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JP3127774B2 - シールド材および液晶表示装置 - Google Patents

シールド材および液晶表示装置

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JP3127774B2
JP3127774B2 JP07100553A JP10055395A JP3127774B2 JP 3127774 B2 JP3127774 B2 JP 3127774B2 JP 07100553 A JP07100553 A JP 07100553A JP 10055395 A JP10055395 A JP 10055395A JP 3127774 B2 JP3127774 B2 JP 3127774B2
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孝明 小澤
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Seiko Epson Corp
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Priority to CNA031430988A priority patent/CN1477425A/zh
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    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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    • G02F1/13452—Conductors connecting driver circuitry and terminals of panels
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    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0007—Casings
    • H05K9/002—Casings with localised screening
    • H05K9/0022—Casings with localised screening of components mounted on printed circuit boards [PCB]

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシールド材および液晶表
示装置に関し、特に配線を複雑にすることなくシールド
の行えるシールド材および液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置としては、例えば図
１８に示すようなものがある。
【０００３】この液晶表示装置は、ページャやカメラの
表示モジュールに用いられる小型のもので、金属製のフ
レーム１０内に液晶表示パネル１２と、反射板１４と、
回路基板１６とを装着し、この回路基板１６に設けたラ
ンプ１８により液晶表示パネル１２の側端部から光を照
射し、その光を反射板１４にて反射することにより、液
晶表示パネル１２の後方から光を照射してバックライト
が得られるようになっている。
【０００４】また、液晶表示パネル１２の裏面と回路基
板１６の表面には、それぞれその長手方向に沿った一辺
に接続端子２０，２２が設けられ、これら接続端子２
０，２２を、液晶表示パネル１２と回路基板１６との間
に設けた導電ゴム２４にて接続するようにしている。
【０００５】この場合、回路基板１６を本体側のマザー
ボード等に接続するため、回路基板１６によってマザー
ボード等にノイズの影響を与えるのを防止する必要があ
る。
【０００６】そこで、従来では例えば、回路基板１６を
多層基板で構成し、最外層にシールド層を形成し、スル
ーホール等で最外層のシールド層同士を接続するように
している。
【０００７】また、前述の場合のほかに銅箔を回路基板
に貼付け、はんだ付けで銅箔を接続したり、あるいは、
ベタパターンを施した片面基板を回路基板に貼付けて、
片面基板間を導線で接続するようなことも行われてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の液晶表示装
置にあっては、多層基板で構成した回路基板１６の最外
層にシールド層を形成し、最外層のシールド層同士をス
ルーホール等で接続することによりシールドを行う場合
にあっては、多層基板の配線が複雑になると、最外層に
シールド層を形成することができないような場合が生
じ、シールドを行うことができないような事態が生じる
場合があるという問題があった。
【０００９】また、多層基板を用いるとそれだけ高価に
なるという問題もあった。
【００１０】また、銅箔を回路基板に貼付け、はんだ付
けで銅箔を接続するような場合にあっては、銅箔に予め
回路基板１６に設けられた実装部品や接続端子などを避
けるための挿通孔が形成されているが、この挿通孔の位
置を正確に位置決めするのが難しく、この挿通孔の位置
が若干ずれたりすると、挿通孔の縁部にはそのまま銅箔
が存在するために、実装部品や接続端子に銅箔の縁部が
接触してショートを起こしやすいという問題があった。
【００１１】さらに、片面基板を回路基板１６に貼付け
て片面基板間を導線で接続するような場合や、前述の銅
箔をはんだ付けで接続したりするような場合にあって
は、はんだ付けや導線による接続作業が必要となり手間
がかかるという問題があった。
【００１２】本発明は、前記従来の問題点に着目してな
されたもので、その目的は、回路基板上の配線を複雑に
することなく、容易にシールド層を追加することができ
るシールド板および液晶表示装置を提供することにあ
る。
【００１３】また、実装部品や接続端子等を避けるため
の挿通孔を有する場合であっても、シールド層が直接実
装部品のリード端子や接続端子等に接触してショートを
起こすことのないシールド材および液晶表示装置を提供
することにある。
【００１４】さらに、はんだ付けや導線の接続等の手間
を要することなく容易に組み付けを行うことのできるシ
ールド材の組み付けを行うことのできる液晶表示装置を
提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載のシールド材は、回路基板の表面から
突出する電気素子を挿通させる挿通孔を有し、回路基板
の表面に取り付けられるノイズ防止用のシールド材にお
いて、 絶縁材料で形成されたベースとなる絶縁層と、前
記絶縁層上に形成された導電材料からなるシールド層と
から構成され、前記挿通孔は、前記シールド層をエッチ
ング処理して形成された第１の挿通孔と、第１の挿通孔
内で絶縁層をシールド層の縁部から離れた位置で打ち抜
き形成された第２の挿通孔とを備えることを特徴として
いる。
【００１６】
【００１７】請求項２記載の液晶表示装置は、回路基板
と液晶表示パネルとの間に導光板を備え、回路基板と液
晶表示パネルとを弾性導電体にて接続した液晶表示装置
において、前記導光板の両側部に前記弾性導電体の高さ
と同じかそれよりも低い弾性導電体の位置決め部を備
え、前記位置決め部は回路基板側に突出する突出部を備
え、少なくとも一方の弾性導電体の位置決め部よりも表
示領域側の位置にランプが埋設され、前記両側部の弾性
導電体の位置決め部により形成される前記位置決め部間
の空間にノイズ防止用のシールド材を配設したことを特
徴としている。
【００１８】請求項３記載の液晶表示装置は、回路基板
と液晶表示パネルとの間に導光板を備え、回路基板と液
晶表示パネルとを弾性導電体にて接続した液晶表示装置
において、前記導光板の両側部に前記弾性導電体の高さ
と同じかそれよりも低い弾性導電体の位置決め部を備
え、前記位置決め部は回路基板側に突出する突出部を備
え、少なくとも一方の弾性導電体の位置決め部よりも中
心側位置にランプが埋設され、前記両側部の弾性導電体
の位置決め部により形成される前記位置決め部間の空間
および回路基板の下面に、前記回路基板を包み込んでノ
イズ防止用の一枚のシールド材を配設したことを特徴と
している。
【００１９】請求項４記載の液晶表示装置は、請求項２
または３において、液晶表示装置において、前記シール
ド材として請求項１記載のシールド材を用いることを特
徴としている。
【００２０】請求項５記載の液晶表示装置は、請求項２
〜４のいずれかにおいて、前記シールド材は可撓性のあ
る材料で形成されていることを特徴としている。
【００２１】
【作用】前記構成の請求項１記載のシールド材にあって
は、シールド層をエッチング処理して形成された第１の
挿通孔と第１の挿通孔内で絶縁層をシールド層の縁部か
ら離れた位置で打ち抜き形成された第２の挿通孔とを形
成することにより、容易かつ確実にシールド層側の第１
の挿通孔を絶縁層側の第２の挿通孔よりも大きく形成す
ることができ、シールド層によって挿通孔に挿通された
電気素子がショートを起こすような事態を確実に防止す
ることができる。
【００２２】
【００２３】請求項２記載の液晶表示装置にあっては、
回路基板と液晶表示パネルとの間に設けられる導光板の
両側部に弾性導電体の位置決め部によって両側部間に形
成される空間にノイズ防止用のシールド材を配設するこ
とにより、シールド材の配設を容易に行うことができ
る。
【００２４】請求項３記載の液晶表示装置にあっては、
導光板の両側部に形成される位置決め部間の空間および
回路基板の下面に、回路基板を包み込んでノイズ防止用
の一枚のシールド材を配設することにより、シールド材
のはんだ付けや導線による接続等を行う必要がなく、組
み付けが容易に行えることとなる。
【００２５】請求項４記載の液晶表示装置にあっては、
シールド材として請求項１記載のシールド材を用いるこ
とにより、請求項２または３の状態に加え、回路基板の
電気素子のショートを確実に防止することができる。
【００２６】請求項５記載の液晶表示装置にあっては、
シールド材を可撓性のある材料で形成することにより、
組込部の形状に容易に相応させることができ、しかも回
路基板の包み込みも容易に行うことができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照して詳細に説明する。
【００２８】図１〜図１２は、本発明の一実施例に係る
液晶表示装置を示す図である。
【００２９】この液晶表示装置３０は、ページャの表示
モジュールとして用いられるもので、図３に示すよう
に、ページャ本体に配設されるマザーボード３２の差込
みコネクタ３３，３３に差込み、取付けられるようにな
っている。
【００３０】また、ページャ本体には、アンテナ３４，
電池３６，バイブレータ３８，ブザー４０，スライドス
イッチ４２等が取付けられるようになっている。
【００３１】液晶表示装置３０は、図１に示すように、
金属製のほぼコ字状のフレーム４４内に、液晶表示パネ
ル４６，導光板４８，回路基板５０，弾性導電体５２，
５２，第１のシールド板５４および第２のシールド板５
６等が組み込まれるようになっている。
【００３２】液晶表示パネル４６は、図９に示すよう
に、複数の走査電極５８と複数の信号電極６０とを表示
領域Ａ内にマトリックス状に配置し、走査電極端子６
２，６４を両側部に配設し、信号電極端子６６を両側部
間の一辺に配設した状態となっている。
【００３３】導光板４８は、ランプの光線を液晶表示パ
ネルの表示領域Ａ（図９参照）に導くためのもので、そ
の裏面（図１における下面側）にはその全面にわたって
フレネルミラー等のエッジ部分から照射された光線を拡
散して表示領域Ａ全体に均一に導くための形状が付与さ
れた状態となっており、図１、図２及び図５に示すよう
に、その裏面側に反射シート６８が取付けられるように
なっている。
【００３４】また、導光板４８の両側部には、それぞれ
弾性導電体５２，５２の位置決め部７０，７２が形成さ
れている。
【００３５】これら位置決め部７０，７２は、弾性導電
体５２，５２の三方を囲み、かつ、弾性導電体５２，５
２の圧縮時の高さと同じかそれよりも低く形成されるよ
うになっている。
【００３６】具体的には、図２，図４〜図８に示すよう
に、一方の位置決め部７０においては、その位置決め部
７０が形成される導光板４８の一方の側部を弾性導電体
５２の圧縮時の高さと同じかそれよりも低い厚肉部７４
として形成し、この厚肉部７４の側端面を弾性導電体５
２の長さおよび厚さに相応させて切り欠くことにより形
成されている。
【００３７】また、この厚肉部７４は、回路基板５０側
へ突出する状態で形成され、位置決め部７０にも回路基
板側への突出部７６が形成された状態となっている。
【００３８】他方の位置決め部７２は、導光板４８の他
方の側部の側端面を弾性導電体５２の長さおよび厚さに
相応させて切り欠くと共に、その切り欠き縁部に沿って
回路基板５０側へ突出する突出部７８を形成することに
より、弾性導電体５２の圧縮時の高さと同じかそれより
も低く形成されるようになっている。
【００３９】また、導光板４８の厚肉部７４には、その
下面側に凹部８０が形成され、この凹部８０内にランプ
８２が埋設されている。
【００４０】この凹部８０は、弾性導電体５２の位置決
め部７０よりも表示領域Ａ側の位置に位置決め部７０と
平行に形成され、この凹部８０内に端子８４を下方に突
出させた状態でランプ８２を挿入し、凹部８０内の隙間
を接着剤８６で埋めることによりランプ８２が埋設され
るようになっている。
【００４１】さらに、ランプ８２の配設された厚肉部７
４の外面を反射シート８８にて覆い、ランプ８２からの
光線が外方に漏れないようにすることで、照明効率を向
上させるようにしている。この反射シート８８は、厚肉
部７４の表面から位置決め部７０内を通り導光板４８の
裏面側に回し込んで接着された状態となっており、その
導光板４８の裏面側では導光板４８の裏面に取付けられ
る反射シート６８の端部を固定する状態となっている。
【００４２】また、位置決め部７２の突出部７８には、
反射シート６８の端部を挟み込む係止部９０が形成さ
れ、この係止部９０と前記反射シート８８とにより反射
シート６８が固定された状態となっている。なお、導光
板４８の裏面には、適宜の位置で反射シート６８を係止
する係止部材９２が一体に形成されるようになってい
る。
【００４３】回路基板５０は、図１、図１０及び図１１
に示すように、表面に電極駆動ドライバ９４を実装して
おり、この電極駆動ドライバ９４に接続された駆動側の
走査電極端子９６，９８がその表面両側部に配設され、
かつ駆動側の信号電極端子１００が回路基板５０の裏面
における両側部間の一辺に配置された状態となってい
る。そして、この駆動側の信号電極端子１００と液晶表
示パネル４６に配置された信号電極端子６６とをフィル
ムキャリアテープ１０２にて接続している。
【００４４】また、回路基板５０の表裏面には複数の実
装部品１０４が実装され、また裏面側にはマザーボード
３２の差込みコネクタ３３，３３に差し込まれる差込み
端子１０６等が突出して設けられている。
【００４５】弾性導電体５２，５２は、回路基板５０側
の走査電極端子９６，９８と、液晶表示パネル４６側の
走査電極端子６２，６４とを接続するもので、液晶表示
パネル４６と回路基板５０との間でその両側部に配置さ
れ、液晶表示パネル４６および回路基板５０によって圧
縮された状態で導通状態を維持するようになっている。
この場合、弾性導電体５２，５２は、導光板４８の両側
部に形成した位置決め部７０，７２によって水平方向で
の位置決めがなされると共に、圧縮時における弾性導電
体５２，５２の横方向への不必要な撓み変形も、位置決
め部７０，７２が弾性導電体５２，５２の圧縮時におけ
る高さと同じかそれよりも低く形成されているため、確
実に防止されることとなる。なお、弾性導電体５２，５
２の外側方向への撓み変形については金属製のフレーム
４４の内側面によって防止されることとなる。弾性導電
体５２としては、例えば、本実施例では、シリコーンゴ
ム等からなり、ゼブラコネクタ、ゼブラゴム等と呼ばれ
ている導電ゴムを採用しているが、この導電ゴム以外に
も繊維の径が３〜２０ミクロンメートル程度のカーボン
系導電繊維を絶縁性シリコーンゴムの厚み方向に高密度
に配向した異方導電シート、あるいは繊維径が２０〜３
０ミクロンメートルの金属繊維を絶縁性シリコーンゴム
の厚み方向に高密度に配向した異方導電シート、さらに
はコネクター部材としてメッキされたフレキシブルプリ
ント回路基板（ＦＰＣ）を使用し、絶縁性シリコーンス
ポンジゴムを芯材としたもの等を採用することができる
このように、液晶表示パネル４６と回路基板５０との間
の両側部に弾性導電体５２，５２を配設することより、
弾性導電体５２，５２を従来のようにクッション材等を
用いることなく均一に押しつけることができ、部品点数
の削減が可能となる。
【００４６】また、弾性導電体５２，５２を液晶表示パ
ネル４６と回路基板５０との間の両側部に配設しても、
導光板４８に設けたランプ８２が弾性導電体５２よりも
表示領域側に位置するため、ランプ８２の光線が弾性導
電体５２によって遮られることがなく、従ってランプ８
２の配置側と同一側に弾性導電体５２の配置を可能と
し、回路レイアウトの制約をなくし、自由な回路レイア
ウトを可能としている。
【００４７】さらに、回路基板５０の両側部に弾性導電
体５２，５２を配設できるため、回路基板５０上の走査
電極端子９６を増加させることができる。例えば、本実
施例においては、図９に示すように、液晶表示パネル４
６において一方の走査電極端子６２をＣＯＭ０〜ＣＯＭ
１５までに設定し、他方の走査電極端子６４をＣＯＭ１
６〜ＣＯＭ３０までの配置とし、表示領域を左右二面に
分割して制御するようにしている。
【００４８】この場合、信号電極端子側においては、図
９に示すように、液晶表示パネル４６の信号電極端子６
６を両端からそれぞれＳＥＧ０〜ＳＥＧ４４までとして
なる二面に分割した線対称の配列とし、それぞれ線対称
位置の信号電極端子６６に対し同時に同一信号を供給す
ることで、信号電極端子６６の数が増加しても、駆動ド
ライバの能力が信号電極端子６６の数の半分のもので済
むようにし、駆動ドライバを安価なもので対応すること
ができるようにしている。
【００４９】例えば、信号電極端子６６のうち両端の電
極端子ＳＥＧ０，ＳＥＧ０に同時に同一の信号が供給さ
れ、走査電極端子６２，６４では、一方の走査電極端子
６２の電極端子例えばＣＯＭ０〜ＣＯＭ１５のいずれか
に走査信号を送り、他方の走査電極端子６４には走査信
号を送らず、ＣＯＭ０〜ＣＯＭ１５の表示がなされた
後、ＣＯＭ１６〜ＣＯＭ３０のいずれかに走査信号を供
給することで、二面に分割された表示部分に比較的低い
能力の駆動ドライバを用いて表示を行うことができるよ
うになっている。
【００５０】第１のシールド板５４は、導光板４８と回
路基板５０との間に設けられて、回路基板５０がマザー
ボード３２の受信部に対し、ノイズとして影響を及ぼす
のを防止するようしている。
【００５１】この場合、導光板４８の裏面両側部には弾
性導電体５２，５２の位置決め部７０，７２によって形
成された突出部７６，７８が、導光板４８の裏面と回路
基板５０との間に空間１０８を形成することとなるた
め、この空間１０８を利用して、導光板４８の裏面に第
１のシールド板５４を貼付けるようにしている。また、
この第１のシールド板５４は、フレキシブルプリント回
路基板（ＦＰＣ）を利用したもので、ポリイミド、ポリ
エステル等の絶縁材料で形成されたベースとなる絶縁層
１１０と、この絶縁層１１０上の全面に形成された銅等
の導電材料からなるシールド層１１２とから構成されて
いる。なお、導電材料としては、前述のほかに、鉄、ア
ルミニウム、銀等を用いることも可能である。
【００５２】第２のシールド板５６は、図１２に示すよ
うに、第１のシールド板５４と同様にフレキシブルプリ
ント回路基板（ＦＰＣ）を利用したもので、絶縁材料で
形成されたベースとなる絶縁層１１４と、この絶縁層１
１４上の全面に形成された導電材料からなるシールド層
１１６とから構成されている。また、この第２のシール
ド板５６は、回路基板５０の裏面に設けられた実装部品
やマザーボード３２の差込みコネクタ３３への差込み端
子１０６等の電気素子を挿通させる挿通孔１１８を有
し、回路基板５０の裏面に取付けられるようなってい
る。
【００５３】この第２のシールド板５６の挿通孔１１８
は、シールド層１１６の挿通孔形成用の打ち抜き部分を
エッチング処理することでシールド層１１６に第１の挿
通孔１２０を形成し、そのシールド層１１６の除去され
た第１の挿通孔１２０内で、絶縁層１１４をシールド層
１１６の第１の挿通孔１２０の縁部から離れた位置で打
ち抜き形成することで絶縁層１１４に第２の挿通孔１２
２を形成するようにしている。
【００５４】このように第１の挿通孔１２０および第２
の挿通孔１２２を形成することにより、第２の挿通孔１
２２よりも第１の挿通孔１２０が大きく形成されること
となり、この挿通孔１１８に実装部品や差込み端子１０
６等が挿通された場合でも、第２の挿通孔１２２の縁部
に実装部品のリード端子や差込み端子１０６等が接触し
たとしても、この第２の挿通孔１２２よりも大きな第１
の挿通孔１２０には接触することがなく、その結果、導
電材料からなるシールド層１１６が実装部品のリード端
子や差込み端子１０６等に接触してショートを起こすよ
うな事態を確実に防止することができ、第２のシールド
板５６の位置決め等を正確に行わずに済むこととなり、
組付けが容易となる。
【００５５】図１３には、本発明の他の実施例を示す。
【００５６】この実施例では、導光板４８の一方の側部
に設けた厚肉部７４の表面側に開口する凹部８０を形成
し、この凹部８０内にランプ８２の端子８４を挿通させ
る端子挿通孔１２４を形成しておくことにより、凹部８
０内におけるランプ８２の位置決めを容易かつ確実に行
えるようにしている。
【００５７】図１４には、本発明のさらに他の実施例を
示す。
【００５８】この実施例では、弾性導電体５２の一側面
に反射シート１２６を取付けておくことにより、弾性導
電体５２をその位置決め部７０内に配設するだけで、反
射シート１２６の取付けも同時に行うことができ、反射
シート取付けの手間を省略することができるようにして
いる。
【００５９】すなわち、図１〜図１２に示す実施例にお
いては、導光板４８の裏面に反射シート６８を配置して
係止部９０，９２で係止させた状態でランプ８２の埋設
された導光板４８の側部に反射シート８８を位置決め部
７０内に収まるように巻き込んで接着するのに対し、本
実施例では弾性導電体５２が予め位置決め部７０内に収
まるようにされているため、この弾性導電体５２の一側
面に予め反射シート１２６を接着等により固定しておけ
ば、位置決め部７０内に容易に反射シート１２６を配置
することが可能となるものである。
【００６０】図１５には、本発明のさらに他の実施例を
示す。
【００６１】この実施例では、導光板４８の側部に形成
する位置決め部１２８を、ほぼＣ字状の切り欠き部とし
て形成し、弾性導電体５２の外側面両端部付近を支持す
る支持部１３０を一対形成することにより、圧縮時にお
ける弾性導電体５２の横方向への不必要な撓み変形防止
をほぼ導光板４８のみで行うことができるようにすると
共に、弾性導電体５２の仮止め保持を可能とすることで
弾性導電体５２の組付けを容易にしている。
【００６２】図１６には、本発明のさらに他の実施例を
示す。
【００６３】この実施例では、図１５に示す支持部１３
０を連続した形状に形成し、位置決め部１２８をスリッ
ト状に形成することで、弾性導電体５２の両側面を確実
に支持して圧縮時における弾性導電体５２の横方向への
不必要な撓み変形を確実に防止し、かつ、弾性導電体５
２の仮止め保持も確実に行えるようにしている。
【００６４】図１７には、本発明のさらに他の実施例を
示す。
【００６５】この実施例では、前記実施例における第１
のシールド板５４および第２のシールド板５６に代え
て、回路基板５０の表面および裏面を包み込む一枚のシ
ールド板１３２（図１７おいてシールド板１３２のうち
奥側が第１のシールド板５４に相当し、手前側が第２の
シールド板５６に相当する。）を用いてノイズ防止を図
るようにしており、このシールド板１３２を導光板４８
の両側部に形成された弾性導電体５２の位置決め部間に
形成された空間と回路基板５０の下面に跨って設けるよ
うにすることで、表面および裏面側のシールド板の接続
を行う必要がなく、シールド板１３２の取付けを容易に
することができるようにしている。
【００６６】なお、このシールド板１３２においても、
ＦＰＣが利用され、しかも、挿通孔１１８は、シールド
層１１６側の第１の挿通孔１２０が絶縁層１１４側の第
２の挿通孔１２２よりも大きく形成され、実装部品等の
ショート防止を図るようにしている。
【００６７】また、回路基板５０には位置決め用の孔１
３４が形成され、対応位置のシールド板１３２に位置決
め孔１３６が形成され、これら位置決め用の孔１３４と
位置決め孔１３６とに案内ピン（治工具）を係合させる
ことにより、位置決めを容易に行えるようにしている。
【００６８】また、シールド板１３２の裏面には絶縁性
の粘着材１３８が取付けられ貼着が容易に行えるように
なっている。
【００６９】本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。
【００７０】例えば、図１〜図１２に示す実施例におい
て、第１のシールド板５４は、ＦＰＣにて形成されてい
るが、この例に限らず銅箔等を用いることも可能であ
る。
【００７１】また、前記各実施例においては、ページャ
の表示モジュールを例にとって示したがカメラの表示モ
ジュールその他の表示モジュール等に適用することも可
能である。
【００７２】さらに、ランプの照明効果を向上させるた
めランプの取付けられた導光板の側部を反射シートで覆
った場合及びその位置の位置決め部に配設される弾性導
電体に配設する場合を示したが、この例に限らず、反射
シートに代えて反射用の塗料をランプの取り付けられた
導光板の側部に塗布するか、その位置の位置決め部に配
設される弾性導電体の一側面に塗布するようにしても良
く、さらにはランプ取付け側部に限らず、導光板の端面
全周に反射シートや反射用の塗料等の反射材を設けるよ
うにすることもできる。
【００７３】
【発明の効果】前記構成の請求項１記載のシールド材に
よれば、シールド層をエッチング処理して形成された第
１の挿通孔と第１の挿通孔内で絶縁層をシールド層の縁
部から離れた位置で打ち抜き形成された第２の挿通孔と
を形成することにより、容易かつ確実にシールド層側の
第１の挿通孔を絶縁層側の第２の挿通孔よりも大きく形
成することができ、シールド層によって挿通孔に挿通さ
れた電気素子がショートを起こすような事態を確実に防
止することができるという効果がある。
【００７４】
【００７５】請求項２記載の液晶表示装置によれば、回
路基板と液晶表示パネルとの間に設けられる導光板の両
側部に弾性導電体の位置決め部によって両側部間に形成
される空間にノイズ防止用のシールド材を配設すること
により、シールド材の配設を容易に行うことができると
いう効果がある。
【００７６】請求項３記載の液晶表示装置によれば、導
光板の両側部に形成される位置決め部間の空間および回
路基板の下面に、回路基板を包み込んでノイズ防止用の
一枚のシールド材を配設することにより、シールド材の
はんだ付けや導線による接続等を行う必要がなく、組み
付けが容易に行えることとなるという効果がある。
【００７７】請求項４記載の液晶表示装置によれば、シ
ールド材として請求項１記載のシールド材を用いること
により、請求項２または３の状態に加え、回路基板の電
気素子のショートを確実に防止することができるという
効果がある。
【００７８】請求項５記載の液晶表示装置によれば、シ
ールド材を可撓性のある材料で形成することにより、組
込部の形状に容易に相応させることができ、しかも回路
基板の包み込みも容易に行うことができるという効果が
ある。
【００７９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る液晶表示装置の分解組
立斜視図である。
【図２】図１の組立状態におけるランプ埋設部分の断面
図である。
【図３】図１および図２に示す液晶表示装置の実装され
るマザーボードを示す平面図である。
【図４】図１および図２に示す導光板の正面図である。
【図５】図４の矢示V方向から見た側面図である。
【図６】図４の導光板の背面図である。
【図７】図４の矢示VII方向から見た側面図である。
【図８】図７のランプ埋設部分を示す断面図である。
【図９】図１および図２の液晶表示パネルの正面図であ
る。
【図１０】図１および図２の回路基板の正面図である。
【図１１】図１０の回路基板の背面図である。
【図１２】図１および図２のシールド板の正面図であ
る。
【図１３】本発明の他の実施例に係る導光板のランプ埋
設部分を示す断面図である。
【図１４】本発明のさらに他の実施例に係る反射シート
の配設状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明のさらに他の実施例に係る弾性導電体
の位置決め部を示す平面図である。
【図１６】本発明のさらに他の実施例に係る弾性導電体
の位置決め部を示す平面図である。
【図１７】本発明のさらに他の実施例に係るシールド板
の配設状態を示す斜視図である。
【図１８】従来の液晶表示装置を示す分解組立斜視図で
ある。
【符号の説明】
３０ 液晶表示装置 ４６ 液晶表示パネル ４８ 導光板 ５０ 回路基板 ５２ 弾性導電体 ５４ 第１のシールド板 ５６ 第２のシールド板 ５８ 走査電極 ６０ 信号電極 ６２，６４，９６，９８ 走査電極端子 ６６，１００ 信号電極端子 ６８，８８，１２６ 反射シート ７０，７２，１２８ 位置決め部 ７４ 厚肉部 ７６ 突出部 ８０ 凹部 ８２ ランプ ９０，９２ 係止部 １０４ 実装部品 １０６ 差込み端子 １０８ 空間 １１０，１１４ 絶縁層 １１２，１１６ シールド層 １１８ 挿通孔 １２０ 第１の挿通孔 １２２ 第２の挿通孔 １３２ シールド板

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回路基板の表面から突出する電気素子を
    挿通させる挿通孔を有し、回路基板の表面に取り付けら
    れるノイズ防止用のシールド材において、 絶縁材料で形成されたベースとなる絶縁層と、前記絶縁
    層上に形成された導電材料からなるシールド層とから構
    成され、 前記挿通孔は、前記シールド層をエッチング処理して形
    成された第１の挿通孔と、第１の挿通孔内で絶縁層をシ
    ールド層の縁部から離れた位置で打ち抜き形成された第
    ２の挿通孔とを備えることを特徴とするシールド材。
  2. 【請求項２】 回路基板と液晶表示パネルとの間に導光
    板を備え、回路基板と液晶表示パネルとを弾性導電体に
    て接続した液晶表示装置において、 前記導光板の両側部に前記弾性導電体の高さと同じかそ
    れよりも低い弾性導電体の位置決め部を備え、 前記位置決め部は回路基板側に突出する突出部を備え、 少なくとも一方の弾性導電体の位置決め部よりも表示領
    域側の位置にランプが埋設され、 前記両側部の弾性導電体の位置決め部により形成される
    前記位置決め部間の空間にノイズ防止用のシールド材を
    配設したことを特徴とする液晶表示装置。
  3. 【請求項３】 回路基板と液晶表示パネルとの間に導光
    板を備え、回路基板と液晶表示パネルとを弾性導電体に
    て接続した液晶表示装置において、 前記導光板の両側部に前記弾性導電体の高さと同じかそ
    れよりも低い弾性導電体の位置決め部を備え、 前記位置決め部は回路基板側に突出する突出部を備え、 少なくとも一方の弾性導電体の位置決め部よりも中心側
    位置にランプが埋設され、 前記両側部の弾性導電体の位置決め部により形成される
    前記位置決め部間の空間および回路基板の下面に、前記
    回路基板を包み込んでノイズ防止用の一枚のシールド材
    を配設したことを特徴とする液晶表示装置。
  4. 【請求項４】 請求項２または３において、 前記シールド材として請求項１記載のシールド材を用い
    ることを特徴とする液晶表示装置。
  5. 【請求項５】 請求項２〜４のいずれかにおいて、 前記シールド材は可撓性のある材料で形成されているこ
    とを特徴とする液晶表示装置。
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