JP3473801B2 - 管路の補修用管体 - Google Patents
管路の補修用管体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス導管、上下水道管
などの、主として地中に埋設された管路に対し、その管
路内に新たに硬質の管を形成し、管路を補修するために
使用する合成樹脂製管体に関するものである。
などの、主として地中に埋設された管路に対し、その管
路内に新たに硬質の管を形成し、管路を補修するために
使用する合成樹脂製管体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前述のような管路に対して内張りして補
修する方法として、その管路内に硬質ポリエチレンや硬
質ポリ塩化ビニルなどの硬質の熱可塑性樹脂よりなる管
体を挿通し、その管体を加熱軟化させて加圧して膨ま
せ、管路内に硬質の管を形成することが行われている。
修する方法として、その管路内に硬質ポリエチレンや硬
質ポリ塩化ビニルなどの硬質の熱可塑性樹脂よりなる管
体を挿通し、その管体を加熱軟化させて加圧して膨ま
せ、管路内に硬質の管を形成することが行われている。
【０００３】そしてこの方法においては、硬質の管体を
管路内に挿通するために、管路内径より小径の管体を使
用するか、又は管体を扁平に折畳みさらにそれをＵ字状
に折曲げるなどして、管路内に大きな抵抗を生じること
なく挿通できるようになし、管体を管路内に挿通した
後、管体内に加熱加圧流体を送入し、管体を軟化させる
と共に膨ませ、管路内面に沿わせることが行われてい
る。
管路内に挿通するために、管路内径より小径の管体を使
用するか、又は管体を扁平に折畳みさらにそれをＵ字状
に折曲げるなどして、管路内に大きな抵抗を生じること
なく挿通できるようになし、管体を管路内に挿通した
後、管体内に加熱加圧流体を送入し、管体を軟化させる
と共に膨ませ、管路内面に沿わせることが行われてい
る。
【０００４】この技術については、米国特許第４８６７
９２１号明細書、第４９８５１９６号明細書、特開昭５
８−８８２８１号公報、特開昭６４−６４８２７号公
報、特開平２−２０２４３１号公報などに記載されてい
る。
９２１号明細書、第４９８５１９６号明細書、特開昭５
８−８８２８１号公報、特開昭６４−６４８２７号公
報、特開平２−２０２４３１号公報などに記載されてい
る。
【０００５】しかしながら前述の方法においては、管体
内に加熱流体を送入することにより管体を加熱するの
で、管体をその全長全周に亙って均一に加熱することが
困難であり、部分的に加熱にムラが生じるため、この状
態で管体に内圧がかかると部分的な軟化の程度によって
膨脹の仕方にムラが生じ、部分的に膨脹して肉厚が薄く
なったり、クラックが生じたりしていた。
内に加熱流体を送入することにより管体を加熱するの
で、管体をその全長全周に亙って均一に加熱することが
困難であり、部分的に加熱にムラが生じるため、この状
態で管体に内圧がかかると部分的な軟化の程度によって
膨脹の仕方にムラが生じ、部分的に膨脹して肉厚が薄く
なったり、クラックが生じたりしていた。
【０００６】特に筒状の管体を扁平に折畳み、さらにそ
れを略Ｕ字状に曲げて管路に挿通する方法においては、
かかる状態の管体を再度筒状に膨ませる必要があるが、
加熱にムラが生じると、折畳み部分が適切に延ばされな
いままで過度に加熱された部分のみが膨脹してしまう恐
れがある。
れを略Ｕ字状に曲げて管路に挿通する方法においては、
かかる状態の管体を再度筒状に膨ませる必要があるが、
加熱にムラが生じると、折畳み部分が適切に延ばされな
いままで過度に加熱された部分のみが膨脹してしまう恐
れがある。
【０００７】そのため発明者等は先に、熱可塑性樹脂よ
りなる硬質管の、内面、外面又は肉厚内に筒状織布を配
し、当該筒状織布で硬質管を補強し、加熱ムラによる膨
脹のムラを抑止した管体を考案し、当該考案は実開平６
−５４９７９号公報に示されている。
りなる硬質管の、内面、外面又は肉厚内に筒状織布を配
し、当該筒状織布で硬質管を補強し、加熱ムラによる膨
脹のムラを抑止した管体を考案し、当該考案は実開平６
−５４９７９号公報に示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの管体にお
いては、管体の耐圧力を高めることにより、内張りされ
た管路を補強するために、筒状織布の少くともよこ糸と
して高剛性糸を使用することが好ましい。
いては、管体の耐圧力を高めることにより、内張りされ
た管路を補強するために、筒状織布の少くともよこ糸と
して高剛性糸を使用することが好ましい。
【０００９】筒状織布のよこ糸に高剛性糸を使用するこ
とにより、管体の耐圧力が向上し、老朽化した管路を再
生して耐圧力を向上させることができると共に、内張り
作業に際しても高い内圧をかけて膨ませることができる
ので、管体が管路内面に密着し、より適切な内張りが施
される。
とにより、管体の耐圧力が向上し、老朽化した管路を再
生して耐圧力を向上させることができると共に、内張り
作業に際しても高い内圧をかけて膨ませることができる
ので、管体が管路内面に密着し、より適切な内張りが施
される。
【００１０】しかしながら筒状織布のよこ糸に高剛性糸
を使用した場合には、当該筒状織布の耐圧力は高くな
り、管体の破断圧力は十分に高いものとなるが、この管
体を管路に挿通して高い内圧をかけると、管体が膨脹し
て管路内面に圧接し、圧力が直接管路に作用するため、
老朽化した管路や石綿管などのように強度が不十分な管
路の場合には、内圧によって管路自体が破壊される恐れ
がある。そのため管路と管体とが互いに補強し合って耐
圧力の高い管路を形成するという作用が失われ、管路の
補強作用として不十分である。
を使用した場合には、当該筒状織布の耐圧力は高くな
り、管体の破断圧力は十分に高いものとなるが、この管
体を管路に挿通して高い内圧をかけると、管体が膨脹し
て管路内面に圧接し、圧力が直接管路に作用するため、
老朽化した管路や石綿管などのように強度が不十分な管
路の場合には、内圧によって管路自体が破壊される恐れ
がある。そのため管路と管体とが互いに補強し合って耐
圧力の高い管路を形成するという作用が失われ、管路の
補強作用として不十分である。
【００１１】また筒状織布の織り組織を工夫することに
より、筒状織布の周方向の伸びを押え、内圧による管体
の膨脹を抑制して、管路に過大の力が作用しないように
することは可能であるが、このような筒状織布を管体に
埋入すると、管体が剛直となり、管路への引込みが困難
となる。
より、筒状織布の周方向の伸びを押え、内圧による管体
の膨脹を抑制して、管路に過大の力が作用しないように
することは可能であるが、このような筒状織布を管体に
埋入すると、管体が剛直となり、管路への引込みが困難
となる。
【００１２】すなわち、管体を管路内に挿通するときに
は、図１に示すように、管体１を扁平に折畳み、さらに
それを幅方向にＵ字状乃至Ｖ字状に彎曲させた状態で、
管路２内に引込まれる。
は、図１に示すように、管体１を扁平に折畳み、さらに
それを幅方向にＵ字状乃至Ｖ字状に彎曲させた状態で、
管路２内に引込まれる。
【００１３】そのため管体１は図１に示されるように、
幅方向に繰返し屈曲される。その屈曲部においては、屈
曲の内側において硬質の材料が圧縮されることは困難で
あるため、屈曲の外側から肉厚の中央部にかけて全体と
して伸長することとなり、管体１の肉厚内に筒状織布が
埋入されている場合には、その筒状織布も周方向に伸長
することが必要となる。
幅方向に繰返し屈曲される。その屈曲部においては、屈
曲の内側において硬質の材料が圧縮されることは困難で
あるため、屈曲の外側から肉厚の中央部にかけて全体と
して伸長することとなり、管体１の肉厚内に筒状織布が
埋入されている場合には、その筒状織布も周方向に伸長
することが必要となる。
【００１４】然るに管体１の肉厚内に埋入された筒状織
布の周方向の伸びが押えられていると、その管体１は小
さい曲率半径で屈曲することができず、無理に屈曲させ
た場合においても、筒状織布の剛性によって管体１の屈
曲が伸びようとする弾性が生じ、図１に示されるような
彎曲した状態を維持できない。
布の周方向の伸びが押えられていると、その管体１は小
さい曲率半径で屈曲することができず、無理に屈曲させ
た場合においても、筒状織布の剛性によって管体１の屈
曲が伸びようとする弾性が生じ、図１に示されるような
彎曲した状態を維持できない。
【００１５】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、管体内に筒状織布を埋入し、その筒状織布のよ
こ糸に高剛性糸を使用して管路の耐圧力を高めると共
に、内張り時には管路に過度の力が作用して破断するこ
とがなく、また管路への挿通時には、小さい力で容易に
管路内に引込むことのできる管体を提供することを目的
とするものである。
あって、管体内に筒状織布を埋入し、その筒状織布のよ
こ糸に高剛性糸を使用して管路の耐圧力を高めると共
に、内張り時には管路に過度の力が作用して破断するこ
とがなく、また管路への挿通時には、小さい力で容易に
管路内に引込むことのできる管体を提供することを目的
とするものである。
【００１６】
【課題を解決する手段】而して本発明は、管路内に熱可
塑性樹脂を主体とする硬質の管体を挿通し、これを加熱
軟化させて膨脹させ、管路内に硬質の管を形成して管路
を補修する方法において使用する管体において、少くと
もよこ糸の一部に高剛性糸を使用し、当該よこ糸の織り
縮み率が１０〜１５％である筒状織布の、内外面に熱可
塑性樹脂の被覆層を形成し、当該内外の被覆層を前記筒
状織布の布目を通して一体化せしめたことを特徴とする
ものである。
塑性樹脂を主体とする硬質の管体を挿通し、これを加熱
軟化させて膨脹させ、管路内に硬質の管を形成して管路
を補修する方法において使用する管体において、少くと
もよこ糸の一部に高剛性糸を使用し、当該よこ糸の織り
縮み率が１０〜１５％である筒状織布の、内外面に熱可
塑性樹脂の被覆層を形成し、当該内外の被覆層を前記筒
状織布の布目を通して一体化せしめたことを特徴とする
ものである。
【００１７】本発明においては、前記管体内に内張り時
の流体圧力に相当する内圧を作用させたときの管体の外
径が、管路の内径にほゞ一致していることが好ましい。
の流体圧力に相当する内圧を作用させたときの管体の外
径が、管路の内径にほゞ一致していることが好ましい。
【００１８】以下本発明を図面に従って説明する。図２
は本発明の管体１を示すものであって、筒状織布４の内
外面に熱可塑性樹脂よりなる被覆層３a,３bが形成され
ており、当該内外の被覆層３a,３bは、前記筒状織布４
の布目を貫通して一体化している。
は本発明の管体１を示すものであって、筒状織布４の内
外面に熱可塑性樹脂よりなる被覆層３a,３bが形成され
ており、当該内外の被覆層３a,３bは、前記筒状織布４
の布目を貫通して一体化している。
【００１９】本発明における前記被覆層３a,３bとして
は、硬質のポリエチレンや硬質ポリ塩化ビニルなどを使
用することができる。
は、硬質のポリエチレンや硬質ポリ塩化ビニルなどを使
用することができる。
【００２０】また前記筒状織布４は、たて糸５とよこ糸
６とを筒状に織成したものであって、少くともそのよこ
糸６は、ガラス繊維、アラミド繊維、全芳香族ポリエス
テル繊維などの高剛性糸が使用されている。
６とを筒状に織成したものであって、少くともそのよこ
糸６は、ガラス繊維、アラミド繊維、全芳香族ポリエス
テル繊維などの高剛性糸が使用されている。
【００２１】筒状織布４のたて糸５は、前述のよこ糸６
と同様の高剛性糸を使用することもできるが、通常の天
然繊維又は合成繊維の糸を使用することもできる。そし
て筒状織布４は、このたて糸５とよこ糸６とを比較的目
の粗い組織に織成したものが適当である。
と同様の高剛性糸を使用することもできるが、通常の天
然繊維又は合成繊維の糸を使用することもできる。そし
て筒状織布４は、このたて糸５とよこ糸６とを比較的目
の粗い組織に織成したものが適当である。
【００２２】而して本発明においては、前記筒状織布４
を織成する際に、よこ糸６の織り縮み率が１０〜１５％
となるように織成されている。
を織成する際に、よこ糸６の織り縮み率が１０〜１５％
となるように織成されている。
【００２３】この管体１を製造する方法としては、筒状
織布４を押出し機のヘッド中を通し、その筒状織布４の
外面から合成樹脂を押出し、当該合成樹脂を押出し圧力
で筒状織布４の布目を通して内側にまで押込み、筒状織
布４の内外面を合成樹脂で被覆して一体化し、筒状織布
４の内外面に被覆層３a,３bを形成した管体１を形成す
ることができる。
織布４を押出し機のヘッド中を通し、その筒状織布４の
外面から合成樹脂を押出し、当該合成樹脂を押出し圧力
で筒状織布４の布目を通して内側にまで押込み、筒状織
布４の内外面を合成樹脂で被覆して一体化し、筒状織布
４の内外面に被覆層３a,３bを形成した管体１を形成す
ることができる。
【００２４】
【作用】本発明においては、よこ糸６の織り縮み率が１
０〜１５％の範囲内となるように織成することにより、
筒状織布４においてよこ糸６が適度の屈曲を有し、硬質
の管体１の幅方向の屈曲性が阻害されることがなく、且
つ加圧時に過度に径膨脹して管路２を破壊するようなこ
ともないのである。
０〜１５％の範囲内となるように織成することにより、
筒状織布４においてよこ糸６が適度の屈曲を有し、硬質
の管体１の幅方向の屈曲性が阻害されることがなく、且
つ加圧時に過度に径膨脹して管路２を破壊するようなこ
ともないのである。
【００２５】筒状織布４におけるよこ糸６の織り縮み率
が１０％未満であると、管体１を幅方向に屈曲すること
が困難となり、管路２に挿通する際に大きな引込み力を
必要とする。
が１０％未満であると、管体１を幅方向に屈曲すること
が困難となり、管路２に挿通する際に大きな引込み力を
必要とする。
【００２６】またよこ糸６の織り縮み率が１５％を越え
ると、管体１の内圧による膨脹率が大きくなり、管体１
内に内圧が作用したとき、管体１が膨脹して内圧が管路
２にも作用し、管路２の耐圧力が不足していると破断す
る恐れがある。
ると、管体１の内圧による膨脹率が大きくなり、管体１
内に内圧が作用したとき、管体１が膨脹して内圧が管路
２にも作用し、管路２の耐圧力が不足していると破断す
る恐れがある。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、管体１に埋入された筒
状織布４のよこ糸６に高剛性糸が使用されているので、
管体１の破断時強度が高く、管路２を補強して強度の低
い管路の破断時強度を高めることができる。
状織布４のよこ糸６に高剛性糸が使用されているので、
管体１の破断時強度が高く、管路２を補強して強度の低
い管路の破断時強度を高めることができる。
【００２８】また筒状織布４が管体１内に埋入されてお
り、筒状織布４の内外の被覆層３a,３bが一体化してい
るので、管路２への引込み時に筒状織布４が管路２と摩
擦して損傷することがなく、また筒状織布４と被覆層３
a,３bとの接着力が高く、内圧により剥がれることがな
い。
り、筒状織布４の内外の被覆層３a,３bが一体化してい
るので、管路２への引込み時に筒状織布４が管路２と摩
擦して損傷することがなく、また筒状織布４と被覆層３
a,３bとの接着力が高く、内圧により剥がれることがな
い。
【００２９】そして本発明によれば、筒状織布４におけ
るよこ糸６の織り縮み率が１０〜１５％であるので、管
体１に埋入された状態においてよこ糸６が適度の屈曲を
有しており、管体１を幅方向に屈曲した状態で管路２に
容易に挿通することができると共に、管体１に内圧が作
用したときにはその内圧をよこ糸６が支え、管路２に過
大の力が作用することがなく、耐圧力が十分でない管路
２でも破壊されることがなく、管体１と管路２との強度
を十分に活かして、有効に補強された管路を形成するこ
とができるのである。
るよこ糸６の織り縮み率が１０〜１５％であるので、管
体１に埋入された状態においてよこ糸６が適度の屈曲を
有しており、管体１を幅方向に屈曲した状態で管路２に
容易に挿通することができると共に、管体１に内圧が作
用したときにはその内圧をよこ糸６が支え、管路２に過
大の力が作用することがなく、耐圧力が十分でない管路
２でも破壊されることがなく、管体１と管路２との強度
を十分に活かして、有効に補強された管路を形成するこ
とができるのである。
【００３０】また管体１の加圧時の外径を管路２の内径
にほゞ一致せしめることにより、内張り時に内圧で膨脹
した管体１が管路２の内面に密着し、且つその状態で内
圧を筒状織布４が支えるので、筒状織布４の強度と管路
２の強度とが有効に作用し、より耐圧力の高い管路とな
る。
にほゞ一致せしめることにより、内張り時に内圧で膨脹
した管体１が管路２の内面に密着し、且つその状態で内
圧を筒状織布４が支えるので、筒状織布４の強度と管路
２の強度とが有効に作用し、より耐圧力の高い管路とな
る。
【００３１】さらに本発明によれば、管体１が筒状織布
４で補強されており、特に周方向に延びるよこ糸６が高
剛性糸であるので、管体１に作用する内圧はこのよこ糸
６が支えることができる。そのため被覆層３a,３bは気
密性のみを負担すれば足り、管体１を十分に薄いものと
することができ、管路２への挿通がより容易であると共
に、内張りされた管路２の流路を狭めることがない。
４で補強されており、特に周方向に延びるよこ糸６が高
剛性糸であるので、管体１に作用する内圧はこのよこ糸
６が支えることができる。そのため被覆層３a,３bは気
密性のみを負担すれば足り、管体１を十分に薄いものと
することができ、管路２への挿通がより容易であると共
に、内張りされた管路２の流路を狭めることがない。
【００３２】
［実施例］たて糸５としてポリエステル繊維糸を使用
し、よこ糸６としてアラミド繊維糸を使用して、よこ糸
６の織り縮み率が１３％となるように筒状に織成して、
直径２８６mmの筒状織布４を織成した。
し、よこ糸６としてアラミド繊維糸を使用して、よこ糸
６の織り縮み率が１３％となるように筒状に織成して、
直径２８６mmの筒状織布４を織成した。
【００３３】次いで、当該筒状織布４を押出成型機を通
して、筒状織布４の内外両面にポリエチレン樹脂の被覆
層３a,３bを形成し、外径２８６mm、肉厚５mmの管体１
を成型した。
して、筒状織布４の内外両面にポリエチレン樹脂の被覆
層３a,３bを形成し、外径２８６mm、肉厚５mmの管体１
を成型した。
【００３４】［比較例１］実施例と同一の糸を使用し
て、よこ糸６の織り縮み率が６％となるように織成し
て、直径２８６mmの筒状織布４を織成し、実施例と同様
に被覆層３a,３bを形成して、外径２８６mm、肉厚５mm
の管体１を成型した。
て、よこ糸６の織り縮み率が６％となるように織成し
て、直径２８６mmの筒状織布４を織成し、実施例と同様
に被覆層３a,３bを形成して、外径２８６mm、肉厚５mm
の管体１を成型した。
【００３５】［比較例２］実施例と同一の糸を使用し
て、よこ糸６の織り縮み率が２０％となるように織成し
て、直径２８６mmの筒状織布４を織成し、実施例と同様
に被覆層３a,３bを形成して、外径２８６mm、肉厚５mm
の管体１を成型した。
て、よこ糸６の織り縮み率が２０％となるように織成し
て、直径２８６mmの筒状織布４を織成し、実施例と同様
に被覆層３a,３bを形成して、外径２８６mm、肉厚５mm
の管体１を成型した。
【００３６】［比較例３］実施例と同一の筒状織布４を
織成し、当該筒状織布４の外面にポリエチレン樹脂の被
覆層を押出成型により形成して、外径２８６mm、肉厚４
mmの管体１を成型した。
織成し、当該筒状織布４の外面にポリエチレン樹脂の被
覆層を押出成型により形成して、外径２８６mm、肉厚４
mmの管体１を成型した。
【００３７】［比較例４］外径２８６mm、肉厚２５mmの
ポリエチレン管を成型し、当該ポリエチレン管を管体１
とした。
ポリエチレン管を成型し、当該ポリエチレン管を管体１
とした。
【００３８】以上の各実施例及び比較例の管体１につい
て、それぞれ管体１の物性を測定した。また呼称３００
mmの石綿管（破断圧１５kg／cm2）で、４５°ベンドを
４カ所有する長さ３０mの配管を形成し、前記各管体１
を当該配管に内張りし、挿通時の荷重及び、内張りされ
た配管の破断圧を測定した。
て、それぞれ管体１の物性を測定した。また呼称３００
mmの石綿管（破断圧１５kg／cm2）で、４５°ベンドを
４カ所有する長さ３０mの配管を形成し、前記各管体１
を当該配管に内張りし、挿通時の荷重及び、内張りされ
た配管の破断圧を測定した。
【００３９】試験の結果を表１に示す。
【００４０】
【００４１】表１からも明らかなように、本発明によれ
ば管体１の管路２への挿通荷重が小さく、容易に内張り
することができると共に、管体１で内張りされた管路２
の破断圧が高く、管路２が有効に補強されていることが
判る。
ば管体１の管路２への挿通荷重が小さく、容易に内張り
することができると共に、管体１で内張りされた管路２
の破断圧が高く、管路２が有効に補強されていることが
判る。
【００４２】これに対しよこ糸６の織り縮み率が小さい
比較例１では、管体１の幅方向の屈曲性に劣るため、引
込み時に管路２内面と摩擦し、挿通荷重が大きく、引込
みが困難であることが理解できる。
比較例１では、管体１の幅方向の屈曲性に劣るため、引
込み時に管路２内面と摩擦し、挿通荷重が大きく、引込
みが困難であることが理解できる。
【００４３】またよこ糸６の織り縮み率が過大な比較例
２では、管体１内にかかった内圧が直接管路２に作用す
るため、内張りされた管路の破断圧が低く、十分に補強
されていない。
２では、管体１内にかかった内圧が直接管路２に作用す
るため、内張りされた管路の破断圧が低く、十分に補強
されていない。
【００４４】また筒状織布４の外面にのみ被覆層３を形
成した比較例３では、筒状織布４と被覆層３との接着力
に劣るため、被覆層３が筒状織布４から剥がれて膨脹す
ることができ、内圧により管路２を破壊することとな
り、管路２は殆ど補強されているとは言えない。
成した比較例３では、筒状織布４と被覆層３との接着力
に劣るため、被覆層３が筒状織布４から剥がれて膨脹す
ることができ、内圧により管路２を破壊することとな
り、管路２は殆ど補強されているとは言えない。
【００４５】さらにポリエチレン管のみの比較例４で
は、実施例の５倍にも及ぶ厚みを有しているので、過度
に厚いために柔軟性に劣り、前述のようなベンドの多い
配管に挿通しようとすると途中で破断し、挿通不能であ
った。
は、実施例の５倍にも及ぶ厚みを有しているので、過度
に厚いために柔軟性に劣り、前述のようなベンドの多い
配管に挿通しようとすると途中で破断し、挿通不能であ
った。
【図１】 本発明の管体１を管路２に挿通した状態を示
す横断面図
す横断面図
【図２】 本発明の管体１の横断面図
１ 管体
２ 管路
３ 硬質管
４ 筒状織布
５ たて糸
６ よこ糸
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(56)参考文献 特開 平２−74321（ＪＰ，Ａ)
特公 平６−92120（ＪＰ，Ｂ２)
特公 昭63−40664（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 63/00 - 63/48
F16L 55/16
Claims (2)
- 【請求項１】 管路（２）内に熱可塑性樹脂を主体とす
る硬質の管体（１）を挿通し、これを加熱軟化させて膨
脹させ、管路（２）内に硬質の管を形成して管路（２）
を補修する方法において使用する管体（１）において、
少くともよこ糸（６）の一部に高剛性糸を使用し、当該
よこ糸（６）の織り縮み率が１０〜１５％である筒状織
布（４）の、内外面に熱可塑性樹脂の被覆層（３a,３
b）を形成し、当該内外の被覆層（３a,３b）を前記筒状
織布（４）の布目を通して一体化せしめたことを特徴と
する、管路の補修用管体 - 【請求項２】 管体（１）内に内張り時の流体圧力に相
当する内圧を作用させたときの管体（１）の外径が、管
路（２）の内径にほゞ一致していることを特徴とする、
請求項１に記載の管路の補修用管体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25175195A JP3473801B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 管路の補修用管体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25175195A JP3473801B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 管路の補修用管体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970888A JPH0970888A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3473801B2 true JP3473801B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=17227388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25175195A Expired - Lifetime JP3473801B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 管路の補修用管体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3473801B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO308625B1 (no) * | 1998-12-30 | 2000-10-02 | Eiriksson Nyfotek As Leiv | FremgangsmÕte for Õ redusere friksjonstap i tunneler |
| DE19941669C2 (de) * | 1999-09-01 | 2001-10-25 | Raedlinger Maschinen Und Anlag | Gewebeschlauch für Hochdruckfluidleitungen sowie Verfahren zur Erhöhung der Nenndruckstufe von Altfluidleitungen |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP25175195A patent/JP3473801B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0970888A (ja) | 1997-03-18 |
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