JP3142890B2 - 流体圧縮機 - Google Patents
流体圧縮機Info
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- blade
- piston
- peripheral surface
- fluid compressor
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、冷凍サイク
ルの冷媒ガスを圧縮するのに適するヘリカルブレード方
式の流体圧縮機に関する。
ルの冷媒ガスを圧縮するのに適するヘリカルブレード方
式の流体圧縮機に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来より一般的な圧縮機として、レシプ
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、シリンダの吸込側から作動室に流入した冷媒をシリ
ンダの吐出側の作動室へ順次移動させながら圧縮してい
き外部へ吐出するヘリカルブレード方式の流体圧縮機が
提供されている。
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、シリンダの吸込側から作動室に流入した冷媒をシリ
ンダの吐出側の作動室へ順次移動させながら圧縮してい
き外部へ吐出するヘリカルブレード方式の流体圧縮機が
提供されている。
【０００４】ヘリカルブレード方式の圧縮機の概要は、
例えば、図１２に示す如くステータ１０１とロータ１０
３とから成る駆動手段１０５によって回転するシリンダ
１０７と、シリンダ１０７内にｅだけ偏心して配置され
たピストン１１１とを備え、このピストン１１１はオル
ダムリング１０９を介してシリンダ１０７の回転力を受
けて、このシリンダ１０７に対し相対的に旋回運動をす
るようになっている。ピストン１１１の外周面にはピス
トン１１１の略全長に亘って螺旋状の溝１１３が形成さ
れている。この溝１１３には螺旋状のブレード１１５が
出入自在に嵌合され、ブレード１１５の外周面はシリン
ダ１０７の内周面と接触している。このために、螺旋状
の溝１１３に嵌合されたブレード１１５によってピスト
ン１１１とシリンダ１０７との間の空間に複数の作動室
１１７が軸方向に沿って形成されるようになる。作動室
１１７の容積は、ブレード１１５が嵌合される螺旋状の
溝１１３のピッチによって決定され、溝１１３のピッチ
は、ピストン１１１の一端から他端に向かって徐々に小
さくなっている。したがって、前記ブレード１１５によ
って形成される作動室１１７の容積は、ピストン１１１
の吸込側（図面右側）から吐出側（図面左側）に向かっ
て徐々に小さくなるため、吐出側へ向けて順次移動され
る間に冷媒は圧縮されて外に吐出される構造となってい
る。
例えば、図１２に示す如くステータ１０１とロータ１０
３とから成る駆動手段１０５によって回転するシリンダ
１０７と、シリンダ１０７内にｅだけ偏心して配置され
たピストン１１１とを備え、このピストン１１１はオル
ダムリング１０９を介してシリンダ１０７の回転力を受
けて、このシリンダ１０７に対し相対的に旋回運動をす
るようになっている。ピストン１１１の外周面にはピス
トン１１１の略全長に亘って螺旋状の溝１１３が形成さ
れている。この溝１１３には螺旋状のブレード１１５が
出入自在に嵌合され、ブレード１１５の外周面はシリン
ダ１０７の内周面と接触している。このために、螺旋状
の溝１１３に嵌合されたブレード１１５によってピスト
ン１１１とシリンダ１０７との間の空間に複数の作動室
１１７が軸方向に沿って形成されるようになる。作動室
１１７の容積は、ブレード１１５が嵌合される螺旋状の
溝１１３のピッチによって決定され、溝１１３のピッチ
は、ピストン１１１の一端から他端に向かって徐々に小
さくなっている。したがって、前記ブレード１１５によ
って形成される作動室１１７の容積は、ピストン１１１
の吸込側（図面右側）から吐出側（図面左側）に向かっ
て徐々に小さくなるため、吐出側へ向けて順次移動され
る間に冷媒は圧縮されて外に吐出される構造となってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
流体圧縮機において、螺旋状の溝１１３に対して出入す
るブレード１１５の一部外周面がシリンダ１０７の内周
面と接触し合うことでシールされた作動室１１７が確保
される。この場合、吐出能力は、吸込側の作動室１１７
の容積によって決定される所から、吐出能力の拡大を図
るには、吸込側領域となるブレード１１５のピッチを大
きくすればよいが、図１３に示すように、プレード１１
５のピッチの小さい領域（図面左側）に対してピッチの
大きい領域（図面右側）は、強いねじれ部１１９が発生
し、このねじれ部１１９によって螺旋状の溝１１３の溝
壁に対して強く接触し合う。この時の接触圧は、ブレー
ド１１５の出入動作時の摺動抵抗として働らき、出入動
作の遅れとなって現われる。この結果、ブレード１１５
がシリンダ１０７の内周面と正しく接触せず、シール性
の低下を招来する等吐出能力の増大を図ることが難しい
面があった。
流体圧縮機において、螺旋状の溝１１３に対して出入す
るブレード１１５の一部外周面がシリンダ１０７の内周
面と接触し合うことでシールされた作動室１１７が確保
される。この場合、吐出能力は、吸込側の作動室１１７
の容積によって決定される所から、吐出能力の拡大を図
るには、吸込側領域となるブレード１１５のピッチを大
きくすればよいが、図１３に示すように、プレード１１
５のピッチの小さい領域（図面左側）に対してピッチの
大きい領域（図面右側）は、強いねじれ部１１９が発生
し、このねじれ部１１９によって螺旋状の溝１１３の溝
壁に対して強く接触し合う。この時の接触圧は、ブレー
ド１１５の出入動作時の摺動抵抗として働らき、出入動
作の遅れとなって現われる。この結果、ブレード１１５
がシリンダ１０７の内周面と正しく接触せず、シール性
の低下を招来する等吐出能力の増大を図ることが難しい
面があった。
【０００６】そこで、この発明にあっては、吐出能力の
増大を図る際にもシリンダに対するブレードの密着性を
高め、シール性の高い流体圧縮機を提供することを目的
としている。
増大を図る際にもシリンダに対するブレードの密着性を
高め、シール性の高い流体圧縮機を提供することを目的
としている。
【０００７】［発明の構成］
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては、シリンダと、このシリンダの
内部に偏心して配置され、前記シリンダに対して相対運
動を行うピストンと、このピストンの外周に設けられ前
記シリンダの吸込側から吐出側に向かって徐々にピッチ
が小さくなるように形成された螺旋状の溝と、この溝に
出入り自在に嵌め込まれるとともに外周面がシリンダの
内面に密接し上記シリンダと前記ピストンとの間の空間
を複数の作動室に区画する螺旋状のブレードとを備え、
このブレードは、少なくとも吸込部側領域の外径が前記
シリンダの内径よりも大きく作られると共に、組付け時
にブレードの径が小さくなるよう押し縮められた状態で
シリンダ内に挿入されている。してある。
に、この発明にあっては、シリンダと、このシリンダの
内部に偏心して配置され、前記シリンダに対して相対運
動を行うピストンと、このピストンの外周に設けられ前
記シリンダの吸込側から吐出側に向かって徐々にピッチ
が小さくなるように形成された螺旋状の溝と、この溝に
出入り自在に嵌め込まれるとともに外周面がシリンダの
内面に密接し上記シリンダと前記ピストンとの間の空間
を複数の作動室に区画する螺旋状のブレードとを備え、
このブレードは、少なくとも吸込部側領域の外径が前記
シリンダの内径よりも大きく作られると共に、組付け時
にブレードの径が小さくなるよう押し縮められた状態で
シリンダ内に挿入されている。してある。
【０００９】
【作用】かかる流体圧縮機において、螺旋状の溝に嵌合
されたブレードは、シリンダの内周面と接触し作動室を
形成する。この時、吸込部側となるブレードの外径は、
シリンダの内径より大きく設定されているため、元に戻
ろうとする強い復帰力によって螺旋状の溝壁との間に摺
動抵抗が働らいても、その摺動抵抗に影響されることな
く円滑な出入動作が確保されるようになりシリンダの内
周面と強く接触し合う状態が確保され動作時の確実なシ
ール状態が得られる。
されたブレードは、シリンダの内周面と接触し作動室を
形成する。この時、吸込部側となるブレードの外径は、
シリンダの内径より大きく設定されているため、元に戻
ろうとする強い復帰力によって螺旋状の溝壁との間に摺
動抵抗が働らいても、その摺動抵抗に影響されることな
く円滑な出入動作が確保されるようになりシリンダの内
周面と強く接触し合う状態が確保され動作時の確実なシ
ール状態が得られる。
【００１０】
【実施例】以下、図１乃至図１１の図面を参照しながら
この発明の一実施例を詳細に説明する。図５において、
１は冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の
密閉ケースを示しており、密閉ケース１には冷凍サイク
ルの吸込パイプ５と吐出パイプ７がそれぞれ設けられて
いる。密閉ケース１内には駆動部９および圧縮要素１１
がそれぞれ配設されている。
この発明の一実施例を詳細に説明する。図５において、
１は冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の
密閉ケースを示しており、密閉ケース１には冷凍サイク
ルの吸込パイプ５と吐出パイプ７がそれぞれ設けられて
いる。密閉ケース１内には駆動部９および圧縮要素１１
がそれぞれ配設されている。
【００１１】駆動部９は、密閉ケース１の内面に固定さ
れたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能な
ロータ１５とを有している。
れたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能な
ロータ１５とを有している。
【００１２】圧縮要素１１はピストン１７と、シリンダ
１９とを有し、シリンダ１９は前記ロータ１５と一体に
結合されると共に両端は開口し、一方（図面左側）は吐
出部２１側，他方は吸込部２３側となっている。
１９とを有し、シリンダ１９は前記ロータ１５と一体に
結合されると共に両端は開口し、一方（図面左側）は吐
出部２１側，他方は吸込部２３側となっている。
【００１３】ピストン１７は例えば、鉄系の材料等によ
り円柱状に形成され、前記シリンダ１９の軸方向に沿っ
て挿通されている。ピストン１７の中心軸線Ａはシリン
ダ１９の中心軸線Ｂに対して距離ｅだけ、図において下
方に偏心して配設され、一部分がシリンダ１９の内周面
と線接触している。
り円柱状に形成され、前記シリンダ１９の軸方向に沿っ
て挿通されている。ピストン１７の中心軸線Ａはシリン
ダ１９の中心軸線Ｂに対して距離ｅだけ、図において下
方に偏心して配設され、一部分がシリンダ１９の内周面
と線接触している。
【００１４】ピストン１７の両端部は、それぞれ軸筒状
の支持部１７ａ，１７ｂとなっていてこれら両支軸部１
７ａ，１７ｂはそれぞれ第１，第２の支持部材２５，２
７により支持されている。
の支持部１７ａ，１７ｂとなっていてこれら両支軸部１
７ａ，１７ｂはそれぞれ第１，第２の支持部材２５，２
７により支持されている。
【００１５】第１の支持部材２５は、前記密閉ケース１
の内面に固定されたフランジ２５ａから円筒状の軸受部
２５ｂが突出し、軸受部２５ｂの外周面に前記シリンダ
１９の一方の開口部が回転自在に嵌挿している。また、
軸受部２５ｂの内側軸受穴２９に前記ピストン１７の一
方の支軸部１７ａが回転自在に嵌挿支持され、各支持面
はシールが確保されている。
の内面に固定されたフランジ２５ａから円筒状の軸受部
２５ｂが突出し、軸受部２５ｂの外周面に前記シリンダ
１９の一方の開口部が回転自在に嵌挿している。また、
軸受部２５ｂの内側軸受穴２９に前記ピストン１７の一
方の支軸部１７ａが回転自在に嵌挿支持され、各支持面
はシールが確保されている。
【００１６】第２の支持部材２７は、密閉ケース１の内
面に固定されたフランジ２７ａから円筒状の軸受部２７
ｂが突出し、軸受部２７ｂの内側軸受孔３１に、前記ピ
ストン１７の支持部１７ｂが回転自在に嵌挿支持されて
いる。
面に固定されたフランジ２７ａから円筒状の軸受部２７
ｂが突出し、軸受部２７ｂの内側軸受孔３１に、前記ピ
ストン１７の支持部１７ｂが回転自在に嵌挿支持されて
いる。
【００１７】一方、ピストン１７にはオルダムリング３
３が設けられ、オルダムリング３３を介してシリンダ１
９の動力が伝達されるようになっている。即ち、図７に
示す如くピストン１７に動力伝達面として機能する断面
正方形状の角柱部３５が形成され、この角柱部３５は、
前記オルダムリング３３に形成された矩形状の長孔３７
と遊びを有して嵌合し合うと共に遊びの範囲内において
角柱部３５のスライドが可能となっている。また、オル
ダムリング３３の外周面には、前記長孔３７の長手方向
と直交する径方向に一対の伝達ピン３９の一端部がそれ
ぞれスライド自在に嵌挿され、伝達ピン３９の他端部は
前記シリンダ１９の周壁に穿設された嵌合孔４１に嵌合
固定されている。これにより、前記シリンダ１９に対す
る前記ピストン１７の自転が規制されるようになる。
３が設けられ、オルダムリング３３を介してシリンダ１
９の動力が伝達されるようになっている。即ち、図７に
示す如くピストン１７に動力伝達面として機能する断面
正方形状の角柱部３５が形成され、この角柱部３５は、
前記オルダムリング３３に形成された矩形状の長孔３７
と遊びを有して嵌合し合うと共に遊びの範囲内において
角柱部３５のスライドが可能となっている。また、オル
ダムリング３３の外周面には、前記長孔３７の長手方向
と直交する径方向に一対の伝達ピン３９の一端部がそれ
ぞれスライド自在に嵌挿され、伝達ピン３９の他端部は
前記シリンダ１９の周壁に穿設された嵌合孔４１に嵌合
固定されている。これにより、前記シリンダ１９に対す
る前記ピストン１７の自転が規制されるようになる。
【００１８】従って、駆動部９に通電されシリンダ１９
がロータ１５と一体的に回転することで、シリンダ１９
の回転力がオルダムリング３３を介してピストン１７に
伝達され、ピストン１７がシリンダ１９内で同期して回
転する。すなわち、偏心距離ｅの位置で回転運動するこ
とになる。この結果、シリンダ１９に対してピストン１
７は相対的に旋回運動するようになる。
がロータ１５と一体的に回転することで、シリンダ１９
の回転力がオルダムリング３３を介してピストン１７に
伝達され、ピストン１７がシリンダ１９内で同期して回
転する。すなわち、偏心距離ｅの位置で回転運動するこ
とになる。この結果、シリンダ１９に対してピストン１
７は相対的に旋回運動するようになる。
【００１９】さらに、ピストン１７の外周面には軸方向
に沿って螺旋状の溝４３が形成され、螺旋状の溝４３の
各ピッチＰは吸込部２３側（図５右側）から吐出部２１
側（同図左側）へ向けて徐々に小さくなるよう設定され
ている。この螺旋状の溝４３には、合成樹脂系の弾性材
で形成された螺旋状のブレード４５が弾性力を利用して
出入自在に組付けられている。
に沿って螺旋状の溝４３が形成され、螺旋状の溝４３の
各ピッチＰは吸込部２３側（図５右側）から吐出部２１
側（同図左側）へ向けて徐々に小さくなるよう設定され
ている。この螺旋状の溝４３には、合成樹脂系の弾性材
で形成された螺旋状のブレード４５が弾性力を利用して
出入自在に組付けられている。
【００２０】ブレード４５は、前記螺旋状の溝４３と対
応する螺旋状の形状となっていて、ピッチＰの大きい吸
込部２３側領域の外径Ｄは特に、前記シリンダ１９の内
径ｄより大きく設定されている。この場合、図３に示す
ようにブレード４５の外径全体がシリンダ１９の内径ｄ
より大きくし、組込み時に、ブレード４５の径が小さく
なるよう押し縮められた状態でシリンダ１９内に挿入さ
れている。なお、図４に示す如くピッチＰの大きい吸込
部２３側へ向って次第に大きくなるテーパー形状を採用
することも可能である。
応する螺旋状の形状となっていて、ピッチＰの大きい吸
込部２３側領域の外径Ｄは特に、前記シリンダ１９の内
径ｄより大きく設定されている。この場合、図３に示す
ようにブレード４５の外径全体がシリンダ１９の内径ｄ
より大きくし、組込み時に、ブレード４５の径が小さく
なるよう押し縮められた状態でシリンダ１９内に挿入さ
れている。なお、図４に示す如くピッチＰの大きい吸込
部２３側へ向って次第に大きくなるテーパー形状を採用
することも可能である。
【００２１】ブレード４５は、シリンダ１９の回転に追
従して回転し、シリンダ１９とは実質的に同一角速度で
回転するためシリンダ１９との相対的な位置ずれは発生
しない。したがって、このブレード４５は、螺旋状の溝
４３にブレード４５の各点が一回転する中で螺旋状の溝
４３に対して出入運動を繰返すようになる。
従して回転し、シリンダ１９とは実質的に同一角速度で
回転するためシリンダ１９との相対的な位置ずれは発生
しない。したがって、このブレード４５は、螺旋状の溝
４３にブレード４５の各点が一回転する中で螺旋状の溝
４３に対して出入運動を繰返すようになる。
【００２２】ブレード４５の外周面は、シリンダ１９の
内周面と接触しており、シリンダ１９の内周面とピスト
ン１７の外周面との間の空間は、前記ブレード４５によ
って複数の作動室４７に仕切られている。各作動室４７
は、ブレード４５の隣り合う２つの巻き間に形成される
ようになり、図７に示す如くブレード４５に沿ってピス
トン１７とシリンダ１９の内周面との接触部からつぎの
接触部まで伸びたほぼ三日月状の領域となっている。
内周面と接触しており、シリンダ１９の内周面とピスト
ン１７の外周面との間の空間は、前記ブレード４５によ
って複数の作動室４７に仕切られている。各作動室４７
は、ブレード４５の隣り合う２つの巻き間に形成される
ようになり、図７に示す如くブレード４５に沿ってピス
トン１７とシリンダ１９の内周面との接触部からつぎの
接触部まで伸びたほぼ三日月状の領域となっている。
【００２３】作動室４７の容積は、吸込部２３側から吐
出部２１側（同図左側）へ向けて徐々に小さくなってお
り、吸込側の一番目の作動室４７が最大で、以下、吐出
側の作動室４７へかけて順次小さくなるよう設定されて
いる。吸込部２３側の一番目の作動室４７は、ピストン
１７に形成された連絡用の吸込孔４９と、軸受部２５に
形成された連通路５１とを介して前記冷凍サイクルの吸
込パイプ１５と接続連通している。これにより、吸込パ
イプ１５からシリンダ１９内に吸引される冷媒ガスは前
記吸込孔４９を通って前記一番目の作動室４７に途切れ
ることなく確実な導入状態が確保される。
出部２１側（同図左側）へ向けて徐々に小さくなってお
り、吸込側の一番目の作動室４７が最大で、以下、吐出
側の作動室４７へかけて順次小さくなるよう設定されて
いる。吸込部２３側の一番目の作動室４７は、ピストン
１７に形成された連絡用の吸込孔４９と、軸受部２５に
形成された連通路５１とを介して前記冷凍サイクルの吸
込パイプ１５と接続連通している。これにより、吸込パ
イプ１５からシリンダ１９内に吸引される冷媒ガスは前
記吸込孔４９を通って前記一番目の作動室４７に途切れ
ることなく確実な導入状態が確保される。
【００２４】一方、容積が最小の作動室４７は、シリン
ダ１９の端部に開放された吐出部２１側と接続連通して
いる。
ダ１９の端部に開放された吐出部２１側と接続連通して
いる。
【００２５】また、ピストン１７には図５に示すように
油導入路５３が穿設されている。この油導入路５３の一
端は螺旋状の溝４３の底部と連通し、他端は、前記密閉
ケース１の底部に吸込口が臨む導入管５５と接続連通し
ている。したがって、密閉ケース１内の圧力が上昇すれ
ば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤滑オイル５６が
油導入路５３を通って前記溝４３の底部に送り込まれ、
ブレード４５の出入動作の潤滑を保つようになる。
油導入路５３が穿設されている。この油導入路５３の一
端は螺旋状の溝４３の底部と連通し、他端は、前記密閉
ケース１の底部に吸込口が臨む導入管５５と接続連通し
ている。したがって、密閉ケース１内の圧力が上昇すれ
ば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤滑オイル５６が
油導入路５３を通って前記溝４３の底部に送り込まれ、
ブレード４５の出入動作の潤滑を保つようになる。
【００２６】このように構成された流体圧縮機の動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２７】まず、駆動部９に通電するとロータ１５と
一体にシリンダ１９が回転する。この時、オルダムリン
グ３３を介してピストン１７も旋回運動する。シリンダ
１９に対してピストン１７は、旋回運動を行うため吸込
部２３側の作動室４７に送り込まれた冷媒ガスは吐出部
２１側へ向けて順次移送されながら圧縮され吐出パイプ
７から外へ吐出されるようになる。この作動時におい
て、吸込部２３側領域のブレード４５は、シリンダ１９
の内径より小さくなるよう押し縮められた状態で挿入さ
れているため、元に戻ろうとする復帰力によってシリン
ダ１９の内周面へ向かう強い力が作用する。したがっ
て、螺旋状の溝４３の溝壁との間に摺動抵抗が働らいて
も確実にシリンダ１９の内周面に対して強く接触するよ
うになる。この結果、確実なシール状態が得られる。
一体にシリンダ１９が回転する。この時、オルダムリン
グ３３を介してピストン１７も旋回運動する。シリンダ
１９に対してピストン１７は、旋回運動を行うため吸込
部２３側の作動室４７に送り込まれた冷媒ガスは吐出部
２１側へ向けて順次移送されながら圧縮され吐出パイプ
７から外へ吐出されるようになる。この作動時におい
て、吸込部２３側領域のブレード４５は、シリンダ１９
の内径より小さくなるよう押し縮められた状態で挿入さ
れているため、元に戻ろうとする復帰力によってシリン
ダ１９の内周面へ向かう強い力が作用する。したがっ
て、螺旋状の溝４３の溝壁との間に摺動抵抗が働らいて
も確実にシリンダ１９の内周面に対して強く接触するよ
うになる。この結果、確実なシール状態が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上、説明したように、ヘリカルブレー
ドタイプの流体圧縮機において、吐出能力の拡大を図る
ために、ブレードのピッチを大きく確保しても、ブレー
ドをシリンダの内周面に対して強く接触させることがで
きるようになり、確実なシール性が得られるようにな
る。
ドタイプの流体圧縮機において、吐出能力の拡大を図る
ために、ブレードのピッチを大きく確保しても、ブレー
ドをシリンダの内周面に対して強く接触させることがで
きるようになり、確実なシール性が得られるようにな
る。
【図１】この発明に係る流体圧縮機のシリンダとピスト
ンの分解図である。
ンの分解図である。
【図２】ブレードの側面図である。
【図３】変形例を示したブレードの側面図である。
【図４】変形例を示したブレードの側面図である。
【図５】この発明の流体圧縮機の切断面図である。
【図６】ピストンの斜視図である。
【図７】オルダムリングの切断面図である。
【図８】９０度回転した時の動作図である。
【図９】１８０度回転した時の動作図である。
【図１０】２７０度回転した時の動作図である。
【図１１】３６０度回転した時の動作図である。
【図１２】従来例を示した図５と同様の切断面図であ
る。
る。
【図１３】従来例を示したブレード側面図である。
９ 駆動部 １７ ピストン １９ シリンダ ２１ 吐出部 ２３ 吸込部 ４３ 螺旋状の溝 ４５ ブレード ４７ 作動室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−201078（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−88993（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/30 - 18/352
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダと、このシリンダの内部に偏心
して配置され、前記シリンダに対して相対運動を行うピ
ストンと、このピストンの外周に設けられ前記シリンダ
の吸込側から吐出側に向かって徐々にピッチが小さくな
るように形成された螺旋状の溝と、この溝に出入り自在
に嵌め込まれるとともに外周面がシリンダの内面に密接
し上記シリンダと前記ピストンとの間の空間を複数の作
動室に区画する螺旋状のブレードとを備え、このブレー
ドは、少なくとも吸込部側領域の外径が前記シリンダの
内径よりも大きく作られると共に、組付け時にブレード
の径が小さくなるよう押し縮められた状態でシリンダ内
に挿入されていることを特徴とする流体圧縮機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03104523A JP3142890B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 流体圧縮機 |
| US07/879,005 US5332377A (en) | 1991-05-09 | 1992-05-06 | Compressor with oversized blade |
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| DE69213810T DE69213810T2 (de) | 1991-05-09 | 1992-05-07 | Fluidverdichter |
| KR1019920007778A KR970008001B1 (ko) | 1991-05-09 | 1992-05-08 | 유체 압축기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03104523A JP3142890B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 流体圧縮機 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH04365984A JPH04365984A (ja) | 1992-12-17 |
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Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03104523A Expired - Fee Related JP3142890B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 流体圧縮機 |
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| JP (1) | JP3142890B2 (ja) |
| KR (1) | KR970008001B1 (ja) |
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- 1991-05-09 JP JP03104523A patent/JP3142890B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1992-05-06 US US07/879,005 patent/US5332377A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1992-05-08 KR KR1019920007778A patent/KR970008001B1/ko not_active IP Right Cessation
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