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JPS61105897A - 電子機器 - Google Patents

電子機器

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Publication number
JPS61105897A
JPS61105897A JP59226748A JP22674884A JPS61105897A JP S61105897 A JPS61105897 A JP S61105897A JP 59226748 A JP59226748 A JP 59226748A JP 22674884 A JP22674884 A JP 22674884A JP S61105897 A JPS61105897 A JP S61105897A
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JP
Japan
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printed circuit
electronic device
circuit board
plate
protruding piece
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JP59226748A
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治 村上
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Canon Inc
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Canon Inc
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Publication date
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    • H05K9/0007—Casings
    • H05K9/002—Casings with localised screening
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  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Combinations Of Printed Boards (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は電子機器に係り、さらに詳しくは機器を構成す
る電子部品間の電気的な接続構造を改良した電子機器に
関するものである。
［従来技術］ 電子機器、例えば電子式※−Ｌ計算機（以下型※。
と略称する）は内部にプリント基板やＬＳＩなどの各種
の電子部品が実装されている。
そして、これら電子部品間はリード線や印刷配線などに
より電気的に接続されている。
このような電子機器の一例を第１図（Ａ）。
（Ｂ）に示す。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は電卓として例示する電ｒ機器で
、この電り１は偏平な筐体状に形成された１ケースｌと
下ケース４とから成り、両者はビスなどによって−・体
化される。
１、ケースｌの表面にはアルミニウムの板などの表面に
オフセラ］・印刷やエツチングなどの手段により所定の
意匠を施された化粧板２が接着剤などによって固定され
ている。
１、ケースｌの表面には多数のキー郡から成るキーボー
ド３が設けられている。
一方、ケース内には図示を省略したプリント基板に実装
されたＬ　Ｓ　Ｉ　５が設けられており、このＬＳＩ５
には（＋）個入力端子５ａと、（−）個入力端子５ｂが
左右に分かれて設けられている。
また、符号６ａ、６ｂで示すものは電池で、図示してい
ない中間接点板を介して直列に接続されている。各電池
６ａ　、６ｂの（＋）電極と（−）電極はそれぞれ導電
性の板ばね７，８によって取出されている。
また、符号９で示すものは演算結果などを表示する液晶
表示器である。
ところで、」−述したような構造を有する電子機器にお
ける各部品間の電気的接続構造は以下に述べるような各
種の問題を抱えていた。
（１）例えば液晶表示器９とプリント基板との接続は導
電ゴムと絶縁ゴムとを等ピッチで積層させた導電ゴムコ
ネクタやヒートシールなどを用いて行なわれていたが、
これらの接続手段は高価であり、組立て工数も多くなる
という欠点があった。
（２）また、電池６ａ、６ｂは（＋）と（−）極を別個
の板ばね７，８を用いてプリント基板−にの所定のパタ
ーンと接続させているため、プリント基板が片面基板の
場合には、第１図（Ａ）に示すようにＬＳＩ５の（＋）
　、　（−）の入力端子が左右反対側に位置する場合ジ
ャンパー線でＬＳＩ５の（」−）電源端子と（＋）側の
電池端子とを接続しなければならずコストアップの原因
となっていた。
（３）また、プリント基板が絶縁板を介して２枚Φ、ね
られた構造の場合、」二下のプリント基板を複数箇所で
、電気的に接続させる必要があるが、従来においては所
定の接続箇所にゴム片を設け、このゴムの弾性力によっ
て」−下のプリント基板を圧接していた。
しかし、このような構造を採用するとゴムの弾性力が大
きいため、圧接箇所が多いと」二下のケース１，４が開
いてしまうため、上下のケースの固定用のビスの本数を
多くしなければならず、この結果部品点数と、組立て工
数が増大し、コストアップの原因となった。
［１−１的］ 本発明は以−にのような従来の欠点を除去するために成
されたもので、電子機器内の各種の電子部品間を極めて
効率良く電気的に接続でき、部品点数及び組立てＪ“数
を減少させ大幅なコストダウンを実現することができる
電子機器を提供することを目的としている。
［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
第２図以下は本発明の一実施例を説明するもので、各図
中第１図と同一部分または相当する部分には同一符号を
付し、その説明は省略する。第２図は第１図（Ａ）のＡ
−Ａ線断面に相当する部分における液晶表示器とプリン
ト基板との間の接続構造を説明するもので、図において
符号１０で示すものは外部からの電気的なノイズを遮断
するための導電性弾性薄板（以下ノイズ板と略称する）
で、下ケース４の内面にほぼ全面にわたって固定されて
いる。
このノイズ板１０の上側にはフレキシブルプリント基板
（以下ＦＬ大基板略称する）１１が重ねられている。
このＦＬ基板１１は例えばポリエステルシートにアルミ
箔を貼合わせたものに、カーボンインクをレジストとし
て回路を印刷し、回路部分以外をエツチングにより除去
して回路を構成したものである。
このＦ　Ｔ、基板１１−１−にＬＳＩ５が導電性接着剤
１２によって固定されている。
−・方、符号１０ａで示すものはノイズ板１０の一部を
」一方に向かって傾斜した状態で切起こした突片で、Ｆ
Ｌ基板１１と液晶表示器９の接続部をこの突片１０ａに
より上方に持ち」−げ、液晶表示器９の電極部９ａに直
接押し付けて電気的な接続を行なっている。
従って、従来のような導電ゴムコネクタやヒートシール
は不要となり、部品点数及び組立て工数を大幅に減少さ
せることができる。
また、符号１０ｂで示すものはノイズ板ｌＯの液晶表示
器９と対応する部分に形成された突片である膨出部で、
液晶表示器９の−Ｌケースｌ側に対し押伺ける構造とな
っている。
この膨出部ｌＯｂを形成することにより従来用いられて
いた液晶表示器を押伺けるために下ケースと液晶表示器
との間に配置されたゴムなどの弾性部材が不要となり、
部品点数と組立て工数を減少させ、コストダウンを実現
できる。
第３図は第１図（Ａ）のＢ−Ｂ線に相当する断面図で、
電池実装部の組立て構造を示している。
第３図において電池６ａの下側は（−）極を、電池６ｂ
の下側は（＋）極を示し、両者は共通の接点板１３によ
り直列に接続されている。
電池６ｂの（−）極側は接点板８に弾性的に接触されて
おり、第３図には図示していない下側ＦＬ大基板所定位
置に電気的に接続され、下側ＦＬ基板上の配線パターン
によってＬＳＩ５の（−）端子に接続されている。
一方、符号１０ｄで示すものは突片である（＋）側電池
接点で、電池６ａの（＋）電極と弾性的に接触している
。
この接点１０ｄは従来においては（−）側電池接点８と
同様に別個の板ばねを用いていたが、本発明においては
第３図及び第５図に示すようにノイズ板１０の一部を延
長して屈曲して（＋）側電池接点１０ｄとしである。
このような構造を採用することにより部品点数及び組ヴ
て工数を減少させコストダウンを実現することかできる
。
一力、第４図は第１図（Ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面
図を示すもので、」二下の２枚のＦＬ大基板導通構造を
示している。
第４図において符号１４で示すものはキーボード３のキ
ーの可動接点などの回路を有する上側ＦＬ大基板、第５
図に示すようにキーボード３の部分とほぼ同じ大きさを
有する。
また、符号１１で示すものは下側ＦＬ大基板第２図に符
号１１で示したＦＬ大基板同一であり、その延長上には
ＬＳＩ５が実装され、端部は液晶表示器９に接続されて
いる。
上下のＦＬ基板１４．１１の間には絶縁板１５が配置さ
れており、第５図に示すようにキー接点１６や−１−下
のＦＬ大基板導通部１７に相当する箇所には透孔１５ａ
が形成されている。
これらの上下のＦＬ大基板導通部は前述したように従来
においては導通部に相当する位置において」二下いずれ
かのＰＬ基板の外側に配置したゴムなどの弾力により圧
接した構造を採用していたが、本発明においては第４図
及び第５図に示すようにノイズ板１０の一部に弾性を有
する突片である接片１０ｃを形成し、この切片１０ｃの
弾力により下側ＦＬ大基板１の一部を上側ＦＬ大基板４
に圧接させている。
なお、切片ＩＯＣによって持ち」二げられる下側ＦＬ大
基板部分の周囲にスリットを形成しておけば、小さな弾
力によって下側ＦＬ大基板上側ＦＬ大基板確実に圧接す
ることができる。
また、切片１０ｃの弾力は上ケースｌの下面に突設した
リブｌａによって受けるようにすれば上側ＦＬ大基板４
が持ち上げられることはない。
また、第４図に示すように、下側ＦＬ大基板１に透孔１
１ａを形成し、絶縁板１５に透孔１５ｂを設け、これら
透孔に相当する部分において上側ＦＬ基板上に（＋）側
電源パターンを設ければ、ノイズ板１０の切片１０ｃを
介して（＋）電池接点からの（＋）電源ラインを上側Ｆ
Ｌ大基板導くことができる。
従って、ＬＳＩ５の（＋）個入力端子５ａの近傍にこの
ような構造を設ければ、（＋）電池接点→ノイズ板→−
に側ＦＬ基板→下側ＦＬ基板→ＬＳＩ（＋）個入力端子
という経路で（＋）電源ラインを導くことができる。
従って従来のようにジャンパー線を用いる必要はなくな
る。
このような構造を採用すれば、部品点数と組立て−Ｌ数
を大幅に減少でき、コストダウンを実現できる。
［効　果］ 以１−の説明から明らかなように、本発明によれば、ノ
イズ板を電気的な接続手段として、および／またはノイ
ズ板の一部を接点あるいは電子部品押圧用の手段として
用いることができ、部品点数と組Ｗて工数を減少させ大
幅なコストダウンが実現できる。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）、（Ｂ）は従来構造を説明する電卓の平面
図及び側面図、第２図以下は本発明の一実施例を説明す
るもので、第２図は第１図（Ａ）のＡ−Ａ線に相当する
断面図、第３図は第１図（Ａ）のＢ−Ｂ線に相当する断
面図、第４図は第１図（Ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面
図、第５図は分解斜視図である。 １・・・上ケース　　　　３・・・キーボード４・・・
下ケース　　　　５・・・ＬＳＩ５ａ、５ｂ・・・入力
端子

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）電源電池を有し、少なくとも１枚のプリント基板
    と、このプリント基板に実装された電子部品と、表示器
    とを備え、外部からの電気的ノイズを遮断するための導
    電性弾性薄板からなるノイズ板を有する電子機器におい
    て、前記ノイズ板と一体に弾性的な突片を形成し、この
    突片を電気的接続手段および／または電子部品の押圧手
    段としたことを特徴とする電子機器。
  2. （２）突片は電池の電極に対する弾性的な接触手段とし
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の電子
    機器。
  3. （３）ノイズ板は電子部品の電極端子とプリント基板上
    の所定の回路パターンとの電気的接続手段であることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
    電子機器。
  4. （４）突片はプリント基板の表示器への接続部の押圧手
    段であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
    の電子機器。
  5. （５）突片は表示器の外装ケースに対する押圧手段であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の電子
    機器。
  6. （６）突片は絶縁を介して重ねられ２枚のプリント基板
    の導通部同志を絶縁板に形成された開口部を介して押圧
    して接触させる押圧手段であることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載の電子機器。
JP59226748A 1984-10-30 1984-10-30 電子機器 Pending JPS61105897A (ja)

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US06/790,960 US4683519A (en) 1984-10-30 1985-10-24 Connection structure

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