JP4219623B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は噴射ノズルの向きを可変としたトリガー式液体噴出器に関するものであり、該噴射ノズルの向きを簡単な仕組みでもって安定的に維持するとともに構成部材のより一層の削減を図ろうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
トリガー式の液体噴出器は、エアゾール容器で使用されている自然環境に影響を与えるような加圧媒体が不要であり、また、容器に対する替えのみで長期にわたって継続使用できる利点があって、近年、この種の噴出器が広く使用されている。
【０００３】
ところで、かかる噴出器は、レバーを牽曳する向きと内容物を噴射させる向きが同じになる固定型の噴射ノズルを備えたものが普通であることから、内容物を噴射する向きによってはレバーの牽曳が困難となる場合もあり、その際には容器を持ち替えてレバーを牽曳しなければならず操作性の面で多少の改善の余地が残されている。
【０００４】
この点に関する先行技術として特開２００２−３７３０１号公報には、加圧シリンダ内に摺動可能に円筒状ピストンを設け、このピストンの上端部をトリガーの操作レバーの中央部を貫通して上方に突出せしめ、該円筒状ピストンの先端部に噴射ノズルを転向自在に嵌着せしめた噴射装置が提案されている。
【０００５】
上記公報に開示の噴射装置は、円筒状ピストンの先端部で噴射ノズルを指でつまんで所望の向きに回転させるだけで操作レバーの牽曳する向きにかかわりなく噴射方向を変更できるものであって、トリガー式噴出器における操作性が著しく改善させることができるとされている。
【０００６】
しかしながら、上記の噴出器は、円筒状ピストンとこのピストンに嵌着する噴射ノズルとを組み合わせた個別部材からなっているため部品点数が増加が避けられないばかりか、噴射ノズルは円筒状ピストンの先端に単に嵌着されているので該噴射ノズルを所望の方向に向けても容器の姿勢によっては該噴射ノズルが自然に転向してしまうこともある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、噴射する向きを自由に変更できる噴射ノズルにつき、その向きを安定的に維持するとともに構成部材の削減を可能とした新規なトリガー式液体噴出器を提案するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ピストンを往復移動させて容器内の内容物を吸引・加圧するシリンダと、このシリンダ内に通じる開口部を備え容器の口部に固定保持されるベースキャップと、このベースキャップの開口部を通して回動可能に起立してシリンダ内のピストンに係合するステムと、このステムの先端に固定保持され該ステムを通して流出させた内容物を噴出させる噴射ノズルと、ベースキャップに揺動可能に支持されその牽曳の繰返しによってステムをピストンとともに往復移動させて内容物を吸引・加圧して噴射ノズルより噴出させる操作レバーとを備えたトリガー式液体噴出器であって、
前記ステムに屈曲部を設け、この屈曲部に噴射ノズルを一体連結してなり、
前記開口部の内壁に、９０°の間隔で配置又は４５°及び９０°の間隔でもって配置された２本で一組になる位置決めリブを設け、とその内壁に位置するステムの外壁に、ステムをその軸芯の周りに回動させて２本で一組になる位置決めリブに係合させて噴射ノズルの向きを変更する１本の位置決めリブを設け、
前記操作レバーは、該操作レバーに一体的に形成された凸部を有し、
該凸部が、ステムの頂部に設けられた凹部に当接し、かつ、該凹部と開口部との２点でステムを支持するものであることを特徴とするトリガー式液体噴出器である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
【００１１】
図１は本発明に従うトリガー式液体噴出器の構成をその断面で示したものである。図１において１はその天面において開口h を有し容器の口部にねじ止めあるいはアンダーカットの如き係合手段にて固定保持されるベースキャップ、２はベースキャップ１の内側に組み込まれたシリンダである。
【００１２】
シリンダ２には逆止弁２ａと棒状部材２ｂとスプリングの如き弾性部材２ｃを介して支持されシリンダ２の内側で液密状態を維持しつつ往復移動可能なピストン２ｄが配置されている。
【００１３】
また、３はベースキャップ１の開口部h を通して回転可能に保持されシリンダ２内のピストン２ｄの後端で係合するステムであり、このステム３にはその軸心Ｐに対して９０°屈曲させる屈曲部３ａが設けられている。
【００１４】
４はステム３の屈曲部３ａに固定保持された例で示した噴射ノズル、５はベースキャップ１に枢支ピンを介して揺動可能に支持された操作レバー、６は開口部h の内壁に設けられた２本で一組になる位置決めリブ、７はステム３の外壁に設けられた１本からなる位置決めリブである。位置決めリブ６、７のうち、位置決めリブ６を例えば図２に示す如く９０°間隔で設けることができ、ステム３をその軸心Ｐの周りに回動させて位置決めリブ６、７を相互に係合させることによりステム３につながる噴射ノズル４の向きの変更がなされる。
【００１５】
さらに、８は操作レバー５に一体的に形成された凸部であり、この凸部８は操作レバー５の牽曳によりステム３をピストン２ｄとともに押圧するとともに、開口部ｈとの２点でステム３を支持してその起立姿勢を安定的に維持する。
【００１６】
図３に示す如く操作レバー５を牽曳し、ついでその牽曳を解除するとピストン２ｄおよびそれにつながるステム３は弾性部材２ｃの復元力にて図４に示すような初期状態に復帰し、この時シリンダ２内は負圧になるため該シリンダ２につながる吸引パイプ９を通して容器内の内容物がシリンダ２内に吸引される。
【００１７】
内容物がシリンダ２内に吸引されたのち、操作レバー５を再度牽曳すると、シリンダ２内の内容物は加圧され所定の圧力に達した時点でピストン２ｄと棒状部材２ｃによって形成される隙間およびステム３の内部を通過して噴射ノズル２の先端から内容物が噴射されることとなり、これらの動作を複数回繰り返すことで内容物の連続的な噴射が可能になる。
【００１８】
図５、図６は上掲図１に示した噴射ノズル２の向きを基準にしてそこから噴射ノズル２を４５°及び９０°回動させた状態を示したものである。
【００１９】
何れの角度においても開口部h に予め位置決めリブ６を設けておき、ステム３に設けた位置決めリブ７を係合させることで噴射ノズル２の向きが安定的に維持される。
【００２０】
本発明の実施の形態では、ステム３の屈曲部３ａに噴射ノズル２を固定保持しステム３自体を開口部h において回動させるようにしたので、噴射ノズル２とステム３は基本的には一体化することが可能であり、部品点数の削減につながる。
【００２１】
また、ステム３は開口部hと操作レバー５の凸部８の２点で支持されるのでその起立姿勢が安定化する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、ベースキャップとステムとを所定の角度で係合させる位置決めリブを設けたので噴射ノズルの向きを安定的に維持できる。
【００２３】
また、本発明によれば、ステムを回動させることで噴射ノズルの向きを変更するようにしたので、噴射ノズルとステムの一体化が可能となり部品点数の削減を図ることが可能となり、構造の簡素化も合わせて実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従うトリガー式液体噴出器の実施の形態を示した図である。
【図２】 図１の要部の断面を示した図である。
【図３】 操作レバーを牽曳した状態を示した図である。
【図４】 操作レバーの牽曳を解除した状態を示した図である。
【図５】 噴射ノズルを初期位置から４５°回動させた状態を示した図である。
【図６】 噴射ノズルを初期位置から９０°回動させた状態を示した図である。
【符号の説明】
１ ベースキャップ
２ シリンダ
２ａ 逆止弁
２ｂ 棒状部材
２ｃ 弾性部材
２ｄ ピストン
３ ステム
３ａ 屈曲部
４ 噴射ノズル
５ 操作レバー
６ 位置決めリブ
７ 位置決めリブ
８ 凸部
９ 吸引管
Ｐ 軸心
ｈ 開口部
Claims (1)
- ピストンを往復移動させて容器内の内容物を吸引・加圧するシリンダと、このシリンダ内に通じる開口部を備え容器の口部に固定保持されるベースキャップと、このベースキャップの開口部を通して回動可能に起立してシリンダ内のピストンに係合するステムと、このステムの先端に連結し該ステムを通して流出させた内容物を噴出させる噴射ノズルと、ベースキャップに揺動可能に支持されその牽曳の繰返しによってステムをピストンとともに往復移動させて内容物を吸引・加圧して噴射ノズルより噴出させる操作レバーとを備えたトリガー式液体噴出器であって、
前記ステムに屈曲部を設け、この屈曲部に噴射ノズルを一体連結してなり、
前記開口部の内壁に、９０°の間隔で配置又は４５°及び９０°の間隔でもって配置された２本で一組になる位置決めリブを設け、その内壁に位置するステムの外壁に、ステムをその軸芯の周りに回動させて２本で一組になる位置決めリブに係合させて噴射ノズルの向きを変更する１本の位置決めリブを設け、
前記操作レバーは、該操作レバーに一体的に形成された凸部を有し、
該凸部が、ステムの頂部に設けられた凹部に当接し、かつ、該凹部と開口部との２点でステムを支持するものであることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
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