JP3441239B2 - 高温処理炉からの重金属含有飛灰の湿式処理方法 - Google Patents
高温処理炉からの重金属含有飛灰の湿式処理方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ焼却場や産業
廃棄物焼却工場等における焼却炉および溶融炉もしくは
セメントキルン等の高温処理炉から発生する重金属含有
飛灰の湿式処理方法に関する。
廃棄物焼却工場等における焼却炉および溶融炉もしくは
セメントキルン等の高温処理炉から発生する重金属含有
飛灰の湿式処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】事業所や一般家庭から排出されるゴミ
（「都市ゴミ」または「一般廃棄物」と称されている）
は、都市ゴミ焼却場や産業廃棄物焼却工場等に集められ
て焼却処分されるが、その際に焼却炉から発生する燃え
がらや飛灰は最終処分場に運ばれて堆積されている。
（「都市ゴミ」または「一般廃棄物」と称されている）
は、都市ゴミ焼却場や産業廃棄物焼却工場等に集められ
て焼却処分されるが、その際に焼却炉から発生する燃え
がらや飛灰は最終処分場に運ばれて堆積されている。
【０００３】これらはそのまま堆積されるばかりでな
く、飛灰に含まれる鉛、カドミウムなどの重金属類やダ
イオキシンなどの有害物質の溶出を防ぐためセメントで
固化して廃棄したり、燃えがらや飛灰を溶融炉で溶融固
化して埋立容積を減らす工夫なども行われている。
く、飛灰に含まれる鉛、カドミウムなどの重金属類やダ
イオキシンなどの有害物質の溶出を防ぐためセメントで
固化して廃棄したり、燃えがらや飛灰を溶融炉で溶融固
化して埋立容積を減らす工夫なども行われている。
【０００４】しかしながら、近年堆積場確保の困難性
や、堆積される飛灰に含まれている鉛、カドミウムなど
の重金属やダイオキシン類の有害性が一層問題視される
ようになり、より改善された処理方法の開発が望まれて
いる。これは、セメント固化法では埋立容積を減らすこ
とができないため、堆積場の確保という問題点は未解決
のままであり、また飛灰とセメントの混練処理により飛
灰に含まれている重金属の溶出をある程度低下させるこ
とができるとしても（環境庁告示第１３号法による溶出
試験）、飛灰によっては溶出防止効率は不充分である
上、酸性雨等の影響を考えた場合、セメントと混練した
飛灰中の重金属を長時間安定化させることは困難である
からである。
や、堆積される飛灰に含まれている鉛、カドミウムなど
の重金属やダイオキシン類の有害性が一層問題視される
ようになり、より改善された処理方法の開発が望まれて
いる。これは、セメント固化法では埋立容積を減らすこ
とができないため、堆積場の確保という問題点は未解決
のままであり、また飛灰とセメントの混練処理により飛
灰に含まれている重金属の溶出をある程度低下させるこ
とができるとしても（環境庁告示第１３号法による溶出
試験）、飛灰によっては溶出防止効率は不充分である
上、酸性雨等の影響を考えた場合、セメントと混練した
飛灰中の重金属を長時間安定化させることは困難である
からである。
【０００５】これに対し、焼却炉からの燃えがらや飛灰
を溶融処理することにより、減容化やダイオキシン類の
熱分解による無害化を図る方法（永田勝也著「都市ゴミ
焼却炉におけるダイオキシン対策の現状と動向」廃棄物
学会誌第３巻第３号）が開発されているが、この方法を
採用する場合は、蒸気圧の大きい鉛やカドミウム等の重
金属が炉内で揮発して排ガス中に入り排ガス処理設備で
凝縮して再び飛灰となってしまうという問題点があっ
た。
を溶融処理することにより、減容化やダイオキシン類の
熱分解による無害化を図る方法（永田勝也著「都市ゴミ
焼却炉におけるダイオキシン対策の現状と動向」廃棄物
学会誌第３巻第３号）が開発されているが、この方法を
採用する場合は、蒸気圧の大きい鉛やカドミウム等の重
金属が炉内で揮発して排ガス中に入り排ガス処理設備で
凝縮して再び飛灰となってしまうという問題点があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】焼却炉や溶融炉からの
飛灰中に含まれる重金属や有害物質を、上述のようにセ
メント固化あるいは溶融処理することなく、安定な形で
分離できる飛灰の処理方法も開発され、その一例が特願
平６−２８６００８号「焼却炉または溶融炉からの飛灰
の処理方法」に開示されているが、この処理方法は、飛
灰中に含有される鉛、亜鉛、銅、鉄等の重金属分がある
程度多量に含有されている場合には、それぞれ非鉄製錬
原料として使用可能な鉛を主体とする鉛残渣と亜鉛、銅
を主体とする亜鉛澱物とに分けて回収できる点で有効な
処理法であるが、その後の研究で飛灰によっては鉛分の
少ないものや、鉄、珪素、アルミニウム、カルシウム等
が多く含有されるものなどがあって必ずしも上記方法に
より好都合に処理することができず、鉛品位の低さ、あ
るいは鉄、珪素、アルミニウム、カルシウム等の含有量
の多さが最終回収物の品位を下げる要素となっているこ
とが判明した。
飛灰中に含まれる重金属や有害物質を、上述のようにセ
メント固化あるいは溶融処理することなく、安定な形で
分離できる飛灰の処理方法も開発され、その一例が特願
平６−２８６００８号「焼却炉または溶融炉からの飛灰
の処理方法」に開示されているが、この処理方法は、飛
灰中に含有される鉛、亜鉛、銅、鉄等の重金属分がある
程度多量に含有されている場合には、それぞれ非鉄製錬
原料として使用可能な鉛を主体とする鉛残渣と亜鉛、銅
を主体とする亜鉛澱物とに分けて回収できる点で有効な
処理法であるが、その後の研究で飛灰によっては鉛分の
少ないものや、鉄、珪素、アルミニウム、カルシウム等
が多く含有されるものなどがあって必ずしも上記方法に
より好都合に処理することができず、鉛品位の低さ、あ
るいは鉄、珪素、アルミニウム、カルシウム等の含有量
の多さが最終回収物の品位を下げる要素となっているこ
とが判明した。
【０００７】従って本発明の目的は、焼却炉や溶融炉な
どの高温処理炉からの飛灰が上記のような低鉛品位や珪
素分の多い飛灰であってもその中に含まれる重金属分を
一連の湿式処理によって、主要な金属分に対応する品位
の高い非鉄製錬用原料として十分使用可能な濃縮体の形
で分離回収できる処理法を開発することである。
どの高温処理炉からの飛灰が上記のような低鉛品位や珪
素分の多い飛灰であってもその中に含まれる重金属分を
一連の湿式処理によって、主要な金属分に対応する品位
の高い非鉄製錬用原料として十分使用可能な濃縮体の形
で分離回収できる処理法を開発することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成すべく鋭意研究した結果、鉛含有分の多い飛灰の処
理においては、図１に示す工程に従って先ず飛灰を浸出
槽で水に溶解し、必要に応じ鉱酸を加えてｐＨを３以下
に調整して浸出した後、濾過することにより鉛分を残渣
中に濃縮して回収できることを、逆に鉛分が少ない飛灰
の処理においては図２に示す工程に従ってｐＨ３〜６に
調整し浸出および濾過して得た残渣を高温処理炉に繰り
返して濃縮させるようにすれば最終的に非鉄製錬所で原
料として使用できる程度に重金属分が濃縮された純度の
高い回収物が得られることを見いだし本発明法を開発す
ることができた。
達成すべく鋭意研究した結果、鉛含有分の多い飛灰の処
理においては、図１に示す工程に従って先ず飛灰を浸出
槽で水に溶解し、必要に応じ鉱酸を加えてｐＨを３以下
に調整して浸出した後、濾過することにより鉛分を残渣
中に濃縮して回収できることを、逆に鉛分が少ない飛灰
の処理においては図２に示す工程に従ってｐＨ３〜６に
調整し浸出および濾過して得た残渣を高温処理炉に繰り
返して濃縮させるようにすれば最終的に非鉄製錬所で原
料として使用できる程度に重金属分が濃縮された純度の
高い回収物が得られることを見いだし本発明法を開発す
ることができた。
【０００９】すなわち本発明者等による第１の発明は、
高温処理炉から得た飛灰を鉱酸を含む水でｐＨ３以下に
調整しながら浸出した後濾過して鉛精練原料として使用
できる残渣と亜鉛分の多い濾液とを得る第１工程；上記
第１工程濾液にアルカリ剤を添加してｐＨ３〜５に調整
して生成する珪素主体の晶出物を濾過分離して精製され
た濾液を得る第２工程；次いで得られた第２工程濾液に
アルカリ剤を添加して、亜鉛、銅を主体とする重金属の
水酸化物を沈殿させると共に、更に硫化剤を添加して水
酸化物にならなかった残りの重金属分を硫化物として沈
殿させ、これらの混成澱物を濾別して亜鉛製錬原料とし
て使用できる亜鉛系澱物と実質上重金属を含まない濾液
とを得る第３工程；からなることを特徴とする高温処理
炉からの重金属含有飛灰の湿式処理方法である。
高温処理炉から得た飛灰を鉱酸を含む水でｐＨ３以下に
調整しながら浸出した後濾過して鉛精練原料として使用
できる残渣と亜鉛分の多い濾液とを得る第１工程；上記
第１工程濾液にアルカリ剤を添加してｐＨ３〜５に調整
して生成する珪素主体の晶出物を濾過分離して精製され
た濾液を得る第２工程；次いで得られた第２工程濾液に
アルカリ剤を添加して、亜鉛、銅を主体とする重金属の
水酸化物を沈殿させると共に、更に硫化剤を添加して水
酸化物にならなかった残りの重金属分を硫化物として沈
殿させ、これらの混成澱物を濾別して亜鉛製錬原料とし
て使用できる亜鉛系澱物と実質上重金属を含まない濾液
とを得る第３工程；からなることを特徴とする高温処理
炉からの重金属含有飛灰の湿式処理方法である。
【００１０】第２の発明は、上記第２工程で得られた晶
出物を高温処理炉に繰り返すことを特徴とする請求項１
記載の重金属含有飛灰の湿式処理方法である。
出物を高温処理炉に繰り返すことを特徴とする請求項１
記載の重金属含有飛灰の湿式処理方法である。
【００１１】 また別法として、高温処理炉から得た比
較的低品位の重金属含有飛灰を鉱酸を含む水でｐＨ３〜
６に調整しながら浸出濾過して鉛、珪素、アルミニウム
を主体とした高温処理炉に繰り返す残渣と亜鉛分の多い
濾液とを得る第１工程；次いで得られた第１工程濾液に
アルカリ剤を添加して、亜鉛、銅を主体とする重金属の
水酸化物を沈殿させると共に、更に硫化剤を添加して水
酸化物にならなかった残りの重金属分を硫化物として沈
殿させ、これらの混成澱物を濾別して亜鉛製錬原料とし
て使用できる亜鉛系澱物と実質上重金属を含まない濾液
とを得る第２工程；からなることを特徴とする高温処理
炉からの重金属含有飛灰の湿式処理方法がある。
較的低品位の重金属含有飛灰を鉱酸を含む水でｐＨ３〜
６に調整しながら浸出濾過して鉛、珪素、アルミニウム
を主体とした高温処理炉に繰り返す残渣と亜鉛分の多い
濾液とを得る第１工程；次いで得られた第１工程濾液に
アルカリ剤を添加して、亜鉛、銅を主体とする重金属の
水酸化物を沈殿させると共に、更に硫化剤を添加して水
酸化物にならなかった残りの重金属分を硫化物として沈
殿させ、これらの混成澱物を濾別して亜鉛製錬原料とし
て使用できる亜鉛系澱物と実質上重金属を含まない濾液
とを得る第２工程；からなることを特徴とする高温処理
炉からの重金属含有飛灰の湿式処理方法がある。
【００１２】
【作用】本発明の実施において鉛含有量がある程度以上
の高品位飛灰を対象とする場合には、図１に示すような
工程に従って先ず浸出槽で飛灰を水に溶解してスラリー
とし、このスラリーを攪拌しながら塩酸または硫酸など
の鉱酸を添加してｐＨを３以下に調整する。使用する鉱
酸としては硫酸が好ましく、通常は硫酸を使用する。な
おスラリー化された飛灰のｐＨは飛灰の組成によって異
なるため鉱酸の添加量は飛灰の組成と量に応じて加減す
る必要がある。また上記スラリーのｐＨが既に最適ｐＨ
である場合には鉱酸を加える必要はない。更に上記ｐＨ
を維持しての攪拌時間は少なくとも１０分間程度であれ
ばよく、その時の温度は室温でよい。次いで上記スラリ
ーを濾過槽、フィルタープレスなどの濾過装置で濾過し
て鉛を主体とする残渣を回収する。濾液は亜鉛、銅を主
として含み、鉛分のない液として得られる（第１工
程）。
の高品位飛灰を対象とする場合には、図１に示すような
工程に従って先ず浸出槽で飛灰を水に溶解してスラリー
とし、このスラリーを攪拌しながら塩酸または硫酸など
の鉱酸を添加してｐＨを３以下に調整する。使用する鉱
酸としては硫酸が好ましく、通常は硫酸を使用する。な
おスラリー化された飛灰のｐＨは飛灰の組成によって異
なるため鉱酸の添加量は飛灰の組成と量に応じて加減す
る必要がある。また上記スラリーのｐＨが既に最適ｐＨ
である場合には鉱酸を加える必要はない。更に上記ｐＨ
を維持しての攪拌時間は少なくとも１０分間程度であれ
ばよく、その時の温度は室温でよい。次いで上記スラリ
ーを濾過槽、フィルタープレスなどの濾過装置で濾過し
て鉛を主体とする残渣を回収する。濾液は亜鉛、銅を主
として含み、鉛分のない液として得られる（第１工
程）。
【００１３】第２工程では、上記第１工程で得られた濾
液にアルカリ剤として水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ムまたは水酸化カルシウムの少なくとも１種を添加して
ｐＨを３〜５の範囲になるように調整して、液中に含有
されている鉄、珪素、アルミニウム等を晶出させ、次い
で固液分離してこれらの晶出物を回収する。これはＳ
ｉ、Ａｌ、Ｆｅ等を主として含む残渣として得られ、別
途処理される。濾液はこれらの不純物が除かれたＺｎ分
の多い液として得られる（第２工程）。
液にアルカリ剤として水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ムまたは水酸化カルシウムの少なくとも１種を添加して
ｐＨを３〜５の範囲になるように調整して、液中に含有
されている鉄、珪素、アルミニウム等を晶出させ、次い
で固液分離してこれらの晶出物を回収する。これはＳ
ｉ、Ａｌ、Ｆｅ等を主として含む残渣として得られ、別
途処理される。濾液はこれらの不純物が除かれたＺｎ分
の多い液として得られる（第２工程）。
【００１４】この第２工程で得られた晶出物は上記のよ
うに珪素主体の鉄、アルミニウムなどを含む澱物であ
り、飛灰発生源でもある前段階工程における熔融炉での
溶融の際に用いるスラグ形成剤として有効活用できるも
のである。
うに珪素主体の鉄、アルミニウムなどを含む澱物であ
り、飛灰発生源でもある前段階工程における熔融炉での
溶融の際に用いるスラグ形成剤として有効活用できるも
のである。
【００１５】この第２工程におけるｐＨ調整を３〜５の
範囲とする理由は、ｐＨ３以下であれば鉄や珪素などの
無機物の晶出が不充分であり、一方、ｐＨ５以上であれ
ば晶出は十分であるが亜鉛の晶出も始まりこれによる亜
鉛のロスが甚大となるためである。実際上はｐＨ４前後
が好ましいことを確認している。
範囲とする理由は、ｐＨ３以下であれば鉄や珪素などの
無機物の晶出が不充分であり、一方、ｐＨ５以上であれ
ば晶出は十分であるが亜鉛の晶出も始まりこれによる亜
鉛のロスが甚大となるためである。実際上はｐＨ４前後
が好ましいことを確認している。
【００１６】上記第２工程の処理を施すことによって得
られる効果を、施さない場合と比較して検討すると前者
の場合は第３工程の澱物として得られる亜鉛系澱物中の
カルシウム品位が著しく減少しており、この処理が亜鉛
品位の向上に寄与することが判明した。
られる効果を、施さない場合と比較して検討すると前者
の場合は第３工程の澱物として得られる亜鉛系澱物中の
カルシウム品位が著しく減少しており、この処理が亜鉛
品位の向上に寄与することが判明した。
【００１７】更に第３工程においては、第２工程で発生
した濾液に中和剤として上記のアルカリ剤の一種を添加
してそのｐＨを７以上、好ましくは７．５〜８．５に調
整することによって、亜鉛を主とする重金属を水酸化物
として生成させ、その液中に重金属が少量残留している
場合には、更に硫化ナトリウム、水酸化ナトリウムまた
は硫化水素などの硫化剤を添加して残留する重金属分を
硫化物として沈殿させ混成澱物を濾過分別して亜鉛系澱
物と最終中和濾液を得る（第３工程）。最終中和濾液
（第３工程濾液）は重金属が実質上完全に除去されてい
るので、系外に廃棄あるいは浸出槽に戻して再使用され
る。
した濾液に中和剤として上記のアルカリ剤の一種を添加
してそのｐＨを７以上、好ましくは７．５〜８．５に調
整することによって、亜鉛を主とする重金属を水酸化物
として生成させ、その液中に重金属が少量残留している
場合には、更に硫化ナトリウム、水酸化ナトリウムまた
は硫化水素などの硫化剤を添加して残留する重金属分を
硫化物として沈殿させ混成澱物を濾過分別して亜鉛系澱
物と最終中和濾液を得る（第３工程）。最終中和濾液
（第３工程濾液）は重金属が実質上完全に除去されてい
るので、系外に廃棄あるいは浸出槽に戻して再使用され
る。
【００１８】 別法として述べた処理方法は、飛灰中の
鉛含有量が少ない場合に適した方法であり、図２に示す
ような工程に従って先ず浸出槽で酸によりｐＨを３〜６
に調整して浸出した後濾過し、珪素を主体とする無機物
の晶出物からなる残渣を回収して、前工程の高温処理炉
に繰り返す。濾液として珪素等の無機物が除かれた亜鉛
分の多い濾液が得られる（第１工程）。
鉛含有量が少ない場合に適した方法であり、図２に示す
ような工程に従って先ず浸出槽で酸によりｐＨを３〜６
に調整して浸出した後濾過し、珪素を主体とする無機物
の晶出物からなる残渣を回収して、前工程の高温処理炉
に繰り返す。濾液として珪素等の無機物が除かれた亜鉛
分の多い濾液が得られる（第１工程）。
【００１９】次いで得られた第１工程濾液に中和剤とし
てのアルカリ剤を添加しさらに、必要に応じ硫化剤を添
加して、上記のように亜鉛を主体とする混成澱物を得
る。これを濾過して亜鉛品位の高い亜鉛系澱物を得るこ
とができる。第２工程濾液は重金属を実質上含まない完
全中和液であるので、そのまま廃棄あるいは浸出槽に繰
り返して使用される。
てのアルカリ剤を添加しさらに、必要に応じ硫化剤を添
加して、上記のように亜鉛を主体とする混成澱物を得
る。これを濾過して亜鉛品位の高い亜鉛系澱物を得るこ
とができる。第２工程濾液は重金属を実質上含まない完
全中和液であるので、そのまま廃棄あるいは浸出槽に繰
り返して使用される。
【００２０】すなわち、本発明の方法では、飛灰に含ま
れる重金属を主に鉛を含有する残渣と、主に亜鉛を含有
する水酸化物および硫化物の混合体からなる残渣とに分
けて別個に回収することにより、それぞれ鉛回収用およ
び亜鉛回収用の非鉄製錬原料として活用することができ
る。
れる重金属を主に鉛を含有する残渣と、主に亜鉛を含有
する水酸化物および硫化物の混合体からなる残渣とに分
けて別個に回収することにより、それぞれ鉛回収用およ
び亜鉛回収用の非鉄製錬原料として活用することができ
る。
【００２１】
【実施例１】先ず、３リットルビーカーに蒸留水２リッ
トルを入れ攪拌しながら、表１に示す組成の原料飛灰１
００ｇを添加してスラリーとし、硫酸を添加しながらｐ
Ｈを３に維持しつつ１０分間攪拌を続けた後、固液分離
した（予備浸出）。
トルを入れ攪拌しながら、表１に示す組成の原料飛灰１
００ｇを添加してスラリーとし、硫酸を添加しながらｐ
Ｈを３に維持しつつ１０分間攪拌を続けた後、固液分離
した（予備浸出）。
【００２２】上記で得られた残渣を、蒸留水２リットル
でリパルプしたものに硫酸を添加して、ＰＨを１に維持
しつつ１０分間攪拌した後、固液分離した（本浸出）。
得られた残渣の品位を表１に併せて示したが、Ｐｂ分が
３１．８０wt% もあり、鉛回収用非鉄製錬原料として十
分な品位を有するものであることが判明した（第１工
程）。
でリパルプしたものに硫酸を添加して、ＰＨを１に維持
しつつ１０分間攪拌した後、固液分離した（本浸出）。
得られた残渣の品位を表１に併せて示したが、Ｐｂ分が
３１．８０wt% もあり、鉛回収用非鉄製錬原料として十
分な品位を有するものであることが判明した（第１工
程）。
【００２３】次いで上記予備浸出濾液と本浸出濾液とを
全量混合し、更に蒸留水で４リットルになるように調整
した（以下、浸出液という）。
全量混合し、更に蒸留水で４リットルになるように調整
した（以下、浸出液という）。
【００２４】この浸出液２リットルを３リットルビーカ
ーに入れ、攪拌しながらこれに２００g/l に調整した水
酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ４まで中和して２
０分間維持した後、晶出物を固液分離して回収した（第
２工程）。
ーに入れ、攪拌しながらこれに２００g/l に調整した水
酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ４まで中和して２
０分間維持した後、晶出物を固液分離して回収した（第
２工程）。
【００２５】得られた晶出物の品位を表１に併せて示し
たが、珪素を主体とするものであることから溶融炉にて
使用するスラグ形成剤として十分使えることから、前工
程の溶融処理に用いた。
たが、珪素を主体とするものであることから溶融炉にて
使用するスラグ形成剤として十分使えることから、前工
程の溶融処理に用いた。
【００２６】次いで、上記第２工程濾液を３リットルビ
ーカーに入れ、攪拌しながらこれに上記アルカリ剤を添
加してｐＨ７まで中和し、更に１０g/l に調整した水酸
化ナトリウム液を酸化還元電位で−１００mV（Ａｇ／Ａ
ｇＣｌ電極基準）まで添加して、亜鉛を主体とする重金
属の水酸化物澱物および残留重金属の水硫化澱物を生成
させ、固液分離して澱物と最終濾過液とに分離した（第
３工程）。
ーカーに入れ、攪拌しながらこれに上記アルカリ剤を添
加してｐＨ７まで中和し、更に１０g/l に調整した水酸
化ナトリウム液を酸化還元電位で−１００mV（Ａｇ／Ａ
ｇＣｌ電極基準）まで添加して、亜鉛を主体とする重金
属の水酸化物澱物および残留重金属の水硫化澱物を生成
させ、固液分離して澱物と最終濾過液とに分離した（第
３工程）。
【００２７】得られた亜鉛系澱物の品位を表１に併せて
示したが、亜鉛品位が４８．４４wt% もあり、亜鉛回収
用非鉄製錬原料としては十分な品位のものであることが
判明した。
示したが、亜鉛品位が４８．４４wt% もあり、亜鉛回収
用非鉄製錬原料としては十分な品位のものであることが
判明した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【比較例１】実施例１において得た第１工程濾液の浸出
液（残り）２リットルを３リットルビーカーに入れ、攪
拌しながらこれに２００g/l に調整した水酸化ナトリウ
ム水溶液を添加してｐＨ７まで中和したものを、第２工
程を省略して直ちに実施例１で述べた第３工程の処理を
施して亜鉛を主体とする澱物を残渣として得た。
液（残り）２リットルを３リットルビーカーに入れ、攪
拌しながらこれに２００g/l に調整した水酸化ナトリウ
ム水溶液を添加してｐＨ７まで中和したものを、第２工
程を省略して直ちに実施例１で述べた第３工程の処理を
施して亜鉛を主体とする澱物を残渣として得た。
【００３０】この亜鉛澱物の品位を表１に併せて示した
が、前記実施例１のものと比較すると、亜鉛の品位が大
幅に低下し、逆に珪素等の無機物が多く含有されている
ことが明らかとなった。
が、前記実施例１のものと比較すると、亜鉛の品位が大
幅に低下し、逆に珪素等の無機物が多く含有されている
ことが明らかとなった。
【００３１】［参考例］ 図２に示す工程に従って、先
ず、２リットルビーカーに蒸留水１リットルを入れた液
を撹拌しながら、表２に示す低品位原料飛灰５０ｇを添
加してスラリーとし、硫酸を添加してｐＨ３に維持しな
がら２０分間浸出した後、固液分離した（第１工程）。
ず、２リットルビーカーに蒸留水１リットルを入れた液
を撹拌しながら、表２に示す低品位原料飛灰５０ｇを添
加してスラリーとし、硫酸を添加してｐＨ３に維持しな
がら２０分間浸出した後、固液分離した（第１工程）。
【００３２】このとき、得られた残渣中のＰｂ品位は５
wt% であり、鉛回収用の非鉄製錬原料としては使用でき
ないことから前工程の溶融炉に繰り返すこととした。
wt% であり、鉛回収用の非鉄製錬原料としては使用でき
ないことから前工程の溶融炉に繰り返すこととした。
【００３３】次いで上記第１工程濾液を全量２リットル
ビーカーに入れ、攪拌しながらこれに２００g/l に調整
した水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ７まで中和
し、更に１０g/l に調整した水硫化ナトリウム溶液を酸
化還元電位で−１００mV（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）ま
で添加して、亜鉛を主体とする重金属の水酸化物澱物お
よび残留重金属の硫化物澱物を生成させ、固液分離して
亜鉛系澱物と最終濾液とに分離し、澱物は洗浄して製錬
原料としての亜鉛系澱物として回収した（第２工程）。
ビーカーに入れ、攪拌しながらこれに２００g/l に調整
した水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ７まで中和
し、更に１０g/l に調整した水硫化ナトリウム溶液を酸
化還元電位で−１００mV（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）ま
で添加して、亜鉛を主体とする重金属の水酸化物澱物お
よび残留重金属の硫化物澱物を生成させ、固液分離して
亜鉛系澱物と最終濾液とに分離し、澱物は洗浄して製錬
原料としての亜鉛系澱物として回収した（第２工程）。
【００３４】得られた亜鉛系澱物の品位と、原料飛灰か
らのＺｎの抽出率を併せて表３に示したが、亜鉛回収用
非鉄製錬原料として十分の品位をもつものであった。
らのＺｎの抽出率を併せて表３に示したが、亜鉛回収用
非鉄製錬原料として十分の品位をもつものであった。
【００３５】第２工程の浸出時におけるｐＨ値を、上記
３に代えてそれぞれｐＨ４、５、６とした以外は上記と
全く同一の条件で工程を実施して亜鉛残渣を得、その結
果を表３に併せて示した。
３に代えてそれぞれｐＨ４、５、６とした以外は上記と
全く同一の条件で工程を実施して亜鉛残渣を得、その結
果を表３に併せて示した。
【００３６】これらの結果から浸出液のｐＨを３以上に
するとｐＨ値を上げるごとに亜鉛澱物中の亜鉛品位が上
昇するが、逆に抽出率は低下することが判明した。この
ことから回収目的とする重金属の含有品位が低い場合で
も、ｐＨ３〜６、好ましくはｐＨ４〜５で浸出すると、
珪素、鉄、アルミニウム等を第１工程で効率よく分離す
ることができ、第２工程で純度の高い亜鉛澱物を得るこ
とができることを確認した。
するとｐＨ値を上げるごとに亜鉛澱物中の亜鉛品位が上
昇するが、逆に抽出率は低下することが判明した。この
ことから回収目的とする重金属の含有品位が低い場合で
も、ｐＨ３〜６、好ましくはｐＨ４〜５で浸出すると、
珪素、鉄、アルミニウム等を第１工程で効率よく分離す
ることができ、第２工程で純度の高い亜鉛澱物を得るこ
とができることを確認した。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】
【比較例２】表２に示す低品位原料飛灰を用いた以外
は、比較例１に示す方法と全く同一に処理したところ、
第１工程の鉛残渣中の鉛品位は６．７wt% 、亜鉛澱物中
の亜鉛品位は２０．０wt% であり、共に非鉄製錬原料と
しては不適なものであった。
は、比較例１に示す方法と全く同一に処理したところ、
第１工程の鉛残渣中の鉛品位は６．７wt% 、亜鉛澱物中
の亜鉛品位は２０．０wt% であり、共に非鉄製錬原料と
しては不適なものであった。
【００４０】
【発明の効果】上述のように本発明法によって重金属含
有飛灰を、それがたとえ低品位鉛含有飛灰や珪素等の無
機物を多量に含有する飛灰であっても、これらの飛灰に
含有されている重金属を安定な形で分離回収することが
でき、また、得られた鉛および亜鉛を資源として有効利
用できることから、有害な重金属を含む飛灰を処分場に
埋立てることなく安全かつ有益に処分することができ
る。
有飛灰を、それがたとえ低品位鉛含有飛灰や珪素等の無
機物を多量に含有する飛灰であっても、これらの飛灰に
含有されている重金属を安定な形で分離回収することが
でき、また、得られた鉛および亜鉛を資源として有効利
用できることから、有害な重金属を含む飛灰を処分場に
埋立てることなく安全かつ有益に処分することができ
る。
【図１】 第１または第２の発明の好ましい一態様を示
す工程図である。
す工程図である。
【図２】 別法（参考例）を示す工程図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 荒川 龍二
東京都千代田区丸の内１丁目８番２号
同和鉱業株式会社内
(72)発明者 田淵 健太
東京都千代田区丸の内１丁目８番２号
同和鉱業株式会社内
(72)発明者 喜原 伸宏
東京都千代田区丸の内１丁目８番２号
同和鉱業株式会社内
(72)発明者 佐々木 寿
東京都千代田区丸の内１丁目８番２号
同和鉱業株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−170354（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−250928（ＪＰ，Ａ)
特公 昭60−52876（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】 高温処理炉から得た飛灰を鉱酸を含む水
でｐＨ３以下に調整しながら浸出した後濾過して鉛精練
原料として使用できる残渣と亜鉛分の多い濾液とを得る
第１工程；上記第１工程濾液にアルカリ剤を添加してｐ
Ｈ３〜５に調整して生成する珪素主体の晶出物を濾過分
離して精製された濾液を得る第２工程；次いで得られた
第２工程濾液にアルカリ剤を添加して、亜鉛、銅を主体
とする重金属の水酸化物を沈殿させると共に、更に硫化
剤を添加して水酸化物にならなかった残りの重金属分を
硫化物として沈殿させ、これらの混成澱物を濾別して亜
鉛製錬原料として使用できる亜鉛系澱物と実質上重金属
を含まない濾液とを得る第３工程；からなることを特徴
とする高温処理炉からの重金属含有飛灰の湿式処理方
法。 - 【請求項２】 上記第２工程で得られた晶出物を高温処
理炉に繰り返すことを特徴とする請求項１記載の重金属
含有飛灰の湿式処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13863095A JP3441239B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 高温処理炉からの重金属含有飛灰の湿式処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13863095A JP3441239B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 高温処理炉からの重金属含有飛灰の湿式処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309313A JPH08309313A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3441239B2 true JP3441239B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=15226551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13863095A Expired - Lifetime JP3441239B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 高温処理炉からの重金属含有飛灰の湿式処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441239B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09257229A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Taiken Enterp:Kk | 焼却灰無害化システムと焼却灰再利用化装置 |
| JP3975456B2 (ja) * | 1998-06-17 | 2007-09-12 | 月島機械株式会社 | 重金属成分回収方法 |
| JP3633840B2 (ja) * | 1999-11-29 | 2005-03-30 | 株式会社タクマ | 溶融飛灰の処理方法 |
| JP4505840B2 (ja) * | 2005-01-17 | 2010-07-21 | 日鉱金属株式会社 | 溶融飛灰からの有価物回収方法 |
| JP6250365B2 (ja) * | 2013-11-07 | 2017-12-20 | Ｊｘ金属株式会社 | ロジウム及びルテニウムの濃縮方法 |
| CN108426250B (zh) * | 2018-03-06 | 2020-04-28 | 西安交通大学 | 一种生活垃圾气化熔融发电系统 |
| CN111036646A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-21 | 中山大学 | 一种废旧线路板非金属组分的低温热解脱溴方法 |
| CN115365279B (zh) * | 2021-05-21 | 2023-12-05 | 钢铁研究总院 | 镁法脱硫废水协同处理机头除尘灰与垃圾飞灰的方法 |
| CN114669587B (zh) * | 2022-03-28 | 2023-04-07 | 中国环境科学研究院 | 生活垃圾协同处置膜浓缩液淋滤飞灰的方法、得到的残渣及应用 |
| CN118719783B (zh) * | 2024-08-30 | 2024-12-17 | 杭州灰弘环保科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰的减量-脱毒-资源化方法及装置 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP13863095A patent/JP3441239B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08309313A (ja) | 1996-11-26 |
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