JP3520427B2 - 積層型インクジェット式記録ヘッド - Google Patents
積層型インクジェット式記録ヘッドInfo
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ノズルプレート、流路
形成部材、及び振動板を積層し、振動板の表面にたわみ
振動モードの圧電振動板を取付けたインクジェット記録
ヘッドに関する。
形成部材、及び振動板を積層し、振動板の表面にたわみ
振動モードの圧電振動板を取付けたインクジェット記録
ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ノズルプレート、流路形成部材、及び振
動板を積層し、振動板の表面にたわみ振動モードの圧電
振動板を取付けたインクジェット記録ヘッドは、これら
大部分の部材をセラミックにより構成されているため、
各部材をグリーンシートの状態で積層して、これを焼成
することにより接着剤を使用することなく固定できるた
め、接合工程が不要となり、製造工程の簡素化を図るこ
とができるという利点を備えている。このような記録ヘ
ッドは、外部からの駆動信号を受けるため、圧電振動板
の個別電極がフレキシブルケーブルを介して外部の駆動
回路に接続されている。
動板を積層し、振動板の表面にたわみ振動モードの圧電
振動板を取付けたインクジェット記録ヘッドは、これら
大部分の部材をセラミックにより構成されているため、
各部材をグリーンシートの状態で積層して、これを焼成
することにより接着剤を使用することなく固定できるた
め、接合工程が不要となり、製造工程の簡素化を図るこ
とができるという利点を備えている。このような記録ヘ
ッドは、外部からの駆動信号を受けるため、圧電振動板
の個別電極がフレキシブルケーブルを介して外部の駆動
回路に接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印字品
質の向上や印刷速度の向上を図るために多数のノズルが
形成された記録ヘッドにあっては、個別電極の数が極め
て多くなり、これにともなって駆動信号を供給するフレ
キシブルケーブルに形成すべき導電パターンの本数も必
然的に多くなる。その上、フレキシブルケーブルは、他
のアクチュエータユニットとの接合の邪魔にならないよ
うにその最大幅がほぼアクチュエータユニットに幅に制
限されるため、導電パターンの数が増加すると、その幅
を細くして必要な本数の導電パターンを形成する必要が
ある。このため、導電パターンの抵抗値が大きくなり、
駆動回路の高電圧化や駆動電力の増大を招くという問題
がある。さらには、圧電振動子のたわみ振動を用いる積
層型インクジェット式記録ヘッドは、圧電振動子の静電
容量が大きいために、高速駆動するために極めて短い時
間で大きくレベルが変化する駆動信号を印加しても、フ
レキシブルケーブルの導電パターンの電気抵抗が大きい
と、圧電振動子の静電容量とで大きな時定数が生じて、
圧電振動子に意図したとおりの駆動信号を供給すること
が不可能となるという問題がある。。
質の向上や印刷速度の向上を図るために多数のノズルが
形成された記録ヘッドにあっては、個別電極の数が極め
て多くなり、これにともなって駆動信号を供給するフレ
キシブルケーブルに形成すべき導電パターンの本数も必
然的に多くなる。その上、フレキシブルケーブルは、他
のアクチュエータユニットとの接合の邪魔にならないよ
うにその最大幅がほぼアクチュエータユニットに幅に制
限されるため、導電パターンの数が増加すると、その幅
を細くして必要な本数の導電パターンを形成する必要が
ある。このため、導電パターンの抵抗値が大きくなり、
駆動回路の高電圧化や駆動電力の増大を招くという問題
がある。さらには、圧電振動子のたわみ振動を用いる積
層型インクジェット式記録ヘッドは、圧電振動子の静電
容量が大きいために、高速駆動するために極めて短い時
間で大きくレベルが変化する駆動信号を印加しても、フ
レキシブルケーブルの導電パターンの電気抵抗が大きい
と、圧電振動子の静電容量とで大きな時定数が生じて、
圧電振動子に意図したとおりの駆動信号を供給すること
が不可能となるという問題がある。。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところはフレキシブルケ
ーブルの幅の増大を招くこと無く、可及的に広い幅の導
電パターンを形成して信号伝送路の電気抵抗を小さくし
たができるインクジェット式記録ヘッドを提供すること
である。
ものであって、その目的とするところはフレキシブルケ
ーブルの幅の増大を招くこと無く、可及的に広い幅の導
電パターンを形成して信号伝送路の電気抵抗を小さくし
たができるインクジェット式記録ヘッドを提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、少なくとも、表面に圧電振
動子及び前記圧電振動子の駆動電極と導電関係を有する
接続端子を備えた第１の蓋部材と、前記蓋部材により一
方の面が封止されて圧力発生室を形成するスペーサとを
焼成により一体に接合してなるアクチュエータユニット
と、前記アクチュエータユニットが固定され、前記圧力
発生室に連通する連通孔とインク供給口とを備えたイン
ク供給口形成基板と、前記インク供給口を介して前記圧
力発生室に連通する共通のインク室、及び前記圧力発生
室に連通する連通孔とを備えた共通のインク室形成基板
と、前記共通のインク室形成基板の他面を封止するとと
もに前記各連通孔を介して前記圧力発生室に接続するノ
ズル開口を備えたノズルプレートとを接合してなる流路
ユニットとを積層、接着してなる積層型インクジェット
式記録ヘッドにおいて、前記アクチュエータユニット
は、中央をほぼ対称とするように２列の圧力発生室と、
前記圧力発生室に対応した２列の接続端子を備えてお
り、さらに前記アクチュエータユニットと外部駆動回路
とを接続するのに必要な長さの２倍の長さを有する折り
曲げ可能な長尺状電気絶縁材のリード部のほぼ中央部
に、前記２つの接続端子を跨ぐ幅を備えた凸部を形成す
るとともに、前記凸部に前記接続端子の配列ピッチに一
致した接続部を、また前記各リード部に前記接続部をそ
れぞれのリード部側に二分して各接続部と導電関係を備
えた導電パターンとを形成し、前記凸部の境界線近傍で
折返して、前記接続部を前記接続端子に導電関係を持た
せて固定されている。
るために本発明においては、少なくとも、表面に圧電振
動子及び前記圧電振動子の駆動電極と導電関係を有する
接続端子を備えた第１の蓋部材と、前記蓋部材により一
方の面が封止されて圧力発生室を形成するスペーサとを
焼成により一体に接合してなるアクチュエータユニット
と、前記アクチュエータユニットが固定され、前記圧力
発生室に連通する連通孔とインク供給口とを備えたイン
ク供給口形成基板と、前記インク供給口を介して前記圧
力発生室に連通する共通のインク室、及び前記圧力発生
室に連通する連通孔とを備えた共通のインク室形成基板
と、前記共通のインク室形成基板の他面を封止するとと
もに前記各連通孔を介して前記圧力発生室に接続するノ
ズル開口を備えたノズルプレートとを接合してなる流路
ユニットとを積層、接着してなる積層型インクジェット
式記録ヘッドにおいて、前記アクチュエータユニット
は、中央をほぼ対称とするように２列の圧力発生室と、
前記圧力発生室に対応した２列の接続端子を備えてお
り、さらに前記アクチュエータユニットと外部駆動回路
とを接続するのに必要な長さの２倍の長さを有する折り
曲げ可能な長尺状電気絶縁材のリード部のほぼ中央部
に、前記２つの接続端子を跨ぐ幅を備えた凸部を形成す
るとともに、前記凸部に前記接続端子の配列ピッチに一
致した接続部を、また前記各リード部に前記接続部をそ
れぞれのリード部側に二分して各接続部と導電関係を備
えた導電パターンとを形成し、前記凸部の境界線近傍で
折返して、前記接続部を前記接続端子に導電関係を持た
せて固定されている。
【０００６】
【作用】アクチュエータユニットの各圧電振動子に個別
的に駆動信号を供給するための導電パターンが２方向に
分割して形成されているため、導電パターン１本当たり
の幅を大きく取ることができ、導電パターンの電気抵抗
が小さくなる。
的に駆動信号を供給するための導電パターンが２方向に
分割して形成されているため、導電パターン１本当たり
の幅を大きく取ることができ、導電パターンの電気抵抗
が小さくなる。
【０００７】
【実施例】そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。図１は、本発明の記録ヘッドの一
実施例を示す組立斜視図であり、また図２は１つの圧力
発生室近傍での断面構造を示す図で、図中符号２は第１
の蓋部材で、厚さ１０μｍ程度のジルコニアの薄板から
構成され、その表面に一方の極となる個別４を形成し、
その上に、後述する圧力発生室３、３に対向するように
ＰＺＴ等からなる圧電振動板５、５’が固定され、その
表面に共通の電極６、６’が形成されている。
に基づいて説明する。図１は、本発明の記録ヘッドの一
実施例を示す組立斜視図であり、また図２は１つの圧力
発生室近傍での断面構造を示す図で、図中符号２は第１
の蓋部材で、厚さ１０μｍ程度のジルコニアの薄板から
構成され、その表面に一方の極となる個別４を形成し、
その上に、後述する圧力発生室３、３に対向するように
ＰＺＴ等からなる圧電振動板５、５’が固定され、その
表面に共通の電極６、６’が形成されている。
【０００８】７、７は、第１の蓋部材２の側方に形成さ
れた接続端子で、個別電極４、４’の形成と同時に導電
材料を蒸着して形成された引出用の導電パターンにより
各個別電極４、４’と導電的に接続され、好ましくはそ
の表面が圧電振動子５、５の表面の電極６、６’よりも
上方に位置して、後述するフレキシブルケーブル３０が
圧電振動子５、５’に接触しないようにその高さが設定
されている。
れた接続端子で、個別電極４、４’の形成と同時に導電
材料を蒸着して形成された引出用の導電パターンにより
各個別電極４、４’と導電的に接続され、好ましくはそ
の表面が圧電振動子５、５の表面の電極６、６’よりも
上方に位置して、後述するフレキシブルケーブル３０が
圧電振動子５、５’に接触しないようにその高さが設定
されている。
【０００９】８は、スペーサで、圧力発生室３、３’を
形成するのに適した厚さ、例えば１５０μｍのジルコニ
ア（ＺｒＯ2）などのセラミックス板に通孔を穿設して
構成され、後述する第２の蓋部材９と第１の蓋部材２に
より両面を封止されて前述の圧力発生室３、３’を形成
している。
形成するのに適した厚さ、例えば１５０μｍのジルコニ
ア（ＺｒＯ2）などのセラミックス板に通孔を穿設して
構成され、後述する第２の蓋部材９と第１の蓋部材２に
より両面を封止されて前述の圧力発生室３、３’を形成
している。
【００１０】９は、第２の蓋部材で、やはりジルコニア
等のセラミック板に後述するインク供給口１３、１３’
と圧力発生室３、３’とを接続する連通孔１０、１０’
と、ノズル開口１８、１８’と圧力発生室３、３’の他
端とを接続するノズル連通孔１１、１１’とを穿設して
構成され、スペーサ８の他面に固定されている。
等のセラミック板に後述するインク供給口１３、１３’
と圧力発生室３、３’とを接続する連通孔１０、１０’
と、ノズル開口１８、１８’と圧力発生室３、３’の他
端とを接続するノズル連通孔１１、１１’とを穿設して
構成され、スペーサ８の他面に固定されている。
【００１１】これら各部材２、８、９は、粘土状のセラ
ミックス材料を所定の形状に成形し、これを積層して焼
成することにより接着剤を使用することなくアクチュエ
ータユニット１に纏められている。
ミックス材料を所定の形状に成形し、これを積層して焼
成することにより接着剤を使用することなくアクチュエ
ータユニット１に纏められている。
【００１２】１２は、インク供給口形成基板で、アクチ
ュエータユニット１の固定基板を兼ねるとともに、圧力
発生室３、３’側の一端側に後述する共通のインク室１
５、１５と圧力発生室３、３’とを接続するインク供給
口１３、１３’が設けられ、また圧力発生室３、３’の
他端側にはノズル開口１８、１８’に接続するノズル連
通孔１４、１４’が設けられている。
ュエータユニット１の固定基板を兼ねるとともに、圧力
発生室３、３’側の一端側に後述する共通のインク室１
５、１５と圧力発生室３、３’とを接続するインク供給
口１３、１３’が設けられ、また圧力発生室３、３’の
他端側にはノズル開口１８、１８’に接続するノズル連
通孔１４、１４’が設けられている。
【００１３】１９は、共通のインク室形成基板で、図示
しないインクタンクからのインクの流入を受ける共通の
インク室１５、１５’と、ノズル開口１８、１８’と接
続するノズル連通孔１６、１６’を設けて構成され、他
方の面をノズルプレート１７により封止されて共通のイ
ンク室１５、１５’を形成している。
しないインクタンクからのインクの流入を受ける共通の
インク室１５、１５’と、ノズル開口１８、１８’と接
続するノズル連通孔１６、１６’を設けて構成され、他
方の面をノズルプレート１７により封止されて共通のイ
ンク室１５、１５’を形成している。
【００１４】１７は、前述のノズルプレートで、ノズル
連通孔１１、１４、１６、及びノズル連通孔１１’、１
４’、１６’を介して圧力発生室３、３’に連通するよ
うにノズル開口１８、１８’が形成されている。
連通孔１１、１４、１６、及びノズル連通孔１１’、１
４’、１６’を介して圧力発生室３、３’に連通するよ
うにノズル開口１８、１８’が形成されている。
【００１５】、これらインク供給口形成基板１２、共通
のインク室形成基板１９、及びノズルプレート１７は、
それぞれの間に熱溶着フィルムや接着剤等の接着層によ
り固定して流路ユニット２０に纏められる。
のインク室形成基板１９、及びノズルプレート１７は、
それぞれの間に熱溶着フィルムや接着剤等の接着層によ
り固定して流路ユニット２０に纏められる。
【００１６】この流路ユニット２０とアクチュエータユ
ニット１とを熱溶着フィルムや接着剤等により固定して
記録ヘッドが構成されている。
ニット１とを熱溶着フィルムや接着剤等により固定して
記録ヘッドが構成されている。
【００１７】３０は本発明が特徴とするフレキシブルケ
ーブルで、記録ヘッドと駆動回路とを接続できる距離Ｌ
の程度以上の長さを有するリード部３１、３１’と、中
央部にアクチュエータユニット１の接続端子７、７’を
跨ぐことができる幅Ｗを備えた凸部３２、３２’を設け
た可撓性フィルムをベース材３３とし、その表面に接続
部３５、３５’及びこれと導電関係を形成して外部駆動
回路に接続するための導電パターン３６、３６’を形成
して構成されている。
ーブルで、記録ヘッドと駆動回路とを接続できる距離Ｌ
の程度以上の長さを有するリード部３１、３１’と、中
央部にアクチュエータユニット１の接続端子７、７’を
跨ぐことができる幅Ｗを備えた凸部３２、３２’を設け
た可撓性フィルムをベース材３３とし、その表面に接続
部３５、３５’及びこれと導電関係を形成して外部駆動
回路に接続するための導電パターン３６、３６’を形成
して構成されている。
【００１８】このベース材は、接続端子７、７’との固
定を半田付けで行う場合には、ポリイミドなどの耐熱性
を備えた材料で構成しておくのが望ましい。
定を半田付けで行う場合には、ポリイミドなどの耐熱性
を備えた材料で構成しておくのが望ましい。
【００１９】図４、図５は、それぞれ上述したフレキシ
ブルケーブル３０の一実施例を示すもので、凸部３２、
３２’にはアクチュエータユニット１の接続端子７、
７’の配列ピッチに一致させて半田接続に適した接続部
３５、３５’が形成されている。
ブルケーブル３０の一実施例を示すもので、凸部３２、
３２’にはアクチュエータユニット１の接続端子７、
７’の配列ピッチに一致させて半田接続に適した接続部
３５、３５’が形成されている。
【００２０】これら接続部３５、３５’はケーブル長手
方向に２分され、一半のもの（図中下側のもの）はリー
ド部３１の導電パターン３６に、また他半のもの（図
中、上側のもの）はリード部３１’の導電パターン３
６’に接続されている。
方向に２分され、一半のもの（図中下側のもの）はリー
ド部３１の導電パターン３６に、また他半のもの（図
中、上側のもの）はリード部３１’の導電パターン３
６’に接続されている。
【００２１】また、共通の電極６、６’と重なる位置に
は、この電極６、６’と外部駆動回路とを接続する共通
の電極接続用パターン３８、３８’が形成されている。
は、この電極６、６’と外部駆動回路とを接続する共通
の電極接続用パターン３８、３８’が形成されている。
【００２２】これら導電パターン３６、３６’の表面に
は絶縁保護膜３７が形成され、一方のリード部３１の端
部は、絶縁保護層３７を形成することなく導電パターン
３６の一部を露出させた露出部３６ａが、また他方のリ
ード部３１’の端部はベース材３３を剥離して導電パタ
ーン３６’の一部を露出させた露出部３６ａ’が形成さ
れ、これら露出部３６ａ、３６ａ’を外部回路との接続
部とするように構成されている。
は絶縁保護膜３７が形成され、一方のリード部３１の端
部は、絶縁保護層３７を形成することなく導電パターン
３６の一部を露出させた露出部３６ａが、また他方のリ
ード部３１’の端部はベース材３３を剥離して導電パタ
ーン３６’の一部を露出させた露出部３６ａ’が形成さ
れ、これら露出部３６ａ、３６ａ’を外部回路との接続
部とするように構成されている。
【００２３】また、フレキシブルケーブル３０の折り返
し部近傍は、ベース材３０の一部３０ａが剥離されてい
て、折り返し部での剛性を弱めて折り曲げやすく構成さ
れている。このようにフレキシブルケーブル３０を折り
返すことにより１本のケーブルと同様に引き回すことが
可能となって取り扱いが容易となるばかりでなく、積層
型インクジェット記録ヘッドの薄さにマッチさせること
ができて、記録ヘッド全体としても容易に取り扱うこと
ができる。
し部近傍は、ベース材３０の一部３０ａが剥離されてい
て、折り返し部での剛性を弱めて折り曲げやすく構成さ
れている。このようにフレキシブルケーブル３０を折り
返すことにより１本のケーブルと同様に引き回すことが
可能となって取り扱いが容易となるばかりでなく、積層
型インクジェット記録ヘッドの薄さにマッチさせること
ができて、記録ヘッド全体としても容易に取り扱うこと
ができる。
【００２４】このように構成されたフレキシブルケーブ
ル３０は、予め端子部３５、３５’もしくはアクチュエ
ータユニット１の接続端子７、７’に半田ペーストを塗
布した状態で、共通の電極６、６’の表面に形成されて
いる位置決め用のマーク２４、２４と、フレキシブルケ
ーブル３０の共通の電極接続用パターン３８、３８’上
に形成されたのマーク３９、３９’とを一致するように
位置合わせすると、フレキシブルケーブル３０の接続部
３５、３５’がアクチュエータユニット１の端子７、
７’に一致する。
ル３０は、予め端子部３５、３５’もしくはアクチュエ
ータユニット１の接続端子７、７’に半田ペーストを塗
布した状態で、共通の電極６、６’の表面に形成されて
いる位置決め用のマーク２４、２４と、フレキシブルケ
ーブル３０の共通の電極接続用パターン３８、３８’上
に形成されたのマーク３９、３９’とを一致するように
位置合わせすると、フレキシブルケーブル３０の接続部
３５、３５’がアクチュエータユニット１の端子７、
７’に一致する。
【００２５】この状態で、フレキシブルケーブル３０の
ベース材３３の表面から半田ペーストを溶融させるに足
る温度に加熱して、半田付けを行い、フレキシブルケー
ブル３０とアクチュエータユニット１との半田接続が完
了した段階で、凸部３２、３２’との境界近傍で一方の
リード部３１’を他方のリード部３１に重なるように折
り曲げ、各端部の導電パターン３６、３６’をその露出
部３６ａ、３６ａ’で駆動回路の基板Ａの接続端子Ｂ、
Ｃに半田付けをする。
ベース材３３の表面から半田ペーストを溶融させるに足
る温度に加熱して、半田付けを行い、フレキシブルケー
ブル３０とアクチュエータユニット１との半田接続が完
了した段階で、凸部３２、３２’との境界近傍で一方の
リード部３１’を他方のリード部３１に重なるように折
り曲げ、各端部の導電パターン３６、３６’をその露出
部３６ａ、３６ａ’で駆動回路の基板Ａの接続端子Ｂ、
Ｃに半田付けをする。
【００２６】フレキシブルケーブル３０の折り曲げに際
してフレキシブルケーブル３０は裏返しとなり、また一
方の露出部３６ａが絶縁保護層３７を剥離して、他方の
露出部３６’がベース材３３を剥離して形成されている
ため、基板Ａの同一面で接続することが可能となり、接
続作業が簡素化できる。
してフレキシブルケーブル３０は裏返しとなり、また一
方の露出部３６ａが絶縁保護層３７を剥離して、他方の
露出部３６’がベース材３３を剥離して形成されている
ため、基板Ａの同一面で接続することが可能となり、接
続作業が簡素化できる。
【００２７】この実施例によれば、アクチュエータユニ
ット１の各圧電振動子４、４’に個別的に駆動信号を供
給するための導電パターン３６、３６’が２方向に分割
して形成されているため、導電パターン３６、３６’１
本当たりの幅を大きく取ることができ、導電パターン３
６、３６’の電気抵抗を小さくして信号のロスを低減す
ることができる。
ット１の各圧電振動子４、４’に個別的に駆動信号を供
給するための導電パターン３６、３６’が２方向に分割
して形成されているため、導電パターン３６、３６’１
本当たりの幅を大きく取ることができ、導電パターン３
６、３６’の電気抵抗を小さくして信号のロスを低減す
ることができる。
【００２８】すなわち、本発明においてはフレキシブル
ケーブル３０の導電パターンの３６、３６’、３８、３
８’の抵抗が小さいため、静電容量の大きな圧電振動子
５、５’に２μ秒程度の時間内に電圧が３５Ｖ程度変化
する駆動信号を印加しても、遅延を受けること無く、圧
電振動子５、５’が２μ秒以内に駆動信号を受けてイン
ク滴吐出に必要な変位を生じる。
ケーブル３０の導電パターンの３６、３６’、３８、３
８’の抵抗が小さいため、静電容量の大きな圧電振動子
５、５’に２μ秒程度の時間内に電圧が３５Ｖ程度変化
する駆動信号を印加しても、遅延を受けること無く、圧
電振動子５、５’が２μ秒以内に駆動信号を受けてイン
ク滴吐出に必要な変位を生じる。
【００２９】また、本発明においては記録ヘッドのサイ
ズで制約される幅Ｗのほぼ２倍の幅とすることができる
ため、導電パターンの過度に小さな配列ピッチでのパタ
ーン形成が不要となり、小さな配列ピッチに起因する導
電パターン相互間の短絡事故や、また信号の干渉を確実
に防止することができる。
ズで制約される幅Ｗのほぼ２倍の幅とすることができる
ため、導電パターンの過度に小さな配列ピッチでのパタ
ーン形成が不要となり、小さな配列ピッチに起因する導
電パターン相互間の短絡事故や、また信号の干渉を確実
に防止することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
レキシブルケーブルなどの折り曲げ可能な長尺状電気絶
縁材のリード部の拡幅を招くこと無く、各導電パターン
の幅を従来の２倍程度広くすることが可能となり、高い
密度で配列された圧電振動子に電力ロスや、電圧降下を
招くこと無く駆動信号を供給することができる。
レキシブルケーブルなどの折り曲げ可能な長尺状電気絶
縁材のリード部の拡幅を招くこと無く、各導電パターン
の幅を従来の２倍程度広くすることが可能となり、高い
密度で配列された圧電振動子に電力ロスや、電圧降下を
招くこと無く駆動信号を供給することができる。
【図１】本発明のインクジェット式記録ヘッドの一実施
例を示す組立て斜視図である。
例を示す組立て斜視図である。
【図２】同上インクジェット式記録ヘッドを圧力発生室
近傍の構造を示す断面図である。
近傍の構造を示す断面図である。
【図３】アクチュエータユニットの表面に形成された接
続端子の構造を示す図である。
続端子の構造を示す図である。
【図４】同上インクジェット式記録ヘッドに接続される
フレキシブルケーブルに形成された導電パターンの一実
施例を示す図である。
フレキシブルケーブルに形成された導電パターンの一実
施例を示す図である。
【図５】同上フレキシブルケーブルの断面構造を示す図
である。
である。
１ アクチュエータユニット
２ 第１の蓋部材
３、３’ 圧力発生室
４、４’ 個別電極
５、５’ 圧電振動板
６、６’ 共通電極
７、７’ 接続端子
１８、１８’ ノズル開口
２０ 流路ユニット
３０ フレキシブルケーブル
３１、３１’ リード部
３２、３２’ 凸部
３３ ベース材
３５、５５’ 接続部
３６、３６’、３８、３８’ 導電パターン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 鴨井 和美
長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ
コーエプソン株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−234218（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−78308（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/045
B41J 2/055
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも、表面に圧電振動子及び前記
圧電振動子の駆動電極と導電関係を有する接続端子を備
えた第１の蓋部材と、前記蓋部材により一方の面が封止
されて圧力発生室を形成するスペーサとを焼成により一
体に接合してなるアクチュエータユニットと、 前記アクチュエータユニットが固定され、前記圧力発生
室に連通する連通孔とインク供給口とを備えたインク供
給口形成基板と、前記インク供給口を介して前記圧力発
生室に連通する共通のインク室、及び前記圧力発生室に
連通する連通孔とを備えた共通のインク室形成基板と、
前記共通のインク室形成基板の他面を封止するとともに
前記各連通孔を介して前記圧力発生室に接続するノズル
開口を備えたノズルプレートとを接合してなる流路ユニ
ットとを積層、接着してなる積層型インクジェット式記
録ヘッドにおいて、 前記アクチュエータユニットは、中央をほぼ対称とする
ように２列の圧力発生室と、前記圧力発生室に対応した
２列の接続端子を備えており、 さらに前記アクチュエータユニットと外部駆動回路とを
接続するのに必要な長さの２倍の長さを有する折り曲げ
可能な長尺状電気絶縁材のリード部のほぼ中央部に、前
記２つの接続端子を跨ぐ幅を備えた凸部を形成するとと
もに、前記凸部に前記接続端子の配列ピッチに一致した
接続部を、また前記各リード部に前記接続部をそれぞれ
のリード部側に二分して各接続部と導電関係を備えた導
電パターンとを形成し、前記凸部の境界線近傍で折返し
て、前記接続部を前記接続端子に導電関係を持たせて固
定してなる積層型インクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項２】 前記リード部の一端の導電パターンが露
出されている請求項１の積層型インクジェット式記録ヘ
ッド。 - 【請求項３】 前記電気絶縁材が耐熱性材料で構成さ
れ、また前記固定が半田付けである請求項１の積層型イ
ンクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項４】 前記導電パターンが電気絶縁層により被
覆されている請求項１の積層型インクジェット式記録ヘ
ッド。 - 【請求項５】 前記折り曲げ可能な長尺状電気絶縁材
が、フレキシブルケーブルにより構成され、前記第１の
蓋部材、及び前記フレキシブルケーブルのそれぞれに、
前記第１の蓋部材の接続端子と前記フレキシブルケーブ
ルの接続部とが一致したときに合致する位置合わせ用の
マークが設けられている請求項１の積層型インクジェッ
ト式記録ヘッド。 - 【請求項６】 折り曲げ領域の近傍において前記電気絶
縁材が剥離されている請求項１の積層型インクジェット
式記録ヘッド。 - 【請求項７】 折り返されたリード部の各端部が同一面
で前記導電パターンを露出するように前記電気絶縁材、
または前記電気絶縁層が剥離されている請求項４の積層
型インクジェット式記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25929695A JP3520427B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 積層型インクジェット式記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25929695A JP3520427B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 積層型インクジェット式記録ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976495A JPH0976495A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3520427B2 true JP3520427B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=17332113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25929695A Expired - Lifetime JP3520427B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 積層型インクジェット式記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3520427B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10278280A (ja) * | 1997-04-02 | 1998-10-20 | Brother Ind Ltd | インクジェットヘッドおよびその製造方法 |
| JP5309686B2 (ja) * | 2008-05-14 | 2013-10-09 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド |
| JP5272567B2 (ja) * | 2008-08-06 | 2013-08-28 | ブラザー工業株式会社 | 液体吐出ヘッド及びこれを備える液体吐出装置 |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP25929695A patent/JP3520427B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0976495A (ja) | 1997-03-25 |
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