JP4207007B2 - 端子金具 - Google Patents

Description

本発明は、端子金具に関するものである。

端子金具として、特許文献１に開示されているものが知られている。これは、前方からタブが進入する角筒部を有し、角筒部内には前後方向に延びた形態であってタブに弾性接触する弾性接触片が収容されているとともに、角筒部を構成する板部のうち弾性接触片を挟んでタブの進入空間とは反対側の板部にランス孔が開口された形態となっている。かかる端子金具は、コネクタハウジングのキャビティ内に挿入され、キャビティの内壁に設けた弾性撓み可能なランスにランス孔を係止させることで抜止め状態に保持されるようになっている。
特開平４−１１５４７５号公報

この種の端子金具では、角筒部外からランス孔を覗いたときに、弾性接触片の一部が見えるようになっている。そのため、ランス孔から角筒部内に侵入した異物が、弾性接触片を押し動かしてタブの進入空間を狭めるように変位させつつ弾性接触片の撓み支点を塑性変形させ、その結果、弾性接触片とタブとの間の摩擦抵抗が増大することが懸念される。
そこで、この対策として、弾性接触片に、その左右両側縁から幅方向外側へ突出する突起を形成し、その突起を角筒部の側板に形成した係止孔の孔縁に係止させる構造が考えられる。この構造によれば、ランス孔から侵入した異物が弾性接触片を押したときに、突起と係止孔との係止によって弾性接触片のタブ進入空間側への変位が規制される。
しかしながら、従来の端子金具では、弾性接触片の突起を係止する手段として、左右両方の側板に係止孔を開口させていたため、側板の強度が低下し、ひいては、角筒部の強度低下を来たすことが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、角筒部の強度低下を回避することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、金属板材を曲げ加工することにより前後方向に貫通する角筒部が形成され、前記角筒部内には前後方向に延びた形態であってタブに弾性接触する弾性接触片が収容され、前記角筒部の前記弾性接触片を挟んでタブ進入空間と反対側に配された底板にランス孔が開口され、コネクタハウジングのキャビティ内に挿入された状態では、前記キャビティの内壁に設けたランスに前記ランス孔を係止させることで抜止めされるようになっている端子金具において、前記角筒部は、前記底板の左右両側縁から一対の側板を立ち上げ、一方の前記側板の上端縁から天板が前記底板と略平行に延出された形態とされており、前記天板には、その延出端縁から他方の前記側板の内面に沿って下方へ延出する係止板が形成されており、前記係止板の延出端縁に対して前記弾性接触片の側縁部を当接させることで、前記弾性接触片のタブ進入空間側への変位を規制する構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記弾性接触片には、その側縁から幅方向外側へ突出する突起が形成され、前記突起を前記係止板の延出端縁に当接させる構成としたところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記弾性接触片が、前記角筒部に対し、幅方向において前記係止板が配されている側とは反対側へ偏心しているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記他方の側板の立ち上がり端縁には、前記天板側へ延出することで前記係止板の上端縁に対して上からの当接を可能とされた押え部が形成されているところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記係止板の上端縁には、上面側を凹ませた形態の凹部が形成されており、前記押え部の少なくとも一部が前記凹部に収容されているところに特徴を有する。

＜請求項１及び請求項２の発明＞
弾性接触片のタブ進入空間側への変位を規制する手段として、天板の延出端縁から他方の側板の内面に沿いつつ底板に向かって係止板を延出させ、その係止板の延出端縁に対して弾性接触片の側縁部を当接させるようにしたので、側板に係止孔を開口させる必要がなく、側板の強度低下を回避し、ひいては角筒部の強度低下を回避することができる。

＜請求項３の発明＞
角筒部の内部空間は、係止板が設けられている分だけ角筒部に対して幅方向に偏心しているため、弾性接触片を角筒部と同心の配置にしようとすると、偏心している分だけ弾性接触片の幅を狭める必要があり、その結果、角筒部の内部空間には係止板と反対側にデッドスペースが空くことになる。その点、本発明では、弾性接触片を角筒部に対して係止板とは反対側へ偏心させているので、弾性接触片の幅を広く確保することができるとともに、角筒部の内部空間におけるデッドスペースを極力小さくすることができる。

＜請求項４の発明＞
係止板は、押え部によって上方への変位を規制されているので、弾性接触片のタブ進入空間側へ変位を確実に防止することができる。

＜請求項５の発明＞
押え部の少なくとも一部を凹部内に収容するようにしたので、角筒部の上面における天板の上面と押え部の上面との段差を小さくし、又は段差をなくすことができる。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１８を参照して説明する。まず、本実施形態の端子金具Ｔが収容されるコネクタハウジング５０について説明する。コネクタハウジング５０は合成樹脂製であり、その内部には前後方向に貫通する複数のキャビティ５１が形成され、各キャビティ５１内には、その底壁に沿って前方へ片持ち状に延出するとともに、上面（キャビティ５１に臨む面）に抜止め突起５２ａを有するランス５２が形成されている。

コネクタハウジング５０には、その前端面に沿って仮係止位置と本係止位置との間で上下方向に移動可能な前面板５３が取り付けられている。前面板５３には、各キャビティ５１と対応する複数のタブ挿入口５５と、同じく各キャビティ５１と対応する複数の作業口５６が形成されている。前面板５３が仮係止位置にある状態では、図１５〜図１７に示すように、作業口５６が後述する端子金具Ｔの受け板３５の上端部と対応する位置に配されるようになっており、前面板５３が本係止位置へ下降した状態では、図１２〜図１４に示すように、タブ挿入口５５がキャビティ５１の中央よりやや上方の位置に配されるとともに、作業口５６がランス５２と対応する高さに配されるようになっている。

次に、端子金具Ｔについて説明する。
端子金具Ｔは、図１０に示すように所定形状に打ち抜いた金属板材Ｔａに曲げ加工、叩き出し加工等を施して成形されたものであり、全体として前後方向に細長く、略前半部分が角筒部１０となっているともとに、略後半部分がオープンバレル状の電線接続部１１となっており、電線接続部１１には電線Ｗの端末部（前端部）が圧着により導通可能に接続されている。

角筒部１０は、前後方向に細長い底板１２と、底板１２の左右両側縁における略前半領域からほぼ直角に立ち上がる一対の側板１３Ｌ，１３Ｒと、左側板１３Ｌ（本発明の構成要件である一方の側板）の立ち上がり端縁（上端縁から）における全領域から底板１２と略平行に右側板１３Ｒ（本発明の構成要件である他方の側板）側へ延出する天板１４とにより、前後方向に貫通した形態に成形されている。天板１４の延出端縁（右端縁）の前端部、後端部及びその中間部分は右側板１３Ｒの上端縁に上から当接されており、天板１４の延出端縁のうち右側板１３Ｒの上端縁に当接していない前後２つの領域からは、右側板１３Ｒの内面に沿って（重なるように）下方へ延出する前後２つの係止板１５Ｆ，１５Ｒが形成されている。前部係止板１５Ｆは全体として方形をなし、その下端縁は角筒部１０のほぼ中央高さに位置し、この下端縁の後端部には後縁切欠部１６が形成されている。後部係止板１５Ｒは全体として方形をなし、その下端縁は角筒部１０における低い位置（底板１２に近い位置）に配され、この下端縁の前後方向中央部には下縁切欠部１７が形成されている。一方、左側板１３Ｌには、前部係止板１５Ｆの下端縁と対応する略方形の前部係止孔１８Ｆと、後部係止板１５Ｒの下縁切欠部１７と対応する略方形の後部係止孔１８Ｒが貫通して形成されている。

底板１２（弾性接触片２５を挟んでタブ進入空間３２とは反対側の板部）には、その全幅領域に亘って方形に開口するランス孔１９が形成されている。また、左右両側板１３Ｌ，１３Ｒには、前後方向においてランス孔１９と対応する領域の下端縁を、上方へ底板１２の上面よりも僅かに高い位置まで切欠することで、側面切欠部２０が左右対称に形成されている。この側面切欠部２０により、左右両側板１３Ｌ，１３Ｒの下端縁（下端面）がランス孔１９の開口領域に臨む形態となっている。右側板１３Ｒの下端縁部には、そのランス孔１９との対応領域を内側（幅方向中央）へ膨出させるように叩き出すことにより侵入規制部２１が形成されている。侵入規制部２１の側面形状は略方形をなし、侵入規制部の下面から視た形状は台形をなす。尚、上記の前部係止板１５Ｆの後縁切欠部１６は、侵入規制部２１の上縁前端部との干渉を回避するために形成されたものである。

また、ランス孔１９の開口縁における前端縁には、ランス５２の抜止め突起５２ａを係止させるための抜止め部２２が形成されている。この抜止め部２２は、底板１２におけるランス孔１９の開口縁となる端面１２Ｓの一部が抜止め突起５２ａと対向する向き（後方に面する状態）を保ったままで角筒部１０内（上方）へ変位するように、底板１２におけるランス孔１９の開口縁部を叩き出しによって塑性変形させることによって形成されている。抜止め部２２は、角筒部１０に対し幅方向（左右方向）において左方へ偏心した配置とされており、この抜止め部２２と後述する弾性接触片２５とが幅方向において同心の配置となっている。さらに、抜止め部２２の上面は、側面切欠部２０及び侵入規制部２１の下端縁とほぼ同じ高さの平面状をなしている。

角筒部１０内には弾性接触片２５が収容されている。弾性接触片２５は、底板１２の前端から折り返し状に後方へ片持ち状に延出し、前後方向に細長い形状をなす。弾性接触片２５は、底板１２の前端に連なる略半円弧状をなす屈曲部２６と、この屈曲部２６から後方へ延出する延出部２７とからなる。延出部２７は、屈曲部２６の上端から斜め上後方へ延出する前傾部２８Ｆと、前傾部２８Ｆの後端（延出端）から斜め下後方へ延出する後傾部２８Ｒとからなる。弾性接触片２５が弾性撓みしていない自由状態では、弾性接触片２５の自由端２５Ｒ（後傾部２８Ｒの後端部）は底板１２に対して上方の非接触位置にあるため、弾性接触片２５はその前端部において片持ち支持状態となっている。また、弾性接触片２５は、屈曲部２６を支点とし、主として屈曲部２６を弾性撓みさせつつ上下方向へ弾性変形し得るようになっており、下方へ弾性撓みしたときには、弾性接触片２５の自由端２５Ｒ（後傾部２８Ｒの後端）が底板１２の上面に当接することで、弾性接触片２５か前後両端において支持された状態となる。

屈曲部２６と前傾部２８Ｆはランス孔１９よりも前方の領域に配され、前傾部２８Ｆの後端部（即ち、最も高い部分）には、ドーム状に上方へ叩き出された形態の接点２９が形成されている。この接点２９も、ランス孔１９よりも前方に位置する。後傾部２８Ｒは、ランス孔１９の開口縁の前端縁から後部係止板１５Ｒの下縁切欠部１７に至る領域に亘っており、後傾部２８Ｒの前端部は、侵入規制部２１と対応する高さに配されている。また、弾性接触片２５の幅寸法については、屈曲部２６と前傾部２８Ｆがほぼ同じ幅寸法とされ、後傾部２８Ｒの前端部と後端部が、前傾部２８Ｆとほぼ同じ寸法とされ、後傾部２８Ｒの前後両端部を除いた領域は、前傾部２８Ｆよりも幅狭となっている。

さらに、弾性接触片２５の左右両側縁部には、前後一対ずつの突起３０Ｆ，３０Ｒが幅方向外側へ面一状に張り出す形態で形成されている。左右両前部突起３０Ｆは、互いに対称であり、接点２９の近傍、即ち接点２９よりも僅かに前方の位置に配されている。この前部突起３０Ｆは、前後方向において前部係止板１５Ｆの下端縁及び前部係止孔１８Ｆと対応するように位置し、弾性接触片２５が弾性撓みしていない自由状態では、右側の前部突起３０Ｆの上面が前部係止板１５Ｆの下端縁よりも少し下方の非接触の位置にあるとともに、左側の前部突起３０Ｒの上面が前部係止孔１８Ｆの開口縁の上端縁よりも少し下方の非接触の位置にある。一方、後部突起３０Ｒは、左右対称であり、弾性接触片２５の自由端２５Ｒ（後端）に配されている。この後部突起３０Ｒは、前後方向において後部係止板１５Ｒの下縁切欠部１７の下端縁及び後部係止孔１８Ｒと対応するように位置し、弾性接触片２５が弾性撓みしていない自由状態では、右側の後部突起３０Ｒの上面が下縁切欠部１７の上端縁よりも少し下方の非接触の位置にあるとともに、左側の後部突起３０Ｒの上面が後部係止孔１８Ｒの開口縁の上端縁よりも少し下方の非接触の位置にある。

かかる弾性接触片２５は、左右対称な形状であり、角筒部１０及びランス孔１９に対し、幅方向において左側へ偏心している。弾性接触片２５の幅方向中心は、上記抜止め部２２の幅方向中心と合致する。また、下面側からランス孔１９を覗くと、弾性接触片２５の後傾部２８Ｒの前端側領域がその全幅に亘って露出してする。さらに、天板１４には、下方へ叩き出すことによってタブ受け部３１が形成されているが、このタブ受け部３１の幅方向中心も、弾性接触片２５と同心となっている。この弾性接触片２５の上面とタブ受け部３１の下面との間には、前方から角筒部１０内に挿入されたタブ５４を進入させるためのタブ進入空間３２となっている。

底板１２の前端部には、左右両側縁部を切欠することで底板１２（角筒部１０）よりも幅狭とされ、且つ角筒部１０に対して左方へ偏心した基部３３が形成されている。基部３３の幅方向中心は弾性接触片２５の幅方向中心と合致している。つまり、基部３３と弾性接触片２５は幅方向において同心配置されている。この基部３３の前端には、屈曲部２６の下端が連なっており、基部３３の左側縁と屈曲部２６の左側縁は面一状に連なっている。一方、基部３３の右側縁部（即ち、基部３３の左右両側縁部のうち角筒部１０に対する基部３３の偏心方向と反対側の側縁部）には、右側板１３Ｒ側へ張り出した形態の張出部３４が形成されている。張出部３４の右側縁は基部３３の左側縁と平行をなす。張出部３４の前端縁３４Ｆは、基部３３及び張出部３４の側縁に対して傾斜している。また、基部３３と張出部３４を合わせた板状部分の幅方向中心は、角筒部１０の幅方向中心と合致している。

右側板１３Ｒ（角筒部１０に対する弾性接触片２５の偏心方向とは反対側の側板）には、その前端縁から幅方向中央側（弾性接触片２５側）へほぼ直角に延出する形態の平板状の受け板３５が形成されている。受け板３５は、右側板１３Ｒの上端に近い位置から下端に近い位置に亘って連続して形成されており、正面から視た形状は縦長の方形をなす。受け板３５は、基部３３を形成するための切欠空間内に進出するように延出されており、受け板３５の下端縁は底板１２の板厚領域内（屈曲部２６よりも下方）に位置し、受け板３５の上端縁はタブ受け部３１の下面とほぼ同じ高さに位置する。受け板３５の前端面３５Ｆは、弾性接触片２５の前端（屈曲部２６の前端）よりも僅かに前方に位置する。受け板３５の延出端縁３５Ｓ（右側板１３Ｒと平行な左端縁）は、直線状をなし、幅方向において右側板１３Ｒの内面と屈曲部２６の右側面との間の領域内（詳しくは、屈曲部２６の右側縁に近い位置）に配されている。つまり、受け板３５は、幅方向において、タブ受け部３１と弾性接触片２５との間のタブ進入空間３２の外部に配されている。さらに、受け板３５の延出端縁３５Ｓにはテーパ状の誘導面３６Ｒが形成されている。一方、左側板１３Ｌの前端部にも、同様のテーパ状の誘導面３５Ｌが形成されている。受け板３５の延出端縁３５Ｓと左側面の内面と間の空間における幅方向中心は、基部３３及び弾性接触片２５の幅方向中心とほぼ合致している。

前部係止板１５Ｆの上端縁には、その前後方向中央部を切欠した形態の凹部３７が形成されている。凹部３７の形成領域は天板１４に至り、したがって、この凹部３７は天板１４の延出端部の上面を下方へ凹ませた形態となっている。凹部３７における天板１４との対応領域では、凹部３７の下面が天板１４の下面側へ貫通している。また、右側板１３Ｒの上端縁には、左方へ延出する押え部３８が形成されている。この押え部３８は凹部３７内に収容され、押え部３８の上面は天板１４の上面に対して面一状（同じ高さ）とされている。この押え部３８は、前部係止板１５Ｆの上端縁に対して上から当接することで、前部係止板１５Ｆの上方への変位を規制するとともに、前部係止板１５Ｆに連なる天板１４の上方への変位も規制するようになっている。

次に、本実施形態の作用を説明する。
コネクタハウジング５０に端子金具Ｔを収容する際には、まず、前面板５３を仮係止位置に保持しておき、その状態で後方から端子金具Ｔをキャビティ５１内に挿入する。挿入の過程では、角筒部１０の底板１２が抜止め突起５２ａに当接してランス５２を下方へ弾性撓みさせる。端子金具Ｔが正規位置まで挿入されると、ランス５２が上方へ弾性復帰して抜止め突起５２ａがランス孔１９内に進入し、抜止め突起５２ａの前面がランス孔１９の抜止め部２２に対して後方から係止し、もって、端子金具Ｔが抜止め状態に保持される。

端子金具Ｔを挿入した後は、前方から導通検査用の金属製の細長いプローブＰが前方から作業口５６に挿入される。プローブＰは、受け板３５における上端部（弾性接触片２５よりも上方であって、タブ進入空間３２と対応する高さ）に当接されるとともに、同時に天板１４の前端縁にも当接する。

導通検査の後は、前面板５３を本係止位置へ移動させる。そして、この状態で、タブ５４が前方から前面板５３のタブ挿入口５５を通してタブ進入空間３２に挿入される。挿入されたタブ５４は、弾性接触片２５を弾性撓みさせつつタブ受け部３１と接点２９との間で弾性的に挟み付けられ、弾性接触片２５の弾性復元力によってタブ５４と角筒部１０が導通可能に接続される。

本実施形態においては、次のような作用・効果を奏する。
（１）抜止め部２２においては、底板１２におけるランス孔１９の開口縁となる端面１２Ｓがランス５２に当接することで端子金具Ｔが抜止めされるのであるが、端面１２Ｓの一部が角筒部１０内へ変位した形態となっているので、底板の板厚寸法分だけをランス５２との係止代としたものと比較すると、係止代が大きく確保されている。

（２）抜止め部２２は、底板１２の端面１２Ｓの一部がランス５２と対向する向きを保ったまま角筒部１０内へ変位する形態であって、底板１２の外面（下面）と端面１２Ｓとの境界部分はエッジ状の角縁部となっているので、端子金具Ｔに抜き方向の外力が作用しても、底板の外面（下面）と端面との境界部分が曲面である場合のようにランスが滑って抜止め部から外れる、という虞はない。

（３）タブ５４が挿入されたときに、弾性接触片２５の下方への弾性撓み量がタブ５４との正常な接触時よりも大きくなったときには、弾性接触片２５における接点２９と対応する部分が抜止め部２２に対して上から当接し、この当接により、弾性接触片２５の弾性限度を超えた過度の撓み変形が規制されるようになっている。このように端子金具Ｔの抜止め手段である抜止め部２２が、弾性接触片２５の弾性限度を超えた過度の撓み変形を規制する過度撓み規制機能を兼ね備えているので、抜止め部とは別に専用の過度撓み規制部を設ける場合に比べると、端子金具Ｔの形状が簡素化されている。

（４）ランス孔１９から侵入した異物が弾性接触片２５を下から押し上げたときには、前部突起３０Ｆが、前部係止板１５Ｆの下端縁と前部係止孔１８Ｆの孔縁に対して下から当接するとともに、後部突起３０Ｒが、後部係止板１５Ｒの下端縁と後部係止孔１８Ｒの孔縁に対して下から当接することにより、タブ進入空間３２側（上方）への変位を規制されている。しかも、係止板１５Ｆ，１５Ｒと係止孔１８Ｆ，１８Ｒは、ランス孔１９よりも前方と後方の２箇所に配されているので、異物の押圧力を受けたときに弾性接触片２５が前傾姿勢又は後傾姿勢になる虞はない。これにより、弾性接触片２５の撓み支点である屈曲部２６が塑性変形することが防止される。

（５）ランス孔１９よりも前方の前部係止板１５Ｆと前部係止孔１８Ｆが、弾性接触片２５におけるタブ５４との接点２９の近傍に配されているので、たとえ、弾性接触片２５における撓み支点（屈曲部２６）以外の領域が変形させられたとしても、接点２９の位置が変化する虞がなく、タブ５４に対して弾性接触片２５を適正な接触圧で接触させることができる。

（６）ランス孔１９よりも後方の変位規制部（後部係止板１５Ｒと後部係止孔１８Ｒ）を弾性接触片２５の自由端２５Ｒの近傍に配したので、変位規制部を自由端よりも撓み支点に近い位置（前方の位置）に配したものと比較すると、前側の変位規制部（前部係止板１５Ｆ及び前部係止孔１８Ｆ）と後側の変位規制部（後部係止板１５Ｒ及び後部係止孔１８Ｒ）との間の前後の間隔が長くなる。したがって、異物の押圧によって弾性接触片２５が前後両変位規制部の間で変形させられたときの、弾性撓み量が小さくて済み、弾性接触片２５の前後両変位規制部間における塑性変形が生じ難くなっている。

（７）底板１２には、弾性接触片２５を角筒部１０外へ臨ませるように開口するランス孔１９が開口されているが、右側板１３Ｒには、弾性接触片２５に接近し、且つランス孔１９の開口領域内に進出する形態の侵入規制部２１が形成されているので、この侵入規制部２１によりランス孔１９における異物の侵入が規制され、ひいては、弾性接触片２５に対する異物の干渉が防止されている。

（８）侵入規制部２１は、幅方向において弾性接触片２５の撓み空間外に配されているので、撓み接触片と侵入規制部２１との干渉が回避されている。したがって、弾性接触片２５の弾性撓み動作に支障を来すことがなく、タブ５４と弾性接触片２５との接触信頼性が確保される。

（９）弾性接触片２５が角筒部１０に対して偏心しているのであるが、これは、弾性接触片２５と弾性接触片２５から遠い側の側板である右側板１３Ｒとの間にデッドスペースが存在することを意味する。そこで、この点に着目し、このデッドスペースに侵入規制部２１を配することで、角筒部１０内のデッドスペースの有効利用を図った。

（１０）ランス孔１９が角筒部１０の全幅に亘って開口し、角筒部１０を構成する左右両側板１３Ｌ，１３Ｒの下端面がランス孔１９の開口領域内に露出していることに着目し、右側板１３Ｒにおけるランス孔１９に臨む下端縁部を内側へ叩き出すことによって侵入規制部２１を形成した。この叩き出しによる形成方法は、切り起こしに比べて加工が簡単であるため、加工コストを低減することができる。

（１１）弾性接触片２５のタブ進入空間３２側への変位を規制する手段として、天板１４の延出端縁から右側板１３Ｒの内面に沿いつつ底板１２に向かって係止板１５Ｆ，１５Ｒを延出させ、その係止板１５Ｆ，１５Ｒの下端縁（延出端縁）に対して弾性接触片２５の右側縁部の突起３０Ｆ，３０Ｒを当接させるようにしたので、右側板１３Ｒには係止孔を開口させる必要がなく、右側板１３Ｒの強度低下を回避し、ひいては角筒部１０の強度低下を回避することができる。

（１２）角筒部１０の内部空間（弾性接触片２５が収容される空間）は、係止板１５Ｆ，１５Ｒが設けられている分だけ角筒部１０に対して幅方向左側へ偏心しているため、弾性接触片２５を角筒部１０と同心の配置にしようとすると、偏心している分だけ弾性接触片２５の幅を狭める必要があり、その結果、角筒部１０の内部空間には係止板１５Ｆ，１５Ｒと反対側（左側）にデッドスペースが空くことになる。その点、本実施形態では、弾性接触片２５を角筒部１０に対して係止板１５Ｆ，１５Ｒとは反対側（左側）へ偏心させているので、弾性接触片２５の幅を広く確保することができるとともに、角筒部１０の内部空間におけるデッドスペースを極力小さくすることができる。

（１３）右側板１３Ｒの立ち上がり端縁（上端縁）には、天板１４側へ延出することで前部係止板１５Ｆの上端縁に対して上から当接可能とされた押え部３８が形成され、前部係止板１５Ｆは、この押え部３８によって上方への変位を規制されているので、弾性接触片２５のタブ進入空間３２側へ変位を確実に防止することができる。

（１４）前部係止板１５Ｆの上端縁には、上面側を凹ませた形態の凹部３７が形成されており、押え部３８の少なくとも一部（本実施形態では押え部３８の全体）が凹部３７内に収容されているので、角筒部１０の上面における天板１４の上面と押え部３８の上面との段差をなくすことができた。

（１５）右側板１３Ｒの上端縁に形成した押え部３８は、天板１４の延出端縁（右側縁）が上方へ変位するのを規制するようになっているが、この押え部３８の少なくとも一部（本実施形態では押え部３８の全体）が凹部３７内に収容されているので、角筒部１０の上面における天板１４の上面と押え部３８の上面との段差をなくし、角筒部１０の低背化が実現されている。

（１６）凹部３７を構成する前部係止板１５Ｆは、右側板１３Ｒの内面に沿った形態となっているので、この前部係止板１５Ｆにより右側板１３Ｒが補強され、ひいては、角筒部１０全体の強度が向上している。

（１７）右側板１３Ｒには、その前端縁から幅方向内側へ弾性接触片２５に向かって延出する形態であり、延出端縁における少なくともタブ進入空間３２と対応する部分が、幅方向において右側板１３Ｒと弾性接触片２５との間の領域内に配された受け板３５が形成されており、この受け板３５にプローブＰを当接させるようにしたので、幅方向におけるプローブＰの当接領域が、右側板１３Ｒの板厚寸法よりも広くなり、プローブＰが幅方向にずれてもそのプローブＰを確実に角筒部１０に当接させることができる。しかも、受け板３５の延出端縁３５Ｓのうち、高さ方向において少なくともタブ進入空間３２と対応する部分が、幅方向において右側板１３Ｒと弾性接触片２５との間の領域内に配されるようにしたので、タブ進入空間３２に進入するタブ５４と受け板３５との干渉を回避することができる。

（１８）受け板３５を、右側板１３Ｒの高さ方向におけるほぼ全領域に亘って設けたので、高さ方向におけるプローブＰの当接可能範囲が広がり、コネクタハウジング５０におけるプローブＰの進入口である作業口５６の配置等を設定する上で、設計自由度が高い。

（１９）弾性接触片が角筒部に対して偏心せずに同心配置されている場合、側板と弾性接触片との間の間隔は、角筒部の幅と弾性接触片の幅の寸法差のほぼ１／２となる。これに対し、本実施形態では、弾性接触片２５を角筒部１０に対して偏心させたので、側板と弾性接触片２５との間の広い側の間隔（右側板１３Ｒと弾性接触部ー２５との間の間隔）は、角筒部１０の幅と弾性接触片２５の幅の寸法差の１／２よりも大きい寸法となる。したがって、受け板３５の右側板１３Ｒからの延出寸法を大きく確保することができる。

（２０）受け板３５の前端面３５Ｆが、弾性接触片２５の前端よりも前方に位置しているので、プローブＰの一部が受け板３５から外れても、プローブＰが弾性接触片２５に干渉する虞はない。

（２１）受け板３５の延出端縁には、テーパ状の誘導面３６Ｒが形成されているので、角筒部１０内に進入するタブ５４の位置が受け板３５側へずれた場合には、タブ５４の位置はテーパ状の誘導面３６Ｒによって正規のタブ進入空間３２側へ矯正される。したがって、タブ５４が受け板３５に突き当たる虞はない。

（２２）底板１２の前端部には、左右両側縁部を切欠することで底板１２よりも幅狭とされた基部３３が形成され、この基部３３の前端に弾性接触片２５の前端の屈曲部２６（弾性接触片２５の撓み支点）が連なっているが、この基部３３には、その側縁部から角筒部１０の右側板１３Ｒ側へ張り出した形態の張出部３４が形成されている。基部３３の側縁部に形成した張出部３４は、底板１２の側縁部を切欠することによって基部３３と右側板１３Ｒとの間に形成されている開口部の開口面積を狭めることになるため、弾性接触片２５の幅寸法が小さくても、この開口部における角筒部１０内への異物の侵入を防止することができる。また、張出部３４を形成したことによって基部３３が幅広となり、基部３３が補強されるので、弾性接触片２５の幅寸法が小さくても、異物の干渉に起因する基部３３の変形を防止することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では弾性接触片の側縁部に突起を形成し、この突起を係止板に当接させるようにしたが、本発明によれば、撓み接触片の側縁部に突起を形成せず、弾性接触片の側縁部を係止板に当接させてもよい。
（２）上記実施形態では弾性接触片が角筒部に対して幅方向（左右方向）へ偏心している場合について説明したが、本発明は、弾性接触片と角筒部とが偏心せずに双方の幅方向中心の位置が合致する端子金具にも適用できる。
（３）上記実施形態では他方の側板の形成した押え部により係止板の上端縁を上から抑えこむようにしたが、本発明によれば、このような押え部を形成しない形態としてもよい。
（４）上記実施形態では押え部の上面が天板の上面と面一状となるようにしたが、本発明によれば、押え部の上面が天板の上面よりも高くてもよく、押え部の上面が天板の上面よりも低くてもよい。
（５）上記実施形態では係止板を前後２箇所に設け、弾性接触片における前後２箇所を当接させるようにしたが、本発明によれば、係止板に対し弾性接触片の１箇所のみを当接させるようにしてもよい。

実施形態１の端子金具の右側面図 端子金具の平面図 端子金具の左側面図 端子金具底面図 図３のＡ−Ａ断面図 図５のＢ−Ｂ断面図 図５のＣ−Ｃ断面図 図５のＤ−Ｄ断面図 図５のＥ−Ｅ断面図 端子金具の展開図 端子金具の正面図 前面板が本係止位置にあってタブが端子金具に接続されている状態をあらわす断面図 前面板が本係止位置にある状態をあらわすコネクタハウジングの正面図 図１３の部分拡大図 前面体が仮係止位置にある状態をあらわす断面図 前面板が仮係止位置にある状態をあらわすコネクタハウジングの正面図 図１６の部分拡大図 プローブによって導通検査を行っている状態をあらわす断面図

符号の説明

Ｔ…端子金具
１０…角筒部
１３Ｌ…左側板（一方の側板）
１３Ｒ…右側板（他方の側板）
１４…天板
１５Ｆ…前部係止板
１５Ｒ…後部係止板
１９…ランス孔
２５…弾性接触片
３０Ｆ…前部突起
３０Ｒ…後部突起
３２…タブ進入空間
３７…凹部
３８…押え部
５２…ランス
５４…タブ

Claims (5)

1. 金属板材を曲げ加工することにより前後方向に貫通する角筒部が形成され、
   前記角筒部内には前後方向に延びた形態であってタブに弾性接触する弾性接触片が収容され、
   前記角筒部の前記弾性接触片を挟んでタブ進入空間と反対側に配された底板にランス孔が開口され、
   コネクタハウジングのキャビティ内に挿入された状態では、前記キャビティの内壁に設けたランスに前記ランス孔を係止させることで抜止めされるようになっている端子金具において、
   前記角筒部は、前記底板の左右両側縁から一対の側板を立ち上げ、一方の前記側板の上端縁から天板が前記底板と略平行に延出された形態とされており、
   前記天板には、その延出端縁から他方の前記側板の内面に沿って下方へ延出する係止板が形成されており、
   前記係止板の延出端縁に対して前記弾性接触片の側縁部を当接させることで、前記弾性接触片のタブ進入空間側への変位を規制する構成としたことを特徴とする端子金具。
2. 前記弾性接触片には、その側縁から幅方向外側へ突出する突起が形成され、
   前記突起を前記係止板の延出端縁に当接させる構成としたことを特徴とする請求項１記載の端子金具。
3. 前記弾性接触片が、前記角筒部に対し、幅方向において前記係止板が配されている側とは反対側へ偏心していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具。
4. 前記他方の側板の立ち上がり端縁には、前記天板側へ延出することで前記係止板の上端縁に対して上からの当接を可能とされた押え部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の端子金具。
5. 前記係止板の上端縁には、上面側を凹ませた形態の凹部が形成されており、
   前記押え部の少なくとも一部が前記凹部に収容されていることを特徴とする請求項４記載の端子金具。

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