JP7152993B2 - 端子、および端子付き電線 - Google Patents

Description

本開示は、端子、および端子付き電線に関する。

従来、雄端子と接続される雌端子として特開２００３－３３１９６６号公報に記載のものが知られている。この雌端子は、雄端子が挿入される角筒部を有する。角筒部内には弾性接触片が配されている。角筒部内に挿入された雄端子が弾性接触片によって角筒部の内壁に押圧されることにより、雄端子と雌端子とが電気的に接続される。

特開２００３－３３１９６６号公報

近時、車両に搭載される雌端子には小型化が求められている。雌端子を小型化しようとすると、例えば、角筒部を構成するそれぞれの壁部を１枚の金属板材で構成することが考えられる。

しかしながら上記の構成によると、雄端子が弾性接触片によって角筒部の内壁に押圧されたときに弾性接触片の弾発力によって角筒部が開き変形することが懸念される。

角筒部が開き変形することを抑制するためには、角筒部を構成する壁部を、金属板材が重ねられることによって形成することが考えられる。金属板材が重ねられることにより角筒部の強度が向上し、開き変形を抑制できると考えられる。

しかしながら上記の構成によれば、金属板材が重ねられることにより雌端子が大型化するので好ましくない。

本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化された端子にかかる技術を提供することを目的とする。

本開示は、相手方端子と接続される端子であって、筒部と、ばね片と、を備え、前記筒部内には前記相手方端子が挿入されるようになっており、前記ばね片は前記筒部内に配されており、前記筒部は、ばね側壁と、接続壁と、前記接続壁と前記ばね側壁の双方に連なる第１側壁と、前記ばね側壁に連なる第２側壁と、を有し、前記ばね片は前記筒部内に挿入された前記相手方端子を前記ばね側壁側から前記接続壁に向かって押圧するようになっており、前記ばね片と前記接続壁を連結する連結部を備え、前記筒部には、前記連結部に対して前記ばね片が前記相手方端子を前記接続壁に向かって押圧する押圧方向と反対側から接触する開き抑制部が設けられる端子。

本開示によれば、端子を小型化できる。

図１は、実施形態１にかかる端子付き電線を示す断面図である。 図２は、図６におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３は、端子を示す斜視図である。 図４は、図７におけるＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図５は、筒部を示す一部拡大断面図である。 図６は、端子を示す側面図である。 図７は、端子を示す平面図である。 図８は、開き抑制部と連結部とを示す一部拡大断面図である。 図９は、開き抑制部と連結部とを示す一部拡大断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。

（１）本開示は、相手方端子と接続される端子であって、筒部と、ばね片と、を備え、前記筒部内には前記相手方端子が挿入されるようになっており、前記ばね片は前記筒部内に配されており、前記筒部は、ばね側壁と、接続壁と、前記接続壁と前記ばね側壁の双方に連なる第１側壁と、前記ばね側壁に連なる第２側壁と、を有し、前記ばね片は前記筒部内に挿入された前記相手方端子を前記ばね側壁側から前記接続壁に向かって押圧するようになっており、前記ばね片と前記接続壁を連結する連結部を備え、前記筒部には、前記連結部に対して前記ばね片が前記相手方端子を前記接続壁に向かって押圧する押圧方向と反対側から接触する開き抑制部が設けられる。

開き抑制部は、接続壁に連なる連結部と接触することにより、接続壁が開き変形することを抑制できる。

（２）前記接続壁には凹部が形成されており、前記開き抑制部は前記凹部内に配されていることが好ましい。

開き抑制部は接続壁に設けられた凹部内に配されているので、接続壁の外面からの開き抑制部の突出高さ寸法を小さくすることができる。これにより、全体として端子を小型化できる。

（３）前記開き抑制部の外面と、前記接続壁の外面とは面一に形成されていることが好ましい。

端子が大型化することを抑制しつつ、接続壁が開き変形することを抑制できる。

（４）前記連結部は、前記接続壁のうち前記第２側壁寄りの端縁に連なって設けられ、前記開き抑制部は前記第２側壁に連なって設けられることが好ましい。

連結部が第２側壁寄りに設けられ、第２側壁に開き抑制部を設けるので、連結部と開き抑制部が近い位置に配置されるため、容易に連結部に開き抑制部を接触させることができる。

（５）前記筒部に連なって、電線と接続される電線接続部が設けられており、前記電線接続部は前記電線を挟持する挟持部を有し、前記挟持部の外側にはシェルが配されており、前記シェルは、前記挟持部を前記電線に向けて押圧する加圧部を有することが好ましい。

加圧部によって挟持部を電線に向けて押圧することにより、電線と端子とを接続することができる。これにより、電線にバレル部を圧着させるためのアンビルやクリンパ等の大規模な治具が不要となるので、端子と電線との接続工程にかかるコストを低減させることができる。

（６）前記シェルは、前記挟持部に対して、前記電線の延び方向に沿ってスライド可能に配されていることが好ましい。

シェルを挟持部に対してスライドさせるという簡易な手法によって電線と端子とを接続させることができるので、端子と電線との接続作業の効率を向上させることができる。

（７）本開示は、上記（１）から（６）のいずれか１つに記載の端子と、前記端子に接続された電線と、を備えた端子付き電線である。

［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１が図１から図９を参照しつつ説明される。図１に示されるように、本実施形態にかかる端子付き電線１０は、電線１１と、電線１１に接続された端子１２とを備える。端子１２は、電線１１の延び方向（矢線Ｙで示される向き）の前方端部に接続される。図２に示されるように、端子１２は、相手方端子５０と接続される。以下の記載では説明の便宜のため、矢線Ｚの示す向きを上とし、矢線Ｙの示す向きを前とし、矢線Ｘの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。

［電線１１］
図１に示されるように、電線１１は前後方向（延び方向の一例）に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲されている。本実施形態にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線１３は銅、または銅合金からなる。

［端子１２］
図３に示されるように、端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部１６（シェルの一例）と、を備える。

［端子本体１５］
端子本体１５は金属板材を所定の形状にプレス加工することにより形成される。端子本体１５を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、銅、又は銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５にはスズめっきが施されている。

図４に示されるように、端子本体１５は、前後方向に延びた板状をなす相手方端子５０が挿入可能な筒部１７と、筒部１７の後方に位置して電線１１と接続される電線接続部２０を有する。電線接続部２０は後方に延出された上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂと、を備える。本実施形態にかかる端子１２は、いわゆる雌端子と呼ばれるものであり、相手方端子５０は、いわゆる雄端子と呼ばれるものである（図２参照）。

［筒部１７］
図２に示されるように、筒部１７は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部１７の前端部は相手方端子５０が挿入できるように開口されている。筒部１７は、ばね側壁３０と、ばね側壁３０に対向する接続壁３１と、ばね側壁３０と接続壁３１とを連結する第１側壁３２と、ばね側壁３０に連なる第２側壁３３と、を有する。筒部１７の内部には弾性変形可能なばね片１９が配されている。ばね片１９はばね側壁３０の内面に重なって配されている。

ばね片１９は基端部１９Ａと、基端部１９Ａから前方に延びるばね本体１９Ｂと、を有する。基端部１９Ａは、ばね側壁３０の後端部に重なっている。基端部１９Ａの上下方向の高さ寸法はばね側壁３０の上下方向の高さ寸法と略同じに形成されている。ばね本体１９Ｂは、筒部１７のうち後端部から前方に向かって延びている。

図２に示されるように、ばね本体１９Ｂは上方から見て右方に突出した山形状に形成されている。ばね本体１９Ｂのうち山形状の頂点部分と、接続壁３１の内面との左右方向についての間隔は、相手方端子５０の左右方向の厚みよりも小さく設定されている。これにより筒部１７内に挿入された相手方端子５０は、ばね片１９を押圧して弾性変形させる。弾性変形したばね片１９は、弾発力によって相手方端子５０を接続壁３１向かって押圧する。本実施形態では、ばね片１９は相手方端子５０を右方（押圧方向の一例）に押圧する。相手方端子５０が接続壁３１とばね片１９との間に挟まれることにより、相手方端子５０と端子１２とが電気的に接続される。

図５に示されるように、ばね側壁３０の下端縁と、接続壁３１の下端縁とは、第１側壁３２によって連結されている。ばね側壁３０の上端縁には第２側壁３３が連なっている。第２側壁３３はばね側壁３０の上端縁から右方に延びている。第１側壁３２と第２側壁３３とは対向している。

［電線接続部２０］
図４に示されるように、筒部１７の後方には角筒状をなす電線接続部２０が設けられている。電線接続部２０の上壁の後端部には上側挟持部１８Ａ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられており、電線接続部２０の下壁の後端部には下側挟持部１８Ｂ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂは前後に延びた細長い形状をなしている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂの前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。

上側挟持部１８Ａの下面には、後端部よりも前方の位置に、下方に突出する上側保持突部２３Ａが設けられている。下側挟持部１８Ｂの上面の後端部には、上方に突出する下側保持突部２３Ｂが設けられている。下側保持突部２３Ｂと、上側保持突部２３Ａとは、前後方向についてずれた位置に設けられている。

上側挟持部１８Ａの下面、および下側挟持部１８Ｂの上面が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線１３の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。

［スライド部１６]
図３に示されるように、スライド部１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部１６は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部１６は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。

図４に示されるように、スライド部１６の内形状の断面は、端子本体１５のうち、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂが設けられた領域の外形状の断面と同じか、やや大きく形成されている。これにより、図６および図７に示されるように、スライド部１６は、端子本体１５のうち、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域の外方に配されるようになっている。

図３に示されるように、スライド部１６の側壁には、前後方向の前端部寄りの位置に、仮係止受け部２６が開口されている。また、スライド部１６の側壁には、仮係止受け部２６よりも後方の位置に、本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の側壁に設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている。

図３に示されるように、端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の仮係止受け部２６とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された状態となっている。図４に示されるように、この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂは、端子本体１５の上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの後端縁から後方に離間している。この状態においては、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の間隔は、芯線１３の直径よりも大きく設定されている。

端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の本係止受け部２７とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が本係止位置に係止された状態となっている。図１に示されるように、この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａは、上側挟持部１８Ａの上方から上側挟持部１８Ａに接触している。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂは、下側挟持部１８Ｂの下方から下側挟持部１８Ｂに接触している。

上記のように、スライド部１６は、端子本体１５のうち上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と、本係止位置との間を、前後方向にスライド移動可能になっている。

図１に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部２５Ａが上方から上側挟持部１８Ａを押圧することによって上側挟持部１８Ａが下方に変形するようになっている。また、下側加圧部２５Ｂが下方から下側挟持部１８Ｂを押圧することによって下側挟持部１８Ｂが上方に変形するようになっている。これにより、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間に、芯線１３を前後方向に延びた状態で配し、且つ、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持した状態では、芯線１３は、弾性変形した上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂによって上下方向から挟持されるようになっている。すなわち、上側挟持部１８Ａは上側加圧部２５Ａに下方に押圧されることにより芯線１３に上方から接触し、下側挟持部１８Ｂは下側加圧部２５Ｂに上方に押圧されることにより芯線１３に下方から接触するようになっている。上側加圧部２５Ａは上から下へ上側挟持部１８Ａを押圧するので、上から下へ向かう方向が押圧方向とされる。下側加圧部２５Ｂは下から上へ下側挟持部１８Ｂを押圧するので、下から上へ向かう方向が押圧方向とされる。

図１に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａが芯線１３を上方から押圧し、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂが芯線１３を下方から押圧する。このように、芯線１３は、上側保持突部２３Ａと、下側保持突部２３Ｂとによって押圧されることにより、上下方向について屈曲した状態に保持される。また、上側保持突部２３Ａおよび下側保持突部２３Ｂによっても、芯線１３と端子１２とが電気的に接続されるようになっている。

図１に示されるように、スライド部１６の前端部には、スライド部１６の上壁から上方に突出する治具接触部４６が設けられている。治具接触部４６に後方から治具４５が接触して、この治具４５によってスライド部１６が前方に押されることにより、スライド部１６が前方に移動可能になっている。なお、上記の治具４５は、金型や、この金型を稼働させるための設備に比べて、比較的に小規模なものとなっている。このため、治具４５に起因するコストの増大は抑制される。

図３に示されるように、スライド部１６の後端部寄りの位置には、左右の側壁に、スライド部１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部１６の内部へと案内される。

［開き抑制部３８］
図８に示されるように、接続壁３１の後端部の上端縁には、凹部３７が形成されている。凹部３７は右方から見て長方形状に形成されている。凹部３７は接続壁３１の一部が切り欠かれることにより形成されている。

凹部３７内には、第２側壁３３の後端部の右端縁に形成された開き抑制部３８が下方に屈曲した形状で、収容されている。開き抑制部３８は、第２側壁３３のうち接続壁３１側の側縁から、接続壁３１の壁面に沿う方向（下方）に屈曲している。換言すると、開き抑制部３８は第２側壁３３に連なって設けられている。凹部３７の内形状は、開き抑制部３８の外形状と同じか、またはやや大きく形成されている。接続壁３１の右側面と、開き抑制部３８の右側面は面一に形成されている。

図８および図９に示されるように、接続壁３１の上端縁には、凹部３７の前方の位置に、連結部３９が形成されている。連結部３９は、接続壁３１の上端縁から左方に延びている。連結部３９は第２側壁３３の下面に沿うように配されている。連結部３９の左端縁には、ばね片１９の基端部１９Ａが連なっている。これにより、接続壁３１とばね片１９とが連結部３９によって連結されている。

図８および図９に示されるように、連結部３９は、接続壁３１の上端縁から左方に延びた後に後方に屈曲して延び、さらに下方に屈曲してばね片１９の基端部１９Ａへと連なっている。換言すると、連結部３９は、接続壁３１のうち第２側壁３３寄りの端縁に連なって設けられている。連結部３９は上方から見て略クランク状に形成されている。

図８に示されるように、連結部３９の右側縁の後端部は、開き抑制部３８と対向している。開き抑制部３８の下方への突出寸法は、連結部３９の上下方向の厚さ寸法と同じか、やや大きく設定されている。これにより開き抑制部３８と連結部３９との接触面積を大きくすることができる。接続壁３１に対して、接続壁３１が右方に開き変形する方向の力が加えられたときに、開き抑制部３８が連結部３９の右側縁の後端部に右方から接触するようになっている。これにより接続壁３１が右方に開き変形することが抑制されるようになっている。

［電線１１と端子１２の接続工程]
続いて、電線１１と端子１２との接続工程の一例について説明する。電線１１と端子１２との接続工程は以下の記載に限定されない。

公知の手法により、端子本体１５と、スライド部１６とが形成される。端子本体１５に対して、後方からスライド部１６が組み付けられる。スライド部１６は端子本体１５に対して仮係止状態に保持される。詳細には図示しないが、スライド部１６と端子本体１５とは、公知の係止構造により仮係止状態に保持される構成としてもよい。

公知の手法で絶縁被覆１４が皮剥ぎ加工されることにより電線１１の芯線１３が露出される。

電線１１がスライド部１６の後端部から前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は、スライド部１６の後端部からスライド部１６の内部へと導入される。さらに電線１１が前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は端子本体１５の内部へと進入して上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間内に至る。

端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止状態に保持された状態では、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間隔は、芯線１３の外径寸法よりも大きく設定されている。

次に、スライド部１６を前方にスライド移動させる。スライド部１６は、治具４５によって端子本体１５に対して相対的に前方に移動させられ、本係止状態に至る。

スライド部１６が端子本体１５に対して本係止状態に保持された状態で、スライド部１６の上側加圧部２５Ａが、端子本体１５の上側挟持部１８Ａに上方から当接して下方へと押圧する。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂが、端子本体１５の下側挟持部１８Ｂに下方から当接して上方へと押圧する。これにより、芯線１３が上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持される。

図１に示されるように、上側挟持部１８Ａの下面と、下側挟持部１８Ｂの上面とに芯線１３が挟まれることにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされ芯線１３を構成する金属表面が露出する。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂが接触することにより、電線１１と端子１２とが電気的に接続される。

芯線１３が上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持された状態においては、芯線１３は、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａと、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂとに挟まれることにより、前後方向に延びた状態で、且つ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより芯線１３を強固に保持することができるので、電線１１に引っ張り力が作用した場合に、電線１１と端子１２との保持力を高めることができる。このようにして端子付き電線１０が完成する。

［本実施形態の作用効果］
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、相手方端子５０と接続される端子１２であって、筒部１７と、ばね片１９と、を備え、筒部１７内には相手方端子５０が挿入されるようになっており、ばね片１９は筒部１７内に配されており、筒部１７は、ばね側壁３０と、接続壁３１と、接続壁３１とばね側壁３０の双方に連なる第１側壁３２と、ばね側壁３０に連なる第２側壁３３と、を有し、ばね片１９は筒部１７内に挿入された相手方端子５０をばね側壁３０側から接続壁３１に向かって押圧するようになっており、ばね片１９と接続壁３１を連結する連結部３９を備え、筒部１７には、連結部３９に対してばね片１９が相手方端子５０を接続壁３１に向かって押圧する押圧方向（本実施形態では右方）と反対側から接触する開き抑制部３８が設けられる。

また、本実施形態にかかる端子付き電線１０は、上記の端子１２と、端子１２に接続された電線１１と、を備える。

開き抑制部３８は、接続壁３１に連なる連結部３９と接触することにより、接続壁３１が開き変形することを抑制できる。

本実施形態によれば、接続壁３１には凹部３７が形成されており、開き抑制部３８は凹部３７内に配されている。

開き抑制部３８は接続壁３１に設けられた凹部３７内に配されているので、接続壁３１の外面からの開き抑制部３８の突出高さ寸法を小さくすることができる。これにより、全体として端子１２を小型化できる。

本実施形態によれば、開き抑制部３８の外面と、接続壁３１の外面とは面一に形成されている。これにより、端子１２が大型化することを抑制しつつ、接続壁３１が開き変形することを抑制できる。

本実施形態によれば、連結部３９は、接続壁３１のうち第２側壁３３寄りの端縁に連なって設けられ、開き抑制部３８は第２側壁３３に連なって設けられる。

連結部３９が第２側壁３３寄りに設けられ、第２側壁３３に開き抑制部３８を設けるので、連結部３９と開き抑制部３８が近い位置に配置されるため、容易に連結部３９に開き抑制部３８を接触させることができる。

本実施形態によれば、筒部１７に連なって、電線１１と接続される電線接続部２０が設けられており、電線接続部２０は電線１１を挟持する上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを有し、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの外側にはスライド部１６が配されており、スライド部１６は、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを電線１１に向けて押圧する上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂを有する。

上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂによって上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを電線１１の芯線１３に向けて押圧することにより、電線１１の芯線１３と端子１２とを接続することができる。これにより、電線１１の外周にバレル部を圧着させるためのアンビルやクリンパ等の大規模な治具が不要となるので、端子１２と電線１１との接続工程のコストを低減させることができる。

本実施形態によれば、スライド部１６は、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂに対して、電線１１の延び方向（前後方向）に沿ってスライド可能に配されている。

スライド部１６を上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂに対してスライドさせるという簡易な手法によって電線１１と端子１２とを接続させることができるので、端子１２と電線１１との接続作業の効率を向上させることができる。

＜他の実施形態＞
（１）凹部３７は、接続壁３１の厚さが部分的に薄くされることにより形成されてもよい。

（２）開き抑制部３８の厚さが、端子１２の他の部分に比べて薄く形成されてもよい。

（３）電線１１と端子１２との接続構造は限定されない。例えば、端子は電線１１の外周に圧着するバレルを有する構成としてもよく、任意の構成を採用することができる。

（４）端子１２は、１つ、または３つ以上の挟持部を有する構成としてもよい。

１０： 端子付き電線
１１： 電線
１２： 端子
１３： 芯線
１４： 絶縁被覆
１５： 端子本体
１６： スライド部（シェル）
１７： 筒部
１８Ａ： 上側挟持部
１８Ｂ： 下側挟持部
１９： ばね片
１９Ａ： 基端部
１９Ｂ： ばね本体
２０： 電線接続部
２３Ａ： 上側保持突部
２３Ｂ： 下側保持突部
２５Ａ： 上側加圧部
２５Ｂ： 下側加圧部
２６： 仮係止受け部
２７： 本係止受け部
２８： 係止突起
３０： ばね側壁
３１： 接続壁
３２： 第１側壁
３３： 第２側壁
３７： 凹部
３８： 開き抑制部
３９： 連結部
４５：治具
４６：治具接触部
４７：誘い込み部
５０： 相手方端子

Claims (6)

1. 相手方端子と接続される端子であって、
   筒部と、ばね片と、を備え、
   前記筒部内には前記相手方端子が挿入されるようになっており、前記ばね片は前記筒部内に配されており、
   前記筒部は、ばね側壁と、接続壁と、前記接続壁と前記ばね側壁の双方に連なる第１側壁と、前記ばね側壁に連なる第２側壁と、を有し、
   前記ばね片は前記筒部内に挿入された前記相手方端子を前記ばね側壁側から前記接続壁に向かって押圧するようになっており、
   前記ばね片と前記接続壁を連結する連結部を備え、
   前記筒部には、前記連結部に対して前記ばね片が前記相手方端子を前記接続壁に向かって押圧する押圧方向と反対側から接触する開き抑制部が設けられており、
   前記接続壁には凹部が形成されており、前記開き抑制部は前記凹部内に配されている端子。
2. 前記開き抑制部の外面と、前記接続壁の外面とは面一に形成されている、請求項１に記載の端子。
3. 前記連結部は、前記接続壁のうち前記第２側壁寄りの端縁に連なって設けられ、
   前記開き抑制部は前記第２側壁に連なって設けられる請求項１または請求項２に記載の端子。
4. 前記筒部に連なって、電線と接続される電線接続部が設けられており、
   前記電線接続部は前記電線を挟持する挟持部を有し、
   前記挟持部の外側にはシェルが配されており、
   前記シェルは、前記挟持部を前記電線に向けて押圧する加圧部を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子。
5. 前記シェルは、前記挟持部に対して、前記電線の延び方向に沿ってスライド可能に配されている請求項４に記載の端子。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の端子と、
   前記端子に接続された電線と、を備えた端子付き電線。

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