JP3697012B2

JP3697012B2 - 往復ポンプタイプの噴出器

Info

Publication number: JP3697012B2
Application number: JP04470897A
Authority: JP
Inventors: 育紀安藤
Original assignee: Mitani Valve Co Ltd
Current assignee: Mitani Valve Co Ltd
Priority date: 1996-03-22
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2017-02-13
Also published as: FR2746376B1; JPH09313996A; GB2311337B; US5881925A; DE19712256B4; FR2746376A1; GB9705791D0; DE19712256A1; GB2311337A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器の口部に往復ポンプを取り付ける往復ポンプタイプの噴出器に関する。詳しくは、そのうち、水・アルコール等の液体に、薬剤・化粧剤・香料等の粉体を混入した混合内容物を容器内に収納し、往復ポンプの押下釦を押し下げてその混合内容物を噴出する、化粧用や薬用等の噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体に粉体を混入した混合内容物を噴出する噴出器としては、噴霧剤を用いるエアゾールタイプのものがある。そのようなエアゾールタイプの噴出器は、容器内に混合内容物と噴霧剤とを一緒に収納し、容器から噴出管を突出してその先端に押下釦を取り付けてなる。
【０００３】
そして、使用するときは、先ず、噴出器を手に持ってよく振り、容器内の混合内容物を十分に撹拌し、押下釦に指を掛けてそれを押し下げることにより、噴出管を押し込んで弁を開き、その噴出管内を通して混合内容物を押下釦のノズルから噴出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のそのような噴出器では、使用する前によく振って混合内容物を十分に撹拌しても、振ることを止めると直ちに粉体が沈殿をはじめるので、使用時に十分に撹拌した混合内容物を噴出することができない問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、使用時に混合内容物を十分に撹拌して粉体を液体とともに噴出できる往復ポンプタイプの噴出器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、たとえば以下の図示実施の形態に示すとおり、
液体に粉体を混入した混合内容物１１を容器１０内に収納し、その容器１０の口部１０ａに往復ポンプＰを取り付け、その往復ポンプＰの押下釦１７の押し下げおよびその押し下げ解除により、前記容器１０内から前記混合内容物１１を加圧室３０内に吸い上げてその加圧室３０内から前記押下釦１７のノズル１８ａを通して噴出する往復ポンプタイプの噴出器において、
前記加圧室３０の混合内容物１１を撹拌する撹拌部材２５を、前記加圧室３０内に移動自在に設けてなる、ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の往復ポンプタイプの噴出器は、たとえば以下の図示実施の形態に示すとおり、
液体に粉体を混入した混合内容物１１を収納する容器１０と、その容器１０の口部１０ａに取り付ける往復ポンプＰとからなり、
その往復ポンプＰに、
ノズル１８ａに通ずる内部通路１７ｂを備え、手を掛けて押し下げ可能に設ける押下釦１７と、
その押下釦１７を押し下げたとき押し込むピストン２８と、
そのピストン２８を摺動自在に収納するシリンダ２０と、
そのシリンダ２０と前記ピストン２８とを用いて形成し、前記容器１０内に通ずる入口および前記押下釦１７の内部通路１７ｂに通ずる出口を有する加圧室３０と、
その加圧室３０の出口に設け、前記押下釦１７を押し下げて前記ピストン２８を押し込んだとき前記加圧室３０内の圧力を高めることで付勢力に抗して移動して前記出口を開く出口弁２８ｇと、
前記押下釦１７から手を離したときその押下釦１７を前記ピストン２８とともに元の位置に復帰する付勢部材２７と、
前記加圧室３０の入口に設け、前記押下釦１７を前記ピストン２８とともに元の位置に復帰するとき前記加圧室３０内の圧力を負圧化することで前記加圧室３０の入口を開く逆止弁２４と、
前記加圧室３０内に移動自在に設け、その加圧室３０内に吸い上げた前記混合内容物１１を撹拌する撹拌部材２５と、
を備えてなる、ことを特徴とする。
【０００８】
そして、請求項１および２に記載の発明では、使用時、押下釦１７の押し下げおよびその押し下げ解除により、容器１０内から混合内容物１１を加圧室３０内に吸い上げるとともに、その吸い上げた混合内容物１１を押下釦１７のノズル１８ａを通して噴出する。そのとき、加圧室３０内の混合内容物１１の流れで撹拌部材２５が踊って、その撹拌部材２５で加圧室３０内の混合内容物１１を撹拌する。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、たとえば以下の図示実施の形態に示すとおり、
液体に粉体を混入した混合内容物１１を容器１０内に収納し、その容器１０の口部１０ａに往復ポンプＰを取り付け、その往復ポンプＰの押下釦１７の押し下げおよびその押し下げ解除により、前記容器１０内から前記混合内容物１１を加圧室３０内に吸い上げてその加圧室３０内から前記押下釦１７のノズル１８ａを通して噴出する往復ポンプタイプの噴出器において、
前記押下釦１７を押し下げたとき押し込むピストン２８とそのピストン２８を摺動自在に収納するシリンダ２０とを用いて、前記加圧室３０とは別に吸い上げ空間２９を形成し、
前記押下釦１７の押し下げを解除してその押下釦１７を元の位置に復帰するとき前記吸い上げ空間２９内に入れた前記容器１０内の混合内容物１１を、前記押下釦１７を押し下げたとき前記容器１０内に吐出する連通孔２０ｅを設けてなる、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の往復ポンプタイプの噴出器は、たとえば以下の図示実施の形態に示すとおり、
液体に粉体を混入した混合内容物１１を収納する容器１０と、その容器１０の口部１０ａに取り付ける往復ポンプＰとからなり、
その往復ポンプＰに、
ノズル１８ａに通ずる内部通路１７ｂを備え、手を掛けて押し下げ可能に設ける押下釦１７と、
その押下釦１７を押し下げたとき押し込むピストン２８と、
そのピストン２８を摺動自在に収納するシリンダ２０と、
そのシリンダ２０と前記ピストン２８とを用いて形成して、前記容器１０内に通ずる入口および前記押下釦１７の内部通路１７ｂに通ずる出口を有する加圧室３０と、
その加圧室３０の出口に設け、前記押下釦１７を押し下げて前記ピストン２８を押し込んだとき前記加圧室３０内の圧力を高めることで付勢力に抗して移動して前記出口を開く出口弁２８ｇと、
前記押下釦１７から手を離したときその押下釦１７を前記ピストン２８とともに元の位置に復帰する付勢部材２７と、
前記加圧室３０の入口に設け、前記押下釦１７を前記ピストン２８とともに元の位置に復帰するとき前記加圧室３０内の圧力を負圧化することで前記加圧室３０の入口を開く逆止弁２４と、
前記シリンダ２０と前記ピストン２８とを用いて前記加圧室３０とは別に形成し、連通孔２０ｅを介して前記容器１０内と連通し、手を離して前記押下釦１７を元の位置に復帰するとき前記容器１０内の混合内容物１１を入れ、前記押下釦１７を押し下げたとき前記容器１０内に吐出する吸い上げ空間２９と、
を備えてなる、ことを特徴とする。
【００１１】
そして、請求項３および４に記載の発明では、使用時、押下釦１７の押し下げおよびその押し下げ解除により、容器１０内から混合内容物１１を加圧室３０内に吸い上げるとともに、その吸い上げた混合内容物１１を押下釦１７のノズル１８ａを通して噴出する。そのとき同時に、容器１０内の混合内容物１１を吸い上げ空間２９内に入れるとともに、その吸い上げ空間２９内の混合内容物１１を連通孔２０ｅを通して容器１０内に吐出して容器１０内の混合内容物１１を撹拌する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、たとえば以下の図示実施の形態に示すとおり、
液体に粉体を混入した混合内容物１１を容器１０内に収納し、その容器１０の口部１０ａに往復ポンプＰを取り付け、その往復ポンプＰの押下釦１７の押し下げおよびその押し下げ解除により、前記容器１０内から前記混合内容物１１を加圧室３０内に吸い上げてその加圧室３０内から前記押下釦１７のノズル１８ａを通して噴出する往復ポンプタイプの噴出器において、
前記加圧室３０の混合内容物１１を撹拌する撹拌部材２５を、前記加圧室３０内に移動自在に設けるとともに、
前記押下釦１７を押し下げたとき押し込むピストン２８とそのピストン２８を摺動自在に収納するシリンダ２０とを用いて、前記加圧室３０とは別に吸い上げ空間２９を形成し、
前記押下釦１７の押し下げを解除してその押下釦１７を元の位置に復帰するとき前記吸い上げ空間２９内に入れた前記容器１０内の混合内容物１１を、前記押下釦１７を押し下げたとき前記容器１０内に吐出する連通孔２０ｅを設けてなる、ことを特徴とする。
【００１３】
そして、請求項５に記載の発明では、使用時、押下釦１７の押し下げおよびその押し下げ解除により、容器１０内から混合内容物１１を加圧室３０内に吸い上げるとともに、その吸い上げた混合内容物１１を押下釦１７のノズル１８ａを通して噴出する。そのとき、加圧室３０内の混合内容物１１の流れで撹拌部材２５が踊って、その撹拌部材２５で加圧室３０内の混合内容物１１を撹拌する。同時に、容器１０内の混合内容物１１を吸い上げ空間２９内に入れるとともに、その吸い上げ空間２９内の混合内容物１１を連通孔２０ｅを通し容器１０内に吐出して容器１０内の混合内容物１１を撹拌する。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、たとえば以下の図示実施の形態に示すとおり、請求項５に記載の往復ポンプタイプの噴出器において、前記押下釦１７の押し下げ最終段階で前記加圧室３０と前記吸い上げ空間２９とを連通してなる、ことを特徴とする。
【００１５】
そして、請求項６に記載の発明では、押下釦１７の押し下げ最終段階で加圧室３０を吸い上げ空間２９と連通し、さらに連通孔２０ｅを通して容器１０内と連通して加圧室３０内の圧力を大気圧に戻す。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、たとえば以下の図示実施の形態に示すとおり、請求項１、２、５、または６に記載の往復ポンプタイプの噴出器において、前記撹拌部材２５をボール状に形成してなる、ことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図２は、この発明の一実施の形態である噴出器で、容器の一部を破断して示す正面図である。この噴出器は、往復ポンプタイプのものであり、容器１０の口部１０ａに往復ポンプＰを取り付けてなる。
【００１８】
容器１０は、樹脂製で、ボトル形状をなし、中に混合内容物１１を収納する。混合内容物１１は、水・アルコール・薬液・化粧液・香料等の液体に、ナイロン微粒子や薬剤・化粧剤・香料等の粉体を混入してなる。液体や粉体は、たとえば薬効を持続させたり、視覚効果を高めたりするなどの目的で混入してもよい。
【００１９】
往復ポンプＰは、図１に示すように、固定筒１２を備える。固定筒１２は、やや肉厚の円筒形状をなし、上向きに開口する上向き環状凹溝１２ａを設けるとともに、内部に下向きの上段部１２ｂと下段部１２ｃを設け、その下段部１２ｃの直ぐ下に内面から内向きに突出して周方向に突起１２ｄを設け、さらにその下方の内周面にめねじ１２ｅを設けてなる。
【００２０】
そして、固定筒１２内に図中下から噴出管１５を入れ、該噴出管１５の上部を固定筒１２の上方外部へ突出してなる。噴出管１５は、大径管部１５ａとそのほぼ中間部内面から内向きにのびる連結部１５ｂとその内周から上向きに立ち上がる小径管部１５ｃとからなり、大径管部１５ａの下端にやや外向きに開いて拡径部１５ｄを設ける一方、小径管部１５ｃの上部を大径管部１５ａから上向きに突出して設ける。そうして、拡径部１５ｄの下端を固定筒１２の上部内面に当てて摺動自在に設ける。
【００２１】
そして、噴出管１５の小径管部１５ｃの上部を押下釦１７の内部通路１７ｂ内に圧入して噴出管１５に押下釦１７を取り付けてなる。押下釦１７は、頂部１７ａを有する有頂円筒形状をなし、頂部１７ａ内に内部通路１７ｂを形成し、その内部通路１７ｂを外周一部に開口し、そこにノズル部材１８を取り付けてなる。ノズル部材１８には、内部通路１７ｂに通ずるノズル１８ａを設ける。そして、頂部１７ａを噴出管１５の大径管部１５ａの上端に当て、下部を固定筒１２の上向き環状凹溝１２ａ内に入れてなる。
【００２２】
一方、図中符号２０は、シリンダである。シリンダ２０は、上端に鍔２０ａを有する肉厚の円筒形状をなし、上向きに開口する上向き環状穴２０ｂと下向きに開口する環状の下向き環状穴２０ｃを設け、それら上向き環状穴２０ｂと下向き環状穴２０ｃ間の仕切部２０ｄに連通孔２０ｅを複数設ける。そのシリンダ２０の中心には、途中に下向きの段部２０ｆ・２０ｇを設けて上方へ向けて順に小径となる吸い上げ通路２０ｈを設けるとともに、段部２０ｆのすぐ上に上方に向けて漸次大径となる円錐弁座２０ｉを設け、さらに円錐弁座２０ｉの少し上の周面に上斜め内むきに突出して突起２０ｊを複数設ける。そして、吸い上げ通路２０ｈと前記上向き環状穴２０ｂ間の上縁には、少し外向きに開いて押し当て部２０ｋを設ける。また、シリンダ２０の鍔２０ａには、上面に環状凹部２０ｍを設けるとともに、その底に貫通孔２０ｎを設ける。
【００２３】
そして、大径パイプ２３内に小径パイプ２２を入れて小径パイプ２２と大径パイプ２３とを二重に設け、吸い上げ通路２０ｈの下部内に小径パイプ２２の上端部を圧入して段部２０ｇに突き当て該小径パイプ２２内と吸い上げ通路２０ｈ内とを連通するとともに、大径パイプ２３の上端部を下向き環状穴２０ｃ内に圧入し、連通孔２０ｅと、下向き環状穴２０ｃ内に形成したシリンダ２０の縦溝２０ｐを介して大径パイプ２３内と上向き環状穴２０ｂ内とを連通する。
【００２４】
一方、複数の突起２０ｊ内には、ボール状をなす逆止弁２４を押し込んで円錐弁座２０ｉに載せるとともに、突起２０ｊに同じくボール状をなす撹拌部材２５を載せて設ける。
【００２５】
また、環状凹部２０ｍ内にコイルバネ等の付勢部材２７の下端側を入れ、その付勢部材２７の上端側にバネ受け２８ａを載せてピストン２８を設ける。
【００２６】
ピストン２８は、バネ受け２８ａを円筒部２８ｂの外周に設けるとともに、該円筒部２８ｂに、頂部２８ｃを設ける一方、下端をやや外向きに開いて押し当て部２８ｄを設ける。円筒部２８ｂの内周には、連通凹溝２８ｅを図中縦方向に設ける。また、円筒部２８の頂部２８ｃには、外周にやや外向きに開いて押し当て部２８ｆを設けるとともに、中心から上向きに突出して出口弁２８ｇを設け、その出口弁２８ｇのまわりからピストン２８内に向けて貫通孔２８ｈを複数設ける。そして、円筒部２８ｂの下端部をシリンダ２０の上向き環状穴２０ｂ内に挿入し、押し当て部２８ｄを上向き環状穴２０ｂの内周面に当てるとともに、シリンダ２０の押し当て部２０ｋを円筒部２８ｂの内周面に当て、シリンダ２０内に挿入してピストン２８を摺動自在に設ける。
【００２７】
そして、固定筒１２内にピストン２８を入れ、大径管部１５ａの内周面にピストン２８の押し当て部２８ｆを当て、噴出管１５の小径管部１５ｃの内部入口に図中下からピストン２８の出口弁２８ｇを入れて該出口弁２８ｇ外周を小径管部１５ｃの内部入口に押し当てるとともに、ピストン２８により押し上げて噴出管１５の拡径部１５ｄ上を固定筒１２内の段部１２ｂに当ててなる。それから、付勢部材２７を圧縮しながら固定筒１２内に図中下からシリンダ２０を入れ、該シリンダ２０の鍔２０ａを段部１２ｃに突き当て、該鍔２０ａを突起１２ｄに掛け止めて固定筒１２内にシリンダ２０やピストン２８を組み付けてなる。そうして、噴出管１５とピストン２８とシリンダ２０とを用いて貫通孔２８ｈを介して連通する加圧室３０を、吸い上げ空間２９とは別に形成してなる。
【００２８】
しかして、上述のように構成した往復ポンプＰは、容器１０の口部１０ａ内に大径パイプ２３を入れ、図２に示すように、口部１０ａに固定筒１２を被せて該固定筒１２内に口部１０ａを捩じ込んで取り付け、大径パイプ２３の下端を容器１０の底部近くに位置して設ける。
【００２９】
そして、上述した噴出器を使用するときは、容器１０を手に持って噴出器をよく振り、容器１０内の混合内容物１１を撹拌するとともに、図１に示す撹拌部材２５で加圧室３０内の混合内容物１１を撹拌する。
【００３０】
それから、手を掛けて押下釦１７を付勢部材２７に抗して図１中矢印Ａ方向へ押し下げると、噴出管１５を介してピストン２８を押し込み、加圧室３０内の圧力が高まる。そして、その加圧室３０内の圧力によるピストン２８の押下力が付勢部材２７の付勢力より大きくなったとき、図３に示すように、噴出管１５に対してピストン２８を移動して出口弁２８ｇの押し当てを解除し、加圧室３０の出口を開いて噴出管１５の小径管部１５ｃ内と加圧室３０内とを連通する。すると、加圧室３０内の混合内容物を小径管部１５ｃへと送り出し、さらに押下釦１７の内部通路１７ｂを通してノズル部材１８のノズル１８ａから外部へ勢いよく噴出する。
【００３１】
そして、押下釦１７の押し下げ終了段階で、円筒部２８ｂの連通凹溝２８ｅ位置が押し当て部２０ｋに達すると、その連通凹溝２８ｅを通して加圧室３０内とシリンダ２０内の吸い上げ空間２９とを連通し、さらに連通孔２０ｅ、縦溝２０ｐ、大径パイプ２３内を通して容器１０内と連通する。その結果、加圧室３０内に残った圧力を連通凹溝２８ｅから容器１０内へ逃がし、図４に示す状態として加圧室３０内を大気圧に戻す。このとき同時に、吸い上げ空間２９から容器１０内に吐出する混合内容物１１によって容器１０内の混合内容物１１を撹拌する。
【００３２】
しかして、図示するように、付勢部材２７で再びピストン２８の出口弁２８ｇを小径管部１５ｃの内部入口に押し当てて加圧室３０の出口を閉じ、小径管部１５ｃ内と加圧室３０内との連通を遮断してノズル１８ａからの噴出を止める。
【００３３】
その後、押下釦１７から手を離して押し下げを解除すると、付勢部材２７でピストン２８および噴出管１５を一緒に押し上げる。そのとき、加圧室３０内を負圧化して図５に示すように逆止弁２４を開き、加圧室３０の入口を開いて容器１０内の混合内容物１１を小径パイプ２２、吸い上げ通路２０ｈ内を通して加圧室３０内に吸い上げ、最終段階で図１に示す状態に復帰する。
【００３４】
ところで、図示噴出器では、使用時、ピストン２８の往動により、吸い上げ空間２９を図１の状態から図４の状態に狭めると、吸い上げ空間２９内の混合内容物１１を連通孔２０ｅ、縦溝２０ｐ、大径パイプ２３を通して容器１０内に吐出し、該容器１０内の混合内容物１１を撹拌する。
【００３５】
一方、ピストン２８の復動により、吸い上げ空間２９を図４の状態から図１の状態に広げると、容器１０内の混合内容物１１を大径パイプ２３、縦溝２０ｐ、連通孔２０ｅを通して吸い込み、吸い上げ空間２９内に吸い上げる。
【００３６】
上述したように噴出器を使用するとき、吸い上げ空間２９内の混合内容物１１を容器１０内に吐出して該容器１０内の混合内容物１１を撹拌し、撹拌した混合内容物１１を加圧室３０内に吸い上げることができる。
【００３７】
他方、加圧室３０内では、その加圧室３０内に吸い上げられ、またその加圧室３０内から排出される混合内容物１１の流れで、該加圧室３０内に移動自在に設ける撹拌部材２５が踊って、その撹拌部材２５で加圧室３０内の混合内容物１１を十分に撹拌することができる。そして、粉体を加圧室３０内で沈殿することなく液体とともにノズル１８ａから噴出する。
【００３８】
なお、図示実施の形態の噴出器では、使用時、図３および図４に示す状態となるとき、噴出管１５の拡径部１５ｄの下端外周と固定筒１２内周面間に隙間ができ、上向き環状凹溝１２ａ、押下釦１７内、固定筒１２内、貫通孔２０ｎを通して外部と容器１０内とを連通し、その容器１０内を大気圧として負圧化を防止し、容器１０内の混合内容物１１の吸い上げを可能とする。
【００３９】
図６ないし１２には、この発明の他の実施の形態である往復ポンプタイプの噴出器を示す。図６中符号４０は、固定筒１２に取り付けて押下釦１７部分を被うキャップである。なお、図６ないし１２中で使用するこの他の符号は、上述した図１ないし５で示す実施の形態で対応部分に使用した符号をそのまま使用し、重複した詳しい説明を省略する。
【００４０】
ところで、上述した図１ないし５で示す実施の形態では、加圧室３０の出口を噴出管１５の小径管部１５ｃの内部入口とし、その内部入口に出口弁２８ｇを押し当てた。しかし、この他の実施の形態では、噴出管１５の中心孔１５Ａの奥に加圧室３０の出口３０Ａを設け、そこに出口弁２８ｇを押し当てるようにする。そして、加圧室３０の出口３０Ａと加圧室３０内とは、噴出管１５の切欠き１５Ｂを介して連通してなる。
【００４１】
また、上述した図１ないし５で示す実施の形態では、加圧室３０の入口をシリンダ２０の吸い上げ通路２０ｈの出口とし、その出口に逆止弁２４を設けた。しかし、この他の実施の形態では、シリンダ２０に中心孔２０Ａを形成し、その中心孔２０Ａの奥に加圧室３０の入口３０Ｂを設け、中心孔２０Ａ内に筒状の逆止弁２４を収納してその入口３０Ｂを塞ぐようにする。
【００４２】
この他の実施の形態で使用する逆止弁２４は、図７および８に示すように大径部２４Ａと小径部２４Ｂとで構成する。大径部２４Ａには、上端に弾性鍔部２４ａを設けるとともに、中心に上向きに開口する中心孔２４ｂを形成する。そして、その中心孔２４ｂの開口に大きな面取り状斜面２４ｃを設けるとともに、中心孔２４ｂの上部に複数の連通溝２４ｄを放射状に設け、それぞれ一部を外周に貫通して弾性鍔部２４ａ下に貫通孔２４ｅを開口してなる。
【００４３】
他方、小径部２４Ｂには、下端外周を膨らませて膨出部２４ｆを形成するとともに、中心に下向きに開口する中心孔２４ｇを設ける。そして、中心孔２４ｇの上部に複数の貫通孔２４ｈを放射状に設け、膨出部２４ｆ上の首部２４ｉの外周に開口してなる。
【００４４】
そして、この逆止弁２４をシリンダ２０の中心孔２０Ａ内に収納したとき、その膨出部２４ｆを加圧室３０の入口３０Ｂに通してその入口３０Ｂの内周縁を首部２４ｉ外周に当て、わずかに上下移動自在とする。このとき、逆止弁２４の弾性鍔部２４ａと、ピストン２８の円筒部２８ｂの内周面との間には、わずかな隙間を設ける。
【００４５】
また、上述した図１ないし５で示す実施の形態では、押下釦１７の押し下げ最終段階でピストン２８の連通凹溝２８ｅ位置がシリンダ２０の押し当て部２０ｋに達し、その連通凹溝２８ｅを通して加圧室３０内とシリンダ２０内の吸い上げ通路２０ｈとを連通して加圧室３０内の圧力を大気圧に戻した。しかし、この他の実施の形態では、連通凹溝２８ｅに代えてピストン２８に溝状凹部２８Ａを形成し、押下釦１７の押し下げ最終段階でその溝状凹部２８Ａ位置がシリンダ２０の押し当て部２０ｋに達すると、その溝状凹部２８Ａを通して加圧室３０内と吸い上げ空間２９とを連通して加圧室３０内の圧力を大気圧に戻すようにする。また、このとき同時に、吸い上げ空間２９から容器１０内に吐出する混合内容物によって容器１０内の混合内容物を撹拌する。
【００４６】
そして、この図６ないし１２に示す噴出器を使用するときは、容器１０を持って噴出器をよく振り、容器１０内の混合内容物を十分に撹拌するとともに、図９に示すように撹拌部材２５で加圧室３０内の混合内容物を撹拌する。
【００４７】
それから、手を掛けて押下釦１７を付勢部材２７に抗して押し下げると、噴出管１５を介してピストン２８を押し込み、加圧室３０内の圧力が高まる。そして、その加圧室３０内の圧力によるピストン２８の押下力が付勢部材２７の付勢力より大きくなったとき、図１０に示すように、噴出管１５に対してピストン２８を移動して出口弁２８ｇの押し当てを解除し、加圧室３０の出口３０Ａを開いて噴出管１５の小径管部１５ｃ内と加圧室３０内とを連通する。すると、加圧室３０内の混合内容物を小径管部１５ｃへと送り出し、さらに押下釦１７の内部通路１７ｂを通してノズル部材１８のノズル１８ａから外部へ勢いよく噴出する。
【００４８】
そして、押下釦１７の押し下げ最終段階でピストン２８の溝状凹部２８Ａ位置がシリンダ２０の押し当て部２０ｋに達すると、その溝状凹部２８Ａを通して加圧室３０内と吸い上げ空間２９とを連通し、さらに連通孔２０ｅを通して容器１０内と連通する。その結果、加圧室３０内に残った圧力を溝状凹部２８Ａから容器１０内へ逃がし、図１１に示す状態として加圧室３０内を大気圧に戻す。
【００４９】
すると、図示するように、付勢部材２７で再びピストン２８の出口弁２８ｇを噴出管１５に押し当てて加圧室３０の出口３０Ａを閉じ、小径管部１５ｃ内と加圧室３０内との連通を遮断してノズル１８ａからの混合内容物の噴出を止める。
【００５０】
その後、押下釦１７から手を離して押し下げを解除すると、付勢部材２７でピストン２８および噴出管１５を一緒に押し上げる。そのとき、加圧室３０内を負圧化して図１２に示すように逆止弁２４を浮かせ、加圧室３０の入口３０Ｂを開いて容器１０内の混合内容物を小径パイプ２２、吸い上げ通路２０ｈ、逆止弁２４の小径部２４Ｂの中心孔２４ｇおよび貫通孔２４ｈ、逆止弁２４の大径部２４Ａ外周面とシリンダ２０の中心孔２０Ａ内周面との間、溝状凹部２８Ａを通して加圧室３０内に吸い上げ、押下釦１７を元の位置に復帰する。
【００５１】
他方、加圧室３０内では、その加圧室３０内に吸い上げられ、またその加圧室３０内から排出される混合内容物の流れで、該加圧室３０内に移動自在に設ける撹拌部材２５が踊って、その撹拌部材２５で加圧室３０内の混合内容物を十分に撹拌することができる。そして、粉体を加圧室３０内で沈殿することなく液体とともにノズル１８ａから噴出する。
【００５２】
なお、図６ないし１２に示す噴出器でも、図１０に示す噴霧状態としたとき、ピストン２８の下端がシリンダ２０の上向き環状穴２０ｂの外周面に形成した凹部２０ｑに達し、外部と容器１０内とを連通し、その容器１０内の減圧を防止する構成とする。
【００５３】
さて、上述した２つの実施の形態では、いずれも出口弁２８ｇをピストン２８と一体に形成し、ピストン２８を付勢する付勢部材２７で加圧室３０の出口に押し当てた。しかし、出口弁２８ｇをピストン２８と別体に形成し、ピストン２８とは別個の付勢部材で加圧室３０の出口に押し当てるようにしてもよい。また、そのときは、噴出管１５とピストン２０とを一体につくることもできる。
【００５４】
さらに、上述した２つの実施の形態では、加圧室３０を主としてピストン２８内に形成したが、シリンダ２０とピストン２８とを用いて形成すれば、主としてシリンダ２０内に形成するようにしてもよい。また、撹拌部材２５をボール状に形成したが、ボール状に限ることなく、加圧室３０内で移動してその加圧室３０内の混合内容物１１を撹拌できる形状であればよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上のとおり、請求項１および２に記載の発明によれば、使用時、加圧室中の混合内容物の流れで撹拌部材が踊って、その撹拌部材で加圧室内の混合内容物を十分に撹拌するから、粉体を加圧室内で沈殿することなく液体とともに押下釦のノズルを通して噴出することができる。
【００５６】
請求項３および４に記載の発明によれば、使用時、吸い上げ空間内の混合内容物を連通孔を通して吐出することで容器内の混合内容物を撹拌するから、粉体を容器内で沈殿することなく液体とともに加圧室内に吸い上げ、その吸い上げた混合内容物を押下釦のノズルを通して噴出することができる。
【００５７】
請求項５に記載の発明によれば、使用時、容器内の混合内容物を撹拌して加圧室内に吸い上げるとともに、その加圧室内に吸い上げた混合内容物を撹拌部材で十分に撹拌して噴出するから、粉体を沈殿することなく液体とともにノズルから噴出することができる。
【００５８】
請求項６に記載の発明によれば、押下釦の押し下げ最終段階で加圧室内の圧力を大気圧に戻すから、押し下げ解除により押下釦を元の位置に復帰するとき容器内の混合内容物を加圧室内に十分に吸い上げることができる。
【００５９】
請求項７に記載の発明によれば、撹拌部材をボール状に形成するから、加圧室内を縦横に動いて使用時における加圧室内の混合内容物の撹拌効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態である噴出器で用いる往復ポンプの縦断面図である。
【図２】その噴出器全体を、容器の一部を破断して示す正面図である。
【図３】使用時にその往復ポンプの押下釦を押し下げたときの縦断面図である。
【図４】その押し下げ最終段階における縦断面図である。
【図５】その押し下げ解除時における縦断面図である。
【図６】この発明の他の実施の形態である噴出器の部分縦断面図である。
【図７】その噴出器で用いる逆止弁の正面および平面図である。
【図８】その逆止弁の縦断面図である。
【図９】使用前にその噴出器を持って振ったときの往復ポンプ内の状態を示す縦断面図である。
【図１０】使用時にその往復ポンプの押下釦を押し下げたときの縦断面図である。
【図１１】その押し下げ最終段階における縦断面図である。
【図１２】その押し下げ解除時における縦断面図である。
【符号の説明】
１０容器
１０ａ口部
１１混合内容物
１７押下釦
１７ｂ内部通路
１８ａノズル
２０シリンダ
２０ｅ連通孔
２４逆止弁
２５撹拌部材
２７付勢部材
２８ピストン
２８ｇ出口弁
２９吸い上げ空間
３０加圧室
Ｐ往復ポンプ

Claims

液体に粉体を混入した混合内容物を容器内に収納し、その容器の口部に往復ポンプを取り付け、その往復ポンプの押下釦の押し下げおよびその押し下げ解除により、前記容器内から前記混合内容物を加圧室内に吸い上げてその加圧室内から前記押下釦のノズルを通して噴出する往復ポンプタイプの噴出器において、
前記加圧室の混合内容物を撹拌する撹拌部材を、前記加圧室内に移動自在に設けてなる、往復ポンプタイプの噴出器。
液体に粉体を混入した混合内容物を収納する容器と、その容器の口部に取り付ける往復ポンプとからなり、
その往復ポンプに、
ノズルに通ずる内部通路を備え、手を掛けて押し下げ可能に設ける押下釦と、
その押下釦を押し下げたとき押し込むピストンと、
そのピストンを摺動自在に収納するシリンダと、
そのシリンダと前記ピストンとを用いて形成し、前記容器内に通ずる入口および前記押下釦の内部通路に通ずる出口を有する加圧室と、
その加圧室の出口に設け、前記押下釦を押し下げて前記ピストンを押し込んだとき前記加圧室内の圧力を高めることで付勢力に抗して移動して前記出口を開く出口弁と、
前記押下釦から手を離したときその押下釦を前記ピストンとともに元の位置に復帰する付勢部材と、
前記加圧室の入口に設け、前記押下釦を前記ピストンとともに元の位置に復帰するとき前記加圧室内の圧力を負圧化することで前記加圧室の入口を開く逆止弁と、
前記加圧室内に移動自在に設け、その加圧室内に吸い上げた前記混合内容物を撹拌する撹拌部材と、
を備えてなる、往復ポンプタイプの噴出器。
液体に粉体を混入した混合内容物を容器内に収納し、その容器の口部に往復ポンプを取り付け、その往復ポンプの押下釦の押し下げおよびその押し下げ解除により、前記容器内から前記混合内容物を加圧室内に吸い上げてその加圧室内から前記押下釦のノズルを通して噴出する往復ポンプタイプの噴出器において、
前記押下釦を押し下げたとき押し込むピストンとそのピストンを摺動自在に収納するシリンダとを用いて、前記加圧室とは別に吸い上げ空間を形成し、
前記押下釦の押し下げを解除してその押下釦を元の位置に復帰するとき前記吸い上げ空間内に入れた前記容器内の混合内容物を、前記押下釦を押し下げたとき前記容器内に吐出する連通孔を設けてなる、往復ポンプタイプの噴出器。
液体に粉体を混入した混合内容物を収納する容器と、その容器の口部に取り付ける往復ポンプとからなり、
その往復ポンプに、
ノズルに通ずる内部通路を備え、手を掛けて押し下げ可能に設ける押下釦と、
その押下釦を押し下げたとき押し込むピストンと、
そのピストンを摺動自在に収納するシリンダと、
そのシリンダと前記ピストンとを用いて形成し、前記容器内に通ずる入口および前記押下釦の内部通路に通ずる出口を有する加圧室と、
その加圧室の出口に設け、前記押下釦を押し下げて前記ピストンを押し込んだとき前記加圧室内の圧力を高めることで付勢力に抗して移動して前記出口を開く出口弁と、
前記押下釦から手を離したときその押下釦を前記ピストンとともに元の位置に復帰する付勢部材と、
前記加圧室の入口に設け、前記押下釦を前記ピストンとともに元の位置に復帰するとき前記加圧室内の圧力を負圧化することで前記加圧室の入口を開く逆止弁と、
前記シリンダと前記ピストンとを用いて前記加圧室とは別に形成し、連通孔を介して前記容器内と連通し、手を離して前記押下釦を元の位置に復帰するとき前記容器内の混合内容物を入れ、前記押下釦を押し下げたとき前記容器内に吐出する吸い上げ空間と、
を備えてなる、往復ポンプタイプの噴出器。
液体に粉体を混入した混合内容物を容器内に収納し、その容器の口部に往復ポンプを取り付け、その往復ポンプの押下釦の押し下げおよびその押し下げ解除により、前記容器内から前記混合内容物を加圧室内に吸い上げてその加圧室内から前記押下釦のノズルを通して噴出する往復ポンプタイプの噴出器において、
前記加圧室の混合内容物を撹拌する撹拌部材を、前記加圧室内に移動自在に設けるとともに、
前記押下釦を押し下げたとき押し込むピストンとそのピストンを摺動自在に収納するシリンダとを用いて、前記加圧室とは別に吸い上げ空間を形成し、
前記押下釦の押し下げを解除してその押下釦を元の位置に復帰するとき前記吸い上げ空間内に入れた前記容器内の混合内容物を、前記押下釦を押し下げたとき前記容器内に吐出する連通孔を設けてなる、往復ポンプタイプの噴出器。
前記押下釦の押し下げ最終段階で前記加圧室と前記吸い上げ空間とを連通してなる、請求項５に記載の往復ポンプタイプの噴出器。
前記撹拌部材をボール状に形成してなる、請求項１、２、５、または６に記載の往復ポンプタイプの噴出器。