JP3310724B2 - 螺旋ホースの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばリールに巻回
して設置保管され、使用時には必要長さだけ引き出して
使用する消火用の螺旋ホースの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビル等に設置される消火栓においては、
軽量で、柔軟性があり、外力を加えても容易に潰れるこ
となく円形に保たれた保形ホースがリールに対して螺旋
状に巻回されている。そして、このホースの基端部が接
続口金を介して消火栓に接続され、先端部に放水口金が
設けられている。

【０００３】したがって、消火時にはホースの先端部を
持って引き出すことにより、リールが回転してホースを
必要な長さだけ引き出すことができ、ホースを途中まで
引き出したときにはホースの基端側はリールに巻回され
たままであるが、円形に保たれた保形ホースであるため
通水することができる。

【０００４】この種のホースは、繊維を筒状に織成した
ジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂のライニング層
を施したジャケットホースが用いられている。すなわ
ち、繊維よりなるたて糸と、金属線状体または合成樹脂
線状体からなるよこ糸とを筒状に織成し、このジャケッ
トの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施して
いる。

【０００５】すなわち、従来のホースは、図３に示すよ
うに構成されている。ホース１１のジャケット１２は、
たて糸１３はポリエステルスパン糸を複数本燃り合わせ
た糸条（２０／６Ｓ）を４４０本使用し、よこ糸１４は
ポリエステルモノフィラメント糸（φ１．６ｍｍ）を、
１０ｃｍ間に２０本程度の割合で打ち込んで、筒状に織
成したものである。そして、このジャケット１２の内面
にポリエステル系ＴＰＥのライニング層１５を施し、内
径３８ｍｍにしている。

【０００６】このジャケット１２のよこ糸１４の相互間
の間隔は、（１００ｍｍ／２０山）−１．６ｍｍ＝３．
４ｍｍであり、これはよこ糸１４の直径の２．１倍にな
る。

【０００７】このホース１１は、よこ糸１４の密度が粗
いため、ホース１１を曲げても、曲げの内側でよこ糸１
４とよこ糸１４とが干渉せず、近付く余裕があり、しわ
が発生しない。

【０００８】よこ糸１４の密度が粗い（通常、よこ糸の
直径の２倍以上）ため、ホース１１の内面の凹凸が大き
く、圧力損失が大きいという問題がある。そこで、この
問題を解決するために、特開平１−４３８７７号公報に
示すように内面の凹凸を少なくして圧力損失を小さくし
たホースが開発された。

【０００９】すなわち、図４の（ａ）に示すように、た
て糸１３とよこ糸１４とからなるジャケット１２の内面
に柔軟な繊維製筒状布帛で補強したライニング層１５
を、筒状布帛とジャケット１２の内面の凹凸における凸
部の頂部のみにおいて接着されるごとく貼着することに
より、内面の凹凸を少なくした。

【００１０】すなわち、ジャケットは、従来のままで、
その内面のライニング層によってジャケットの内面の凹
凸、特に凹部の開口を塞ぐことにより、フラットな状態
に形成し、圧力損失を小さくしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示したホース１１は内圧が高くなると、ライニング層１
５が、たて糸１３とよこ糸１４との交差部における凹部
に押し込まれ、ホース１１の内面の凹凸が浮き出てしま
い、圧力損失が大きくなり、効果が低下するという問題
がある。

【００１２】さらに、図４に示すものは、ホース１１を
引き伸ばした状態で、無加圧時には同図（ａ）に示すよ
うに、ホース内面１６がフラットであるが、無加圧時で
も、同図（ｂ）に示すように、ホース１１をリール等に
巻回した状態では、巻き内側１７は圧縮され、大きな凹
凸からなるしわ１８が発生し、このしわ１８によって圧
力損失が大きくなる。

【００１３】さらに、ホース１１を引き伸ばした状態
で、加圧使用時には同図（ｃ）に示すように、ホース内
面１６に凹凸からなるしわ１８が発生し、またホース１
１をリール等に巻回した状態での加圧使用時には同図
（ｄ）に示すように、ホース内面１６の巻き内側１７に
大きな凹凸からなるしわ１８が発生し、このしわ１８に
よって圧力損失が大きくなる。

【００１４】また、仮に、図５に示すように、単によこ
糸１４を細くし、よこ糸１４相互間の間隔を狭めてよこ
糸１４を高密度にしただけであると、ホース１１を引き
伸ばした状態では同図（ａ）に示すように、ホース内面
１６がフラットであるが、同図（ｂ）に示すように、ホ
ース１１をリール等に巻回した状態では、巻き内側１７
は圧縮され、大きな凹凸からなるしわ１８が発生し、こ
のしわ１８によって圧力損失が大きくなる。

【００１５】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、軽量、柔軟性に優れ
ているとともに、特に伸ばした状態より悪くなる巻いた
状態での圧力損失を小さくすることができ、真っ直ぐな
状態、巻いた状態でも通水抵抗が少ない螺旋ホースの製
造方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、熱収縮性を有する繊維よりなるた
て糸と金属線状体または合成樹脂線状体を含むよこ糸と
を筒状に織成したジャケットの内部に、ゴムまたは熱可
塑性エラストマーよりなるチューブを挿入してホース主
体を形成し、次に前記ホース主体の両端部を封止して前
記ホース主体内を加圧するとともに螺旋状に巻回した状
態に保持して前記ホース主体を加熱し、前記チューブを
前記ジャケットの内面に接着して螺旋形状に成形加工
し、前記ホース主体を直線状に引き伸ばした時に、巻き
外側に僅かなしわ或いは波が発生するようにしたことを
特徴とする螺旋ホースの製造方法にある。

【００１７】

【作用】ホース主体を螺旋状に巻回した状態に保持する
と、巻い外側のたて糸が緊張されるとともに、チューブ
の伸長され、巻き内側のたて糸およびチューブが圧縮さ
れた状態となり、この状態で内圧を加えつつ加熱する
と、たて糸も熱収縮してしわのないフラットな内面とな
り、圧力損失が小さく、真っ直ぐな状態、巻いた状態で
も通水抵抗が少ない螺旋ホースを製造できる。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１に示すように、ホース１１のジャケット
１２は、たて糸１３はポリエステルスパン糸を複数本燃
り合わせた糸条（２０／６Ｓ）を４４０本使用し、よこ
糸１４はポリエステルモノフィラメント糸（φ１．４ｍ
ｍ）を、１０ｃｍ間に２７本程度の割合で打ち込んで、
筒状に織成したものである。

【００１９】１５は前記ジャケット１２の内面に接着さ
れたチューブであり、これはゴムまたは熱可塑性エラス
トマーによって筒状に成形され、その外面の接着層１６
を介して一体的に接着され、内径３８ｍｍにしている。

【００２０】このジャケット１２のよこ糸１４の相互間
の間隔は、（１００ｍｍ／２７山）−１．４ｍｍ＝２．
３０ｍｍであり、これはよこ糸１４の直径の１．６倍に
なり、よこ糸１４を、使用するよこ糸１４の最大直径の
２倍以下の高密度にしている。

【００２１】ここで、よこ糸１４の相互間の間隔とは隣
合うよこ糸１４相互間の間隙であり、よこ糸１４の最大
直径とは、太さが大小異なる２種類のよこ糸１４を使用
した場合に、その太い方のよこ糸１４の直径である。ま
た、よこ糸１４の断面形状が楕円の場合には長手方向の
寸法である。

【００２２】このように織成されたジャケット１２も従
来通りの方法でライニング層を施してホースにしてしま
うと、巻回した時、図５の例と同様の問題が発生する。
これはライニング材の接着剤によってジャケットの糸が
拘束され、自由に変形できなくなるためと考えられる。

【００２３】しかし、ライニング層を施す前のジャケッ
ト１２の状態では非常に自由度があるため、螺旋状に巻
いても図５のような凹凸のしわが発生しない。次に、こ
れらの点に着目したこの発明の製造方法について説明す
る。

【００２４】まず、たて糸１３とよこ糸１４とを筒状に
織成してジャケット１２を形成する。一方、ゴムまたは
熱可塑性エラストマーによって筒状に成形してチューブ
１５を形成し、このチューブ１５の外面に接着層２０を
施す。

【００２５】前記チューブ１５をジャケット１２の内部
に引き込んでジャケット１２とチューブ１５とからなる
二重構造のホース主体２１を形成し、このホース主体２
１の両端部を封止金具（図示しない）によって封止す
る。

【００２６】次に、ホース主体２１をマンドレル等に螺
旋状に巻回するとともに、ホース主体２１の内部にスチ
ームを供給して加圧しつつ加熱すると、チューブ１５が
軟化状態となり、加圧によって膨張してジャケット１２
の内面に接着される。チューブ１５の外面には接着層２
０が施されているため、接着層２０を介してチューブ１
５がジャケット１２の内面に一体的に接着される。

【００２７】すなわち、チューブ１５が内挿されたジャ
ケット１２をマンドレル等に螺旋状に巻回すると、巻き
内側１７のたて糸１３は圧縮され、巻き外側１９のたて
糸１３は緊張された状態となり、同時にチューブ１５の
巻き内側１７は圧縮され、巻き外側１９は伸長される。
この状態で、加圧しつつ加熱すると、巻き内側１７にお
いては、たて糸１３が熱収縮するとともに、嵩高い状態
でチューブ１５に接着される。また、巻き外側１９にお
いては、たて糸１３が緊張され、チューブ１５が伸長さ
れた状態で、両者が接着固定される。

【００２８】得られた螺旋ホースは、図２に示すよう
に、例えばリール等に螺旋状に巻回しても、巻き内側１
７，巻き外側１９にしわが発生することがなく、フラッ
トな状態となる。この結果、圧力損失が大きい巻回状態
でも、従来のホースに比して圧力損失が小さい螺旋ホー
スを提供できる。

【００２９】この螺旋ホースは、直線状に引き伸ばした
時に、巻き内側１７が伸び、巻き外側１９が圧縮される
ことから、巻き外側１９に僅かなしわ或いは波が発生す
る。しかし、直線状態のホースは巻回状態の時より圧力
損失が小さいので、しわや波の影響が相殺され、圧力損
失は無視できる程度に小さく、真っ直ぐな状態、巻いた
状態でも通水抵抗が少ない螺旋ホースが得られる。

【００３０】前述のように構成された螺旋ホースは、ジ
ャケット１２を螺旋状に巻回した状態で、このジャケッ
ト１２の内面に熱可塑性エラストマーのチューブ１５に
よってライニング層を施して成形加工していることか
ら、ホースに螺旋形状の曲り癖が付いている。このた
め、消火栓のリールに螺旋状に巻回されている螺旋ホー
スを引き出して使用する際に、ホースと床面との接触面
積が少なくなり、ホース引き出し抵抗が小さく、軽い力
量で引き出すことができるとともに、使用後にリールに
ホースを巻き取って格納する際の抵抗も少ないという効
果がある。

【００３１】なお、前記一実施例においては、チューブ
１５の外面に接着層２０を施したが、接着性を有するチ
ューブを用いれば、接着層２０は必ずしも設ける必要は
ない。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ジャケットの内部にチューブを挿入してホース主体
を形成し、このホース主体の両端部を封止してホース主
体内を加圧するとともに、螺旋状に巻回した状態に保持
して前記ホース主体を加熱して成形することにより、柔
軟で、軽量の螺旋ホースを容易に製造できる。

【００３３】得られた螺旋ホースは、ホースを伸ばした
状態より悪くなる巻いた状態での圧力損失を小さくする
ことができ、真っ直ぐな状態、巻いた状態でも通水抵抗
が少ない螺旋ホースを提供できる。

【００３４】さらに、ホースに螺旋形状の曲り癖が付い
ているため、リールに螺旋状に巻回されている螺旋ホー
スを引き出して使用する際に、ホースと床面との接触面
積が少なくなり、ホース引き出し抵抗が小さく、軽い力
量で引き出すことができるとともに、使用後にリールに
ホースを巻き取って格納する際の抵抗も少なく、取扱い
性が優れているという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す螺旋ホースの一部を
示す縦断側面図。

【図２】同実施例の螺旋ホースの巻回状態と引き伸ばし
た状態の縦断側面図。

【図３】従来のジャケットホースの引き伸ばした状態と
巻回状態の縦断側面図。

【図４】別の従来のジャケットホースの引き伸ばした状
態と巻回状態の縦断側面図。

【図５】さらに別の従来のジャケットホースの引き伸ば
した状態と巻回状態の縦断側面図。

【符号の説明】

１１…ホース １２…ジャケット １３…たて糸 １４…よこ糸 １５…チューブ ２０…接着層 ２１…ホース主体

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮性を有する繊維よりなるたて糸と
   金属線状体または合成樹脂線状体を含むよこ糸とを筒状
   に織成したジャケットの内部に、ゴムまたは熱可塑性エ
   ラストマーよりなるチューブを挿入してホース主体を形
   成し、 次に前記ホース主体の両端部を封止して前記ホース主体
   内を加圧するとともに螺旋状に巻回した状態に保持して
   前記ホース主体を加熱し、前記チューブを前記ジャケッ
   トの内面に接着して螺旋形状に成形加工し、前記ホース
   主体を直線状に引き伸ばした時に、巻き外側に僅かなし
   わ或いは波が発生するようにしたことを特徴とする螺旋
   ホースの製造方法。