JP3362429B2 - 導電ペースト及びフェライト素子 - Google Patents
導電ペースト及びフェライト素子Info
- Publication number
- JP3362429B2 JP3362429B2 JP02065993A JP2065993A JP3362429B2 JP 3362429 B2 JP3362429 B2 JP 3362429B2 JP 02065993 A JP02065993 A JP 02065993A JP 2065993 A JP2065993 A JP 2065993A JP 3362429 B2 JP3362429 B2 JP 3362429B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite
- conductive paste
- component
- powder
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims description 53
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 23
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 organic acid salt Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WUOACPNHFRMFPN-SECBINFHSA-N (S)-(-)-alpha-terpineol Chemical compound CC1=CC[C@@H](C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-SECBINFHSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- OVKDFILSBMEKLT-UHFFFAOYSA-N alpha-Terpineol Natural products CC(=C)C1(O)CCC(C)=CC1 OVKDFILSBMEKLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940088601 alpha-terpineol Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、導電ペーストに関
し、詳しくは、フェライト積層体の内部電極形成用の導
電ペースト及びフェライト素子に関する。
し、詳しくは、フェライト積層体の内部電極形成用の導
電ペースト及びフェライト素子に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】フェラ
イト素子を用いた積層体（チップインダクタ、チップコ
イルなどのフェライト積層素子）の内部電極を形成する
場合、Ａｇ粉末またはＡｇ−Ｐｄ粉末を導電成分とする
導電ペーストがよく使用される。
イト素子を用いた積層体（チップインダクタ、チップコ
イルなどのフェライト積層素子）の内部電極を形成する
場合、Ａｇ粉末またはＡｇ−Ｐｄ粉末を導電成分とする
導電ペーストがよく使用される。
【０００３】ところで、フェライト積層体の内部電極
は、直流抵抗（ＲDC）が低いことが要求されるため、電
極の厚さを１０〜３０mm程度にまで厚くしなければなら
ず、この厚さは、積層コンデンサの内部電極などと比較
すると非常に厚く、焼成時におけるフェライト素体と内
部電極との間の収縮量に大きな差が生じ、両者の界面で
層間剥離が発生しやすくなるという問題点がある。
は、直流抵抗（ＲDC）が低いことが要求されるため、電
極の厚さを１０〜３０mm程度にまで厚くしなければなら
ず、この厚さは、積層コンデンサの内部電極などと比較
すると非常に厚く、焼成時におけるフェライト素体と内
部電極との間の収縮量に大きな差が生じ、両者の界面で
層間剥離が発生しやすくなるという問題点がある。
【０００４】また、発生した層間の空隙には、湿中放
置、あるいは水洗浄などを行った場合に水が侵入し、内
部電極のマイグレーションを引き起こしやすくなるとい
う問題点がある。
置、あるいは水洗浄などを行った場合に水が侵入し、内
部電極のマイグレーションを引き起こしやすくなるとい
う問題点がある。
【０００５】このように、フェライト素体と内部電極と
の界面における層間剥離が、フェライト積層体の信頼性
を劣化させる大きな要因であることに鑑み、従来は、Ａ
ｇ粉末またはＡｇ−Ｐｄ粉末の粒径制御、ペーストの分
散制御、あるいは積層化条件の調整、などにより層間剥
離の発生を抑制する方法が用いられてきたが、これらの
方法も、上記問題点を十分に解消するには至っていない
のが実情である。
の界面における層間剥離が、フェライト積層体の信頼性
を劣化させる大きな要因であることに鑑み、従来は、Ａ
ｇ粉末またはＡｇ−Ｐｄ粉末の粒径制御、ペーストの分
散制御、あるいは積層化条件の調整、などにより層間剥
離の発生を抑制する方法が用いられてきたが、これらの
方法も、上記問題点を十分に解消するには至っていない
のが実情である。
【０００６】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、フェライト積層体における、フェライト素体と内
部電極との間の結合強度が大きく、フェライト素体と内
部電極との界面における層間剥離の発生を防止すること
が可能な、フェライト積層体の内部電極形成用の導電ペ
ースト及び該導電ペーストを用いて形成された内部電極
を備えたフェライト素子を提供することを目的とする。
あり、フェライト積層体における、フェライト素体と内
部電極との間の結合強度が大きく、フェライト素体と内
部電極との界面における層間剥離の発生を防止すること
が可能な、フェライト積層体の内部電極形成用の導電ペ
ースト及び該導電ペーストを用いて形成された内部電極
を備えたフェライト素子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明（請求項１）の導電ペーストは、フェライ
ト積層体の内部電極形成用の導電ペーストであって、導
電成分および有機質ビヒクルを含む導電ペーストを構成
する成分に、フェライト素体成分の有機金属化合物を、
前記導電成分１００重量部に対して、金属成分換算で
０．２〜５．０重量部添加したことを特徴とする。
に、この発明（請求項１）の導電ペーストは、フェライ
ト積層体の内部電極形成用の導電ペーストであって、導
電成分および有機質ビヒクルを含む導電ペーストを構成
する成分に、フェライト素体成分の有機金属化合物を、
前記導電成分１００重量部に対して、金属成分換算で
０．２〜５．０重量部添加したことを特徴とする。
【０００８】また、請求項２の導電ペーストは、前記導
電成分として、Ａｇ粉末またはＡｇ−Ｐｄ粉末を使用し
たことを特徴とする。
電成分として、Ａｇ粉末またはＡｇ−Ｐｄ粉末を使用し
たことを特徴とする。
【０００９】また、請求項３の導電ペーストは、前記フ
ェライト素体成分の有機金属化合物が、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃ
ｕ，Ｚｎ，Ｍｎのうちの少なくとも１種を金属成分とす
る有機金属化合物であることを特徴とする。
ェライト素体成分の有機金属化合物が、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃ
ｕ，Ｚｎ，Ｍｎのうちの少なくとも１種を金属成分とす
る有機金属化合物であることを特徴とする。
【００１０】この発明の導電ペーストは、フェライト素
体成分を含有しているため、フェライト素体との親和性
に優れており、形成される内部電極とフェライト素体と
の間の結合強度が向上する。したがって、フェライト素
体と内部電極との界面における層間剥離の発生を抑制す
ることが可能になる。
体成分を含有しているため、フェライト素体との親和性
に優れており、形成される内部電極とフェライト素体と
の間の結合強度が向上する。したがって、フェライト素
体と内部電極との界面における層間剥離の発生を抑制す
ることが可能になる。
【００１１】また、本願発明（請求項４）のフェライト
素子は、積層された複数のフェライト層と、積層された
前記フェライト層間の特定の界面に沿って形成された内
部電極とを含む積層体を備えたフェライト素子であっ
て、前記内部電極が、請求項１〜３のいずれかに記載の
導電ペーストの焼成膜から形成されていることを特徴と
している。
素子は、積層された複数のフェライト層と、積層された
前記フェライト層間の特定の界面に沿って形成された内
部電極とを含む積層体を備えたフェライト素子であっ
て、前記内部電極が、請求項１〜３のいずれかに記載の
導電ペーストの焼成膜から形成されていることを特徴と
している。
【００１２】本願発明（請求項４）のフェライト素子
は、フェライト層の積層体内に配設された内部電極が、
請求項１〜３のいずれかに記載の導電ペーストの焼成膜
からなるものであり、内部電極とフェライト層との間の
結合強度が大きいため、層間剥離の発生のない、信頼性
の高いフェライト素子を提供することが可能になる。
は、フェライト層の積層体内に配設された内部電極が、
請求項１〜３のいずれかに記載の導電ペーストの焼成膜
からなるものであり、内部電極とフェライト層との間の
結合強度が大きいため、層間剥離の発生のない、信頼性
の高いフェライト素子を提供することが可能になる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を比較例とともに示
してその特徴をさらに詳しく説明する。
してその特徴をさらに詳しく説明する。
【００１４】Ａｇ粉末またはＡｇ−Ｐｄ粉末と、フェラ
イト素体成分の有機金属化合物とを所定の割合で配合
し、これを有機質ビヒクルとともに混練することにより
導電ペーストを調製した。
イト素体成分の有機金属化合物とを所定の割合で配合
し、これを有機質ビヒクルとともに混練することにより
導電ペーストを調製した。
【００１５】Ａｇ粉末，Ａｇ−Ｐｄ粉末としては、粒径
が０．１〜３μmの球状粒子を混合したものを使用し
た。また、Ａｇ−Ｐｄ粉末としては、ＡｇとＰｄの比率
（Ａｇ／Ｐｄ（重量比））が９０／１０のＡｇ−Ｐｄ混
合粉末を用いた。
が０．１〜３μmの球状粒子を混合したものを使用し
た。また、Ａｇ−Ｐｄ粉末としては、ＡｇとＰｄの比率
（Ａｇ／Ｐｄ（重量比））が９０／１０のＡｇ−Ｐｄ混
合粉末を用いた。
【００１６】そして、このＡｇ粉末またはＡｇ−Ｐｄ粉
末を、導電ペースト中の含有率が８０重量％となるよう
な割合で配合した。
末を、導電ペースト中の含有率が８０重量％となるよう
な割合で配合した。
【００１７】また、フェライト素体成分の有機金属化合
物としては、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍｎの金属アル
コキシドもしくは有機酸塩を用いた。なお、有機金属化
合物は、導電ペースト中に均一に分散するものであれば
よく、メルカプチド系、金属錯塩、キレート化合物など
種々の化合物を用いることが可能である。
物としては、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍｎの金属アル
コキシドもしくは有機酸塩を用いた。なお、有機金属化
合物は、導電ペースト中に均一に分散するものであれば
よく、メルカプチド系、金属錯塩、キレート化合物など
種々の化合物を用いることが可能である。
【００１８】また、有機質ビヒクルは、エチルセルロー
ス１０重量部を、α−テルピネオール９０重量部に溶解
したものを用いた。なお、有機質ビヒクルは、これに限
定されるものではなく、例えば、公知のブチラール樹
脂、アクリル樹脂などを適当な有機溶剤に溶解したもの
を用いてもよく、さらに他の有機質ビヒクルを用いても
よい。
ス１０重量部を、α−テルピネオール９０重量部に溶解
したものを用いた。なお、有機質ビヒクルは、これに限
定されるものではなく、例えば、公知のブチラール樹
脂、アクリル樹脂などを適当な有機溶剤に溶解したもの
を用いてもよく、さらに他の有機質ビヒクルを用いても
よい。
【００１９】そして、上記の有機ビヒクルと、有機金属
化合物とを、その合計量が導電ペーストの２０重量％
（残部はＡｇ粉末またはＡｇ−Ｐｄ粉末）となるような
割合で添加した。
化合物とを、その合計量が導電ペーストの２０重量％
（残部はＡｇ粉末またはＡｇ−Ｐｄ粉末）となるような
割合で添加した。
【００２０】そして、上記の各材料を３本ロールにより
十分に混練することにより導電ペーストを調製し、これ
を試料とした。
十分に混練することにより導電ペーストを調製し、これ
を試料とした。
【００２１】上記のようにして調製した導電ペースト
（試料）を、フェライト粉末と有機バインダーから構成
されるフェライトグリーンシート上にスクリーン印刷し
た。そして、印刷済みのフェライトグリーンシートを積
層し、熱圧着して積層体を形成し、これを所定の温度条
件下において焼成した。
（試料）を、フェライト粉末と有機バインダーから構成
されるフェライトグリーンシート上にスクリーン印刷し
た。そして、印刷済みのフェライトグリーンシートを積
層し、熱圧着して積層体を形成し、これを所定の温度条
件下において焼成した。
【００２２】それから、積層体をカットし、顕微鏡を用
いてフェライト素体と内部電極の界面における層間剥離
の発生状態を観察した。その結果を表１及び表２に示
す。
いてフェライト素体と内部電極の界面における層間剥離
の発生状態を観察した。その結果を表１及び表２に示
す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】なお、表１，表２において、試料番号に＊
を付したものはこの発明の範囲外の試料であり、その他
は、この発明の範囲内の実施例を示す。
を付したものはこの発明の範囲外の試料であり、その他
は、この発明の範囲内の実施例を示す。
【００２６】表１，表２に示すように、Ａｇ粉末または
Ａｇ−Ｐｄ粉末１００重量部に対して、有機金属化合物
の添加量が金属成分換算で０．２重量部未満の場合には
添加効果が不十分であるが、有機金属化合物の添加量が
金属成分換算で０．２〜５．０重量部の範囲において
は、しかるべき層間剥離抑制効果が得られることを確認
することができた。
Ａｇ−Ｐｄ粉末１００重量部に対して、有機金属化合物
の添加量が金属成分換算で０．２重量部未満の場合には
添加効果が不十分であるが、有機金属化合物の添加量が
金属成分換算で０．２〜５．０重量部の範囲において
は、しかるべき層間剥離抑制効果が得られることを確認
することができた。
【００２７】また、有機金属化合物の添加量が金属成分
換算で５．０重量部を越えると、内部電極の比抵抗が極
端に増大し、直流抵抗（ＲDC）が高くなるため、フェラ
イト積層体の内部電極としては実用的でなくなる。な
お、Ａｇ−Ｐｄ粉末に有機ニッケル化合物を添加してな
る導電ペーストを用いて内部電極を形成した場合の、有
機ニッケル化合物の添加量（Ｎｉ換算）と直流抵抗（Ｒ
DC）との関係を表３に示す。
換算で５．０重量部を越えると、内部電極の比抵抗が極
端に増大し、直流抵抗（ＲDC）が高くなるため、フェラ
イト積層体の内部電極としては実用的でなくなる。な
お、Ａｇ−Ｐｄ粉末に有機ニッケル化合物を添加してな
る導電ペーストを用いて内部電極を形成した場合の、有
機ニッケル化合物の添加量（Ｎｉ換算）と直流抵抗（Ｒ
DC）との関係を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】表３に示すように、有機ニッケル化合物の
添加量（Ｎｉ換算）が５．０重量部のときに９３ｍΩの
直流抵抗（ＲDC）が、有機ニッケル化合物の添加量（Ｎ
ｉ換算）が１０．０重量部になると２５０ｍΩにまで高
くなることがわかる。
添加量（Ｎｉ換算）が５．０重量部のときに９３ｍΩの
直流抵抗（ＲDC）が、有機ニッケル化合物の添加量（Ｎ
ｉ換算）が１０．０重量部になると２５０ｍΩにまで高
くなることがわかる。
【００３０】このように、有機金属化合物の添加量（金
属成分換算）が５．０重量部を越えると直流抵抗
（ＲDC）が増大するばかりでなく、コストが増大し、実
用的でなくなることから、その添加量は、Ａｇ粉末また
はＡｇ−Ｐｄ粉末１００重量部に対して、金属成分換算
で０．２〜５．０重量部の範囲にあることが好ましい。
属成分換算）が５．０重量部を越えると直流抵抗
（ＲDC）が増大するばかりでなく、コストが増大し、実
用的でなくなることから、その添加量は、Ａｇ粉末また
はＡｇ−Ｐｄ粉末１００重量部に対して、金属成分換算
で０．２〜５．０重量部の範囲にあることが好ましい。
【００３１】なお、この発明は、上記実施例に限定され
るものではなく、この発明の要旨の範囲内において種々
の応用、変形を加えることが可能である。
るものではなく、この発明の要旨の範囲内において種々
の応用、変形を加えることが可能である。
【００３２】
【発明の効果】上述のように、この発明の導電ペースト
は、導電成分および有機質ビヒクルを含む導電ペースト
を構成する成分に、フェライト素体成分の有機金属化合
物を、導電成分１００重量部に対して、金属成分換算で
０．２〜５．０重量部添加するようにしているので、形
成される内部電極とフェライト素体の間の結合強度を向
上させて、フェライト素体と内部電極との界面における
層間剥離の発生を抑制することが可能になり、素子の特
性のばらつきを防止して安定性を向上させることができ
る。
は、導電成分および有機質ビヒクルを含む導電ペースト
を構成する成分に、フェライト素体成分の有機金属化合
物を、導電成分１００重量部に対して、金属成分換算で
０．２〜５．０重量部添加するようにしているので、形
成される内部電極とフェライト素体の間の結合強度を向
上させて、フェライト素体と内部電極との界面における
層間剥離の発生を抑制することが可能になり、素子の特
性のばらつきを防止して安定性を向上させることができ
る。
【００３３】また、水分がフェライト素体と内部電極と
の境界層から内部に侵入しにくいフェライト積層体を形
成することが可能になり、素子の信頼性を向上させるこ
とができる。
の境界層から内部に侵入しにくいフェライト積層体を形
成することが可能になり、素子の信頼性を向上させるこ
とができる。
【００３４】また 本願発明（請求項４）のフェライト
素子は、フェライト層の積層体内に配設された内部電極
が、請求項１〜３のいずれかに記載の導電ペーストの焼
成膜から形成されているので、内部電極とフェライト層
との間の結合強度が大きく、層間剥離の発生のない、信
頼性の高いフェライト素子を提供することが可能にな
る。
素子は、フェライト層の積層体内に配設された内部電極
が、請求項１〜３のいずれかに記載の導電ペーストの焼
成膜から形成されているので、内部電極とフェライト層
との間の結合強度が大きく、層間剥離の発生のない、信
頼性の高いフェライト素子を提供することが可能にな
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−227908（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−288308（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 1/22
Claims (4)
- 【請求項１】フェライト積層体の内部電極形成用の導電
ペーストであって、導電成分および有機質ビヒクルを含
む導電ペーストを構成する成分に、フェライト素体成分
の有機金属化合物を、前記導電成分１００重量部に対し
て、金属成分換算で０．２〜５．０重量部添加したこと
を特徴とする導電ペースト。 - 【請求項２】前記導電成分として、Ａｇ粉末またはＡｇ
−Ｐｄ粉末を使用したことを特徴とする請求項１記載の
導電ペースト。 - 【請求項３】前記フェライト素体成分の有機金属化合物
が、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍｎのうちの少なくとも
１種を金属成分とする有機金属化合物であることを特徴
とする請求項１または２記載の導電ペースト。 - 【請求項４】積層された複数のフェライト層と、積層さ
れた前記フェライト層間の特定の界面に沿って形成され
た内部電極とを含む積層体を備えたフェライト素子であ
って、 前記内部電極が、請求項１〜３のいずれかに記載の導電
ペーストの焼成膜から形成されていることを特徴とする
フェライト素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02065993A JP3362429B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 導電ペースト及びフェライト素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02065993A JP3362429B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 導電ペースト及びフェライト素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06215621A JPH06215621A (ja) | 1994-08-05 |
| JP3362429B2 true JP3362429B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=12033345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02065993A Expired - Lifetime JP3362429B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 導電ペースト及びフェライト素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362429B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6007758A (en) * | 1998-02-10 | 1999-12-28 | Lucent Technologies Inc. | Process for forming device comprising metallized magnetic substrates |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP02065993A patent/JP3362429B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06215621A (ja) | 1994-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4888135A (en) | Electrically conductive powder and electrically conductive composition using the same | |
| KR100811731B1 (ko) | 비자성 Ｚｎ 페라이트 및 이를 이용한 복합 적층형 전자부품 | |
| JPWO2010013843A1 (ja) | 積層インダクタ、その製造方法、及び積層チョークコイル | |
| JP2020126914A (ja) | コイル部品 | |
| JP2020061409A (ja) | 積層型電子部品 | |
| JP7184031B2 (ja) | 積層コイル部品 | |
| JP3508642B2 (ja) | 積層型インダクタ | |
| JP3362429B2 (ja) | 導電ペースト及びフェライト素子 | |
| JP2021125597A (ja) | コイル部品 | |
| CN113053620B (zh) | 层叠线圈部件 | |
| JP2021108325A (ja) | 積層コイル部品 | |
| JP7206671B2 (ja) | 導電性ペースト、電子部品及び積層セラミックコンデンサ | |
| JP7444146B2 (ja) | コイル部品 | |
| JP2000100653A (ja) | チップ型積層電子部品 | |
| JP4396134B2 (ja) | 導電性銅ペースト組成物 | |
| JP4811465B2 (ja) | 積層コイル部品 | |
| JP4373968B2 (ja) | セラミックグリーンシート用塗料及びその製造方法、セラミックグリーンシート、並びに、これを備える電子部品 | |
| KR20210105405A (ko) | 은 페이스트 | |
| JP2969716B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| EP0143426B1 (en) | Capacitor electrode compositions | |
| US20230317359A1 (en) | Coil component | |
| JP2003141930A (ja) | 導電性ペースト、導体膜及びセラミック電子部品 | |
| JP3502731B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JP2007201143A (ja) | 接合中間層および複合積層型電子部品 | |
| JP3360337B2 (ja) | 導電ペースト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020924 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071025 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091025 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101025 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101025 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111025 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121025 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131025 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131025 Year of fee payment: 11 |