JP4175977B2 - 可動シンカーを備える横編機 - Google Patents

Description

本発明は、編成中に適切なタイミングで編地を押えることが可能な可動シンカーを備える横編機に関する。

従来から、横編機の針床に配列される編針間に、針床の歯口側付近を支点として揺動変位し、先端が歯口内に進出したり歯口から退避したりするように、キャリッジに設けられるカム機構で変位させる可動シンカーを含むシンカー装置が用いられている（たとえば、特許文献１参照）。キャリッジには２つに分けた押圧カムが設けられる。可動シンカーの先端は、一方の押圧カムの作用による揺動変位で、キャリッジの移動に連動して歯口側に対して進退し、編地を押えたり、歯口から退避して狭い歯口で他の部分との機械的な干渉などが生じないようにしたりすることができる。可動シンカーには、ばね付勢も行われ、編糸からの反力がばねによる付勢力よりも大きいときは、先端が歯口から後退する余地があり、編糸に過大な張力が作用するのを防ぐこともできる。キャリッジが離れると、可動シンカーはばね付勢によって歯口内に進出した状態を保つ。

特許文献１では、針床の歯口側付近で支承されて揺動変位を行い、支承部分の近くをキャリッジに設けられるカム機構で針床の底面側に押圧して、先端が歯口側に対して進退する揺動変位を行わせる。これに対して、揺動変位するシンカーの支承部分の近くを、歯口に対して直線的に進退変位するシンカージャックの先端と係合させ、二段ベッド横編機の上部ニードルベッドと下部ニードルベッドとにシンカーを切換える構成も可能である（たとえば、特許文献２参照）。

特公平５−８３６５７号公報 特開平５−５９６４２号公報

特許文献１のような可動シンカーは、ばね付勢で編地を押え、編糸の抗力が付勢力より大きくなれば可動シンカーが歯口から後退し、編糸に作用する張力を緩和して、過大な張力が発生するのを防ぐことができる。ただし、針床の歯口側付近に、可動シンカーの支承部付近を押圧して、揺動変位を行わせる機構をキャリッジに設ける必要があり、キャリッジは歯口側付近まで針床を覆う必要がある。

特許文献２のような切換え式のシンカーは、針床の歯口側付近から離れた位置で、シンカージャックを介してのシンカーに対する遠隔操作が可能である。しかしながら、シンカージャックにキャリッジのカムから作用する力が揺動変位するシンカーを介して編糸に伝達され、編糸の反力を受けてもシンカーが歯口から後退する余地がないので、編糸に過大な張力が発生するおそれがある。

本発明の目的は、編地編成領域に近い針床に広いスペースを確保することが可能で、編地編成領域での編糸からの抗力が大きくなると、編地編成領域から後退して、編糸に生じる張力を緩和することができる可動シンカーを備える横編機を提供することである。

本発明は、編地編成領域に臨んで配置される基台に、多数のニードルプレートをそれぞれ編地編成領域に向う方向に植設し、ニードルプレートは編地編成領域側の端部で板厚が薄くなって、ニードルプレート間に編地編成領域側で幅が拡大するような針溝を形成し、各針溝に編針を収容し、幅が拡大する端部には可動シンカーをそれぞれ収容して針床を形成し、針床上を編地編成領域に沿ってキャリッジを往復走行させながら、編地編成領域に対して編針を選択的に進退させて、可動シンカーとの相互作用で編地を編成する可動シンカーを備える横編機において、
ニードルプレートは、編地編成領域側の端部に、可動シンカーを揺動変位可能に支承する凹部を有し、
可動シンカーは、該凹部に支承される支承部と、該編地編成領域に対する進退変位を受けて駆動される受動部と、受動部に対する進退変位が該支承部を支点とする揺動変位に変換されて該編地編成領域に対してシンカーとして作用する作用部とを有し、作用部が編地編成領域に進出するように、受動部がばね力によって付勢され、
各針溝内に収容され、該編地編成領域に対して進退変位可能で、端部で可動シンカーの受動部と係合し、端部に対して該編地編成領域から離れる方向に延びる基部側に、針床の基台から離れる方向に突出するバットを有し、端部と基部との中間でかつ針溝の深さ方向の中間に、該進退変位方向に延びる溝を有するシンカージャックと、
各ニードルプレートを該編地編成領域に沿う方向に貫通し、シンカージャックの欠如部に挿通されて、シンカージャックが針溝から離れないで摺動変位を行うように規制する貫通部材と、
可動シンカーを、作用部が該編地編成領域に進出するように付勢するばねとを含み、
可動シンカーの受動部とシンカージャックの端部との係合は、該ばねによる付勢で該受動部と該端部とが一方で当接し、他方には遊びがあるようにギャップを持って行われることを特徴とする可動シンカーを備える横編機である。

また本発明で、前記可動シンカーの作用部には、編成された編目ループを押える爪が設けられ、
該可動シンカーの受動部と前記シンカージャックの端部とが係合する部分のギャップは、該受動部と該端部とが該ギャップの一方で当接する状態から、該ギャップの他方で当接する状態の範囲で、該可動シンカーの爪の位置を、編針が該編地編成領域に進退変位する際に該編針のフックが通過する位置を基準として、フックへ編糸を供給する給糸口の位置とは異なる側に規制するように形成されることを特徴とする。

また本発明で、前記可動シンカーの受動部は、前記シンカージャックの端部側に突出する突起を有し、
該シンカージャックの端部は、該突起の幅よりも広い凹所を有して、
該凹所と該突起とで前記係合が行われることを特徴とする。

また本発明で、前記シンカージャックの端部は、前記可動シンカーの受動部側に突出する突起を有し、
該可動シンカーの受動部は、該突起の幅よりも広い凹所を有して、
該凹所と該突起とで前記係合が行われることを特徴とする。

本発明に従えば、シンカージャックの端部で可動シンカーの受動部側に突出する突起は、可動シンカーの受動部側に設けられ、突起の幅よりも広い凹所に係合し、ばね付勢されて突起と凹所の一方側とが当接して編地を押圧することができる。編地からの抗力がばねによる付勢力より大きくなれば、可動シンカーは突起が凹所の他方側に当接するようになるまで揺動変位することができるので、編糸に生じる張力を緩和し、過大な張力が作用しないようにすることができる。

本発明によれば、シンカージャックのバットをキャリッジのカム機構で進退変位の方向に駆動すれば、可動シンカーを揺動変位させて、可動シンカーの作用部を編地編成領域に対して進退させることができる。可動シンカーの受動部を、編地編成領域付近の支承部に近づけても、受動部を直接押圧する機構をキャリッジ側に設ける必要はなく、キャリッジが針床の編地編成領域付近を覆わないようにして小型化を図り、編地編成領域に近い針床に広いスペースを確保することができる。可動シンカーの受動部とシンカージャックの端部との係合は、ばねによる付勢で受動部と端部とが一方で当接し、他方には遊びがあるようにギャップを持って行われるので、可動シンカーの作用部が受ける編糸からの抗力がばねによる付勢力よりも大きくなれば、可動シンカーは、作用部が編地編成領域から後退するように揺動変位する余地があり、編糸に生じる張力が過大とならないように緩和することができる。

また本発明によれば、可動シンカーの受動部とシンカージャックの端部とが係合する部分のギャップは、可動シンカーの作用部で、編成された編目ループを押える爪の位置を、編針が編地編成領域に進退変位する際に編針のフックが通過する位置を基準として、フックへ編糸を供給する給糸口の位置とは異なる側に規制するように形成される。たとえば、編針に対して歯口の上側から編糸を供給する際に、可動シンカーの爪が針底よりも下側となるように規制するので、可動シンカーの最後退位置でも、可動シンカーの作用部の爪で編地を押えて、正常な編目ループの形成を行わせることができる。

また本発明によれば、可動シンカーの受動部でシンカージャックの端部側に突出する突起は、シンカージャックの端部側が有して、突起の幅よりも広い凹所に係合し、ばね付勢されて突起と凹所の一方側とが当接して編地を押圧することができる。編地からの抗力がばねによる付勢力より大きくなれば、可動シンカーは突起が凹所の他方側に当接するようになるまで揺動変位することができるので、編糸に生じる張力を緩和し、過大な張力が作用しないようにすることができる。

また本発明によれば、シンカージャックの端部で可動シンカーの受動部側に突出する突起は、可動シンカーの受動部側に設けられ、突起の幅よりも広い凹所に係合し、ばね付勢されて突起と凹所の一方側とが当接して編地を押圧することができる。編地からの抗力がばねによる付勢力より大きくなれば、可動シンカーは突起が凹所の他方側に当接するようになるまで揺動変位することができるので、編糸に生じる張力を緩和し、過大な張力が作用しないようにすることができる。

図１は、本発明の実施の一形態である横編機１の主要部分の構成を示す。横編機１は、歯口２で前後の針床が対向している。図では一方の針床３を示し、他方の針床は省略する。歯口２に対して針床３は、歯口側が高く、歯口から遠ざかる程低くなるように傾斜している。すなわち前後の針床は、歯口を中心として逆Ｖ字状に配置される。ただし、説明の便宜上、一方の針床３を水平な姿勢で示す。一方の針床３に関する構成は、他方の針床に関しても基本的に同様である。

針床３は、編地編成領域である歯口２に臨んで配置される基台４に、多数のニードルプレート５をそれぞれ歯口２に向う方向に植設している。ニードルプレート５は歯口２側の端部で板厚が薄くなって、ニードルプレート５間に歯口２側で幅が拡大するような針溝６を形成し、各針溝６に編針７を収容し、幅が拡大する端部には可動シンカー８をそれぞれ収容して針床３を形成している。横編機１では、針床３上を歯口２に沿って、すなわち紙面に垂直にキャリッジを往復走行させながら、歯口２に対して編針７を選択的に進退させて、可動シンカー８との相互作用で編地を編成する。ただし、キャリッジは図示を省略して、編針７を作動させる編針作動用カム機構９と、可動シンカー８を作動させるシンカー作動用カム機構１０とを示す。

歯口２では、ヤーンフィーダ１１から編針７に編糸を供給して、編目ループを形成させることができる。編針７は、各針溝６内で幅方向に関して可動シンカー８と並べて配置され、針本体７ａとスライダ７ｂとが独立して歯口２に対して進退変位可能なコンパウンドニードルである。ニードルプレート５は、歯口２側の端部に、可動シンカー８を揺動変位可能に支承する凹部５ａを有する。可動シンカー８は、凹部５ａに支承される支承部８ａと、歯口２に対する進退変位を受けて駆動される受動部８ｂと、受動部８ｂに対する進退変位が支承部８ａを支点とする揺動変位に変換されて、歯口２に対してシンカーとして作用する作用部８ｃとを有する。

各針溝６内には、歯口２に対して直線的に進退変位可能なシンカージャック１２が収納される。シンカージャック１２は、端部１２ａで可動シンカー８の受動部８ｂと係合し、端部１２ａに対して歯口２から離れる方向に延びる基部１２ｂ側に、針床の基台から離れる方向に突出するバット１２ｃを有し、端部１２ａと基部１２ｂとの中間に、進退変位方向に延びる欠如部１２ｄを有する。

各針溝６内には、スペーサ１３が、編針７に対して針床３の基台４から離れる方向に配置され、底部で編針７が基台４から離れないように規制し、側部でシンカージャック１２が針溝６の幅方向にずれないように規制する。ヤーンガイド１４は、スペーサ１３の側部に、進退方向に延びるように形成される溝に、進退方向に対して摺動自在にはめ込まれる基部１４ａと、基部１４ａに対して歯口２側に形成され、歯口２に進出して編糸を押えることが可能な糸押え部１４ｂとを有する。

帯金１５は、各針溝６内のスペーサ１３およびニードルプレート５を歯口に沿う方向、すなわち紙面に垂直な方向に貫通して相互に固定する。帯金１５は、シンカージャック１２の欠如部１２ｄにも挿通されて、シンカージャック１２が針溝６から離れないで摺動変位するように規制する貫通部材としても機能する。

キャリッジに設けられるシンカー作動用カム機構１０は、シンカージャック１２のバット１２ｃに作用して、可動シンカー８の作用部８ｃが歯口２から退避するように、シンカージャック１２を歯口２から後退させる駆動が選択的に可能な駆動機構を含む。駆動機構については後述する。駆動機構によって後退させるように駆動されるシンカージャック１２は、係止機構１６によって、後退位置で係止される。係止機構１６では、ニードルプレート５を歯口２に沿う方向に貫通する部材であるワイヤ１７に対して、シンカージャック１２を係止させる。シンカージャック１２を係止させるために、ニードルプレート５を貫通するワイヤ１７を利用するので、係止機構１６をコンパクト化することができる。ワイヤ１７に対してシンカージャック１２を係止させるため、シンカージャック１２は、中間部で歯口２から離れる方向に延びる延出部１２ｅを有し、延出部１２ｅの先端には突起１２ｆを有する。後述するように、突起１２ｆがワイヤ１７によって係止可能である。なお、同様なワイヤ１９は、ニードルプレート５と基台４との固定のためにも使用されている。また、基台４の底部の歯口２寄りの位置には、可動シンカー８の作用部８ｃの先端が当接して、線ばね１８による付勢で可動シンカー８が揺動変位するのを規制するストッパ２０が設けられている。

可動シンカー８は、ニードルプレート５の凹部５ａに支承される支承部８ａを支点とする揺動変位を、シンカージャック１２のバット１２ｃをキャリッジのシンカー作動用カム機構１０による進退変位の方向の駆動で遠隔的に行わせることができる。このような遠隔駆動によって、実線で示すような歯口に進出した状態と、破線で示すような歯口２から後退した状態との間で、可動シンカー８を作動させることができる。可動シンカー８を作動させる駆動力をシンカージャック１２の端部１２ａから受ける受動部８ｂを、歯口２付近の支承部８ａに近づけても、シンカージャック１２の進退変位を揺動変位に変換すればよいので、受動部８ｂを直接押圧する機構をキャリッジ側に設ける必要はなく、キャリッジが針床３の歯口２付近まで覆わないようにして小型化を図り、歯口２に近い針床３に広いスペースを確保することができる。

係止機構１６は、駆動機構によって後退させるように駆動されるシンカージャック１２を、後退位置で係止するので、キャリッジが通過したあとも、シンカージャック１２を後退位置に保持し、可動シンカー８の作用部８ｃが歯口２から後退した状態を保つことができる。前後の針床を対向させる歯口２を編地編成領域とすると、ラッキング操作で多様な編地を編成する際に、可動シンカー８の作用部８ｃを歯口２から退避させて、編地を引掻いて損傷を与えるおそれを解消させることができる。

可動シンカー８は、作用部８ｃが歯口２に進出するように、線ばね１８によって付勢される。可動シンカー８の受動部８ｂとシンカージャック１２の端部１２ａとの係合は、線ばね１８による付勢で、受動部８ｂと端部１２ａとが一方で当接し、他方には遊びがあるようにギャップを持って行われる。このようなギャップを設けることによって、可動シンカー８の作用部８ｃが受ける編糸からの抗力が線ばね１８による付勢力よりも大きくなれば、可動シンカー８は、作用部８ｃが歯口２から後退するように揺動変位する余地があり、編糸に生じる張力が過大とならないように緩和することができる。

編針７は、針本体７ａとスライダ７ｂとからなるコンパウンドニードルを使用するので、編地の編成に必要な進退変位のストロークをべら針に比較して小さくすることができ、キャリッジに設ける編針作動用カム機構９の小型化を図ることができる。各針溝６には可動シンカー８とヤーンガイド１４とが設けられるので、コンパウンドニードルによる編地の編成を確実に行うことができる。

図２は、シンカージャック１２を歯口２側から最も後退させ、係止機構１６で突起１２ｆをワイヤ１７に係止させている状態を示す。先端に突起１２ｆが設けられる延出部１２ｅは、基部１２ｂに対して片持ち梁として機能し、ワイヤ１７が突起１２ｆを乗越える際に弾性変形することができる。この弾性変形を生じさせる力が外部から作用しない限り、係止機構１６は可動シンカー８の休止状態を継続することができる。なお、歯口２の中心線を２ａで示す。

図３および図４は、可動シンカー８が後退位置および進出位置にある状態をそれぞれ示す。図５は、可動シンカー８が進出位置にあるときに、編糸からの抗力で、シンカージャック１２の端部１２ａに設けられるギャップ分だけ後退している状態を示す。このような後退変位は、図３のような後退位置でも可能である。可動シンカー８は、編針７の編成動作に合わせて、図３の後退位置と図４の進出位置との間で移動させ、編地を確実に押えることができ、その際に編糸から線ばね１８の付勢力より大きい抗力を受ければ、後退して編糸の張力を緩和することができる。図３および図４から、帯金１５がシンカージャック１２の欠如部１２ｄに嵌合して、シンカージャック１２がニードルプレート５から外れないように摺動変位を規制する案内部材として機能していることが判る。また、図４および図５に示すように、進出位置では、欠如部１２ｄの端部が帯金１５の側端に当接し、帯金１５はストッパとしても機能していることが判る。

図６は、前述の編針作動用カム機構９およびシンカー作動用カム機構１０を搭載するキャリッジ２１の部分的構成を示す。キャリッジ２１には、後述する駆動機構の駆動源としてソレノイド２２も設けられる。帯金１５は、シンカージャック１２の上部ではなく中間部で摺動変位の規制を行っているので、シンカー作動用カム機構１０と休止位置でのシンカージャック１２の端部１２ａとの間隔を狭くして、間のびを防ぎ、小型化を図ることができる。

図７は、図６のキャリッジ２１に搭載される機構と、針床３の全体的な構成とを示す。図６のキャリッジ２１には、編地の編成データに応じて編成に使用する編針７を選択する選針機構２３も設けられる。選針機構２３による編針７の選択や、編針作動用カム機構９による編針７の編成動作は、既に知られているものと同様であるので、説明を省略する。

図８は、キャリッジ２１に搭載されるカム機構の概略的な構成を示す。編針作動用カム機構９は、編針７のバット７ｃに作用する。キャリッジ２１が図の右から左の方向に移動する場合を想定する。給糸位置３０は、編針作動用カム機構９で、バット７ｃが天山３１を過ぎて度山３２にかかる位置となる。シンカージャック１２のバット１２ｃには、シンカー作動用カム機構１０のシンカーカム３３が作用する。シンカーカム３３には、移動カム３４と一対の揺動カム３５，３６が含まれる。移動カム３４は、バット１２ｃに押されて、給糸位置３０側にずれる。揺動カム３５，３６は、キャリッジ２１の走行方向の前方側が作動し、後方側が不作動となるように連動する。休止カム３７は、ソレノイド２２による駆動で、実線で示す状態でシンカージャック１２のバット１２ｃを休止位置まで後退させることができる。休止カム３７が二点鎖線で示す状態のときには、バット１２ｃに対する作用は行わず、バット１２ｃは、シンカーカム３３の固定部分によって、進出位置に設定される。

休止カム３７は、キャリッジ２１の片側のみに設けているけれども、両側に設けることもできる。片側のみでも、ラッキング操作の前には必ず休止カム３７を作用させることができるように、必要に応じてダミーのコースを設定すればよいことはもちろんである。キャリッジ２１には、スライダ７ｂのバット７ｂｃに作用するスライダカム３８も設けられる。なお、ヤーンガイド１４用のバット１４ｃに作用するカムも設けられるけれども、図示は省略する。

以上のように、休止カム３７は、図６に示すソレノイド２２を駆動源として、ソレノイド２２の励磁の有無に応じて作動または不作動を切換可能な駆動機構として機能する。キャリッジ２１に搭載されるソレノイド２２を電気的に励磁して休止カム３５を作動させれば、シンカージャック１２のバット１２ｃを駆動して、シンカージャック１２を係止機構１６で係止する位置まで後退させ、キャリッジ２１が通過した後も休止状態を継続させることができる。

図９は、歯口２付近を拡大して示す。針溝６は、ニードルプレート５間に形成され、編針７の針本体７ａとスライダ７ｂとは、スペーサ１３の底部で基台４から浮上がらないように規制される。スペーサ１３の側部とニードルプレート５との間に、可動シンカー８とシンカージャック１２などが収容される。

図１０は針床３の構成を示し、図１１は針床３の構成する基台４とニードルプレート５との形状を示す。図１２は、可動シンカー８、シンカージャック９および線ばね１８の形状を示す。

図１３は、編針７、スペーサ１３およびヤーンガイド１４を組合わせた状態を示す。図１４は、ヤーンガイド１４の形状を示す。図１５は、スペーサ１３の形状を示す。図１６は、編針７の形状を示す。スペーサ１３は、帯金１５およびワイヤ１７でニードルプレート５に対して固定される。スペーサ１３には、帯金１５が貫通する長孔１３ａが設けられる。またスペーサ１３には、針床３の表面側に開口し、編針７の先端に連通する通気路としての傾斜溝１３ｂも設けられる。傾斜溝１３ｂを通気路として、針床３の表面側から空気流を吹込めば、編針７の先端付近の糸屑などを吹飛ばし、歯口２を清掃することができる。

スペーサ１３には、傾斜溝１３ｂが設けられる面に対向する面に、進退方向に延びる溝１３ｃも設けられる。溝１３ｃは、ヤーンガイド１４の基部１４ａに適合する形状を有する。ヤーンガイド１４の基部１４ａは、スペーサ１３の溝１３ｃにはめ込まれた状態で、編針７に対して針床の基台から離れる方向に配置され、底部で編針７が進退方向に摺動変位するので、各針溝６内にヤーンガイド１４をコンパクトに収容することができる。

また、スペーサ１３の溝１３ｃにはめ込まれて摺動変位するヤーンガイド１４の基部１４ａには、突起１４ｄが設けられる。スペーサ１３の溝１３ｃには、ヤーンガイド１４の突起１４ｄの変位範囲を規制する凹所となる窓１３ｄが設けられる。ヤーンガイド１４の基部１４ａがはめ込まれて摺動変位するスペーサ１３の溝１３ｃに設ける窓１３ｄで、ヤーンガイド１４の基部１４ａに設けられる突起１４ｄの変位する範囲を制限して、ヤーンガイド１４の動作範囲を規制することができる。

図１７および図１８は、歯口２でヤーンフィーダ１１から編糸４０を供給して、編地４１を編成している状態を示す。図１７は、線ばね１８の付勢力が編糸４０の抗力よりも大きく、可動シンカー８の作用部８ｃで編目ループ４１を押えている状態を示す。図１８は、針本体７ａやスライダ７ｂが歯口２側に進出して、編糸４０の張力が大きくなり、可動シンカー８の作用部８ｃが後退している状態を示す。可動シンカー８の受動部８ｂは、シンカージャック１２の端部１２ａ側に突出する突起を有し、シンカージャック１２の端部１２ａは、突起の幅よりも広い凹所を有して、凹所と突起とで係合が行われる。可動シンカー８の受動部８ｂでシンカージャック１２の端部１２ａ側に突出する突起は、シンカージャック１２の端部１２ａ側が有して、突起の幅よりも広い凹所に係合し、線ばね１８でばね付勢されて突起と凹所の一方側とが当接して編地を押圧することができる。編地からの抗力が線ばね１８による付勢力より大きくなれば、可動シンカー８は突起が凹所の他方側に当接するようになるまで揺動変位することができるので、編糸４０に生じる張力を緩和し、過大な張力が作用しないようにすることができる。

図１８のような状態は、いわゆる度決めの際に実現される。度決めの状態では、編目ループ４１が編針７のスライダ７ｂによって閉じられている針本体７ａのフックを越えてノックオーバする際に、可動シンカー８の作用部８ｃが旧ループからの抗力で後退する。この場合でも、シンカージャック１２の端部１２ａのギャップと可動シンカー８の受動部８ｂとの当接によって可動シンカー８の最後退位置を規制し、可動シンカー８の作用部８ｃの爪８ｄのところが針底よりも上に上がらないように規制することができる。これによって、ヤーンフィーダ１１から針本体７ａのフックへと供給される編糸が可動シンカー８の爪８ｄよりも上の箇所に当接させるようにすることができる。このときに形成される編目のループサイズは、可動シンカー８の当接箇所を基準として、編針７の引込み量で決ることになる。

図１９は、本発明の実施の他の形態である可動シンカー５０とシンカージャック５１の係合部分の構成を示す。他の部分については、図１〜図１８で説明した実施の形態と同様であり、説明を省略する。本実施形態で、シンカージャック５１の端部５１ａは、可動シンカー５０の受動部５０ｂ側に突出する突起を有し、可動シンカー５０の受動部５０ｂは、突起の幅よりも広い凹所を有して、凹所と突起とで係合が行われる。シンカージャック５１の端部５１ａで可動シンカー５０の受動部５０ｂ側に突出する突起は、可動シンカー５０の受動部５０ｂ側に設けられ、突起の幅よりも広い凹所に係合する。このようなギャップがあるので、図１〜図２０の実施形態と同様に、線ばね１８でばね付勢されて、突起と凹所の一方側とが当接して編地を押圧することができる。編地からの抗力が線ばね１８による付勢力より大きくなれば、可動シンカー５０は突起が凹所の他方側に当接するようになるまで揺動変位することができるので、編糸に生じる張力を緩和し、過大な張力が作用しないようにすることができる。

本発明の実施の一形態である横編機１の主要部分の構成を示す側面図である。 図１の横編機の歯口２付近の側面図である。 図１の横編機の歯口２付近の側面図である。 図１の横編機の歯口２付近の側面図である。 図１の横編機の歯口２付近の側面図である。 図１の横編機でキャリッジ２１を含む歯口２付近の側面図である。 図１の横編機で針床３に関する全体的な構成を示す側面図である。 図１の横編機でキャリッジ２１に搭載されるカム機構の概略的な構成を示す平面図である。 図１の歯口２付近を拡大して示す平面図である。 図１の針床３の構成を示す側面図である。 図１の針床３を構成する基台４およびニードルプレート５の側面図である。 図１の可動シンカー８、シンカージャック９および線ばね１８の形状を示す側面図である。 図１の編針７、スペーサ１３およびヤーンガイド１４を組合わせた状態を示す側面図である。 図１５のヤーンガイド１４の形状を示す側面図である。 図１５のスペーサ１３の形状を示す側面図である。 図１５の編針７の形状を示す側面図である。 図１の歯口２でヤーンフィーダ１１から編糸４０を供給して、編地４１を編成している状態を示す側面図である。 図１の歯口２でヤーンフィーダ１１から編糸４０を供給して、編地４１を編成している状態を示す側面図である。 本発明の実施の他の形態の部分的な構成を示す側面図である。

符号の説明

１ 横編機
２ 歯口
３ 針床
５ ニードルプレート
５ａ 凹所
６ 針溝
７ 編針
７ａ 針本体
７ｂ スライダ
７ｃ バット
８，５０ 可動シンカー
８ａ 支承部
８ｂ，５０ｂ 受動部
８ｃ 作用部
８ｄ 爪
９ 編針作動用カム機構
１０ シンカー作動用カム機構
１１ ヤーンフィーダ
１２，５１ シンカージャック
１２ａ，５１ａ 端部
１２ｂ 基部
１２ｃ バット
１２ｄ 欠如部
１２ｅ 延出部
１２ｆ 突起
１３ スペーサ
１３ｂ 傾斜溝
１３ｃ 溝
１３ｄ 窓
１４ ヤーンガイド
１４ａ 基部
１４ｂ 糸押え部
１４ｄ 突起
１５ 帯金
１６ 係止機構
１７，１９ ワイヤ
１８ 線ばね
２１ キャリッジ
２２ ソレノイド
３０ 給糸位置
３１ シンカーカム
３５ 給糸カム
４０ 編糸
４１ 編目ループ
４１ 編目ループ

Claims (4)

1. 編地編成領域に臨んで配置される基台に、多数のニードルプレートをそれぞれ編地編成領域に向う方向に植設し、ニードルプレートは編地編成領域側の端部で板厚が薄くなって、ニードルプレート間に編地編成領域側で幅が拡大するような針溝を形成し、各針溝に編針を収容し、幅が拡大する端部には可動シンカーをそれぞれ収容して針床を形成し、針床上を編地編成領域に沿ってキャリッジを往復走行させながら、編地編成領域に対して編針を選択的に進退させて、可動シンカーとの相互作用で編地を編成する可動シンカーを備える横編機において、
   ニードルプレートは、編地編成領域側の端部に、可動シンカーを揺動変位可能に支承する凹部を有し、
   可動シンカーは、該凹部に支承される支承部と、該編地編成領域に対する進退変位を受けて駆動される受動部と、受動部に対する進退変位が該支承部を支点とする揺動変位に変換されて該編地編成領域に対してシンカーとして作用する作用部とを有し、作用部が編地編成領域に進出するように、受動部がばね力によって付勢され、
   各針溝内に収容され、該編地編成領域に対して進退変位可能で、端部で可動シンカーの受動部と係合し、端部に対して該編地編成領域から離れる方向に延びる基部側に、針床の基台から離れる方向に突出するバットを有し、端部と基部との中間でかつ針溝の深さ方向の中間に、該進退変位方向に延びる溝を有するシンカージャックと、
   各ニードルプレートを該編地編成領域に沿う方向に貫通し、シンカージャックの欠如部に挿通されて、シンカージャックが針溝から離れないで摺動変位を行うように規制する貫通部材と、
   可動シンカーを、作用部が該編地編成領域に進出するように付勢するばねとを含み、
   可動シンカーの受動部とシンカージャックの端部との係合は、該ばねによる付勢で該受動部と該端部とが一方で当接し、他方には遊びがあるようにギャップを持って行われることを特徴とする可動シンカーを備える横編機。
2. 前記可動シンカーの作用部には、編成された編目ループを押える爪が設けられ、
   該可動シンカーの受動部と前記シンカージャックの端部とが係合する部分のギャップは、該受動部と該端部とが該ギャップの一方で当接する状態から、該ギャップの他方で当接する状態の範囲で、該可動シンカーの爪の位置を、編針が該編地編成領域に進退変位する際に該編針のフックが通過する位置を基準として、フックへ編糸を供給する給糸口の位置とは異なる側に規制するように形成されることを特徴とする請求項１記載の可動シンカーを備える横編機。
3. 前記可動シンカーの受動部は、前記シンカージャックの端部側に突出する突起を有し、
   該シンカージャックの端部は、該突起の幅よりも広い凹所を有して、
   該凹所と該突起とで前記係合が行われることを特徴とする請求項１または２記載の可動シンカーを備える横編機。
4. 前記シンカージャックの端部は、前記可動シンカーの受動部側に突出する突起を有し、
   該可動シンカーの受動部は、該突起の幅よりも広い凹所を有して、
   該凹所と該突起とで前記係合が行われることを特徴とする請求項１または２記載の可動シンカーを備える横編機。