JP4063304B2 - 内燃機関用点火装置 - Google Patents

Description

本発明は、内燃機関用点火装置に係り、特に、プラグホール内に収納される円筒形の点火装置に関する。

従来の点火装置は、特許文献１に開示されているように、円筒形のケース内部に開磁路コアを収容し、該コアの外に１次コイルと２次コイルを嵌合して、前記ケース内に絶縁用樹脂を注型し硬化させると共に、該ケース内の筒壁中にサイドコアを内蔵する開磁路形の点火装置であった。

特開平２−９２９１３号公報

本発明では、イグナイタを筒状のコイルケースの低圧側端部に設けたイグナイタケース部に収容するタイプの点火装置において、コイル部とイグナイタ部との電気的絶縁に関する問題を解決するものである。

特に本発明は、コイル部とイグナイタ部とを同一の樹脂で注型し、絶縁するもので、その注型性の良好な内燃機関用点火装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明になる内燃機関用点火装置は、筒状のケース部に装着された筒状のサイドコアの内側に棒状のセンタコアが配置され、前記筒状のサイドコアと前記センタコアとの間に筒状のコイル部が配置され、前記筒状のケース部の低圧側端部にイグナイタユニットを収容するイグナイタユニットケース部が設けられており、前記イグナイタユニットケース部と前記筒状のケース部内に充填絶縁樹脂を注入して前記センタコアとコイル部を充填絶縁樹脂で包囲するものであって、前記イグナイタユニットと外部回路を接続するためのコネクタが、前記イグナイタユニットケース部の外周部に一体に形成されており、前記充填絶縁樹脂の注入側のセンタコア端部に弾性部材を配置すると共に、前記弾性部材を配置するセンタコア端部で前記コイル部の中心から径方向にずれた位置に前記イグナイタユニットが固定され、前記イグナイタユニットと前記筒状のケース部との間に注入された前記充填絶縁樹脂により、前記センタコアの端部に配置された前記弾性部材の周囲、及び前記コイル部が包囲され、さらに前記イグナイタユニット及び前記イグナイタユニットの端子と前記コネクタの端子との接続部が前記イグナイタユニットケース部に充填された前記充填絶縁樹脂で包囲されており、前記イグナイタケース部はコネクタが設けられた一辺を挟んで互いに対面する２つの辺を有し、前記筒状のケースの上端開口がこの２つの辺の間に位置しており、前記イグナイタユニットは前記端子が配列された一辺が前記イグナイタケース部の前記コネクタが設けられた一辺に対面し、当該端子が配列された一辺を挟む２つの辺が前記前記イグナイタケース部の前記２つの辺に沿って前記コネクタから遠ざかる方向に延び、前記イグナイタユニットの端子と前記コネクタの端子との接続部が前記コネクタが設けられた前記イグナイタケース部の一辺と前記イグナイタユニットの前記端子が配列された一辺との間に形成されていることを特徴とするものである。

更に、前記イグナイタユニットの周囲には、当該イグナイタユニットの径方向の位置決め突起が設けられていることを特徴とする。好ましくは、前記センタコアを内包する弾性材を有し、前記センタコアの低圧側端部に、前記充填絶縁樹脂と前記センタコアを隔離する前記弾性部材を有し、かつ前記充填絶縁樹脂は熱膨張係数が銅のヒートシンクに近い値を有する樹脂材であることを特徴とする。

しかも、前記筒状のケース部に取りつけられた前記筒状のサイドコアは軸方向に延長された切れ目を有することを特徴とする。また、前記弾性部材は、前記センタコアの低圧側端部における前記センタコアを内包するボビンの内部に設けたことを特徴とするものである。

本発明によれば、イグナイタユニットで、コイル巻線部(１次コイル)をカバーするよう配置、つまり絶縁用エポキシ樹脂等の充填絶縁樹脂の注型性や１次コイル２との配線作業性等に悪影響を及ぼさない範囲に配置することにより、点火コイルと共に、イグナイタ及び端子接続部を充填絶縁樹脂で一緒に樹脂成形するに当たり、樹脂の注型性を損なうことがなくなるし、充填絶縁樹脂が受ける熱応力等を弾性部材で吸収できるため、電気的絶縁性などの内燃機関用点火装置の耐久性を向上できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照し説明する。

図１は、本発明による一実施例の内燃機関用点火装置の構成を示す断面図である。１次ボビン１は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の弾性材としての熱可塑性合成樹脂で成形され、該１次ボビン１には１次コイル２が巻層されている。また、変性ポリフェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）等の弾性材としての熱可塑性合成樹脂で成形された２次ボビン３には、２次コイル４が巻層されている。そして、少なくとも１次コイル２と２次コイル４とから、円筒形のコイル層が構成される。即ち、ボビンの無い構造のコイル層の場合は、単に１次コイルに電気絶縁層を介して２次コイルが巻層されるものである。

なお、具体的に記載すれば、１次コイル２は、線径０．３〜１．０ｍｍ程度のエナメル線を一層あたり数十回ずつ、数層にわたり合計１００〜３００回程度巻かれている。２次コイル４は、線径０．０３〜０．１ｍｍ程度のエナメル線を用いて、計５０００〜２００００回程度分割して巻かれている。

一方、ケース５は、１次ボビン１と同じような弾性材としての熱可塑性合成樹脂で成形されており、ケース５とコネクタ部２４が一体成形されている。そして、本実施例のような円筒形の点火装置の場合、軸方向の寸法が長くなるため成形上、１°以下のテーパが必要となる。そのため、ケース５の内側にあるコイル収容部にのみ抜きテーパが設けられている。

内部コアの主たるコアを形成するセンタコア７は、珪素鋼板をプレス積層して形成されたものであり、弾性材から成る構成部材としての１次ボビン１の内側に配置される。外部コアとしてのサイドコア８は、２次コイル４の外側にあるケース５の外周に配置され、薄い珪素鋼板を円筒状に丸めて成るものである。

そして、サイドコア８は、軸方向に延長し円周方向に拡がる切れ目８ａを有するが、これについては後述する。本実施例のサイドコア８は、板厚０．３〜０．７ｍｍの珪素鋼板一枚で構成される。しかし、二枚以上重ねて渦電流損を減らすと共に、サイドコア８の断面積を増やして出力を向上することも可能である。

主たる内側閉磁路を形成するセンタコア７と外側閉磁路を形成するサイドコア８とを、磁気的に結合して閉磁路を完成するために、センタコア７の両端にあって半径方向に延長した、２次コイル４の低圧側にある低圧側コア１８と、２次コイル４の高圧側にある高圧側コア９とをそれぞれ分けて配置する。なお、センタコア７と高圧側コア９と低圧側コア１８とから構成された内部コアが、内側閉磁路を形成している。

本実施例では、センタコア７と低圧側コア１８は、一体にＴ字形にプレスされ１次ボビン１の内側に収容されている。そして、低圧側コア１８の上部は、可撓性エポキシ樹脂やゴム材などから成る弾性部材１２で被覆する。これによって、充填絶縁材としての絶縁用エポキシ樹脂６と、センタコア７及び低圧側コア１８とは隔離されている。上記のようにＴ字形コアに一体に形成することは、磁気エネルギの損失（磁気損）を少なくすることや、低圧側コア１８と１次ボビン１との組立作業性を良くすることや、又はコア金型費用を軽減することに結び付くものである。

高圧側コア９は、弾性材から成る構成部材としての２次ボビン３に設けられたポケット部３ａに収納され、絶縁用エポキシ樹脂６と隔離されている。なお、高圧側コア９を収納するポケット部３ａは、２次ボビン３にだけでなく、１次ボビン１やケース５に設けることも可能である。即ち、ポケット部３ａは、１次ボビン１，２次ボビン３又はケース５のいずれとも一体成形することができる。更に、ポケット部３ａのみ別部品として、ケース５に圧入する或いは接着固定することもできる。

閉磁路コアの一部にはコアギャップがあり、このコアギャップに、１次コイル２により形成された磁束と反対方向の磁束を磁路中に発生させるマグネット１０が嵌め込まれている。マグネット１０は、磁路中に反対方向の磁束を発生させることにより、珪素鋼板コアの磁化曲線の飽和点以下で動作させるようにしたものである。例えば、保持力５ｋＯｅ以上のマグネットを使用すれば、熱による減磁が少ないため、樹脂ケースとの一体成形も可能となる。

これらのコイル部構成部品は、ケース５の中に圧入され、Ｔｇ点が１１５℃〜１３５℃で、かつ熱膨張係数が、Ｔｇ点以下の温度範囲に於ける平均値として １０〜５０×１０^−６／℃の銅ヒートシンクに近い値、例えば、２５×１０^−６／℃程度の絶縁用エポキシ樹脂６からなる絶縁層で高電圧から絶縁される。

２次コイル４で発生した高電圧は、点火装置の長さを少しでも低減するように、長手方向に対し、垂直方向に配置された過早着火防止用の高圧ダイオード１７、高圧端子１３、スプリング１４を介して点火プラグに供給される。点火プラグが挿入される部分は、シリコンゴム等のゴムブーツ１５で絶縁する。シリンダヘッドカバーと接する部分にはシール用のシールゴム１６が設けられている。

コイル上部にあってケース５に収容されるイグナイタユニット２０は、点火のための高電圧を発生する電気回路である。そして、箱型にプレス成形された銅又はアルミ製の金属製ベース２６内に、パワートランジスタチップ２１とハイブリッドＩＣ回路２８とが内蔵されており、シリコンゲル２９が充填されている。そして、イグナイタユニット２０は、ケース５に設けてあるイグナイタユニット２０の位置決め突起５３，５２（図１には図示されていない）で位置決めされる。

また、金属製ベース２６には、イグナイタ側端子２２がポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性合成樹脂で、一体成形されている端子台２７がシリコン接着剤で接着されている。イグナイタ側端子２２は、１次コイル端子２３やコネクタ側端子２５と溶接で電気的に接続される。

次に、図２の主要部品展開図を用い、本発明の構造について詳しく説明する。図２は、図１の実施例での主要構成部品の展開図である。センタコア７は、低圧側コア１８と一体にプレス加工され且つ積層され、本発明による一実施例のＴ字形コアとして形成される。マグネット１０が取付けられた後の、センタコア７及び低圧側コア１８から成るＴ字形コアは、１次ボビン１の内側に収容される。換言すれば、一方の内部コアとしてのＴ字形コアは１次ボビン１に内包されることになる。

また、本実施例のような円筒形コイルの場合、１次ボビン１の軸方向上方から低圧側コア１８を組み付け易くするために、１次ボビン１には、Ｔ字形コアが固定され収容されるためのＴ字形ポケット部１ａが形成されている。従って、弾性材からなる１次ボビン１が、センタコア７及び低圧側コア１８から成る一方の内部コアを充填絶縁材６から隔離するよう、当該内部コアを内包する弾性材から成る構成部材として兼用されることになる。

なお、この場合、低圧側コア１８が収容された部位の低圧側コア及びサイドコア間の閉磁路ギャップは、ケース５と１次ボビン１の肉厚の分と磁気損とを考慮すれば、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲に限定されることになる。そして、低圧側コア１８の上部に、熱応力吸収用の可撓性エポキシ樹脂などから成る弾性部材１２を注型するために設けられるＴ字形ポケット部１ａのＴ部高さＨｐは、低圧側コア１８のＴ部高さＨｃよりも、高くなるように構成されている。

ところで、Ｔ字形コアには、いろいろな実施例がある。図３に示す実施例は、センタコア７と低圧側コア１８とは、別々に珪素鋼板のプレス幅を変えて多角形形状にプレス積層したブロックを組合せる実施例である。また、図４のように珪素鋼板のプレス工程において幅を順次増減させて積層し円筒形状に近づけ断面積を増やすようにする実施例もある。図３や図４とは別に、センタコア７と低圧側コア１８を一体にプレス幅を順次増減させて積層して、図５に示すようにＴ字形コアを形成することもできる。

図２に戻って、図に示すように一方の内部コアを内包した一方の構成部材としての１次ボビン１は、圧入部１ｃを介して２次ボビン３に圧入される。他方の構成部材としての２次ボビン３は、半径方向から挿入される他方の内部コアとしての高圧側コア９を収納するポケット部３ａを有し、該ポケット部３ａに高圧側コア９を内包した後に、圧入部３ｃを介してケース５に圧入固定される。

また、この場合の高圧側コア９とサイドコア８との間の閉磁路ギャップは、ケース５の肉厚と２次ボビン３の肉厚の分と磁気損とを考慮すれば、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲に限定されることになる。そして、１次ボビン１及び２次ボビン３と、２次ボビン３及びケース５の圧入嵌合構造によって、高圧側コア９も絶縁用エポキシ樹脂６から隔離されている。

以上のように、弾性材から成る構成部材としての１次ボビン１及び２次ボビン３によって内包された、センタコア７、低圧側コア１８及び高圧側コア９からなる内部コアが、充填絶縁材としての絶縁用エポキシ樹脂６とは隔離されている。このため、内部コアと充填絶縁材との熱膨張係数の差によって発生する熱応力や熱衝撃などが、弾性材から成る構成部材としての１次ボビン１及び２次ボビン３によって吸収され、該熱応力等に起因する絶縁用エポキシ樹脂６のクラックや、絶縁用エポキシ樹脂と他の部材との剥離などが防止される。

一方、ケース５の外側に配置されて外側閉磁路を形成する、外部コアとしての円筒形のサイドコア８は、軸方向に延長し円周方向に拡がることの可能な切れ目８ａを有する。この切れ目８ａが円周方向に拡がることによって、内部コアや充填絶縁材などの熱膨張による半径方向の変形や歪みの逃げ場ができる。

換言すれば、切れ目８ａがないと筒で押さえ付けられた上記変形等は、軸方向に逃げることになり、軸方向の熱応力等が増える。従って、切れ目８ａを有することにより、軸方向の熱応力の増加が回避され、該熱応力に起因する絶縁用エポキシ樹脂６のクラックや絶縁用エポキシ樹脂６と他の部材との剥離などが防止されることになる。

また更に、図２に示す主要構成部品であるセンタコア７、低圧側コア１８、１次ボビン１、２次ボビン３を、ケース５に組付け後、１次ボビン１のＴ字形ポケット部１ａの隙間、即ち前述した（Ｈｐ−Ｈｃ）の寸法差に、主に軸方向の熱応力吸収のための弾性部材１２を注型して、当該低圧側コア１８の上方を該弾性部材で軸方向から被覆し、充填絶縁材としての絶縁用エポキシ樹脂６から、低圧側コア１８又はセンタコア７を隔離するものである。

この弾性部材１２によって、内部コアと充填絶縁材との熱膨張係数の差によって発生する軸方向の熱応力（前述のように増加傾向にある軸方向の熱応力）が主に吸収され、前述のクラックや剥離防止の効果を更に高めることができる。

以上を纏めれば、次のようになる。即ち、充填絶縁材が、コアと直接に接することがないように、センタコア、高圧側コアなどのコアの周囲を、１次ボビン、２次ボビン或いはケース等の構成部材で内包し、充填絶縁材から隔離する構造とすることにより、内部クラックや充填絶縁材と構成部材間の剥離などの発生が防止できる。

また、円筒形コイルの場合、組立作業性を考慮すると、軸方向上方から構成部品を組み付けるようになるので、低圧側コアは１次ボビンの軸方向上方から１次ボビン内に収容される。しかし、低圧側コアの上部は、円筒形コイルの組立作業性の関係から、１次ボビン等の構成部材で該低圧側コアをカバーできないため、熱応力吸収用の弾性部材を低圧側コアと充填絶縁材との間に入れるものである。

即ち、１次ボビン、２次ボビン或いはケース等の構成部材で内包し難い部分は、コアと充填絶縁材の間に熱応力を吸収する弾性部材で被覆し隔離する構造とすることによって、内部クラックや充填絶縁材と構成部材との剥離などの発生が防止できる。以上の結果、耐熱衝撃性、絶縁性などに優れた信頼性の高い円筒形点火装置が提供される。

図６は、本発明による一実施例のイグナイタユニットの配置図である。図６に示すようにイグナイタユニット２０をケース５に設けられている位置決め突起５２、５３で横方向の位置を固定し、縦方向はケース５に載せることで位置決めする。該位置決め突起５２、５３は、ケース５の上方からの組立作業性を容易とするように、ケース５の上部端面まで該突起が延長しているものである。

コネクタ側端子２５ａは、１次コイル端子２３ｂと接続され、その他のコネクタ側端子２５ｂ、２５ｃは、それぞれイグナイタ側端子２２ｃ，２２ｂに接続される。更に、イグナイタ側端子２２ａと１次コイル端子２３ａが接続される。１次コイル端子２３ａ、２３ｂは、１次ボビン１から接続する関係上、イグナイタユニット２０の両サイドに配置される。

次に、図７は、図６の接続構造を示す部分鳥瞰図であり、図を参照して、１次コイルとの接続方法を詳しく説明する。１次ボビン１に、１次コイル端子２３ａを固定する１次コイル端子圧入ポケット部１ｂが設けられており、該ポケット部１ｂに１次コイル端子２３ａが圧入固定されている。１次コイル端子２３ａの１次コイル巻きつけ部２３ａ１は、１次ボビン１から半径方向（垂直方向）にＬ字形に曲げられており、１次コイル２の端末が巻きつけ易いように構成されている。

また、イグナイタ側端子２２ａと溶接される側には、溶接時の応力を緩和・吸収し、１次コイル巻きつけ部２３ａ１に応力が伝わるのを防止する目的で、一部分に湾曲部２３ａ２を設けている。イグナイタ側端子２２ａ，２２ｂ，２２ｃおよびコネクタ側端子２５ａ、２５ｂ、２５ｃはＬ字形に加工されている。

しかも、溶接箇所が横一列になるよう配置されているために、溶接作業が容易である。更に、溶接作業の場合は、スパッタがコイル巻線部に飛散しないよう構成する必要があり、本実施例では、図６に示すように、イグナイタユニット２０で、コイル巻線部（１次コイル２）をカバーするよう配置する。ただし、絶縁用エポキシ樹脂６の注型性や１次コイル２との配線作業性等に悪影響を及ぼさない範囲に配置する必要がある。

また更に、スパッタの飛散する範囲をコイル巻線部から遠ざける意味から、各端子の溶接位置は、ケース５のコイル収容部５ｃから１ｍｍ以上とする。また、溶接する端子の先端の位置は、ケース５の端面から２〜６ｍｍ内側の位置に来るように構成し、絶縁用エポキシ樹脂６で必ず覆われるようにし防水信頼性を確保している。

以上のようにイグナイタユニット２０を固定し、絶縁用エポキシ樹脂６を注型硬化させた後、２次ボビン３のポケット部３ａに、高圧側コア９を収納し、接着剤で固定した後、薄板からなるサイドコア８のバネアクションを利用して円筒状のサイドコア８をケース５に装着する。

ところで、サイドコア８の円周方向に拡がる少なくとも１か所に設けられた切れ目８ａは、上記バネアクションを利用し易くしており、ケース５にサイドコア８を挿入する場合の組立作業性の向上に役に立つものでもある。更に切れ目８ａは、磁束の１ターンショートを防ぐためにも役に立つものでもある。同時に、サイドコア８の円筒壁面のバネアクションでもって高圧側コア９を押さえ付け、ポケット部３ａに高圧側コア９を固定するのに役に立つものでもある。

ここで、自動車用のエンジンと円筒形の点火装置における最大外径について説明する。具体的には、排気容量が１０００〜３０００ｃｃ位の自動車用のエンジンにおいて、狭いシリンダブロックの部分に穿孔したプラグホールに収納される細長い円筒形状の点火装置に対しては、厳しい寸法制限が課せられる。従って、点火装置の２次エネルギ発生値を３０（ｍＪ）に限定すれば、点火装置のコイル部位の最大外径はφ２２ｍｍ〜φ２４（ｍｍ）の範囲に、該コイル部位の全長は、１３０〜１５０（ｍｍ）の範囲にある細長い円筒形状に限定される。

前述したように、低圧側コア１８及びサイドコア８間の閉磁路ギャップ、並びに高圧側コア９及びサイドコア８間の非直接接触側の閉磁路ギャップは、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲に、換言すれば、充填絶縁材から隔離するために内部コアを内包する弾性材の肉厚範囲に、限定されるものである。

図８は、本発明による他の実施例である内燃機関用点火装置の構成を示す断面図である。図９は、図８に示す実施例のイグナイタユニットの配置図である。イグナイタユニット２０を１チップタイプイグナイタ４２にした場合の実施例である。１チップタイプイグナイタ４２は、放熱用の金属板４１にねじ止めするか、もしくは熱伝導性に優れた接着剤で固定する。その金属板４１がケース５に設けられた位置決め突起５２、５４で固定される。端子の接続方法、構成等は、図１、図６、図７に示す実施例と同様であるため説明は省略する。

以下本発明の実施例の課題、目的、課題解決のための手段及び作用効果を纏めると以下の通りである。

従来技術では、コアの周囲が直接充填絶縁材に接触しており、コアと充填絶縁材との熱膨張係数の差が大きいため、熱衝撃などにより充填絶縁材の内部においてクラックが発生し、あるいは、充填絶縁材とコアなどの構成部材との間に剥離が発生し、その発生部分で絶縁破壊が起きるという問題があった。

従って本実施例は、内部クラックや絶縁材と構成部材間の剥離を防止し、絶縁耐久性に優れた信頼性の高い内燃機関用点火装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本実施例になる内燃機関用点火装置は、１次コイルと該１次コイルに電気絶縁層を介して巻層された２次コイルとからなる円筒形のコイル層と、該コイル層の筒内に配置され軸方向に延長されたセンタコアと、該センタコアの両端にあって２次コイル低圧側及び高圧側に分けて半径方向に延長されてそれぞれ配置された低圧側コア及び高圧側コアとから構成され、磁気的に結合された内側閉磁路を形成する内部コアと、前記コイル層と前記内部コアとの間を電気的に絶縁する充填絶縁材と、前記内部コアを前記充填絶縁材から隔離するように当該内部コアを内包する弾性材から成る構成部材と、前記充填絶縁材が充填され、当該充填絶縁材で固定される前記内部コアと前記構成部材と前記コイル層とを収容するケースと、軸方向に延長し円周方向に拡がることの可能な切れ目を有し、前記ケースの外周に配置されて外側閉磁路を形成する円筒形の外部コアとを含むものである。

更に、前記構成部材は、前記１次コイル用の１次ボビンと兼用され、該１次ボビンは、前記センタコア及び前記低圧側コアを内包し、前記１次ボビンに内包された前記低圧側コアは、当該低圧側コアの上方を弾性部材で軸方向上方から被覆され、前記充填絶縁材から隔離されるものであっても良い。

換言すれば、充填絶縁材が、コアと直接に接することがないように、コアの周囲を１次ボビン、２次ボビンあるいはケースなどの構成部材で内包し、充填絶縁材から隔離する構造とする。またさらに、１次ボビン、２次ボビンあるいはケース等の構成部材で内包し難い部分は、コアと充填絶縁材の間に熱応力を吸収する弾性部材で被覆し隔離する構造とするものである。

本実施例によれば、各コアを、１次ボビン，２次ボビンまたはケースなどの弾性を有する樹脂製の構成部材で内包する、あるいは、コアの一部を弾性部材でカバーするなどによって、絶縁用エポキシ樹脂から隔離することができるので、熱応力によるクラックや構成部材間の剥離が防止され、内燃機関用点火装置の耐久性(耐絶縁劣化性など)が向上する効果がある。

本発明の一実施例である内燃機関用点火装置の構成を示す断面図である。 図１の実施例における主要構成部品の展開図である。 本発明による他の実施例のＴ字形コアを示す図である。 本発明による別の実施例のＴ字形コアを示す図である。 本発明によるもう一つ別の実施例のＴ字形コアを示す図である。 本発明による一実施例のイグナイタユニットの配置図である。 図６の接続構造を示す部分鳥瞰図である。 本発明の他の実施例である内燃機関用点火装置の構成を示す断面図である。 図８の実施例におけるイグナイタユニットの配置図である。

符号の説明

１…１次ボビン、１ａ…Ｔ字形ポケット部、１ｂ…１次コイル端子圧入ポケット部、１ｃ，３ｃ…圧入部、２…１次コイル、３…２次ボビン、３ａ…ポケット部、４…２次コイル、５…ケース、５ｃ…コイル収容部、６…絶縁用エポキシ樹脂、７…センタコア、８…サイドコア、８ａ…切れ目、９…高圧側コア、１０…マグネット、１２…弾性部材、１３…高圧端子、１４…スプリング、１５…ゴムブーツ、１６…シールゴム、１７…高圧ダイオード、１８…低圧側コア、２０…イグナイタユニット、２１…パワートランジスタチップ、２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ…イグナイタ側端子、２３、２３ａ、２３ｂ…１次コイル端子、２３ａ１…１次コイル巻きつけ部、２３ａ２…１次コイル端子湾曲部、２４…コネクタ、２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ…コネクタ側端子、２６…金属性ベース、２７…端子台、２８…ハイブリッドＩＣ回路、２９…シリコンゲル、４１…放熱板、 ４２…１チップイグナイタ、４３…ねじ、５２、５３、５４…位置決め突起。

Claims (5)

1. 筒状のケース部に装着された筒状のサイドコアの内側に棒状のセンタコアが配置され、前記筒状のサイドコアと前記センタコアとの間に筒状のコイル部が配置され、前記筒状のケース部の低圧側端部にイグナイタユニットを収容するイグナイタユニットケース部が設けられており、前記イグナイタユニットケース部と前記筒状のケース部内に充填絶縁樹脂を注入して前記センタコアとコイル部を充填絶縁樹脂で包囲するものであって、前記イグナイタユニットと外部回路を接続するためのコネクタが、前記イグナイタユニットケース部の外周部に一体に形成されており、前記充填絶縁樹脂の注入側のセンタコア端部に弾性部材を配置すると共に、前記弾性部材を配置するセンタコア端部で前記コイル部の中心から径方向にずれた位置に前記イグナイタユニットが固定され、前記イグナイタユニットと前記筒状のケース部との間に注入された前記充填絶縁樹脂により、前記センタコアの端部に配置された前記弾性部材の周囲、及び前記コイル部が包囲され、さらに前記イグナイタユニット及び前記イグナイタユニットの端子と前記コネクタの端子との接続部が前記イグナイタユニットケース部に充填された前記充填絶縁樹脂で包囲されており、前記イグナイタケース部はコネクタが設けられた一辺を挟んで互いに対面する２つの辺を有し、前記筒状のケースの上端開口がこの２つの辺の間に位置しており、前記イグナイタユニットは前記端子が配列された一辺が前記イグナイタケース部の前記コネクタが設けられた一辺に対面し、当該端子が配列された一辺を挟む２つの辺が前記前記イグナイタケース部の前記２つの辺に沿って前記コネクタから遠ざかる方向に延び、前記イグナイタユニットの端子と前記コネクタの端子との接続部が前記コネクタが設けられた前記イグナイタケース部の一辺と前記イグナイタユニットの前記端子が配列された一辺との間に形成されていることを特徴とする内燃機関用点火装置。
2. 請求項１において、前記イグナイタユニットの周囲には、当該イグナイタユニットの径方向の位置決め突起が設けられていることを特徴とする内燃機関用点火装置。
3. 請求項１において、前記センタコアを内包する弾性材を有し、前記センタコアの低圧側端部に、前記充填絶縁樹脂と前記センタコアを隔離する前記弾性部材を有し、かつ前記充填絶縁樹脂は熱膨張係数が銅のヒートシンクに近い値を有する樹脂材であることを特徴とする内燃機関用点火装置。
4. 請求項１において、前記筒状のケース部に取りつけられた前記筒状のサイドコアは軸方向に延長された切れ目を有することを特徴とする内燃機関用点火装置。
5. 請求項１において、前記弾性部材は、前記センタコアの低圧側端部における前記センタコアを内包するボビンの内部に設けたことを特徴とする内燃機関用点火装置。

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