JP3938798B2 - 細径配管接続用コネクター - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に自動車或いは各種の機械装置等に給油、給気の供給路として配設される管径、太さ２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金属管或いは硬質樹脂チューブ（以下単に配管と称す）の接続用コネクターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の接続用コネクターとしては、すでに本出願人によって特願平８−１２１０６３号に記載のものが提案されており、実用に供されているところであって、略満足し得る現状にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術においては、左右回動自在なしで装着するスリーブ部材を、その外周側に設けた膨出壁での爪壁に連なる舌状弾発壁部に係合して拡げる構造によるため、配管の接続時およびその解放時にスリーブ部材の回動に伴う膨出壁での回動位置を一定となし得ず、その操作に注意力を必要となして煩わしさを招くことがあり、さらに配管に大きな引き抜き力がかかった場合、舌状弾発壁が場合により拡開する可能性があり、これらの点で一層の改善が求められていた。
【０００４】
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みて更にその改良に係るものであり、回動自在となして装着してなる解放部材を、後端側の表面にカム壁と、その回動に伴って回動位置を一定にセット、保持する一対の係止手段を設けて形成せしめることにより、解放部材での回動の位置決めを一定となし、その操作時に敢えて注意力を必要とせず、安易にして確実に行うことができ、操作上の煩わしさをなくすことのでき、さらに接続時の舌状弾性壁部の拡開を防止し、適正な接続状態を目視により確認できる細径配管接続用コネクターを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連って拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体の該小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、且つ大径室の周側のなす対向部位に穿設した切欠き窓溝部に、それぞれ前方に突設してその中間附近を内方に傾斜した屈曲部による爪壁となして内方に付勢された舌状弾発壁と、該切欠き窓溝の前端近くの本体の外周側に凸起部とを設けて、該爪壁をもって接続される配管の環状膨出壁を係圧すべく形成せしめ、更に前記小径室の周壁の外側に前記凸起部に係着して左右回動自在となす筒環状の解放部材を、その後端側の表面にカム壁を有して前記弾発壁或いはコネクター本体の外周面との相互の対向面にあって配管の接続時およびその解放時に、該解放部材の回動に伴ってその回動位置を一定にセットする一対の係止手段を設けて前記弾発壁を拡閉し、爪壁部での係圧、解除を行うように構成した細径配管接続用コネクターを要旨とするものである。
【０００６】
また本発明では前記係止手段を、解放部材の内周面とコネクター本体の外周面とに設けられた相互に係合する一対の凹凸部により構成したり、またカム壁のなす長短径部にそれぞれ対向して設けられた平行面と、該平行面と相互に係合する弾発壁部とにより構成したり、弾発壁とカム壁のなす長短径部とにそれぞれ対向して設けられた相互に係合する一対の凹凸部により構成したり、或いはカム壁のなす外周面に径方向に対向してその双方端部に設けられたストッパー段部と、該ストッパー壁にその側面が係合する弾発壁とにより構成したことを特徴とし、更にまた前記解放部材を回動自在で軸方向に移動自在とすると共に、該解放部材の後端側に前記舌状弾発壁を嵌合しうる切欠きを、また前端側に前記凸起部に係合しうる弾性舌部を形成して構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明はこのように構成されているため、前記解放部材のなすカム壁と、一対の係止手段とによって、回動に伴う一対の前記凹凸部もしくはカム壁に設けた平行面或いは弾発壁とカム壁とに設けた凹凸部またストッパー段部等での相互の係合により、解放部材の回動時の位置決めを一定となし、その操作時に敢えて注意力を必要とせず安易にして確実に行うことができ、操作上の煩わしさをなくすことができ、更に解放部材を回動自在とすると共に、軸方向に移動自在として接続時に前記舌状弾発壁を解放部材の後端側に設けた切欠きに嵌合することにより該弾発壁部の拡開を防止して配管の抜け止めと目視による適正な接続状態の確認をなすことができるのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、図１は本発明の細径配管接続用コネクターの配管接続状態を示す図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は正面図、図２は図１（ａ）Ａ−Ａ線の断面図、図３は図２の略９０゜回動位置での一部切欠き断面図、図４は配管解放時の図１相当図、図５は図４の一部切欠き断面による説明図、図６は図１のコネクター本体単体の一部切欠き断面図、図７は図１の解放部材単体の平面図、図８は図７の一部切欠き側面図、図９は他の実施例の配管接続状態での横断面図、図１０は図９の配管解放時の説明図、図１１は図９の解放部材単体の平面図、図１２は図１１の一部切欠き側面図、図１３は更に他の実施例の配管接続状態の一部切欠き断面図、図１４は図１３Ｂ−Ｂ線の断面図、図１５は図１３の配管解放時の説明図、図１６は図１５Ｃ−Ｃ線の断面図、図１７は図１３の解放部材単体の平面図、図１８はまた更に他の実施例の配管接続状態での一部切欠き断面図、図１９は図１８Ｄ−Ｄ線の断面図、図２０は図１８の配管解放時の説明図、図２１は図２０Ｅ−Ｅ線の断面図、図２２は図１８の解放部材単体の平面図、図２３は更に別の実施例の配管接続直後の状態での一部切欠き断面図、図２４は図２３Ｆ−Ｆ線の断面図、図２５は図２３の実施例の配管接続状態での一部切欠き断面図、図２６は図２３の実施例配管解放時の一部切欠き断面図、図２７は図２３の解放部材単体を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の半截図、図２８は図２３の解放部材の他の実施例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の半截図である。
【０００９】
図１乃至図２８において、（１）はコネクター本体であり、軸芯内部に先端側に突設した樹脂チューブ（図示せず）の差し込み用の連結筒壁（２）の流通孔（４）に連って拡径した小径室（３′）と、その背後に大径室（３）とを貫設してなるものであって、該小径室部にゴム材或いは樹脂材等によるシールリング部材（６）と筒状ブッシュ部材（７）とを内装せしめてなるものである。
【００１０】
そして大径室（３）の周壁のなす対向部位に穿設した切欠き窓溝（１′）部に、それぞれ前方に突設してその中間附近を内方に傾斜した屈曲部による爪壁（５）となして内方に付勢された舌状弾発壁（１″）を、また該切欠き窓溝の前端近くの本体の外周側に凸起部（１″′）とを一体に設けて形成し、該爪壁部をもって接続される配管（Ｐ）の環状膨出壁（Ｐ′）部を係圧する。
【００１１】
（８）は解放部材であり、前記小径室（３′）の周壁の外側にあって前記凸起部（１″′）に係着して左右回動自在となす筒環状からなるものであって、その後端側の表面にカム壁（８′）を有し、且つ前記弾発壁（１″）或いはコネクター本体（１）の外周面との相互の対向周面に、配管（Ｐ）の特に接続時の該解放部材での回動により、その回動位置を一定にセットする一対の係止手段（９）を設けて前記弾発壁（１″）を拡開するのである。
【００１２】
本発明における前記係止手段（９）の構成は次の通りである。
▲１▼図８に示すように前記解放部材（８）の内周面とコネクター本体（１）の外周面とにその複数による一対の凹凸部（９′）を形成し、これら凹凸部を相互に係合させるように構成する。
▲２▼図１１に示すように解放部材（８）のカム壁（８′）のなす長短径部にそれぞれ対向して平行面（９″）を設けて弾発壁（１″）部と相互に係合するよう構成する。
▲３▼図１７に示すように解放部材（８）のカム壁（８′）の長短径部にそれぞれ対向して一対の凹凸部（９″′）を設けて弾発壁（１″）部と係合するよう構成する。
▲４▼図２１に示すように解放部材（８）のカム壁（８′）の外周面に径方向に対向してその双方端部にストッパー段部（９_１）を設けて弾発壁（１″）の側面に係合するよう構成する。
【００１３】
上記のような係止手段（９）の設けたために前記解放部材（８）による配管（Ｐ）の接続時およびその解放時にその回動に伴って弾発壁（１″）を拡閉し、同時に前記相互の係合によりその回動を一定にセットして位置決めを安易且つ確実に行うこととなるのである。
【００１４】
次に本発明の更に別の実施例について図２３乃至図２８について説明する。
これらの実施例は上記した構成や作用の他に配管（Ｐ）の接続時に該配管に大きな引き抜き力がかかっても前記舌状弾発壁（１″）の拡開を防止して接続状態を維持すると共に、舌状弾発壁（１″）の水平位置の状態、該舌状弾発壁の切欠き（８″）への嵌合或いは環状膨出壁（Ｐ′）位置等により適正な接続状態を目視により確認するためのものである。
【００１５】
図２３乃至図２８の実施例では解放部材（８）が左右回動自在であることは前記実施例と同様であるが、該解放部材の前端側に、その先端が前記小径室（３′）の周壁の外側に設けられた前記凸起部（１″′）と係着するが該凸起部を乗り越えることができる弾性舌部（８″′）を、また後端側に前記舌状弾発壁（１″）の先端側を嵌合しうる切欠き（８″）を設けたものであって、解放部材を軸方向にも移動自在に構成したものである。
【００１６】
この実施例では図２３のように接続状態直後の状態から解放部材（８）を軸方向で後方へ移動すると、弾性舌部（８″′）が凸起部（１″′）を乗り越えてその先端が凸起部（１″′）と係着すると共に、切欠き（８″）において前記舌状弾発壁（１″）の先端側を嵌合して図２５のような接続状態になる。このような状態になることにより前記舌状弾発壁（１″）の拡開を防止して接続状態を維持すると共に、適正な接続状態を目視により確認できるのである。
次に配管の解放時には、先ず弾性舌部（８″′）の先端を人の爪等で上方に移動させて凸起部（１″′）との係着を外して解放部材（８）を一旦図２３の位置に移動させた後、前記した実施例と同様に回動させると、爪壁（５）部と配管（Ｐ）の環状膨出壁（Ｐ′）部との係圧が外れて（図２５）配管（Ｐ）を解放することができる。
この際、その回動を一定にセットして位置決めを行う係止手段（９）としては前記した各種のものが使用できるが、図２７では図１１に開示したものを、また図２８では図２１に開示したものを用いた。なお、図２７における（８″″）はコネクター本体（１）の外壁が嵌合し得る切欠部であって、該コネクター本体と係合して後方への解放部材（８）の移動を制限するものである。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による細径配管接続用コネクターは、配管（Ｐ）の接続時およびその解放時に弾発壁（１″）部をその回動に伴って拡閉する解放部材（８）を、前記カム壁（８″）と係止手段（９）とを設けて形成してなるため、その回動による相互の係合によって回動の位置決めを一定となしてセットすることとなり、敢えて注意力を必要とせず安易にして確実に行うことができ、その操作上の煩わしさをなくすことができ、更に解放部材（８）を回動自在とすると共に、軸方向に移動自在として接続時に前記舌状弾発壁（１″）を解放部材の後端側に設けた切欠き（８″）に嵌合することにより該弾発壁部の拡開を防止して配管の抜け止めと目視による適正な接続状態の確認をなすことができる有用な細径配管接続用コネクターである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る細径配管接続用コネクターの配管接続状態を示す図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１（ａ）Ａ−Ａ線の断面図である。
【図３】図２の略９０゜回動位置での一部切欠き断面図である。
【図４】配管解放時の図１相当図である。
【図５】図４の一部切欠き断面による説明図である。
【図６】図１のコネクター本体単体の一部切欠き断面図である。
【図７】図１の解放部材単体の平面図である。
【図８】図７の一部切欠き側面図である。
【図９】他の実施例の配管接続状態での横断面図である。
【図１０】図９の配管解放時の説明図である。
【図１１】図９の解放部材単体の平面図である。
【図１２】図１１の一部切欠き側面図である。
【図１３】更に他の実施例の配管接続状態の一部切欠き断面図である。
【図１４】図１３Ｂ−Ｂ線の断面図である。
【図１５】図１３の配管解放時の説明図である。
【図１６】図１５Ｃ−Ｃ線の断面図である。
【図１７】図１３の解放部材単体の平面図である。
【図１８】また更に他の実施例の配管接続状態での一部切欠き断面図である。
【図１９】図１８Ｄ−Ｄ線の断面図である。
【図２０】図１８の配管解放時の説明図である。
【図２１】図２０Ｅ−Ｅ線の断面図である。
【図２２】図１８の解放部材単体の平面図である。
【図２３】更に別の実施例の配管接続直後の状態での一部切欠き断面図である。
【図２４】図２３Ｆ−Ｆ線の断面図である。
【図２５】図２３の実施例の配管接続状態での一部切欠き断面図である。
【図２６】図２３の実施例配管解放時の一部切欠き断面図である。
【図２７】図２３の解放部材単体を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の半截図である。
【図２８】図２３の解放部材の他の実施例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の半截図である。
【符号の説明】
１ コネクター本体
１′ 切欠き窓溝
１″ 弾発壁
１″′ 凸起部
２ 連結筒壁
３ 大径部
３′ 小径部
４ 流通孔
５ 爪壁
６ シールリング部材
７ ブッシュ部材
８ 解放部材
８′ カム壁
８″ 切欠き
８″′ 弾性舌部
９ 係止手段
９′ 凹凸部
９″ 平行面
９″′ 凹凸部
９_１ ストッパー段部
Ｐ 配管
Ｐ′ 膨出壁

Claims (6)

1. 軸芯内部に、先端側の連結筒壁（２）の流通孔（４）に連って拡径した小径室（３′）と大径室（３）とを貫設してなるコネクター本体（１）の該小径室部に、シールリング部材（６）とブッシュ部材（７）とを内装せしめ、且つ大径室（３）の周側のなす対向部位に穿設した切欠き窓溝（１′）部に、それぞれ前方に突設してその中間附近を内方に傾斜した屈曲部による爪壁（５）となして内方に付勢された舌状弾発壁（１″）と、該切欠き窓溝の前端近くの本体の外周側に凸起部（１″′）とを設けて、該爪壁部をもって接続される配管（Ｐ）の環状膨出壁（Ｐ′）を係圧すべく形成せしめ、更に前記小径室（３′）の周壁の外側に前記凸起部（１″′）に係着して左右回動自在となす筒環状の解放部材（８）を、その後端側の表面にカム壁（８′）を有して前記弾発壁（１″）或いはコネクター本体（１）の外周面との相互の対向面にあって配管（Ｐ）の接続時およびその開放時に、該解放部材の回動に伴ってその回動位置を一定にセットする一対の係止手段（９）を設けて前記弾発壁（１″）を拡閉し、爪壁（５）部での係圧、解除を行うように構成したことを特徴とする細径配管接続用コネクター。
2. 前記係止手段（９）を、解放部材（８）の内周面と、コネクター本体（１）の外周面とに設けられた相互に係合する一対の凹凸部（９′）により構成したことを特徴とする請求項１記載の細径配管接続用コネクター。
3. 前記係止手段（９）を、カム壁（８′）のなす長短径部にそれぞれ対向して設けられた平行面（９″）と、該平行面と相互に係合する弾発壁（１″）部とにより構成したことを特徴とする請求項１記載の細径配管接続用コネクター。
4. 前記係止手段（９）を、弾発壁（１″）とカム壁（８′）のなす長短径部とにそれぞれ対向して設けられた相互に係合する一対の凹凸部（９″′）により構成したことを特徴とする請求項１記載の細径配管接続用コネクター。
5. 前記係止手段（９）を、カム壁（８′）のなす外周面に径方向に対向してその双方端部に設けられたストッパー段部（９_１）と、該ストッパー壁にその側面が係合する弾発壁（１″）とにより構成したことを特徴とする請求項１記載の細径配管接続用コネクター。
6. 前記解放部材（８）を回動自在で軸方向に移動自在とすると共に、該解放部材の後端側に前記舌状弾発壁（１″）を嵌合しうる切欠き（８″）を、また前端側に前記凸起部（１″′）に係合しうる弾性舌部（８″′）を形成したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の細径配管接続用コネクター。

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