JP3841974B2 - ブローボトル - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブローボトル、とくにブロー金型にラベルを装着し、インモールド成形したブローボトルに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ボトル表面にラベルを貼着する方法として、ラベルをインモールド成形によりボトル表面に貼着することは、従来より実施されている。
【０００３】
しかしながら、インモールド成形によりボトル表面にラベルを貼着した場合に、図６に示すように、成形時にラベルＬｂの端縁３０に接するボトル壁３１の部分３２が、ラベルの角部によって薄肉となることがあり、そのために、落下衝撃によってラベル端縁に接する部分３２からクラックが発生するという問題が生じることがあった。
【０００４】
近年、プラスチック成形材料の節減とともに再利用が奨励され、廃棄ボトルの押潰し回収ということからもボトルの薄肉化が求められるようになっているが、ボトル壁が薄肉となると、ボトル壁のラベル端縁に接する部分３２がさらに薄肉となるので、そこからクラックが発生することが多くなるという問題が生じるようになった。
【０００５】
本発明は、インモールドラベルの端縁における落下衝撃によるクラックの発生を防止すること、とくに薄肉ボトルにおけるクラックの発生を防ぐことを課題とし、胴部壁面に、ラベル端縁に沿ってその外側にリブを配設したブローボトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、ブローボトルとして、胴部壁面にラベルをインモールド成形により貼着したブローボトルであって、胴部壁面に、ラベルの左右の端縁に沿い、その外側に横断面を湾曲させた縦リブを配設し、ラベルの端縁を、縦リブの湾曲部に近接させるように貼着したことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
また、ラベルの大きさに関係なく、胴部壁面のラベル端縁の薄肉部を補強するための実施態様として、胴部壁面にラベルをインモールド成形により貼着したブローボトルであって、胴部壁面の上下、左右に、ラベルを囲むように、端縁の外側に横断面を湾曲させた横リブと縦リブを配設し、ラベルの各端縁を、それぞれ横リブ、縦リブの湾曲部に近接させるように貼着したことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１，２において、Ａはブローボトルで、口部１、肩部２、胴部３、底部４とからなっており、素材樹脂としてＰＥ、ＰＰ、その他の合成樹脂が用いられ、単層または積層としてブロー成形されている。
口部１の上部外周面５には、ネジ６が螺設され、その下方に把持リング７が設けられている。
把持リング７の外周面には、一部または全周にわたってローレット８が刻設されており、把持リング７の下部外周面９は、上部外周面５より拡径され、肩部２に続いている。
【０００９】
肩部２と胴部３の間には、段部１０が形成され、肩部２及び胴部３の断面形状は、前後壁面１１を楕円面とし、左右の側壁面１２を平面とした扁平断面となっている。
前後壁面１１には、ラベルＬの左右端縁１３ａ，ｂに沿ってその外側に縦リブ１４ａ，ｂが配設されており、側壁面１２には、等間隔に複数個の凹部１５が配設されている。
胴部３の下端部には、上部胴壁との間に段部１０ａを有する膨出周壁１６が配設されており、底部４に続いている。
【００１０】
底部４は、底周壁１７と底壁１８とからなっており、底周壁１７は、ほぼ垂直な前後壁１９と、傾斜した左右側壁２０とから形成されている。
底周壁１７と胴部３の膨出周壁１６との接続部には、全周にわたって横リブ２１が設けられており、前後壁１９には、一定間隔を置いて複数個の縦リブ２２が設けられている。
底周壁１７の下端部には、全周にわたる横リブ２３が配設され、該横リブ２３の下側には、中央部が上に窪んだ湾曲面２４とした底壁１８が連続している。
【００１１】
次に、ボトルの成形方法について説明すると、本発明のボトルは、従来より周知のラベルインモールド成形法が利用される。
まず、ブロー金型のボトル胴部形成面に、ラベルＬの左右の端縁１３ａ，ｂが金型表面に形成された縦リブ１４形成用の凸条部に沿いその内側に位置するようにラベルＬが装着され、続いてパリソンが押し出されて金型間に挟持され、パリソン内にブローエアを吹込むことによって、胴部壁面にラベルを貼着したボトルが成形される。
【００１２】
次に、本実施形態ブローボトルの構成に基づく作用効果について述べる。
図３に示すように、ラベルＬの左右の端縁１３ａ，ｂは、それぞれ縦リブ１４ａ，ｂに沿いその内側に位置して装着されている。
従来と同様にラベルの端縁に接する胴壁部分は、他に比較して薄肉となるが、ボトルの落下衝撃に対して、ラベルＬの左右の端縁１３に沿う胴壁の薄肉部は、縦リブ１４の両側の湾曲部２５が湾曲変形することによって衝撃が緩和され、ラベル端縁の部分からクラックが発生することはない。
【００１３】
また、ラベルの上下端縁の胴部の上下端に近接して貼着されているので、ラベルの上下端縁に沿う胴壁の薄肉部は、胴部の上下に設けられた段部によって補強されるので、ラベルの上下端縁の部分からクラックが発生することはない。
【００１４】
次に、ボトルの肉厚との関係について述べると、ＰＥ，ＰＰの場合、胴部壁面の肉厚を薄肉にして０．６ｍｍ前後となると、ボトルの落下衝撃によりラベル端縁の部分からクラックが発生することがあるが、本実施形態はクラックの発生を防止することができる。
【００１５】
さらに薄肉ボトルの場合に、胴部壁面の厚さが前後壁中央で約０．３ｍｍ以下となると、廃棄時には手で簡単に押潰すことができるボトルとなる。
胴壁の上下端の段部１０、縦リブ１４は、胴壁の補強部材となりボトルの保形性の維持に寄与するとともに、ボトルの落下衝撃に対して、ラベル端縁の部分からのクラックの発生を完全に防止する。
薄肉ボトルの場合の実施例として、保形性があり、且つ簡単に押潰せる薄肉ボトルとして、胴部壁面の厚さが０．３ｍｍ以下０．１ｍｍ以上、樹脂量としてはボトルの単位容量あたりの樹脂重量は０．０５〜０．０１５ｇ／ｍｌの範囲とすることもできる。
【００１６】
とくに薄肉ボトルの場合には、ラベルの厚さに比し壁面は薄肉になるので、壁面のクラックが生じ易くなるが、上記の作用効果によりラベル端縁からクラックが発生することはない。
【００１７】
図３に示す実施例では、縦リブ１４の両側で、ラベル面と胴壁の壁面を面一としたが、図４に示すように縦リブ１４の外側の壁面をラベル面より高くしてもよい。
また前記実施例では、縦リブ１４を凹リブとしているが、図５に示すように縦リブ１４を凸リブ２６としてもよい。
これらの実施例の場合も、縦リブ１４の両側の湾曲部２５が湾曲変形して衝撃が緩和されるので、同等の作用効果が得られる。
【００１８】
次に、第２実施形態について図７を参照して説明する。
前記第１実施形態では、ラベルの左右の端縁に沿いその外側に縦リブを配設するようにしているが、本実施形態はラベルの端縁の全周を囲むよう縦リブと横リブを配置したものであり、以下相違点を中心に説明する。
【００１９】
図７において、Ａａはブローボトルで、口部１ａ、肩部２ａ、胴部３ａ、底部４ａとからなっており、口部１ａ、肩部２ａ、底部４ａは前記実施形態と同一であるので説明を省略する。
胴部３ａは、前後壁面１１ａと左右の側壁面１２ａとからなっている。
前後壁面１１ａには、ラベルＬａの上下に上下端縁４０ａ，ｂに沿ってその上下に横リブ４１ａ，ｂが配設されており、ラベルＬａの左右には左右端縁４２ａ，ｂに沿ってその外側に縦リブ４３ａ，ｂが配設されている。
横リブ４１ａ，ｂ、縦リブ４３ａ，ｂは相互に連続され、ラベルを囲むように配設されている。
側壁面１２ａには、第１実施形態と同様に等間隔に複数個の凹部が配設されている。
【００２０】
ボトルの成形方法は前記実施形態と同様であり、ブロー金型のラベルＬａの装着にあたって、ボトル胴部形成面に、ラベルＬａの端縁４０，４２が金型表面に形成された横リブ４１、縦リブ４３の形成用の凸条部の内側中央に位置するようにラベルＬａが装着され、続いてパリソンが押し出されて金型間に挟持され、ブロー成形される。
【００２１】
次に上記構成に基づく作用効果について説明する。
ボトルの落下衝撃に対して、横リブ４１または縦リブ４３の両側の湾曲部４４が湾曲変形することによって衝撃が緩和されるので、ラベル端縁４０，４２の部分からクラックが発生することはない。
さらにラベルの上下端が胴部の上下接続部に設けられた段部に近接させる必要がないのでラベルの大きさを自由に変更できる。
【００２２】
さらにまた薄肉ボトルの場合に、胴壁の横リブ４１、縦リブ４３は、胴壁の補強部材となりボトルの保形性の維持に寄与するとともに、ボトルの落下衝撃に対して、ラベル端縁の部分からのクラックの発生を完全に防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
胴壁のラベルの外側にリブを設け、インモールド形成により貼着したラベルの端縁をリブの内側に位置するようにしたから、ボトルを落としたときに、リブが湾曲変形し、落下衝撃によりラベル端縁の部分からのクラックの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態ブローボトルの正面図である。
【図２】ボトルの側面図である。
【図３】リブの説明図で、図１のＡ−Ａ線における縦リブの断面図である。
【図４】別実施例のリブの説明図である。
【図５】凸リブの実施例の説明図である。
【図６】従来のラベル貼着部の説明図である。
【図７】第２実施形態ブローボトルの正面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ ブローボトル
Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ ラベル
１、１ａ 口部
２、２ａ 肩部
３、３ａ 胴部
４、４ａ 底部
１１、１１ａ 前後壁面
１２、１２ａ 側壁面
１３ａ，ｂ 端縁
１４ａ，ｂ 縦リブ
２５、４４ 湾曲部
２６ 凸リブ
４０ａ，ｂ 上下端縁
４１ａ，ｂ 横リブ
４２ａ，ｂ 左右端縁
４３ａ，ｂ 縦リブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブローボトル、とくにブロー金型にラベルを装着し、インモールド成形したブローボトルに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ボトル表面にラベルを貼着する方法として、ラベルをインモールド成形によりボトル表面に貼着することは、従来より実施されている。
【０００３】
しかしながら、インモールド成形によりボトル表面にラベルを貼着した場合に、図６に示すように、成形時にラベルＬｂの端縁３０に接するボトル壁３１の部分３２が、ラベルの角部によって薄肉となることがあり、そのために、落下衝撃によってラベル端縁に接する部分３２からクラックが発生するという問題が生じることがあった。
【０００４】
近年、プラスチック成形材料の節減とともに再利用が奨励され、廃棄ボトルの押潰し回収ということからもボトルの薄肉化が求められるようになっているが、ボトル壁が薄肉となると、ボトル壁のラベル端縁に接する部分３２がさらに薄肉となるので、そこからクラックが発生することが多くなるという問題が生じるようになった。
【０００５】
本発明は、インモールドラベルの端縁における落下衝撃によるクラックの発生を防止すること、とくに薄肉ボトルにおけるクラックの発生を防ぐことを課題とし、胴部壁面に、ラベル端縁に沿ってその外側にリブを配設したブローボトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、ブローボトルとして、胴部壁面にラベルをインモールド成形により貼着したブローボトルであって、胴部壁面に、ラベルの左右の端縁に沿い、その外側に横断面を湾曲させた縦リブを配設し、ラベルの端縁を、縦リブの湾曲部に近接させるように貼着したことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
また、ラベルの大きさに関係なく、胴部壁面のラベル端縁の薄肉部を補強するための実施態様として、胴部壁面にラベルをインモールド成形により貼着したブローボトルであって、胴部壁面の上下、左右に、ラベルを囲むように、端縁の外側に横断面を湾曲させた横リブと縦リブを配設し、ラベルの各端縁を、それぞれ横リブ、縦リブの湾曲部に近接させるように貼着したことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１，２において、Ａはブローボトルで、口部１、肩部２、胴部３、底部４とからなっており、素材樹脂としてＰＥ、ＰＰ、その他の合成樹脂が用いられ、単層または積層としてブロー成形されている。
口部１の上部外周面５には、ネジ６が螺設され、その下方に把持リング７が設けられている。
把持リング７の外周面には、一部または全周にわたってローレット８が刻設されており、把持リング７の下部外周面９は、上部外周面５より拡径され、肩部２に続いている。
【０００９】
肩部２と胴部３の間には、段部１０が形成され、肩部２及び胴部３の断面形状は、前後壁面１１を楕円面とし、左右の側壁面１２を平面とした扁平断面となっている。
前後壁面１１には、ラベルＬの左右端縁１３ａ，ｂに沿ってその外側に縦リブ１４ａ，ｂが配設されており、側壁面１２には、等間隔に複数個の凹部１５が配設されている。
胴部３の下端部には、上部胴壁との間に段部１０ａを有する膨出周壁１６が配設されており、底部４に続いている。
【００１０】
底部４は、底周壁１７と底壁１８とからなっており、底周壁１７は、ほぼ垂直な前後壁１９と、傾斜した左右側壁２０とから形成されている。
底周壁１７と胴部３の膨出周壁１６との接続部には、全周にわたって横リブ２１が設けられており、前後壁１９には、一定間隔を置いて複数個の縦リブ２２が設けられている。
底周壁１７の下端部には、全周にわたる横リブ２３が配設され、該横リブ２３の下側には、中央部が上に窪んだ湾曲面２４とした底壁１８が連続している。
【００１１】
次に、ボトルの成形方法について説明すると、本発明のボトルは、従来より周知のラベルインモールド成形法が利用される。
まず、ブロー金型のボトル胴部形成面に、ラベルＬの左右の端縁１３ａ，ｂが金型表面に形成された縦リブ１４形成用の凸条部に沿いその内側に位置するようにラベルＬが装着され、続いてパリソンが押し出されて金型間に挟持され、パリソン内にブローエアを吹込むことによって、胴部壁面にラベルを貼着したボトルが成形される。
【００１２】
次に、本実施形態ブローボトルの構成に基づく作用効果について述べる。
図３に示すように、ラベルＬの左右の端縁１３ａ，ｂは、それぞれ縦リブ１４ａ，ｂに沿いその内側に位置して装着されている。
従来と同様にラベルの端縁に接する胴壁部分は、他に比較して薄肉となるが、ボトルの落下衝撃に対して、ラベルＬの左右の端縁１３に沿う胴壁の薄肉部は、縦リブ１４の両側の湾曲部２５が湾曲変形することによって衝撃が緩和され、ラベル端縁の部分からクラックが発生することはない。
【００１３】
また、ラベルの上下端縁の胴部の上下端に近接して貼着されているので、ラベルの上下端縁に沿う胴壁の薄肉部は、胴部の上下に設けられた段部によって補強されるので、ラベルの上下端縁の部分からクラックが発生することはない。
【００１４】
次に、ボトルの肉厚との関係について述べると、ＰＥ，ＰＰの場合、胴部壁面の肉厚を薄肉にして０．６ｍｍ前後となると、ボトルの落下衝撃によりラベル端縁の部分からクラックが発生することがあるが、本実施形態はクラックの発生を防止することができる。
【００１５】
さらに薄肉ボトルの場合に、胴部壁面の厚さが前後壁中央で約０．３ｍｍ以下となると、廃棄時には手で簡単に押潰すことができるボトルとなる。
胴壁の上下端の段部１０、縦リブ１４は、胴壁の補強部材となりボトルの保形性の維持に寄与するとともに、ボトルの落下衝撃に対して、ラベル端縁の部分からのクラックの発生を完全に防止する。
薄肉ボトルの場合の実施例として、保形性があり、且つ簡単に押潰せる薄肉ボトルとして、胴部壁面の厚さが０．３ｍｍ以下０．１ｍｍ以上、樹脂量としてはボトルの単位容量あたりの樹脂重量は０．０５〜０．０１５ｇ／ｍｌの範囲とすることもできる。
【００１６】
とくに薄肉ボトルの場合には、ラベルの厚さに比し壁面は薄肉になるので、壁面のクラックが生じ易くなるが、上記の作用効果によりラベル端縁からクラックが発生することはない。
【００１７】
図３に示す実施例では、縦リブ１４の両側で、ラベル面と胴壁の壁面を面一としたが、図４に示すように縦リブ１４の外側の壁面をラベル面より高くしてもよい。
また前記実施例では、縦リブ１４を凹リブとしているが、図５に示すように縦リブ１４を凸リブ２６としてもよい。
これらの実施例の場合も、縦リブ１４の両側の湾曲部２５が湾曲変形して衝撃が緩和されるので、同等の作用効果が得られる。
【００１８】
次に、第２実施形態について図７を参照して説明する。
前記第１実施形態では、ラベルの左右の端縁に沿いその外側に縦リブを配設するようにしているが、本実施形態はラベルの端縁の全周を囲むよう縦リブと横リブを配置したものであり、以下相違点を中心に説明する。
【００１９】
図７において、Ａａはブローボトルで、口部１ａ、肩部２ａ、胴部３ａ、底部４ａとからなっており、口部１ａ、肩部２ａ、底部４ａは前記実施形態と同一であるので説明を省略する。
胴部３ａは、前後壁面１１ａと左右の側壁面１２ａとからなっている。
前後壁面１１ａには、ラベルＬａの上下に上下端縁４０ａ，ｂに沿ってその上下に横リブ４１ａ，ｂが配設されており、ラベルＬａの左右には左右端縁４２ａ，ｂに沿ってその外側に縦リブ４３ａ，ｂが配設されている。
横リブ４１ａ，ｂ、縦リブ４３ａ，ｂは相互に連続され、ラベルを囲むように配設されている。
側壁面１２ａには、第１実施形態と同様に等間隔に複数個の凹部が配設されている。
【００２０】
ボトルの成形方法は前記実施形態と同様であり、ブロー金型のラベルＬａの装着にあたって、ボトル胴部形成面に、ラベルＬａの端縁４０，４２が金型表面に形成された横リブ４１、縦リブ４３の形成用の凸条部の内側中央に位置するようにラベルＬａが装着され、続いてパリソンが押し出されて金型間に挟持され、ブロー成形される。
【００２１】
次に上記構成に基づく作用効果について説明する。
ボトルの落下衝撃に対して、横リブ４１または縦リブ４３の両側の湾曲部４４が湾曲変形することによって衝撃が緩和されるので、ラベル端縁４０，４２の部分からクラックが発生することはない。
さらにラベルの上下端が胴部の上下接続部に設けられた段部に近接させる必要がないのでラベルの大きさを自由に変更できる。
【００２２】
さらにまた薄肉ボトルの場合に、胴壁の横リブ４１、縦リブ４３は、胴壁の補強部材となりボトルの保形性の維持に寄与するとともに、ボトルの落下衝撃に対して、ラベル端縁の部分からのクラックの発生を完全に防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
胴壁のラベルの外側にリブを設け、インモールド形成により貼着したラベルの端縁をリブの内側に位置するようにしたから、ボトルを落としたときに、リブが湾曲変形し、落下衝撃によりラベル端縁の部分からのクラックの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態ブローボトルの正面図である。
【図２】ボトルの側面図である。
【図３】リブの説明図で、図１のＡ−Ａ線における縦リブの断面図である。
【図４】別実施例のリブの説明図である。
【図５】凸リブの実施例の説明図である。
【図６】従来のラベル貼着部の説明図である。
【図７】第２実施形態ブローボトルの正面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ ブローボトル
Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ ラベル
１、１ａ 口部
２、２ａ 肩部
３、３ａ 胴部
４、４ａ 底部
１１、１１ａ 前後壁面
１２、１２ａ 側壁面
１３ａ，ｂ 端縁
１４ａ，ｂ 縦リブ
２５、４４ 湾曲部
２６ 凸リブ
４０ａ，ｂ 上下端縁
４１ａ，ｂ 横リブ
４２ａ，ｂ 左右端縁
４３ａ，ｂ 縦リブ
Claims (2)
- 胴部壁面にラベルをインモールド成形により貼着したブローボトルであって、
胴部壁面に、ラベルの左右の端縁に沿い、その外側に横断面を湾曲させた縦リブを配設し、
ラベルの端縁を、縦リブの湾曲部に近接させるように貼着したことを特徴とするブローボトル。 - 胴部壁面にラベルをインモールド成形により貼着したブローボトルであって、
胴部壁面の上下、左右に、ラベルを囲むように、端縁の外側に横断面を湾曲させた横リブと縦リブを配設し、
ラベルの各端縁を、それぞれ横リブ、縦リブの湾曲部に近接させるように貼着したことを特徴とするブローボトル。
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| JP9672799A JP3841974B2 (ja) | 1999-02-27 | 1999-02-27 | ブローボトル |
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| US09/674,031 US6838138B1 (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin container bearing label |
| CA002330284A CA2330284C (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin container with label |
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP9672799A JP3841974B2 (ja) | 1999-02-27 | 1999-02-27 | ブローボトル |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2000247334A JP2000247334A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3841974B2 true JP3841974B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
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Family Applications (1)
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