JP3831428B2 - プッシュスイッチ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、電子機器の押し釦等の接点に用いられるプッシュスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子機器の各押し釦等に用いられ、取り付けられた回路基板に対して平行にステム４が突出したいわゆる縦型のプッシュスイッチ１は、図６、図７に示すように、樹脂製のハウジング２内に固定接点と可動接点を有し、ハウジング２の下部に一対のリード端子６がインサート成形されている。また、ステム４が位置した側面には、ステム４が貫通する透孔を有し、ハウジング２の面とほぼ同じ大きさのカバー８が取り付けられている。
【０００３】
ステム４を有する面の反対側面には、両端を後方へコの字型になるように曲げたブラケット１０が設けられており、ブラケット１０の下端部からは、一体に下方に延出した一対の基板取付用端子１２が形成されている。このブラケット１０は、プッシュスイッチ１を回路基板に一定の高さを維持した状態で取り付けるとともに、プッシュスイッチ１を電子機器に装着後その押し釦を押圧操作する際に、ステム４を介してハウジング２に繰り返し掛かる力に対して補強するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のプッシュスイッチは、部品構成が、ステム４、可動接点、リード端子６がインサート成形されたハウジング２、カバー８、及びブラケット１０の５点からなり、点数が多く、組み立て工数とコストがかかるものであり、各部品の管理及び取扱も面倒なものであった。
【０００５】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、部品構成を簡素化し、組み立て工数を少なくしたプッシュスイッチを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、絶縁性樹脂のハウジング内に固定接点及び可動接点を有し、このハウジングに導電性のブラケットがインサート成形され、このブラケットは上記固定接点とつながったリード端子を一体に有し、このリード端子により取り付けられた回路基板に対して平行にステムが突出したプッシュスイッチであって、上記ハウジングに、上記ステムの突出方向と直角な面を貫通するように一対のブラケットが互いに絶縁されてインサート成形され、上記ハウジングから突出した上記一対のブラケットは、上記ハウジングの側面から突出した付近で、上記ステム突出方向と同じ方向に直角に折り曲げられ、上記リード端子は、折り曲げられた上記一対のブラケットの折り曲げ片と一体に設けられ、一対の上記リード端子の両端が互いに上記ハウジングから突出したステムの突出方向と直角方向に下方に延出しているとともに、上記ステムの突出端面の延長線と、上記ハウジングの上記ステムが突出した側面の延長線との間に位置し、上記折り曲げ片の下端縁は上記ハウジングの底面より下方に位置して上記ステムの突出方向と平行に形成され、上記回路基板に取り付けられた状態で上記ブラケットの折り曲げ片の上記下端縁が、上記回路基板に当接し位置決めされるプッシュスイッチである。さらに、上記ハウジングにはテーピング用端子がインサート成形され、上記リード端子と同方向に延出しているものでもよい。
【０００７】
【作用】
この発明のプッシュスイッチは、ブラケットとハウジングが一体となって成形され、ブラケットにリード端子が形成され、ハウジングの保持と回路基板への取付をブラケットから延出したリード端子により行ったものである。
【０００８】
【実施例】
以下、この発明の実施例について図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の第一実施例を示したもので、この実施例のプッシュスイッチ２０は、絶縁性の樹脂でできた中空で矩形のハウジング２２を有し、内部に図示しない固定接点や可動接点などのスイッチ機構を有している。ハウジング２２の、一側面には、電子機器の押しボタン等により動かされるステム２４が突出方向に付勢されて設けられ、ステム２４は、ハウジング内で上記可動接点と接している。
【０００９】
また、ハウジング２２のステム２４が設けられた面の四隅には、ハウジング２２と一体に形成された溶着突起２６が設けられている。そしてハウジング２２のこのステム２４が設けられた面には、金属板または樹脂製のカバー２８が設けられている。カバー２８の中央部には、ステム２４よりわずかに大きい直径の挿通孔３０と、溶着突起２６が挿通した透孔３２が四隅に形成されている。そして、ステム２４が挿通孔３０に嵌合され、溶着突起２６が透孔３２に嵌入され溶融されて押しつぶされ、カバー２８がハウジング２２に固定されている。なお、このカバー２８は、鉄板等の金属板にハンダその他のメッキを施したものや、樹脂の板等である。
【００１０】
ハウジング２２には、ステム２４の突出方向と直角な面を貫通するように一対のブラケット３４がインサート成形されている。ブラケット３４は、例えば、電気的性能を確保するために表面に銀メッキされたフレーム材が用いられている。一対のブラケット３４は、その基端部がハウジング２２内に固定され、ハウジング２２内では、一対のブラケット３４の各基端部が互いに電気的に絶縁され、図示しないスイッチ機構の固定接点となっている。
【００１１】
また、ブラケット３４はハウジング２２の側面から突出した付近で、ステム２４突出方向と同じ方向に直角に折り曲げられている。この折り曲げた部分は、曲げやすいように長孔３６が適宜左右２カ所ずつ設けられている。この長孔３６から折り曲げられた先端側の折り曲げ片３８は、一側縁がステム２４突出方向に向かって下方へ傾斜しており、基板側の下端縁３９はハウジング２２の底面より下方に位置し水平に形成されている。下端縁３９には、絶縁樹脂が設けられ、回路基板上の回路パターンに接触してもショートしないように形成されている。そして、折り曲げ片３８の下端の先端部には適当な幅のリード端子４０が、折り曲げ片３８と一体に設けられ、下方に延出されている。
【００１２】
そして、この実施例のプシュスイッチ２０を回路基板に装着するには、プッシュスイッチ２０を回路基板の所定の端子孔に挿入し、折り曲げ片３８の下端縁３９が回路基板の表面に当接し、位置決めされる。
【００１３】
この実施例のプッシュスイッチ２０は、ハウジング２２にリード端子４０を有したブラケット３４がインサートされているため、従来の構成より部品が少なく、組み立て工程も少ない。また、部品管理も容易となる。
【００１４】
次に、この発明の第二実施例について図４、図５に基づいて説明する。ここで上述の実施例と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この実施例のプッシュスイッチ４２は、ハウジング２２の底面から、リード端子４０と同方向に一対の細長いテーピング端子４４が延出しており、プッシュスイッチ４２を回路基板に取り付ける際、テーピング部品の自動装着装置を使用することができるものである。
【００１５】
このプッシュスイッチの使用方法は、ステム２４を有する面が自動給送用テープと平行になるように、しかも一定のピッチで粘着テープにより、自動給送用テープに取り付けた状態にする。そして、この状態の自動給送用テープを自動装着装置に装填する。この後、所定の位置に自動給送用テープが送られると、マシンハンドがプッシュスイッチ４２を保持し、カッターがテーピング用端子４４を所定の長さで切断する。そしてマシンハンドにより、プッシュスイッチ４２を回路基板に所定に端子孔に装着する。これにより、リード端子４０及びテーピング用端子４４は回路基板に差し込まれ、折り曲げ片３８の下端縁３９が回路基板の表面に当接し、位置決めされる。この実施例によっても、上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００１６】
なお、この発明のブラケットの形状等は適宜選択可能なものであり、例えば折り曲げ片の方向を逆にしても良い。
【００１７】
【発明の効果】
この発明のプッシュスイッチは、部品数や組み立て工程が少なく、生産コストを下げることができる。またブラケットをハウジングにインサート成形することにより、取付強度が高く、位置決めも正確なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の第一実施例のプッシュスイッチの平面図である。
【図２】 この第一実施例のプッシュスイッチの正面図である。
【図３】 この第一実施例のプッシュスイッチの右側面図である。
【図４】 この発明の第二実施例のプッシュスイッチの正面図である。
【図５】 この第二実施例のプッシュスイッチの右側面図である。
【図６】 従来のプッシュスイッチの正面図である。
【図７】 従来のプッシュスイッチの右側面図である。
【符号の説明】
１，２０，４２ プッシュスイッチ
２，２２ ハウジング
４，２４ ステム
６，４０ リード端子
８，２８ カバー
１０，３４ ブラケット
３９ 下端縁
【産業上の利用分野】
この発明は、電子機器の押し釦等の接点に用いられるプッシュスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子機器の各押し釦等に用いられ、取り付けられた回路基板に対して平行にステム４が突出したいわゆる縦型のプッシュスイッチ１は、図６、図７に示すように、樹脂製のハウジング２内に固定接点と可動接点を有し、ハウジング２の下部に一対のリード端子６がインサート成形されている。また、ステム４が位置した側面には、ステム４が貫通する透孔を有し、ハウジング２の面とほぼ同じ大きさのカバー８が取り付けられている。
【０００３】
ステム４を有する面の反対側面には、両端を後方へコの字型になるように曲げたブラケット１０が設けられており、ブラケット１０の下端部からは、一体に下方に延出した一対の基板取付用端子１２が形成されている。このブラケット１０は、プッシュスイッチ１を回路基板に一定の高さを維持した状態で取り付けるとともに、プッシュスイッチ１を電子機器に装着後その押し釦を押圧操作する際に、ステム４を介してハウジング２に繰り返し掛かる力に対して補強するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のプッシュスイッチは、部品構成が、ステム４、可動接点、リード端子６がインサート成形されたハウジング２、カバー８、及びブラケット１０の５点からなり、点数が多く、組み立て工数とコストがかかるものであり、各部品の管理及び取扱も面倒なものであった。
【０００５】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、部品構成を簡素化し、組み立て工数を少なくしたプッシュスイッチを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、絶縁性樹脂のハウジング内に固定接点及び可動接点を有し、このハウジングに導電性のブラケットがインサート成形され、このブラケットは上記固定接点とつながったリード端子を一体に有し、このリード端子により取り付けられた回路基板に対して平行にステムが突出したプッシュスイッチであって、上記ハウジングに、上記ステムの突出方向と直角な面を貫通するように一対のブラケットが互いに絶縁されてインサート成形され、上記ハウジングから突出した上記一対のブラケットは、上記ハウジングの側面から突出した付近で、上記ステム突出方向と同じ方向に直角に折り曲げられ、上記リード端子は、折り曲げられた上記一対のブラケットの折り曲げ片と一体に設けられ、一対の上記リード端子の両端が互いに上記ハウジングから突出したステムの突出方向と直角方向に下方に延出しているとともに、上記ステムの突出端面の延長線と、上記ハウジングの上記ステムが突出した側面の延長線との間に位置し、上記折り曲げ片の下端縁は上記ハウジングの底面より下方に位置して上記ステムの突出方向と平行に形成され、上記回路基板に取り付けられた状態で上記ブラケットの折り曲げ片の上記下端縁が、上記回路基板に当接し位置決めされるプッシュスイッチである。さらに、上記ハウジングにはテーピング用端子がインサート成形され、上記リード端子と同方向に延出しているものでもよい。
【０００７】
【作用】
この発明のプッシュスイッチは、ブラケットとハウジングが一体となって成形され、ブラケットにリード端子が形成され、ハウジングの保持と回路基板への取付をブラケットから延出したリード端子により行ったものである。
【０００８】
【実施例】
以下、この発明の実施例について図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の第一実施例を示したもので、この実施例のプッシュスイッチ２０は、絶縁性の樹脂でできた中空で矩形のハウジング２２を有し、内部に図示しない固定接点や可動接点などのスイッチ機構を有している。ハウジング２２の、一側面には、電子機器の押しボタン等により動かされるステム２４が突出方向に付勢されて設けられ、ステム２４は、ハウジング内で上記可動接点と接している。
【０００９】
また、ハウジング２２のステム２４が設けられた面の四隅には、ハウジング２２と一体に形成された溶着突起２６が設けられている。そしてハウジング２２のこのステム２４が設けられた面には、金属板または樹脂製のカバー２８が設けられている。カバー２８の中央部には、ステム２４よりわずかに大きい直径の挿通孔３０と、溶着突起２６が挿通した透孔３２が四隅に形成されている。そして、ステム２４が挿通孔３０に嵌合され、溶着突起２６が透孔３２に嵌入され溶融されて押しつぶされ、カバー２８がハウジング２２に固定されている。なお、このカバー２８は、鉄板等の金属板にハンダその他のメッキを施したものや、樹脂の板等である。
【００１０】
ハウジング２２には、ステム２４の突出方向と直角な面を貫通するように一対のブラケット３４がインサート成形されている。ブラケット３４は、例えば、電気的性能を確保するために表面に銀メッキされたフレーム材が用いられている。一対のブラケット３４は、その基端部がハウジング２２内に固定され、ハウジング２２内では、一対のブラケット３４の各基端部が互いに電気的に絶縁され、図示しないスイッチ機構の固定接点となっている。
【００１１】
また、ブラケット３４はハウジング２２の側面から突出した付近で、ステム２４突出方向と同じ方向に直角に折り曲げられている。この折り曲げた部分は、曲げやすいように長孔３６が適宜左右２カ所ずつ設けられている。この長孔３６から折り曲げられた先端側の折り曲げ片３８は、一側縁がステム２４突出方向に向かって下方へ傾斜しており、基板側の下端縁３９はハウジング２２の底面より下方に位置し水平に形成されている。下端縁３９には、絶縁樹脂が設けられ、回路基板上の回路パターンに接触してもショートしないように形成されている。そして、折り曲げ片３８の下端の先端部には適当な幅のリード端子４０が、折り曲げ片３８と一体に設けられ、下方に延出されている。
【００１２】
そして、この実施例のプシュスイッチ２０を回路基板に装着するには、プッシュスイッチ２０を回路基板の所定の端子孔に挿入し、折り曲げ片３８の下端縁３９が回路基板の表面に当接し、位置決めされる。
【００１３】
この実施例のプッシュスイッチ２０は、ハウジング２２にリード端子４０を有したブラケット３４がインサートされているため、従来の構成より部品が少なく、組み立て工程も少ない。また、部品管理も容易となる。
【００１４】
次に、この発明の第二実施例について図４、図５に基づいて説明する。ここで上述の実施例と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この実施例のプッシュスイッチ４２は、ハウジング２２の底面から、リード端子４０と同方向に一対の細長いテーピング端子４４が延出しており、プッシュスイッチ４２を回路基板に取り付ける際、テーピング部品の自動装着装置を使用することができるものである。
【００１５】
このプッシュスイッチの使用方法は、ステム２４を有する面が自動給送用テープと平行になるように、しかも一定のピッチで粘着テープにより、自動給送用テープに取り付けた状態にする。そして、この状態の自動給送用テープを自動装着装置に装填する。この後、所定の位置に自動給送用テープが送られると、マシンハンドがプッシュスイッチ４２を保持し、カッターがテーピング用端子４４を所定の長さで切断する。そしてマシンハンドにより、プッシュスイッチ４２を回路基板に所定に端子孔に装着する。これにより、リード端子４０及びテーピング用端子４４は回路基板に差し込まれ、折り曲げ片３８の下端縁３９が回路基板の表面に当接し、位置決めされる。この実施例によっても、上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００１６】
なお、この発明のブラケットの形状等は適宜選択可能なものであり、例えば折り曲げ片の方向を逆にしても良い。
【００１７】
【発明の効果】
この発明のプッシュスイッチは、部品数や組み立て工程が少なく、生産コストを下げることができる。またブラケットをハウジングにインサート成形することにより、取付強度が高く、位置決めも正確なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の第一実施例のプッシュスイッチの平面図である。
【図２】 この第一実施例のプッシュスイッチの正面図である。
【図３】 この第一実施例のプッシュスイッチの右側面図である。
【図４】 この発明の第二実施例のプッシュスイッチの正面図である。
【図５】 この第二実施例のプッシュスイッチの右側面図である。
【図６】 従来のプッシュスイッチの正面図である。
【図７】 従来のプッシュスイッチの右側面図である。
【符号の説明】
１，２０，４２ プッシュスイッチ
２，２２ ハウジング
４，２４ ステム
６，４０ リード端子
８，２８ カバー
１０，３４ ブラケット
３９ 下端縁
Claims (2)
- 絶縁性樹脂のハウジング内に固定接点及び可動接点を有し、このハウジングに導電性のブラケットがインサート成形され、このブラケットは上記固定接点とつながったリード端子を一体に有し、このリード端子により取り付けられた回路基板に対して平行にステムが突出したプッシュスイッチにおいて、
上記ハウジングに、上記ステムの突出方向と直角な面を貫通するように一対のブラケットが互いに絶縁されてインサート成形され、
上記ハウジングから突出した上記一対のブラケットは、上記ハウジングの側面から突出した付近で、上記ステム突出方向と同じ方向に直角に各々折り曲げられ、
上記リード端子は、折り曲げられた上記一対のブラケットの折り曲げ片と一体に設けられ、
一対の上記リード端子は、互いに上記ハウジングから突出したステムの突出方向と直角方向に下方に延出しているとともに、上記ステムの突出端面の延長線と、上記ハウジングの上記ステムが突出した側面の延長線との間に位置し、
上記折り曲げ片の下端縁は上記ハウジングの底面より下方に位置して上記ステムの突出方向と平行に形成され、上記回路基板に取り付けられた状態で上記一対のブラケットの折り曲げ片の上記下端縁が、上記回路基板に当接し位置決めされるプッシュスイッチ。 - 上記ハウジングにはテーピング用端子がインサート成形され上記リード端子と同方向に延出している請求項１記載のプッシュスイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18480795A JP3831428B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | プッシュスイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18480795A JP3831428B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | プッシュスイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0917263A JPH0917263A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3831428B2 true JP3831428B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=16159641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18480795A Expired - Lifetime JP3831428B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | プッシュスイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3831428B2 (ja) |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP18480795A patent/JP3831428B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0917263A (ja) | 1997-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050608 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050808 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060310 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060614 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060714 |
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| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
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