JP3195101U

JP3195101U - コネクタ端子アセンブリ及びそれを含むコネクタアセンブリ

Info

Publication number: JP3195101U
Application number: JP2014005507U
Authority: JP
Inventors: 唐小龍
Original assignee: 東莞市宇儀電子科技有限公司
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2014-12-25
Anticipated expiration: 2024-10-16
Also published as: TWM478264U

Abstract

【課題】小型で抵抗が小さく、高導電率のコネクタ端子アセンブリを提供する。【解決手段】コネクタ端子アセンブリは、第１の接続端子１０及び第２の接続端子２０を備える。第１の接続端子１０は、線材７０が接続された組立部１１と、組立部１１から延びた２つの電気接続弾性片１２と、２つの電気接続弾性片１２間に形成された接続溝１２１とを含む。第２の接続端子２０は、基板と結合させる溶接部２１と、溶接部２１から延びて接続溝１２１に嵌合され、電気接続弾性片１２と電気的に接続される電気接続片２２とを含む。電気接続弾性片１２の幅は０．４〜０．７ｍｍである。電気接続片２２の幅は０．７〜０．９５ｍｍである。【選択図】図２

Description

本考案は、コネクタ端子アセンブリに関し、特に、小型で抵抗が小さく、高導電率のコネクタ端子アセンブリ（ｃｏｎｎｅｃｔｏｒａｓｓｅｍｂｌｙ）に関する。

科学技術の発展に伴い、電子機器には薄型軽量が求められ、電子機器は徐々に高集積化、小型化、薄型化に向かって改良されてきている。しかし、電子機器が小型化されると、電子回路のレイアウトに問題が生じるだけでなく、安全基準を満たすことが困難となり易かった。

コネクタは、インターフェイス間をブリッジングさせるために用いられ、全ての電子機器にとって必要不可欠なものである。しかし信号又は電力の伝送インターフェイスとして用いるには、より厳しい耐定格電力の基準をクリアする必要があった。また、回路基板全体にとって、コネクタが回路基板上の占有体積が大きすぎると、回路基板の厚みが増してしまい、現代に求められている電子機器の小型化というニーズを満たすことは困難であった。コネクタの上流メーカーにとっては、コネクタの小型化は研究開発を行う上で重要な課題となっている。しかしコネクタを小型化した場合、電子部品の物理的特性から部品の抵抗が大きくなって部品の導電性が低下してしまう上、部品の耐定格電流も低下してしまう虞があった。このようなコネクタは、安全基準を満たすことができないばかりでなく、実際に応用する際、理想的な効果を得ることは困難であった。

そのため、本考案は、小型で抵抗が小さく、高導通率のコネクタ端子アセンブリを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、第１の接続端子及び第２の接続端子を備えたコネクタ端子アセンブリであって、前記第１の接続端子は、線材が接続された組立部と、前記組立部から延びた２つの電気接続弾性片と、前記２つの電気接続弾性片間に形成された接続溝と、を含み、前記第２の接続端子は、基板と結合させる溶接部と、前記溶接部から延びて前記接続溝に嵌合され、前記電気接続弾性片と電気的に接続される電気接続片と、を含み、前記電気接続弾性片の幅は０．４〜０．７ｍｍであり、前記電気接続片の幅は０．７〜０．９５ｍｍであることを特徴とするコネクタ端子アセンブリが提供される。

前記接続溝の間隔は０．１０〜０．１８ｍｍであり、前記電気接続片の厚さは０．１８〜０．２２ｍｍであることが好ましい。

前記第１の接続端子及び／又は前記第２の接続端子は、含リン銅からなることが好ましい。

前記２つの電気接続弾性片はＶ字状に配設されていることが好ましい。

前記組立部は、前記線材の表皮に係合される線材カバー部と、前記線材の線芯に係合される電気接続バックルと、を含むことが好ましい。

上記課題を解決するために、本考案の第２の形態によれば、線材接続ベース及び針保持具を備えたコネクタアセンブリであって、前記線材接続ベースは、第１の絶縁カバーと、前記第１の絶縁カバーに形成された複数の線材溝と、前記線材溝内にそれぞれ配設された複数の第１の接続端子と、を含み、前記第１の接続端子は、線材が接続された組立部と、前記組立部から延びた２つの電気接続弾性片と、前記２つの電気接続弾性片間に形成された接続溝と、を含み、前記針保持具は、第２の絶縁カバーと、前記第２の絶縁カバー内に形成された複数の固定溝と、前記固定溝にそれぞれ固定される複数の第２の接続端子と、を含み、前記第２の接続端子は、前記第２の絶縁カバーから突出されて基板上に接続される溶接部と、前記溶接部から延びて前記接続溝に嵌着され、電気接続弾性片と電気的に接続される電気接続片と、を含み、前記電気接続弾性片の幅は０．４〜０．７ｍｍであり、前記電気接続片の幅は０．７〜０．９５ｍｍであることを特徴とするコネクタアセンブリが提供される。

前記組立部は、線材の表皮に係合される線材カバー部と、前記線材の線芯に係合される電気接続バックルと、を含むことが好ましい。

本考案のコネクタ端子アセンブリ及びそれを含むコネクタアセンブリは、以下（１）及び（２）の効果を有する。
（１）コネクタ端子アセンブリの電気接続片及び電気接続弾性片の幅が最適配置であるため小型で抵抗が小さく、導電率及び耐電流性が高い。
（２）コネクタ端子アセンブリの電気接続弾性片がＶ字状に設計されているため、電気接続弾性片と電気接続片との間の接触面積が増大し、コネクタ端子アセンブリの導電性を高めることができる。

本考案の一実施形態に係るコネクタアセンブリを示す斜視図である。本考案の一実施形態に係るコネクタアセンブリを示す分解斜視図である。本考案の一実施形態に係るコネクタ端子アセンブリの結合を示す簡略図である。本考案の一実施形態に係るコネクタ端子アセンブリの結合を示す簡略図である。本考案の第１実施形態を示す斜視図である。本考案の第２実施形態を示す斜視図である。本考案の第３実施形態を示す斜視図である。

以下、本考案の実施例について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。

図１及び図２を参照する。図１は、本考案の一実施形態に係るコネクタアセンブリを示す斜視図である。図２は、本考案の一実施形態に係るコネクタアセンブリを示す分解斜視図である。図１及び図２に示すように、本考案の一実施形態に係るコネクタアセンブリは、線材接続ベース１００と、線材接続ベース１００に突き合わせ接続する針保持具２００と、を含む。線材接続ベース１００には、線材７０が接続されている。線材接続ベース１００は、第１の絶縁カバー１０１と複数の第１の接続端子１０とを含む。第１の絶縁カバー１０１は、線材７０が突き合わせ接続される線材接続部１０２と、線材接続部１０２の一側に設置されたプラグ（ｐｌｕｇ）１０３と、プラグ（ｐｌｕｇ）１０３の両側に設けられた第１の係合部１０６と、を含む。線材接続部１０２は、第１の接続端子１０をそれぞれ挿設する複数の線材溝１０４を含み、プラグ１０３には、線材溝１０４に連通するとともに、線材溝１０４内の第１の接続端子１０にそれぞれ対応した複数の取り付け孔１０５が形成されている。第１の接続端子１０は、組立部１１と、組立部１１から延びた２つの電気接続弾性片（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｅｌａｓｔｉｃｐｉｅｃｅ）１２と、２つの電気接続弾性片１２間に形成された接続溝１２１と、を含む。組立部１１には、線材７０が結合され、線材カバー部１１１及び電気接続バックル（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｂｕｃｋｌｅ）１１２を含む。線材カバー部１１１は、線材７０の表皮７１上を覆い、線材７０を固定するために用いられる。電気接続バックル１１２は、線材７０の線芯７２上を覆い、線芯７２により送られてきた搬送波及び信号を受け取るために用いられる。

針保持具２００は、第２の絶縁カバー２０１と、複数の第２の接続端子２０とを含む。第２の絶縁カバー２０１は、プラグ１０３を挿設する挿着槽２０２と、挿着槽２０２に連通して第２の絶縁カバー２０１の一側に形成された複数の固定溝２０３と、第２の絶縁カバー２０１の両側にそれぞれ設けられた２つの接地端子２０４と、第２の絶縁カバー２０１の両側にそれぞれ設けられた２つの第２の係合部２０６と、を含む。第２の接続端子２０は、第１の接続端子１０とそれぞれ組み合わされ（ここでは１組のコネクタ端子が組み合わされる）、係合部２３、溶接部２１及び電気接続片２２を含む。係合部２３、溶接部２１及び電気接続片２２は、１ピース式金属プレス成形により一体成形される。固定溝２０３は、プラグ１０３に対応するように第２の絶縁カバー２０１の一側に形成されている。固定溝２０３に第２の接続端子２０が位置決めされるように、固定溝２０３には、第２の接続端子２０の係合部２３を嵌着する横リブ２０５が配設されている。第２の接続端子２０が固定溝２０３に固定されると、電気接続片２２が固定溝２０３に挿通されて挿着槽２０２の内側に進入し、それぞれ互いに等間隔（電気接続片２２間の間隔）で取り付け孔１０５に対応する。針保持具２００と線材接続ベース１００とが結合されると、電気接続片２２は、それぞれ第１の接続端子１０に対応し、両側の電気接続弾性片１２により接続溝１２１に固定され、電気接続弾性片１２と電気的に接続される。溶接部２１は、第２の絶縁カバー２０１から突出され、回路基板（図示せず）上の回路に接続される。本実施形態の垂直式の針保持具２００（図３参照）は、垂直式の針保持具２００の溶接部２１が第２の絶縁カバー２０１の後方（図３の下側）に突出され、もし水平式の針保持具２００である場合、溶接部２１が第２の絶縁カバー２０１の下（図３の右側）から突出される。第１の接続端子１０と第２の接続端子２０とが結合されると、線材７０の搬送波又は電力は、端子の連結を介して第２の接続端子２０が設けられた回路基板へ送られる。第２の係合部２０６が第１の係合部１０６に係合されると、線材接続ベース１００と針保持具２００とが堅牢に結合される。

図３及び図４を参照する。図３及び図４は、本考案の一実施形態に係るコネクタ端子アセンブリの結合を示す簡略図である。

図３に示すように、線材接続ベース１００と針保持具２００とを結合すると、第２の接続端子２０の電気接続片２２が２つの電気接続弾性片１２間の接続溝１２１に挿設され、電気接続弾性片１２と電気的に接続される。部品の抵抗を下げるため、第１の接続端子１０又は第２の接続端子２０は、含リン銅からなることが好ましいが、勿論その他の材料からなってもよい。一般に、コネクタの設計上の制限及びコストを考慮し、電気接続弾性片１２の幅は電気接続片２２より小さいことが一般的であり、両者の接触面積及び密着度は部品の導電性に影響を与える。以下、説明の便宜上、電気接続片２２の幅をＨ１とし、電気接続弾性片１２の幅をＨ２とする。以下の表１では、本考案者が行った多くの実験から得られたデータである（この実験データでは、電気接続弾性片１２及び電気接続片２２の材料として含リン銅が使用されている）。

以上の実験データから分るように、電気接続片２２の幅Ｈ１が０．７〜０．９５ｍｍであり、電気接続弾性片１２の幅Ｈ２が０．４〜０．７ｍｍである場合、コネクタアセンブリの抵抗値が６．００ｍΩ以下に抑えられ、耐電流の平均値が１６５０ｍＡ以上に達し、この範囲内におけるコネクタ端子アセンブリの導電性及び耐電流性は好ましくなった。

さらに好ましい導電効果を得るために、電気接続弾性片１２と電気接続片２２との接触面積を増大させるように、電気接続弾性片１２は、もう一つの電気接続弾性片１２に向かって内側に凹み、Ｖ字状に形成されている。このＶ字状の設計により、電気接続弾性片１２間に電気接続片２２を嵌着すると、電気接続片２２と電気接続弾性片１２との密着度が高くなった。本考案者が行った多くの実験によると、接続溝１２１の幅Ｗ２（即ち、２つの電気接続弾性片１２の間隔）が０．１０〜０．１８ｍｍであり、電気接続片２２の厚さＷ１が０．１８〜０．２２ｍｍである場合、コネクタ端子アセンブリの導電性が好ましいことが分かった。

続いて、図５〜図７を参照する。図５は、本考案の第１実施形態を示す斜視図である。図６は、本考案の第２実施形態を示す斜視図である。図７は、本考案の第３実施形態を示す斜視図である。図５〜図７において、挿着槽２０２に対応する側を針保持具４００の後方と定義し、水平式の針保持具４００が回路基板に結合される側を針保持具４００下方と定義する。図５では、他の垂直式の針保持具４００と線材接続ベース３００との組み合わせが開示されている。本実施形態では、第１の係合部１０６及び第２の係合部２０６が省略されており、接地端子４０４は、針保持具４００の固定溝４０３に近接した後方両側に設置されている。図６及び図７では、水平式の針保持具５００，６００と線材接続ベース１００，３００との組み合わせが開示されている。図６の水平式の針保持具５００は、線材接続ベース１００の第１の係合部１０６と係合される第２の係合部５０６を有し、図７の垂直式の針保持具６００は、第１の係合部１０６及び第２の係合部５０６が省略されている。図６及び図７の水平式の針保持具５００，６００の接地端子は、針保持具５００，６００の下方の挿着槽２０２に近接した両側に設置されている。

上述したことから分かるように、本考案のコネクタ端子アセンブリ及びそれを含むコネクタアセンブリは、コネクタ端子アセンブリの電気接続片及び電気接続弾性片の幅が最適配置であるため小型で抵抗が小さく、導電率及び耐電流性が高い上、コネクタ端子アセンブリの電気接続弾性片がＶ字状に配設されているため、電気接続弾性片と電気接続片との間の接触面積が増大し、コネクタ端子アセンブリの導電を高めることができる。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１０第１の接続端子
１１組立部
１２電気接続弾性片
２０第２の接続端子
２１溶接部
２２電気接続片
２３係合部
７０線材
７１表皮
７２線芯
１００線材接続ベース
１０１第１の絶縁カバー
１０２線材接続部
１０３プラグ
１０４線材溝
１０５取り付け孔
１０６第１の係合部
１１１線材カバー部
１１２電気接続バックル
１２１接続溝
２００針保持具
２０１第２の絶縁カバー
２０２挿着槽
２０３固定溝
２０４接地端子
２０５横リブ
２０６第２の係合部
３００線材接続ベース
４００針保持具
４０３固定溝
４０４接地端子
５００針保持具
５０６第２の係合部
６００針保持具
Ｈ１電気接続片の幅
Ｈ２電気接続弾性片の幅
Ｗ１電気接続片の厚さ
Ｗ２接続溝の間隔

Claims

第１の接続端子及び第２の接続端子を備えたコネクタ端子アセンブリであって、
前記第１の接続端子は、線材が接続された組立部と、前記組立部から延びた２つの電気接続弾性片と、前記２つの電気接続弾性片間に形成された接続溝と、を含み、
前記第２の接続端子は、基板と結合させる溶接部と、前記溶接部から延びて前記接続溝に嵌合され、前記電気接続弾性片と電気的に接続される電気接続片と、を含み、
前記電気接続弾性片の幅は０．４〜０．７ｍｍであり、
前記電気接続片の幅は０．７〜０．９５ｍｍであることを特徴とするコネクタ端子アセンブリ。
前記接続溝の間隔は０．１０〜０．１８ｍｍであり、
前記電気接続片の厚さは０．１８〜０．２２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子アセンブリ。
前記第１の接続端子及び／又は前記第２の接続端子は、含リン銅からなることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子アセンブリ。
前記２つの電気接続弾性片はＶ字状に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子アセンブリ。
前記組立部は、前記線材の表皮に係合される線材カバー部と、前記線材の線芯に係合される電気接続バックルと、を含むことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子アセンブリ。
線材接続ベース及び針保持具を備えたコネクタアセンブリであって、
前記線材接続ベースは、第１の絶縁カバーと、前記第１の絶縁カバーに形成された複数の線材溝と、前記線材溝内にそれぞれ配設された複数の第１の接続端子と、を含み、前記第１の接続端子は、線材が接続された組立部と、前記組立部から延びた２つの電気接続弾性片と、前記２つの電気接続弾性片間に形成された接続溝と、を含み、
前記針保持具は、第２の絶縁カバーと、前記第２の絶縁カバー内に形成された複数の固定溝と、前記固定溝にそれぞれ固定される複数の第２の接続端子と、を含み、前記第２の接続端子は、前記第２の絶縁カバーから突出されて基板上に接続される溶接部と、前記溶接部から延びて前記接続溝に嵌着され、電気接続弾性片と電気的に接続される電気接続片と、を含み、
前記電気接続弾性片の幅は０．４〜０．７ｍｍであり、
前記電気接続片の幅は０．７〜０．９５ｍｍであることを特徴とするコネクタアセンブリ。
前記接続溝の間隔は０．１０〜０．１８ｍｍであり、
前記電気接続片の厚さは０．１８〜０．２２ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載のコネクタアセンブリ。
前記第１の接続端子及び／又は前記第２の接続端子は、含リン銅からなることを特徴とする請求項６に記載のコネクタアセンブリ。
前記２つの電気接続弾性片はＶ字状に配設されていることを特徴とする請求項６に記載のコネクタアセンブリ。
前記組立部は、線材の表皮に係合される線材カバー部と、前記線材の線芯に係合される電気接続バックルと、を含むことを特徴とする請求項６に記載のコネクタアセンブリ。