JP3227541U

JP3227541U - 化粧料組成物含浸用素材

Info

Publication number: JP3227541U
Application number: JP2019600120U
Authority: JP
Inventors: サンキム、ヒュン; ソオリ、チャン; スプアン、コオ; ジンジュン、ヒェ; ウルリ、ヨ; トオリ、ウン; ボンキェ、スン; ジョンパク、タ; リンリ、キュン
Original assignee: Kolmar Korea Co Ltd
Current assignee: Kolmar Korea Co Ltd
Priority date: 2017-07-20
Filing date: 2018-07-20
Publication date: 2020-09-03
Anticipated expiration: 2028-07-20
Also published as: WO2019017737A1; WO2019017742A1; KR20190010495A; KR20190010496A; CN110731598A; JP3224174U; KR101943840B1; JP2020011045A; CN210055027U; KR20190011301A; KR102377492B1; TW202007306A; CN211407953U; TWM581838U; JP7016831B2; TWM593769U; CN110731598B; WO2019017738A1; TWI686151B; KR20190010501A

Abstract

【課題】化粧料組成物含浸用素材及びこれを用いた化粧品を提供する。
【解決手段】化粧料組成物含浸用素材であって、素材は、第１表面層；第２表面層；及び第１表面層と第２表面層との間に位置する支持層；を含み、第１表面層と第２表面層はそれぞれメッシュ型（ｍｅｓｈｔｙｐｅ）織物を含み、支持層は複数の原糸を含む。
【選択図】図１

Description

本明細書には、化粧料組成物含浸用素材及びこれを用いた化粧品が開示される。

液状化粧品は、塗布時の伸び性は容易であるものの、化粧容器に充填されて使用されるため保管性及び携帯性に劣り、特に使用後に手にくっ付くという欠点がある。かかる問題点を解決するために、携帯用パフまたはパックなどに関する研究が盛んに行われているが、ポリウレタンフォーム（韓国特許１０−１２５７６２８公報）含浸材を含んでいる、今まで研究された製品は、化粧料組成物がとても簡単に吐出されるか、或いは外圧を加えたときに吐出されずに残留する化粧料組成物の量が多くて非経済的であるという問題があった。また、化粧料が担体の側面から流出する問題点や、担体が容易に変形（弛み、歪み）する問題点などが生じている。

韓国特許１０−１２５７６２８公報

一態様において、本発明の目的は、化粧料組成物の担持力に優れた化粧料組成物含浸用素材を提供することにある。
一態様において、本発明の目的は、繰り返し使用しても機械的物性の損失が少ない化粧料組成物含浸用素材を提供することにある。
一態様において、本発明の目的は、外力による復元性に優れた化粧料組成物含浸用素材を提供することにある。
一態様において、本発明の目的は、化粧料組成物の吐出量が一定である化粧料組成物含浸用素材を提供することにある。

一態様において、本発明は、第１表面層；第２表面層；及び第１表面層と第２表面層との間に位置する支持層；を含み、前記第１表面層と前記第２表面層はそれぞれメッシュ型（ｍｅｓｈｔｙｐｅ）織物を含み、前記支持層は複数の原糸を含む、化粧料組成物含浸用素材を提供する。

本発明の一態様による化粧料組成物含浸用素材は、化粧料組成物の担持力及び吐出力に優れる。よって、外部圧力が加わっていないときには、化粧料組成物が含浸用素材の外部へ流れ出る問題が発生せず、長期間使用しても最初と同等な程度の化粧料組成物吐出力を示すことができる。また、物理的な力に対する抵抗力が強いため、繰り返される圧力による変形及びそれによる機能低下問題を最小限に抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る化粧料組成物含浸用素材の断面を示す図である。本発明の一実施形態に係る含浸用素材を４層積層して製造した含浸用素材の断面を示す図である。本発明の一実施形態に係る含浸用素材の写真である（図３ａ：実施例１、図３ｂ：実施例２、図３ｃ：実施例３、図３ｄ：実施例４、図３ｅ：実施例５、図３ｆ：実施例６、図３ｇ：実施例７）。本発明の一実施形態に係る含浸用素材の写真である（図３ａ：実施例１、図３ｂ：実施例２、図３ｃ：実施例３、図３ｄ：実施例４、図３ｅ：実施例５、図３ｆ：実施例６、図３ｇ：実施例７）。本発明の一実施形態に係る含浸用素材の写真である（図３ａ：実施例１、図３ｂ：実施例２、図３ｃ：実施例３、図３ｄ：実施例４、図３ｅ：実施例５、図３ｆ：実施例６、図３ｇ：実施例７）。本発明の一実施形態に係る含浸用素材の写真である（図３ａ：実施例１、図３ｂ：実施例２、図３ｃ：実施例３、図３ｄ：実施例４、図３ｅ：実施例５、図３ｆ：実施例６、図３ｇ：実施例７）。本発明の一実施形態に係る含浸用素材の写真である（図３ａ：実施例１、図３ｂ：実施例２、図３ｃ：実施例３、図３ｄ：実施例４、図３ｅ：実施例５、図３ｆ：実施例６、図３ｇ：実施例７）。本発明の一実施形態に係る含浸用素材の写真である（図３ａ：実施例１、図３ｂ：実施例２、図３ｃ：実施例３、図３ｄ：実施例４、図３ｅ：実施例５、図３ｆ：実施例６、図３ｇ：実施例７）。本発明の一実施形態に係る含浸用素材の写真である（図３ａ：実施例１、図３ｂ：実施例２、図３ｃ：実施例３、図３ｄ：実施例４、図３ｅ：実施例５、図３ｆ：実施例６、図３ｇ：実施例７）。黒色のパフを用いて、本発明の一実施形態に係る含浸用素材に含浸された化粧料組成物をパフにつけて塗った後、パフの外観を示す写真である。本発明の一実施形態に係る含浸用素材（図５ａ）と、支持層が直線構造である含浸用素材（図５ｂ）に化粧料を含浸させたときの含浸素材の変形を示す写真である。本発明の一実施形態に係る含浸用素材（図５ａ）と、支持層が直線構造である含浸用素材（図５ｂ）に化粧料を含浸させたときの含浸素材の変形を示す写真である。

以下、本発明を詳細に説明する。
一態様において、本発明は、化粧料組成物含浸用素材（ｍａｔｅｒｉａｌ）であって、前記素材は、第１表面層；第２表面層；及び第１表面層と第２表面層との間に位置する支持層；を含み、前記第１表面層と前記第２表面層はそれぞれメッシュ型（ｍｅｓｈｔｙｐｅ）織物を含み、前記支持層は複数の原糸を含む、化粧料組成物含浸用素材である。

本明細書において、「第１」、「第２」などの表現は、構成を区分するために任意に番号をつけたものであって、各構成の順序や位置を限定解釈するためのものではない。
前記織物は、経糸と緯糸とを交差して織った布を意味することができる。
前記原糸の直径は３０〜９０μｍであり、好ましくは４０〜８０μｍ、さらに好ましくは５０〜７０μｍ、最も好ましくは５５〜６５μｍである。
一態様において、前記原糸は、モノフィラメントであり得るが、これに制限されず、モノフィラメントからなるマルチフィラメントであってもよい。
一態様において、前記第1表面層と第２表面層はそれぞれ複数のノード（ｎｏｄｅ）を含むことができる。
本明細書において、ノード（ｎｏｄｅ）とは、原糸が集まって形成された点を意味することができる。

一態様において、前記ノードは、約０．０５ｍｍ〜１０ｍｍの間隔で配置できる。また、前記ノードは、好ましくは０．１〜７ｍｍ、さらに好ましく０．３〜５ｍｍ、最も好ましくは０．６〜３．６ｍｍの間隔で配置できる。前記ノード間の間隔はノードの中心点を基準に測定された値を意味することができる。
また、一態様において、前記原糸は、第１ノードから第２ノードまで延長されるものを含むことができ、第１ノードから出発して第２ノードには届かない原糸も含むことができる。

前記第２ノードは、前記第１表面層の前記第１ノードの中心から垂直方向に位置する第２表面層の地点から所定の半径以内に一つ以上存在することができる。具体的には、前記第２ノードは、前記第１ノードの中心から垂直方向に位置する第２表面層の地点から０〜１５ｍｍの半径以内に存在することができ、複数個であってもよい。例えば、第１ノードから延長された複数の原糸は、第１ノードの中心から垂直方向に位置する第２表面層の地点から０〜１５ｍｍの半径以内に存在する複数の第２ノードへ延長できる。上記の範囲における「０」は、第１ノードと第２ノードが同一の垂直線上に位置することを意味する。

一態様において、本発明の化粧料組成物含浸用素材は、第１表面層から延長された複数の原糸が第２表面層上の、他の位置に存在する複数のノードへ延長される構造を持つので、含浸用素材に加わる外部圧力に対する抵抗力に優れるうえ、化粧料組成物の含浸力にも優れる。

一態様において、前記ノードの原糸は、第１表面層から第２表面層の方向へまたは第２表面層から第１表面層の方向へ、第１表面層または第２表面層を基準に、２０〜１６０°傾いて位置することができ、好ましくは３０〜１５０°、さらに好ましくは４０〜１５０°、最も好ましくは４５〜１３５°傾いて位置することができる。

例えば、前記第１表面層の第１ノードの原糸が第１ノードの中心から垂直方向に位置する同一の第２ノードへ延長される構造は、当該ノードにのみ外部の力が集中して、化粧料組成物含浸用素材を繰り返し使用するときに容易に構造が変形するとともに機能を失い、原糸からなる束同士の間に存在する空間により素材を原糸の延長方向と垂直な方向に立てるとき、含浸された化粧料が容易に外部へ流れ出ることがある。

前記含浸素材は、第１表面層、第２表面層及び支持層を抜き出すノズルに原糸を投入し、第１表面層と第２表面層をまず織物製織で製造し、支持層の原糸が第１表面層と第２表面層とのノードの間に移動して一体型の構造を製造した後、熱処理して製造することができる。

前記熱処理によって素材に弾力を付与し或いは生地の幅及び長さを増やすことにより、厚さを調整することができる。熱処理によって、素材の厚さは例えば４．５Ｔから２．５〜４．０Ｔに調整できる。

前記熱処理は、１５０〜２２０℃で行うことができ、好ましくは１６０〜２１０℃、更に好ましくは１７０〜２００℃、より好ましくは１８０〜１９０℃の温度で行うことができる。また、前記熱処理は、１０００〜２５００ｒｐｍの熱風環境で行うことができ、好ましくは１２００〜２２００ｒｐｍ、さらに好ましくは１４００〜２０００ｒｐｍ、より好ましくは１６００〜１８００ｒｐｍの環境で行うことができる。

一態様において、前記織物の素材は、天然繊維、人造繊維及びこれらの混合物から選択された一つ以上を含むことができる。前記織物は、好ましくはポリエステル織物を含むことができるが、これに制限されるものではない。例えば、ポリアミド織物や、２種以上の糸で製織された織物などを含むことができる。

また、一態様において、前記原糸の素材は、天然繊維、人造繊維及びこれらの混合物から選択された一つ以上を含むことができる。また、前記原糸は、好ましくはポリエステル原糸を含むことができるが、これに制限されるものではない。例えば、ポリエチレン織物、ポリアミド織物、２種以上の糸で製織された原糸を含むことができる。

前記天然繊維は、綿花、カポック綿、コイヤー、マニラ麻、サイザル麻、亜麻、苧麻、大麻、ケナフ、アバカ、サイザル麻、カポック、カラムシ、黄麻、麻、羊毛、山羊毛、カシミア、ラクダ毛、ラクダの毛、アルパカ、ウール繊維、家蚕絹、野蚕絹、石綿、セルロース及びこれらの混合物よりなる群から選択された一つ以上であり得る。

前記人造繊維は、ポリノジックレーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨン、アセテート、トリ酢酸、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリビニリデン系繊維、ポリテトラフルオロエチレン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、カゼイン繊維、アルギン酸繊維、セルロース系繊維、ゴム繊維、ナイロン、ＳＢＲ（Ｓｔｙｒｅｎｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）、ＮＲ（ｎａｔｕｒａｌＲｕｂｂｅｒ）及びこれらの混合物よりなる群から選択された一つ以上であり得る。
一態様において、前記第１表面層は、所定の間隔で配置された複数のホール（ｈｏｌｅ）を含むことができる。
一方、一実施形態において、前記第１表面層に存在するホールの面積と、第２表面層に存在するホールの面積とは互いに異なり得る。

一態様において、前記化粧料組成物含浸用素材の密度は０．００００１〜０．００５ｇ／ｍｍ^３であり、好ましくは０．００００５〜０．００１ｇ／ｍｍ^３、さらに好ましくは０．０００１〜０．０００５ｇ／ｍｍ^３、より好ましくは０．０００２〜０．０００４ｇ／ｍｍ^３であり得る。

一態様において、前記化粧料組成物は、その粘度が１０，０００〜７０，０００ｃＰ、好ましくは１５，０００〜６０，０００ｃＰ、さらに好ましくは２０，０００〜５０，０００ｃＰ、より好ましくは２５，０００〜４０，０００ｃＰであり得る。

前記含浸用素材は、吸収性に優れるため、高粘度の化粧料組成物を効果的に吸収することができる。例えば、化粧料組成物を素材に直接注入しなくても、高粘度の化粧料組成物が含浸用素材の吸収力に基づいて含浸用素材内に効果的に含浸できる。

前記含浸用素材には、第１表面層または第２表面層に追加膜を形成することができる。ポリウレタン、シリコン、キュプラ、テンセルなどの防水生地を導入して防水機能を追加することができ、抗菌生地または抗菌性を呈する不織布を追加して抗菌性を付与することもできる。
前記化粧料組成物は水中油型または油中水型であり得る。

また、前記支持層の原糸の密度は、表面層の総面積を基準に、３〜１４個／ｍｍ^２であり得る。前記原糸の密度は、第１表面層または第２表面層のうちの一つの表面層を基準に測定したものであり得る。
一態様において、前記含浸用素材は、前記含浸用素材が複数個積層された多層構造の素材を含むことができる。

本発明は、一態様において、前記化粧料含浸用素材に化粧料組成物を含浸させた化粧品である。一態様において、化粧品は、ローション、ゲル、クリーム、スキンソフナー、スキントナー、アストリンジェント、エッセンス、ベース、プライマー、ファンデーション、ＵＶカット剤、スキンカバー、ブラッシャー、チーク（ｃｈｅｅｋ）、コンシーラー、アイシャドウ、アイブロウ、リップティント、または液状リップ製品を含むことができるが、これに制限されるものではない。

前記ローションは、制限されず、ミルクローション、モイスチャーローション、栄養ローションまたはスキンローションであり、前記ＵＶカット剤は、サンミルクまたはサンクリームであり得るが、これに制限されない。
また、例えば、本発明の化粧品は、クッションパクト、クッション化粧品またはクッションファンデーションという名前で市販されている剤形であり得る。

以下、製造例と実施例によって本発明を説明する。下記製造例と実施例は、本発明を説明するためのものに過ぎず、これによって本発明の権利範囲を限定して解釈してはならない。
［製造例］化粧料含浸用素材の製造
［製造例１］

含浸素材は、第１表面層、第２表面層及び支持層を抜き出すノズルにポリエステル原糸を投入し、第１表面層と第２表面層をまず織物製織で製造し、支持層の原糸が第１表面層と第２表面層とのノードの間に移動して一体型の構造を製造した後、熱処理して製造した。熱処理は、１９０℃の１８００ｒｐｍの熱風を浴びて施した。熱処理の結果、素材の厚さが４．５Ｔから３．５Ｔに変わった(実施例１)。

［製造例２］
ナイロンを用いて実施例１と同様の方法で含浸用素材を製造した（実施例２）。

［製造例３］

製造方法は、製造例１と同様にして行うが、第１表面層と支持層にはポリエステル原糸を用い、第２表面層にはポリウレタン原糸を用いて含浸用素材を製造した（実施例３）。

［製造例４］

製造方法は、製造例１と同様にして行うが、第１表面層と第２表面層にはナイロンを用いい、支持層にはポリエステル原糸を用いて含浸用素材を製造した（実施例４）。

［製造例５］

製造方法は、製造例１と同様にして行うが、第１表面層、第２表面層及び支持層に使用される原糸として、ポリエステル８５％とポリウレタン１５％との混合原糸を用いて含浸用素材を製造した（実施例５）。

［製造例６］
原糸としてポリエステル９５％と綿５％との混合原糸を用いる以外は、製造例１と同様にして、含浸用素材を製造した（実施例６）。

［製造例７］
原糸として羊毛５０％と亜麻５０％との混合原糸を用いる以外は、製造例１と同様にして、含浸用素材を製造した（実施例７）。

［製造例８］
中間層の原糸が第１表面層から第２表面層へと直線的に連結された以外は、実施例１の素材と同様にして、含浸用素材を製造した（比較例１）。

［製造例９］
中間層の原糸が第１表面層から第２表面層へと直線的に連結された以外は、実施例２の素材と同様にして、含浸用素材を製造した（比較例２）。

［製造例１０］
中間層の原糸が第１表面層から第２表面層へと直線的に連結された以外は、実施例３の素材と同様にして、含浸用素材を製造した（比較例３）。

［製造例１１］
中間層の原糸が第１表面層から第２表面層へと直線的に連結された以外は、実施例４の素材と同様にして、含浸用素材を製造した（比較例４）。

［実験例１］破裂強度の測定
製造例に記載されている含浸用素材と、ポリウレタンフォームスポンジ（比較例５）に対してＫＳＫＩＳＯ１３９３８によって破裂強度を測定した。

その結果、本発明の含浸用素材が、中間層が直線的に連結された構造を持つ素材や、ウレタンで製造された素材に比べて破裂強度に優れることを確認することができた。

［実験例２］摩耗度テスト

製造例の素材に対し、ＫＳＫＩＳＯ１２９４７−２（２０１４、マーチンデール摩耗度）及びスナッグ試験（ｓｎａｇｔｅｓｔｉｎｇ）（ＫＳＫ０５６１：２０１６、Ｄ−２法）によって耐摩耗性を測定した。

スナッグ試験は、尖った物体で引っ張ったとき、糸の引きつれに対するテストであって、結果値は１〜５等級に分類され、５等級に近いほど糸の引きつれに対する抵抗性に優れると判断する。

その結果、本発明の含浸用素材が、中間層が直線的に連結された構造やウレタンフォーム素材に比べて耐摩耗性に優れることを確認することができた。

［実験例３］含浸用素材の外力に対する抵抗力テスト（回帰力テスト）
製造例で製造した素材に対してＫＳＫ０６４２（２０１３年８月１６日、Ｄ法）に基づいて伸長回復率を測定した。

その結果、本発明の素材は、外部からの物理的衝撃を受けても原形への回帰力に優れることを確認することができた。

［実験例４］化粧料組成物吸収力テスト

製造例の含浸用素材に対して吸収性テストを行った。実験例１から確認したように、破裂強度の低い中間層が直線的に連結された構造を持つ含浸用素材は除いて実験を行った。
吸収性は、ＫＳＫ０６４２（２０１５、Ａ法）とＫＳＫ０６４２（２０１６、Ｂ法）に基づいて吸収量及び吸収距離に対してテストを行った。

ＫＳＫ０６４２（２０１６、Ｂ法）は、試験片に試験物質を滴下した後に広がり始める時間を測定したものである。吸収距離の測定は、ｉ）蒸留水、ｉｉ）シクロペンタシロキサンで組成された化粧料と、ｉ）蒸留水、シクロペンタシロキサン及びＰＥＧ−１０ジメチコンが混合された化粧料(混合化粧料で表示)に対してそれぞれ行った。

＜吸収距離テスト：蒸留水使用時＞

＊ウェール方向の測定結果である。

＜吸収距離テスト：シクロペンタシロキサン使用時＞

＊ウェール方向の測定結果である。

＜吸収距離テスト：混合化粧料使用時＞

＊ウェール方向の測定結果である。

その結果、本発明の含浸用素材が化粧料組成物の吸収力に優れて化粧料の担持力に優れることが分かった。このため、実施例の含浸用素材を使用すると、ユーザーがパフなどで含浸用素材に物理的な力を加えた後に含浸用素材から吐き出された化粧料が化粧容器に残っておらず、さらに含浸用素材に回収されるため、含浸用素材に含浸されている化粧料組成物を残らずに消尽させることができる。

［実験例５］耐日光性テスト

含浸用素材を紫外線（２８０〜４００ｎｍ）に露出させ、実施例の含浸用素材に対して耐日光性テストを行った。日光性テストによって、一次的に日光に露出させたときに素材が変色するか否かを確認することができ、これにより素材の変形による素材の機能低下も判断することができる。

その結果、本発明の含浸用素材は、耐日光性に優れるため、代替的に日光による素材変形が殆ど起こらないことが分かった。このため、本発明の含浸用素材は、市中のポリウレタンフォームのスポンジが持つ問題点、すなわち、使用時に黄変が発生し、審美性が低下し、化粧料残量の確認が難しいことを解決することができる。

［実験例６］耐久性の評価

２０人の女性試験者に対して、実施例１と比較例１の含浸用素材を使用した後（パフを用いて塗布）、含浸用素材の外観変形有無を確認した。素材の外観は、含浸用素材の原状回復力を示すものである。その結果、本発明の含浸用素材は、２０００回以上使用しても、最初とほぼ類似した形態を維持するのに対し、素材２は、１０００回程度の使用時に、素材の側面が破れるなどの素材変形が起こるという問題が発生した。つまり、本発明の含浸用素材は耐久性に優れているが、これに対し、中間層が直線的に連結された含浸用素材は耐久性に劣っていることを確認することができた（図５）。

Claims

化粧料組成物含浸用素材（ｍａｔｅｒｉａｌ）であって、
前記素材は、第１表面層；第２表面層；及び第１表面層と第２表面層との間に位置する支持層；を含み、
前記第１表面層及び前記第２表面層はそれぞれメッシュ型（ｍｅｓｈｔｙｐｅ）織物を含み、
前記支持層は複数の原糸を含む、化粧料組成物含浸用素材。
前記第１表面層と前記第２表面層はそれぞれ複数のノード（ｎｏｄｅ）を含む、請求項１に記載の化粧料組成物含浸用素材。
原糸は、前記第１表面層の第１ノードから第２表面層の第２ノードへと延長されるものを含む、請求項２に記載の化粧料組成物含浸用素材。
前記織物の素材は、天然繊維、人造繊維及びこれらの混合物から選択された一つ以上を含む、請求項１に記載の化粧料組成物含浸用素材。
前記原糸の素材は、天然繊維、人造繊維及びこれらの混合物から選択された一つ以上を含む、請求項１に記載の化粧料組成物含浸用素材。
前記化粧料組成物含浸用素材の密度が０．０００１〜０．０００５ｇ／ｍｍ^３である、請求項１に記載の化粧料組成物含浸用素材。
前記化粧料組成物が１０，０００〜７０，０００ｃＰの粘度を有する、請求項１に記載の化粧料組成物含浸用素材。
前記支持層の原糸の密度は、表面層の総面積を基準として３〜１４個／ｍｍ^２である、請求項１に記載の化粧料組成物含浸用素材。
請求項１乃至８のいずれかに記載の化粧料含浸用素材に化粧料組成物を含浸させた化粧品。
前記化粧品は、ローション、クリーム、スキンソフナー、スキントナー、アストリンジェント、エッセンス、ベース、プライマー、ファンデーション、ＵＶカット剤、スキンカバー、ブラッシャー、チーク（ｃｈｅｅｋ）、コンシーラー、アイシャドウ、アイブロウ、リップティント、または液状リップ製品を含む、請求項９に記載の化粧品。