JP3255542B2 - ローラ転写装置 - Google Patents
ローラ転写装置Info
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
- G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
- G03G15/1685—Structure, details of the transfer member, e.g. chemical composition
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置に用いられ
るローラ転写装置に関する。
るローラ転写装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリやプリンタの記録部として
用いられる電子写真装置として図３に示す構成のものが
ある。図中１は感光体ドラムで、これは円筒状のアルミ
ニウム素管の外周面に光導電材料を塗布して構成されて
いる。この感光体ドラム１の周囲にはその外周面に沿っ
て帯電装置２、露光装置３、現像装置４、ローラ転写装
置５およびローラ転写装置５が設けられている。
用いられる電子写真装置として図３に示す構成のものが
ある。図中１は感光体ドラムで、これは円筒状のアルミ
ニウム素管の外周面に光導電材料を塗布して構成されて
いる。この感光体ドラム１の周囲にはその外周面に沿っ
て帯電装置２、露光装置３、現像装置４、ローラ転写装
置５およびローラ転写装置５が設けられている。
【０００３】この電子写真装置では次に述べる作用によ
って画像形成が行われる。帯電装置２によって感光体ド
ラム１の光導電層を例えば−５００Ｖに帯電し、次いで
露光装置３によって感光体ドラム１の光導電層を記録す
べき画像に応じて露光する。感光体ドラム１の光導電層
は、光が入射した部分にあった電荷が除去され、感光体
ドラム１の光導電層に静電潜像が形成される。
って画像形成が行われる。帯電装置２によって感光体ド
ラム１の光導電層を例えば−５００Ｖに帯電し、次いで
露光装置３によって感光体ドラム１の光導電層を記録す
べき画像に応じて露光する。感光体ドラム１の光導電層
は、光が入射した部分にあった電荷が除去され、感光体
ドラム１の光導電層に静電潜像が形成される。
【０００４】そして、現像装置４では現像ローラに対し
て感光体ドラム１の光導電層の帯電電位と同極性で低電
圧（例えば−２００Ｖ）な現像バイアスを印加する。こ
こで、感光体ドラム１における帯電部分には、感光体ド
ラム１側が高い電位であるためにトナー（図示しない）
が付着せず、また露光され除電された部分には、感光体
ドラム１側が低い電位であるためにトナーが付着する。
次に図示しない給紙カセットに収容された記録紙Ｐが給
紙ローラにより繰り出され、分離ローラで一枚ずつに分
離されて感光体ドラム１に向けて搬送される。
て感光体ドラム１の光導電層の帯電電位と同極性で低電
圧（例えば−２００Ｖ）な現像バイアスを印加する。こ
こで、感光体ドラム１における帯電部分には、感光体ド
ラム１側が高い電位であるためにトナー（図示しない）
が付着せず、また露光され除電された部分には、感光体
ドラム１側が低い電位であるためにトナーが付着する。
次に図示しない給紙カセットに収容された記録紙Ｐが給
紙ローラにより繰り出され、分離ローラで一枚ずつに分
離されて感光体ドラム１に向けて搬送される。
【０００５】ローラ転写装置５は転写ローラ７を備えた
もので、この転写ローラ７が感光体ドラム１の接触して
回転される。安定した接触部（ニップ）を形成するため
に転写ローラ７の芯軸の両端にローラ外径より小さい直
径のコロを設けている。
もので、この転写ローラ７が感光体ドラム１の接触して
回転される。安定した接触部（ニップ）を形成するため
に転写ローラ７の芯軸の両端にローラ外径より小さい直
径のコロを設けている。
【０００６】そして、記録紙Ｐは転写ローラ７と感光体
ドラム１との間を通って搬送するとともに、転写ローラ
７にトナーと逆極性の電荷（例えば＋１．３５ＫＶ）を
印加して感光体ドラム１の光導電層に付着したトナーを
記録紙Ｐに転写している。
ドラム１との間を通って搬送するとともに、転写ローラ
７にトナーと逆極性の電荷（例えば＋１．３５ＫＶ）を
印加して感光体ドラム１の光導電層に付着したトナーを
記録紙Ｐに転写している。
【０００７】転写後には、感光体ドラム１の光導電層の
光導電層上に転写されずに残っているトナーはクリーニ
ング装置６によって除去される。ここで、従来ローラ転
写装置に用いる転写ローラ７として図５に示す構成のも
のがある。この転写ローラ７は、金属からなる芯軸８に
外周面に、導電ウレタンスポンジからなる弾性層９を被
覆し、この導電ウレタンスポンジ弾性層９の外周面に接
着剤として導電性を有する塩化ビニールフィルム１０を
接着し、この塩化ビニールフィルム１０の外周面にふっ
素系シームレスフィルム１１を抵抗層として接着してい
る。すなわち、ふっ素系シームレスフィルム抵抗層１１
を導電ウレタンスポンジ弾性層９とは、転写ローラ７を
加熱して塩化ビニールフィルム１０を軟化させて接着さ
れている。
光導電層上に転写されずに残っているトナーはクリーニ
ング装置６によって除去される。ここで、従来ローラ転
写装置に用いる転写ローラ７として図５に示す構成のも
のがある。この転写ローラ７は、金属からなる芯軸８に
外周面に、導電ウレタンスポンジからなる弾性層９を被
覆し、この導電ウレタンスポンジ弾性層９の外周面に接
着剤として導電性を有する塩化ビニールフィルム１０を
接着し、この塩化ビニールフィルム１０の外周面にふっ
素系シームレスフィルム１１を抵抗層として接着してい
る。すなわち、ふっ素系シームレスフィルム抵抗層１１
を導電ウレタンスポンジ弾性層９とは、転写ローラ７を
加熱して塩化ビニールフィルム１０を軟化させて接着さ
れている。
【０００８】ここで、導電ウレタンスポンジ弾性層９は
転写ローラ７を感光体ドラム１の外周面に弾性的に接触
させるためのものであり、ふっ素系シームレスフィルム
１１は転写ローラ７の表面で記録紙を確実に搬送すると
ともに、転写ローラ７の摩耗を抑えるものである。ま
た、各層９、１０、１１は転写ローラ７への電圧印加を
可能とするために導電性をもたせてある。
転写ローラ７を感光体ドラム１の外周面に弾性的に接触
させるためのものであり、ふっ素系シームレスフィルム
１１は転写ローラ７の表面で記録紙を確実に搬送すると
ともに、転写ローラ７の摩耗を抑えるものである。ま
た、各層９、１０、１１は転写ローラ７への電圧印加を
可能とするために導電性をもたせてある。
【０００９】ところで、ふっ素系シームレスフィルム抵
抗層１１と導電ウレタンスポンジ弾性層９とは接着する
時の温度が高い程高い接着強度で接着される。しかし、
ふっ素系シームレスフィルム抵抗層１１と導電ウレタン
スポンジ弾性層９とは、導電ウレタンスポンジの耐熱温
度より低い温度で加熱して接着する必要がある。ところ
が、導電ウレタンスポンジ９は耐熱温度が低くく約１５
０℃で変形する。このため、ふっ素系シームレスフィル
ム抵抗層１１と導電ウレタンスポンジ弾性層９とを接着
する時の温度は、導電ウレタンスポンジ弾性層９の耐熱
温度に規定された約１５０℃以下の低くい温度で加熱し
て接着する必要がある。従って、ふっ素系シームレスフ
ィルム抵抗層１１と導電ウレタンスポンジ弾性層９との
接着強度を充分確保できず、転写ローラを使用している
最中にふっ素系シームレスフィルム抵抗層１１が導電ウ
レタンスポンジ弾性層９から剥がれてしまうという問題
があった。
抗層１１と導電ウレタンスポンジ弾性層９とは接着する
時の温度が高い程高い接着強度で接着される。しかし、
ふっ素系シームレスフィルム抵抗層１１と導電ウレタン
スポンジ弾性層９とは、導電ウレタンスポンジの耐熱温
度より低い温度で加熱して接着する必要がある。ところ
が、導電ウレタンスポンジ９は耐熱温度が低くく約１５
０℃で変形する。このため、ふっ素系シームレスフィル
ム抵抗層１１と導電ウレタンスポンジ弾性層９とを接着
する時の温度は、導電ウレタンスポンジ弾性層９の耐熱
温度に規定された約１５０℃以下の低くい温度で加熱し
て接着する必要がある。従って、ふっ素系シームレスフ
ィルム抵抗層１１と導電ウレタンスポンジ弾性層９との
接着強度を充分確保できず、転写ローラを使用している
最中にふっ素系シームレスフィルム抵抗層１１が導電ウ
レタンスポンジ弾性層９から剥がれてしまうという問題
があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の転写
ローラ７は、導電ウレタンスポンジ弾性層９とふっ素系
シームレスフィルム抵抗層１１は、導電ウレタンスポン
ジの耐熱温度より低い温度で接着する必要があるので、
その接着強度を充分確保することができずにフィルム抵
抗層１１が剥がれてしまうという問題があった。
ローラ７は、導電ウレタンスポンジ弾性層９とふっ素系
シームレスフィルム抵抗層１１は、導電ウレタンスポン
ジの耐熱温度より低い温度で接着する必要があるので、
その接着強度を充分確保することができずにフィルム抵
抗層１１が剥がれてしまうという問題があった。
【００１１】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、ふっ素系シームレスフィルムの接着強度を高くし、
このフィルムの剥離を防止できる転写ローラを備えた信
頼性および耐久性に優れたローラ転写装置を提供するこ
とを目的とする。
で、ふっ素系シームレスフィルムの接着強度を高くし、
このフィルムの剥離を防止できる転写ローラを備えた信
頼性および耐久性に優れたローラ転写装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１の発明のローラ転写装置は、感光体に圧接し
て回転し、且つ電圧を印加して前記感光体に形成された
トナー像を記録紙に転写する転写ローラを備えたローラ
転写装置において、前記転写ローラは、金属からなる芯
軸と、この芯軸の外周面に被覆された導電性エチレンプ
ロピレンスポンジ層と、この導電性エチレンプロピレン
スポンジ層の外周面に導電塩化ビニールシームレスフィ
ルムを介して温度１６０ないし１８０℃の加熱処理によ
り接着されたふっ素系フィルム抵抗層とからなり、前記
導電性エチレンプロピレンスポンジ層と前記ふっ素系フ
ィルム抵抗層との接着強度が１５０ｇ／ｃｍ以上である
ことを特徴とする。請求項２の発明のローラ転写装置
は、感光体に圧接して回転し、且つ電圧を印加して前記
感光体に形成されたトナー像を記録紙に転写する転写ロ
ーラを備えたローラ転写装置において、前記転写ローラ
は、金属からなる芯軸と、この芯軸の外周面に被覆され
た導電性エチレンプロピレンスポンジ層と、この導電性
エチレンプロピレンスポンジ層の外周面に液状の導電性
ウレタンを介して温度１５０ないし１８０℃の加熱処理
により接着されたふっ素系フィルム抵抗層とからなり、
前記導電性エチレンプロピレンスポンジ層と前記ふっ素
系フィルム抵抗層との接着強度が１５０ｇ／ｃｍ以上で
あることを特徴とする。
に請求項１の発明のローラ転写装置は、感光体に圧接し
て回転し、且つ電圧を印加して前記感光体に形成された
トナー像を記録紙に転写する転写ローラを備えたローラ
転写装置において、前記転写ローラは、金属からなる芯
軸と、この芯軸の外周面に被覆された導電性エチレンプ
ロピレンスポンジ層と、この導電性エチレンプロピレン
スポンジ層の外周面に導電塩化ビニールシームレスフィ
ルムを介して温度１６０ないし１８０℃の加熱処理によ
り接着されたふっ素系フィルム抵抗層とからなり、前記
導電性エチレンプロピレンスポンジ層と前記ふっ素系フ
ィルム抵抗層との接着強度が１５０ｇ／ｃｍ以上である
ことを特徴とする。請求項２の発明のローラ転写装置
は、感光体に圧接して回転し、且つ電圧を印加して前記
感光体に形成されたトナー像を記録紙に転写する転写ロ
ーラを備えたローラ転写装置において、前記転写ローラ
は、金属からなる芯軸と、この芯軸の外周面に被覆され
た導電性エチレンプロピレンスポンジ層と、この導電性
エチレンプロピレンスポンジ層の外周面に液状の導電性
ウレタンを介して温度１５０ないし１８０℃の加熱処理
により接着されたふっ素系フィルム抵抗層とからなり、
前記導電性エチレンプロピレンスポンジ層と前記ふっ素
系フィルム抵抗層との接着強度が１５０ｇ／ｃｍ以上で
あることを特徴とする。
【００１３】
【作用】転写ローラは、導電エチレンプロピレンスポン
ジ層と、この導電エチレンプロピレンスポンジ層の外周
面に形成されたふっ素系フィルム抵抗層との組み合わせ
により、ふっ素系フィルム抵抗層の接着強度が従来に比
較して向上し、このフィルム抵抗層が導電エチレンプロ
ピレンスポンジ層から剥がれることがない充分な接着強
度を得ることができる。すなわち、導電エチレンプロピ
レンスポンジは従来使用していた導電ウレタンスポンジ
に比較して耐熱温度が高く約１８０℃の温度まで変形し
ない。これによりふっ素系フィルムは従来に比較して充
分に高い接着温度１８０℃で導電エチレンプロピレンス
ポンジ弾性層に接着することができる。従って、ふっ素
系フィルムを強固に接着してその剥離を防止できる転写
ローラを得ることができる。
ジ層と、この導電エチレンプロピレンスポンジ層の外周
面に形成されたふっ素系フィルム抵抗層との組み合わせ
により、ふっ素系フィルム抵抗層の接着強度が従来に比
較して向上し、このフィルム抵抗層が導電エチレンプロ
ピレンスポンジ層から剥がれることがない充分な接着強
度を得ることができる。すなわち、導電エチレンプロピ
レンスポンジは従来使用していた導電ウレタンスポンジ
に比較して耐熱温度が高く約１８０℃の温度まで変形し
ない。これによりふっ素系フィルムは従来に比較して充
分に高い接着温度１８０℃で導電エチレンプロピレンス
ポンジ弾性層に接着することができる。従って、ふっ素
系フィルムを強固に接着してその剥離を防止できる転写
ローラを得ることができる。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図１は本発明のローラ転写装置にかかわる転写ロ
ーラの一実施例を示している。図１において２１は転写
ローラである。この転写ローラ２１は、金属からなる芯
軸２２と、この芯軸２２の外周面に被覆して形成されカ
ーボンを分散させることによって導電性をもたせた導電
エチレンプロピレンスポンジからなる弾性層２３と、こ
の導電エチレンプロピレンスポンジ弾性層２３の外周面
に接着された接着剤である導電塩化ビニールシームレス
フィルム２５と、この導電塩化ビニールシームレスフィ
ルム２５の外周面に接着されたふっ素系シームレスフィ
ルム抵抗層２４とが組み合せられた層構造により構成さ
れている。
する。図１は本発明のローラ転写装置にかかわる転写ロ
ーラの一実施例を示している。図１において２１は転写
ローラである。この転写ローラ２１は、金属からなる芯
軸２２と、この芯軸２２の外周面に被覆して形成されカ
ーボンを分散させることによって導電性をもたせた導電
エチレンプロピレンスポンジからなる弾性層２３と、こ
の導電エチレンプロピレンスポンジ弾性層２３の外周面
に接着された接着剤である導電塩化ビニールシームレス
フィルム２５と、この導電塩化ビニールシームレスフィ
ルム２５の外周面に接着されたふっ素系シームレスフィ
ルム抵抗層２４とが組み合せられた層構造により構成さ
れている。
【００１５】導電エチレンプロピレンスポンジ弾性層２
３は、体積抵抗率１×１０4 〜１０×１０4 Ω・ｃｍ
で，硬度は３２度（Ａｓｋｅｒ Ｃ硬度）である。ふっ
素系シームレスフィルム抵抗層２４は、ＰＶＤＦ（ポリ
ふっ化ビニリデン）やＰＦＡ（テトラフルオロエチレン
パーフルオロアルキルビニルエ−テル共重体）、あるい
はふっ素系材料にカーボンまたはエーテルエステルアミ
ドなどの有機導電材を分散させている。抵抗値は１０11
〜１０13Ω・ｃｍの抵抗値に制御している。膜厚は４０
〜８０μｍである。導電エチレンプロピレンスポンジは
従来使用していた導電ウレタンスポンジに比較して耐熱
温度が高く約１８０℃の温度まで変形しない。これによ
りふっ素系シームレスフィルム２４は従来に比較して充
分に高い接着温度である１８０℃の温度で導電エチレン
プロピレンスポンジ弾性層２３に接着することができ
る。
３は、体積抵抗率１×１０4 〜１０×１０4 Ω・ｃｍ
で，硬度は３２度（Ａｓｋｅｒ Ｃ硬度）である。ふっ
素系シームレスフィルム抵抗層２４は、ＰＶＤＦ（ポリ
ふっ化ビニリデン）やＰＦＡ（テトラフルオロエチレン
パーフルオロアルキルビニルエ−テル共重体）、あるい
はふっ素系材料にカーボンまたはエーテルエステルアミ
ドなどの有機導電材を分散させている。抵抗値は１０11
〜１０13Ω・ｃｍの抵抗値に制御している。膜厚は４０
〜８０μｍである。導電エチレンプロピレンスポンジは
従来使用していた導電ウレタンスポンジに比較して耐熱
温度が高く約１８０℃の温度まで変形しない。これによ
りふっ素系シームレスフィルム２４は従来に比較して充
分に高い接着温度である１８０℃の温度で導電エチレン
プロピレンスポンジ弾性層２３に接着することができ
る。
【００１６】そして、転写ローラ２１全体での抵抗値は
ほぼふっ素系シームレスフィルム抵抗層２４で決定さ
れ、単位面積当りの抵抗値は１０9 〜１０12Ω・ｃｍ
（２０℃、５０％環境下での１ＫＶ印加、１分測定）、
硬度は４２度（Ａｓｋｅｒ Ｃ硬度）である。
ほぼふっ素系シームレスフィルム抵抗層２４で決定さ
れ、単位面積当りの抵抗値は１０9 〜１０12Ω・ｃｍ
（２０℃、５０％環境下での１ＫＶ印加、１分測定）、
硬度は４２度（Ａｓｋｅｒ Ｃ硬度）である。
【００１７】ふっ素系シームレスフィルム抵抗層２４は
剥がれを生じないように接着強度が１５０ｇ／ｃｍ以上
であることが望ましい。図２は他の実施例を示してい
る。図２において図１と同じ部分は同じ符号を付して示
している。この実施例では、ふっ素系シームレスフィル
ム抵抗層２４が、接着剤として液状である導電性ウレタ
ンを用いて導電エチレンプロピレンスポンジ弾性層２３
に接着されている。
剥がれを生じないように接着強度が１５０ｇ／ｃｍ以上
であることが望ましい。図２は他の実施例を示してい
る。図２において図１と同じ部分は同じ符号を付して示
している。この実施例では、ふっ素系シームレスフィル
ム抵抗層２４が、接着剤として液状である導電性ウレタ
ンを用いて導電エチレンプロピレンスポンジ弾性層２３
に接着されている。
【００１８】ふっ素系シームレスフィルム抵抗層２４の
接着強度の測定は、図４に示す１８０度フィルム剥離法
により測定した。すなわち、転写ローラ２１の導電エチ
レンプロピレンスポンジ弾性層２３に接着したふっ素系
シームレスフィルム抵抗層２４を引っ張り体３１で引っ
張るとともに、転写ローラ２１を図示ない回転装置によ
り回転させて、その時に転写ローラ２１加わる力をカッ
プリング３２を介してロードセル３３で測定する。剥離
するフィルム２４の幅は１０ｍｍである。接着接着剤と
しては導電塩化ビニールシームレスフィルムを用いた。
接着強度の測定は、図４に示す１８０度フィルム剥離法
により測定した。すなわち、転写ローラ２１の導電エチ
レンプロピレンスポンジ弾性層２３に接着したふっ素系
シームレスフィルム抵抗層２４を引っ張り体３１で引っ
張るとともに、転写ローラ２１を図示ない回転装置によ
り回転させて、その時に転写ローラ２１加わる力をカッ
プリング３２を介してロードセル３３で測定する。剥離
するフィルム２４の幅は１０ｍｍである。接着接着剤と
しては導電塩化ビニールシームレスフィルムを用いた。
【００１９】測定結果を示す。接着処理温度１５０℃の
時に接着強度が１３０ｇ／ｃｍ、接着処理温度１６０℃
の時に接着強度が１５０ｇ／ｃｍ、接着処理温度１７０
℃の時に接着強度が３００ｇ／ｃｍ、接着処理温度１８
０℃の時に接着強度が４５０ｇ／ｃｍであった。この結
果によれば接着処理温度が１８０℃を超えると、導電エ
チレンプロピレンスポンジ弾性層２３の硬度が低下して
しわが発生するために処理温度が１６０〜１８０℃であ
ることが望ましい。接着剤として導電性ウレタンを使用
した時には、処理温度１５０℃以上でふっ素系シームレ
スフィルム抵抗層２４の接着強度はスポンジの引き裂き
強度を上回った。
時に接着強度が１３０ｇ／ｃｍ、接着処理温度１６０℃
の時に接着強度が１５０ｇ／ｃｍ、接着処理温度１７０
℃の時に接着強度が３００ｇ／ｃｍ、接着処理温度１８
０℃の時に接着強度が４５０ｇ／ｃｍであった。この結
果によれば接着処理温度が１８０℃を超えると、導電エ
チレンプロピレンスポンジ弾性層２３の硬度が低下して
しわが発生するために処理温度が１６０〜１８０℃であ
ることが望ましい。接着剤として導電性ウレタンを使用
した時には、処理温度１５０℃以上でふっ素系シームレ
スフィルム抵抗層２４の接着強度はスポンジの引き裂き
強度を上回った。
【００２０】すなわち、導電エチレンプロピレンスポン
ジは従来使用していた導電ウレタンスポンジに比較して
耐熱温度が高く約１８０℃まで変形しない。これにより
ふっ素系フィルムは従来に比較して充分に高い接着温度
である１８０℃の温度で導電エチレンプロピレンスポン
ジ弾性層２３に接着することができる。このため、ふっ
素系シームレスフィルム抵抗層２４と導電エチレンプロ
ピレンスポンジ弾性層２３との接着強度を従来に比較し
て増加させ、ふっ素系シームレスフィルム抵抗層２４と
導電エチレンプロピレンスポンジ弾性層２３とを、ロー
ラ使用中にふっ素系シームレスフィルム抵抗層２４が導
電エチレンプロピレンスポンジ弾性層２３から剥がれる
ことがない十分に高い接着強度を持って相互に接着する
ことができる。
ジは従来使用していた導電ウレタンスポンジに比較して
耐熱温度が高く約１８０℃まで変形しない。これにより
ふっ素系フィルムは従来に比較して充分に高い接着温度
である１８０℃の温度で導電エチレンプロピレンスポン
ジ弾性層２３に接着することができる。このため、ふっ
素系シームレスフィルム抵抗層２４と導電エチレンプロ
ピレンスポンジ弾性層２３との接着強度を従来に比較し
て増加させ、ふっ素系シームレスフィルム抵抗層２４と
導電エチレンプロピレンスポンジ弾性層２３とを、ロー
ラ使用中にふっ素系シームレスフィルム抵抗層２４が導
電エチレンプロピレンスポンジ弾性層２３から剥がれる
ことがない十分に高い接着強度を持って相互に接着する
ことができる。
【００２１】一方、従来のウレタンスポンジの接着温度
と剥離強度を比較すると、接着温度が１５０℃を越える
と、ローラに変形が生じてローラ振れが大きくなった
り、記録紙にしわが発生するので、接着温度は１５０℃
以下でなければならない。この１５０℃の時の接着強度
は１５０ｇ／ｃｍ前後である。よって、接着強度が１５
０ｇ／ｃｍ以上になる接着温度は存在しない。
と剥離強度を比較すると、接着温度が１５０℃を越える
と、ローラに変形が生じてローラ振れが大きくなった
り、記録紙にしわが発生するので、接着温度は１５０℃
以下でなければならない。この１５０℃の時の接着強度
は１５０ｇ／ｃｍ前後である。よって、接着強度が１５
０ｇ／ｃｍ以上になる接着温度は存在しない。
【００２２】なお、耐熱温度が高い材料としてシリコン
スポンジがあるが、この材料は離型性が良いため、処理
温度を高くしても１５０ｇ／ｃｍ以上の接着強度を確保
することが困難である。
スポンジがあるが、この材料は離型性が良いため、処理
温度を高くしても１５０ｇ／ｃｍ以上の接着強度を確保
することが困難である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明のローラ転写
装置によれば、転写ローラが金属からなる芯軸と、この
芯軸の外周面に形成された耐熱温度が高いエチレンプロ
ピレン導電スポンジ層と、この導電エチレンプロピレン
スポンジ層の外周面に接着されたふっ素系フィルム抵抗
層とで構成されており、ふっ素系フィルム抵抗層を高い
温度で接着できるので、ふっ素系フィルム抵抗層の導電
エチレンプロピレンスポンジ層との接着強度が従来に比
較して向上し、ふっ素系フィルム抵抗層と導電エチレン
プロピレンスポンジ層を、このフィルムが剥がれること
がない充分な接着強度をもって接着することができる。
従って、フィルムが強硬に接着されその剥離を防止でき
る信頼性および耐久性に優れた転写ローラを得ることが
できる。
装置によれば、転写ローラが金属からなる芯軸と、この
芯軸の外周面に形成された耐熱温度が高いエチレンプロ
ピレン導電スポンジ層と、この導電エチレンプロピレン
スポンジ層の外周面に接着されたふっ素系フィルム抵抗
層とで構成されており、ふっ素系フィルム抵抗層を高い
温度で接着できるので、ふっ素系フィルム抵抗層の導電
エチレンプロピレンスポンジ層との接着強度が従来に比
較して向上し、ふっ素系フィルム抵抗層と導電エチレン
プロピレンスポンジ層を、このフィルムが剥がれること
がない充分な接着強度をもって接着することができる。
従って、フィルムが強硬に接着されその剥離を防止でき
る信頼性および耐久性に優れた転写ローラを得ることが
できる。
【図１】本発明のローラ転写装置における転写ローラの
一実施例を示す断面図。
一実施例を示す断面図。
【図２】転写ローラの他の実施例を示す断面図。
【図３】電子写真装置のプロセスユニットを示す断面
図。
図。
【図４】フィルム抵抗層の接着強度を測定する試験装置
を示す図。
を示す図。
【図５】従来のローラ転写装置における転写ローラの一
例を示す断面図。
例を示す断面図。
１…感光体ドラム、 ２１…転写ローラ、２
２…芯軸、 ２３…弾性層、２４…
フィルム抵抗層。
２…芯軸、 ２３…弾性層、２４…
フィルム抵抗層。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−107794（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/02
Claims (2)
- 【請求項１】 感光体に圧接して回転し、且つ電圧を印
加して前記感光体に形成されたトナー像を記録紙に転写
する転写ローラを備えたローラ転写装置において、 前記転写ローラは、金属からなる芯軸と、この芯軸の外
周面に被覆された導電性エチレンプロピレンスポンジ層
と、この導電性エチレンプロピレンスポンジ層の外周面
に導電塩化ビニールシームレスフィルムを介して温度１
６０ないし１８０℃の加熱処理により接着されたふっ素
系フィルム抵抗層とからなり、前記導電性エチレンプロ
ピレンスポンジ層と前記ふっ素系フィルム抵抗層との接
着強度が１５０ｇ／ｃｍ以上であることを特徴とするロ
ーラ転写装置。 - 【請求項２】 感光体に圧接して回転し、且つ電圧を印
加して前記感光体に形成されたトナー像を記録紙に転写
する転写ローラを備えたローラ転写装置において、 前記転写ローラは、金属からなる芯軸と、この芯軸の外
周面に被覆された導電性エチレンプロピレンスポンジ層
と、この導電性エチレンプロピレンスポンジ層の外周面
に液状の導電性ウレタンを介して温度１５０ないし１８
０℃の加熱処理により接着されたふっ素系フィルム抵抗
層とからなり、前記導電性エチレンプロピレンスポンジ
層と前記ふっ素系フィルム抵抗層との接着強度が１５０
ｇ／ｃｍ以上であることを特徴とする ローラ転写装置。
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|---|---|---|---|
| JP19327994A JP3255542B2 (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | ローラ転写装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19327994A JP3255542B2 (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | ローラ転写装置 |
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|---|---|
| JPH0863007A JPH0863007A (ja) | 1996-03-08 |
| JP3255542B2 true JP3255542B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=16305294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19327994A Expired - Fee Related JP3255542B2 (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | ローラ転写装置 |
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1994
- 1994-08-17 JP JP19327994A patent/JP3255542B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1995
- 1995-08-14 US US08/514,954 patent/US5669053A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0863007A (ja) | 1996-03-08 |
| US5669053A (en) | 1997-09-16 |
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