JP3296175B2 - チューブ印字用アダプタ - Google Patents
チューブ印字用アダプタInfo
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- JP3296175B2 JP3296175B2 JP1692196A JP1692196A JP3296175B2 JP 3296175 B2 JP3296175 B2 JP 3296175B2 JP 1692196 A JP1692196 A JP 1692196A JP 1692196 A JP1692196 A JP 1692196A JP 3296175 B2 JP3296175 B2 JP 3296175B2
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- lever
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プリンタに用い
るチューブ印字用アダプタに関するものであり、特に、
円形断面チューブに印字できるようにしたチューブ印字
用アダプタに関するものである。
るチューブ印字用アダプタに関するものであり、特に、
円形断面チューブに印字できるようにしたチューブ印字
用アダプタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気設備の端子台に接続される電
線の端部に被覆する端子番号表示チューブを作成できる
テーププリンタが知られている。此種のテーププリンタ
は、剥離紙付粘着テープカセットを使用してテープに文
字を印字することができるとともに、電線被覆用チュー
ブを収容したチューブカセットを装填することにより合
成樹脂製チューブに印字して端子番号表示チューブを作
成することができる。
線の端部に被覆する端子番号表示チューブを作成できる
テーププリンタが知られている。此種のテーププリンタ
は、剥離紙付粘着テープカセットを使用してテープに文
字を印字することができるとともに、電線被覆用チュー
ブを収容したチューブカセットを装填することにより合
成樹脂製チューブに印字して端子番号表示チューブを作
成することができる。
【０００３】テーププリンタのカセット収容部とインク
リボンカートリッジ収容部とにそれぞれチューブカセッ
トとインクリボンカートリッジとを装填すると、チュー
ブとインクリボンとがサーマルヘッドとプラテンローラ
との間に位置する。印字実行時には回動アームに軸支さ
れたプラテンローラがサーマルヘッドへ圧接し、チュー
ブとインクリボンを挟圧する。プラテンローラはモータ
によって回転駆動され、チューブとインクリボンを送り
つつサーマルヘッドによってチューブにインクが熱転写
される。
リボンカートリッジ収容部とにそれぞれチューブカセッ
トとインクリボンカートリッジとを装填すると、チュー
ブとインクリボンとがサーマルヘッドとプラテンローラ
との間に位置する。印字実行時には回動アームに軸支さ
れたプラテンローラがサーマルヘッドへ圧接し、チュー
ブとインクリボンを挟圧する。プラテンローラはモータ
によって回転駆動され、チューブとインクリボンを送り
つつサーマルヘッドによってチューブにインクが熱転写
される。
【０００４】チューブカセットのチューブは、サーマル
ヘッドが均一に接触するように予め平坦に押潰された形
状に成形され、コアに巻かれてカセットに収容されてい
る。印字されたチューブを電線の端部に装着する際は、
作業者が指でチューブを円筒状に復元して電線に挿通す
る。
ヘッドが均一に接触するように予め平坦に押潰された形
状に成形され、コアに巻かれてカセットに収容されてい
る。印字されたチューブを電線の端部に装着する際は、
作業者が指でチューブを円筒状に復元して電線に挿通す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のチューブカセッ
トを使用して作成した端子番号表示チューブは、平坦に
押潰されているため、そのままでは電線に挿通すること
が困難な場合が多く、円筒形に形状を整える手間を要
し、特に、多数のチューブを装着する場合は作業能率に
難点がある。
トを使用して作成した端子番号表示チューブは、平坦に
押潰されているため、そのままでは電線に挿通すること
が困難な場合が多く、円筒形に形状を整える手間を要
し、特に、多数のチューブを装着する場合は作業能率に
難点がある。
【０００６】しかしながら、断面円筒形状のチューブに
印字できるようにするためには、サーマルヘッドとプラ
テンローラとの接触圧を強化しなければならず、チュー
ブ印字に比較してより低い接触圧で充分なテープ印字の
際も常時強い圧力でサーマルヘッドとプラテンローラと
を接触させると、サーマルヘッド及びテープ駆動機構の
耐久性の低下という問題が発生する。
印字できるようにするためには、サーマルヘッドとプラ
テンローラとの接触圧を強化しなければならず、チュー
ブ印字に比較してより低い接触圧で充分なテープ印字の
際も常時強い圧力でサーマルヘッドとプラテンローラと
を接触させると、サーマルヘッド及びテープ駆動機構の
耐久性の低下という問題が発生する。
【０００７】そこで、プリンタの汎用性と耐久性を犠牲
にすることなく、用途に応じて長尺の断面円筒形チュー
ブに印字ができるようにしてプリンタの機能を向上する
ために解決すべき技術的課題生じてくるのであり、本発
明は上記課題を解決することを目的とする。
にすることなく、用途に応じて長尺の断面円筒形チュー
ブに印字ができるようにしてプリンタの機能を向上する
ために解決すべき技術的課題生じてくるのであり、本発
明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、サーマルヘッド並
びにサーマルヘッドへ接離自在なプラテンローラを備
え、カセットに装填されたテープ或いはチューブとイン
クリボンカートリッジのインクリボンとをプラテンロー
ラとサーマルヘッドとによって挟圧し、プラテンローラ
を回転駆動してテープ或いはチューブとインクリボンと
を同期走行させつつ印字するプリンタ装置に装着して使
用するチューブ印字用アダプタであって、前記カセット
と同一形状のケースの側壁に外部からケース内のチュー
ブガイドへ通じる窓を設け、前記ケース内にレバーを枢
着して前記レバーの先端部をプリンタ装置のプラテンロ
ーラ支持アームの背面に対峙せしめ、前記レバーに圧縮
バネを介して連結された中間レバーと該中間レバーを回
動操作する操作ハンドルを設け、前記操作ハンドルによ
り前記レバーをプラテンローラ支持アームの背面へ弾接
・離反自在に形成したチューブ印字用アダプタを提供す
るものである。
達成するために提案するものであり、サーマルヘッド並
びにサーマルヘッドへ接離自在なプラテンローラを備
え、カセットに装填されたテープ或いはチューブとイン
クリボンカートリッジのインクリボンとをプラテンロー
ラとサーマルヘッドとによって挟圧し、プラテンローラ
を回転駆動してテープ或いはチューブとインクリボンと
を同期走行させつつ印字するプリンタ装置に装着して使
用するチューブ印字用アダプタであって、前記カセット
と同一形状のケースの側壁に外部からケース内のチュー
ブガイドへ通じる窓を設け、前記ケース内にレバーを枢
着して前記レバーの先端部をプリンタ装置のプラテンロ
ーラ支持アームの背面に対峙せしめ、前記レバーに圧縮
バネを介して連結された中間レバーと該中間レバーを回
動操作する操作ハンドルを設け、前記操作ハンドルによ
り前記レバーをプラテンローラ支持アームの背面へ弾接
・離反自在に形成したチューブ印字用アダプタを提供す
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図に従って詳述する。図１は電線端子用番号表示チュー
ブやレタリングテープの作成用プリンタ１を示し、前部
にキーボード２が配列され、中央部左側に液晶表示板３
が設けられている。外筐４の後部右側に設けたカセット
装填室５を被蔽するカセットカバー６は、後端部のヒン
ジ（図示せず）を介して外筐４に枢着されており、ヒン
ジを支点として前部を上方へ回動してカセット装填室５
を開放することができる。
図に従って詳述する。図１は電線端子用番号表示チュー
ブやレタリングテープの作成用プリンタ１を示し、前部
にキーボード２が配列され、中央部左側に液晶表示板３
が設けられている。外筐４の後部右側に設けたカセット
装填室５を被蔽するカセットカバー６は、後端部のヒン
ジ（図示せず）を介して外筐４に枢着されており、ヒン
ジを支点として前部を上方へ回動してカセット装填室５
を開放することができる。
【００１０】カセット装填室５内にはサーマルヘッド
７、プラテンローラ８、インクリボン巻取りリール軸
９、手動テープカッタ１０、半切断用テープカッタ１１
が配設されている。チューブカセットや粘着テープカセ
ット、或いは同図に示すように、チューブカセット等と
同一形状のチューブ印字用アダプタ１２をカセット装填
室５の所定位置に装着してインクリボンカートリッジ１
３へ対向させると、インクリボンカートリッジのインク
リボン１４と電線被覆用チューブ１５または剥離紙付粘
着テープ等の印字素材がサーマルヘッド７とプラテンロ
ーラ８との間に位置する。
７、プラテンローラ８、インクリボン巻取りリール軸
９、手動テープカッタ１０、半切断用テープカッタ１１
が配設されている。チューブカセットや粘着テープカセ
ット、或いは同図に示すように、チューブカセット等と
同一形状のチューブ印字用アダプタ１２をカセット装填
室５の所定位置に装着してインクリボンカートリッジ１
３へ対向させると、インクリボンカートリッジのインク
リボン１４と電線被覆用チューブ１５または剥離紙付粘
着テープ等の印字素材がサーマルヘッド７とプラテンロ
ーラ８との間に位置する。
【００１１】キーボード２によって文字や記号等を入力
すると、入力内容は液晶表示板３に表示され、印字実行
指令を入力すると印字機構部によりプラテンローラ８が
サーマルヘッド７へ圧接して回転駆動される。サーマル
ヘッド７とプラテンローラ８とによって挟圧されたイン
クリボン１４とチューブ１５または剥離紙付粘着テープ
は連動して走行し、サーマルヘッド７によってインクリ
ボン１４の感熱インクがチューブ１５等に熱転写されて
印刷物が左側へ送出される。送り出された印刷物は、外
筐４の左縁部に設けた手動切断ボタン１６を押すことに
より、手動切断ボタン１６とリンクを介して結合された
手動テープカッタ１０によって切断される。
すると、入力内容は液晶表示板３に表示され、印字実行
指令を入力すると印字機構部によりプラテンローラ８が
サーマルヘッド７へ圧接して回転駆動される。サーマル
ヘッド７とプラテンローラ８とによって挟圧されたイン
クリボン１４とチューブ１５または剥離紙付粘着テープ
は連動して走行し、サーマルヘッド７によってインクリ
ボン１４の感熱インクがチューブ１５等に熱転写されて
印刷物が左側へ送出される。送り出された印刷物は、外
筐４の左縁部に設けた手動切断ボタン１６を押すことに
より、手動切断ボタン１６とリンクを介して結合された
手動テープカッタ１０によって切断される。
【００１２】また、プリンタ１には、各印字ブロックの
境界線上で剥離紙付粘着テープの粘着テープのみを切断
したり、電線用チューブを半切断する自動半切断機能
や、各印字ブロックの境界に縦線を印刷する境界線印刷
機能が設けられている。これらの機能はキーボード２の
操作によってオン／オフすることができる。自動半切断
機能を選択した場合は、制御部が半切断用テープカッタ
１１を駆動するカッタドライバ回路を制御して各印字ブ
ロックの中間でテープや電線用チューブが半切断され
る。半切断処理を行うことにより、テープに印刷された
各印字ブロックを夫々分離して貼付ける場合や、電線用
チューブを電線の端部へ装着する際の作業が容易に行え
る。
境界線上で剥離紙付粘着テープの粘着テープのみを切断
したり、電線用チューブを半切断する自動半切断機能
や、各印字ブロックの境界に縦線を印刷する境界線印刷
機能が設けられている。これらの機能はキーボード２の
操作によってオン／オフすることができる。自動半切断
機能を選択した場合は、制御部が半切断用テープカッタ
１１を駆動するカッタドライバ回路を制御して各印字ブ
ロックの中間でテープや電線用チューブが半切断され
る。半切断処理を行うことにより、テープに印刷された
各印字ブロックを夫々分離して貼付ける場合や、電線用
チューブを電線の端部へ装着する際の作業が容易に行え
る。
【００１３】図２は、チューブ印字用アダプタ１２の上
蓋を取り外した状態を示し、前述したようにチューブ印
字用アダプタ１２の下ケース１７はプリンタ１に用いる
チューブカセットと同一形状であり、右側壁面の前部に
チューブを導入するための窓１８が設けられている。
蓋を取り外した状態を示し、前述したようにチューブ印
字用アダプタ１２の下ケース１７はプリンタ１に用いる
チューブカセットと同一形状であり、右側壁面の前部に
チューブを導入するための窓１８が設けられている。
【００１４】下ケース１７の前部右方には固定軸１９が
立設され、固定軸１９にそれぞれチャネル形断面の圧力
レバー２０と中間レバー２１が回動自在に枢着されてい
る。２個のレバー２０，２１はそれぞれ対向面の先端近
傍に円孔２２，２３が開穿され、円孔２２，２３にピン
２４を挿通してピン２４の一端を前方（図２において
下）の圧力レバー２０に固定し、後方の中間レバー２１
を貫通したピン２４の後端部に止輪２５が嵌着されてい
る。ピン２４には圧縮コイルバネ２６が外装されて２個
のレバー２０，２１を拡開方向へ付勢しており、圧縮方
向の外力を付与することによって２個のレバー２０，２
１の間隔が縮小されるように形成されている。また、圧
力レバー２０の先端はプラテンローラ支持アーム２７の
方向へ折り曲げられている。
立設され、固定軸１９にそれぞれチャネル形断面の圧力
レバー２０と中間レバー２１が回動自在に枢着されてい
る。２個のレバー２０，２１はそれぞれ対向面の先端近
傍に円孔２２，２３が開穿され、円孔２２，２３にピン
２４を挿通してピン２４の一端を前方（図２において
下）の圧力レバー２０に固定し、後方の中間レバー２１
を貫通したピン２４の後端部に止輪２５が嵌着されてい
る。ピン２４には圧縮コイルバネ２６が外装されて２個
のレバー２０，２１を拡開方向へ付勢しており、圧縮方
向の外力を付与することによって２個のレバー２０，２
１の間隔が縮小されるように形成されている。また、圧
力レバー２０の先端はプラテンローラ支持アーム２７の
方向へ折り曲げられている。
【００１５】２個のレバー２０，２１の後方には操作ハ
ンドル２８が配設されており、操作ハンドル２８は下ケ
ース１７に設けた固定軸２９に枢着されている。操作ハ
ンドル２８の下部には操作カム３０と操作カム３０から
変位した位置の回転角度規制凸部３１とが放射状に突設
されている。操作ハンドル２８の後方と右側にはストッ
パ３２，３３が配設され、回転角度規制凸部３１が２個
のストッパ３２，３３の間で回転する範囲で操作ハンド
ル２８の回動操作が可能であり、上蓋に固定される右側
ストッパ３３は前後に固定位置を調整することができ
る。
ンドル２８が配設されており、操作ハンドル２８は下ケ
ース１７に設けた固定軸２９に枢着されている。操作ハ
ンドル２８の下部には操作カム３０と操作カム３０から
変位した位置の回転角度規制凸部３１とが放射状に突設
されている。操作ハンドル２８の後方と右側にはストッ
パ３２，３３が配設され、回転角度規制凸部３１が２個
のストッパ３２，３３の間で回転する範囲で操作ハンド
ル２８の回動操作が可能であり、上蓋に固定される右側
ストッパ３３は前後に固定位置を調整することができ
る。
【００１６】また、中間レバー２１と下ケース１７の後
方に設けたバネ支持ブラケット３４とに引張りコイルバ
ネ３５が架設され、中間レバー２１及び圧力レバー２０
を後方へ付勢して中間レバー２１を操作カム３０へ圧接
させている。図２に示す圧力解除状態においては、中間
レバー２１に押圧されて操作ハンドル２８は反時計方向
に付勢され、回転角度規制凸部３１が後方のストッパ３
２に当接して操作ハンドル２８は解除位置にある。
方に設けたバネ支持ブラケット３４とに引張りコイルバ
ネ３５が架設され、中間レバー２１及び圧力レバー２０
を後方へ付勢して中間レバー２１を操作カム３０へ圧接
させている。図２に示す圧力解除状態においては、中間
レバー２１に押圧されて操作ハンドル２８は反時計方向
に付勢され、回転角度規制凸部３１が後方のストッパ３
２に当接して操作ハンドル２８は解除位置にある。
【００１７】そして、側面の窓１８から電線被覆用チュ
ーブ１５の先端を挿入し、チューブガイド３６を通じて
プラテンローラ８とサーマルヘッド７との間から左側へ
引き出し、操作ハンドル２８を時計方向に回転すると、
図３に示すように、操作カム３０に押圧されて中間レバ
ー２１及び圧力レバー２０が前方へ回動し、圧力レバー
２０の先端の凸部がプラテンローラ８の支持アーム２７
の背面に圧接する。
ーブ１５の先端を挿入し、チューブガイド３６を通じて
プラテンローラ８とサーマルヘッド７との間から左側へ
引き出し、操作ハンドル２８を時計方向に回転すると、
図３に示すように、操作カム３０に押圧されて中間レバ
ー２１及び圧力レバー２０が前方へ回動し、圧力レバー
２０の先端の凸部がプラテンローラ８の支持アーム２７
の背面に圧接する。
【００１８】下ケースのチューブ出口にはチューブ１５
を上方へ押し上げる板バネ３７が装着され、図４に示す
ように、上蓋３８に設けた上下位置規制ガイド３９へチ
ューブ１５を圧接してチューブ１５の上下位置を位置決
めする。
を上方へ押し上げる板バネ３７が装着され、図４に示す
ように、上蓋３８に設けた上下位置規制ガイド３９へチ
ューブ１５を圧接してチューブ１５の上下位置を位置決
めする。
【００１９】操作ハンドル２８の回転に伴って中間レバ
ー２１は圧縮コイルバネ２６を圧縮してさらに前方へ回
動し、操作カム２８の回転中心と先端接触点とを結ぶ線
が中間レバー２１の背面と直交する死点を越えたとき
に、中間レバー２１の反発力により操作ハンドル２８は
時計方向へ回転され、回転角度規制凸部３１が右側のス
トッパ３３に当接して操作ハンドル２８は回動を停止す
る。このときの圧力レバー２０の圧力は、圧縮コイルバ
ネ２６の圧縮量によって決定され、右側のストッパ３３
の前後位置を調整することによって調節することができ
る。
ー２１は圧縮コイルバネ２６を圧縮してさらに前方へ回
動し、操作カム２８の回転中心と先端接触点とを結ぶ線
が中間レバー２１の背面と直交する死点を越えたとき
に、中間レバー２１の反発力により操作ハンドル２８は
時計方向へ回転され、回転角度規制凸部３１が右側のス
トッパ３３に当接して操作ハンドル２８は回動を停止す
る。このときの圧力レバー２０の圧力は、圧縮コイルバ
ネ２６の圧縮量によって決定され、右側のストッパ３３
の前後位置を調整することによって調節することができ
る。
【００２０】圧力レバー２０の圧力が付加されたことに
より、プラテンローラ８とサーマルヘッド７とによって
円形断面のチューブ１５は平坦に押しつぶされ、左側へ
送られつつ文字や数字がチューブ１５の表面に印刷され
る。
より、プラテンローラ８とサーマルヘッド７とによって
円形断面のチューブ１５は平坦に押しつぶされ、左側へ
送られつつ文字や数字がチューブ１５の表面に印刷され
る。
【００２１】図５は、他の実施形態を示し、チューブガ
イド３６の側面にＶ字形のガイド溝４０を設け、チュー
ブ１５がガイド溝４０へ圧接されることにより、チュー
ブ１５の外径にかかわらずチューブ１５の中心の上下位
置ｈが一定になるように形成されている。
イド３６の側面にＶ字形のガイド溝４０を設け、チュー
ブ１５がガイド溝４０へ圧接されることにより、チュー
ブ１５の外径にかかわらずチューブ１５の中心の上下位
置ｈが一定になるように形成されている。
【００２２】尚、この発明は上記の実施形態に限定する
ものではなく、例えば、回転式操作ハンドルをスライド
式に代える等、種々の改変が可能であり、この発明がそ
れらの改変されたものに及ぶことは当然である。
ものではなく、例えば、回転式操作ハンドルをスライド
式に代える等、種々の改変が可能であり、この発明がそ
れらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のチューブ
印字用アダプタは、従来のチューブカセットに代えてプ
リンタに装着することにより、サーマルヘッドとプラテ
ンローラとの接触圧が強化されて断面円筒形状の長尺チ
ューブに印字できるので、平坦に整形されたチューブよ
りも電線への装着作業性が良好な印字チューブを作成で
きるとともに消耗用品のコストを削減できる。
印字用アダプタは、従来のチューブカセットに代えてプ
リンタに装着することにより、サーマルヘッドとプラテ
ンローラとの接触圧が強化されて断面円筒形状の長尺チ
ューブに印字できるので、平坦に整形されたチューブよ
りも電線への装着作業性が良好な印字チューブを作成で
きるとともに消耗用品のコストを削減できる。
【００２４】また、プリンタからチューブ印字用アダプ
タを取り外せば、サーマルヘッドとプラテンローラとの
接触圧はテープや平坦形チューブの印字に適した設定値
に低下するので、サーマルヘッド及びプラテンローラ駆
動機構の耐久性を犠牲にすることなくプリンタの機能を
向上できる。
タを取り外せば、サーマルヘッドとプラテンローラとの
接触圧はテープや平坦形チューブの印字に適した設定値
に低下するので、サーマルヘッド及びプラテンローラ駆
動機構の耐久性を犠牲にすることなくプリンタの機能を
向上できる。
【図１】本発明のチューブ印字用アダプタを装着したプ
リンタの平面図。
リンタの平面図。
【図２】本発明のチューブ印字用アダプタの上蓋を取外
した状態の平面図であり、圧力解除状態を示す。
した状態の平面図であり、圧力解除状態を示す。
【図３】本発明のチューブ印字用アダプタの上蓋を取外
した状態の平面図であり、使用状態を示す。
した状態の平面図であり、使用状態を示す。
【図４】本発明のチューブ印字用アダプタのチューブ引
出し口を示す解説図。
出し口を示す解説図。
【図５】本発明の他の実施形態を示し、チューブ印字用
アダプタのチューブガイド形状を示す解説図。
アダプタのチューブガイド形状を示す解説図。
１ プリンタ ５ カセット装填室 ７ サーマルヘッド ８ プラテンローラ １２ チューブ印字用アダプタ １３ インクリボンカートリッジ １４ インクリボン １５ チューブ １７ 下ケース １８ 窓 ２０ 圧力レバー ２１ 中間レバー ２４ ピン ２６ 圧縮コイルバネ ２７ プラテンローラ支持アーム ２８ 操作ハンドル ３０ 操作カム ３１ 回転角度規制凸部 ３２，３３ ストッパ ３５ 引張コイルバネ ３６ チューブガイド ３７ 板バネ ３８ 上蓋 ３９ 上下位置規制ガイド ４０ ガイド溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−164702（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−74345（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 3/36 B41J 3/407 B41J 11/20 B41J 29/00
Claims (1)
- 【請求項１】 サーマルヘッド（７）並びにサーマルヘ
ッドへ接離自在なプラテンローラ（８）を備え、カセッ
トに装填されたテープ或いはチューブとインクリボンカ
ートリッジのインクリボンとをプラテンローラとサーマ
ルヘッドとによって挟圧し、プラテンローラを回転駆動
してテープ或いはチューブとインクリボンとを同期走行
させつつ印字するプリンタ装置に装着して使用するチュ
ーブ印字用アダプタであって、前記カセットと同一形状
のケース（１７）の側壁に外部からケース内のチューブ
ガイド（３６）へ通じる窓（１８）を設け、前記ケース
内にレバー（２０）を枢着して前記レバーの先端部を、
プリンタ装置のプラテンローラ支持アーム（２７）の背
面に対峙せしめ、前記レバーに圧縮バネ（２６）を介し
て連結された中間レバー（２１）と該中間レバーを回動
操作する操作ハンドル（２８）を設け、前記操作ハンド
ルにより前記レバー（２０）をプラテンローラ支持アー
ム（２７）の背面へ弾接・離反自在に形成したチューブ
印字用アダプタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1692196A JP3296175B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | チューブ印字用アダプタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1692196A JP3296175B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | チューブ印字用アダプタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207390A JPH09207390A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3296175B2 true JP3296175B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=11929599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1692196A Expired - Fee Related JP3296175B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | チューブ印字用アダプタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296175B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4642254B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2011-03-02 | ニスカ株式会社 | 印字装置 |
| JP4613540B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2011-01-19 | マックス株式会社 | テープ／チューブプリンタ |
| JP4604587B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2011-01-05 | マックス株式会社 | テープ／チューブプリンタ |
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1996
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