JP3677074B2 - ホブ盤のホブシフト装置及びホブシフト方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ホブ盤のホブシフト装置及びホブシフト方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１台のホブ盤で加工するワークの種類が多く、ホブシフト範囲がワーク毎に異なる場合には、右進停止ドッグと左進停止ドッグの段取り替えが必要になり、さらに、このとき、併せてホブを交換する必要がある場合がある。
一方、図１に示すように、ホブ盤に取り付けられるホブ１０は、ホブの刃がつる巻き線状に形成されているため、その左右両端は、不完全切刃１２，１４となっている。このため、ホブ１０の有効切刃長１６の範囲でホブシフトのスタート位置及びエンド位置を正確に決める必要がある。
【０００３】
ホブ１０をホブ盤にセットするときには、ワーク（歯車）１８の条件から、図２に示すように、ボブ１０をセットする必要がある。即ち、図２は、ホブとワークのみを正面から見た正面図であり、図２（Ａ）は、右ねじれホブ１０の左側が下となる右ねじれ歯車（ワーク１８）の加工を示し、図２（Ｂ）は、右ねじれホブ１５の右側が下となる左ねじれ歯車（ワーク１８）の加工を示し、図２（Ｃ）は、左ねじれホブ１５の右側が下となる左ねじれ歯車（ワーク１８）の加工を示し、図２（Ｄ）は、左ねじれホブ１５の左側が下のなる右ねじれ歯車（ワーク１８）の加工を示しめしたものである。このように、ホブ１０をホブ盤にセットするときには、ワーク（歯車）１８は、水平にセットされ、ホブ１０のホブ軸Ｔを、ワーク１８の中心垂線に対して、「α−β」又は「α＋β」の角度だけ傾けてセットする必要がある。ここで、αはワークの刃の傾斜角であり、βはホブの切刃のねじれ角である。
【０００４】
次に、例えば、上記の図２（Ｃ）の場合には、上述したように、ホブ１０をホブ盤にセットするときには、ホブ１０のホブ軸Ｔを、ワーク１８の中心垂線に対して、「α−β」角度だけ傾けてセットする必要がある。ここで、「α−β」が零のときには、図３（Ｂ）に示すように、不完全刃１２は長さＬ２、有効切刃長１６は長さＬ１、不完全刃１４は長さＬ３をそれぞれ有する。一方、「α−β」が正の値を取る場合には、ホブ１０を傾斜させてセットすることにより、図３（Ａ）に示すように、不完全刃１２は無効刃長Ｌ２２、有効切刃長１６は有効刃長Ｌ１２、不完全刃１４は無効刃長Ｌ３２をそれぞれ有することになる。これらには、Ｌ２＜Ｌ２２、Ｌ１＞Ｌ１２、Ｌ３＜Ｌ３２の関係がある。即ち、図３（Ａ）に示すように、ホブ１５を傾けてセットした場合には、有効切刃長１６の有効刃長Ｌ１２は、傾けない場合より小さくなる。
【０００５】
ホブ１０をホブ盤にセットする場合には、従来は図４に示すようにホブシフト装置を使用していた。このホブシフト装置において、ホブ１０は、先メタル部２０を介してホブシフト台２２に取り付けられている。このホブ１０をホブシフト台２２に装着されている先メタル部２０を左方向に移動し、その後、ホブ１０をホブアーバー（図示せず）から抜き取るようにして、ホブ１０を外す。一方、次に使用するホブ１０のホブシフト装置への取り付けは、取り外す場合と逆の作業により行う。ここで、図２で示すように、ホブ１０をワーク１８に対して傾けてセットできるように、この図４に示すホブシフト装置は、上下方向に摺動可能で且つ回動可能である。
【０００６】
また、このホブシフト装置においては、ホブシフトヘッド２４のホブシフト台２２に対向する部分にスケール２６が取り付けられている。このスケール２６は、ホブ１０の全長Ｌより１０ｍｍ程度長い程度に設定されている。一方、ホブシフト台２２には、このスケール２６の中心に対応する基準刻線２８が設けられている。この規準刻線２８は、ホブ１０をワークセンサーに係合させた際の位置を基準にして設けられている。また、ホブシフト台２２には、右進端ドッグ３０及び左進端ドッグ３２が設けられ、ホブシフトヘッド２４には、リミットスイッチ３４が設けられている。さらに、ホブシフトヘッド２４には、ホブシフト量設定軸３６、ホブシフト量ダイヤル３８、ホブシフト方向選択ノブ４０が設けられている。
【０００７】
【発明が解決すべき課題】
図３（Ｂ）に示すように、ホブ１０の「α−β」が零である場合には、ホブ１０の有効刃長１６（Ｌ１）におけるホブ中心位置Ｏ１から左側に位置するスタート位置Ｓ１と右側に位置するエンド位置Ｅ１を決めることになるが、これらのホブ中心位置Ｏ１から位置は、ほぼ目視で決めることができる。そのため、ホブ１０にスケールを当て、ホブ中心位置Ｏ１、不完全刃１２の長さＬ２、有効切刃長１６の長さＬ１、不完全刃１４の長さＬ３をそれぞれ測定し、ホブ中心位置Ｏ１からのスタート位置Ｓ１とエンド位置Ｅ１を決めていた。
このようにして、ホブ１０のホブ中心位置Ｏ１からのスタート位置Ｓ１とエンド位置Ｅ１が決定された後、図４に示すホブシフト装置の右進端ドッグ３０及び左進端ドッグ３２を上記の位置Ｓ１，Ｅ１に対応させて段取り替えを行い、これにより、ホブ１０をセットするようにしていた。
【０００８】
しかしながら、このような目視により測定した値に基づいて右進端ドッグ３０及び左進端ドッグ３２の段取り替えを行う場合には、測定値があまり正確でない恐れがあるため、測定した有効切刃長より内側にドッグ３０，３２を調整するようにしていた。
また、図３（Ａ）に示すように、ホブ１０を傾斜させてセットする場合には、有効刃長１６の長さＬ１２は、スケール等で測定できず、このため、この場合には、ワーク毎に経験的な数値を記録しておき、スタート位置Ｓ２とエンド位置Ｅ２をこの数値以内に余裕を持たせた位置とし、さらに、ワークに当接する程度に試し削りを行い、この状態を見て不完全刃１２，１４の影響の有無を確認するようにしていた。
【０００９】
このように、図３（Ａ）に示すホブ１０を傾斜させてセットする場合には、正確にスタート位置Ｓ２とエンド位置Ｅ２が決められないため、不完全刃１２，１４にワークが係合してしまうと、ホブ１０が破損したり、また、ワークが破損する。また、余裕を持たせてホブ１０をセットしなければならないため、有効刃が残存していても不使用となり、作業効率も悪いという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、従来の技術の問題点を解決するためになされたものであり、正確且つ簡易にホブシフトのホブスタート位置及びエンド位置を決めることができると共に多種類のワークに対応した段取り替えを容易にしたホブ盤のホブシフト装置及びシフト方法を提供することを目的としている。
また、本発明は、ホブの不完全刃がワークに係合してホブやワークを損傷させることがないホブ盤のホブシフト装置及びシフト方法を提供することを目的としている。
さらに、本発明は、不使用の有効切刃を残さないようにして作業効率を向上させたホブ盤のホブシフト装置及びシフト方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】
上記の目的を達成するために本発明は、ホブ軸をワークに対して所定角度傾けた状態でホブを支持するホブシフト台をホブシフトヘッドに沿ってホブ軸方向に移動させてホブシフトを行うホブ盤のホブシフト装置において、ワークを支持するテーブルのホブ軸に直交する中心線であるテーブルセンターを検出するテーブルセンター検出手段と、ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられ、テーブルセンターに基づいてホブの中心位置を設定するホブ中心設定手段と、ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられ、ホブの中心位置を基準にしてホブシフトのスタート位置を設定するスタート位置設定手段と、ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられ、ホブの中心位置を基準にしてホブシフトのエンド位置を設定するエンド位置設定手段と、ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられ、ホブのエンド位置への移動を検出するエンド位置検出手段と、ホブをエンド位置で停止させるエンド位置停止手段と、を有し、テーブルセンター検出手段は、ホブシフト台にセットされるべきホブと同一の長さを有するゲージ筒と、このゲージ筒の長さ方向の中心位置に取り付けられワークと当接するダイヤルゲージとを有し、ゲージ筒がセットされたホブシフト台を上記ダイヤルゲージがワークに当接した状態でホブ軸方向に作動させることによりテーブルセンターを検出するようにしたものであり、ホブ中心設定手段は、スタート側ドッグの基準位置に刻印された基準刻線と、スケール貼付部材上のスケールの零位置と、このスケール貼付部材に設けられた溝内をスライド可能なエンド側ドッグの所定個所に刻印されたエンドドッグ刻線とが一致するように、ホブシフト台に固定可能なスタート側ドッグとホブシフトヘッドに固定可能なスケール貼付部材とを有することを特徴としている。
【００１２】
このように構成された本発明においては、先ず、テーブルセンター検出手段により、ワークを支持するテーブルのホブ軸に直交する中心線であるテーブルセンターが検出され、次に、ホブ中心設定手段により、ホブの中心位置が設定される。さらに、スタート位置設定手段及びエンド位置設定手段により、ホブシフトのスタート位置及びホブシフトのエンド位置が設定される。さらに、ホブ切り加工終了時には、エンド位置設定手段により、エンド位置が検出され、エンド位置停止手段によりホブがエンド位置で停止される。
【００１４】
また、本発明のホブ盤のホブシフト装置においては、スタート位置設定手段が、スケール貼付部材上のスケールの所定のスタート位置にその基準刻線を一致させるようにホブシフト台によりシフト可能なスタート側ドッグであることが好ましい。
また、本発明のホブ盤のホブシフト装置においては、エンド位置設定手段が、スケール貼付部材上のスケールの所定のエンド位置とそのエンドドッグ刻線が一致するようにスケール貼付部材の溝内に固定可能なエンド側ドッグと、上記スケール貼付部材上のスケールの所定のエンド位置にその基準刻線を一致させるようにホブシフト台によりシフト可能なスタート側ドッグとを有することが好ましい。
【００１５】
また、本発明のホブ盤のホブシフト装置においては、上記エンド位置検出手段が、上記エンド側ドッグの所定位置に設けられた近接スイッチと、上記エンド位置においてこの近接スイッチと対向するようにエンド刻線が刻印されたスタート側ドッグとを有することが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明は、ホブを支持するホブシフト台をホブシフト範囲設定機構によりホブシフトヘッドに沿ってホブ軸方向に移動させてホブシフトを行うホブ盤のホブシフト方法において、ワークを支持するテーブルのホブ軸に直交する中心線であるテーブルセンターを検出する第１工程と、この検出されたテーブルセンターに基づいてホブの中心位置をホブシフト範囲設定機構に設定する第２工程と、ホブシフト範囲設定機構にホブシフトのスタート位置を設定する第３工程と、ホブシフト範囲設定機構にホブシフトのエンド位置を設定する第４工程と、ホブのエンド位置への移動を検出する第５工程と、ホブをエンド位置で停止させる第６工程と、を有することを特徴としている。
【００１７】
また、本発明のホブ盤のホブシフト方法においては、上記第１工程が、ホブシフト台にホブと同一の長さを有するゲーシ筒をセットし、このゲージ筒の長さ方向の中心位置にダイヤルゲージを取り付けこのダイヤルゲージをワークに当接させ、この状態でホブシフト台をホブ軸方向に作動させることにより、テーブルセンターを検出するようにしたことが好ましい。
【００１８】
また、本発明のホブ盤のホブシフト方法においては、ホブシフト範囲設定機構が、ホブシフト台に固定可能なスタート側ドッグと、ホブシフトヘッドに固定可能なスケール貼付部材と、このスケール貼付部材の溝内に固定可能なエンド側ドッグとを有し、第２工程は、スタート側ドッグの基準位置に刻印された基準刻線と、スケール貼付部材上のスケールの零位置と、このスケール貼付部材に設けられた溝内をスライド可能なエンド側ドッグの所定個所に刻印されたエンドドッグ刻線とが一致するように、スタート側ドッグをホブシフト台に固定すると共にスケール貼付部材をホブシフトヘッドに固定するようにしたことが好ましい。
また、本発明のホブ盤のホブシフト方法においては、上記第３工程が、上記スケール貼付部材上のスケールの所定のスタート位置にスタート側ドッグの基準刻線を一致させるようにホブシフト台をシフトさせるようにしたことが好ましい。
【００１９】
また、本発明のホブ盤のホブシフト方法においては、上記第４工程が、上記スケール貼付部材上のスケールの所定のエンド位置とそのエンドドッグ刻線が一致するようにエンド側ドッグをスケール貼付部材の溝内に固定し、上記スケール貼付部材上のスケールの所定のエンド位置にスタート側ドックの基準刻線を一致させるようにホブシフト台をシフトさせるようにしたことが好ましい。
また、本発明のホブ盤のホブシフト方法においては、上記第５工程が、上記エンド側ドッグの所定位置に設けられた近接スイッチが、上記スタート側ドッグの所定位置に刻印されたエンド刻線を検知することにより、ホブのエンド位置への移動を検出するようにしたことが好ましい。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面により説明する。
先ず、図５乃至図８により、本発明のホブシフト装置の基本構成を説明する。図５は本発明のホブシフト装置を備えたホブ盤を示す側面図、図６は図５に示すホブ盤から本発明のホブシフト装置を取り出して示す正面図、図７は図６のＡ−Ａ線に沿って見た断面図、図８は図７のＢ−Ｂ線に沿って見た断面図である。
【００２１】
図５に示すように、ホブ盤は、ヘッド５０を備え、このヘッド５０上に、コラム５２が設けられている。このコラム５２は、コラム摺動部５４を有し、このコラム摺動部５４には、ホブサドル５６を介してホブシフト装置５８が取り付けられている。このホブシフト装置５８は、コラム摺動部５４上を上下方向に移動可能である共にホブサドル５６により回動可能となっている。
【００２２】
また、ヘッド５０上には、２個のワーク１８を下方から支持するテーブル６０と、サポート６２が配置されている。ワーク１８は、このサポート６２のサポートアーム６４により、上方から固定支持される。ここで、６６は、水平送り機構であり、この水平送り機構６６により、テーブル６０、サポート６２、サポートアーム６４及びワーク１８の全体が図５中左右方向（ホブ軸に直交する方向）に移動可能となっている。即ち、ホブ切を行うときには、水平送り機構６６により、ワーク１８が左方向に移動してホブに当接し、加工が完了するとワーク１８は右方向に後退する。また、テーブル６０は、ホブに対して割り出し回転を行う。これにより、ホブシフト装置５８にセットされているホブが回転しながらワーク１８もテーブル６０により回転して位相を合わせ、この状態で、水平送り機構６６により、ワーク１８が左方向に移動し、所定の切り込みがかけられる。
【００２３】
次に、図６に示すように、ホブシフト装置５８には、ホブシフトヘッド２４とこのホブシフトヘッド２４上をホブ軸方向にシフト可能なホブシフト台２２が設けられている。このボフシフトヘッド２４の右側端部には、モータ６８が設けられている。このモーター６８の出力軸には、ウオーム７０が固定されており、このウオーム７０にはウオームホイール７２が噛み合っている。ウオームホイール７２を固定する軸の他端にはウオーム７４が固定され、このウオーム７４にはウオームホイール７６が噛み合っている。このウオームホイール７６は、ホブ１０を固定するホブ軸と平行に設けられた送りネジ７８に連結されており、この送りネジ７８には、送りナット８０が進退自在に螺合している。この送りナット８０には、ホブ１０を支持するホブシフト台２２が一体的に支持されている。これらのホブシフト機構により、モータ６８からの出力が、ホブシフト台２２に順次伝達され、所望のホブシフトが行われる。
【００２４】
また、図８に示すように、ホブシフト台２２には、ホブアーバー８２が設けられており、このホブアーバー８２にホブ１０が挿入される。ホブ１０は、先メタル２０を介してホブアーバー固定ネジ８４によりホブアーバー８２に固定される。
さらに、図６に示すように、ホブシフト装置５８には、さらに、ホブシフト範囲設定機構８６が設けられている。このホブシフト範囲設定機構８６は、図３に示すボフスタート位置Ｓ１，Ｓ２及びホブエンド位置Ｅ１，Ｅ２を正確に設定するためのものであり、その詳細を図９に示す。
【００２５】
図９に示すように、このホブシフト範囲設定機構８６には、ホブシフトヘッド２４に最終的に取り付けられるスケール貼付部材８８と、このスケール貼付部材８８の軸方向に設けられた溝８８ａ内をスライド可能に設けられたエンド側ドッグ９０と、このエンド側ドック９０に対向するようにホブシフト台２２に最終的に取り付けられホブシフト台２２と一体的に軸方向に移動可能であるスタート側ドッグ９２が設けられている。スケール貼付部材８８のスタート側ドッグ９２に対向する側の表面には、スケール（基本目盛）９４が貼り付けられている。このスケール９４においては、図９において、右側が（＋）であり、左側が（−）となっている。また、エンド側ドッグ９０の右端部には、ランプ付近接スイッチ９６が設けられ、また、左端近傍部の表面には、エンドドッグ刻線９８が刻印されている。このエンド側ドッグ９０は、クランプネジ１００により、スケール貼付部材８８の溝８８ａ内の任意の位置でスケール貼付部材８８に最終的に固定される。さらに、スタート側ドッグ９２の左端近傍部の表面には、基準刻線１０２が刻印され、右端部の表面には、エンド刻線１０４が刻印されている。なお、１０６は、スケール貼付部材８８をホブシフトヘッド２４に取り付けるためのボルト用穴であり、１０８はスタート側ドッグ９０をホブシフト台２２に取り付けるためのボルト用穴である。
【００２６】
次にこのように構成された本発明のホブシフト装置の動作を説明する。図１０に示すように、先ず、ホブシフト台２２のホブアーバー８２に、セットされるべきホブ１０の長さＬと同一の長さＬを有するケージ筒１１０をセットする。このケージ筒１１０には、センター位置であるＬ／２の位置のワーク１８に対向する部分に挿着固定穴１１２が設けられ、この挿着固定穴１１２にダイヤルゲージ１１４を挿着する。このダイヤルゲージ１１４のワーク１８と接触する部分には、測定子１１６が取り付けられている。このダイヤルゲージ１１４の測定子１１６をワーク１８に当接させ、この状態で、ホブシフト台２２をホブ軸方向に作動させる。このとき、ダイヤルゲージ１１４は、ワーク１８の頂点に当接した際に最も小さな値を示すので、この点を含むワーク１８を支持するテーブル６０のホブ軸に直交する中心線が、テーブルセンター１１８として検出される。このテーブルセンター１１８が検出された位置で、ホブシフト台２２を停止させる。
【００２７】
次に、ホブシフト台２２のこの位置で停止した状態で、スタート側ドッグ９２の基準刻線（０位置）１０２と、スケール貼付部材８８上のスケール９４の０位置と、エンド側ドッグ９０のエンドドッグ刻線９８（０位置）とを正確に一致させ（図１０に示す状態）、さらに、この状態で、スケール貼付部材８８をホブシフトヘッド２４にボルト１２２により固定すると共にスタート側ドッグ９２をホブシフト台２２にボルト１２０で固定する。このようにしてテーブルセンター１１８を基準として、ホブシフト範囲設定機構８６がホブシフト装置５８に取り付けられる。
【００２８】
次に、ホブシフト装置５８にホブ１０をセットし、その後、スタート位置設定とエンド位置設定を行う。ここでは、図１１に示すホブ１０をセットする場合を例に取り説明する。このホブ１０は、図３（Ａ）に示されたように、「αーβ」の角度傾けてセットするタイプのものである。このホブ１０においては、スタート位置Ｓ２がホブ中心（Ｏ２）から左へ６ｍｍ、エンド位置Ｅ２がホブ中心（Ｏ２）から右へ３３ｍｍである。これらの数値は、各ホブの種類に基づいて予め計算された値である。
【００２９】
図１２は、スタート位置設定を示すホブシフト範囲設定機構の正面図であり、図１３は、エンド位置設定を示すホブシフト範囲設定機構の正面図である。スタート位置Ｓ２は、図１２に示すように、ホブシフト台２２を右方向に６ｍｍ移動させて、スタート側ドッグ９２の基準刻線（０位置）１０２をスケール９４の（＋）６ｍｍの位置に一致させることにより、設定される。一方、エンド位置Ｅ２は、図１３に示すようにホブシフト台２２を左に３３ｍｍ移動させて、スタート側ドッグ５２の基準刻線（０位置）１０２をスケール９４の（−）３３ｍｍの位置に一致させるると共にエンド側ドッグ９０をスケール貼付部材８８の溝８８ａ内でスライドさせてそのエンドドッグ刻線９８をスケール９４の（−）３３ｍｍの位置に一致させ、設定される。このとき、エンド側ドッグ９０は、クランプネジ１００によりその位置でスケール貼付部材８８に固定される。このエンド位置Ｅ２において、図１３に示すように、ランプ付近接スイッチ９６とスタート側ドッグ９２のエンド刻線１０４の位置が一致するため、ランプ付近接スイッチ９６のランプの点灯により、容易にエンド位置を確認することができる。また、ホブ切加工がエンド位置で完了したとき、ランプ付近接スイッチ９６のランプが点灯すると共にエンド検知信号によりホブシフト作動を停止し加工を完了する。
【００３０】
このようにして、スタート位置とエンド位置が設定された後、図１４に示すように、スタート位置からホブ切り加工が開始され、図１５に示すように、エンド位置においてホブ切り加工が終了する。
一方、同種のワークの加工を続けるために同種のホブに交換する場合には、上述したように、エンド位置（図１３参照）となっているスタート側ドッグ９２の基準刻線１０２の位置を、ホブシフト台２２を移動させて、図１２に示すスタート位置即ち、スケール９４の（＋）６ｍｍの位置に一致させる。このようにして、極めて簡単に、スタート位置をセットすることができる。
【００３１】
また、異なる種類のワークの加工を異なるホブにより行う場合には、ワーク及びホブを所定の位置にセットした後、図１２に示したように、予め計算されたスタート位置を設定し、次に、図１３に示すように、予め計算されたエンド位置を設定する。このエンド位置設定の際には、クランプネジ１００を緩めて、エンド側ドッグ９２を所定の位置まで移動させ、その位置で、エンド側ドッグ９２をスケール貼付部材８８にクランプネジ１００により固定するようにすればよい。このように、多種類のワークに対応した段取り替えを極めて容易に行うことができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のホブ盤のホブシフト装置及びホブシフト方向によれば、正確且つ簡易にホブシフトのホブスタート位置及びエンド位置を決めることができると共に多種類のワークに対応した段取り替えが容易になる。また、ホブの不完全刃がワークに係合してホブやワークを損傷させることがない。さらに、不使用の有効切刃を残すことがないので作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ホブの形状を示す正面図
【図２】 ホブのワークに対するセット状態を示す正面図
【図３】 ホブの有効刃長と無効刃長を説明するためのホブの正面図
【図４】 従来のホブシフト装置を示す斜視図
【図５】 本発明のホブシフト装置を備えたホブシフト装置を示す側面図
【図６】 図５に示すホブ盤から本発明のホブシフト装置を取り出して示す正面図
【図７】 図６のＡ−Ａ線に沿って見た断面図
【図８】 図７のＢ−Ｂ線に沿って見た断面図
【図９】 本発明のホブシフト装置のホブシフト量設定機構を示す斜視図
【図１０】 本発明のホブシフト装置によりテーブルセンターを検出してホブをセットする際の動作を説明するための平面図
【図１１】 本発明のホブシフト装置にセットされるホブの一例を示す正面図
【図１２】 本発明のホブシフト装置のホブシフト量設定機構によるスタート位置設定を示す正面図
【図１３】 本発明のホブシフト装置のホブシフト量設定機構によるエンド位置設定を示す正面図
【図１４】 本発明のホブシフト装置を備えたホブ盤によりホブ切り加工がスタートした状態を示す平面図
【図１５】 本発明のホブシフト装置を備えたホブ盤によりホブ切り加工が終了した状態を示す平面図
【符号の説明】
１０ ホブ
１８ ワーク
２２ ホブシフト台
２４ ホブシフトヘッド
５０ ヘッド
５２ コラム
５４ コラム摺動部
５６ ホブサドル
５８ ホブシフト装置
６０ テーブル
６２ サポート
６４ サポートアーム
６６ 水平送り機構
６８ モータ
７０ ウオーム
７２ ウオームホイール
７４ ウオーム
７６ ウオームホイール
７８ 送りネジ
８０ 送りナット
８２ ホブアーバー
８４ ホブアーバー固定ネジ
８６ ホブシフト範囲設定機構
８８ スケール貼付部材
８８ａ 溝
９０ エンド側ドッグ
９２ スタート側ドッグ
９４ スケール
９６ ランプ付近接スイッチ
９８ エンドドッグ刻線
１００ クランプネジ
１０２ 基準刻線
７４ エンド刻線
１０４ エンド刻線
１０６ ボルト用穴
１０８ ホルト用穴
１１０ ケージ筒
１１２ 挿着固定穴
１１４ ダイヤルゲージ
１１６ 測定子
１１８ テーブルセンター
１２０ ボルト
１２２ ボルト

Claims (8)

1. ホブ軸をワークに対して所定角度傾けた状態でホブを支持するホブシフト台をホブシフトヘッドに沿ってホブ軸方向に移動させてホブシフトを行うホブ盤のホブシフト装置において、
   ワークを支持するテーブルのホブ軸に直交する中心線であるテーブルセンターを検出するテーブルセンター検出手段と、
   上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられ、上記テーブルセンターに基づいてホブの中心位置を設定するホブ中心設定手段と、
   上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられ、上記ホブの中心位置を基準にしてホブシフトのスタート位置を設定するスタート位置設定手段と、
   上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられ、上記ホブの中心位置を基準にしてホブシフトのエンド位置を設定するエンド位置設定手段と、
   上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられ、ホブのエンド位置への移動を検出するエンド位置検出手段と、
   ホブをエンド位置で停止させるエンド位置停止手段と、を有し、
   上記テーブルセンター検出手段は、ホブシフト台にセットされるべきホブと同一の長さを有するゲージ筒と、このゲージ筒の長さ方向の中心位置に取り付けられワークと当接するダイヤルゲージとを有し、上記ゲージ筒がセットされたホブシフト台を上記ダイヤルゲージがワークに当接した状態でホブ軸方向に作動させることにより上記テーブルセンターを検出するようにしたものであり、
   上記ホブ中心設定手段は、スタート側ドッグの基準位置に刻印された基準刻線と、スケール貼付部材上のスケールの零位置と、このスケール貼付部材に設けられた溝内をスライド可能なエンド側ドッグの所定個所に刻印されたエンドドッグ刻線とが一致するように、ホブシフト台に固定可能なスタート側ドッグとホブシフトヘッドに固定可能なスケール貼付部材とを有することを特徴とするホブ盤のホブシフト装置。
2. 上記スタート位置設定手段は、上記スケール貼付部材上のスケールの所定のスタート位置にその基準刻線を一致させるようにホブシフト台によりシフト可能なスタート側ドッグであることを特徴とする請求項１記載のホブ盤のホブシフト装置。
3. 上記エンド位置設定手段は、上記スケール貼付部材上のスケールの所定のエンド位置とそのエンドドッグ刻線が一致するようにスケール貼付部材の溝内に固定可能なエンド側ドッグと、上記スケール貼付部材上のスケールの所定のエンド位置にその基準刻線を一致させるようにホブシフト台によりシフト可能なスタート側ドッグとを有することを特徴とする請求項１記載のホブ盤のホブシフト装置。
4. 上記エンド位置検出手段は、上記エンド側ドッグの所定位置に設けられた近接スイッチと、上記エンド位置においてこの近接スイッチと対向するようにエンド刻線が刻印されたスタート側ドッグとを有することを特徴とする請求項３記載のホブ盤のホブシフト装置。
5. ホブ軸をワークに対して所定角度傾けた状態でホブを支持するホブシフト台をホブシフト範囲設定機構によりホブシフトヘッドに沿ってホブ軸方向に移動させてホブシフトを行うホブ盤のホブシフト方法において、
   ワークを支持するテーブルのホブ軸に直交する中心線であるテーブルセンターを検出する第１工程と、
   この検出されたテーブルセンターに基づいてホブの中心位置を上記ホブシフト範囲設定機構に設定する第２工程と、
   上記ホブシフト範囲設定機構に上記ホブの中心位置を基準にしてホブシフトのスタート位置を設定する第３工程と、
   上記ホブシフト範囲設定機構に上記ホブの中心位置を基準にしてホブシフトのエンド位置を設定する第４工程と、
   ホブのエンド位置への移動を検出する第５工程と、
   ホブをエンド位置で停止させる第６工程と、を有し、
   上記第１工程は、ホブシフト台にホブと同一の長さを有するゲーシ筒をセットし、このゲージ筒の長さ方向の中心位置にダイヤルゲージを取り付けこのダイヤルゲージをワークに当接させ、この状態でホブシフト台をホブ軸方向に作動させることにより、上記テーブルセンターを検出し、
   上記ホブシフト範囲設定機構は、ホブシフト台に固定可能なスタート側ドッグと、ホブシフトヘッドに固定可能なスケール貼付部材と、このスケール貼付部材の溝内に固定可能なエンド側ドッグとを有し、上記第２工程は、スタート側ドッグの基準位置に刻印された基準刻線と、スケール貼付部材上のスケールの零位置と、このスケール貼付部材に設けられた溝内をスライド可能なエンド側ドッグの所定個所に刻印されたエンドドッグ刻線とが一致するように、スタート側ドッグをホブシフト台に固定すると共にスケール貼付部材をホブシフトヘッドに固定するようにしたことを特徴とするホブ盤のホブシフト方法。
6. 上記第３工程は、上記スケール貼付部材上のスケールの所定のスタート位置にスタート側ドッグの基準刻線を一致させるようにホブシフト台をシフトさせるようにしたことを特徴とする請求項５記載のホブ盤のホブシフト方法。
7. 上記第４工程は、上記スケール貼付部材上のスケールの所定のエンド位置とそのエンドドッグ刻線が一致するようにエンド側ドッグをスケール貼付部材の溝内に固定し、上記スケール貼付部材上のスケールの所定のエンド位置にスタート側ドックの基準刻線を一致させるようにホブシフト台をシフトさせるようにしたことを特徴とする請求項５記載のホブ盤のホブシフト方法。
8. 上記第５工程は、上記エンド側ドッグの所定位置に設けられた近接スイッチが、上記スタート側ドッグの所定位置に刻印されたエンド刻線を検知することにより、ホブのエンド位置への移動を検出するようにしたことを特徴とする請求項６記載のホブ盤のホブシフト方法。

Images