JP3824895B2 - 多重ラベルの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、２以上のラベルが積層された多重ラベルの製造方法に関し、特に、たとえばＩＣマウント済みのインレットをラベルに装着するなど盗難・万引き防止、物流の合理化・自動化等の各種機能性ラベルとして用いるに好適な、多重ラベルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、配送伝票、万引き防止、盗難防止などの機能性を有するラベルが、たとえば特開２０００−３３４８６２などに提案されているが、印刷層と機能性を有する集積回路部分とを１つの平面に形成するには、ラベルそのものにチップサイズの穴を形成し、前記穴に非接触ＩＣチップを嵌合する等、製造しにくくコスト高になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的製造が容易で、製造コストを抑えることができる、新規な多重ラベルの製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる請求項１に記載の多重ラベルの製造方法は、ＩＣチップを有する複数の第１のラベルが感圧型接着剤層にて仮着された仮着シートを剥離プレートに送って該第１のラベルを該仮着シートより剥離して、剥離プレートと該第１のラベルの進行方向における長さより短い間隔を隔てて配置された再仮着プレートに該仮着シートの送り速度より速い速度で送られる剥離性基材に該剥離プレートで剥離された該第１のラベルを再仮着することにより、該仮着シートに仮着されていたときより広い間隔で、複数の該第１のラベルを該剥離性基材に再仮着するステップと、第１のラベルが仮着された剥離性基材の表面に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベル素材を重合するステップと、第１のラベルの間において、前後のカット位置の間に該第１のラベルが存在するように、第２のラベル素材をその厚み方向にカットするステップとを含む、多重ラベルの製造方法である。
この発明にかかる請求項２に記載の多重ラベルの製造方法は、ＩＣチップを有する第１のラベルをその裏面に形成された感圧型接着剤層にて仮着シートの長手方向に列になって並び続くように複数連続して仮着し、且つ、同一または類似する該第１のラベルの列を該仮着シートの幅方向に複数列形成するステップと、複数列形成された第１のラベルの列を１列にするために、仮着シートを該第１のラベルの列の間においてカットするステップと、感圧型接着剤層にて第１のラベルが仮着された仮着シートを剥離プレートに送って該第１のラベルを該仮着シートより剥離して、剥離プレートと該第１のラベルの進行方向における長さより短い間隔を隔てて配置された再仮着プレートに該仮着シートの送り速度より速い速度で送られる剥離性基材に該剥離プレートで剥離された該第１のラベルを再仮着することにより、該仮着シートに仮着されていたときより広い間隔で、該第１のラベルを該剥離性基材に再仮着するステップと、第１のラベルが仮着された剥離性基材の表面に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベル素材を重合するステップと、第１のラベルの間において、前後のカット位置の間に該第１のラベルが存在するように、第２のラベル素材をその厚み方向にカットするステップとを含む、多重ラベルの製造方法である。
この発明にかかる請求項３に記載の多重ラベルの製造方法は、ＩＣチップを有する複数の第１のラベルが感圧型接着剤層にて仮着された仮着シートを剥離プレートに送って該第１のラベルを該仮着シートより剥離して、剥離プレートと該第１のラベルの進行方向における長さより短い間隔を隔てて配置された再仮着プレートに該仮着シートの送り速度より速い速度で送られる剥離性基材に該剥離プレートで剥離された該第１のラベルを再仮着することにより、該仮着シートに仮着されていたときより広い間隔で、複数の該第１のラベルを該剥離性基材に再仮着するステップと、第１のラベルが仮着された表面に、該第１のラベルを被覆するように、第２のラベルを重合するステップとを含む、多重ラベルの製造方法である。
この発明にかかる請求項４に記載の多重ラベルの製造方法は、ＩＣチップを有する第１のラベルをその裏面に形成された感圧型接着剤層にて仮着シートの長手方向に列になって並び続くように、複数連続して仮着し、且つ、同一または類似する該第１のラベルの列を該仮着シートの幅方向に複数列形成するステップと、複数列形成された第１のラベルの列を１列にするために、仮着シートを該第１のラベルの列の間においてカットするステップと、感圧型接着剤層にて第１のラベルが仮着された仮着シートを剥離プレートに送って該第１のラベルを該仮着シートより剥離して、前記剥離プレートと該第１のラベルの進行方向における長さより短い間隔を隔てて配置された再仮着プレートに該仮着シートの送り速度より速い速度で送られる剥離性基材に該剥離プレートで剥離された該第１のラベルを再仮着することにより、該仮着シートに仮着されていたときより広い間隔で、該第１のラベルを該剥離性基材に再仮着するステップと、第１のラベルが仮着された表面に、該第１のラベルを被覆するように、第２のラベルを重合するステップとを含む、多重ラベルの製造方法である。
【０００５】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の多重ラベルの製造方法により製造される多重ラベルの構造の一例を示す断面図解図であり、図２は、この発明の多重ラベルの製造方法により製造される多重ラベルの構造の一例を示す斜視図解図である。
図３ないし図５は、この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す図解図である。
図６は、この発明の多重ラベルの製造方法によって多重ラベルを製造するための多重ラベルの製造装置を示す図解図である。
この多重ラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がその裏面に形成された粘着剤層１６をもって、一定の間隔をおいて仮着されている。
【０００７】
各ラベル１４は、第１のラベル１８の上に第２のラベル２０を積層してなる。
第１のラベル１８は、紙、合成樹脂シートなどの第１ラベル基材２２の裏面に粘着剤を塗布してなる第１感圧型接着剤層２４が形成されるとともに、第１ラベル基材２２の表面には、ＩＣチップからなる機能体２６が、万引き・盗難防止をする機能、たとえば検知する機能を妨げない合成樹脂シートまたはフィルム等からなる固定フィルム２８で積層されている。
あるいは、第１ラベル基材２２の表面に、ＩＣチップとカーボン印刷によるアンテナ等が印刷等により積層形成されてもよい。あるいはまた、その他の機能を有する素子や印刷等を形成してもよい。
あるいはまた、上記のようなＩＣチップに感圧型接着剤層２４を形成して第１のラベル１８としてもよい。さらにはまた、第１ラベル基材２２を用いず、固定フィルム２８の裏面に直接第１感圧型接着剤層２４を形成して、第１のラベル１８としてもよい。
さらにまた、第２のラベル２０に上記のようなＩＣチップを形成することもできる。
第２のラベル２０は、紙、合成樹脂シートなどのシート状体からなる第２ラベル基材３０の裏面に、粘着剤を塗布してなる第２感圧型接着剤層３２が形成されている。
【０００８】
第１のラベル１８をその裏面に形成された第１感圧型接着剤層２４にて、仮着シート４０の長手方向に列になって並び続くように、複数連続して仮着し、且つ、該第１のラベル１８の列を該仮着シート４０の幅方向に複数列形成する（図３図示）。
そして、前記複数列形成された第１のラベル１８の列を一列にするために、仮着シート４０を該第１のラベル１８の列の間において、たとえばスリッタやカッタによって切断する（図４図示）。
このとき、仮着シート４０に第１のラベル１８が仮着された連続体は、たとえば芯管にロール状に巻き重ねられているものを準備し、該ロール状の第１のラベル１８の連続体をその状態のままカッタで切断する。
【０００９】
幅広の仮着シート４０を切断して第１のラベル１８が仮着シート４０ａに複数連続して仮着されて一列になって並び続く第１のラベル１８の連続体は、図５で示すように、仮着シート４０に仮着されている第１のラベル１８の前後の間隔とは異なったより広い間隔に、第１のラベル１８の間隔を拡げて貼り替える、貼替え手段１０２を備えた多重ラベルの製造装置１００に装填される。
【００１０】
貼替え手段１０２は、幅狭の仮着シート４０ａに第１感圧型接着剤層２４にて仮着された第１のラベル１８を、該幅狭の仮着シート４０ａより剥離して該仮着シート４０ａに仮着されていたときとは異なった間隔、すなわち、第２のラベル２０の形状、たとえばその長さに対応して、該第１のラベル１８を別途準備した剥離性基材たる剥離シート１２に適宜な間隔をおいて再仮着する装置である。
【００１１】
この多重ラベルの製造装置の貼替え手段１０２は、仮着シート４０ａに一定の間隔をおいて仮着された複数の第１のラベル１８を剥離し、第１のラベル１８が剥離される前の前記仮着シート４０ａの進行方向に近い方向に第１のラベル１８を進行させるとともに、第１のラベル１８が剥離された後、仮着シート４０ａを前記第１のラベル１８の進行方向とは異なる方向に向けて進行させるラベル剥離手段１０４を含む。
【００１２】
ラベル剥離手段１０４は、第１のラベル１８の第１粘着剤層２４と仮着シート４０ａとの界面において離間させる手段である剥離プレート１０６を含む。
この剥離プレート１０６は、第１のラベル１８が剥離される前、仮着シート４０ａを移送する水平平面１０６ａを備え、この水平平面１０６ａに沿って水平の方向に送られてきた仮着シート４０ａがその先端１０６ｂにおいて第１のラベル１８の設けられている面とは反対側に急激に折り返されて進行方向を変えるように、断面鋭角に形成されている。そして、仮着シート４０ａと第１のラベル１８とは剥離プレート１０６の先端１０６ｂにおいて離間され、第１のラベル１８のみ、その剛性によってそのまま略水平方向に直進する。
【００１３】
前記ラベル剥離手段１０４の剥離プレート１０６の先端との間において、第１のラベル１８の進行方向における長さよりも短い間隔をおいて、貼替え手段１０２を構成するラベル再仮着手段１２０が設けられる。
ラベル再仮着手段１２０は、剥離シート１２のロール状体から剥離シート１２を巻き戻し、剥離シート１２の剥離剤層側主面に第１のラベル１８を再仮着するように構成された再仮着プレート１２２を含む。
再仮着プレート１２２は、その上面に水平平面状の再仮着平面１２２ａが形成され、再仮着プレート１２２の先端１２２ｂが、前記ラベル剥離手段１０４の剥離プレート１０６の先端との間において、第１のラベル１８の進行方向における長さよりも短い間隔をおいて、且つ再仮着平面１２２ａが前記ラベル剥離手段１０４の剥離プレート１０６とほぼ同一の高さに位置するように設けられている。
なお、前記ラベル剥離手段１０４における剥離プレート１０６の代わり、および前記ラベル再仮着手段１２０における再仮着プレート１２２の代わりに、たとえば、剥離プレート１０６の先端１０６ｂおよび再仮着プレート１２２の先端１２２ｂ付近の位置に円筒状または円柱状のロールを設け、該ロールによって剥離ロール、再仮着ロールを構成するようにし、該剥離ロールによって仮着シート４０ａの進行方向を変え、また、該再仮着ロールを用いて剥離シート１２の進行方向を変えることもできる。
【００１４】
この貼替え手段１０２においては、幅狭の仮着シート４０ａの送り速度よりも、剥離シート１２の送り速度が凡そ３倍位の速さで送られるように構成され、幅狭の仮着シート４０ａと剥離シート１２の送る速度の差によって、剥離シート１２に第１のラベル１８を再仮着するときの第１のラベル１８の間隔を、幅狭の仮着シート４０ａにおいて仮着されていたときの間隔より約２倍の広さの間隔をとるように構成されている。もちろん、その間隔はこの間隔に限定されるものではない。
【００１５】
貼替え手段１０２によって剥離シート１２に貼り替えられ、第１のラベル１８をその裏面に形成された第１感圧型接着剤層２４にて剥離シート１２に列になって並んで続くように複数連続して再び仮着された第１のラベル１８の連続体の表面、すなわち剥離シート１２の第１のラベル１８側に、第２のラベル２０の原反であるラベル素材６０が、ラベル素材６０の裏面に形成された粘着剤等の第２感圧型接着剤層３２面を下側にして、第２感圧型接着剤層３２の接着力により重合接着する。
ラベル素材６０は、連続した帯状で、紙、合成樹脂シートなどの帯状のシート状体からなる。
ラベル素材６０は、ロール状に巻き重ねられ、ラベル素材重合装置１６０にロール状のまま巻装され、ラベル素材重合装置１６０に装填されたラベル素材６０のロール状連続体６０ａは、巻き戻され重合ロール１６２に導かれ、重合ロール１６２によって、剥離シート１２に仮着された第１のラベル１８側表面に重合接着される（図７図示）。
すなわち、ラベル素材６０の裏面に形成された第２感圧型接着剤層３２の接着力により、剥離シート１２の表面および第１のラベル１８の表面にラベル素材６０が重合接着される。
【００１６】
次に、ラベル素材６０が重合された剥離シート１２は、第１のラベル１８とともに、印刷装置１７０に導かれる。
この印刷装置１７０によって、ラベルの使用目的に応じた情報、例えば第１のラベル１８の表面に形成された機能体２６に関する説明等を含む印刷層３４が、目視できるように表示される（図８図示）。
その他必要に応じ、バーコード等が併せて印刷される。
この印刷装置１７０により印刷するタイミングをとるために、印刷装置１７０と連結されたフォトセンサ等の検知手段１７２によって、第１のラベル１８の位置を検知し、第１のラベル１８が存在する上において、第２のラベル２０を構成するラベル素材６０の表面に適宜な印刷を施す。検知手段１７２からの信号により印刷装置１７０を作動させることによって、位置ずれをおこすことなく印刷を施すことができる。
検知手段１７２は、フォトセンサに限らず、たとえば機能体２６としてＩＣ等が採択された場合、ＩＣに位置情報を記録し、それを検知して、印刷するようにしてもよい。
【００１７】
次に、印刷手段１７０によって印刷層３４が形成されたラベル素材６０は、所定の形状に成形する、ラベル成形手段１８０に送られる。
ラベル成形手段１８０は、図８において示すように、剥離シート１２のみを残し、ラベル素材６０と第２感圧型接着剤層３２とを所定のラベル形状にカットするダイロール、プレート状ダイ等のような刃型等の切れ目形成手段１８２を有し、第２のラベル２０と第２のラベル２０以外のいわゆるラベルの抜きカス６２の部分とを切れ目により分割する。切れ目によって、ラベル素材６０は、第２ラベル基材３０に成形される。さらに、ラベル成形手段１８０は、いわゆるラベルの抜きカス６２の部分を切れ目を境にして剥離シート１２の表面から剥離して巻き取り、第２のラベル２０のみを第１のラベル１８の表面上において剥離シート１２に仮着させたまま残存させ、第１のラベル１８の表面に第２のラベル２０が積層された状態において剥離シート１２に残存するように成形する装置を有している。
ラベル成形手段１８０は、フォトセンサ等の検知手段１８４を備えることによって、位置ずれをおこすことなく切れ目を正確に形成することができるように構成されている。
【００１８】
このようにラベル成形手段１８０によって形成された第１のラベル１８と第２のラベル２０の積層体が仮着された剥離シート１２は、第１のラベル１８と第２のラベル２０とともに、ロール状に巻き重ねられる。
【００１９】
前記ラベル素材重合装置１６０においては、第２のラベル２０の原反であるラベル素材６０を帯状のまま、剥離シート１２の第１のラベル１８が仮着された表面に重合接着するように構成したが、ラベル素材６０のような帯状ではなく、図１０に示すように、仮着シート７０に所定形状に成形された第２のラベル２０を、それを構成する第２ラベル基材３０の裏面に形成された第２感圧型接着剤層３２にて仮着したものを準備し、剥離シート１２に仮着された第１のラベル１８の表面に向けて、第１のラベル１８を被覆するように、仮着シート７０に仮着された第２のラベル２０を第２ラベル接着手段２００によって剥離しつつ重合接着し、多重ラベルを製造するようにしてもよい。
【００２０】
第２ラベル接着手段２００は、適宜な間隔をおいて複数の第２のラベル２０が仮着された仮着シート７０から第２のラベル２０を１枚ずつ剥離し、第２のラベル２０が剥離される前の前記仮着シート７０の進行方向に近い方向に第２のラベル２０を進行させるとともに、第２のラベル２０が剥離された後、仮着シート７０を前記第２のラベル２０の進行方向とは異なる方向に向けて進行させ、第２のラベル２０が剥離される第２ラベル剥離プレート２０２を含む。
この第２ラベル剥離プレート２０２は、第２のラベル２０が剥離される前において仮着シート７０を移送する平面状移送面２０２ａを備え、剥離プレート２０２の平面状移送面２０２ａに沿って送られてきた仮着シート７０が、剥離プレート２０２の先端２０２ｂにおいて第２のラベル２０の設けられている面とは反対側に急激に折り返されて進行方向を変えることによって、仮着シート７０と第２のラベル２０とは離間され、第２のラベル２０のみが、その剛性によってそのまま進行するように構成されている。第２のラベル２０は、剥離プレート２０２によって剥離された後、第２のラベル２０が剥離される前において仮着シート７０が移送される平面状移送面２０２ａのほぼ延長線上に繰り出され、上方において前方に進行する第１のラベル１８に向けて送り出される。
【００２１】
この剥離プレート２０２の平面状移送面２０２ａは、前記ラベル再仮着手段１２０の再仮着プレート１２２の水平平面１２２ａと略々鋭角をなすように構成され、第２のラベル２０が剥離シート１２の表面および／または第１のラベル１８の表面にその第２感圧型接着剤層３２にて最初に接着された後、そのまま第１のラベル１８の前方への進行に従い、第２のラベル２０が第１のラベル１８の表面側に送り出され、徐々に第１のラベル１８の表面に接着されるように、第２ラベル接着手段２００が構成されている。
【００２２】
あるいは、図１１に示すように、第２のラベル２０の裏面の第２感圧型接着剤層３２に、第１のラベル１８を複数、たとえば２枚重ねて接着するようにしてもよい。
すなわち、第１のラベル１８の裏面の第１感圧型接着剤層２４の粘着力によりさらに別の第１のラベル１８の第１ラベル基材２２上面を接着して複数層積層するようにしてもよい。複数のラベルは、大きさ、形状が異なってもよい。
【００２４】
【発明の効果】
この発明によれば、別々の機能を有する第１のラベルと第２のラベルとを積層することによって一体化された多重ラベルを張り合わせるだけで製造することができるので、製作が容易で、製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の多重ラベルの製造方法により製造される多重ラベルの構造の一例を示す断面図解図である。
【図２】 この発明の多重ラベルの製造方法により製造される多重ラベルの構造の一例を示す斜視図解図である。
【図３】（Ａ）はこの発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す平面図解図であり、（Ｂ）はこの発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す断面図解図である。
【図４】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す平面図である。
【図５】（Ａ）はこの発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す平面図解図であり、（Ｂ）はこの発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す断面図解図である。
【図６】 この発明の多重ラベルの製造方法により多重ラベルを製造するための多重ラベルの製造装置の要部の図解図である。
【図７】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す断面図解図である。
【図８】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す断面図解図である。
【図９】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す断面図解図である。
【図１０】 この発明の多重ラベルの製造方法により多重ラベルを製造するための別の多重ラベルの製造装置の要部の図解図である。
【図１１】別の多重ラベルの構成を示す断面図解図である。
【符号の説明】
１０ ラベル連続体
１２ 剥離シート
１４ ラベル
１６ 感圧型接着剤層
１８ 第１のラベル
２０ 第２のラベル
２２ 第１ラベル基材
２４ 第１感圧型接着剤層
２６ 機能体
２８ 固定フィルム
３０ 第２ラベル基材
３２ 第２感圧型接着剤層
３４ 印刷層
４０ 仮着シート
４０ａ 幅狭の仮着シート
６０ ラベル素材
６２ ラベル抜きカス
７０ 仮着シート
１００ 多重ラベルの製造装置
１０２ 貼替え手段
１０４ ラベル剥離手段
１０６ 剥離プレート
１０６ａ 水平平面
１０６ｂ 先端
１２０ ラベル再仮着手段
１２２ 再仮着プレート
１２２ａ 再仮着平面
１２２ｂ 再仮着プレートの先端
１６０ ラベル素材重合装置
１６２ 重合ロール
１７０ 印刷装置
１７２ 検知手段
１８０ ラベル成形手段
１８２ 切れ目形成手段
１８４ 検知手段
２００ 第２ラベル接着手段
２０２ 剥離プレート
２０２ａ 平面状移送面
２０２ｂ 剥離プレートの先端
【発明の属する技術分野】
この発明は、２以上のラベルが積層された多重ラベルの製造方法に関し、特に、たとえばＩＣマウント済みのインレットをラベルに装着するなど盗難・万引き防止、物流の合理化・自動化等の各種機能性ラベルとして用いるに好適な、多重ラベルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、配送伝票、万引き防止、盗難防止などの機能性を有するラベルが、たとえば特開２０００−３３４８６２などに提案されているが、印刷層と機能性を有する集積回路部分とを１つの平面に形成するには、ラベルそのものにチップサイズの穴を形成し、前記穴に非接触ＩＣチップを嵌合する等、製造しにくくコスト高になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的製造が容易で、製造コストを抑えることができる、新規な多重ラベルの製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる請求項１に記載の多重ラベルの製造方法は、ＩＣチップを有する複数の第１のラベルが感圧型接着剤層にて仮着された仮着シートを剥離プレートに送って該第１のラベルを該仮着シートより剥離して、剥離プレートと該第１のラベルの進行方向における長さより短い間隔を隔てて配置された再仮着プレートに該仮着シートの送り速度より速い速度で送られる剥離性基材に該剥離プレートで剥離された該第１のラベルを再仮着することにより、該仮着シートに仮着されていたときより広い間隔で、複数の該第１のラベルを該剥離性基材に再仮着するステップと、第１のラベルが仮着された剥離性基材の表面に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベル素材を重合するステップと、第１のラベルの間において、前後のカット位置の間に該第１のラベルが存在するように、第２のラベル素材をその厚み方向にカットするステップとを含む、多重ラベルの製造方法である。
この発明にかかる請求項２に記載の多重ラベルの製造方法は、ＩＣチップを有する第１のラベルをその裏面に形成された感圧型接着剤層にて仮着シートの長手方向に列になって並び続くように複数連続して仮着し、且つ、同一または類似する該第１のラベルの列を該仮着シートの幅方向に複数列形成するステップと、複数列形成された第１のラベルの列を１列にするために、仮着シートを該第１のラベルの列の間においてカットするステップと、感圧型接着剤層にて第１のラベルが仮着された仮着シートを剥離プレートに送って該第１のラベルを該仮着シートより剥離して、剥離プレートと該第１のラベルの進行方向における長さより短い間隔を隔てて配置された再仮着プレートに該仮着シートの送り速度より速い速度で送られる剥離性基材に該剥離プレートで剥離された該第１のラベルを再仮着することにより、該仮着シートに仮着されていたときより広い間隔で、該第１のラベルを該剥離性基材に再仮着するステップと、第１のラベルが仮着された剥離性基材の表面に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベル素材を重合するステップと、第１のラベルの間において、前後のカット位置の間に該第１のラベルが存在するように、第２のラベル素材をその厚み方向にカットするステップとを含む、多重ラベルの製造方法である。
この発明にかかる請求項３に記載の多重ラベルの製造方法は、ＩＣチップを有する複数の第１のラベルが感圧型接着剤層にて仮着された仮着シートを剥離プレートに送って該第１のラベルを該仮着シートより剥離して、剥離プレートと該第１のラベルの進行方向における長さより短い間隔を隔てて配置された再仮着プレートに該仮着シートの送り速度より速い速度で送られる剥離性基材に該剥離プレートで剥離された該第１のラベルを再仮着することにより、該仮着シートに仮着されていたときより広い間隔で、複数の該第１のラベルを該剥離性基材に再仮着するステップと、第１のラベルが仮着された表面に、該第１のラベルを被覆するように、第２のラベルを重合するステップとを含む、多重ラベルの製造方法である。
この発明にかかる請求項４に記載の多重ラベルの製造方法は、ＩＣチップを有する第１のラベルをその裏面に形成された感圧型接着剤層にて仮着シートの長手方向に列になって並び続くように、複数連続して仮着し、且つ、同一または類似する該第１のラベルの列を該仮着シートの幅方向に複数列形成するステップと、複数列形成された第１のラベルの列を１列にするために、仮着シートを該第１のラベルの列の間においてカットするステップと、感圧型接着剤層にて第１のラベルが仮着された仮着シートを剥離プレートに送って該第１のラベルを該仮着シートより剥離して、前記剥離プレートと該第１のラベルの進行方向における長さより短い間隔を隔てて配置された再仮着プレートに該仮着シートの送り速度より速い速度で送られる剥離性基材に該剥離プレートで剥離された該第１のラベルを再仮着することにより、該仮着シートに仮着されていたときより広い間隔で、該第１のラベルを該剥離性基材に再仮着するステップと、第１のラベルが仮着された表面に、該第１のラベルを被覆するように、第２のラベルを重合するステップとを含む、多重ラベルの製造方法である。
【０００５】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の多重ラベルの製造方法により製造される多重ラベルの構造の一例を示す断面図解図であり、図２は、この発明の多重ラベルの製造方法により製造される多重ラベルの構造の一例を示す斜視図解図である。
図３ないし図５は、この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す図解図である。
図６は、この発明の多重ラベルの製造方法によって多重ラベルを製造するための多重ラベルの製造装置を示す図解図である。
この多重ラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がその裏面に形成された粘着剤層１６をもって、一定の間隔をおいて仮着されている。
【０００７】
各ラベル１４は、第１のラベル１８の上に第２のラベル２０を積層してなる。
第１のラベル１８は、紙、合成樹脂シートなどの第１ラベル基材２２の裏面に粘着剤を塗布してなる第１感圧型接着剤層２４が形成されるとともに、第１ラベル基材２２の表面には、ＩＣチップからなる機能体２６が、万引き・盗難防止をする機能、たとえば検知する機能を妨げない合成樹脂シートまたはフィルム等からなる固定フィルム２８で積層されている。
あるいは、第１ラベル基材２２の表面に、ＩＣチップとカーボン印刷によるアンテナ等が印刷等により積層形成されてもよい。あるいはまた、その他の機能を有する素子や印刷等を形成してもよい。
あるいはまた、上記のようなＩＣチップに感圧型接着剤層２４を形成して第１のラベル１８としてもよい。さらにはまた、第１ラベル基材２２を用いず、固定フィルム２８の裏面に直接第１感圧型接着剤層２４を形成して、第１のラベル１８としてもよい。
さらにまた、第２のラベル２０に上記のようなＩＣチップを形成することもできる。
第２のラベル２０は、紙、合成樹脂シートなどのシート状体からなる第２ラベル基材３０の裏面に、粘着剤を塗布してなる第２感圧型接着剤層３２が形成されている。
【０００８】
第１のラベル１８をその裏面に形成された第１感圧型接着剤層２４にて、仮着シート４０の長手方向に列になって並び続くように、複数連続して仮着し、且つ、該第１のラベル１８の列を該仮着シート４０の幅方向に複数列形成する（図３図示）。
そして、前記複数列形成された第１のラベル１８の列を一列にするために、仮着シート４０を該第１のラベル１８の列の間において、たとえばスリッタやカッタによって切断する（図４図示）。
このとき、仮着シート４０に第１のラベル１８が仮着された連続体は、たとえば芯管にロール状に巻き重ねられているものを準備し、該ロール状の第１のラベル１８の連続体をその状態のままカッタで切断する。
【０００９】
幅広の仮着シート４０を切断して第１のラベル１８が仮着シート４０ａに複数連続して仮着されて一列になって並び続く第１のラベル１８の連続体は、図５で示すように、仮着シート４０に仮着されている第１のラベル１８の前後の間隔とは異なったより広い間隔に、第１のラベル１８の間隔を拡げて貼り替える、貼替え手段１０２を備えた多重ラベルの製造装置１００に装填される。
【００１０】
貼替え手段１０２は、幅狭の仮着シート４０ａに第１感圧型接着剤層２４にて仮着された第１のラベル１８を、該幅狭の仮着シート４０ａより剥離して該仮着シート４０ａに仮着されていたときとは異なった間隔、すなわち、第２のラベル２０の形状、たとえばその長さに対応して、該第１のラベル１８を別途準備した剥離性基材たる剥離シート１２に適宜な間隔をおいて再仮着する装置である。
【００１１】
この多重ラベルの製造装置の貼替え手段１０２は、仮着シート４０ａに一定の間隔をおいて仮着された複数の第１のラベル１８を剥離し、第１のラベル１８が剥離される前の前記仮着シート４０ａの進行方向に近い方向に第１のラベル１８を進行させるとともに、第１のラベル１８が剥離された後、仮着シート４０ａを前記第１のラベル１８の進行方向とは異なる方向に向けて進行させるラベル剥離手段１０４を含む。
【００１２】
ラベル剥離手段１０４は、第１のラベル１８の第１粘着剤層２４と仮着シート４０ａとの界面において離間させる手段である剥離プレート１０６を含む。
この剥離プレート１０６は、第１のラベル１８が剥離される前、仮着シート４０ａを移送する水平平面１０６ａを備え、この水平平面１０６ａに沿って水平の方向に送られてきた仮着シート４０ａがその先端１０６ｂにおいて第１のラベル１８の設けられている面とは反対側に急激に折り返されて進行方向を変えるように、断面鋭角に形成されている。そして、仮着シート４０ａと第１のラベル１８とは剥離プレート１０６の先端１０６ｂにおいて離間され、第１のラベル１８のみ、その剛性によってそのまま略水平方向に直進する。
【００１３】
前記ラベル剥離手段１０４の剥離プレート１０６の先端との間において、第１のラベル１８の進行方向における長さよりも短い間隔をおいて、貼替え手段１０２を構成するラベル再仮着手段１２０が設けられる。
ラベル再仮着手段１２０は、剥離シート１２のロール状体から剥離シート１２を巻き戻し、剥離シート１２の剥離剤層側主面に第１のラベル１８を再仮着するように構成された再仮着プレート１２２を含む。
再仮着プレート１２２は、その上面に水平平面状の再仮着平面１２２ａが形成され、再仮着プレート１２２の先端１２２ｂが、前記ラベル剥離手段１０４の剥離プレート１０６の先端との間において、第１のラベル１８の進行方向における長さよりも短い間隔をおいて、且つ再仮着平面１２２ａが前記ラベル剥離手段１０４の剥離プレート１０６とほぼ同一の高さに位置するように設けられている。
なお、前記ラベル剥離手段１０４における剥離プレート１０６の代わり、および前記ラベル再仮着手段１２０における再仮着プレート１２２の代わりに、たとえば、剥離プレート１０６の先端１０６ｂおよび再仮着プレート１２２の先端１２２ｂ付近の位置に円筒状または円柱状のロールを設け、該ロールによって剥離ロール、再仮着ロールを構成するようにし、該剥離ロールによって仮着シート４０ａの進行方向を変え、また、該再仮着ロールを用いて剥離シート１２の進行方向を変えることもできる。
【００１４】
この貼替え手段１０２においては、幅狭の仮着シート４０ａの送り速度よりも、剥離シート１２の送り速度が凡そ３倍位の速さで送られるように構成され、幅狭の仮着シート４０ａと剥離シート１２の送る速度の差によって、剥離シート１２に第１のラベル１８を再仮着するときの第１のラベル１８の間隔を、幅狭の仮着シート４０ａにおいて仮着されていたときの間隔より約２倍の広さの間隔をとるように構成されている。もちろん、その間隔はこの間隔に限定されるものではない。
【００１５】
貼替え手段１０２によって剥離シート１２に貼り替えられ、第１のラベル１８をその裏面に形成された第１感圧型接着剤層２４にて剥離シート１２に列になって並んで続くように複数連続して再び仮着された第１のラベル１８の連続体の表面、すなわち剥離シート１２の第１のラベル１８側に、第２のラベル２０の原反であるラベル素材６０が、ラベル素材６０の裏面に形成された粘着剤等の第２感圧型接着剤層３２面を下側にして、第２感圧型接着剤層３２の接着力により重合接着する。
ラベル素材６０は、連続した帯状で、紙、合成樹脂シートなどの帯状のシート状体からなる。
ラベル素材６０は、ロール状に巻き重ねられ、ラベル素材重合装置１６０にロール状のまま巻装され、ラベル素材重合装置１６０に装填されたラベル素材６０のロール状連続体６０ａは、巻き戻され重合ロール１６２に導かれ、重合ロール１６２によって、剥離シート１２に仮着された第１のラベル１８側表面に重合接着される（図７図示）。
すなわち、ラベル素材６０の裏面に形成された第２感圧型接着剤層３２の接着力により、剥離シート１２の表面および第１のラベル１８の表面にラベル素材６０が重合接着される。
【００１６】
次に、ラベル素材６０が重合された剥離シート１２は、第１のラベル１８とともに、印刷装置１７０に導かれる。
この印刷装置１７０によって、ラベルの使用目的に応じた情報、例えば第１のラベル１８の表面に形成された機能体２６に関する説明等を含む印刷層３４が、目視できるように表示される（図８図示）。
その他必要に応じ、バーコード等が併せて印刷される。
この印刷装置１７０により印刷するタイミングをとるために、印刷装置１７０と連結されたフォトセンサ等の検知手段１７２によって、第１のラベル１８の位置を検知し、第１のラベル１８が存在する上において、第２のラベル２０を構成するラベル素材６０の表面に適宜な印刷を施す。検知手段１７２からの信号により印刷装置１７０を作動させることによって、位置ずれをおこすことなく印刷を施すことができる。
検知手段１７２は、フォトセンサに限らず、たとえば機能体２６としてＩＣ等が採択された場合、ＩＣに位置情報を記録し、それを検知して、印刷するようにしてもよい。
【００１７】
次に、印刷手段１７０によって印刷層３４が形成されたラベル素材６０は、所定の形状に成形する、ラベル成形手段１８０に送られる。
ラベル成形手段１８０は、図８において示すように、剥離シート１２のみを残し、ラベル素材６０と第２感圧型接着剤層３２とを所定のラベル形状にカットするダイロール、プレート状ダイ等のような刃型等の切れ目形成手段１８２を有し、第２のラベル２０と第２のラベル２０以外のいわゆるラベルの抜きカス６２の部分とを切れ目により分割する。切れ目によって、ラベル素材６０は、第２ラベル基材３０に成形される。さらに、ラベル成形手段１８０は、いわゆるラベルの抜きカス６２の部分を切れ目を境にして剥離シート１２の表面から剥離して巻き取り、第２のラベル２０のみを第１のラベル１８の表面上において剥離シート１２に仮着させたまま残存させ、第１のラベル１８の表面に第２のラベル２０が積層された状態において剥離シート１２に残存するように成形する装置を有している。
ラベル成形手段１８０は、フォトセンサ等の検知手段１８４を備えることによって、位置ずれをおこすことなく切れ目を正確に形成することができるように構成されている。
【００１８】
このようにラベル成形手段１８０によって形成された第１のラベル１８と第２のラベル２０の積層体が仮着された剥離シート１２は、第１のラベル１８と第２のラベル２０とともに、ロール状に巻き重ねられる。
【００１９】
前記ラベル素材重合装置１６０においては、第２のラベル２０の原反であるラベル素材６０を帯状のまま、剥離シート１２の第１のラベル１８が仮着された表面に重合接着するように構成したが、ラベル素材６０のような帯状ではなく、図１０に示すように、仮着シート７０に所定形状に成形された第２のラベル２０を、それを構成する第２ラベル基材３０の裏面に形成された第２感圧型接着剤層３２にて仮着したものを準備し、剥離シート１２に仮着された第１のラベル１８の表面に向けて、第１のラベル１８を被覆するように、仮着シート７０に仮着された第２のラベル２０を第２ラベル接着手段２００によって剥離しつつ重合接着し、多重ラベルを製造するようにしてもよい。
【００２０】
第２ラベル接着手段２００は、適宜な間隔をおいて複数の第２のラベル２０が仮着された仮着シート７０から第２のラベル２０を１枚ずつ剥離し、第２のラベル２０が剥離される前の前記仮着シート７０の進行方向に近い方向に第２のラベル２０を進行させるとともに、第２のラベル２０が剥離された後、仮着シート７０を前記第２のラベル２０の進行方向とは異なる方向に向けて進行させ、第２のラベル２０が剥離される第２ラベル剥離プレート２０２を含む。
この第２ラベル剥離プレート２０２は、第２のラベル２０が剥離される前において仮着シート７０を移送する平面状移送面２０２ａを備え、剥離プレート２０２の平面状移送面２０２ａに沿って送られてきた仮着シート７０が、剥離プレート２０２の先端２０２ｂにおいて第２のラベル２０の設けられている面とは反対側に急激に折り返されて進行方向を変えることによって、仮着シート７０と第２のラベル２０とは離間され、第２のラベル２０のみが、その剛性によってそのまま進行するように構成されている。第２のラベル２０は、剥離プレート２０２によって剥離された後、第２のラベル２０が剥離される前において仮着シート７０が移送される平面状移送面２０２ａのほぼ延長線上に繰り出され、上方において前方に進行する第１のラベル１８に向けて送り出される。
【００２１】
この剥離プレート２０２の平面状移送面２０２ａは、前記ラベル再仮着手段１２０の再仮着プレート１２２の水平平面１２２ａと略々鋭角をなすように構成され、第２のラベル２０が剥離シート１２の表面および／または第１のラベル１８の表面にその第２感圧型接着剤層３２にて最初に接着された後、そのまま第１のラベル１８の前方への進行に従い、第２のラベル２０が第１のラベル１８の表面側に送り出され、徐々に第１のラベル１８の表面に接着されるように、第２ラベル接着手段２００が構成されている。
【００２２】
あるいは、図１１に示すように、第２のラベル２０の裏面の第２感圧型接着剤層３２に、第１のラベル１８を複数、たとえば２枚重ねて接着するようにしてもよい。
すなわち、第１のラベル１８の裏面の第１感圧型接着剤層２４の粘着力によりさらに別の第１のラベル１８の第１ラベル基材２２上面を接着して複数層積層するようにしてもよい。複数のラベルは、大きさ、形状が異なってもよい。
【００２４】
【発明の効果】
この発明によれば、別々の機能を有する第１のラベルと第２のラベルとを積層することによって一体化された多重ラベルを張り合わせるだけで製造することができるので、製作が容易で、製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の多重ラベルの製造方法により製造される多重ラベルの構造の一例を示す断面図解図である。
【図２】 この発明の多重ラベルの製造方法により製造される多重ラベルの構造の一例を示す斜視図解図である。
【図３】（Ａ）はこの発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す平面図解図であり、（Ｂ）はこの発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す断面図解図である。
【図４】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す平面図である。
【図５】（Ａ）はこの発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す平面図解図であり、（Ｂ）はこの発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す断面図解図である。
【図６】 この発明の多重ラベルの製造方法により多重ラベルを製造するための多重ラベルの製造装置の要部の図解図である。
【図７】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す断面図解図である。
【図８】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す断面図解図である。
【図９】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す断面図解図である。
【図１０】 この発明の多重ラベルの製造方法により多重ラベルを製造するための別の多重ラベルの製造装置の要部の図解図である。
【図１１】別の多重ラベルの構成を示す断面図解図である。
【符号の説明】
１０ ラベル連続体
１２ 剥離シート
１４ ラベル
１６ 感圧型接着剤層
１８ 第１のラベル
２０ 第２のラベル
２２ 第１ラベル基材
２４ 第１感圧型接着剤層
２６ 機能体
２８ 固定フィルム
３０ 第２ラベル基材
３２ 第２感圧型接着剤層
３４ 印刷層
４０ 仮着シート
４０ａ 幅狭の仮着シート
６０ ラベル素材
６２ ラベル抜きカス
７０ 仮着シート
１００ 多重ラベルの製造装置
１０２ 貼替え手段
１０４ ラベル剥離手段
１０６ 剥離プレート
１０６ａ 水平平面
１０６ｂ 先端
１２０ ラベル再仮着手段
１２２ 再仮着プレート
１２２ａ 再仮着平面
１２２ｂ 再仮着プレートの先端
１６０ ラベル素材重合装置
１６２ 重合ロール
１７０ 印刷装置
１７２ 検知手段
１８０ ラベル成形手段
１８２ 切れ目形成手段
１８４ 検知手段
２００ 第２ラベル接着手段
２０２ 剥離プレート
２０２ａ 平面状移送面
２０２ｂ 剥離プレートの先端
Claims (4)
- ＩＣチップを有する複数の第１のラベルが感圧型接着剤層にて仮着された仮着シートを剥離プレートに送って該第１のラベルを該仮着シートより剥離して、前記剥離プレートと該第１のラベルの進行方向における長さより短い間隔を隔てて配置された再仮着プレートに該仮着シートの送り速度より速い速度で送られる剥離性基材に該剥離プレートで剥離された該第１のラベルを再仮着することにより、該仮着シートに仮着されていたときより広い間隔で、複数の該第１のラベルを該剥離性基材に再仮着するステップと、
前記第１のラベルが仮着された前記剥離性基材の表面に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベル素材を重合するステップと、
前記第１のラベルの間において、前後のカット位置の間に該第１のラベルが存在するように、前記第２のラベル素材をその厚み方向にカットするステップとを含む、多重ラベルの製造方法。 - ＩＣチップを有する第１のラベルをその裏面に形成された感圧型接着剤層にて仮着シートの長手方向に列になって並び続くように複数連続して仮着し、且つ、同一または類似する該第１のラベルの列を該仮着シートの幅方向に複数列形成するステップと、
複数列形成された前記第１のラベルの列を１列にするために、前記仮着シートを該第１のラベルの列の間において切断するステップと、
感圧型接着剤層にて第１のラベルが仮着された仮着シートを剥離プレートに送って該第１のラベルを該仮着シートより剥離して、前記剥離プレートと該第１のラベルの進行方向における長さより短い間隔を隔てて配置された再仮着プレートに該仮着シートの送り速度より速い速度で送られる剥離性基材に該剥離プレートで剥離された該第１のラベルを再仮着することにより、該仮着シートに仮着されていたときより広い間隔で、該第１のラベルを該剥離性基材に再仮着するステップと、
前記第１のラベルが仮着された前記剥離性基材の表面に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベル素材を重合するステップと、
前記第１のラベルの間において、前後のカット位置の間に該第１のラベルが存在するように、前記第２のラベル素材をその厚み方向にカットするステップとを含む、多重ラベルの製造方法。 - ＩＣチップを有する複数の第１のラベルが感圧型接着剤層にて仮着された仮着シートを剥離プレートに送って該第１のラベルを該仮着シートより剥離して、前記剥離プレートと該第１のラベルの進行方向における長さより短い間隔を隔てて配置された再仮着プレートに該仮着シートの送り速度より速い速度で送られる剥離性基材に該剥離プレートで剥離された該第１のラベルを再仮着することにより、該仮着シートに仮着されていたときより広い間隔で、複数の該第１のラベルを該剥離性基材に再仮着するステップと、
前記第１のラベルが仮着された表面に、該第１のラベルを被覆するように、第２のラベルを重合するステップとを含む、多重ラベルの製造方法。 - ＩＣチップを有する第１のラベルをその裏面に形成された感圧型接着剤層にて仮着シートの長手方向に列になって並び続くように、複数連続して仮着し、且つ、同一または類似する該第１のラベルの列を該仮着シートの幅方向に複数列形成するステップと、
複数列形成された前記第１のラベルの列を一列にするために、前記仮着シートを該第１のラベルの列の間において切断するステップと、
感圧型接着剤層にて第１のラベルが仮着された仮着シートを剥離プレートに送って該第１のラベルを該仮着シートより剥離して、前記剥離プレートと該第１のラベルの進行方向における長さより短い間隔を隔てて配置された再仮着プレートに該仮着シートの送り速度より速い速度で送られる剥離性基材に該剥離プレートで剥離された該第１のラベルを再仮着することにより、該仮着シートに仮着されていたときより広い間隔で、該第１のラベルを該剥離性基材に再仮着するステップと、
前記第１のラベルが仮着された表面に、該第１のラベルを被覆するように、第２のラベルを重合するステップとを含む、多重ラベルの製造方法。
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