JP3404517B2 - テーブルソー - Google Patents
テーブルソーInfo
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- blade case
- case
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- cooling air
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/006—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/7693—Tool moved relative to work-support during cutting
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- Y10T83/773—Work-support includes passageway for tool [e.g., slotted table]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テーブルソーに係
り、特に、切り屑を排出する構造に特徴を有するテーブ
ルソーに関する。
り、特に、切り屑を排出する構造に特徴を有するテーブ
ルソーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７（Ａ）に示す様に、テーブル
ソー１００のブレードケース１０１内に落とし込まれた
切り屑１０３は、丸鋸１０５が回転することによってブ
レードケース１０１内に発生する気流を利用して後方の
排出口１０７からダストバッグへと排出されていた。
ソー１００のブレードケース１０１内に落とし込まれた
切り屑１０３は、丸鋸１０５が回転することによってブ
レードケース１０１内に発生する気流を利用して後方の
排出口１０７からダストバッグへと排出されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７（Ｂ）に
示す様に、溝切り刃１１１など径の小さい回転刃を使用
するときには、ブレードケース１０１内に十分な強さの
気流が発生せず、切り屑１０３がブレードケース１０１
内に残ってしまうという問題がある。
示す様に、溝切り刃１１１など径の小さい回転刃を使用
するときには、ブレードケース１０１内に十分な強さの
気流が発生せず、切り屑１０３がブレードケース１０１
内に残ってしまうという問題がある。
【０００４】また、図７（Ｃ）に示す様に、大径の丸鋸
１０５を使用する場合であっても、厚い木材を加工する
様な場合に、丸鋸１０５の位置を上昇させて切断を行う
ことがある。この様な使用方法のときも、丸鋸１０５の
下端とブレードケース１０１の底との距離が遠くなり、
十分な強さの気流が発生しなくなり、切り屑１０３がブ
レードケース１０１内に残ってしまうという問題があ
る。
１０５を使用する場合であっても、厚い木材を加工する
様な場合に、丸鋸１０５の位置を上昇させて切断を行う
ことがある。この様な使用方法のときも、丸鋸１０５の
下端とブレードケース１０１の底との距離が遠くなり、
十分な強さの気流が発生しなくなり、切り屑１０３がブ
レードケース１０１内に残ってしまうという問題があ
る。
【０００５】特に、湿った切り屑や、溝切りの場合の様
に幅の広い切り屑は排出が困難となる。また、丸鋸１０
５を上昇させて厚い木材を切断する際には大量の切り屑
が発生することからもその排出が困難になるという問題
がある。そして、ブレードケース１０１内に大量の切り
屑１０３が溜まった場合、丸鋸１０５の回転に伴ってテ
ーブル上に吹き上がり、作業の妨げになるという問題も
ある。
に幅の広い切り屑は排出が困難となる。また、丸鋸１０
５を上昇させて厚い木材を切断する際には大量の切り屑
が発生することからもその排出が困難になるという問題
がある。そして、ブレードケース１０１内に大量の切り
屑１０３が溜まった場合、丸鋸１０５の回転に伴ってテ
ーブル上に吹き上がり、作業の妨げになるという問題も
ある。
【０００６】一方、図７（Ｂ），（Ｃ）から明らかな様
に、切り屑１０３が残り易いのはブレードケース１０１
の前方底部であるため、排出口１０７から道具を差し込
んで掻き出すといった方法が採り難い。このため、従来
のテーブルソーでは、ときどき、ブレードケース１０１
の蓋を開けるなどして切り屑１０３をブレードケース１
０１の中から取り出してやらねばならず、作業性が悪い
という問題がある。
に、切り屑１０３が残り易いのはブレードケース１０１
の前方底部であるため、排出口１０７から道具を差し込
んで掻き出すといった方法が採り難い。このため、従来
のテーブルソーでは、ときどき、ブレードケース１０１
の蓋を開けるなどして切り屑１０３をブレードケース１
０１の中から取り出してやらねばならず、作業性が悪い
という問題がある。
【０００７】そこで、本発明は、小径の回転刃を用いた
り、回転刃を上昇させて用いる様な場合にも、ブレード
ケース内に切り屑が残り難いテーブルソーを提供するこ
とを目的とする。
り、回転刃を上昇させて用いる様な場合にも、ブレード
ケース内に切り屑が残り難いテーブルソーを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた本発明のテーブルソーは、モータにより駆
動される回転刃をテーブル上面に対して任意の高さに昇
降可能に配設したテーブルソーにおいて、前記回転刃の
略下半分を覆うブレードケースに前記モータの冷却風を
導入すると共に、該冷却風によって切り屑を切り屑排出
口へ案内する様に構成したものである。
めになされた本発明のテーブルソーは、モータにより駆
動される回転刃をテーブル上面に対して任意の高さに昇
降可能に配設したテーブルソーにおいて、前記回転刃の
略下半分を覆うブレードケースに前記モータの冷却風を
導入すると共に、該冷却風によって切り屑を切り屑排出
口へ案内する様に構成したものである。
【０００９】このテーブルソーによれば、木材等の材料
を切断したり溝切り加工したりする際には、モータの回
転に伴って発生する冷却風がブレードケース内へと送り
込まれる。そして、ブレードケース内では、この冷却風
が切り屑を切り屑排出口へと案内する。よって、回転刃
とブレードケースの底との間隔が広くて回転刃による切
り屑排出方向への気流が弱い場合であっても、冷却風が
切り屑を排出口へと案内するので、ブレードケース内に
切り屑が堆積したままとなり難い。
を切断したり溝切り加工したりする際には、モータの回
転に伴って発生する冷却風がブレードケース内へと送り
込まれる。そして、ブレードケース内では、この冷却風
が切り屑を切り屑排出口へと案内する。よって、回転刃
とブレードケースの底との間隔が広くて回転刃による切
り屑排出方向への気流が弱い場合であっても、冷却風が
切り屑を排出口へと案内するので、ブレードケース内に
切り屑が堆積したままとなり難い。
【００１０】より具体的には、本発明のテーブルソー
は、前記モータ及び前記回転刃が、前記ブレードケース
に対して上下動可能に取り付けられており、前記切り屑
排出口が前記ブレードケースの後方底部に設けられてお
り、前記モータのギヤハウジングから前記ブレードケー
スの前方へ向かって前記冷却風を取り出すと共に、該ブ
レードケースの前方上部から該ブレードケース内に前記
冷却風を送り込む冷却風導入路と、該冷却風導入路によ
って前記ブレードケースの前方上部に送り込まれる前記
冷却風を前記ブレードケースの前壁に沿って下方へ吹き
出させる下向き吹出口とを備えることを特徴とする。
は、前記モータ及び前記回転刃が、前記ブレードケース
に対して上下動可能に取り付けられており、前記切り屑
排出口が前記ブレードケースの後方底部に設けられてお
り、前記モータのギヤハウジングから前記ブレードケー
スの前方へ向かって前記冷却風を取り出すと共に、該ブ
レードケースの前方上部から該ブレードケース内に前記
冷却風を送り込む冷却風導入路と、該冷却風導入路によ
って前記ブレードケースの前方上部に送り込まれる前記
冷却風を前記ブレードケースの前壁に沿って下方へ吹き
出させる下向き吹出口とを備えることを特徴とする。
【００１１】ここで、回転刃は、ブレードケース内で
は、材料の送り込まれる前方側から後方側へと回転して
いる。従って、回転刃によりブレードケース内に落とし
込まれる切り屑は、ブレードケースの前方側から侵入
し、回転刃の接線方向へと飛ばされる。このとき、上記
構成のテーブルソーによれば、モータの冷却ファンで発
生した冷却風は、冷却風導入経路によってギヤハウジン
グから取り出されると共に、ブレードケースの前方上部
からブレードケース内に送り込まれる。そして、こうし
てブレードケースの前方上部に送り込まれた冷却風は、
下向き吹出口を介して、ブレードケースの前壁に沿って
下方へ吹き出される。この結果、ブレードケース内にお
いて、冷却風はまず前壁に沿って下方に流れ、その後、
前方底部から後方の切り屑排出口へとケースの底面に沿
って流れる。この結果、ブレードケース内に堆積しよう
としている切り屑が、このモータの冷却風によってブレ
ードケースの底に沿って排出口へと吹き飛ばされること
になる。
は、材料の送り込まれる前方側から後方側へと回転して
いる。従って、回転刃によりブレードケース内に落とし
込まれる切り屑は、ブレードケースの前方側から侵入
し、回転刃の接線方向へと飛ばされる。このとき、上記
構成のテーブルソーによれば、モータの冷却ファンで発
生した冷却風は、冷却風導入経路によってギヤハウジン
グから取り出されると共に、ブレードケースの前方上部
からブレードケース内に送り込まれる。そして、こうし
てブレードケースの前方上部に送り込まれた冷却風は、
下向き吹出口を介して、ブレードケースの前壁に沿って
下方へ吹き出される。この結果、ブレードケース内にお
いて、冷却風はまず前壁に沿って下方に流れ、その後、
前方底部から後方の切り屑排出口へとケースの底面に沿
って流れる。この結果、ブレードケース内に堆積しよう
としている切り屑が、このモータの冷却風によってブレ
ードケースの底に沿って排出口へと吹き飛ばされること
になる。
【００１２】また、上記構成によれば、ブレードケース
の前方上部から冷却風を送り込むことにより、冷却風を
前壁にしっかりと沿わせることができ、切り屑を飛散さ
せてしまうような気流、例えば、ブレードケースの底面
近くから吹き出すことによって底面で反射して切り屑を
上へ飛散させるような気流、を発生させ難い。なお、こ
の場合、ブレードケースの前方底部のコーナーを湾曲形
状にしておくことにより、前方上部から前方底部を経由
して排出口へと向かうスムーズな流れの気流を形成する
ことができ、一層望ましい態様となる。
の前方上部から冷却風を送り込むことにより、冷却風を
前壁にしっかりと沿わせることができ、切り屑を飛散さ
せてしまうような気流、例えば、ブレードケースの底面
近くから吹き出すことによって底面で反射して切り屑を
上へ飛散させるような気流、を発生させ難い。なお、こ
の場合、ブレードケースの前方底部のコーナーを湾曲形
状にしておくことにより、前方上部から前方底部を経由
して排出口へと向かうスムーズな流れの気流を形成する
ことができ、一層望ましい態様となる。
【００１３】さらに具体的には、上記テーブルソーにお
いて、前記冷却風導入路として、前記ギヤハウジングの
前壁に形成される開口と、前記ギヤハウジングに取り付
けられ、前記ギヤハウジングの開口から吹き出す冷却風
を前記ブレードケースの外側に沿って前方へ案内する第
１のガイドプレートと、前記ブレードケースの前方上部
に貫通される貫通孔と、該貫通孔をブレードケースの外
側で覆い、前記第１のガイドプレートの先端と重なる様
に後方に伸びる第２のガイドプレートとを備え、前記下
向き吹出口として、前記ブレードケースの内側で前記貫
通孔を取り囲むと共に下方に開口を有するカバー部材を
備えると共に、前記第１のガイドプレート及び第２のガ
イドプレートを、前記モータ及び前記回転刃を上下に移
動させるときにすれ違い可能に構成することができる。
いて、前記冷却風導入路として、前記ギヤハウジングの
前壁に形成される開口と、前記ギヤハウジングに取り付
けられ、前記ギヤハウジングの開口から吹き出す冷却風
を前記ブレードケースの外側に沿って前方へ案内する第
１のガイドプレートと、前記ブレードケースの前方上部
に貫通される貫通孔と、該貫通孔をブレードケースの外
側で覆い、前記第１のガイドプレートの先端と重なる様
に後方に伸びる第２のガイドプレートとを備え、前記下
向き吹出口として、前記ブレードケースの内側で前記貫
通孔を取り囲むと共に下方に開口を有するカバー部材を
備えると共に、前記第１のガイドプレート及び第２のガ
イドプレートを、前記モータ及び前記回転刃を上下に移
動させるときにすれ違い可能に構成することができる。
【００１４】このテーブルソーでは、第１，第２のガイ
ドプレートがすれ違い得る構成となっているので、使用
する回転刃の径や種類、あるいは、加工しようとする材
料の厚さや加工の方法等に応じて回転刃を上昇させたり
下降させたりする際に、この上昇・下降が冷却風導入経
路によって妨げられることがない。一方、回転刃を下降
させて使用するときは、冷却風導入経路が形成されなく
なったり、あるいは不完全な形の冷却風導入経路しか形
成されない。しかし、この様な使用状態では、回転刃と
ブレードケース底面との距離が近くなるので、回転刃自
身による気流が強くなり、この回転刃自身の気流によっ
て切り屑を排出し得るので、切り屑排出上の大きな問題
は生じない。また、仮に回転刃がそれほど大きくなくて
回転刃とブレードケース底面との間に距離があったとし
ても、この場合は回転刃の露出量が小さい訳であるか
ら、切り屑の量自体が少ない。切り屑の量が少なけれ
ば、回転刃の巻き起こす気流程度であっても切り屑の排
出に大きな問題は生じない。
ドプレートがすれ違い得る構成となっているので、使用
する回転刃の径や種類、あるいは、加工しようとする材
料の厚さや加工の方法等に応じて回転刃を上昇させたり
下降させたりする際に、この上昇・下降が冷却風導入経
路によって妨げられることがない。一方、回転刃を下降
させて使用するときは、冷却風導入経路が形成されなく
なったり、あるいは不完全な形の冷却風導入経路しか形
成されない。しかし、この様な使用状態では、回転刃と
ブレードケース底面との距離が近くなるので、回転刃自
身による気流が強くなり、この回転刃自身の気流によっ
て切り屑を排出し得るので、切り屑排出上の大きな問題
は生じない。また、仮に回転刃がそれほど大きくなくて
回転刃とブレードケース底面との間に距離があったとし
ても、この場合は回転刃の露出量が小さい訳であるか
ら、切り屑の量自体が少ない。切り屑の量が少なけれ
ば、回転刃の巻き起こす気流程度であっても切り屑の排
出に大きな問題は生じない。
【００１５】また、回転刃を上昇させた位置で使用する
ときは、第１のガイドプレートと第２のガイドプレート
が重なり合って冷却風導入経路を形成するので、この冷
却風導入経路を介して、ブレードケース内にはモータの
冷却ファンが発生する冷却風が送り込まれ、その後、下
向き吹出口を経てブレードケースの前壁に沿って下降す
ると共に前方底部から後方の切り屑排出口へとケース底
面に沿って流れる気流が形成される。この結果、回転刃
を上昇位置で使用するときにケースの底に落下してきた
切り屑は、この気流に乗って切り屑排出口から排出され
る。なお、小径の回転刃を使用するときは必然的に回転
刃を上昇位置で使用することになるので、大径の回転刃
を上昇位置で使用するときと同様に、モータ冷却風によ
る切り屑排出用の気流が形成され、この気流によって切
り屑が排出されることになる。
ときは、第１のガイドプレートと第２のガイドプレート
が重なり合って冷却風導入経路を形成するので、この冷
却風導入経路を介して、ブレードケース内にはモータの
冷却ファンが発生する冷却風が送り込まれ、その後、下
向き吹出口を経てブレードケースの前壁に沿って下降す
ると共に前方底部から後方の切り屑排出口へとケース底
面に沿って流れる気流が形成される。この結果、回転刃
を上昇位置で使用するときにケースの底に落下してきた
切り屑は、この気流に乗って切り屑排出口から排出され
る。なお、小径の回転刃を使用するときは必然的に回転
刃を上昇位置で使用することになるので、大径の回転刃
を上昇位置で使用するときと同様に、モータ冷却風によ
る切り屑排出用の気流が形成され、この気流によって切
り屑が排出されることになる。
【００１６】なお、第１，第２のガイドプレートが部分
的に一致する位置で回転刃を駆動するとき、完全ではな
いまでも冷却風は第１，第２のガイドプレートでガイド
されてブレードケースの貫通孔へ導かれ、下向き吹出口
から吹き出すことによってブレードケース内に前述した
気流を形成する。この気流の強さは、第１，第２のガイ
ドプレートがほぼ完全に重なり合っている場合に比べる
と若干弱くなる。しかし、切り屑を排出口へ送り出す作
用をそれなりに発揮することができる点で、回転刃の発
生する気流のみに頼る場合に比べると切り屑がブレード
ケース内に残り難くなる。
的に一致する位置で回転刃を駆動するとき、完全ではな
いまでも冷却風は第１，第２のガイドプレートでガイド
されてブレードケースの貫通孔へ導かれ、下向き吹出口
から吹き出すことによってブレードケース内に前述した
気流を形成する。この気流の強さは、第１，第２のガイ
ドプレートがほぼ完全に重なり合っている場合に比べる
と若干弱くなる。しかし、切り屑を排出口へ送り出す作
用をそれなりに発揮することができる点で、回転刃の発
生する気流のみに頼る場合に比べると切り屑がブレード
ケース内に残り難くなる。
【００１７】この様に、さらに具体的な態様のテーブル
ソーによれば、ギヤハウジング側の第１のガイドプレー
トとブレードケース側の第２のガイドプレートとによっ
て冷却風導入経路を形成する構成を採用したことで、回
転刃を上下に移動させる構造を備えたテーブルソーにお
いて、切り屑の堆積が特に問題になる様な上昇位置での
使用の際には切り屑排出用の強い気流を発生させ、一
方、多少下降させた位置で回転刃を使用するといったと
きにもそれなりの強さの気流を発生させることができ、
しかも、第１のガイドプレートと第２のガイドプレート
がすれ違い得るのでモータ及び回転刃の上下動を妨げる
ことがなく、構造簡単にして必要に応じた適度な強さの
切り屑排出用気流を形成するという優れた作用を発揮す
る。
ソーによれば、ギヤハウジング側の第１のガイドプレー
トとブレードケース側の第２のガイドプレートとによっ
て冷却風導入経路を形成する構成を採用したことで、回
転刃を上下に移動させる構造を備えたテーブルソーにお
いて、切り屑の堆積が特に問題になる様な上昇位置での
使用の際には切り屑排出用の強い気流を発生させ、一
方、多少下降させた位置で回転刃を使用するといったと
きにもそれなりの強さの気流を発生させることができ、
しかも、第１のガイドプレートと第２のガイドプレート
がすれ違い得るのでモータ及び回転刃の上下動を妨げる
ことがなく、構造簡単にして必要に応じた適度な強さの
切り屑排出用気流を形成するという優れた作用を発揮す
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施の形態につ
いて説明する。図１に示す様に、実施の形態としてのテ
ーブルソー１は、テーブル３と、このテーブル３を支え
るベース５の内部においてテーブル３に対して傾動可能
に取り付けられるブレードケース７とを備えている。本
実施の形態では、このブレードケース７を傾動させるた
めの構造として、ベース５の前方に伸びる傾動用ハンド
ル１１と、ブレードケース７の前面側に固定されたギヤ
プレート１３と、このギヤプレート１３をロックするロ
ックレバー１５とが備えられている。この構造において
は、傾動用ハンドル１１の回転軸１７に設けられている
ピニオン（図示略）と、ギヤプレート１３に設けられて
いる円弧状ギヤ（図示略）とが噛み合っており、傾動用
ハンドル１１を回転することによりギヤプレート１３を
回動させてブレードケース７の傾動角度を調整する様に
なっている。そして、傾動角度を調整した後でロックレ
バー１５を操作することにより、ブレードケース７を所
望の傾動状態に保持することができる。
いて説明する。図１に示す様に、実施の形態としてのテ
ーブルソー１は、テーブル３と、このテーブル３を支え
るベース５の内部においてテーブル３に対して傾動可能
に取り付けられるブレードケース７とを備えている。本
実施の形態では、このブレードケース７を傾動させるた
めの構造として、ベース５の前方に伸びる傾動用ハンド
ル１１と、ブレードケース７の前面側に固定されたギヤ
プレート１３と、このギヤプレート１３をロックするロ
ックレバー１５とが備えられている。この構造において
は、傾動用ハンドル１１の回転軸１７に設けられている
ピニオン（図示略）と、ギヤプレート１３に設けられて
いる円弧状ギヤ（図示略）とが噛み合っており、傾動用
ハンドル１１を回転することによりギヤプレート１３を
回動させてブレードケース７の傾動角度を調整する様に
なっている。そして、傾動角度を調整した後でロックレ
バー１５を操作することにより、ブレードケース７を所
望の傾動状態に保持することができる。
【００１９】このブレードケース７には、図１に示す様
に、２本のガイドバー２１，２３によって上下方向移動
可能にガイドされたモータ２５が取り付けられている。
このモータ２５は、ガイドバー２１，２３と平行に伸び
るスクリューシャフト２７に対して、図３に示す様に、
支持フレーム２８に形成したねじ溝２９を介して噛み合
っている。このスクリューシャフト２７は、ベース前方
に伸びている昇降用ハンドル３１を回転することによっ
てベベルギヤ３３，３４を介して回転される。こうして
スクリューシャフト２７が回転すると、このスクリュー
シャフト２７とねじ溝２９とによって構成されるねじ送
り機構の作用により、モータ２５がブレードケース７に
対して上下に移動することになる。本実施の形態では、
これらの構成により、昇降用ハンドル３１の回転量に応
じてモータ２５を所望の高さへと上下動させることがで
きる。
に、２本のガイドバー２１，２３によって上下方向移動
可能にガイドされたモータ２５が取り付けられている。
このモータ２５は、ガイドバー２１，２３と平行に伸び
るスクリューシャフト２７に対して、図３に示す様に、
支持フレーム２８に形成したねじ溝２９を介して噛み合
っている。このスクリューシャフト２７は、ベース前方
に伸びている昇降用ハンドル３１を回転することによっ
てベベルギヤ３３，３４を介して回転される。こうして
スクリューシャフト２７が回転すると、このスクリュー
シャフト２７とねじ溝２９とによって構成されるねじ送
り機構の作用により、モータ２５がブレードケース７に
対して上下に移動することになる。本実施の形態では、
これらの構成により、昇降用ハンドル３１の回転量に応
じてモータ２５を所望の高さへと上下動させることがで
きる。
【００２０】また、モータ２５の回転軸２５ａには、図
２，図３に示す様に、冷却ファン３５が取り付けられて
いる。この冷却ファン３５は、モータ２５を駆動するこ
とによって回転し、モータハウジング３７の後端に設け
た開口３７ａ（図１参照）から空気を吸い込み、ギヤハ
ウジング４１に設けられた開口４３，４５からこの空気
を吹き出すことによって、モータハウジング３７内に気
流を形成してモータ２５の冷却を行うものである。
２，図３に示す様に、冷却ファン３５が取り付けられて
いる。この冷却ファン３５は、モータ２５を駆動するこ
とによって回転し、モータハウジング３７の後端に設け
た開口３７ａ（図１参照）から空気を吸い込み、ギヤハ
ウジング４１に設けられた開口４３，４５からこの空気
を吹き出すことによって、モータハウジング３７内に気
流を形成してモータ２５の冷却を行うものである。
【００２１】本実施の形態では、このギヤハウジング４
１に設ける開口４３の位置に一つの特徴がある。具体的
には、開口４３を、図２，図３に示す様に、ギヤハウジ
ング４１の前方壁４１ａに開口させている点である（以
下、開口４３を前方開口４３と呼ぶ）。そして、他の特
徴として、この前方開口４３から吹き出される冷却風を
ブレードケース７の表面に沿って前方へ案内するための
モータ側ガイド部材５０がギヤハウジング４１にねじ止
め固定されている。このモータ側ガイド部材５０は、金
属板をプレス加工して製造されており、図２，図３，図
５に示す様に、取付部５１と、この取付部５１からブレ
ードケース７に向かって斜めに伸びる第１のガイドプレ
ート５２とから構成されている。そして、取付部５１に
は、ギヤハウジング４１に係合させるための爪５３，５
４及びねじ止め用の座５５が形成されている。また、第
１のガイドプレート５２の上端縁には、ブレードケース
７側に折れ曲がった三角形状の上方覆い５６が形成され
ている。
１に設ける開口４３の位置に一つの特徴がある。具体的
には、開口４３を、図２，図３に示す様に、ギヤハウジ
ング４１の前方壁４１ａに開口させている点である（以
下、開口４３を前方開口４３と呼ぶ）。そして、他の特
徴として、この前方開口４３から吹き出される冷却風を
ブレードケース７の表面に沿って前方へ案内するための
モータ側ガイド部材５０がギヤハウジング４１にねじ止
め固定されている。このモータ側ガイド部材５０は、金
属板をプレス加工して製造されており、図２，図３，図
５に示す様に、取付部５１と、この取付部５１からブレ
ードケース７に向かって斜めに伸びる第１のガイドプレ
ート５２とから構成されている。そして、取付部５１に
は、ギヤハウジング４１に係合させるための爪５３，５
４及びねじ止め用の座５５が形成されている。また、第
１のガイドプレート５２の上端縁には、ブレードケース
７側に折れ曲がった三角形状の上方覆い５６が形成され
ている。
【００２２】また、ブレードケース７の前方上部には貫
通孔６１が形成されている。そして、この貫通孔６１を
外側から覆うケース側ガイド部材７０がブレードケース
７の外側に取り付けられている。このケース側ガイド部
材７０は、合成樹脂射出成形品で、図５に示す様に、取
付部７１と、この取付部７１の前方から後方に向かっ
て、第１のガイドプレート５２とほぼ同じ角度で斜めに
伸びる第２のガイドプレート７２とを備えている。そし
て、取り付け部７１には、ねじ止め用の座７３，７４が
形成されると共に、貫通孔６１と重なる様に開口７５が
形成されている。また、この開口７５の上方縁には、第
２のガイドプレート７２に向かって伸びる上方壁７６が
形成されている。
通孔６１が形成されている。そして、この貫通孔６１を
外側から覆うケース側ガイド部材７０がブレードケース
７の外側に取り付けられている。このケース側ガイド部
材７０は、合成樹脂射出成形品で、図５に示す様に、取
付部７１と、この取付部７１の前方から後方に向かっ
て、第１のガイドプレート５２とほぼ同じ角度で斜めに
伸びる第２のガイドプレート７２とを備えている。そし
て、取り付け部７１には、ねじ止め用の座７３，７４が
形成されると共に、貫通孔６１と重なる様に開口７５が
形成されている。また、この開口７５の上方縁には、第
２のガイドプレート７２に向かって伸びる上方壁７６が
形成されている。
【００２３】この第２のガイドプレート７２側の上方壁
７６と、前述の第１のガイドプレート５２側の上方覆い
５６とは、図３に一点鎖線で示した様に、平面視におい
て重ならない様に構成されている。また、各ガイドプレ
ート５２，７２の下方にはこうした壁や覆いはない。こ
の様に、モータ側ガイド部材５０とケース側ガイド部材
７０とは平面視における重なりを有さないので、両ガイ
ド部材５０，７０は、モータ２５を上下動させるときに
容易にすれ違うことができる。
７６と、前述の第１のガイドプレート５２側の上方覆い
５６とは、図３に一点鎖線で示した様に、平面視におい
て重ならない様に構成されている。また、各ガイドプレ
ート５２，７２の下方にはこうした壁や覆いはない。こ
の様に、モータ側ガイド部材５０とケース側ガイド部材
７０とは平面視における重なりを有さないので、両ガイ
ド部材５０，７０は、モータ２５を上下動させるときに
容易にすれ違うことができる。
【００２４】次に、ブレードケース７の内部構造につい
て、図４に基づき説明する。図示の様に、ブレードケー
ス７の側壁（図１でいう正面側の壁）７ａには、上述し
た様に貫通孔６１が形成されている。また、この貫通孔
６１の上側約３／４は、ブレードケース７内においてこ
の貫通孔６１を取り囲む様にブレードケース７と一体に
形成されたカバー部材８１によって覆われている。この
カバー部材８１は、奥壁８１ａ，上壁８１ｂ，前壁８１
ｃ，後壁８１ｄを有し、下方は開口８３とされている。
また、図４から明らかな様に、貫通孔６１は、ブレード
ケース７の前壁７ｂの上部に開口している。この前壁７
ｂの下部には湾曲部７ｃが形成され、底面７ｄと前壁７
ｂとがスムーズに連なげられている。そして、この底面
７ｄの後端部分に切り屑排出口８５が形成されている。
なお、図には示さなかったが、本実施の形態のテーブル
ソー１を実際に使用する際には、この切り屑排出口８５
にダストバッグを装着し、木材加工によって発生する切
り屑を収容できる様にしておく。
て、図４に基づき説明する。図示の様に、ブレードケー
ス７の側壁（図１でいう正面側の壁）７ａには、上述し
た様に貫通孔６１が形成されている。また、この貫通孔
６１の上側約３／４は、ブレードケース７内においてこ
の貫通孔６１を取り囲む様にブレードケース７と一体に
形成されたカバー部材８１によって覆われている。この
カバー部材８１は、奥壁８１ａ，上壁８１ｂ，前壁８１
ｃ，後壁８１ｄを有し、下方は開口８３とされている。
また、図４から明らかな様に、貫通孔６１は、ブレード
ケース７の前壁７ｂの上部に開口している。この前壁７
ｂの下部には湾曲部７ｃが形成され、底面７ｄと前壁７
ｂとがスムーズに連なげられている。そして、この底面
７ｄの後端部分に切り屑排出口８５が形成されている。
なお、図には示さなかったが、本実施の形態のテーブル
ソー１を実際に使用する際には、この切り屑排出口８５
にダストバッグを装着し、木材加工によって発生する切
り屑を収容できる様にしておく。
【００２５】次に、本実施の形態のテーブルソー１の作
用について説明する。このテーブルソー１には、図１に
示す様に、比較的大径の丸鋸９１を装着することができ
る。また、図３，図４に示す様に、径の小さい溝切り刃
９２を装着することもできる。いずれの場合も、本実施
の形態の作用が特徴的に発揮されるのは、モータ２５を
最も上昇した位置に移動させて使用するときである。
用について説明する。このテーブルソー１には、図１に
示す様に、比較的大径の丸鋸９１を装着することができ
る。また、図３，図４に示す様に、径の小さい溝切り刃
９２を装着することもできる。いずれの場合も、本実施
の形態の作用が特徴的に発揮されるのは、モータ２５を
最も上昇した位置に移動させて使用するときである。
【００２６】モータ２５を最も上昇した位置に移動させ
ることにより、図１〜図３に示す様に、第１，第２のガ
イドプレート５２，７２の先端が互いに重なり合う状態
になる。この結果、ギヤハウジング４１の前方開口４３
から吹き出す冷却風は、第１のガイドプレート５２の裏
面を通って前方へ案内され、さらに、第２のガイドプレ
ート７２の裏面を通り、開口７５及び貫通孔６１を通っ
てブレードケース７の内部へと送り込まれる。そして、
ブレードケース７の内部に送り込まれた冷却風は、図
１，図４に示す様に、ブレードケース７内のカバー部材
８１の奥壁８１ａに当たって下方へ向きを変えられた
後、ブレードケース７の前壁７ｂに沿って下降する。そ
して、前壁７ｂの下部に設けられた湾曲部７ｃに沿って
後方へ向きを変え、底面７ｄに沿って後方へ流れ、切り
屑排出口８５から排出される。
ることにより、図１〜図３に示す様に、第１，第２のガ
イドプレート５２，７２の先端が互いに重なり合う状態
になる。この結果、ギヤハウジング４１の前方開口４３
から吹き出す冷却風は、第１のガイドプレート５２の裏
面を通って前方へ案内され、さらに、第２のガイドプレ
ート７２の裏面を通り、開口７５及び貫通孔６１を通っ
てブレードケース７の内部へと送り込まれる。そして、
ブレードケース７の内部に送り込まれた冷却風は、図
１，図４に示す様に、ブレードケース７内のカバー部材
８１の奥壁８１ａに当たって下方へ向きを変えられた
後、ブレードケース７の前壁７ｂに沿って下降する。そ
して、前壁７ｂの下部に設けられた湾曲部７ｃに沿って
後方へ向きを変え、底面７ｄに沿って後方へ流れ、切り
屑排出口８５から排出される。
【００２７】この様に、ブレードケース７内で、前壁７
ｂ、湾曲部７ｃ及び底面７ｄに沿った気流が形成される
結果、木材加工によってブレードケース７内に落とし込
まれた切り屑は、スムーズに切り屑排出口８５からダス
トバッグ（図示略）へと送り込まれる。従って、本実施
の形態によれば、図１，図４に示す様に、丸鋸９１や溝
切り刃９２とブレードケース底面７ｄとの距離が大きい
場合であっても、切り屑がブレードケース７内に堆積し
たままになり難い。よって、ブレードケース７内の清掃
の手間を大幅に軽減することができる。
ｂ、湾曲部７ｃ及び底面７ｄに沿った気流が形成される
結果、木材加工によってブレードケース７内に落とし込
まれた切り屑は、スムーズに切り屑排出口８５からダス
トバッグ（図示略）へと送り込まれる。従って、本実施
の形態によれば、図１，図４に示す様に、丸鋸９１や溝
切り刃９２とブレードケース底面７ｄとの距離が大きい
場合であっても、切り屑がブレードケース７内に堆積し
たままになり難い。よって、ブレードケース７内の清掃
の手間を大幅に軽減することができる。
【００２８】次に、本実施の形態のテーブルソー１にお
いて、第１，第２のガイドプレート５２，７２が互いに
重なり合わない状態までモータ２５を下降させて木材加
工を行う場合について説明する。この様な使用状態で
は、冷却風をブレードケース７の内部に送り込むことは
できなくなる。従って、先に述べた様な冷却風が形成す
る気流によって切り屑を排出するといったことはできな
くなる。しかし、この様にモータ２５を下降させて使用
するのは、通常、比較的大径の丸鋸９１を使用する場合
である。従って、モータ２５が下降することで、ブレー
ドケース７内における丸鋸９１の下端位置とケース底面
７ｄとが接近する。このため、冷却風による気流は期待
できなくなる代わりに、今度は、丸鋸９１の回転によっ
て発生する気流自体が切り屑を排出する気流として適切
に機能する様になる。よって、切り屑の堆積防止に当た
って大きな問題は生じない。なお、仮に丸鋸９１が直径
の小さいものであってケース底面７ｄとの間に距離があ
ったとしても、この場合は丸鋸９１の露出量が小さい訳
であるから、切り屑の量自体が少ない。切り屑の量が少
なければ、丸鋸９１の巻き起こす気流程度であっても切
り屑の排出に大きな問題は生じない。
いて、第１，第２のガイドプレート５２，７２が互いに
重なり合わない状態までモータ２５を下降させて木材加
工を行う場合について説明する。この様な使用状態で
は、冷却風をブレードケース７の内部に送り込むことは
できなくなる。従って、先に述べた様な冷却風が形成す
る気流によって切り屑を排出するといったことはできな
くなる。しかし、この様にモータ２５を下降させて使用
するのは、通常、比較的大径の丸鋸９１を使用する場合
である。従って、モータ２５が下降することで、ブレー
ドケース７内における丸鋸９１の下端位置とケース底面
７ｄとが接近する。このため、冷却風による気流は期待
できなくなる代わりに、今度は、丸鋸９１の回転によっ
て発生する気流自体が切り屑を排出する気流として適切
に機能する様になる。よって、切り屑の堆積防止に当た
って大きな問題は生じない。なお、仮に丸鋸９１が直径
の小さいものであってケース底面７ｄとの間に距離があ
ったとしても、この場合は丸鋸９１の露出量が小さい訳
であるから、切り屑の量自体が少ない。切り屑の量が少
なければ、丸鋸９１の巻き起こす気流程度であっても切
り屑の排出に大きな問題は生じない。
【００２９】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明はこの実施の形態に限られるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々の
形態を採用することができることはもちろんである。
したが、本発明はこの実施の形態に限られるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々の
形態を採用することができることはもちろんである。
【００３０】例えば、モータ２５の冷却風をブレードケ
ース７内に送り込むための冷却風導入経路として、図６
に示す様に、ブレードケース７内で前方へ伸びるダクト
９５をギヤハウジング４１の奥に設けた開口９７に連絡
させ、このダクト９５の先端に下向き開口９６を設ける
構成を採用してもよい。この場合も、ブレードケース７
内に冷却風を送り込むことができ、上述の実施の形態と
同様、前壁７ｂ、湾曲部７ｃ及び底面７ｄに沿った気流
を形成することができる。但し、この場合、構造が複雑
になることと、ダクト９５を回転刃とブレードケース７
の隙間に配置する関係からその内径をそれほど大きくと
れないため、冷却風の圧力損失が大きくなる。従って、
構造が簡単であるにも拘わらず十分な強さの気流を形成
できるという点で、上述した実施の形態の方がより実用
的といえる。なお、本発明は、モータ冷却用として軸流
ファンを用いるものにも適用できることはいうまでもな
い。
ース７内に送り込むための冷却風導入経路として、図６
に示す様に、ブレードケース７内で前方へ伸びるダクト
９５をギヤハウジング４１の奥に設けた開口９７に連絡
させ、このダクト９５の先端に下向き開口９６を設ける
構成を採用してもよい。この場合も、ブレードケース７
内に冷却風を送り込むことができ、上述の実施の形態と
同様、前壁７ｂ、湾曲部７ｃ及び底面７ｄに沿った気流
を形成することができる。但し、この場合、構造が複雑
になることと、ダクト９５を回転刃とブレードケース７
の隙間に配置する関係からその内径をそれほど大きくと
れないため、冷却風の圧力損失が大きくなる。従って、
構造が簡単であるにも拘わらず十分な強さの気流を形成
できるという点で、上述した実施の形態の方がより実用
的といえる。なお、本発明は、モータ冷却用として軸流
ファンを用いるものにも適用できることはいうまでもな
い。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、回
転刃の下端とブレードケース底面との距離が遠い状態で
切断や溝切り等を行っても、ブレードケース内にはモー
タ冷却風によって少なくともブレードケースの底面に沿
って前方から後方の排出口へと向かう気流が形成され
る。この結果、材料加工時にブレードケース内に落とし
込まれる切り屑を、この気流に乗せて的確に排出するこ
とができ、切り屑がケース内に堆積するのを防止するこ
とができる。従って、ブレードケースから切り屑を除去
する作業を大幅に軽減することができる。
転刃の下端とブレードケース底面との距離が遠い状態で
切断や溝切り等を行っても、ブレードケース内にはモー
タ冷却風によって少なくともブレードケースの底面に沿
って前方から後方の排出口へと向かう気流が形成され
る。この結果、材料加工時にブレードケース内に落とし
込まれる切り屑を、この気流に乗せて的確に排出するこ
とができ、切り屑がケース内に堆積するのを防止するこ
とができる。従って、ブレードケースから切り屑を除去
する作業を大幅に軽減することができる。
【図１】実施の形態のテーブルソーの一部を破断して示
す正面図。
す正面図。
【図２】実施の形態のテーブルソーのギヤハウジングの
内部の様子を示すためにモータハウジングを取り外して
ギヤハウジングの端面を見せた状態での要部の正面図。
内部の様子を示すためにモータハウジングを取り外して
ギヤハウジングの端面を見せた状態での要部の正面図。
【図３】実施の形態のテーブルソーの要部の断面図。
【図４】実施の形態のテーブルソーの要部を示し、
（Ａ）はブレードケースの内部を見せるために一部破断
して示す背面図、（Ｂ）は空気吹出口の部分の断面図。
（Ａ）はブレードケースの内部を見せるために一部破断
して示す背面図、（Ｂ）は空気吹出口の部分の断面図。
【図５】実施の形態のテーブルソーにおいてモータファ
ンが発生する気流をブレードケース内に導くための各ガ
イド部材の斜視図。
ンが発生する気流をブレードケース内に導くための各ガ
イド部材の斜視図。
【図６】変形例の要部を示す断面図。
【図７】従来技術の問題点を示す模式図。
１・・・テーブルソー、３・・・テーブル、５・・・ベ
ース、７・・・ブレードケース、７ｂ・・・前壁、７ｃ
・・・湾曲部、７ｄ・・・底面、２１，２３・・・ガイ
ドバー、２５・・・モータ、２７・・・スクリューシャ
フト、２９・・・ねじ溝、３１・・・昇降用ハンドル、
３３，３４・・・ベベルギヤ、３５・・・冷却ファン、
４１・・・ギヤハウジング、４３・・・前方開口、５０
・・・モータ側ガイド部材、５１・・・取付部、５２・
・・第１のガイドプレート、５６・・・上方覆い、６１
・・・貫通孔、７０・・・ケース側ガイド部材、７１・
・・取付部、７２・・・第２のガイドプレート、７５・
・・開口、７６・・・上方壁、８１・・・カバー部材、
８５・・・切り屑排出口、９１・・・丸鋸、９２・・・
溝切り刃、９５・・・ダクト、９６・・・下向き開口。
ース、７・・・ブレードケース、７ｂ・・・前壁、７ｃ
・・・湾曲部、７ｄ・・・底面、２１，２３・・・ガイ
ドバー、２５・・・モータ、２７・・・スクリューシャ
フト、２９・・・ねじ溝、３１・・・昇降用ハンドル、
３３，３４・・・ベベルギヤ、３５・・・冷却ファン、
４１・・・ギヤハウジング、４３・・・前方開口、５０
・・・モータ側ガイド部材、５１・・・取付部、５２・
・・第１のガイドプレート、５６・・・上方覆い、６１
・・・貫通孔、７０・・・ケース側ガイド部材、７１・
・・取付部、７２・・・第２のガイドプレート、７５・
・・開口、７６・・・上方壁、８１・・・カバー部材、
８５・・・切り屑排出口、９１・・・丸鋸、９２・・・
溝切り刃、９５・・・ダクト、９６・・・下向き開口。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 平２−58903（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−105（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B27G 3/00
B27B 5/00 - 5/38
Claims (2)
- 【請求項１】モータにより駆動される回転刃をテーブル
上面に対して任意の高さに昇降可能に配設したテーブル
ソーにおいて、 前記回転刃の略下半分を覆うブレードケースに前記モー
タの冷却風を導入すると共に、該冷却風によって切り屑
を切り屑排出口へ案内する様に構成したことを特徴とす
るテーブルソーであって、 前記モータ及び前記回転刃が、前記ブレードケースに対
して上下動可能に取り付けられており、 前記切り屑排出口が前記ブレードケースの後方底部に設
けられており、 前記モータのギヤハウジングから前記ブレードケースの
前方へ向かって前記冷却風を取り出すと共に、該ブレー
ドケースの前方上部から該ブレードケース内に前記冷却
風を送り込む冷却風導入路と、 該冷却風導入路によって前記ブレードケースの前方上部
に送り込まれる前記冷却風を前記ブレードケースの前壁
に沿って下方へ吹き出させる下向き吹出口とを備えるこ
とを特徴とするテーブルソー 。 - 【請求項２】請求項１記載のテーブルソーにおいて、 前 記冷却風導入路として、前記ギヤハウジングの前壁に
形成される開口と、前記ギヤハウジングに取り付けら
れ、前記ギヤハウジングの開口から吹き出す冷却風を前
記ブレードケースの外側に沿って前方へ案内する第１の
ガイドプレートと、前記ブレードケースの前方上部に貫
通される貫通孔と、該貫通孔をブレードケースの外側で
覆い、前記第１のガイドプレートの先端と重なる様に後
方に伸びる第２のガイドプレートとを備え、 前記下向き吹出口として、前記ブレードケースの内側で
前記貫通孔を取り囲むと共に下方に開口を有するカバー
部材を備えると共に、 前記第１のガイドプレート及び第２のガイドプレート
を、前記モータ及び前記回転刃を上下に移動させるとき
にすれ違い可能に構成することを特徴とするテーブルソ
ー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17890297A JP3404517B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | テーブルソー |
| DE19825741A DE19825741B4 (de) | 1997-06-19 | 1998-06-09 | Tischkreissäge |
| US09/099,150 US6009782A (en) | 1997-06-19 | 1998-06-18 | Table saw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17890297A JP3404517B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | テーブルソー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110606A JPH1110606A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3404517B2 true JP3404517B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=16056693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17890297A Expired - Fee Related JP3404517B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | テーブルソー |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6009782A (ja) |
| JP (1) | JP3404517B2 (ja) |
| DE (1) | DE19825741B4 (ja) |
Families Citing this family (79)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2278869A1 (en) | 1999-07-27 | 2001-01-27 | Darrin Eugene Smith | Level-adjusting apparatus for a power tool |
| US7197969B2 (en) | 2001-09-24 | 2007-04-03 | Sd3, Llc | Logic control with test mode for fast-acting safety system |
| US7350444B2 (en) | 2000-08-14 | 2008-04-01 | Sd3, Llc | Table saw with improved safety system |
| US7171879B2 (en) * | 2001-07-02 | 2007-02-06 | Sd3, Llc | Discrete proximity detection system |
| US20050041359A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-02-24 | Gass Stephen F. | Motion detecting system for use in a safety system for power equipment |
| US7610836B2 (en) | 2000-08-14 | 2009-11-03 | Sd3, Llc | Replaceable brake mechanism for power equipment |
| US9724840B2 (en) | 1999-10-01 | 2017-08-08 | Sd3, Llc | Safety systems for power equipment |
| US7284467B2 (en) | 2000-08-14 | 2007-10-23 | Sd3, Llc | Apparatus and method for detecting dangerous conditions in power equipment |
| US7231856B2 (en) | 2001-06-13 | 2007-06-19 | Sd3, Llc | Apparatus and method for detecting dangerous conditions in power equipment |
| US7707920B2 (en) | 2003-12-31 | 2010-05-04 | Sd3, Llc | Table saws with safety systems |
| US7210383B2 (en) | 2000-08-14 | 2007-05-01 | Sd3, Llc | Detection system for power equipment |
| US20030056853A1 (en) | 2001-09-21 | 2003-03-27 | Gass Stephen F. | Router with improved safety system |
| US7481140B2 (en) | 2005-04-15 | 2009-01-27 | Sd3, Llc | Detection systems for power equipment |
| US9981326B2 (en) * | 2008-08-18 | 2018-05-29 | Sawstop Holding Llc | Table saw |
| US9927796B2 (en) | 2001-05-17 | 2018-03-27 | Sawstop Holding Llc | Band saw with improved safety system |
| US7137326B2 (en) | 2000-08-14 | 2006-11-21 | Sd3, Llc | Translation stop for use in power equipment |
| US7536238B2 (en) | 2003-12-31 | 2009-05-19 | Sd3, Llc | Detection systems for power equipment |
| US8065943B2 (en) | 2000-09-18 | 2011-11-29 | Sd3, Llc | Translation stop for use in power equipment |
| US7600455B2 (en) | 2000-08-14 | 2009-10-13 | Sd3, Llc | Logic control for fast-acting safety system |
| US7350445B2 (en) | 2003-08-20 | 2008-04-01 | Sd3, Llc | Brake cartridge for power equipment |
| US8061245B2 (en) * | 2000-09-29 | 2011-11-22 | Sd3, Llc | Safety methods for use in power equipment |
| US7827890B2 (en) * | 2004-01-29 | 2010-11-09 | Sd3, Llc | Table saws with safety systems and systems to mount and index attachments |
| US7024975B2 (en) * | 2000-08-14 | 2006-04-11 | Sd3, Llc | Brake mechanism for power equipment |
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