JP3794837B2

JP3794837B2 - 遮熱性塗料及びその塗装方法

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Publication number: JP3794837B2
Application number: JP30596898A
Authority: JP
Inventors: 啓吾木下; 憲康野田; 典之深江
Original assignee: Housetec Inc
Current assignee: Housetec Inc
Priority date: 1998-10-27
Filing date: 1998-10-27
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2018-10-27
Also published as: JP2000129172A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽熱等に対して遮蔽効果を有する遮熱性塗料及びその塗装方法に関する。さらに詳しくは、濃彩色の塗料であっても熱としての吸収が少なく、そのため優れた耐候性を発揮する遮熱性塗料及びその塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
省エネルギー等の観点から、太陽熱等に対して遮蔽効果を有する遮熱性塗料について、従来数多くの提案がなされている。しかし、それらの多くが白色又はそれに近い淡彩色に限ったものであり、黒色又はそれに近い濃彩色についてのものではない。濃彩色の塗料には通常、カーボンブラックや鉄黒等の顔料が使用されるが、これらは淡彩色に比較すると、紫外から近赤外領域にわたる広い波長域で太陽光を吸収しやすく、そのため塗膜を通じて屋内等の温度上昇を招く。さらに、塗膜中の樹脂が熱劣化することによって、塗膜の白亜化、変退色等を引き起こす。これらの現象は特に、濃彩色でかつ艶消しの塗膜においてより顕著に見られる。
【０００３】
黒色又は濃彩色の遮熱性塗料に関する従来技術として、紫外及び近赤外領域で高い反射率を示す赤、橙、黄、緑、青、紫系顔料のいずれか２種以上を、加法混色することによりマンセル記号Ｎ−１の黒とする技術が特開平４−２５５７６９号で開示されている。この技術により、近赤外領域において吸収を示さない塗膜が得られ温度上昇を抑えることができるが、一方で加法混色した各顔料の耐候性が異なるため、使用中に耐候性の弱い顔料が変退色することによって塗膜全体の色合いが本来の黒色から紫、緑、オレンジ色等に変色するという問題点がある。また、加法混色によってマンセル記号Ｎ−１の黒を調整することは極めて難しい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べたように、従来の黒色又は濃彩色の遮熱性塗料は、耐候性、保色性等の点で不十分であり、また塗料の色相調整も困難であった。そこで本発明は、黒色又は濃彩色の塗料であっても、近赤外領域の反射特性に優れ、そのため塗膜の温度上昇を防ぐことができて耐候性に優れる新規遮熱性塗料を提供するものである。さらに遮熱性塗料の耐候性をより効果的に発揮させることができる塗装方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、可視領域で吸収を示し近赤外領域では反射を示す黒色の顔料であって、ＪＩＳＡ５７５９に定義される日射反射率が１５％以上、かつＣＩＥ１９７６Ｌ* ａ* ｂ* 色空間におけるＬ* 値が２４以下のアゾメチンアゾ系顔料又は焼成顔料と、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン変性ポリエステル樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、及びフッ素系樹脂の少なくとも一種以上、並びに必要に応じてイソシアネート、メラミン樹脂の少なくとも一種以上が含有された耐候性に優れるビヒクルと、比重が０．１６〜０．６であるホウ化ケイ素セラミックバルーンと、脂肪酸アマイド／微粒シリカの複合系、脂肪酸アマイド／有機ベントナイト／微粒シリカの複合系から選ばれる構造保持剤とを含有する塗料としたことを特徴とする。
【０００６】
さらに本発明は、前記顔料の含有量が、塗料の樹脂固形分１００重量部に対して７〜１１０重量部であることを特徴とする。
【０００７】
さらに本発明の遮熱性塗料は、含有する顔料の平均粒子径が５０μｍ以下に分散されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに本発明は、上述の遮熱性塗料を、塗膜厚が８μｍ以上になるように塗装し、必要に応じて、下塗り及び／又は上塗りを施すことを特徴とする遮熱性塗料の塗装方法である。下塗り及び／又は上塗りを施すことにより、塗膜全体としての耐久性、耐候性、耐汚染性等をより高めることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
本発明の塗料は、可視領域で吸収を示し近赤外領域では反射を示す顔料（以下、濃彩色反射顔料という）を用いることを特徴とする。可視領域で吸収を示すため、従来のカーボンブラック等と同様に、黒色、濃茶色等の濃彩色を呈する。しかし、近赤外領域において光吸収がなく、高い反射率を有するため、熱エネルギーの吸収がなく塗膜の温度上昇を防ぐことができる。そのため塗膜の熱劣化を抑制することができる。
【００１２】
上記の濃彩色反射顔料としては、ＪＩＳＡ５７５９建築用熱線遮蔽及びガラス飛散防止フィルムで定義される３５０〜２１００ｎｍの領域における日射反射率が１５％以上である顔料が用いられる。なお、本特許の日射反射率データは、十分に隠蔽された状態、具体的には隠蔽率が約１．０の塗膜において測定される。
【００１３】
また濃彩色反射顔料は、日射反射率が１５％以上であると同時に、ＣＩＥ１９７６Ｌ* ａ* ｂ* 色空間におけるＬ* 値が２４以下のものを用いる。Ｌ* 値が２４以下であることは黒色又はそれに近い濃彩色であることを意味する。以上のような条件を満たす顔料の具体例としては、商品名クロモファインブラックＡ−１１０３（大日精化工業（株）製）のアゾメチンアゾ系顔料、及び焼成顔料が挙げられる。
【００１４】
塗料中の濃彩色反射顔料の含有量としては，塗料の用途、耐候性等を考慮して適宜設定することができるが、含有量が少ないと隠蔽力が不足して塗料本来の美観の役割を十分発揮できず、かつ下塗等の劣化を生じやすくなり、逆に含有量が多いと、塗膜が脆くなりかつコストも高くなるため、塗料の樹脂固形分１００重量部に対して７〜１１０重量部が好ましい。
【００１５】
さらに本発明の遮熱性塗料は、耐候性の優れたビヒクルを用いることを特徴とする。ここでいう耐候性に優れたビヒクルとは、耐黄変性、保色性、光沢保持性、耐薬品性、及び耐白亜化性等に優れたビヒクルをいい、水溶性型及び溶剤型、あるいは常温乾燥型及び焼き付け型のいずれも用いることができる。このようなビヒクルを上述の濃彩色反射顔料と共に用いることにより、塗膜全体としての優れた耐候性を得ることができる。
【００１６】
上記の耐候性の優れたビヒクルの具体例としては、その主成分に、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン変性ポリエステル樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、及びフッ素系樹脂等を用いたものを挙げることができ、その中でもポリエステル樹脂、フッ素系樹脂は好適に用いられる。また必要に応じ、各種イソシアネート、メラミン樹脂等の硬化剤を用いることができる。
【００１７】
本発明の塗料には、上記の濃彩色反射顔料に加えて、カーボンブラックや鉄黒等の従来の黒色顔料を除いた着色顔料を少なくとも一種以上と、白色顔料（以下、着色顔料等という）とを含有することができる。白色顔料は必要に応じて用いればよく、したがって濃彩色反射顔料以外の顔料として、着色顔料のみの場合と着色及び白色顔料を用いる場合が適用可能である。着色顔料等を含有することによって様々な色の塗料を調整することができる。従来のカーボンブラック等の黒色顔料を混色する場合に比較すると、塗膜の熱エネルギーの吸収が少ないため変退色等が起こりにくい。
【００１８】
上記着色顔料としては、通常用いられる各種顔料が適用可能であるが、その中でも、ＪＩＳＡ５７５９に定義される３５０〜２１００ｎｍの領域における日射反射率が１２％以上の顔料が好適に用いられる。なお、本特許の日射反射率データは十分に隠蔽された塗膜において測定される。この条件を満たす着色顔料の例としては、モノアゾ系エロー（商品名ホスターパームエローＨ３Ｇ：ヘキスト（株）製）等の黄色系顔料、酸化鉄（商品名トダカラー１２０ＥＤ：戸田工業（株）製）、キナクリドンレッド（ＨｏｓｔａｐｅｒｍＲｅｄＥ２Ｂ７０：ヘキスト（株）製）等の赤色系顔料、フタロシアニンブルー（商品名シヤニンブルーＳＰＧ−８：大日本インキ（株）製）等の青色系顔料、フタロシヤニングリーン（商品名シヤニングリーン５３１０：大日精化工業（株）製）等の緑色系顔料等が挙げられる。
【００１９】
また前記白色顔料としても、特に限定されるものではなく、具体例として酸化チタン、亜鉛華等の顔料を適宜用いることができる。酸化チタンはルチル型、アナターゼ型共に適用可能であるが、ルチル型の酸化チタンが特に好適に用いられる。
【００２０】
濃彩色反射顔料と着色顔料等を組み合わせて用いる場合の含有量は、塗料の樹脂固形分１００重量部に対してそれぞれ、濃彩色反射顔料を７〜１１０重量部、着色顔料を７〜１１０重量部、及び白色顔料を４０〜２３０重量部とすることが好ましい。これ以外の範囲では、含有量が少ないと隠蔽力が不足し、含有量が多いと塗装作業性、耐久性に劣るため不適当である。
【００２１】
また顔料全体としての含有量は、塗料の樹脂固形分１００重量部に対して７〜１５０重量部とすることが好ましい。含有量は所定の量より少ないと、塗膜の隠蔽力が十分に得られず太陽光等が透過しやすくなるため温度上昇が起こり塗膜劣化の原因となる。また隠蔽力を得るため膜厚を厚くすると塗装作業性に支障をきたすため不適当である。逆に所定の量より多いと、塗膜表面の顔料が一部むき出しになるため平滑度が低下し、水分、光、熱等に対する耐性も著しく損なわれるため不適当である。
【００２２】
塗料化するための分散工程における、上記の濃彩色反射顔料及び着色顔料等の分散度は、塗料の種類、用途等によって設定することができ特に限定されるものではないが、平均粒子径が５０μｍ以下になるように分散することが好ましく、１０μｍ以下が最も好ましい。５０μｍ以上であると、塗膜表面が凸凹になり外観を損なうと共に、粗い塗膜表面に塵埃等が付着しやすくなり、塗膜温度が上がりやすくなって耐候性、耐汚染性、色安定性等が悪化するため不適当である。
【００２３】
顔料を分散させる際に用いる分散媒体としては鉄以外のものを用いることが好ましい。鉄製の分散媒体は着色汚染によって顔料の日射反射率を低下させるため不適当である。鉄以外の分散媒体の具体例としては、陶磁製、ガラスビーズ、フリント石等が挙げられ、この中でもガラスビーズは容易に入手可能であり経済性にも優れるため好適に用いられる。分散媒体の粒度、充填量、及び顔料分散機の種類等は特に限定されるものではないが、実施形態の具体例として、３〜１．５ｍｍのガラスビーズをサンドグラインドミル容量の約８０％充填する場合を挙げることができる。
【００２４】
本発明の遮熱性塗料には上記の顔料及びビヒクルに加えて、反射機能及び断熱機能を有する骨材を含有することができる。骨材の具体例としてはセラミックバルーンの中空粒子が挙げられる。これらの骨材は反射機能及び断熱機能を有するため上述の濃彩色反射顔料とあいまって、塗膜の遮熱性、耐候性をさらに向上させることができる。ホウ化ケイ素系等のセラミックバルーンはその表層及び殻内で太陽光等を反射することができ、中空で断熱性にも優れているため好適に用いられる。さらに、セラミックバルーンは、構造保持剤と共に用いることが好ましい。ここで述べるセラミックバルーン及び構造保持剤を含有する塗料については、本発明者らが特願平１０−１３０７４２号で既に提案したものである。セラミックバルーンは比重が１より小さいため単独で用いた場合には塗料の表面に浮きやすくなり、そのため塗料表層の溶剤が揮発していわゆる皮張り現象を起こし、貯蔵安定性が悪くなるという問題があるが、構造保持剤を含有させることによって、塗料中に構造粘性が付与され、バルーンを均一に分布させることができ、貯蔵安定性は向上する。またバルーンを含有する塗膜は耐水性を有するため総合的な耐候性をさらに向上することができる。
【００２５】
本発明において適用可能な、セラミックバルーン及び構造保持剤の種類、含有量等の条件は特願平１０−１３０７４２号で開示する条件と同様であるが、それに加えて濃彩色反射顔料との相乗効果により最適な耐候性を得るために以下の条件が好ましく用いられる。すなわち、バルーンの粒子径は５〜１１０μｍが好ましい。１１０μｍより大きいと塗膜が凸凹になるため不適当である。粒径分布は累計５０％領域で３０〜６５μｍ、９０％累計で５０〜１１０μｍが好ましい。またバルーンの比重は０．１６〜０．６が好ましい。さらにバルーンの強度は２０〜７５０ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲が好ましい。この範囲より小さいとバルーンが塗料製造時に破壊されやすく、逆に大きいとバルーンの殻が厚くなり遮熱効果が低下するため不適当である。さらに構造保持剤の種類としては、脂肪酸アマイド／微粒シリカの複合系、有機ベントナイト／微粒シリカの複合系、及び脂肪酸アマイド／有機ベントナイト／微粒シリカの複合系、酸化ポリエチレンワックス／微粒シリカの複合系等が好適に用いられる。
【００２６】
さらに、本発明の塗料は、通常用いられる種々の添加剤を含有することができる。具体的には、色分かれ防止剤、沈殿防止剤、表面調整剤、潤滑剤、可塑剤、消泡剤、防腐剤、凍結防止剤、硬化剤、顔料分散剤、乳化剤、乾燥剤、紫外線吸収剤、防かび剤、抗菌剤等が挙げられる。
【００２７】
以上の塗料を塗布する素材としては特に限定されるものではなく、木材、コンクリート、アスベスト、金属、樹脂等の種々の素材が選択可能である。また塗布する用途は、遮熱機能を付与したい場所であれば適用でき、例えば家、工場、保冷倉庫等の建築物や、車、電車、ベンチ、冷凍車等の輸送車、貯蔵タンク、タンカー等の構造物の屋根、天井、外壁、内壁等が挙げられる。
【００２８】
塗布する方法としては、目的に応じ適宜選択すれば良く、具体的にはハケ塗り、ローラー塗り、スプレー、ロールコーター塗装等が挙げられる。塗布する対象物によっては、静電塗装、カーテン塗装、浸漬法等も適用可能である。さらに塗布後、乾燥させて塗膜化させる方法についても、自然乾燥、焼き付け等の方法を用いることができ塗料の性状によって適宜選択される。
【００２９】
塗膜の膜厚は、塗料や素材の性状等によって適宜設定することができるが、８μｍ以上になるように塗装することが好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。８μｍ以下であると隠蔽力が不足し、またセラミックバルーンを含有する場合にはバルーンが不均一に分布して十分な遮熱性能が得られない傾向がある。逆に厚すぎると、焼き付け塗料の場合はピンホールが発生し、常乾型の場合は塗料のタレが発生するため、不適当である。
【００３０】
さらに、本発明の塗料を素材に塗布するにあたっては、予め下塗りを施すことができる。下塗りは、錆止めや、本発明の塗料の素材との付着性向上、また上塗り塗料との付着性向上を目的として行われ、従来知られた下塗り塗料を適宜用いることができる。具体的な下塗り塗料の種類としては、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、エポキシウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂に、酸化チタン、防錆顔料、体質顔料等を添加したもの等が好適に用いられる。塗膜厚は素材、上塗りの種類、要求性能等を考慮して適宜決めることができる。下塗りを施すことにより本発明の塗料の付着性が高まり、塗膜の耐久性を向上させ、上塗りの適用範囲を広げることができる。
【００３１】
また、本発明の塗料を塗布した後に汚染防止用クリヤー等の上塗りを施すことができる。上塗りによって、塗膜の付着性、耐水性等を向上させることができ、また大気中の塵埃による汚染を防止し日射反射率の低下を防ぐことができる。さらに艶あり塗膜を提供することができる。上塗り塗料としては、アクリル系、ポリエステル系の汚染防止用クリヤー等が適用可能であり、特に紫外線防止剤を添加したり、沈降性硫酸バリウム等の体質顔料を分散添加した有機無機複合系樹脂は、汚染防止効果が優れており好適に用いられる。さらに、上塗りの膜厚は、本発明の塗料を完全に覆うことができれば特に限定されるものではないが、５〜５０μｍ程度とすることが好ましい。
【００３２】
上記の下塗り及び上塗りは、一方のみを施すこともできるし、両方施すこともできる。また、必要に応じて中塗りを施すこともできる。中塗りは塗膜を厚くするため、耐食性を向上させたり、塗膜のわれ、剥離等に対する耐性を付与する効果を有する。どのような塗装系とするかは、用途、要求性能（耐久性、耐候性）、経済性等を考慮して適宜選択される。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、これによって限定されるものではない。
【００３４】
１．原料
実施例で作製した塗料の原料を表１に示す。
【００３５】
【表１】

【００３６】
２．塗料の作製
（１）原料を表２に示す割合で、まず樹脂Ｌ、溶剤、及び各顔料を混合した後、樹脂Ｎ、消泡剤Ｑを加え粘度７０±５ＫＵに調整しＧ１〜Ｇ８とした。なお、顔料は１０μｍ以下に分散させ、その際の分散媒体は粒度２．１ｍｍのガラスビーズ（商品名：ハイビーＤ１０）を用いた。分散工程は、分散媒体５００ｇ、プレミックスペースト３００ｇを卓上型バッチ式ＳＧミルを用いて分散した。
【００３７】
【表２】

【００３８】
（２）Ｇ１〜Ｇ８及び樹脂等を表３に示す割合で混合し、塗料サンプルＰ１〜Ｐ３、Ｃ１、及びＣ２を得た。
【００３９】
【表３】

【００４０】
３．試験板の作製
表２、表３の塗料を用い、表４の塗板作製条件にて試験板を作製した。なお、下塗り塗料は、エポキシウレタン系樹脂、酸化チタン、防錆顔料、及び体質顔料からなるものである。また上塗り塗料は、表３におけるＰ３である。さらに、塗装方法はバーコーターで行い、焼き付けは電熱対流炉で行った。焼き付け条件は以下の通りである。
下塗り炉温１５０℃×１５分
本塗料炉温１５０℃×２０分
クリヤー炉温１５０℃×２０分
【００４１】
４．試験方法
（１）反射率チャート
反射率の波長依存性を分光光度計を用いて測定した。測定結果を図１〜１２に示す。
（２）日射反射率
塗膜の日射反射率を、ＪＩＳＡ５７５９に定義される３５０〜２１００ｎｍの領域における日射反射率として測定した。その結果を表４に示す。
（３）Ｌ* 値
ＣＩＥ１９７６Ｌ* ａ* ｂ* 色空間におけるＬ* を、カラコムＣ型分光光度計（大日精化工業（株）製）によって測定した。その結果を表４に示す。
（４）塗板温度
ランプ照射による塗板温度を測定した。まず、図１３に示すようなコの字形の塗板１を成型し、成型品２つを幅方向に並べ２００Ｗの東芝レフランプを塗板より１３０ｍｍの高さから照射した。なお、図１３中のａ、ｂ、及びｃは成型品の寸法を表し、それぞれａ＝２２０ｍｍ、ｂ＝１１０ｍｍ、ｃ＝４５ｍｍである。塗板の温度は塗板の裏側中央に取り付けた温度センサー２で測定した。温度は、ランプ照射開始１５〜２０分でほぼ一定になるので２０分後の温度を測定値とした。測定結果を表４に示す。
（５）ＱＵＶ１９００時間
促進曝露試験機ＱＵＶにて１９００時間照射した後のΔＥ* を測定した。測定結果を表４に示す。
（６）カーボン汚染テスト
５％カーボン顔料水溶液を塗膜に塗布し２０℃で２４時間放置後、水洗いしながらスポンジたわしで軽くこすりカーボンを落とす。テスト前後の色差をΔＬ* 値として測定した。測定結果を表４に示す。
（７）５％ＮａＯＨテスト
２０℃の５％ＮａＯＨ水溶液に、試験板を２４時間浸漬し、その後の塗膜状態を観察した。観察結果を以下の判定基準で評価した。
○ 異常無し
△ 塗膜に若干ブリスター有り
× 塗膜に著しくブリスター有り
（８）表５で示した配合で塗料１ｋｇを作製し、その塗料を容器に入れ、２週間静置した後、塗料状態を観察した。その結果を以下の判定基準で評価した。
◎ バルーンの表層浮きがなく良好
○ バルーンの表層浮きが若干あるが実用性に問題なし
× バルーンの表層浮きがあり実用上問題あり
【００４２】
【表４】

【表５】

【００４３】
以上の結果より、本発明の塗料は、従来の黒色顔料を使用した場合に比較して、塗板温度を１０℃以上低く抑えることができ、ＱＵＶ測定から耐候性に優れていることが明らかとなった。このことは反射率チャートの近赤外領域において、本発明の塗料の反射率が大きいことからも示唆される。
【００４４】
また、セラミックバルーン及び構造保持剤を含有させることにより、表４のＥ１２及びＥ１３からわかるように、反射性能、及び耐候性が向上することが明らかである。
【００４５】
さらに表４のＥ７とＥ８、及びＥ９とＥ１１を比較して、汚染防止用クリヤー等の上塗りを施すことによって、耐汚染性、耐候性等が向上することが明らかである。
【００４６】
さらに表４のＥ１６より、分散媒体として鉄を用いると遮熱性が劣化することが明らかである。
【００４７】
また表５から、構造保持剤は、バルーンの浮きを防ぎ、貯蔵安定性を大きく向上させることが明らかである。
【００４８】
【発明の効果】
以上、本発明によって、黒又はそれに近い濃彩色でありながら、近赤外領域での反射特性に優れ、そのため熱エネルギーの吸収が少ない耐候性に優れた塗料を得ることができた。また本発明の塗装方法は、上記塗料の優れた耐候性を最も効果的に引き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】サンプルＥ１における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図２】サンプルＥ２における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図３】サンプルＥ３における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図４】サンプルＥ４における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図５】サンプルＥ５における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図６】サンプルＥ６における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図７】サンプルＥ７における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図８】サンプルＥ１２における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図９】サンプルＥ１３における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図１０】サンプルＥ１４における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図１１】サンプルＥ１５における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図１２】サンプルＥ１６における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図１３】ランプの照射方法を示す図である。
【符号の説明】
１塗板
２温度センサー
ａ成型品の寸法
ｂ成型品の寸法
ｃ成型品の寸法

Claims

可視領域で吸収を示し近赤外領域では反射を示す黒色の顔料であって、ＪＩＳＡ５７５９に定義される日射反射率が１５％以上、かつＣＩＥ１９７６Ｌ* ａ* ｂ* 色空間におけるＬ* 値が２４以下のアゾメチンアゾ系顔料又は焼成顔料と、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン変性ポリエステル樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、及びフッ素系樹脂の少なくとも一種以上、並びに必要に応じてイソシアネート、メラミン樹脂の少なくとも一種以上が含有された耐候性に優れるビヒクルと、比重が０．１６〜０．６であるホウ化ケイ素セラミックバルーンと、脂肪酸アマイド／微粒シリカの複合系、脂肪酸アマイド／有機ベントナイト／微粒シリカの複合系から選ばれる構造保持剤とを含有することを特徴とする遮熱性塗料。
前記顔料の含有量が、塗料の樹脂固形分１００重量部に対して７〜１１０重量部であることを特徴とする請求項１記載の遮熱性塗料。
前記顔料は、塗料中において平均粒子径が５０μｍ以下に分散されていることを特徴とする請求項１又は２記載の遮熱性塗料。
請求項１〜３のいずれか記載の遮熱性塗料を、塗膜厚が８μｍ以上になるように塗装し、必要に応じて、下塗り及び／又は上塗りを施すことを特徴とする遮熱性塗料の塗装方法。