JP3478823B2 - ひげそり装置 - Google Patents
ひげそり装置Info
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- JP3478823B2 JP3478823B2 JP50935993A JP50935993A JP3478823B2 JP 3478823 B2 JP3478823 B2 JP 3478823B2 JP 50935993 A JP50935993 A JP 50935993A JP 50935993 A JP50935993 A JP 50935993A JP 3478823 B2 JP3478823 B2 JP 3478823B2
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- JP
- Japan
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- blade
- cutting edge
- shaving
- skin engaging
- engaging surface
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
- B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
- B26B21/22—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/54—Razor-blades
- B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
- B26B21/60—Razor-blades characterised by the material by the coating material
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- Harvester Elements (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ひげそり装置に関し、特に湿式型ひげそり
装置に関する。
装置に関する。
湿式型ひげそり装置は、少なくとも１つの刃および刃
先に隣接して使用者の皮膚に係合する係合面とを有して
いる。典型的には、ひげそり装置は、刃部材の刃先の前
方に位置する前方皮膚係合面と、刃ユニットの後方に位
置する後方皮膚係合面とを有している。前方皮膚係合面
は、ガード面と呼ばれ、後方皮膚係合面はキャップ面と
呼ばれる。皮膚係合面は、刃先と協働し、ひげそり面の
確定、ひげそり領域での皮膚の引っ張り及び／またはひ
げそりストローク中皮膚面へのひげそり補助剤の配分の
ような作用を奏する。ひげそり装置は、かみそりハンド
ルに取り付けまたはハンドルから取り外しを行うように
なっている使い捨て可能なカートリッジ型でもよく、ま
たは刃がなまったときに１つのユニットとしてかみそり
全体を使い捨てるようにハンドルと一体的なものでもよ
い。
先に隣接して使用者の皮膚に係合する係合面とを有して
いる。典型的には、ひげそり装置は、刃部材の刃先の前
方に位置する前方皮膚係合面と、刃ユニットの後方に位
置する後方皮膚係合面とを有している。前方皮膚係合面
は、ガード面と呼ばれ、後方皮膚係合面はキャップ面と
呼ばれる。皮膚係合面は、刃先と協働し、ひげそり面の
確定、ひげそり領域での皮膚の引っ張り及び／またはひ
げそりストローク中皮膚面へのひげそり補助剤の配分の
ような作用を奏する。ひげそり装置は、かみそりハンド
ルに取り付けまたはハンドルから取り外しを行うように
なっている使い捨て可能なカートリッジ型でもよく、ま
たは刃がなまったときに１つのユニットとしてかみそり
全体を使い捨てるようにハンドルと一体的なものでもよ
い。
典型的には、ひげそり刃は、金属または、セラミック
のような適当な基板材料から形成され、くさび型の形状
の刃先は、約1,000オングストローム未満の半径を有す
る最先端部に設けられている。使用中、刃は、典型的に
は、皮膚面に対してほぼ25゜の角度でひげそり装置に保
持され、刃は、刃先がひげの毛にあたったとき、くさび
作用によって補助され前方への切り込みによって毛に入
り込み、それを切断するように皮膚面上を移動する。直
径が平均で約100マイクロメータの毛の切断部分は、切
り込みから毛の直径の約半分に至るまでは顔の皮膚面か
ら離れている方の刃の小面に接触した状態に押されたま
まである。これを越えると毛が刃から離れるように曲が
り、くさび力を開放する。従って毛と刃の小面との間の
反作用による切り込みに対する抵抗は、刃先から後方に
刃の先端部の約1/60マイクロメータにわたってのみ生
じ、この領域における刃の先端部の形状は、切断の観点
から最も重要である。刃の小面の挟角を小さくすること
は、それに対応して刃の先端部が毛に入るときの連続的
な切り込みに対する抵抗を低減する。しかしながら、刃
における小面の挟角を減少することは、刃の先端部の強
度を小さくする傾向があり、その結果、それを製造する
材料の機械的な特性に依存して弾性的に変形し、または
もろい状態で破壊され、次の切断性能に影響を与える永
久的な損傷を受け、すなわち、刃先が「鈍くなり」、ま
たは「なまった」状態になる。ひげそり作用が苛酷で、
刃先の損傷が頻繁に生じる場合には、ひげそり作用を向
上させるために、追加的なコーティング補強材層が使用
される。この補強材層は、刃先の形状及び効果に悪影響
を与えずに改良されたひげそり作用、改良された硬度、
刃先強度の増大、耐性及び／または耐食性のような特性
を与える。
のような適当な基板材料から形成され、くさび型の形状
の刃先は、約1,000オングストローム未満の半径を有す
る最先端部に設けられている。使用中、刃は、典型的に
は、皮膚面に対してほぼ25゜の角度でひげそり装置に保
持され、刃は、刃先がひげの毛にあたったとき、くさび
作用によって補助され前方への切り込みによって毛に入
り込み、それを切断するように皮膚面上を移動する。直
径が平均で約100マイクロメータの毛の切断部分は、切
り込みから毛の直径の約半分に至るまでは顔の皮膚面か
ら離れている方の刃の小面に接触した状態に押されたま
まである。これを越えると毛が刃から離れるように曲が
り、くさび力を開放する。従って毛と刃の小面との間の
反作用による切り込みに対する抵抗は、刃先から後方に
刃の先端部の約1/60マイクロメータにわたってのみ生
じ、この領域における刃の先端部の形状は、切断の観点
から最も重要である。刃の小面の挟角を小さくすること
は、それに対応して刃の先端部が毛に入るときの連続的
な切り込みに対する抵抗を低減する。しかしながら、刃
における小面の挟角を減少することは、刃の先端部の強
度を小さくする傾向があり、その結果、それを製造する
材料の機械的な特性に依存して弾性的に変形し、または
もろい状態で破壊され、次の切断性能に影響を与える永
久的な損傷を受け、すなわち、刃先が「鈍くなり」、ま
たは「なまった」状態になる。ひげそり作用が苛酷で、
刃先の損傷が頻繁に生じる場合には、ひげそり作用を向
上させるために、追加的なコーティング補強材層が使用
される。この補強材層は、刃先の形状及び効果に悪影響
を与えずに改良されたひげそり作用、改良された硬度、
刃先強度の増大、耐性及び／または耐食性のような特性
を与える。
或る幾何学的な関係が見られるひげそり装置における
ひげそり作用は、優れたひげそり特性を提供することが
分かった。このようなひげそり装置は、刃先から40マイ
クロメータの領域で10乃至17゜の範囲の挟角を備えた主
小面によって形成されるくさび形の刃先を備えた刃を使
用する。「刃の正接角」（BTA）は、刃の刃先を規定す
る挟角の２等分線と、刃先からその刃先の直前の皮膚係
合面に正接する点へ延びる基準線との間の角度として定
義される。刃は刃の正接角が20゜未満であり、刃の内側
の主小面が刃先から刃先の前方の隣接する皮膚係合面ま
で延びている基準線に対して150゜より大きい角度に配
置されるように、前方と後方の皮膚係合面との間に取り
付けられている。
ひげそり作用は、優れたひげそり特性を提供することが
分かった。このようなひげそり装置は、刃先から40マイ
クロメータの領域で10乃至17゜の範囲の挟角を備えた主
小面によって形成されるくさび形の刃先を備えた刃を使
用する。「刃の正接角」（BTA）は、刃の刃先を規定す
る挟角の２等分線と、刃先からその刃先の直前の皮膚係
合面に正接する点へ延びる基準線との間の角度として定
義される。刃は刃の正接角が20゜未満であり、刃の内側
の主小面が刃先から刃先の前方の隣接する皮膚係合面ま
で延びている基準線に対して150゜より大きい角度に配
置されるように、前方と後方の皮膚係合面との間に取り
付けられている。
本発明の好ましい実施例による複数の刃先は、２つの
刃先が１回のひげそりストローク中に、切断される毛に
関して連続的に作用するように互いに平行に配置され、
前後の刃先が離間した関係にある２つの刃先を有してい
る。刃先は、刃先の前方に配置されたガード面と刃先の
後方に配置されたキャップ面との間に互いに離間して平
行な関係で支持されている。各刃の小面の２等分線は刃
ユニットの基材部の平坦なサポート部分に平行であり、
各刃の正接角は、約20゜未満であり、各内側の小面は、
その基準線に対して150゜より大きい角度で配置されて
いる。特定の実施例において、前方皮膚係合面はガード
面であり、本体は、所定の通路に沿ってガード部材及び
２つの刃部材の動きを案内するように間隔を置いて対向
する複数対のスロットを有し、この通路は、特定の実施
例において、本体に関してガード及び２つの刃部材の独
立した弾性的な動きが可能な平行な直線的な通路であ
る。後方の弾性皮膚係合面は、ひげそりストローク中、
皮膚面に配分するためのひげそり補助剤を有している。
刃先が１回のひげそりストローク中に、切断される毛に
関して連続的に作用するように互いに平行に配置され、
前後の刃先が離間した関係にある２つの刃先を有してい
る。刃先は、刃先の前方に配置されたガード面と刃先の
後方に配置されたキャップ面との間に互いに離間して平
行な関係で支持されている。各刃の小面の２等分線は刃
ユニットの基材部の平坦なサポート部分に平行であり、
各刃の正接角は、約20゜未満であり、各内側の小面は、
その基準線に対して150゜より大きい角度で配置されて
いる。特定の実施例において、前方皮膚係合面はガード
面であり、本体は、所定の通路に沿ってガード部材及び
２つの刃部材の動きを案内するように間隔を置いて対向
する複数対のスロットを有し、この通路は、特定の実施
例において、本体に関してガード及び２つの刃部材の独
立した弾性的な動きが可能な平行な直線的な通路であ
る。後方の弾性皮膚係合面は、ひげそりストローク中、
皮膚面に配分するためのひげそり補助剤を有している。
特定の実施例において、各刃は、スチール製の基板を
有し、主小面及びくさび形状の刃先上に補強材層を有
し、補強材層は、基板の硬度の少なくとも２倍であり、
基板の鋭い先端から100マイクロメートルの距離まで基
板の鋭い先端部から少なくとも1200オングストロームの
厚さを有し、各先端部は、約0.1乃至0.2マイクロメート
ルの長さを有し、少なくとも60゜の挟角を形成する小面
によって形成されている。好ましくは、補強材層は、ダ
イヤモンドまたはダイヤモンド状の炭素（DLC）材料で
あり、ひげそりを容易にする材料である接着性ポリマー
コーティングが補強材層の上に設けられている。
有し、主小面及びくさび形状の刃先上に補強材層を有
し、補強材層は、基板の硬度の少なくとも２倍であり、
基板の鋭い先端から100マイクロメートルの距離まで基
板の鋭い先端部から少なくとも1200オングストロームの
厚さを有し、各先端部は、約0.1乃至0.2マイクロメート
ルの長さを有し、少なくとも60゜の挟角を形成する小面
によって形成されている。好ましくは、補強材層は、ダ
イヤモンドまたはダイヤモンド状の炭素（DLC）材料で
あり、ひげそりを容易にする材料である接着性ポリマー
コーティングが補強材層の上に設けられている。
本発明の他の特徴及び利点は、図面に関連した特定の
実施例の次の説明によって明らかになるであろう。
実施例の次の説明によって明らかになるであろう。
第１図は、本発明によるかみそりの斜視図である。
第２図は、第１図の線２−２に沿った断面図である。
第３図は、本発明による他のかみそりの斜視図であ
る。
る。
第４図は、第３図の線４−４に沿って切った断面図で
ある。
ある。
第５図は、本発明によるかみそり刃の縁部の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
第６図は、第３図に示す実施例に使用された刃のユニ
ットの一部の断面図であり、第１図乃至第４図の実施例
に適用可能なある幾何学的な関係を示す断面図である。
ットの一部の断面図であり、第１図乃至第４図の実施例
に適用可能なある幾何学的な関係を示す断面図である。
特定の実施例の説明
第１図及び第２図に示すひげそりユニット10は、ドリ
アンに付与された米国特許第3,786,563号に示されたタ
イプのものであり、かみそりのハンドルに取り付け可能
な構造と、前方で横方向に延びる皮膚に係合するガード
面14を有する高衝撃ポリスチレンで成形されたプラット
フォーム部材12とを有している。プラットフォーム部材
12には鋭い刃先18を有する前方の刃16と鋭い刃先22を有
する後方の刃20が取り付けられている。キャップ部材24
は、高衝撃ポリスチレンで成形されており、刃先22の後
方に配置された後方皮膚係合面26を形成する構造を有す
る。キャップ部材24にはひげそり補助剤28が取り付けら
れている。
アンに付与された米国特許第3,786,563号に示されたタ
イプのものであり、かみそりのハンドルに取り付け可能
な構造と、前方で横方向に延びる皮膚に係合するガード
面14を有する高衝撃ポリスチレンで成形されたプラット
フォーム部材12とを有している。プラットフォーム部材
12には鋭い刃先18を有する前方の刃16と鋭い刃先22を有
する後方の刃20が取り付けられている。キャップ部材24
は、高衝撃ポリスチレンで成形されており、刃先22の後
方に配置された後方皮膚係合面26を形成する構造を有す
る。キャップ部材24にはひげそり補助剤28が取り付けら
れている。
第３図及び第４図に示すひげそりユニット30は、ヤコ
ブソンに付与された米国特許第4,586,255号に示される
タイプのものであり、前方部分34、後方部分36及び端壁
部分38,40を有している。ガード部材42、前刃ユニット4
4及び後刃ユニット46が本体32に弾性的に保持されてい
る。各刃ユニット44,46は、鋭い刃先50を有する刃48を
有している。ひげそりユニットの後方部分36の溝に、ひ
げそり補助剤52が摩擦的に固定されている。
ブソンに付与された米国特許第4,586,255号に示される
タイプのものであり、前方部分34、後方部分36及び端壁
部分38,40を有している。ガード部材42、前刃ユニット4
4及び後刃ユニット46が本体32に弾性的に保持されてい
る。各刃ユニット44,46は、鋭い刃先50を有する刃48を
有している。ひげそりユニットの後方部分36の溝に、ひ
げそり補助剤52が摩擦的に固定されている。
第４図の断面図を参照すると、ガード部材42及び各刃
ユニット44,46は、ばねフィンガ58,60,62によって、そ
れぞれ金属保持バンド54,56に対して上方に付勢されて
いる。また、ひげそりユニット30は、下方へ伸びる延長
部64,66を有し、その各々は、旋回可能な取り付け部に
よってひげそりのハンドル（図示せず）に係合する弧状
のガードレール面を有している。
ユニット44,46は、ばねフィンガ58,60,62によって、そ
れぞれ金属保持バンド54,56に対して上方に付勢されて
いる。また、ひげそりユニット30は、下方へ伸びる延長
部64,66を有し、その各々は、旋回可能な取り付け部に
よってひげそりのハンドル（図示せず）に係合する弧状
のガードレール面を有している。
各刃ユニット44,46は、ガイド部分72とそのガイド部
分72に対して約109゜の角度で配置されたサポート部分7
4とを有する基材部70を有している。サポート部分74に
は、「かみそり刃技術」と題され、本願と同時に出願さ
れた共願の米国特許第07/792,427号に示されたタイプの
刃48が保持されている。
分72に対して約109゜の角度で配置されたサポート部分7
4とを有する基材部70を有している。サポート部分74に
は、「かみそり刃技術」と題され、本願と同時に出願さ
れた共願の米国特許第07/792,427号に示されたタイプの
刃48が保持されている。
刃16,20及び48の刃先領域の概略図が第５図に示され
ている。刃は、一連の刃先形成ホーニング処理によって
形成されたくさび形状の鋭い刃先を有するステンレルス
チールの基板80を有し、前記ホーニング処理は、典型的
には約13゜の角度で離れる小面84及び86による500オン
グストローム未満の半径を有する先端部82を形成してい
る。先端部82及び小面84,86には約300オングストローム
の厚さを有するモリブデンの中間層88が積層されてい
る。モリブデンの中間層88の上には約2,000オングスト
ロームの厚さを有するダイヤモンド状の炭素（DLC）の
補強層90があり、その補強層90の先端部の小面92,94
は、各々約1/4マイクロメートルの長さを有し、約80゜
の挟角を形成し、主小面96,98に接続されている。この
主小面96,98は、約13゜の挟角で約1.7のアスペクト比
（DLC先端部100からステンレススチールの先端82までの
距離（ａ）と先端部52のDLCコーティング90の幅（ｂ）
の比）で配置される。補強層90の上には、接着性テロマ
層102が配置されており、この層は、堆積したとき厚さ
が十分であるが、最初のひげそり中に単一の厚さまで減
少する。
ている。刃は、一連の刃先形成ホーニング処理によって
形成されたくさび形状の鋭い刃先を有するステンレルス
チールの基板80を有し、前記ホーニング処理は、典型的
には約13゜の角度で離れる小面84及び86による500オン
グストローム未満の半径を有する先端部82を形成してい
る。先端部82及び小面84,86には約300オングストローム
の厚さを有するモリブデンの中間層88が積層されてい
る。モリブデンの中間層88の上には約2,000オングスト
ロームの厚さを有するダイヤモンド状の炭素（DLC）の
補強層90があり、その補強層90の先端部の小面92,94
は、各々約1/4マイクロメートルの長さを有し、約80゜
の挟角を形成し、主小面96,98に接続されている。この
主小面96,98は、約13゜の挟角で約1.7のアスペクト比
（DLC先端部100からステンレススチールの先端82までの
距離（ａ）と先端部52のDLCコーティング90の幅（ｂ）
の比）で配置される。補強層90の上には、接着性テロマ
層102が配置されており、この層は、堆積したとき厚さ
が十分であるが、最初のひげそり中に単一の厚さまで減
少する。
第６図を参照すると、刃48は、刃先50から40マイクロ
メートルの距離に約13゜の挟角を規定する内側の小面96
及び外側の小面98を有する。小面96及び小面98の２等分
線104は、隣接する前方皮膚係合面（前刃ユニット44の
場合ガード42、後刃ユニット46の場合前刃ユニット44の
刃先）との接線である基準線108に対して約19゜のBTA角
度106で配置されている。
メートルの距離に約13゜の挟角を規定する内側の小面96
及び外側の小面98を有する。小面96及び小面98の２等分
線104は、隣接する前方皮膚係合面（前刃ユニット44の
場合ガード42、後刃ユニット46の場合前刃ユニット44の
刃先）との接線である基準線108に対して約19゜のBTA角
度106で配置されている。
組み立てにおいて、ガード部材42のガイド部分は、本
体32の端壁38,40のスロットに配置され、ばねフィンガ5
8によって金属製の保持バンド54,56に対して上方に付勢
され、同様に刃ユニット44及び46は、本体32の端壁38,4
0のスロットに配置され、ばねフィンガ60,62によってそ
れぞれ（基準線108を規定する）金属製の保持バンド54,
56に対して上方に付勢される。
体32の端壁38,40のスロットに配置され、ばねフィンガ5
8によって金属製の保持バンド54,56に対して上方に付勢
され、同様に刃ユニット44及び46は、本体32の端壁38,4
0のスロットに配置され、ばねフィンガ60,62によってそ
れぞれ（基準線108を規定する）金属製の保持バンド54,
56に対して上方に付勢される。
前刃ユニット44の「刃の正接角」は、前刃ユニット44
の刃先50の挟角を２等分する基準線104と、刃先50から
ガード部材42の皮膚係合点に延びる基準線108との間の
角度106である。同様に、後刃ユニット46の「刃の正接
角」は、刃先50Tの小面の２等分線104と刃先50Tから刃
ユニット44の刃先50Lに延びる基準線108との間の角度10
6である。ガード部材42及び双方の刃ユニット44及び46
は金属の保持バンド54,56に対して上方に付勢され、双
方の基準ライン108は、同一である。
の刃先50の挟角を２等分する基準線104と、刃先50から
ガード部材42の皮膚係合点に延びる基準線108との間の
角度106である。同様に、後刃ユニット46の「刃の正接
角」は、刃先50Tの小面の２等分線104と刃先50Tから刃
ユニット44の刃先50Lに延びる基準線108との間の角度10
6である。ガード部材42及び双方の刃ユニット44及び46
は金属の保持バンド54,56に対して上方に付勢され、双
方の基準ライン108は、同一である。
完成したひげそり装置は、ひげそり用のハンドルに取
り付けられ、ガード部材42及び刃ユニット44,46は、ひ
げそり中ばねフィンガ58,60,62の付勢に対して互いに独
立して移動するが、基準線108及び保持バンド54,56によ
って規定されたひげそり平面に関する内側の小面46の向
きは、約154゜の角度110でほぼ一定である。このひげそ
り装置は、優れたひげそり結果を与える。
り付けられ、ガード部材42及び刃ユニット44,46は、ひ
げそり中ばねフィンガ58,60,62の付勢に対して互いに独
立して移動するが、基準線108及び保持バンド54,56によ
って規定されたひげそり平面に関する内側の小面46の向
きは、約154゜の角度110でほぼ一定である。このひげそ
り装置は、優れたひげそり結果を与える。
第１図に示すタイプのひげそり装置は、ガード部材14
及び刃先18,22が互いに固定された関係であることを除
いて基本的には第３図に示す装置の幾何学的な関係と同
じ幾何学的関係を有する。さらに詳細には、各刃16,20
は、DLC層とテロマ（telomer）層が配置されているステ
ンレススチール本体を含む。その先端から40マイクロメ
ートルの距離で約13゜の挟角を規定する内側小面及び外
側小面を有する。小面の２等分線は、隣接する前方の皮
膚係合面（前刃16の場合はガード部材14及び後刃20の場
合は前刃16の縁部18）に正接する基準線に関して約19゜
の角度で配置され、各刃16,20の内側の主小面は、BTA基
準ラインに対して約154゜の角度である。このひげそり
装置は、優れたひげそり効果を与える。
及び刃先18,22が互いに固定された関係であることを除
いて基本的には第３図に示す装置の幾何学的な関係と同
じ幾何学的関係を有する。さらに詳細には、各刃16,20
は、DLC層とテロマ（telomer）層が配置されているステ
ンレススチール本体を含む。その先端から40マイクロメ
ートルの距離で約13゜の挟角を規定する内側小面及び外
側小面を有する。小面の２等分線は、隣接する前方の皮
膚係合面（前刃16の場合はガード部材14及び後刃20の場
合は前刃16の縁部18）に正接する基準線に関して約19゜
の角度で配置され、各刃16,20の内側の主小面は、BTA基
準ラインに対して約154゜の角度である。このひげそり
装置は、優れたひげそり効果を与える。
本発明の好ましい実施例を図示し説明したが、当業者
においては種々の変形例が明らかであり、従って開示さ
れた実施例にまたはその詳細に制限することを意図する
ものではなく、本発明の精神及び観点内で種々の展開が
行われる。
においては種々の変形例が明らかであり、従って開示さ
れた実施例にまたはその詳細に制限することを意図する
ものではなく、本発明の精神及び観点内で種々の展開が
行われる。
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フロントページの続き
(72)発明者 マデイラ，ジョン
アメリカ合衆国マサチューセッツ州、ア
ソネット、アマンダ、ロード ５
(72)発明者 チォー，チョン‐ピン ピーター
アメリカ合衆国マサチューセッツ州、レ
キシントン、キャロル、レイン、８
(72)発明者 ブルックス，ラマー ユージン
アメリカ合衆国マサチューセッツ州、ウ
ェルズリー、テンプル、ロード、57
(56)参考文献 特表 昭62−500494（ＪＰ，Ａ)
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米国特許3761372（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B26B 21/00 - 21/60
Claims (7)
- 【請求項１】本体（10,32）と、前記本体によって支持
された少なくとも一つの刃と、上記本体に支持され、上
記少なくとも一つの刃の前方に配設された第１の皮膚係
合面を有するガード部材（14,42）と、上記少なくとも
一つの刃の後方に配設された第２の皮膚係合面（24,5
2）とを有し、前記各少なくとも一つの刃は、収斂する
小面によって形成されたくさび形状の刃先（18,50）を
有するスチール製の基板を有し、上記基板はくさび状の
刃先の内側主小面及び外側主小面（84,86）に積層した
補強材層を有し、その補強材層は、上記基板の少なくと
も２倍の硬度を有しているひげそり装置において、上記
内側主小面及び外側主小面（84,86）が、刃先から40マ
イクロメートルの領域で10乃至17゜の範囲内の挟角を形
成し、前記各少なくとも一つの刃はそれぞれ刃の正接角
が20゜未満であり、前記内側の主小面が前記刃の刃先か
らその刃先に隣接する前方の皮膚係合面まで延びる基準
線に関して150゜より大きい角度で配置されるように、
前記第１及び第２の皮膚係合面の間に取り付けられてお
り、先端部（100）を形成する前記補強材層は、0.1乃至
0.2マイクロメートルの長さを有し少なくとも60゜の挟
角を形成する先端部の小面（92,94）によって形成され
ていることを特徴とする、ひげそり装置。 - 【請求項２】前記補強材層は少なくとも2,000オングス
トロームの厚さを有することを特徴とする、請求項１記
載のひげそり装置。 - 【請求項３】前記補強材層（90）は、ダイヤモンドまた
はダイヤモンド状の炭素であり、ひげそりを容易にする
材料であるポリマーコーティング（102）が上記補強材
層上に設けられていることを特徴とする、請求項２記載
のひげそり装置。 - 【請求項４】上記少なくとも一つの刃ユニットの基板部
は刃のサポート部分を有し、各刃は前記くさび状の刃先
の挟角を２等分する基準線を形成する小面の２等分線有
し、上記小面の２等分線は前記サポート部分に平行であ
ることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載
のひげそり装置。 - 【請求項５】前記第１の皮膚係合面と第２の皮膚係合面
の間に２つの刃（16,20,44,46）が設けられ、前記くさ
び状の刃先が互いに平行に離間して配設され、前方刃先
及び後方刃先を形成していることを特徴とする、請求項
１乃至４のいずれかに記載のひげそり装置。 - 【請求項６】第２の皮膚係合面はキャップ部材（24）に
設けられ、前記前方刃先及び後方刃先は上記ガード面
（14）とキャップ部材（24）との間に互いに離間して平
行に支持されていることを特徴とする、請求項１乃至５
のいずれかに記載のひげそり装置。 - 【請求項７】ひげそり補助剤（28,52）が第２の皮膚係
合面（24,36）上に設けられていることを特徴とする、
請求項１乃至６のいずれかに記載のひげそり装置。
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