JP3767216B2 - 精米施設 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建屋内に精米装置等を備える精米施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、穀粒を投入する穀粒投入タンクや、料金を投入したり精白度等を設定する操作盤等を備える操作室側と、穀粒を搬送する昇降機や、精米装置等を備える機械室とに区切る建屋式の精米施設は知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような精米施設においては、精白作業途中で精米装置の過負荷等で精米装置がブレーカやサーマルリレー等の保護装置が落ちて精米施設が停止したり、あるいは、精白作業の途中で穀粒投入タンクに穀粒が残留した状態で料金がなくなるといった理由で、精白作業の継続ができない場合が生じる。このような場合に穀粒投入タンク、及び穀粒搬送経路中には未精白の穀粒が残留するので、作業者はこれら残留穀粒を取り出す必要がある。
【０００４】
しかしながら、穀粒投入タンクより残留穀粒を取り出すには、作業者が穀粒タンク内に手を入れて掻き出す必要があり、作業者にとって煩わしいし、また、穀粒投入タンクの下部にあるロータリバルブやラセン等があり危険である。また、穀粒搬送経路に残留する穀粒は、操作室側と仕切り壁で区切られた機械室内にあるため、操作室側からそれを取り出すことはできない。
【０００５】
本発明は、諸事情で精白作業を中断するにあたって、穀粒投入タンク、及び穀粒搬送経路に残留する穀粒を簡単に、そしてより多くの未精白穀粒を作業者に還元できることを目的とする。また、前記のように精米装置が過負荷保護装置が作動して精米施設が停止しても穀粒を操作室側に還元できることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、次のような技術的手段を講じる。すなわち、建屋内を仕切壁１により操作室Ａと機械室Ｂとに仕切り、前記操作室Ａ側には穀粒を投入する原料投入タンク５と精白度を設定する操作盤３と白米タンク４とを備え、機械室Ｂ側には前記原料投入タンク５に投入した穀粒を揚穀する石抜装置用昇降機６と該石抜装置用昇降機６で揚穀された穀粒から石を抜く石抜装置７とわら屑などの異物を除去する異物除去装置８と前記石抜装置７及び前記異物除去装置８で石やわら屑を除去された穀粒を揚穀する精米装置用昇降機９と該精米装置用昇降機９で揚穀された穀粒を精米処理する精米装置１１とを設け、
前記石抜装置用昇降機６の排出口６ｂには前記石抜装置７に穀粒を供給する石抜通路６ｃと前記操作室Ａ側に設ける穀粒返却口７５に穀粒を還元する還元通路７０とを接続し、前記石抜通路６ｂと前記還元通路７０との接続部には前記還元切替弁７２を設け、前記操作室Ａ側には精米作業停止時に押すと前記石抜装置用昇降機９が駆動すると共に前記還元通路７０側を開放するよう前記還元切替弁７２が切替動作をする穀粒返却用ボタン７１を設け、
前記精米装置１１と前記石抜装置７とを同一の電源で駆動する構成とし、前記石抜装置用昇降機６と前記還元切替弁７２との電源を前記精米装置１１と前記石抜装置７の電源と別異の電源で駆動する構成としたことを特徴とする精米施設とする。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【発明の作用効果】
作業者が、持参した袋等に入れた穀粒を原料投入タンク５に投入すると、穀粒は石抜装置用昇降機６で揚穀され、石抜装置７及び異物除去装置８に供給されて石及びわら屑がそれぞれ除去され、精米装置用昇降機９で揚穀されて精米装置１１に供給される。そして、精米装置１１で穀粒は精米処理され、操作室Ａの白米タンク４に排出される。
精米作業中に精米装置１１が過負荷等で停止した場合に、穀粒返却ボタン７１を押すと、還元切替弁７２が作動し、原料投入タンク５内の穀粒は石抜装置用昇降機６から還元通路７０を通過して穀粒返却口７５に返却される。
本発明は、精白作業途中で精米装置１１が過負荷防止装置の作動により停止しても、原料投入タンク５内の残留未精白穀粒を還元する際には、石抜装置用昇降機６及び還元切替弁７２は精米装置１１と別異の電源で駆動する構成のため、精米装置１１と独立して駆動させることで、原料投入タンク５内の残留穀粒を還元することができる。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、精米施設の平面から見た建家内の内部構成を示したもので、内部は仕切壁１により操作室Ａと機械室Ｂとに分けている。この操作室Ａ側には穀粒袋置き台２、操作盤３、白米タンク４等を設けると共に、原料投入タンク５の投入口を臨ませ、機械室Ｂ側には、石抜装置用昇降機６、石抜装置７、異物除去装置８、精米装置用昇降機９、糠処理部１０、精米装置１１等を設けている。
【００１３】
図２は実施例における精米施設の作業工程を示した図で、原料投入タンク５の下部には、原料投入タンク５に投入した穀粒の有無を検出する穀粒検出センサ５ａ及び、原料投入タンク５に投入した穀粒を繰り出す手段であるロ−タリバルブ１３を設け、ロ−タリバルブ１３の繰り出し側を石抜装置用昇降機６のホッパ部６ａに連通している。そして、石抜装置用昇降機６の排出口６ｂには還元通路７０と石抜通路６ｃそれぞれの一端が接続しており、石抜通路６ｃの他端側は石抜装置７の投入口側に臨ませる。
【００１４】
石抜装置７は、図３に示すように、傾斜して配置している揺動選別板７ａ、さらにその下方には送風ファン７ｂを配置しており、送風ファン７ｂからの送風が揺動選別板７ａに多数設けている孔（図示せず）を通過する周知の構成で、石抜装置用の駆動モ−タ７ｃから動力が伝達され、前記揺動選別板７ａや送風ファン７ｂが駆動するよう構成している。そして、揺動選別板７ａの揺下側には穀粒排出口７ｄを設け、揺上側には石排出シュ−トの開口部７ｅを臨ませ、石抜装置７の下部には選別した石を貯留する石貯留室７ｆを内蔵している。そして、穀粒排出口７ｄは、わら屑などの異物を除去する異物除去装置８の供給部Ｃに臨ませる。その際、石抜装置７の穀粒排出口７ｄは異物除去装置８の供給部Ｃの横一側上方に設けている。そして、異物除去装置８の穀粒排出筒４４より搬送ホ−ス８ｃの一端を接続し、他端側を精米装置用昇降機９のホッパ部９ａに臨ませ、平面視で石抜装置７より異物除去装置８を経て精米装置用昇降機９に至る穀粒経路を「く」の字形になるよう形成している。そして、精米装置用昇降機９の排出口９ｂは玄米タンク１４に臨むよう構成し、その下方には精米装置１１を配置している。
【００１５】
さて、精米装置１１は、図４に示すように、精白金網１１ａに精白ロ−ル１１ｂ、送穀ラセン１１ｃを内装し、駆動軸１１ｄで回転駆動する周知の形態である。そして、駆動軸１１ｄの内部には空間を形成し、糠送風ファン１１ｅからの風を通すよう構成している。
【００１６】
さらに、精米装置１１の穀粒排出口側１１ｆには、圧迫板１１ｇを配置しており、白米を取り出す白米タンク４に臨ませている。白米タンク４の下端部には白米取り出しシャッタ４ａを設け、さらにその下方には踏板４ｂを設け、白米取り出しシャッタ４ａと踏板４ｂとをロッド４ｃで連結している。そして、踏板４ｂの回動と白米取り出しシャッタ４ａの開閉とは連動するよう構成している。
【００１７】
なお、精米装置１１の下方には精米作業で発生する糠を貯留する糠貯留ホッパ１１ｈを配置し、糠貯留ホッパ１１ｈの下端部より糠搬送ファン１１ｋ、糠搬送経路１５を介して糠処理部１０のサイクロン１０ａに連通する構成としている。糠処理部１０は、サイクロン１０ａ、サイクロン１０ａより落下した糠を水平移送する糠ラセン１０ｂ、糠ラセン１０ｂを内装する糠移送樋１０ｃ、糠移送樋より１０ｃ排出される糠袋１０ｄ・１０ｄから構成する。
【００１８】
なお１９は糠切替弁で、糠処理部１０側と操作室Ａ側それぞれに搬送できるよう搬送経路を切替られるようになっており、精米作業で発生した糠を客室用サイクロン１６、糠落下筒（図示せず）を経て操作室Ａ側の取出部１８に搬送する。次に異物除去装置８について図８から図１１に基づいて説明する。異物除去装置８の機体の内部は石抜装置７の穀粒排出口７ｄから排出される穀粒を受ける供給部Ｃと、穀粒と藁等の異物とを選別分離する選別板４０と選別された穀粒を搬送する流穀板４１等とからなる選別部Ｄと、選別部Ｄを支持する支持体４２と、選別部Ｄと支持体４２とを円運動させる駆動部Ｅと、選別部Ｄの選別終端側に設けている穀粒落下筒４３と、穀粒排出筒４４と異物排出筒４５とからなる排出部Ｆとから構成されている。
【００１９】
まず、供給部Ｃの説明をすると、４６は石抜装置７の穀粒排出口７ｄより排出された穀粒を貯留する供給ホッパで、供給ホッパ４６の下端には穀粒供給口４６ａを開口し、そして供給ホッパ４６の側面にはオ−バ−フロ−孔４７を形成する。次に選別部Ｄの構成を説明すると、前記供給ホッパ４６の下方には選別板４０を選別終端側に向かって斜め下方に配設している。その際、選別板４０の選別搬送方向ｚは石抜装置７の揺動選別板７ａの選別搬送方向ｙとは略直交するよう配設している。図１０は選別板４０の表面を示す図で、選別始端側は受け板部４０ａで、受け板部４０ａの略中央部分の領域４０ｂに前記供給ホッパ４６の穀粒供給口からの穀粒が供給されるよう構成し、前記領域近傍には供給した穀粒を選別板面全体に穀粒を拡散させるための拡散板４０ｄを設けている。受け板部４０ａ部分からは選別搬送方向ｚに向かって、穀粒が通過できる程度の孔４０ｃを多数設けた多孔面４０ｆを延設しており、さらに選別板４０の選別終端側は搬送板４０ｅを形成している。また、下方には流穀板４１を選別板４０と同様斜め下方に向かって傾斜させて設け、流穀板４１と選別板４０との側面を同じ選別板枠４８で一体に形成する。なお、流穀板４１の終端側より穀粒落下筒４４を下方に向かって配設し、そして穀粒落下筒４４には仕切板４９を固着し、さらにその下方には穀粒排出筒４４及び異物排出筒４５をそれぞれ配設している。
【００２０】
次に、支持体４２について説明すると、支持体４２は選別部Ｄの下部を覆うようにして配置しており、左右それぞれ２本ずつのねじ５０・５０で選別部Ｄと連結している。このねじ５０・５０は選別部Ｄの傾斜角度を調節するためのもので、長孔５１・５１に沿ってねじ５０・５０を上下摺動可能に形成することで支持体４２に対する選別部Ｄの相対傾斜角度を調節可能にしている。
【００２１】
また、支持体４２の一端側の左右側面より突出した支持板５２には、一方を異物除去装置８の機体に係着しているスプリング５３をそれぞれ張架する。そして、機体からの支持部材５４には選別搬送方向ｚに回転自在な車輪５５に軸着し、車輪５５上には支持体４２が載置するよう構成する。また、支持体４２の下面より下方に突設する軸５６の先端部を、機体に設けた長孔５７に挿通する。
【００２２】
次に、駆動部Ｅの説明をすると、３１はモ−タでモ−タ軸３１ａの先端部をボス部５９が嵌合すると共に、ボス部５９には縦軸心位置がモ−タ軸３１ａと異なる回転軸６０を嵌合している。そして、回転軸６０は上方の支持体４２の底部を貫通し、支持体４２を挟んで上下双方からベアリング６１・６１が回転軸を嵌合するよう構成している。なお、回転軸６０が支持体４２を貫通する位置は、選別板４０の多孔面４０ｆの下方に位置している。
【００２３】
次に、異物除去装置８の動作について説明すると、モ−タ３１が駆動を開始し、モ−タ軸３１ａが回転すると、それに伴い回転軸６０がそれ自体回転しながら、モ−タ軸３１ａを中心にその回りを回転する。すると、支持体４２及び選別板４０と流穀板４１の選別終端側が円運動（イ）をする。一方、選別始端側は前記軸５６が長孔５７に沿うことで選別搬送方向ｚに前後運動（ロ）する。その際、前記スプリング５３は選別部Ｄが上下方向に揺動して選別板４０上の穀粒が跳ねて選別板枠４８より飛散するのを防止すると共に、異物除去装置８自体の振動を防止している。また、前記車輪５５は選別部Ｄを下方から支持すると共に、選別部Ｄにおける選別始端側の前後運動（ロ）に連動している。
【００２４】
次に、前記操作盤３の盤面には、図５に示すように、コインメック２０、もち選択ボタン２１、白度選択ボタン２２・２２・２２（本実施例では上白・標準・８分の３段階に選択できる）、料金表２３、穀粒返却ボタン７１等を配設している。そして、この操作盤３の内部には各部駆動モ−タの駆動制御を行うシ−ケンスによる制御部２４を備えている。
【００２５】
図６のブロック図に示すように、前記制御部２４にはコインセンサ２５からの検出情報、白度選択ボタン２２・２２・２２からの白度選択情報、もち選択ボタン２１による選択情報等が入力される。一方、ロ−タリバルブ駆動モ−タ２６への制御信号、石抜装置用・精米装置用昇降機駆動モ−タ２７、石抜装置駆動モ−タ７ｃへの制御信号、精米装置駆動モ−タ２８、白度調節モ−タ２９、糠ラセン駆動モ−タ３０、異物除去装置のモ−タ３１、還元切替弁駆動モータ７６等が出力される。
【００２６】
７１は後述する穀粒返却ボタンで、穀粒返却ボタンからの入力情報は制御部を介さないで還元切替弁駆動モータ７６、ロータリバルブ駆動モータ２６、石抜装置用昇降機・精米装置用昇降機駆動モータ２７に直接入力できるようになっている。図７は、精米施設の配線図で、本実施例の精米施設においては異系統の電源７４ａ・７４ｂを使用しており、電源７４ａは２００Ｖを、電源７４ｂは１００Ｖを使用している。そして、電源７４ａ・７４ｂよりそれぞれ装置各部に配線を接続しているが、１００Ｖ電源７４ｂからは操作盤３における各種ボタン、制御部２４及び、精米装置１１まで穀粒を搬送する石抜装置・精米装置用昇降機２７、還元切替弁駆動モータ７２等を接続しており、２００Ｖ電源７４ａからは精米装置１１等を接続している。なお、Ｒ１〜Ｒ８は、装置各部のＯＮ・ＯＦＦを入切するリレーを示しており、制御部２４からの開閉指令によりそれぞれ作動し、装置各部の運転停止を操作する。なお、ここで異系統の電源とは２つの異なる系統の電源を指し、２つの電源とも２００Ｖと同一電圧を使用してもよい。
【００２７】
次に、発明の要部である還元通路７０の構成と穀粒搬送経路より還元通路７０に穀粒の流れを切替る切替手段の作動方法について説明する。図１３は図１のＰ−Ｐ゛断面図であるが、前述にも記載してあるとおり、石抜施設用昇降機６の排出口６ｂには２つの通路を接続している。６ｃは石抜通路で、石抜装置用昇降機６の排出口６ｂと石抜装置７との間を連通している。また、７０は還元通路で、石抜装置用昇降機６の排出口６ｂと操作室Ａ側に備えている穀粒返却口７５との間を仕切壁１を貫通して連通している。そして、２つの通路が接続されている部分には、還元切替弁７２が設けてあり（図１４参照）、還元切替弁駆動モータ７６で切替ることにより、石抜通路６ｃ側か還元通路７０側のいずれかを開放するよう構成している。
【００２８】
なお、穀粒返却口７５は、その先端が操作室側に開口されている構成で、図５に示すとおり白米タンク４の下端部にある白米取り出しシャッタ４ａと略同一の高さに設けられている。ところで、原料投入タンク５内の穀粒を穀粒返却口７５に還元する際には、穀粒返却ボタン７１を押すと、還元切替弁駆動モータ７６に動作指令が出され、還元切替弁７０は石抜通路６ｃ側を遮蔽して還元通路側７０を開放する。そして、ロータリバルブ１３、石抜装置用昇降機６にも動作指令が出されてそれぞれ作動し、穀粒が石抜装置用昇降機６の排出口６ｂまで搬送され、還元通路７０を経て穀粒返却口７５に還元され操作室Ａ側に排出される。
【００２９】
なお、精米作業がなされている際には、穀粒返却ボタン７１を押しても作動しないよう構成しており、精白作業途中にもかかわらず作業者の誤操作で未精白米が還元しないようにしている。次に、精米施設の作業工程について図２、図１２に基づいて説明する。作業者は操作室Ａ側に立って、穀粒量に見合う運転時間を確保できるだけのコインをコインメック２０の投入口に投入する。そして、穀粒袋に穀粒を入れている場合には袋置き台２に袋を置いてから、原料となる穀粒を原料投入タンク５の投入口に投入する。次に、白度選択ボタン２２・２２・２２のいずれかを選択し精白度を設定すると、白度調節モ−タ２９が作動し圧迫板１１ｇの位置を設定する。これらの設定準備が完了し、かつ穀粒検出センサ５ａが穀粒有りを検出すると、制御部２４は投入コインの枚数を読み込み、運転時間を算出し、当該算出時間にわたり精米施設の装置各部は運転を開始する。
【００３０】
原料投入タンク５に投入された穀粒はロ−タリバルブ１３で石抜装置用昇降機６に供給され、石抜装置用昇降機６で揚穀され、石抜装置７に落下投入される。石抜装置７に落下投入された穀粒は揺動選別板７ａの揺上側に穀粒が供給される。そしてその間、揺動選別板７ａの揺動作用と送風ファン７ｂからの送風により、穀粒中の小石や異物等が揺上側に選別搬送され、石排出シュ−ト７ｅを経て石貯留室７ｆに貯留される。一方、穀粒は揺動選別板７ａの揺下側に流下し、穀粒排出口７ｄより異物除去装置８の供給ホッパ４６に落下供給される。
【００３１】
異物除去装置８の供給ホッパ４６に供給された穀粒は、供給ホッパ４６の供給口より選別板４０の受け板部４０ａにおける領域に供給される。そして、前述のように選別始端側における前後運動（ロ）で多孔面４０ｆに穀粒を搬送すると共に、Ｖ字状に形成する拡散板４０ｄは受け板部４０ａに供給される穀粒を左右に分岐するが、該穀粒は選別板面下手側の円運動（イ）の作用により穀粒は選別板４０の略全体に拡散され、穀粒は孔４０ｃより流穀板４１に落ち込み、そのまま、穀粒落下筒４４まで流下する。穀粒排出筒４４より落下して搬送ホ−ス８ｃを経て精米装置用昇降機９のホッパ部９ａに供給され、次いで、精米装置用昇降機で揚穀され、玄米タンク１４に落下供給される。
【００３２】
一方、孔４０ｃを通過できない藁屑等は選別板４０の多孔面４０ｆ、及び搬送板４０ｅを傾斜下方に向けて搬送され、仕切板４９によって穀粒排出筒４４に混入することなく、異物排出筒４５より異物貯留室（図示せず）に排出される。玄米タンク１４に供給された穀粒は精米装置１１に供給され、前記精白ロ−ル１１ｂと精白金網１１ａとの間で設定した精白度になるように精白作用される。そして、精白された白米は穀粒排出口を経て白米タンク４に一旦貯留され、作業者が白米タンクの下方に穀粒袋を広げて踏板４ｃを踏むと、開閉シャッタが開作動され、精白米は穀粒袋の中に回収される。
【００３３】
なお、精白作用の際発生する糠等は糠貯留ホッパ１１ｈに排出され、糠搬送ファン１１ｋの吸引・送風作用によって、糠搬送経路１５を経て糠処理部１０に空気搬送され、サイクロン１０ａ、糠ラセン１０ｂを経て糠袋１０ｄ・１０ｄに回収される。あるいは、切替弁１９で切替られるとサイクロン１６を経て操作室Ａ側の取出部１８で取り出される。
【００３４】
投入金額で設定された時間が経過すると、精米施設内の各部装置はそれぞれ停止する。ところで、精米装置１１が過負荷、又は精米施設のその他の装置各部が故障等で精米施設が稼動しなくなったとき、あるいは、料金分の所定時間が経過して精米装置１１始め装置各部が停止した後にまだ原料投入タンク５、及び石抜装置用昇降機６内に少量の穀粒が残留する際等、作業者がこれ以上精白作業をしないで原料穀粒の返却を希望する際には、穀粒返却ボタン７１を押すと、還元切替弁駆動モータ７６が駆動し、還元切替弁７２が石抜通路６ｃ側を閉鎖して、還元通路７０側を開放状態にする。そして、所定時間ロータリバルブ１３、石抜装置用昇降機６が駆動し、原料投入タンク５に残留する穀粒は石抜装置用昇降機６、還元通路７０を経て穀粒返却口７５に還元される。その際、作業者は穀粒返却口７５より排出される穀粒を、持参した穀粒袋等に入れるようにする。
【００３５】
本実施例により、投入料金がなくなって、原料投入タンク５内に少量残留する穀粒を、切替手段を作動させることで操作室側に還元することができる。そして、その際には石抜装置用昇降機６内の穀粒をも同時に取り出すことができるので、より多くの穀粒を作業者に還元できると共に、次の作業者の穀粒と混合することを防止できる。
【００３６】
なお、本実施例では、石抜装置用昇降機６の排出口６ｂに還元通路７０を連通させているが、精米装置用昇降機９の排出口９ｂに連通させれば、石抜装置用昇降機６、石抜装置、及び精米装置用昇降機９に至る穀粒搬送経路中の残留穀粒も還元することができることはいうまでもない。また、精米装置１１が過負荷で電源７４ａのサーマルリレー等の保護装置が作動した際にも、ロータリバルブ１３、還元切替弁駆動モータ、石抜装置用昇降機６は、異系統の１００Ｖ電源７４ｂと接続しており、独立して駆動させることが可能であり、残留穀粒を還元することができる。
【００３７】
また、還元通路７０を経た穀粒が操作室Ａ側に還元される穀粒返却口７５を、白米タンク４の下端部と略同一の高さに設置することで、作業者は白米を穀粒袋に取り出す感覚で、還元米を袋に搬入することができる。さらに、精白作業中に、作業者が誤って穀粒返却ボタン７１を押しても、還元切替弁駆動モータ７６は作動せず、還元切替弁が石抜通路６ｃ側を遮蔽して未精白穀粒が還元通路７０に流入することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 平面から見た精米施設内の装置各部を示した図
【図２】 精米施設の作業工程図
【図３】 石抜装置の断面図
【図４】 精米装置の断面図
【図５】 操作盤図
【図６】 ブロック図
【図７】 配線図
【図８】 側面から見た異物除去装置
【図９】 平面から見た異物除去装置
【図１０】 正面から見た異物除去装置
【図１１】 異物除去装置の選別板
【図１２】 フローチャート
【図１３】 側面（Ｐ−Ｐ〃）から見た精米施設の断面図
【図１４】 発明の要部を示す図
【符号の説明】
１…仕切り壁、３…操作盤、４…白米タンク、４ａ…白米取り出しシャッタ、５…原料投入タンク、６…石抜装置用昇降機、６ｃ…石抜通路、９…精米装置用昇降機、７０…還元通路、７１…穀粒返却ボタン、７２…還元切替弁、７４ａ…電源（２００Ｖ）、７４ｂ…電源（１００Ｖ）、７５…穀粒返却口、７６…還元切替弁駆動モータ、Ａ…操作室、Ｂ…機械室、Ｒ１〜Ｒ８…リレー

Claims (1)

1. 建屋内を仕切壁１により操作室Ａと機械室Ｂとに仕切り、前記操作室Ａ側には穀粒を投入する原料投入タンク５と精白度を設定する操作盤３と白米タンク４とを備え、機械室Ｂ側には前記原料投入タンク５に投入した穀粒を揚穀する石抜装置用昇降機６と該石抜装置用昇降機６で揚穀された穀粒から石を抜く石抜装置７とわら屑などの異物を除去する異物除去装置８と前記石抜装置７及び前記異物除去装置８で石やわら屑を除去された穀粒を揚穀する精米装置用昇降機９と該精米装置用昇降機９で揚穀された穀粒を精米処理する精米装置１１とを設け、
   前記石抜装置用昇降機６の排出口６ｂには前記石抜装置７に穀粒を供給する石抜通路６ｃと前記操作室Ａ側に設ける穀粒返却口７５に穀粒を還元する還元通路７０とを接続し、前記石抜通路６ｂと前記還元通路７０との接続部には前記還元切替弁７２を設け、前記操作室Ａ側には精米作業停止時に押すと前記石抜装置用昇降機９が駆動すると共に前記還元通路７０側を開放するよう前記還元切替弁７２が切替動作をする穀粒返却用ボタン７１を設け、
   前記精米装置１１と前記石抜装置７とを同一の電源で駆動する構成とし、前記石抜装置用昇降機６と前記還元切替弁７２との電源を前記精米装置１１と前記石抜装置７の電源と別異の電源で駆動する構成としたことを特徴とする精米施設。

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