JP2008200877A - ラベル製造装置およびラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ラベルの印字品位を向上するとともに、分解を容易に行うことが可能なラベルを製造する。
【解決手段】 第１のシート材３を供給する第１の供給路１１と、第２のシート材４を供給する第２の供給路１２と、インレット５を供給する第３の供給路１３を備える。そして、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃと、第２のシート材４の感熱性粘着層４ｂの反対側の面と、の間にインレット５を挟み込んで、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃを第２のシート材４に接着する貼り合わせ部１４を備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なラベルを製造するラベル製造装置およびラベルの製造方法に関する。

例えば商品等の管理を行うために商品等に貼付されるラベルとしては、集積回路（ＩＣ）およびアンテナを有し、非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能にされた、いわゆるＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）ラベルが知られている。

この種のＲＦＩＤラベルを製造する従来のラベル製造装置としては、粘着剤層およびこの粘着剤層を被覆する剥離紙が設けられたシート材を供給するシート供給部と、粘着剤層が設けられたインレットを供給するインレット供給部とを備える構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、この従来のラベル製造装置は、シート供給部からシート材を剥離させて搬送した剥離紙上に、インレットの粘着剤層を介して接着されるようにインレットを搭載するインレット搭載部と、インレットが搭載された剥離紙に、シート材の粘着剤層を介して接着するようにシート材を重ね合わせる重ね合わせ部とを備えている。

図９に示すように、上述した従来のラベル製造装置で製造されたＲＦＩＤラベル３０１は、ＩＣ３０６およびアンテナ３０７が基材３０８上に設けられてなるインレット３０５が、粘着剤層３０９を介して剥離紙３０３上に接着されるとともに、シート材３０２の粘着剤層３０４に接着されて覆われている。

そして、製造されたＲＦＩＤラベルは、印字装置によってシート材３０２に例えば文字やバーコード等の所望の情報の印字が行われる。所望の情報が印字されたＲＦＩＤラベル３０１は、インレット３０５のＩＣ３０６にＲＦＩＤライタで所望の情報が書き込まれ、粘着剤層３０９から剥離紙３０３を剥離して、物品に粘着剤層３０９を介して貼付されて用いられる。
特開２００５−４４２７０号公報（図１）

上述のように従来のＲＦＩＤラベルは、シート材と剥離紙との間にインレットを挟んでシート材と剥離紙が貼り合わせられた状態で、印字装置によってシート材に所望の情報が印字されている。ところが、従来のＲＦＩＤラベルは、シート材の印字が行われる箇所が、インレットを構成するＩＣのチップ厚さ分だけ部分的にラベルの厚み方向に突出されているために、シート材が平坦になっていない不都合がある。このため、従来のＲＦＩＤラベルは、ＩＣのチップ厚み分だけシート材に凹凸が生じている状態で印字が行われることで、印字品位を低下させてしまう問題がある。このような印字品位の問題は、特に感熱印字を行う場合に顕著である。

そして、従来、ＲＦＩＤラベルの印字品位を向上するために種々の対策が提案されている。しかしながら、ＲＦＩＤラベルの印字品位を向上するためには、ＲＦＩＤラベルに印字する印字装置の構成が複雑化してしまう不都合や、インレットにおいてＩＣのチップ厚みによってシート材が部分的に突出する突出量を小さくする必要があった。したがって、ＲＦＩＤラベルの印字品位の向上を図るために、ＲＦＩＤラベルの製造コストが嵩んでしまう問題があった。

加えて、従来のＲＦＩＤラベルは、インレットが、シート材および剥離紙にそれぞれ設けられた一般的な接着剤である粘着剤層を介して、これらシート材と剥離紙との間に挟み込まれて構成されているので、分解作業が困難であった。このため、シート材と剥離紙との間からインレットを取り出して再利用することや、廃棄処分する際に非可燃性のインレットと可燃性のシート材とに分別して廃棄することも難しかった。

そこで、本発明は、ラベルの印字品位を向上するとともに、容易に分解することが可能なラベルを製造することができるラベル製造装置およびラベルの製造方法を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため、本発明に係るラベル製造装置は、集積回路およびこの集積回路に電気的に接続されたアンテナを有するインレットを、一組のシート材の間に挟んでなる、非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なラベルを製造するラベル製造装置である。このラベル製造装置は、シート状基材の一方に印字層が設けられ他方に感熱性粘着層が設けられた第１のシート材を供給するシート供給手段と、このシート供給手段から供給された第１のシート材の印字層に印字する印字手段と、この印字手段で印字された第１のシート材の感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる熱活性化手段とを有する第１の供給路を備える。また、このラベル製造装置は、シート状基材の一方に粘着層が設けられた第２のシート材を供給するシート供給手段を有する第２の供給路を備える。また、このラベル製造装置は、インレットを供給するインレット供給手段を有し、第１の供給路によって供給された第１のシート材の感熱性粘着層と、第２の供給路によって供給された第２のシート材の粘着層の反対側の面と、の間にインレットを供給する第３の供給路を備える。そして、このラベル製造装置は、第１のシート材と第２のシート材との間にインレットを挟み込んで第１のシート材の感熱性粘着層を第２のシート材に接着する貼り合わせ手段を備える。

以上のように構成した本発明に係るラベル製造装置は、第１のシート材単体で印字層に印字が行われるので、平坦な状態の印字層に良好に印字され、ラベルの印字品位が向上される。また、このラベル製造装置で製造されたラベルは、第１のシート材の感熱性粘着層を再加熱することで、この感熱性粘着層による粘着力を小さくすることが可能であるため、貼り合わせられた第１のシート材と第２のシート材とを容易に分離してインレットを取り出すことが可能にされている。したがって、このラベル製造装置で製造されたラベルは、容易に分解を行うことが可能にされている。

また、本発明に係るラベル製造装置は、集積回路およびこの集積回路に電気的に接続されるアンテナを、一組のシート材の間に挟んでなる、非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なラベルを製造するラベル製造装置である。このラベル製造装置は、シート状基材の一方に印字層が設けられ他方に感熱性粘着層が設けられた第１のシート材を供給するシート供給手段と、このシート供給手段から供給された第１のシート材の印字層に印字する印字手段と、この印字手段で印字された第１のシート材の感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる熱活性化手段とを有する第１の供給路を備える。また、このラベル製造装置は、シート状基材の一方に粘着層が設けられ他方にアンテナが設けられた第２のシート材を供給するシート供給手段を有する第２の供給路を備える。また、このラベル製造装置は、集積回路を供給する素子供給手段と、この素子供給手段から供給された集積回路を、粘着力が生じた第１のシート材の感熱性粘着層に接着する素子接着手段とを有する第３の供給路を備える。そして、このラベル製造装置は、第１のシート材の感熱性粘着層に接着された集積回路と、第２のシート材のアンテナとを電気的に接続させるように、第１のシート材の感熱性粘着層を第２のシート材に接着する貼り合わせ手段とを備える。

また、本発明に係るラベルの製造方法は、集積回路およびこの集積回路に電気的に接続されたアンテナを有するインレットを、一組のシート材の間に挟んでなる、非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なラベルの製造方法である。このラベル製造方法は、シート状基材の一方に印字層が設けられ他方に感熱性粘着層が設けられた第１のシート材を供給し、印字層に印字した後、感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる工程と、シート状基材の一方に粘着層が設けられた第２のシート材を供給する工程と、粘着力が生じた第１のシート材の感熱性粘着層と第２のシート材の粘着層の反対側の面との間にインレットを挟み込むようにインレットを供給する工程と、第１のシート材と第２のシート材との間にインレットを挟み込んで第１のシート材の感熱性粘着層を第２のシート材に接着する工程とを有する。

また、本発明に係るラベル製造方法は、集積回路およびこの集積回路に電気的に接続されたアンテナを、一組のシート材の間に挟んでなる、非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なラベルの製造方法である。このラベル製造方法は、シート状基材の一方に印字層が設けられ他方に感熱性粘着層が設けられた第１のシート材を供給し、印字層に印字した後、感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる工程と、シート状基材の一方に粘着層が設けられ他方にアンテナが設けられた第２のシート材を供給する工程と、粘着力が生じた第１のシート材の感熱性粘着層に集積回路を供給して接着する工程と、第１のシート材の感熱性粘着層に接着された集積回路と第２のシート材のアンテナとを電気的に接続させるとともに第１のシート材の感熱性粘着層を第２のシート材に接着する工程とを有する。

上述したように本発明によれば、第１のシート材単体で印字が行われ、第１のシート材が感熱性粘着層を介して第２のシート材に貼り合わせられることによって、ラベルの印字品位を向上するとともに、容易に分解することが可能なラベルを製造することができる。

以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。

本実施形態のラベル製造装置は、ＩＣと、このＩＣに電気的に接続されたアンテナとが一組のシート材の間に挟んでなる、電波による非接触通信で情報の書き込みおよび読み出しが可能にされた、いわゆるＲＦＩＤラベルを製造するためのラベル製造装置である。

（第１の実施形態）
第１の実施形態のラベル製造装置は、ＩＣにアンテナが電気的に接続されて基材上に設けられた、いわゆるインレットを一組のシート材の間に挟んで積層することで、ＲＦＩＤラベルを製造する装置である。

図１に示すように、第１の実施形態のラベル製造装置１は、第１のシート材３を供給する第１の供給路１１と、第２のシート材４を供給する第２の供給路１２と、第１のシート材３と第２のシート材４との間に挟み込むインレット５を供給する第３の供給路１３と、第１のシート材３と第２のシート材４との間にインレット５を挟み込んで第１のシート材３を第２のシート材４に接着する貼り合わせ部１４とを備えている。また、このラベル製造装置１は、図示しないが、第１、第２および第３の供給路１１，１２，１３、貼り合わせ部１４の各駆動を同期させるように制御する制御部を備えている。

ラベル製造装置１の第１の供給路１１によって供給される第１のシート材３は、図２に示すように、シート状基材３ａの一方に感熱性印字層３ｂが設けられ、他方に感熱性粘着層３ｃが設けられてなる。第１の供給路１１は、図１に示すように、第１のシート材３の経路に沿って、第１のシート材３が巻回されたシートロール２１ａから第１のシート材３を供給するシート供給部２１（シート供給手段）と、このシート供給部２１から供給された第１のシート材３の感熱性印字層３ｂに印字する印字部２２（印字手段）と、この印字部２２で印字された第１のシート材３を単票状に切断する切断部２３（切断手段）と、この切断部２３で切断された第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃを加熱して粘着力を生じさせる熱活性化部２４（熱活性化手段）とを有している。

第１の供給路１１のシート供給部２１は、図示しないが、シートロール２１ａを支持する支軸と、この支軸を回転駆動する駆動機構とを有している。

図１に示すように、印字部２２は、第１のシート材３の感熱性印字層３ｂを加熱して発色させるためのサーマルヘッド２２ａと、このサーマルヘッド２２ａに圧接されるプラテンローラ２２ｂとを有している。この印字部２２は、シート供給部２１から供給された第１のシート材３を、サーマルヘッド２２ａとプラテンローラ２２ｂとの間に挟んで印字するとともに搬送する。

切断部２３は、印字部２２から搬送された第１のシート材３を所望の長さで切断するための一組のカッター２３ａと、このカッター２３ａを駆動するカッター駆動機構（不図示）とを有している。

熱活性化部２４は、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃを加熱して粘着力を生じさせるサーマルヘッド２４ａと、このサーマルヘッド２４ａに圧接されるプラテンローラ２４ｂとを有している。サーマルヘッド２４ａとしては、上述の印字部２２が有するサーマルヘッド２２ａと同様のものが用いられている。この熱活性化部２４は、切断部２３から搬送された第１のシート材３を、サーマルヘッド２４ａとプラテンローラ２４ｂとの間に挟んで加熱して粘着力を生じさせるとともに搬送する。

なお、熱活性化部２４は、サーマルヘッド２４ａによって、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃをドット単位で選択的に加熱することで、感熱性粘着層３ｃに生じる粘着力の大きさや、粘着力が生じる領域をそれぞれ制御することが可能にされている。このため、熱活性化部２４は、必要に応じて、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃにおけるインレット５に対向する領域以外を加熱する、あるいはこの領域の粘着力を比較的小さくすることで、製造されたＲＦＩＤラベル１０の分解時に、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃからインレット５を剥がし易くすることができる。

また、この第１の供給路１１は、第１のシート材３を搬送する経路を構成する複数組の搬送ローラ２５と、シートロール２１ａから供給された第１のシート材３を検出するセンサ２６とを有している。各一組の搬送ローラ２５は、第１のシート材３の経路に沿って、複数の箇所にそれぞれ配置されており、第１のシート材３を図１中矢印ａ方向に搬送する。センサ２６は、例えばフォトセンサが用いられており、第１のシート材３の経路上に配置されている。このセンサ２６は、例えば、第１のシート材３の搬送方向の始端、または第１のシート材３に設けられた位置検出用マーク（不図示）を検出することで、第１のシート材３の位置を検出する。センサ２６による検出結果に基づいて、第１の供給路１１による第１のシート材３の供給動作は、制御部（不図示）によって、第２の供給路１２による第２のシート材４の供給動作、および第３の供給路１３によるインレット５の供給動作と同期される。

ラベル製造装置１の第２の供給路１２によって供給される第２のシート材４は、図２に示すように、シート状基材４ａの一方に感熱性粘着層４ｂが設けられてなる。第２の供給路１２は、図１に示すように、第２のシート材４の経路に沿って、第２のシート材４が巻回されたシートロール３１ａから第２のシート材４を供給するシート供給部３１（シート供給手段）と、このシート供給部３１から供給された第２のシート材４を単票状に切断する切断部３２（切断手段）とを有している。

第２の供給路１２のシート供給部３１は、図示しないが、シートロール３１ａを支持する支軸と、この支軸を回転駆動する駆動機構とを有している。

切断部３２は、シート供給部３１から供給された第２のシート材４を搬送する一組の搬送ローラ３２ａと、これら搬送ローラ３２ａによって搬送された第２のシート材４を所望の長さで切断するための一組のカッター３２ｂと、このカッター３２ｂを駆動するカッター駆動機構（不図示）とを有している。

また、ラベル製造装置１の第２の供給路１２は、第２のシート材４を搬送する経路を構成する複数組の搬送ローラ３５と、シートロール３１ａから供給された第２のシート材４を検出するセンサ３６とを有している。各一組の搬送ローラ３５は、第２のシート材４の経路に沿って、複数の箇所にそれぞれ配置されており、第２のシート材４を図１中矢印ａ方向に搬送する。センサ３６は、例えばフォトセンサが用いられており、第２のシート材４の経路上に配置されている。このセンサ３６は、例えば、第２のシート材４の搬送方向の始端、または第２のシート材４に設けられた位置検出用マーク（不図示）を検出することで、第２のシート材４の位置を検出する。センサ３６による検出結果に基づいて、第２の供給路１２による第２のシート材４の供給動作は、制御部（不図示）によって、第１の供給路１１による第１のシート材３の供給動作、および第３の供給路１３によるインレット５の供給動作と同期される。

ラベル製造装置１の第３の供給路１３は、連続して形成されたインレット５が巻回されたインレットロール４１ａからインレット５を供給するインレット供給部４１（インレット供給手段）と、このインレット供給部４１から供給されたインレット５を単票状に切断する切断部４２（切断手段）と、この切断部４２で切断されたインレット５を搬送する搬送部４３とを有している。

ラベル製造装置１のインレット供給部４１によって供給されるインレット５は、図２に示すように、例えば樹脂フィルムからなる基材８上に、ＩＣ６と、このＩＣ６が電気的に接続される渦巻き状のアンテナ７がそれぞれ設けられてなる。インレット供給部４１は、図示しないが、インレットロール４１ａを支持する支軸と、この支軸を回転駆動する駆動機構とを有している。

切断部４２は、インレット供給部４１から供給されたインレット５を搬送する一組の搬送ローラ４２ａと、これら搬送ローラ４２ａによって搬送されたインレット５を所望の長さで切断するための一組のカッター４２ｂと、このカッター４２ｂを駆動するカッター駆動機構（不図示）とを有している。

搬送部４３は、切断部４２から搬入されたインレット５を図１中矢印ａ方向に搬送する搬送ベルト４３ａと、この搬送ベルト４３ａを駆動させる駆動ローラ４３ｂを含むベルト駆動機構（不図示）とを有している。

また、ラベル製造装置１の第３の供給路１３は、インレットロール４１ａから供給されたインレット５を検出するセンサ４６を有している。センサ４６は、例えばフォトセンサが用いられており、インレット５の経路上に配置されている。このセンサ４６は、例えば、インレット５の搬送方向の始端、またはインレット５に設けられた位置検出用マーク（不図示）を検出することで、インレット５の位置を検出する。センサ４６による検出結果に基づいて、第３の供給路１３によるインレット５の供給動作は、制御部（不図示）によって、第１の供給路１１による第１のシート材３の供給動作、および第２の供給路１２による第２のシート材４の供給動作と同期される。

ラベル製造装置１の貼り合わせ部１４は、第１、第２および第３の供給路１１，１２，１３からそれぞれ搬入された第１のシート材３、インレット５、第２のシート材４を貼り合わせるための一組の押圧ローラ１４ａと、これら押圧ローラ１４ａを回転駆動する駆動機構（不図示）とを有している。この貼り合わせ部１４は、第１のシート材３と第２のシート材４との間にインレット５を挟んで、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃを第２のシート材４に接着させることで貼り合わせる。

また、貼り合わせ部１４の近傍には、一組の押圧ローラ１４ａに対して第１および第２のシート材３，４が搬入される上流側に、押圧ローラ１４ａの間に第１のシート材３を案内するためのシートガイド４７と、押圧ローラ１４ａの間に第２のシート材４を案内するためのシートガイド４８がそれぞれ設けられている。このため、第１および第２のシート材３，４は、各シートガイド４７，４８によって押圧ローラ１４ａの間に円滑に搬入される。

また、ラベル製造装置１は、貼り合わせ部１４で貼り合わせられたＲＦＩＤラベル１０の第２のシート材４の感熱性粘着層４ｂを加熱して粘着力を生じさせる熱活性化部１５と、この熱活性化部１５によって感熱性粘着層４ｂに粘着力が生じさせられたＲＦＩＤラベル１０を一時的に保留するラベル保留部１６とを備えている。

熱活性化部１５は、第２のシート材４の感熱性粘着層４ｂを加熱して粘着力を生じさせるサーマルヘッド１５ａと、このサーマルヘッド１５ａに圧接されるプラテンローラ１５ｂとを有している。サーマルヘッド１５ａとしては、上述の印字部２２が有するサーマルヘッド２２ａと同様のものが用いられている。

また、貼り合わせ部１４と熱活性化部１５との間には、貼り合わせ部１４からＲＦＩＤラベル１０を搬送する一組の搬送ローラ４９が設けられている。

ラベル保留部１６は、熱活性化部１５から搬出されたＲＦＩＤラベル１０を支持する複数の搬送ローラ１６ａと、これら搬送ローラ１６ａ上に支持されたＲＦＩＤラベル１０の有無を検出するセンサ１６ｂとを有している。

次に、本実施形態のラベル製造装置１によって製造されたＲＦＩＤラベル１０は、図２に示すように、インレット５を覆うように設けられた第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃが、第２のシート材４に貼り合わされて構成されている。そして、このＲＦＩＤラベル１０は、第２のシート材４の感熱性粘着層４ｂを介して物品に貼付される。

以上のように構成されたラベル製造装置１について、ＲＦＩＤラベル１０を製造する動作を、図面を参照して説明する。

まず、ラベル製造装置１は、図３に示すように、印字するデータの入力待ち状態で待機している（ステップ１０１）。ラベル製造装置１は、印字するデータが入力される（ステップ１０２）と、印字するデータに基づいて、単票状に切断するシート材３，４の長さを算出する（ステップ１０３）。

続いて、ステップ１０４において、シート材３，４の長さが、インレット５の長さに一定の長さを加算した所望の長さよりも長いか否かを判断する。シート材３，４の長さが、所望の長さ以上の場合には、ステップ１０５に移行する。シート材３，４の長さが、所望の長さよりも短い場合には、ステップ１０６で、シート材３，４の長さを所望の長さに応じて補正し、再度、ステップ１０４に移行する。

次に、ラベル保留部１６のセンサ１６ｂの検出結果に基づいて、ラベル保留部１６におけるＲＦＩＤラベル１０の有無を判断する（ステップ１０５）。ラベル保留部１６からＲＦＩＤラベル１０が抜き取られている場合には、ステップ１０６，１０７，１０８にそれぞれ移行し、第１、第２および第３の供給路１１，１２，１３がそれぞれ作動される。また、ラベル保留部１６にＲＦＩＤラベル１０が保留されている場合には、図示しない表示部等に、ＲＦＩＤラベル１０を取り除くことを促すエラーメッセージ等を表示し（ステップ１０９）、再度、ステップ１０５に戻る。

上述のようにラベル保留部１６からＲＦＩＤラベル１０が抜き取られている場合、第１の供給路１１の印字部２２のプラテンローラ２２ｂの駆動を開始し（ステップ１０６）、サーマルヘッド２２ａによって第１のシート材３の感熱性印字層３ｂに印字を行う（ステップ１１０）。続いて、第１のシート材３は、切断部２３によって所定の長さに切断され（ステップ１１１）、各搬送ローラ２５によって搬送される（ステップ１１２）。

一方で、上述したステップ１０６における第１の供給路１１の動作と連動し、第２の供給路１２は、シート供給部３１による第２のシート材４の供給動作を開始し（ステップ１０７）、切断部３２によって第２のシート材４を所定の長さに切断する（ステップ１２０）。続いて、切断部３２から搬出された第２のシート材４は、搬送ローラ３５によって貼り合わせ部１４の押圧ローラ１４ａの直前の位置まで搬送されて（ステップ１２１）、一時停止される（ステップ１２２）。

また、上述したステップ１０６，１０７における第１および第２の供給路１１，１２の動作と連動し、第３の供給路１３は、インレット供給部４１によるインレット５の供給動作を開始し（ステップ１０８）、インレット５を搬送して、センサ４６によって例えばインレット５の位置検出用マークが検出された否かを判断する（ステップ１３０）。

センサ４６によってインレット５の位置検出用マークが検出された場合には、切断部４２によってインレット５を所定の長さに切断し（ステップ１３１）、搬送部４３によってインレット５を搬送する。続いて、インレット５は、貼り合わせ部１４に対して所定の長さだけ上流側の位置まで搬送されて（ステップ１３２）、一時停止される（ステップ１３３）。また、センサ４６によってインレット５の位置検出用マークが検出されない場合には、インレット５を搬送して、再度、ステップ１３０に戻る。

続いて、ステップ１１３において、第１のシート材３が所定の長さだけ搬送された否か、すなわち第１のシート材３が、サーマルヘッド２４ａによる加熱開始位置まで搬送されたか否かを判断する。第１のシート材３が、サーマルヘッド２４ａによる加熱開始位置まで搬送された場合には、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃを加熱して粘着力を生じさせる（ステップ１１４）。また、第１のシート材３が、サーマルヘッド２４ａによる加熱開始位置まで搬送されていない場合には、第１のシート材３を搬送して、再度、ステップ１１３に戻る。そして、熱活性化部２４から搬出された第１のシート材３は、搬送ローラ２５によって搬送され、第１のシート材３の搬送方向の始端が貼り合わせ部１４の押圧ローラ１４ａの位置まで到達する（ステップ１１５）。

図４に示すように、第１の供給路１１において第１のシート材３の始端が押圧ローラ１４ａに到達したときに、押圧ローラ１４ａの駆動を開始する（ステップ１３５）とともに、第２のシート材４の搬送を再開し（ステップ１４５）、インレット５の搬送を再開する（ステップ１５５）。

第１の供給路１１は、貼り合わせ部１４の押圧ローラ１４ａを駆動することによって、第１および第２のシート材３，４、インレット５を貼り合わせながら搬送する。続いて、第２のシート材４にインレット５を挟んで貼り合わせられている第１のシート材３の後端側が、熱活性化部２４に対して所定の長さだけ搬送されたか否か、すなわち第１のシート材３が、熱活性化部２４のサーマルヘッド２４ａによる加熱終了位置まで搬送された否かを判断する（ステップ１３６）。

第１のシート材３が、サーマルヘッド２４ａによる加熱終了位置まで搬送された場合には、サーマルヘッド２４ａの駆動を停止する（ステップ１３７）。また、第１のシート材３が、サーマルヘッド２４ａによる加熱終了位置まで搬送されていない場合には、第１のシート材３を搬送して、再度、ステップ１３６に戻る。

同様に、第２の供給路１２において、第２のシート材４が所定の長さだけ、つまり第２のシート材４の搬送方向の後端まで完全に搬送されたか否かを判断する（ステップ１４６）。第２のシート材４が後端まで搬送された場合には、搬送ローラ３５による搬送を停止する（ステップ１４７）。また、第２のシート材４が後端まで搬送されていない場合には、第２のシート材４を搬送して、再度、ステップ１４６に戻る。

同様に、第３の供給路１３において、インレット５が所定の長さだけ、つまりインレット５の終端まで完全に搬送されたか否かを判断する（ステップ１５６）。インレット５が後端まで搬送された場合には、搬送部４３による搬送を停止する（ステップ１５７）。また、インレット５が後端まで搬送されていない場合には、インレット５を搬送して、再度、ステップ１５６に戻る。

次に、ラベル製造装置１は、ＲＦＩＤラベル１０が所定の長さだけ搬送されたか否か、すなわちＲＦＩＤラベル１０が、熱活性化部１５のサーマルヘッド１５ａによる加熱開始位置まで搬送された否かを判断する（ステップ１３８）。ＲＦＩＤラベル１０が、サーマルヘッド１５ａによる加熱開始位置まで搬送された場合には、サーマルヘッド１５ａを駆動し、第２のシート材４の感熱性粘着層４ｂを加熱して粘着力を生じさせる（ステップ１３９）。また、ＲＦＩＤラベル１０が、サーマルヘッド１５ａによる加熱開始位置まで搬送されていない場合には、ＲＦＩＤラベル１０を搬送して、再度、ステップ１３８に戻る。

続いて、熱活性化部１５からＲＦＩＤラベル１０が所定の長さだけ搬送されたか否か、すなわちＲＦＩＤラベル１０が、サーマルヘッド１５ａによる加熱終了位置まで搬送された否かを判断する（ステップ１４０）。ＲＦＩＤラベル１０が、サーマルヘッド１５ａによる加熱終了位置まで搬送された場合には、サーマルヘッド１５ａの駆動を停止する（ステップ１４１）。また、ＲＦＩＤラベル１０が、サーマルヘッド１５ａによる加熱終了位置まで搬送されていない場合には、ＲＦＩＤラベル１０を搬送して、再度、ステップ１４０に戻る。

最後に、ラベル保留部１６の搬送ローラ１６ａによってＲＦＩＤラベル１０を搬送し、ＲＦＩＤラベル１０が所定の長さだけ搬送されたか否かを判断する（ステップ１４２）。ＲＦＩＤラベル１０が所定の長さだけ搬送された場合には、搬送ローラ１６ａの駆動を停止して（ステップ１４３）、ＲＦＩＤラベル１０の製造動作を終了する。また、ＲＦＩＤラベル１０が所定の長さだけ搬送されていない場合には、ＲＦＩＤラベル１０を搬送して、再度、ステップ１４２に戻る。

なお、本実施形態において、上述のステップ１１３，１３６，１４６，１５６等で、シート材３，４やインレット５が所定の長さだけ搬送された否かを判断する際には、搬送ローラ２５，３５や押圧ローラ１４ａ等を駆動するステッピングモータのステップ数を換算することで行われる。また、ステッピングモータのステップ数を換算する代わりに、例えばシート材３，４の紙端等を検出するセンサを用いる構成が採られてもよい。このようにセンサを用いる構成の場合は、例えば、フォトセンサによってシート材３，４を検出している「オン」の時間に基づいてシート材３，４の長さを算出したり、フォトセンサによる検出状態が「オン」と「オフ」に変化する時期によってシート材３，４の始端や終端の位置を検出したりすることが可能になる。したがって、このような構成の場合は、貼り合わせられる各シート材３，４、インレット５の位置の精度や、後述する第２の実施形態においてシート材３，４に対するＩＣ６の搭載位置の精度が向上し、ＲＦＩＤラベル１０を精度良く製造することができる。

上述したように、本実施形態のラベル製造装置１は、第１の供給路１１の印字部２２によって、第１のシート材３単体で感熱性印字層３ｂに印字が行われるので、平坦な状態の感熱性印字層３ｂに良好に印字され、ＲＦＩラベル１０の印字品位を向上することができる。

また、このラベル製造装置１は、製造されたＲＦＩＤラベル１０を再度加熱することで、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃによる粘着力を小さくすることが可能であるため、貼り合わされた第１のシート材３と第２のシート材４とを容易に分離し、内部からインレット５を容易に取り出すことが可能にされている。したがって、このラベル製造装置１は、容易に分解を行うことが可能なＲＦＩＤラベル１０を製造することができる。

すなわち、このラベル製造装置１によれば、インレット５の再利用や、ＲＦＩＤラベル１０の廃棄時の分別作業を容易に行うことが可能になる。加えて、物品に貼付されたＲＦＩＤラベル１０は、第２のシート材４の感熱性粘着層４ｂが再度加熱されることで、物品から容易に引き剥がすことも可能にされている。

また、このラベル製造装置１によれば、連続状の第１および第２のシート材３，４、インレット５を単票状に切断する長さを適宜変更することで、種々の大きさのＲＦＩＤラベル１０を容易に製造することが可能になる。したがって、このラベル製造装置１は、製造するＲＦＩＤラベル１０の大きさを変更する自由度が向上される。

なお、実施形態のラベル製造装置１では、連続状のシート材３，４、インレット５を供給して切断する構成が採られたが、予め切断された単票状のシート材、インレットを供給する構成が採られてもよい。

（第２の実施形態）
上述の第１の実施形態では、インレット５を供給するインレット供給部４１を備える構成が採られたが、インレット５の代わりに、ＩＣ６単体で供給するとともに、このＩＣ６に接続されるアンテナ７が設けられた第２のシート材４を供給する構成が採られた第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態の構成は、第１の実施形態と、第１および第２の供給路１１，１２、貼り合わせ部１４、熱活性化部１５、ラベル保留部１６の構成がそれぞれ共通しているので、これらの構成には第１の実施形態と同一符号を付して説明を省略する。

図５に示すように、第２の実施形態のラベル製造装置２が備える第３の供給路５３は、複数のＩＣ６が配置された剥離紙９が巻回されてなるＩＣロール５５ａからＩＣ６を供給するＩＣ供給部５５（素子供給手段）と、このＩＣ供給部５５によって供給されたＩＣ６を第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃに接着するＩＣ接着部５６（素子接着手段）とを有している。

ＩＣ供給部５５は、図示しないが、ＩＣロール５５ａを支持する供給側支軸と、ＩＣロール５５ａの剥離紙９を巻き取るための巻取りロール５５ｂを支持する巻取側支軸と、これら各支軸を回転駆動する駆動機構とを有している。ＩＣ供給部５５に装着されるＩＣロール５５ａは、連続状の剥離紙９上に粘着層（不図示）を介して複数のＩＣ６が所定の間隔で載置されている。

また、ＩＣ供給部５５は、ＩＣロール５５ａと巻取りロール５５ｂとに跨った剥離紙９を搬送する複数の搬送ローラ５７と、ＩＣロール５５ａから供給されたＩＣ６を検出するセンサ５８とを有している。搬送ローラ５７は、ＩＣ６の経路に沿って、複数の箇所にそれぞれ配置されており、ＩＣ６を図５中矢印ａ方向に搬送する。センサ５８は、例えばフォトセンサが用いられており、ＩＣ６の経路上に配置されている。このセンサ５８は、例えば、ＩＣ６の搬送方向の始端、または剥離紙９に設けられた位置検出用マーク（不図示）を検出することで、ＩＣ６の位置を検出する。センサ５８による検出結果に基づいて、第３の供給路５３によるＩＣ６の供給動作は、制御部（不図示）によって、第１の供給路１１による第１のシート材３の供給動作、および第２の供給路１２による第２のシート材４の供給動作と同期される。

ＩＣ接着部５６は、第１の供給路１１の熱活性化部２４から搬出された第１のシート材３に対応する位置に配置されており、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃを剥離紙９上のＩＣ６に押圧する押圧ピン５６ａと、この押圧ピン５６ａを駆動する駆動機構（不図示）とを有している。

ＩＣ接着部５６は、押圧ピン５６ａが長さ方向に移動されることで、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃを、搬送ローラ５７によって搬送されたＩＣ６に押圧させる。このとき、ＩＣ６は、押圧ピンで押圧された第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃ接着されることで、剥離紙９の粘着層から剥離され、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃと共に搬送される。

なお、本実施形態においても、第１の供給路１１の熱活性化部２４は、サーマルヘッド２４ａによって、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃをドット単位で選択的に加熱することで、感熱性粘着層３ｃに生じる粘着力の大きさや、粘着力が生じる領域をそれぞれ制御することが可能にされている。このため、熱活性化部２４は、必要に応じて、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃにおけるＩＣ６が接着される領域の粘着力を他の領域よりも比較的小さくすることで、製造されたＲＦＩＤラベル２０の分解時に、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃからＩＣ６を剥がし易くすることができる。

また、本実施形態において、第２の供給路１２によって供給される第２のシート材４には、シート状基材４ａの一方に感熱性粘着層４ｂが設けられ、他方に渦巻き状のアンテナ７が予め形成されている。

次に、本実施形態のラベル製造装置２によって製造されたＲＦＩＤラベル２０は、図６に示すように、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃに接着されたＩＣ６が、第２のシート材４上に設けられたアンテナ７に圧接されるように、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃが第２のシート材４に貼り合わされて構成されている。ＲＦＩＤラベル２０は、第１のシート材３と第２のシート材４との間で、ＩＣ６がアンテナ７に圧接されことで電気的に接続されている。そして、このＲＦＩＤラベル１０は、第２のシート材４の感熱性粘着層４ｂを介して物品に貼付される。

なお、必要に応じて、アンテナ７の接続端子部に、導電性感熱性粘着材（不図示）を予め塗布し、第２のシート材４の感熱性粘着層４ｂを加熱して粘着力を生じさせる際に導電性感熱性粘着材を加熱することで、この導電性感熱性粘着材を介してＩＣ６の接続端子とアンテナ７の接続端子とを接合するように構成されてもよい。このような構成では、導電性感熱性粘着材が常温で硬化することによって、ＩＣ６とアンテナ７との接続状態の信頼性を更に良好にすることができる。

以上のように構成されたラベル製造装置２について、ＲＦＩＤラベル２０を製造する動作を、図面を参照して説明する。

まず、ラベル製造装置２は、図７に示すように、印字するデータの入力待ち状態で待機している（ステップ１６１）。ラベル製造装置２は、印字するデータが入力される（ステップ１６２）と、ステップ１６３に移行する。本実施形態では、第２のシート材４に所定の寸法のアンテナ７が予め設けられているので、このアンテナ７の大きさに応じて、製造されるＲＦＩＤラベル２０が所定の長さに固定されている。このため、本実施形態は、第１の実施形態と比較して、シート材３，４の長さを判断して補正するステップが省かれている。

続いて、ラベル製造装置２は、ラベル保留部１６のセンサ１６ｂの検出結果に基づいて、ラベル保留部１６におけるＲＦＩＤラベル２０の有無を判断する（ステップ１６３）。ラベル保留部１６からＲＦＩＤラベル２０が抜き取られている場合には、ステップ１６５，１６６，１６７にそれぞれ移行し、第１、第２および第３の供給路１１，１２，５３がそれぞれ作動される。また、ラベル保留部１６にＲＦＩＤラベル２０が保留されている場合には、図示しない表示部等に、ＲＦＩＤラベル１０を取り除くことを促すエラーメッセージ等を表示し（ステップ１６４）、再度、ステップ１０５に戻る。

上述のようにラベル保留部１６からＲＦＩＤラベル２０が抜き取られている場合、第１の供給路１１の印字部２２のプラテンローラ２２ｂの駆動を開始し（ステップ１６５）、サーマルヘッド２２ａによって第１のシート材３の感熱性印字層３ｂに印字を行う（ステップ１７０）。続いて、第１のシート材３は、切断部２３によって所定の長さに切断される（ステップ１７１）。

次に、例えばセンサ（不図示）等によって第１のシート材３の始端の位置が検出されたか否かを判断する（ステップ１７２）。センサによって第１のシート材３の始端が検出された場合には、第１のシート材３の始端の位置に基づいて、第１のシート材３にＩＣ６を接着する位置を算出し（ステップ１７３）、搬送ローラ２５によって第１のシート材３が搬送される。また、センサによって第１のシート材３の始端が検出されていない場合には、第１のシート材３を搬送して、再度、ステップ１７２に戻る。

続いて、ステップ１７４において、第１のシート材３が所定の長さだけ搬送された否か、すなわち第１のシート材３が、熱活性化部２４のサーマルヘッド２４ａによる加熱開始位置まで搬送された否かを判断する。第１のシート材３が、サーマルヘッド２４ａによる加熱開始位置まで搬送された場合には、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃを加熱して粘着力を生じさせる（ステップ１７６）。また、第１のシート材３が、サーマルヘッド２４ａによる加熱開始位置まで搬送されていない場合には、第１のシート材３を搬送して、再度、ステップ１７４に戻る。

次に、第１の供給路１１において、第１のシート材３が、感熱性粘着層３ｃにＩＣ６を接着する所定の位置に到達したか否かを判断する（ステップ１７６）。第１のシート材３が、感熱性粘着層３ｃにＩＣ６を接着する所定の位置に到達した場合には、ステップ１７７に移行する。また、第１のシート材３が、感熱性粘着層３ｃにＩＣ６を接着する所定の位置に到達していない場合には、第１のシート材３を搬送して、再度、ステップ１７６に戻る。

一方で、上述したステップ１６５における第１の供給路１１の動作と連動し、第２の供給路１２は、シート供給部３１による第２のシート材４の供給動作を開始し（ステップ１６６）、切断部３２によって第２のシート材４を所定の長さに切断する（ステップ１８０）。続いて、切断部３２から搬出された第２のシート材４は、搬送ローラ３５によって貼り合わせ部１４の押圧ローラ１４ａの直前の位置まで搬送されて（ステップ１８１）、一時停止される（ステップ１８２）。

また、上述したステップ１６５，１６６における第１および第２の供給路１１，１２の動作と連動し、第３の供給路５３は、ＩＣ供給部５５によるＩＣ６の供給動作を開始し（ステップ１６７）、ＩＣ６を搬送して、センサ５８によって例えばＩＣ６の位置検出用マークが検出された否かを判断する（ステップ１９０）。

センサ５８によってＩＣ６の位置検出用マークが検出された場合には、位置検出用マークの検出結果に基づいてＩＣ６の位置を算出し（ステップ１９１）、ＩＣ６を搬送する。

続いて、ラベル製造装置２は、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃに対する所定の位置までＩＣ６が搬送されたか否かを判断する（ステップ１９２）。第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃに対してＩＣ６が所定の位置まで搬送された場合には、ＩＣ６の搬送が一時停止される（ステップ１９３）。また、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃに対してＩＣが所定の位置まで搬送されていない場合には、ＩＣ６を搬送して、再度、ステップ１９２に戻る。

次に、上述したように第１のシート材３およびＩＣ６が所定の位置に搬送された後、ＩＣ接着部５６は、粘着力が生じた第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃに対する所定の位置にＩＣ６を接着する（ステップ１７７）。そして、感熱性粘着層にＩＣが接着された第１のシート材は、搬送ローラ２５によって搬送され、第１のシート材３の始端が貼り合わせ部１４の押圧ローラ１４ａの位置まで到達する（ステップ１７８）。

図８に示すように、第１の供給路１１において第１のシート材３の始端が押圧ローラ１４ａに到達したときに、押圧ローラ１４ａの駆動を開始する（ステップ１９５）とともに、第２のシート材４の搬送を再開する（ステップ２０５）。

第１の供給路１１は、貼り合わせ部１４の押圧ローラ１４ａを駆動することによって、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃに接着されたＩＣ６の接続端子部と、第２のシート材４のアンテナ７の接続端子部とを圧接させて電気的に接続し、第１のシート材３と第２のシート材４とを貼り合わせながら搬送する。続いて、第２のシート材４に貼り合わせられている第１のシート材３の後端側が、熱活性化部２４に対して所定の長さだけ搬送されたか否か、すなわち第１のシート材３が、サーマルヘッド２４ａによる加熱終了位置まで搬送されたか否かを判断する（ステップ１９６）。

第１のシート材３が、サーマルヘッド２４ａによる加熱終了位置まで搬送された場合には、サーマルヘッド２４ａの駆動を停止する（ステップ１９７）。また、第１のシート材３が、サーマルヘッド２４ａによる加熱終了位置まで搬送されていない場合には、第１のシート材３を搬送して、再度、ステップ１９６に戻る。

同様に、第２の供給路１２は、第２のシート材４を所定の長さだけ、つまり第２のシート材４の搬送方向の後端まで完全に搬送されたか否かを判断する（ステップ２０６）。第２のシート材４が後端まで搬送された場合には、搬送ローラ３５による搬送を停止する（ステップ２０７）。また、第２のシート材４が後端まで搬送されていない場合には、第２のシート材４を搬送して、再度、ステップ２０６に戻る。

次に、第１の供給路１１では、ＲＦＩＤラベル２０が所定の長さだけ搬送されたか否か、すなわちＲＦＩＤラベル２０が、熱活性化部１５のサーマルヘッド１５ａによる加熱開始位置まで搬送された否かを判断する（ステップ１９８）。ＲＦＩＤラベル２０が、サーマルヘッド１５ａによる加熱開始位置まで搬送された場合には、サーマルヘッド１５ａを駆動し、第２のシート材４の感熱性粘着層４ｂを加熱して粘着力を生じさせる（ステップ１９９）。

続いて、熱活性化部１５に対してＲＦＩＤラベル２０が所定の長さだけ搬送されたか否か、すなわちＲＦＩＤラベル２０が、サーマルヘッド１５ａによる加熱終了位置まで搬送された否かを判断する（ステップ２００）。ＲＦＩＤラベル２０が、サーマルヘッド１５ａによる加熱終了位置まで搬送された場合には、サーマルヘッド１５ａの駆動を停止する（ステップ２０１）。また、ＲＦＩＤラベル２０が所定の長さだけ搬送されていない場合には、ＲＦＩＤラベル２０を搬送して、再度、ステップ２００に戻る。

最後に、ラベル保留部１６の搬送ローラ１６ａによってＲＦＩＤラベル２０を搬送し、ＲＦＩＤラベル２０が所定の長さだけ搬送されたか否か、すなわちＲＦＩＤラベル２０の後端までラベル保留部１６に搬送された否かを判断する（ステップ２０２）。ＲＦＩＤラベル２０の後端までラベル保留部１６に搬送された場合には、搬送ローラ１６ａの駆動を停止して（ステップ２０３）、ＲＦＩＤラベル２０の製造動作を終了する。また、ＲＦＩＤラベル２０の後端までラベル保留部１６に搬送されていない場合には、ＲＦＩＤラベル２０を搬送して、再度、ステップ２０２に戻る。

上述したように、本実施形態のラベル製造装置２は、第１の実施形態と同様に、ＲＦＩＤラベル２０の印字品位を向上するとともに、容易に分解することが可能なＲＦＩＤラベル２０を製造することができる。

加えて、本実施形態のラベル製造装置２によって製造されたＲＦＩＤラベル２０は、インレット５が有する樹脂フィルムからなる基材８が省かれた構成であるため、ＲＦＩＤラベル２０の構成の簡素化が図られ、更に容易に分解することが可能なＲＦＩＤラベル２０を製造することができる。したがって、このラベル製造装置２によれば、ＩＣ６、アンテナ７の再利用や、ＲＦＩＤラベル２０の廃棄時の分別作業を容易に行うことが可能になる。

第１の実施形態のラベル製造装置の構成を示す模式図である。 前記ラベル製造装置で製造されたラベルを示す縦断面図である。 前記ラベル製造装置の動作を説明するためのフローチャートである。 前記ラベル製造装置の動作を説明するためのフローチャートである。 第２の実施形態のラベル製造装置の構成を示す模式図である。 前記ラベル製造装置で製造されたラベルを示す縦断面図である。 前記ラベル製造装置の動作を説明するためのフローチャートである。 前記ラベル製造装置の動作を説明するためのフローチャートである。 従来のラベル製造装置で製造されたラベルを示す縦断面図である。

符号の説明

１ ラベル製造装置
３ 第１のシート材
３ａ シート状基材
３ｂ 感熱性印字層
３ｃ 感熱性粘着層
４ 第２のシート材
４ａ シート状基材
４ｂ 感熱性粘着層
５ インレット
６ 集積回路
７ アンテナ
１０ ＲＦＩＤラベル
１１ 第１の供給路
１２ 第２の供給路
１３ 第３の供給路
１４ 貼り合わせ部
２１ シート供給部
２２ 印字部
２４ 熱活性化部
３１ シート供給部
４１ インレット供給部

Claims (12)

1. 集積回路および前記集積回路に電気的に接続されたアンテナを有するインレットを、一組のシート材の間に挟んでなる、非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なラベルを製造するラベル製造装置であって、
   シート状基材の一方に印字層が設けられ他方に感熱性粘着層が設けられた第１のシート材を供給するシート供給手段と、前記シート供給手段から供給された前記第１のシート材の前記印字層に印字する印字手段と、前記印字手段で印字された前記第１のシート材の前記感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる熱活性化手段とを有する第１の供給路と、
   シート状基材の一方に粘着層が設けられた第２のシート材を供給するシート供給手段を有する第２の供給路と、
   前記インレットを供給するインレット供給手段を有し、前記第１の供給路によって供給された前記第１のシート材の前記感熱性粘着層と、前記第２の供給路によって供給された前記第２のシート材の前記粘着層の反対側の面と、の間に前記インレットを供給する第３の供給路と、
   前記第１のシート材と前記第２のシート材との間に前記インレットを挟み込んで前記第１のシート材の前記感熱性粘着層を前記第２のシート材に接着する貼り合わせ手段と
   を備えるラベル製造装置。
2. 集積回路および前記集積回路に電気的に接続されるアンテナを、一組のシート材の間に挟んでなる、非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なラベルを製造するラベル製造装置であって、
   シート状基材の一方に印字層が設けられ他方に感熱性粘着層が設けられた第１のシート材を供給するシート供給手段と、前記シート供給手段から供給された第１のシート材の前記印字層に印字する印字手段と、前記印字手段で印字された第１のシート材の前記感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる熱活性化手段とを有する第１の供給路と、
   シート状基材の一方に粘着層が設けられ他方に前記アンテナが設けられた第２のシート材を供給するシート供給手段を有する第２の供給路と、
   前記集積回路を供給する素子供給手段と、前記素子供給手段から供給された前記集積回路を、粘着力が生じた前記第１のシート材の前記感熱性粘着層に接着する素子接着手段とを有する第３の供給路と、
   前記第１のシート材の前記感熱性粘着層に接着された前記集積回路と前記第２のシート材の前記アンテナとを電気的に接続させるように前記第１のシート材の前記感熱性粘着層を前記第２のシート材に接着する貼り合わせ手段と
   を備えるラベル製造装置。
3. 前記第２のシート材の前記粘着層は感熱性粘着層であり、
   前記第１のシート材に貼り合わせられた前記第２のシート材の前記感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる更に他の熱活性化手段を備える、請求項１または２に記載のラベル製造装置。
4. 前記第１の供給路は、前記シート供給手段によって供給された連続状の前記第１のシート材を単票状に切断する切断手段を有し、
   前記第２の供給路は、前記シート供給手段によって供給された連続状の前記第２のシート材を単票状に切断する切断手段を有する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のラベル製造装置。
5. 前記第３の供給路は、前記インレット供給手段によって供給された連続状の前記インレットを単票状に切断する切断手段を有する、請求項１、３、４のいずれか１項に記載のラベル製造装置。
6. 前記貼り合わせ手段は、前記第１のシート材と前記第２のシート材とを間に挟んで押圧する一組の押圧ローラを有する、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のラベル製造装置。
7. 前記第１のシート材の前記印字層は感熱性印字層である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のラベル製造装置。
8. 集積回路および前記集積回路に電気的に接続されたアンテナを有するインレットを、一組のシート材の間に挟んでなる、非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なラベルの製造方法であって、
   シート状基材の一方に印字層が設けられ他方に感熱性粘着層が設けられた第１のシート材を供給し、前記印字層に印字した後、前記感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる工程と、
   シート状基材の一方に粘着層が設けられた第２のシート材を供給する工程と、
   粘着力が生じた前記第１のシート材の前記感熱性粘着層と、前記第２のシート材の前記粘着層の反対側の面と、の間に前記インレットを挟み込むように前記インレットを供給する工程と、
   前記第１のシート材と前記第２のシート材との間に前記インレットを挟み込んで前記第１のシート材の前記感熱性粘着層を前記第２のシート材に接着する工程と
   を有するラベルの製造方法。
9. 集積回路および前記集積回路に電気的に接続されたアンテナを、一組のシート材の間に挟んでなる、非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なラベルの製造方法であって、
   シート状基材の一方に印字層が設けられ他方に感熱性粘着層が設けられた第１のシート材を供給し、前記印字層に印字した後、前記感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる工程と、
   シート状基材の一方に粘着層が設けられ他方に前記アンテナが設けられた第２のシート材を供給する工程と、
   
   粘着力が生じた前記第１のシート材の前記感熱性粘着層に前記集積回路を供給して接着する工程と、
   前記第１のシート材の前記感熱性粘着層に接着された前記集積回路と前記第２のシート材の前記アンテナとを電気的に接続させるとともに前記第１のシート材の前記感熱性粘着層を前記第２のシート材に接着する工程と
   を有するラベルの製造方法。
10. 前記第２のシート材の前記粘着層は感熱性粘着層であり、
    前記第１のシート材に貼り合わせられた前記第２のシート材の前記感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる工程を有する、請求項８または９に記載のラベルの製造方法。
11. 連続状の前記第１のシート材を供給し、前記第１のシート材を単票状に切断する工程と、
    連続状の前記第２のシート材を供給し、前記第２のシート材を単票状に切断する工程と
    を有する、請求項８ないし１０のいずれか１項に記載のラベルの製造方法。
12. 連続状の前記インレットを供給し、前記インレットを単票状に切断する工程を有する請求項８、１０、１１のいずれか１項に記載のラベルの製造方法。

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