JP4102675B2 - 可撓配線基板および液晶表示装置 - Google Patents
可撓配線基板および液晶表示装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、可撓配線基板およびそれを用いた液晶表示装置に係り、特に、可撓性を有する基板を隔てて厚み方向に積層された複数層の配線パターン電極を有し、所定の折り曲げ部位において曲げて用いるのに好適な可撓配線基板および液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、液晶表示パネルと、液晶駆動用ＩＣ等の外部回路とを電気的に接続するための手段として、ポリイミドフィルム等の可撓性を有する基板上に、銅箔等からなる所定の配線パターン電極が形成された可撓配線基板が使用されていた。
【０００３】
また、このような可撓配線基板としては、前記基板における厚み方向の両外側表面に前記配線パターン電極が形成されたもの、あるいは、前記基板を隔てて前記配線パターン電極が形成された基板を厚み方向に複数積層させた構成も採用されていた。
【０００４】
さらに、従来、このような可撓配線基板においては、外部から配線パターン電極に作用するノイズによって配線パターン電極に接続された機器に誤動作が生じることを防止する観点から、配線パターン電極の上層に配線パターン電極を遮蔽する遮蔽膜を設ける場合があった。
【０００５】
図５および図６は、このような可撓配線基板の一例として、液晶表示パネル５に接続される可撓配線基板１を示すものであり、この可撓配線基板１は、図６に示すように、可撓性を有する一枚の基板２における厚み方向の両外側表面に配線パターン電極３が形成された多層構造を有している。
【０００６】
各配線パターン電極３における厚み方向の外側位置には、前記配線パターン電極３を遮蔽する樹脂材料等からなる遮蔽膜４が形成されており、この遮蔽膜４によって、前記配線パターン電極３に可撓配線基板１の外部からノイズが作用することを防止するようになっている。
【０００７】
また、図５に示すように、前記可撓配線基板１の外周縁における図５の横方向において互いに対向する位置には、一対の切り欠き部６，７が形成されている。そして、これら一対の切り欠き部６，７を結ぶ仮想線分Ｌによって示される部位が、可撓配線基板１の折り曲げ部位となっており、この折り曲げ部位において前記可撓配線基板１を曲げることができるようになっている。
【０００８】
さらに、図５に示すように、前記可撓配線基板１には、前記折り曲げ部位を避けるようにして、その内周面に各層の配線パターン電極３を互いに導通させる管状の導通部１３を備えた複数個のスルーホール部９が、前記基板２を貫通するように形成されており、これら複数個のスルーホール部９によって、可撓配線基板１の配線密度の向上が図られている。
【０００９】
そして、このような可撓配線基板１を液晶表示装置に用いる場合は、前記可撓配線基板１を前記折り曲げ部位において曲げることによって、コンパクトかつ自由な設計を図るようになっていた。
【００１０】
【特許文献１】
特開平５−１５２６９２号公報（図１）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の折り曲げ方法では、可撓配線基板を折り曲げにくく作業性が低下するといった問題を有していた。
【００１２】
また、前記可撓配線基板１の曲げ性を向上させる他の方法としては、可撓配線基板１の折り曲げ部位に大きな孔を形成する方法や、遮蔽層４および配線パターン電極３を折り曲げ部位において平面形状がスリット状になるように形成する方法などが考案されているが、このような方法においては、遮蔽層４の内側の配線パターン電極３が露出することによって外部からのノイズが作用する問題を避けることはできない。
【００１３】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、配線パターン電極に作用するノイズの影響を有効に回避しつつ各層の配線パターン電極の導通と、曲げ性の向上とを図ることができる可撓配線基板および液晶表示装置を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係る可撓配線基板の特徴は、可撓性を有する基板を隔てて厚み方向に積層された複数層の配線パターン電極を有し、その内周面に前記各層の配線パターン電極を互いに導通させる管状の導通部を備えた複数個のスルーホール部が設けられ、厚み方向の最も外側に形成されている一対の配線パターン電極の双方の表面に、前記配線パターン電極を遮蔽する遮蔽層が配設されるとともに、折り曲げ部位を有している可撓配線基板において、前記スルーホール部が、前記折り曲げ部位に整列形成されているとともに、前記遮蔽層によって遮蔽されている点にある。
【００１５】
そして、このような構成を採用したことにより、スルーホール部を折り曲げ部位に形成することによって可撓配線基板の曲げ性を向上することが可能となり、かつ、各配線パターン電極の遮蔽状態を維持して外部から作用するノイズの影響を有効に回避することが可能となる。
【００１６】
また、請求項２に係る可撓配線基板の特徴は、請求項１において、前記複数のスルーホール部は、千鳥状に配列されている点にある。
【００１７】
そして、このような構成を採用したことにより、スルーホール部に形成された導通部に作用する折り曲げによる応力を折り曲げ部位の曲率半径を大きくして軽減することによって、さらに適正に各層の配線パターン電極の導通と、各配線パターン電極の遮蔽とを図ることが可能となる。
【００１８】
また、請求項３に記載の液晶表示装置の特徴は、請求項１または請求項２に記載の可撓配線基板の電極と液晶表示パネルの電極端子とが電気的に接続されている点にある。
【００１９】
本発明の液晶表示装置によれば、可撓配線基板を容易に折り曲げることができるので、製造時の作業性が向上するとともに、液晶表示装置の小型化を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る可撓配線基板の実施形態について、図１乃至図４を参照して説明する。
【００２１】
なお、従来と基本的構成の同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態における可撓配線基板１０は、液晶表示パネル５における端子部５ａに異方性導電膜等の接続手段を介して接続されるようになっている。
【００２３】
また、前記可撓配線基板１０は、ポリイミドフィルム等の可撓性のプラスチック材料等からなる可撓性の基板２を隔てて厚み方向に積層された複数層の配線パターン電極３を有している。そして、前記配線パターン電極３における厚み方向の外側位置には、この配線パターン電極３を遮蔽する樹脂材料等からなる遮蔽層４が形成されている。
【００２４】
さらに、前記可撓配線基板１０は、外周縁に形成された切り欠き部６，７を結ぶ仮想線分Ｌによって示される折り曲げ部位を有し、さらに、この折り曲げ部位において前記仮想線分Ｌ上に１列に整列配置された複数個のスルーホール部１１を有している。
【００２５】
前記スルーホール部１１はその内周面に、各層の配線パターン電極３を互いに導通させるための管状の導通部１３が形成されている。
【００２６】
そして、図２に示すように、前記導通部１３の外周面と、配線パターン電極３におけるスルーホール部１１の形成端面３ａとは、互いに接触した状態になっており、これによって、各層の配線パターン電極３同士が前記導通部１３を介して導通可能とされている。
【００２７】
なお、前記導通部１３は、例えば、銅メッキ等からなる金属メッキであることが好ましい。この場合、導通部１３を簡便に形成することが可能となる。
【００２８】
また、折り曲げ部位に形成された複数個のスルーホール部１１によって、この折り曲げ部位における可撓配線基板１０の剛性を小さくすることができ、この結果、折り曲げ部位における可撓配線基板１０の曲げ性を従来よりも大きく向上させることができるようになっている。
【００２９】
従って、前記スルーホール部１１は、各層の配線パターン電極３同士を導通させるだけでなく、可撓配線基板１１の折り曲げ性を向上させる手段としても有効に機能することができるようになっている。
【００３０】
さらに、前記スルーホール部１１は、配線パターン電極３の表面に配設される遮蔽層４によって遮蔽された状態になっている。
【００３１】
これにより、前記可撓配線基板１０における前記折り曲げ部位に前記スルーホール部１１を形成したとしても、前記配線パターン電極３に外部から作用するノイズの影響を有効に回避することができるようになっている。
【００３２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３３】
本実施形態における可撓配線基板１０は、例えば、液晶表示装置の製造における可撓配線基板の実装工程において、液晶表示パネル５の端子部５ａに可撓配線基板１０の一方の端子部１０ａが接続されるとともに、他方の端子部１０ｂは、図示しない液晶駆動用ＩＣなどの外部回路と接続された状態で筐体内へ組み込まれる。
【００３４】
このとき、図３に示すように、可撓配線基板１０を前記折り曲げ部位において曲げるのであるが、本実施形態においては、折り曲げ部位に形成された複数個のスルーホール部１１によって可撓配線基板１０の曲げ性が向上されていることにより、可撓配線基板１０の実装を円滑に行うことができる。
【００３５】
さらに、液晶表示装置の完成後における液晶駆動時には、配線パターン電極３の表側面に配設された遮蔽層４によって各層の配線パターン電極３および各スルーホール部１１を有効に遮蔽することができるため、外部から配線パターン電極３に作用するノイズの影響を有効に回避することができ、これによって液晶表示装置に誤動作が生じることを適正に防止して良好な液晶表示を行うことができる。
【００３６】
したがって、本実施形態によれば、導通部１３を備えた複数個のスルーホール部１１を可撓配線基板１０の折り曲げ部位に形成することによって、可撓配線基板１０の曲げ性を向上することができるとともに、遮蔽層４によって液晶駆動時等において外部から各配線パターン電極３に作用するノイズの影響を有効に回避して液晶表示装置等の機器の誤動作を防止することができる。
【００３７】
なお、本発明は、前記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３８】
例えば、図１における前記実施形態においては、複数個のスルーホール部１１を、前記折り曲げ部位の仮想線分に沿うように長尺な一本の直線状に整列形成しているが、これに限る必要はなく、例えば、図４に示すように、導通部１３を備えた複数個のスルーホール部１１を、前記折り曲げ部位に沿って千鳥状に整列形成するようにしてもよい。
【００３９】
この場合、可撓配線基板１０を曲げる際に曲げの曲率半径が大きくなり、スルーホール部１１の導通部１３に作用する曲げによる応力を軽減することができる。
【００４０】
また、前記基板２、前記配線パターン電極３および前記遮蔽膜４の他に、必要に応じて他の薄膜を可撓配線基板に配設してもよい。
【００４１】
さらに、配線パターン電極３およびこの配線パターン電極３が形成される基板２の層数については、所望の値を選択してよいことは勿論である。例えば、厚み方向に所定の間隙を設けて順次積層された第１乃至第３基板からなる３層の基板２を有し、かつ、前記第１基板、前記第３基板の厚み方向の外側位置、前記第１基板と前記第２基板との間および前記第２基板と前記第３基板との間に、のべ４層の配線パターン電極３を備えた構成を採用してもよい。
【００４２】
この場合、遮蔽層４は、厚み方向の最も外側に形成された配線パターン電極３、すなわち前記第１基板および前記第３基板の外側に形成された配線パターン電極３の双方における外側位置にのみ形成するようにしてもよい。また、これに限らず、例えば、前記第１基板と前記第２基板との間に形成された配線パターン電極３と、前記第１基板との間、あるいは、前記第２基板と前記第３基板との間に形成された配線パターン電極３と、前記第３基板との間に形成するようにしてもよい。
【００４３】
なお、本発明における可撓配線基板は、液晶表示パネルとの接続のみでなく、他の電子機器における電子部品の電気的な接続にも有効に適用し得るものである。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１に係る可撓配線基板によれば、折り曲げ部位における曲げの特性を向上することができるとともに、外部から可撓配線基板に作用するノイズに基づく機器の誤動作を確実に防止して信頼性を向上することができる。
【００４５】
請求項２に係る可撓配線基板によれば、請求項１に係る可撓配線基板の効果に加えて、スルーホール部に加わる曲げ応力を緩和して低減させることができる。
【００４６】
請求項３に係る液晶表示装置によれば、可撓配線基板を容易に折り曲げることができるので、製造時の作業性が向上するとともに、液晶表示装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る可撓配線基板の実施形態において、可撓配線基板が接続された液晶表示パネルを示す平面図
【図２】 本発明に係る可撓配線基板の実施形態を示す概略断面図
【図３】 本発明に係る可撓配線基板の実施形態において、図２に示す可撓配線基板の曲げ状態を示す断面図
【図４】 本発明に係る可撓配線基板の実施形態において、図１と異なる他の実施形態を示す平面図
【図５】 従来から採用されていた可撓配線基板の一例として、可撓配線基板が接続された液晶表示パネルを示す平面図
【図６】 従来から採用されていた可撓配線基板の一例を示す概略断面図
【符号の説明】
２ 基板
３ 配線パターン電極
４ 遮蔽膜
１０ 可撓配線基板
１１ スルーホール部
１３ 導通部
【産業上の利用分野】
本発明は、可撓配線基板およびそれを用いた液晶表示装置に係り、特に、可撓性を有する基板を隔てて厚み方向に積層された複数層の配線パターン電極を有し、所定の折り曲げ部位において曲げて用いるのに好適な可撓配線基板および液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、液晶表示パネルと、液晶駆動用ＩＣ等の外部回路とを電気的に接続するための手段として、ポリイミドフィルム等の可撓性を有する基板上に、銅箔等からなる所定の配線パターン電極が形成された可撓配線基板が使用されていた。
【０００３】
また、このような可撓配線基板としては、前記基板における厚み方向の両外側表面に前記配線パターン電極が形成されたもの、あるいは、前記基板を隔てて前記配線パターン電極が形成された基板を厚み方向に複数積層させた構成も採用されていた。
【０００４】
さらに、従来、このような可撓配線基板においては、外部から配線パターン電極に作用するノイズによって配線パターン電極に接続された機器に誤動作が生じることを防止する観点から、配線パターン電極の上層に配線パターン電極を遮蔽する遮蔽膜を設ける場合があった。
【０００５】
図５および図６は、このような可撓配線基板の一例として、液晶表示パネル５に接続される可撓配線基板１を示すものであり、この可撓配線基板１は、図６に示すように、可撓性を有する一枚の基板２における厚み方向の両外側表面に配線パターン電極３が形成された多層構造を有している。
【０００６】
各配線パターン電極３における厚み方向の外側位置には、前記配線パターン電極３を遮蔽する樹脂材料等からなる遮蔽膜４が形成されており、この遮蔽膜４によって、前記配線パターン電極３に可撓配線基板１の外部からノイズが作用することを防止するようになっている。
【０００７】
また、図５に示すように、前記可撓配線基板１の外周縁における図５の横方向において互いに対向する位置には、一対の切り欠き部６，７が形成されている。そして、これら一対の切り欠き部６，７を結ぶ仮想線分Ｌによって示される部位が、可撓配線基板１の折り曲げ部位となっており、この折り曲げ部位において前記可撓配線基板１を曲げることができるようになっている。
【０００８】
さらに、図５に示すように、前記可撓配線基板１には、前記折り曲げ部位を避けるようにして、その内周面に各層の配線パターン電極３を互いに導通させる管状の導通部１３を備えた複数個のスルーホール部９が、前記基板２を貫通するように形成されており、これら複数個のスルーホール部９によって、可撓配線基板１の配線密度の向上が図られている。
【０００９】
そして、このような可撓配線基板１を液晶表示装置に用いる場合は、前記可撓配線基板１を前記折り曲げ部位において曲げることによって、コンパクトかつ自由な設計を図るようになっていた。
【００１０】
【特許文献１】
特開平５−１５２６９２号公報（図１）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の折り曲げ方法では、可撓配線基板を折り曲げにくく作業性が低下するといった問題を有していた。
【００１２】
また、前記可撓配線基板１の曲げ性を向上させる他の方法としては、可撓配線基板１の折り曲げ部位に大きな孔を形成する方法や、遮蔽層４および配線パターン電極３を折り曲げ部位において平面形状がスリット状になるように形成する方法などが考案されているが、このような方法においては、遮蔽層４の内側の配線パターン電極３が露出することによって外部からのノイズが作用する問題を避けることはできない。
【００１３】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、配線パターン電極に作用するノイズの影響を有効に回避しつつ各層の配線パターン電極の導通と、曲げ性の向上とを図ることができる可撓配線基板および液晶表示装置を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係る可撓配線基板の特徴は、可撓性を有する基板を隔てて厚み方向に積層された複数層の配線パターン電極を有し、その内周面に前記各層の配線パターン電極を互いに導通させる管状の導通部を備えた複数個のスルーホール部が設けられ、厚み方向の最も外側に形成されている一対の配線パターン電極の双方の表面に、前記配線パターン電極を遮蔽する遮蔽層が配設されるとともに、折り曲げ部位を有している可撓配線基板において、前記スルーホール部が、前記折り曲げ部位に整列形成されているとともに、前記遮蔽層によって遮蔽されている点にある。
【００１５】
そして、このような構成を採用したことにより、スルーホール部を折り曲げ部位に形成することによって可撓配線基板の曲げ性を向上することが可能となり、かつ、各配線パターン電極の遮蔽状態を維持して外部から作用するノイズの影響を有効に回避することが可能となる。
【００１６】
また、請求項２に係る可撓配線基板の特徴は、請求項１において、前記複数のスルーホール部は、千鳥状に配列されている点にある。
【００１７】
そして、このような構成を採用したことにより、スルーホール部に形成された導通部に作用する折り曲げによる応力を折り曲げ部位の曲率半径を大きくして軽減することによって、さらに適正に各層の配線パターン電極の導通と、各配線パターン電極の遮蔽とを図ることが可能となる。
【００１８】
また、請求項３に記載の液晶表示装置の特徴は、請求項１または請求項２に記載の可撓配線基板の電極と液晶表示パネルの電極端子とが電気的に接続されている点にある。
【００１９】
本発明の液晶表示装置によれば、可撓配線基板を容易に折り曲げることができるので、製造時の作業性が向上するとともに、液晶表示装置の小型化を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る可撓配線基板の実施形態について、図１乃至図４を参照して説明する。
【００２１】
なお、従来と基本的構成の同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態における可撓配線基板１０は、液晶表示パネル５における端子部５ａに異方性導電膜等の接続手段を介して接続されるようになっている。
【００２３】
また、前記可撓配線基板１０は、ポリイミドフィルム等の可撓性のプラスチック材料等からなる可撓性の基板２を隔てて厚み方向に積層された複数層の配線パターン電極３を有している。そして、前記配線パターン電極３における厚み方向の外側位置には、この配線パターン電極３を遮蔽する樹脂材料等からなる遮蔽層４が形成されている。
【００２４】
さらに、前記可撓配線基板１０は、外周縁に形成された切り欠き部６，７を結ぶ仮想線分Ｌによって示される折り曲げ部位を有し、さらに、この折り曲げ部位において前記仮想線分Ｌ上に１列に整列配置された複数個のスルーホール部１１を有している。
【００２５】
前記スルーホール部１１はその内周面に、各層の配線パターン電極３を互いに導通させるための管状の導通部１３が形成されている。
【００２６】
そして、図２に示すように、前記導通部１３の外周面と、配線パターン電極３におけるスルーホール部１１の形成端面３ａとは、互いに接触した状態になっており、これによって、各層の配線パターン電極３同士が前記導通部１３を介して導通可能とされている。
【００２７】
なお、前記導通部１３は、例えば、銅メッキ等からなる金属メッキであることが好ましい。この場合、導通部１３を簡便に形成することが可能となる。
【００２８】
また、折り曲げ部位に形成された複数個のスルーホール部１１によって、この折り曲げ部位における可撓配線基板１０の剛性を小さくすることができ、この結果、折り曲げ部位における可撓配線基板１０の曲げ性を従来よりも大きく向上させることができるようになっている。
【００２９】
従って、前記スルーホール部１１は、各層の配線パターン電極３同士を導通させるだけでなく、可撓配線基板１１の折り曲げ性を向上させる手段としても有効に機能することができるようになっている。
【００３０】
さらに、前記スルーホール部１１は、配線パターン電極３の表面に配設される遮蔽層４によって遮蔽された状態になっている。
【００３１】
これにより、前記可撓配線基板１０における前記折り曲げ部位に前記スルーホール部１１を形成したとしても、前記配線パターン電極３に外部から作用するノイズの影響を有効に回避することができるようになっている。
【００３２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３３】
本実施形態における可撓配線基板１０は、例えば、液晶表示装置の製造における可撓配線基板の実装工程において、液晶表示パネル５の端子部５ａに可撓配線基板１０の一方の端子部１０ａが接続されるとともに、他方の端子部１０ｂは、図示しない液晶駆動用ＩＣなどの外部回路と接続された状態で筐体内へ組み込まれる。
【００３４】
このとき、図３に示すように、可撓配線基板１０を前記折り曲げ部位において曲げるのであるが、本実施形態においては、折り曲げ部位に形成された複数個のスルーホール部１１によって可撓配線基板１０の曲げ性が向上されていることにより、可撓配線基板１０の実装を円滑に行うことができる。
【００３５】
さらに、液晶表示装置の完成後における液晶駆動時には、配線パターン電極３の表側面に配設された遮蔽層４によって各層の配線パターン電極３および各スルーホール部１１を有効に遮蔽することができるため、外部から配線パターン電極３に作用するノイズの影響を有効に回避することができ、これによって液晶表示装置に誤動作が生じることを適正に防止して良好な液晶表示を行うことができる。
【００３６】
したがって、本実施形態によれば、導通部１３を備えた複数個のスルーホール部１１を可撓配線基板１０の折り曲げ部位に形成することによって、可撓配線基板１０の曲げ性を向上することができるとともに、遮蔽層４によって液晶駆動時等において外部から各配線パターン電極３に作用するノイズの影響を有効に回避して液晶表示装置等の機器の誤動作を防止することができる。
【００３７】
なお、本発明は、前記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３８】
例えば、図１における前記実施形態においては、複数個のスルーホール部１１を、前記折り曲げ部位の仮想線分に沿うように長尺な一本の直線状に整列形成しているが、これに限る必要はなく、例えば、図４に示すように、導通部１３を備えた複数個のスルーホール部１１を、前記折り曲げ部位に沿って千鳥状に整列形成するようにしてもよい。
【００３９】
この場合、可撓配線基板１０を曲げる際に曲げの曲率半径が大きくなり、スルーホール部１１の導通部１３に作用する曲げによる応力を軽減することができる。
【００４０】
また、前記基板２、前記配線パターン電極３および前記遮蔽膜４の他に、必要に応じて他の薄膜を可撓配線基板に配設してもよい。
【００４１】
さらに、配線パターン電極３およびこの配線パターン電極３が形成される基板２の層数については、所望の値を選択してよいことは勿論である。例えば、厚み方向に所定の間隙を設けて順次積層された第１乃至第３基板からなる３層の基板２を有し、かつ、前記第１基板、前記第３基板の厚み方向の外側位置、前記第１基板と前記第２基板との間および前記第２基板と前記第３基板との間に、のべ４層の配線パターン電極３を備えた構成を採用してもよい。
【００４２】
この場合、遮蔽層４は、厚み方向の最も外側に形成された配線パターン電極３、すなわち前記第１基板および前記第３基板の外側に形成された配線パターン電極３の双方における外側位置にのみ形成するようにしてもよい。また、これに限らず、例えば、前記第１基板と前記第２基板との間に形成された配線パターン電極３と、前記第１基板との間、あるいは、前記第２基板と前記第３基板との間に形成された配線パターン電極３と、前記第３基板との間に形成するようにしてもよい。
【００４３】
なお、本発明における可撓配線基板は、液晶表示パネルとの接続のみでなく、他の電子機器における電子部品の電気的な接続にも有効に適用し得るものである。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１に係る可撓配線基板によれば、折り曲げ部位における曲げの特性を向上することができるとともに、外部から可撓配線基板に作用するノイズに基づく機器の誤動作を確実に防止して信頼性を向上することができる。
【００４５】
請求項２に係る可撓配線基板によれば、請求項１に係る可撓配線基板の効果に加えて、スルーホール部に加わる曲げ応力を緩和して低減させることができる。
【００４６】
請求項３に係る液晶表示装置によれば、可撓配線基板を容易に折り曲げることができるので、製造時の作業性が向上するとともに、液晶表示装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る可撓配線基板の実施形態において、可撓配線基板が接続された液晶表示パネルを示す平面図
【図２】 本発明に係る可撓配線基板の実施形態を示す概略断面図
【図３】 本発明に係る可撓配線基板の実施形態において、図２に示す可撓配線基板の曲げ状態を示す断面図
【図４】 本発明に係る可撓配線基板の実施形態において、図１と異なる他の実施形態を示す平面図
【図５】 従来から採用されていた可撓配線基板の一例として、可撓配線基板が接続された液晶表示パネルを示す平面図
【図６】 従来から採用されていた可撓配線基板の一例を示す概略断面図
【符号の説明】
２ 基板
３ 配線パターン電極
４ 遮蔽膜
１０ 可撓配線基板
１１ スルーホール部
１３ 導通部
Claims (3)
- 可撓性を有する基板を隔てて厚み方向に積層された複数層の配線パターン電極を有し、その内周面に前記各層の配線パターン電極を互いに導通させる管状の導通部を備えた複数個のスルーホール部が設けられ、厚み方向の最も外側に形成されている一対の配線パターン電極の双方の表面に、前記配線パターン電極を遮蔽する遮蔽層が配設されるとともに、折り曲げ部位を有している可撓配線基板において、
前記スルーホール部が、前記折り曲げ部位に整列形成されているとともに、前記遮蔽層によって遮蔽されていることを特徴とする可撓配線基板。 - 前記複数のスルーホール部は、千鳥状に配列されていることを特徴とする請求項１に記載の可撓配線基板。
- 請求項１または請求項２に記載の可撓配線基板の電極と液晶表示パネルの電極端子とが電気的に接続されていることを特徴とする液晶表示装置。
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