JP3248611B2 - 固液分離装置 - Google Patents
固液分離装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固液分離装置に係
り、特に浄水処理、下水処理、排水処理等の分野で使用
される固液分離装置に関する。
り、特に浄水処理、下水処理、排水処理等の分野で使用
される固液分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、図７及び図８によりこの種の固液
分離装置１における濾過と洗浄について説明する。原水
流入口２より濾過室３内に流入した懸濁物質を含む原水
は、濾過室３に満たされ、多数本の中空糸膜５を結束し
た中空糸膜エレメント６により濾過される。濾過された
濾過水は、中空糸膜エレメント６内を通過して集水室７
に集まり濾過水流出口８から取り出される。濾過を継続
すると、中空糸膜エレメント６には原水中の懸濁物質が
付着して濾過性能が低下するため、定期的に洗浄を行
う。洗浄は、エア噴出手段によって中空糸膜エレメント
６を収納する膜保護管１１内にエアを吹き込んで中空糸
膜エレメント６をスクラビングするエアスクラビング洗
浄を行い、中空糸膜エレメント６に付着した懸濁物質を
原水中に剥離する。剥離された懸濁物質を含む原水であ
る洗浄廃水はドレイン管１２からケーシング１３外へ排
出される。
分離装置１における濾過と洗浄について説明する。原水
流入口２より濾過室３内に流入した懸濁物質を含む原水
は、濾過室３に満たされ、多数本の中空糸膜５を結束し
た中空糸膜エレメント６により濾過される。濾過された
濾過水は、中空糸膜エレメント６内を通過して集水室７
に集まり濾過水流出口８から取り出される。濾過を継続
すると、中空糸膜エレメント６には原水中の懸濁物質が
付着して濾過性能が低下するため、定期的に洗浄を行
う。洗浄は、エア噴出手段によって中空糸膜エレメント
６を収納する膜保護管１１内にエアを吹き込んで中空糸
膜エレメント６をスクラビングするエアスクラビング洗
浄を行い、中空糸膜エレメント６に付着した懸濁物質を
原水中に剥離する。剥離された懸濁物質を含む原水であ
る洗浄廃水はドレイン管１２からケーシング１３外へ排
出される。
【０００３】従来の固液分離装置における一般的なエア
噴出手段としては、図７に示すような、デイストリビュ
ータ１４を用いたものが知られている。このエア噴出手
段は、コンプレッサ１５よりエア流入管１６を介してデ
イストリビュータ１４内に断続的にエアを吹き込む。デ
イストリビュータ１４内に吹き込まれたエアはデイスト
リビュータ１４の上方に、それぞれ各中空糸膜エレメン
ト６の直下に位置するように設けられた複数のエア噴出
口１７より中空糸膜エレメント６へ向けて噴出される。
これにより、中空糸膜エレメント６をエアでスクラビン
グし中空糸膜５の表面に付着した懸濁物質を剥離する。
噴出手段としては、図７に示すような、デイストリビュ
ータ１４を用いたものが知られている。このエア噴出手
段は、コンプレッサ１５よりエア流入管１６を介してデ
イストリビュータ１４内に断続的にエアを吹き込む。デ
イストリビュータ１４内に吹き込まれたエアはデイスト
リビュータ１４の上方に、それぞれ各中空糸膜エレメン
ト６の直下に位置するように設けられた複数のエア噴出
口１７より中空糸膜エレメント６へ向けて噴出される。
これにより、中空糸膜エレメント６をエアでスクラビン
グし中空糸膜５の表面に付着した懸濁物質を剥離する。
【０００４】また、図８に示すエア噴出手段では、各膜
保護管１１の下部先端の直下に、各膜保護管１１の懸架
数に応じた複数の流出口１８を有する下部仕切板１９を
設けるとともに、当該流出口１８を包囲するようにして
下部仕切板１９の下面に、側胴部に複数のエア噴出口１
７を付設し他端が開口した筒状体２０の一端を接合す
る。エアがコンプレッサ１５からケーシング１３内の下
部仕切板１９の下方に吹き込まれると、その圧力により
まず下部仕切板１９の下方に存在する水が筒状体２０の
開口端及びエア噴出口１７から流出し、下部仕切板１９
の下部にエアゾーンを生じ、エアゾーンを介して、複数
のエア噴出口１７から流出する。各筒状体２０に流入し
たエアは流出口１８を介して下部仕切板１９の上方に導
かれ、当該下部仕切板１９の上方に形成される水中を気
泡となって上昇し、直上の中空糸膜エレメント６へ流入
し、スクラビングによって中空糸膜５の表面に付着した
懸濁物質を原水中に剥離する（特公平５−２１６１２公
報）。
保護管１１の下部先端の直下に、各膜保護管１１の懸架
数に応じた複数の流出口１８を有する下部仕切板１９を
設けるとともに、当該流出口１８を包囲するようにして
下部仕切板１９の下面に、側胴部に複数のエア噴出口１
７を付設し他端が開口した筒状体２０の一端を接合す
る。エアがコンプレッサ１５からケーシング１３内の下
部仕切板１９の下方に吹き込まれると、その圧力により
まず下部仕切板１９の下方に存在する水が筒状体２０の
開口端及びエア噴出口１７から流出し、下部仕切板１９
の下部にエアゾーンを生じ、エアゾーンを介して、複数
のエア噴出口１７から流出する。各筒状体２０に流入し
たエアは流出口１８を介して下部仕切板１９の上方に導
かれ、当該下部仕切板１９の上方に形成される水中を気
泡となって上昇し、直上の中空糸膜エレメント６へ流入
し、スクラビングによって中空糸膜５の表面に付着した
懸濁物質を原水中に剥離する（特公平５−２１６１２公
報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
図７のエア噴出手段では、コンプレッサ１５に近いエア
噴出口１７からのエア噴出量は、遠いエア噴出口１７か
らのエア噴出量と比べ少なくなり、各エア噴出口１７で
均一にエアが噴出できない。従って、結果として各中空
糸膜エレメント６が均一に洗浄できないという欠点があ
る。
図７のエア噴出手段では、コンプレッサ１５に近いエア
噴出口１７からのエア噴出量は、遠いエア噴出口１７か
らのエア噴出量と比べ少なくなり、各エア噴出口１７で
均一にエアが噴出できない。従って、結果として各中空
糸膜エレメント６が均一に洗浄できないという欠点があ
る。
【０００６】一方、図８のエア噴出手段では、エアゾー
ンを形成するためにケーシング１３を横方向に仕切る下
部仕切板１９を設けたので、下部仕切板１９の面積が非
常に大きくなる。このように大きな面積を有する下部仕
切板１９の下面にエア圧力がかかると、ケーシング１３
と下部仕切板１９との接合部に大きな力がかかるので、
接合部が破損し易いという欠点があると共に、大きな面
積を有する下部仕切板１９はエア圧力や自重により歪み
が生じ易く、この歪みによりエア噴出の精度が悪くなる
という欠点がある。又、下部仕切板１９の構造が複雑で
あるため製作及びケーシング１３との接合は困難である
という欠点がある。
ンを形成するためにケーシング１３を横方向に仕切る下
部仕切板１９を設けたので、下部仕切板１９の面積が非
常に大きくなる。このように大きな面積を有する下部仕
切板１９の下面にエア圧力がかかると、ケーシング１３
と下部仕切板１９との接合部に大きな力がかかるので、
接合部が破損し易いという欠点があると共に、大きな面
積を有する下部仕切板１９はエア圧力や自重により歪み
が生じ易く、この歪みによりエア噴出の精度が悪くなる
という欠点がある。又、下部仕切板１９の構造が複雑で
あるため製作及びケーシング１３との接合は困難である
という欠点がある。
【０００７】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、前記２つの従来技術の欠点を解消するもので
あり、エアスクラビング洗浄時に均一にエアを噴出し、
しかも簡単な構造でエア圧力に対し強度の高いエア噴出
器を有する固液分離装置を提供することを目的とする。
たもので、前記２つの従来技術の欠点を解消するもので
あり、エアスクラビング洗浄時に均一にエアを噴出し、
しかも簡単な構造でエア圧力に対し強度の高いエア噴出
器を有する固液分離装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、筒状の膜保護管内に収納されると共に、
多数本の中空糸膜を結束した複数の中空糸膜エレメント
を、ケーシング内の上方を横方向に仕切る仕切板の連通
部に吊設して前記仕切板の下側に濾過室を形成すると共
に上側に前記中空糸膜エレメントで濾過した濾過水を集
水する集水室を形成し、前記濾過室内に流入させた原水
を中空糸膜エレメントで濾過すると共に、前記濾過によ
り中空糸膜エレメントに付着した付着物を、前記中空糸
膜エレメントの下方に配設したエア噴出器から噴出させ
たエアにより剥離する固液分離装置において、前記エア
噴出器を、底面が開放され周面に複数のエア噴出口を有
する中空環状体内にエアを供給することにより前記中空
環状体内にエアベッド層を形成させてそのエアベッド層
を介して前記エア噴出口からエアを噴出するように形成
し、前記エア噴出口の真上に前記膜保護管がそれぞれ配
置されるように前記エア噴出器と前記中空糸膜エレメン
トの位置関係を設定したことを特徴とする。
成するために、筒状の膜保護管内に収納されると共に、
多数本の中空糸膜を結束した複数の中空糸膜エレメント
を、ケーシング内の上方を横方向に仕切る仕切板の連通
部に吊設して前記仕切板の下側に濾過室を形成すると共
に上側に前記中空糸膜エレメントで濾過した濾過水を集
水する集水室を形成し、前記濾過室内に流入させた原水
を中空糸膜エレメントで濾過すると共に、前記濾過によ
り中空糸膜エレメントに付着した付着物を、前記中空糸
膜エレメントの下方に配設したエア噴出器から噴出させ
たエアにより剥離する固液分離装置において、前記エア
噴出器を、底面が開放され周面に複数のエア噴出口を有
する中空環状体内にエアを供給することにより前記中空
環状体内にエアベッド層を形成させてそのエアベッド層
を介して前記エア噴出口からエアを噴出するように形成
し、前記エア噴出口の真上に前記膜保護管がそれぞれ配
置されるように前記エア噴出器と前記中空糸膜エレメン
トの位置関係を設定したことを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、エア噴出器の形状を中空
環状体構造にしてその中空環状体内にエアベッド層を形
成するようにし、エアベッド層を形成する際に大きな圧
力がかかる中空環状体の上面の面積を小さくしたので、
エア圧力に対して強度的に強い構造にすることができ
る。また、中空環状体の周面に複数のエア噴出口を形成
して、そのエア噴出口の真上に中空糸膜エレメントを保
護する膜保護管がそれぞれ配置されるようにエア噴出器
と中空糸膜エレメントの位置関係を設定したので、各中
空糸膜エレメントにエアを均一に噴出させることができ
る。
環状体構造にしてその中空環状体内にエアベッド層を形
成するようにし、エアベッド層を形成する際に大きな圧
力がかかる中空環状体の上面の面積を小さくしたので、
エア圧力に対して強度的に強い構造にすることができ
る。また、中空環状体の周面に複数のエア噴出口を形成
して、そのエア噴出口の真上に中空糸膜エレメントを保
護する膜保護管がそれぞれ配置されるようにエア噴出器
と中空糸膜エレメントの位置関係を設定したので、各中
空糸膜エレメントにエアを均一に噴出させることができ
る。
【００１０】これにより、エア圧力に対して強度的に強
く、しかも各中空糸膜エレメントにエアを均一に噴出さ
せるという２つの要望を簡単な構成で達成することがで
きる。
く、しかも各中空糸膜エレメントにエアを均一に噴出さ
せるという２つの要望を簡単な構成で達成することがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る固液分離装置の好ましい実施の形態について詳説す
る。尚、従来技術の説明に使用した図７、図８と同じ装
置や部材については、同符号を付して説明する。図１は
本発明の固液分離装置の第１の実施の形態を示す全体構
成図であり、図２は、第１の実施の形態のエア噴出器２
４と中空糸膜エレメント６の位置関係を示す図である。
図２（ａ）は図１のＡ─Ａ線に沿った断面図であり、図
２（ｂ）は立体図であり、膜保護管を２本のみ示し、他
は省略してある。
る固液分離装置の好ましい実施の形態について詳説す
る。尚、従来技術の説明に使用した図７、図８と同じ装
置や部材については、同符号を付して説明する。図１は
本発明の固液分離装置の第１の実施の形態を示す全体構
成図であり、図２は、第１の実施の形態のエア噴出器２
４と中空糸膜エレメント６の位置関係を示す図である。
図２（ａ）は図１のＡ─Ａ線に沿った断面図であり、図
２（ｂ）は立体図であり、膜保護管を２本のみ示し、他
は省略してある。
【００１２】図１に示すように、固液分離装置５０の略
円筒状に形成されたケーシング１３内の上方には、ケー
シング１３内を横方向に仕切る仕切板２６が設けられ、
仕切板２６の下側に濾過室３が形成されると共に、上側
に濾過水の集水室７が形成される。濾過室３内には、中
空糸膜エレメント６が複数配設される。中空糸膜エレメ
ント６は、多数のチューブ状の中空糸膜５が結束して円
柱状に形成されたもので、中空糸膜エレメント６の上端
が仕切板２６によって形成された濾過室３と集水室７と
を連通する多数の連通部２８に吊設される。これによ
り、中空糸膜エレメント６で濾過された濾過水は集水室
７に集められる。この中空糸膜エレメント６は、破損等
を防止するために筒状の膜保護管１１内に収納され、膜
保護管１１の上端が仕切板２６に支持されると共に、膜
保護管１１の上端部外周には、オーバーフロー穴３０が
複数開口される。
円筒状に形成されたケーシング１３内の上方には、ケー
シング１３内を横方向に仕切る仕切板２６が設けられ、
仕切板２６の下側に濾過室３が形成されると共に、上側
に濾過水の集水室７が形成される。濾過室３内には、中
空糸膜エレメント６が複数配設される。中空糸膜エレメ
ント６は、多数のチューブ状の中空糸膜５が結束して円
柱状に形成されたもので、中空糸膜エレメント６の上端
が仕切板２６によって形成された濾過室３と集水室７と
を連通する多数の連通部２８に吊設される。これによ
り、中空糸膜エレメント６で濾過された濾過水は集水室
７に集められる。この中空糸膜エレメント６は、破損等
を防止するために筒状の膜保護管１１内に収納され、膜
保護管１１の上端が仕切板２６に支持されると共に、膜
保護管１１の上端部外周には、オーバーフロー穴３０が
複数開口される。
【００１３】また、濾過室３内の中空糸膜エレメント６
の下方には、中空糸膜エレメント６のエアスクラビング
洗浄のためのエア噴出器２４が配設される。エア噴出器
２４は、上面が閉塞されると共に、下面が開放された中
空環状体に形成され、コンプレッサ１５に接続されるエ
ア流入管１６のエア吹出口３２がエア噴出器２４内に配
設される。また、エア噴出器２４の外周面２４ａ及び内
周面２４ｂには、複数の小孔状のエア噴出口１７がそれ
ぞれ所定の間隔をおいて形成され、図２に示すように各
エア噴出口１７が形成される位置と、各膜保護管１１の
中心位置とが合致するように設定されている。これによ
り、濾過室３に原水が満たされた状態でコンプレッサ１
５からエア流入管１６を介してエア噴出器２４内にエア
が供給されると、そのエア圧力によりエア噴出器２４内
の原水がエア噴出器２４から追い出されてエア噴出器２
４の上部にエアベッド層３４が形成される。このエアベ
ッド層３４に溜まったエアは、エア噴出器２４の各エア
噴出口１７から均等に噴出されて原水中を気泡２７とな
って上昇し、各膜保護管１１内へ流入し、各中空糸膜エ
レメント６をスクラビングし、懸濁物質２５を原水中に
剥離する。
の下方には、中空糸膜エレメント６のエアスクラビング
洗浄のためのエア噴出器２４が配設される。エア噴出器
２４は、上面が閉塞されると共に、下面が開放された中
空環状体に形成され、コンプレッサ１５に接続されるエ
ア流入管１６のエア吹出口３２がエア噴出器２４内に配
設される。また、エア噴出器２４の外周面２４ａ及び内
周面２４ｂには、複数の小孔状のエア噴出口１７がそれ
ぞれ所定の間隔をおいて形成され、図２に示すように各
エア噴出口１７が形成される位置と、各膜保護管１１の
中心位置とが合致するように設定されている。これによ
り、濾過室３に原水が満たされた状態でコンプレッサ１
５からエア流入管１６を介してエア噴出器２４内にエア
が供給されると、そのエア圧力によりエア噴出器２４内
の原水がエア噴出器２４から追い出されてエア噴出器２
４の上部にエアベッド層３４が形成される。このエアベ
ッド層３４に溜まったエアは、エア噴出器２４の各エア
噴出口１７から均等に噴出されて原水中を気泡２７とな
って上昇し、各膜保護管１１内へ流入し、各中空糸膜エ
レメント６をスクラビングし、懸濁物質２５を原水中に
剥離する。
【００１４】また、ケーシング１３の下端部側面には、
懸濁物質２５を含む原水が濾過室３内に流入する原水流
入口２が形成されるとともに、濾過室３の上部側面に
は、エア抜き管３６が形成される。このエア抜き管３６
は、原水流出用としても使用される。また、集水室７の
上部には、濾過水流出口８が形成されると共に、集水室
７にエアを供給したりエアを抜いたりするエア配管口２
３が形成され、濾過室３最下端には、洗浄廃水を排出す
るドレイン管１２が形成される。
懸濁物質２５を含む原水が濾過室３内に流入する原水流
入口２が形成されるとともに、濾過室３の上部側面に
は、エア抜き管３６が形成される。このエア抜き管３６
は、原水流出用としても使用される。また、集水室７の
上部には、濾過水流出口８が形成されると共に、集水室
７にエアを供給したりエアを抜いたりするエア配管口２
３が形成され、濾過室３最下端には、洗浄廃水を排出す
るドレイン管１２が形成される。
【００１５】図３は本発明の固液分離装置５０の装置規
模が大きい場合であり、図２の（ａ）、（ｂ）に対応す
る図である。図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、大き
な中空環状体のエア噴出器２４を外側に、小さな中空環
状体のエア噴出器２４を内側に２重に配設することによ
って、ケーシング１３の中心に対して同心円状に４列に
配列した多数の中空糸膜エレメント６に対応させること
ができる。
模が大きい場合であり、図２の（ａ）、（ｂ）に対応す
る図である。図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、大き
な中空環状体のエア噴出器２４を外側に、小さな中空環
状体のエア噴出器２４を内側に２重に配設することによ
って、ケーシング１３の中心に対して同心円状に４列に
配列した多数の中空糸膜エレメント６に対応させること
ができる。
【００１６】次に、上記の如く構成された固液分離装置
の作用について説明する。本発明の固液分離装置１にお
いて、懸濁物質２５を含む原水を濾過する場合は、原水
流入口２及び濾過水流出口８を開口して、原水を原水流
入口２から流入する。原水は各膜保護管１１の下端から
中空糸膜エレメント６内に流入する。そして、各中空糸
膜エレメント６により懸濁物質２５を濾過し、濾過水を
集水室７で集合し濾過水流出口８から取り出す。なお同
時にエア抜き管３６も開口して、原水の１部をエア抜き
管３６から取り出し、これを流入原水に混入する循環濾
過も行うことができる。
の作用について説明する。本発明の固液分離装置１にお
いて、懸濁物質２５を含む原水を濾過する場合は、原水
流入口２及び濾過水流出口８を開口して、原水を原水流
入口２から流入する。原水は各膜保護管１１の下端から
中空糸膜エレメント６内に流入する。そして、各中空糸
膜エレメント６により懸濁物質２５を濾過し、濾過水を
集水室７で集合し濾過水流出口８から取り出す。なお同
時にエア抜き管３６も開口して、原水の１部をエア抜き
管３６から取り出し、これを流入原水に混入する循環濾
過も行うことができる。
【００１７】このような濾過の続行により中空糸膜５の
表面に懸濁物質２５が付着した際に、濾過を中断し次の
ような洗浄操作を行う。まず、固液分離装置５０内に水
を満たした状態で原水流入口２及び濾過水流出口８を閉
じ、エア流入管１６及びエア抜き管３６を開口してエア
流入管１６からエアをエア噴出器２４内へ流入する。エ
アを流入するとその圧力によりまずエア噴出器２４内の
水が、エア噴出器２４のエア噴出口１７から流出し、次
いで図４に示すようにエアベッド層３４がエア噴出器２
４内に形成され、当該エアベッド層３４を介してエアが
エア噴出口１７から流出する。このようなエアベッド層
３４を形成することにより、各膜保護管１１に流入する
エアの量を等しくすることができる。このエアベッド層
の形成において、エア噴出器の形状を中空環状体構造に
してその中空環状体内にエアベッド層を形成するように
し、、エアベッド層を形成する際に大きなエア圧力がか
かる中空環状体の上面の面積を小さくしたので、エア圧
力に対して強度的に強い構造にすることができる。又、
構造が簡単なため、設置が容易で傾きによる散気の不均
一が起こりにくい。次に、エア噴出器２４外に噴出した
エアは、水中を気泡２７となって上昇する。この場合、
各エア噴出口１７の直上に中空糸膜エレメント６が位置
するようにエア噴出器２４と中空糸膜エレメント６の位
置関係を設定したので、前記気泡２７は各膜保護管１１
の下端から各中空糸膜エレメント６内に確実に流入し、
各中空糸膜５をスクラビングして各中空糸膜５の表面に
付着している懸濁物質２５を剥離する。気泡２７は各膜
保護管１１の上部側面に設けたオーバーフロー穴３０か
ら膜保護管１１外へ流出し、エア抜き管３６よりケーシ
ング１３外に放出される。
表面に懸濁物質２５が付着した際に、濾過を中断し次の
ような洗浄操作を行う。まず、固液分離装置５０内に水
を満たした状態で原水流入口２及び濾過水流出口８を閉
じ、エア流入管１６及びエア抜き管３６を開口してエア
流入管１６からエアをエア噴出器２４内へ流入する。エ
アを流入するとその圧力によりまずエア噴出器２４内の
水が、エア噴出器２４のエア噴出口１７から流出し、次
いで図４に示すようにエアベッド層３４がエア噴出器２
４内に形成され、当該エアベッド層３４を介してエアが
エア噴出口１７から流出する。このようなエアベッド層
３４を形成することにより、各膜保護管１１に流入する
エアの量を等しくすることができる。このエアベッド層
の形成において、エア噴出器の形状を中空環状体構造に
してその中空環状体内にエアベッド層を形成するように
し、、エアベッド層を形成する際に大きなエア圧力がか
かる中空環状体の上面の面積を小さくしたので、エア圧
力に対して強度的に強い構造にすることができる。又、
構造が簡単なため、設置が容易で傾きによる散気の不均
一が起こりにくい。次に、エア噴出器２４外に噴出した
エアは、水中を気泡２７となって上昇する。この場合、
各エア噴出口１７の直上に中空糸膜エレメント６が位置
するようにエア噴出器２４と中空糸膜エレメント６の位
置関係を設定したので、前記気泡２７は各膜保護管１１
の下端から各中空糸膜エレメント６内に確実に流入し、
各中空糸膜５をスクラビングして各中空糸膜５の表面に
付着している懸濁物質２５を剥離する。気泡２７は各膜
保護管１１の上部側面に設けたオーバーフロー穴３０か
ら膜保護管１１外へ流出し、エア抜き管３６よりケーシ
ング１３外に放出される。
【００１８】このようなエアスクラビング洗浄を終了し
た後、エア流入管１６を閉じ、エア抜き管３６を開口し
た状態でエア配管口２３からエアを流入して集水室７の
上方に存在する濾過水を各中空糸膜エレメント６に逆流
させる。この逆流洗浄は、エアスクラビング洗浄の前に
行ってもよい。逆流洗浄が終了したら、次いでエア配管
口２３を閉じ、エア抜き管３６を開口した状態でドレイ
ン管１２を開口し、濾過室３に存在する懸濁物質２５の
濃縮水をドレイン管１２より排水する。
た後、エア流入管１６を閉じ、エア抜き管３６を開口し
た状態でエア配管口２３からエアを流入して集水室７の
上方に存在する濾過水を各中空糸膜エレメント６に逆流
させる。この逆流洗浄は、エアスクラビング洗浄の前に
行ってもよい。逆流洗浄が終了したら、次いでエア配管
口２３を閉じ、エア抜き管３６を開口した状態でドレイ
ン管１２を開口し、濾過室３に存在する懸濁物質２５の
濃縮水をドレイン管１２より排水する。
【００１９】以上のようなエアスクラビング洗浄、逆
流、排水という３つの洗浄操作が終了したら、再び濾過
を行うが、この際は、まず原水流入口２及びエア抜き管
３６を開口して原水流入口２から原水を流入して、濾過
室３に存在するエアをエア抜き管３６から放出し、次い
でエア抜き管３６を閉じ、エア配管口２３を開口して集
水室７に存在するエアをエア配管口２３から放出し、ケ
ーシング１３内を満水状態にした後、エア配管口２３、
エア抜き管３６を閉じ、濾過水流出口８を開口して前述
の濾過を再開する。
流、排水という３つの洗浄操作が終了したら、再び濾過
を行うが、この際は、まず原水流入口２及びエア抜き管
３６を開口して原水流入口２から原水を流入して、濾過
室３に存在するエアをエア抜き管３６から放出し、次い
でエア抜き管３６を閉じ、エア配管口２３を開口して集
水室７に存在するエアをエア配管口２３から放出し、ケ
ーシング１３内を満水状態にした後、エア配管口２３、
エア抜き管３６を閉じ、濾過水流出口８を開口して前述
の濾過を再開する。
【００２０】図５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は
エア噴出器２４の周面に形成したエア噴出口の各種の態
様を示す図である。エア噴出口１７の形状は図５（ａ）
に示す小孔の他、図５（ｂ）に示すスリット状、図５
（ｃ）に示すカギ穴状でも良い。このようにエア噴出口
１７の形状をスリット状にすることにより、懸濁物質２
５によるエア噴出口１７の目詰まりを防止できる他、エ
ア噴出器２４のケーシング１３に対する傾きによるエア
噴出量の不均一性を小さくできる。また、図５（ｄ）に
示すようにスリットの下部を開切しないことにより、エ
ア噴出器２４の周面にかかるエア圧力に対して構造的に
強くできるので、スリット部でエア噴出器２４に歪みが
生じることがなく、各スリットの形状の違いによるエア
噴出量の不均一性を小さくできる。
エア噴出器２４の周面に形成したエア噴出口の各種の態
様を示す図である。エア噴出口１７の形状は図５（ａ）
に示す小孔の他、図５（ｂ）に示すスリット状、図５
（ｃ）に示すカギ穴状でも良い。このようにエア噴出口
１７の形状をスリット状にすることにより、懸濁物質２
５によるエア噴出口１７の目詰まりを防止できる他、エ
ア噴出器２４のケーシング１３に対する傾きによるエア
噴出量の不均一性を小さくできる。また、図５（ｄ）に
示すようにスリットの下部を開切しないことにより、エ
ア噴出器２４の周面にかかるエア圧力に対して構造的に
強くできるので、スリット部でエア噴出器２４に歪みが
生じることがなく、各スリットの形状の違いによるエア
噴出量の不均一性を小さくできる。
【００２１】図６は本発明の固液分離装置の第２の実施
の形態を説明する断面図である。第２の実施の形態が図
１の第１の実施の形態と異なる点は、エア噴出器２４の
エア噴出口１７と各膜保護管１１の開口端との間に、筒
状の気泡ガイド３８を設けたことである。この第２の実
施の形態によれば、エア噴出器２４のエア噴出口１７よ
り噴出した気泡２７は、気泡ガイド３８により確実に各
膜保護管１１内へ導かれるため、気泡２７は全て懸濁物
質２５の剥離に寄与し、よって少ないエアで高い剥離効
果を得ることができる。
の形態を説明する断面図である。第２の実施の形態が図
１の第１の実施の形態と異なる点は、エア噴出器２４の
エア噴出口１７と各膜保護管１１の開口端との間に、筒
状の気泡ガイド３８を設けたことである。この第２の実
施の形態によれば、エア噴出器２４のエア噴出口１７よ
り噴出した気泡２７は、気泡ガイド３８により確実に各
膜保護管１１内へ導かれるため、気泡２７は全て懸濁物
質２５の剥離に寄与し、よって少ないエアで高い剥離効
果を得ることができる。
【００２２】尚、本発明の実施の形態ではＵ字状の中空
糸膜５の両端を連通部２８に支持し形成するようにした
が、中空糸膜５の一端を連通部２８に支持して形成する
ようにしてもよい。
糸膜５の両端を連通部２８に支持し形成するようにした
が、中空糸膜５の一端を連通部２８に支持して形成する
ようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の固液分離
装置によれば、エア噴出器の形状を底部が開放された中
空環状体構造にしてその中空環状体内にエアベッド層を
形成するようにし、エアベッド層を形成する際に大きな
圧力がかかる中空環状体の上面の面積を小さくすると共
に、中空環状体の周面に複数のエア噴出口を形成して、
そのエア噴出口の真上に中空糸膜エレメントを保護する
膜保護管がそれぞれ配置されるようにしたので、エア圧
力に対して強度的に強く、しかも各中空糸膜エレメント
にエアを均一に噴出させるという２つの要望を簡単な構
成で達成することができる。
装置によれば、エア噴出器の形状を底部が開放された中
空環状体構造にしてその中空環状体内にエアベッド層を
形成するようにし、エアベッド層を形成する際に大きな
圧力がかかる中空環状体の上面の面積を小さくすると共
に、中空環状体の周面に複数のエア噴出口を形成して、
そのエア噴出口の真上に中空糸膜エレメントを保護する
膜保護管がそれぞれ配置されるようにしたので、エア圧
力に対して強度的に強く、しかも各中空糸膜エレメント
にエアを均一に噴出させるという２つの要望を簡単な構
成で達成することができる。
【図１】本発明の固液分離装置における第１の実施の形
態の構成を説明する側面図
態の構成を説明する側面図
【図２】第１の実施の形態を説明する図であり、エア噴
出器と中空糸膜エレメントの位置関係を示す図
出器と中空糸膜エレメントの位置関係を示す図
【図３】第１の実施の形態を説明する図であり、装置規
模が大きい場合の構成を説明する図
模が大きい場合の構成を説明する図
【図４】第１の実施の形態を説明する図であり、エア噴
出器から気泡が吹き出る様子を説明する図
出器から気泡が吹き出る様子を説明する図
【図５】本発明の固液分離装置におけるエア噴出器の周
面に形成したエア噴出口の各種の態様を示す図
面に形成したエア噴出口の各種の態様を示す図
【図６】本発明の固液分離装置における第２の実施の形
態の構成を説明する側面図
態の構成を説明する側面図
【図７】従来の散気管を有する固液分離装置の構成を示
す図
す図
【図８】従来の下部仕切板を有する固液分離装置の構成
を示す図
を示す図
２…原水流入口 ３…濾過室 ５…中空糸膜 ６
…中空糸膜エレメント ７…集水室 ８…濾過水流出口 １１…膜保護管
１２…ドレイン管 １３…ケーシング １６…エア流入管 １７…エア
噴出口 ２３…エア配管口 ２４…エア噴出器 ２５…懸濁
物質 ２６…仕切板 ２７…気泡 ２８…連通部 ３４…エアベッド層
３６…エア抜き管 ３８…気泡ガイド ５０…固液分離装置
…中空糸膜エレメント ７…集水室 ８…濾過水流出口 １１…膜保護管
１２…ドレイン管 １３…ケーシング １６…エア流入管 １７…エア
噴出口 ２３…エア配管口 ２４…エア噴出器 ２５…懸濁
物質 ２６…仕切板 ２７…気泡 ２８…連通部 ３４…エアベッド層
３６…エア抜き管 ３８…気泡ガイド ５０…固液分離装置
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−33831（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−770（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−135632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−119804（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−24221（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−131518（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−96136（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−222509（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 63/04 B01D 65/02 520 C02F 1/44
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状の膜保護管内に収納されると共に、
多数本の中空糸膜を結束した複数の中空糸膜エレメント
を、ケーシング内の上方を横方向に仕切る仕切板の連通
部に吊設して前記仕切板の下側に濾過室を形成すると共
に上側に前記中空糸膜エレメントで濾過した濾過水を集
水する集水室を形成し、前記濾過室内に流入させた原水
を中空糸膜エレメントで濾過すると共に、前記濾過によ
り中空糸膜エレメントに付着した付着物を、前記中空糸
膜エレメントの下方に配設したエア噴出器から噴出させ
たエアにより剥離する固液分離装置において、 前記エア噴出器を、底面が開放され周面に複数のエア噴
出口を有する中空環状体内にエアを供給することにより
前記中空環状体内にエアベッド層を形成させてそのエア
ベッド層を介して前記エア噴出口からエアを噴出するよ
うに形成し、 前記エア噴出口の真上に前記膜保護管がそれぞれ配置さ
れるように前記エア噴出器と前記中空糸膜エレメントの
位置関係を設定したことを特徴とする固液分離装置。 - 【請求項２】 前記エア噴出口が縦方向のスリット状に
形成されていることを特徴とする請求項１の固液分離装
置。 - 【請求項３】 前記スリット状のエア噴出口の下端部が
開孔されていないことを特徴とする請求項２の固液分離
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18330496A JP3248611B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18330496A JP3248611B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024222A JPH1024222A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3248611B2 true JP3248611B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=16133345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18330496A Expired - Fee Related JP3248611B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248611B2 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378945B1 (ko) * | 2000-05-15 | 2003-04-08 | 신춘환 | 중공사 분산배치형의 생물막 모듈을 갖는 폐수처리장치 |
| US7247238B2 (en) | 2002-02-12 | 2007-07-24 | Siemens Water Technologies Corp. | Poly(ethylene chlorotrifluoroethylene) membranes |
| AUPS300602A0 (en) | 2002-06-18 | 2002-07-11 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules |
| CN103285737B (zh) | 2003-08-29 | 2016-01-13 | 伊沃夸水处理技术有限责任公司 | 反洗 |
| CA2579894A1 (en) | 2004-09-15 | 2006-03-23 | Siemens Water Technologies Corp. | Continuously variable aeration |
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| MY146286A (en) | 2005-08-22 | 2012-07-31 | Siemens Industry Inc | An assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash |
| CA2655917A1 (en) * | 2006-06-26 | 2008-01-03 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Filtration apparatus featuring hollow fiber membranes in a holding member |
| US8293098B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-10-23 | Siemens Industry, Inc. | Infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
| WO2008098309A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Siemens Water Technologies Corp. | Membrane filtration process and design |
| CA2682707C (en) | 2007-04-02 | 2014-07-15 | Siemens Water Technologies Corp. | Improved infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
| US9764288B2 (en) | 2007-04-04 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane module protection |
| EP3078411B1 (en) | 2007-05-29 | 2020-11-04 | Rohm & Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd | Membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| JP4996379B2 (ja) * | 2007-07-12 | 2012-08-08 | パナソニック株式会社 | ろ過装置 |
| JP2013500144A (ja) | 2008-07-24 | 2013-01-07 | シーメンス インダストリー インコーポレイテッド | 濾過システムにおける濾過膜モジュールアレイに対して構造的支持を施すための方法および濾過システム |
| AU2010257526A1 (en) | 2009-06-11 | 2012-01-12 | Siemens Industry, Inc | Methods for cleaning a porous polymeric membrane and a kit for cleaning a porous polymeric membrane |
| WO2011136888A1 (en) | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Siemens Industry, Inc | Fluid flow distribution device |
| AU2011305377B2 (en) | 2010-09-24 | 2014-11-20 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid control manifold for membrane filtration system |
| KR20140097140A (ko) | 2011-09-30 | 2014-08-06 | 에보쿠아 워터 테크놀로지스 엘엘씨 | 아이솔레이션 밸브 |
| US9604166B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-03-28 | Evoqua Water Technologies Llc | Manifold arrangement |
| US9533261B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-01-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Potting method |
| DE112013004713T5 (de) | 2012-09-26 | 2015-07-23 | Evoqua Water Technologies Llc | Membransicherungsvorrichtung |
| AU2013231145B2 (en) | 2012-09-26 | 2017-08-17 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane potting methods |
| AU2013323934A1 (en) | 2012-09-27 | 2015-02-26 | Evoqua Water Technologies Llc | Gas scouring apparatus for immersed membranes |
| HUE061765T2 (hu) | 2013-10-02 | 2023-08-28 | Rohm & Haas Electronic Mat Singapore Pte Ltd | Berendezés membrán filtrációs modul javítására |
| KR20150089195A (ko) * | 2014-01-27 | 2015-08-05 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 여과장치 및 그것을 위한 산기부 |
| JPWO2016152336A1 (ja) * | 2015-03-24 | 2018-01-11 | 住友電気工業株式会社 | 濾過ユニット |
| EP3322511B1 (en) | 2015-07-14 | 2022-09-07 | Rohm & Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd | Aeration device for filtration system |
| JP7071177B2 (ja) * | 2018-03-16 | 2022-05-18 | 株式会社クラレ | 中空糸膜モジュール及び中空糸膜モジュールの運転方法 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP18330496A patent/JP3248611B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1024222A (ja) | 1998-01-27 |
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