JP3119955U

JP3119955U - ドリルヘッドの切削構造

Info

Publication number: JP3119955U
Application number: JP2005003062U
Authority: JP
Inventors: 林啓津
Original assignee: 小博士股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2005-05-10
Filing date: 2005-05-10
Publication date: 2006-03-23
Anticipated expiration: 2015-05-10

Abstract

【課題】従来のドリルヘッドが加工物件を切削する際の作業がスムーズに行なえない、切りくずが排出されにくいといった欠点を改善しているドリルヘッドの切削構造を提供する。
【解決手段】本考案のドリルヘッドの切削構造は、ドリルヘッドがドリル刃先とドリルシャッフルからなり、そのドリルシャッフルはそれから伸びた固定部分と少なくとも二つの反対方向にある螺旋くぼみ槽からなる。本考案のドリルヘッドの領域においてこれまでにない、ドリル刃先の切削部分がより尖ったドリル刃先で、正面が尖った錐状、側面が楔型の錐状で対面していて、対称面の先端外側がやや大きく、ドリル面の後部が縮小していて、ドリル刃先がドリルポイントを形成している等の構造により、さらに、ドリル穴の位置が安定して、加工物件を穿つ力や切りくずを排出する能力も優れている。
【選択図】図３

Description

本考案はドリルヘッドの切削構造の改良に関する。本考案のドリルヘッドの切削構造は、先をより鋭くし、ドリルポイントが一点（一線ではない）になった刃先を持つことにより、ドリルヘッドの穴に対する安定性、切削力、切りくずの排出力等の性能が向上させるという特長を持つ。

従来のドリル作業に用いるドリルは、図１、図２に示すように、そのドリルヘッド１０ａは円柱形の切削部分２０ａとドリルシャッフル３０ａからなり、ドリルシャッフル３０ａは一対の螺旋くぼみ槽４０ａ及び固定部分５０ａからなる。この固定部分５０ａはドリル工具の固定金具に固定するのに用いる。ドリルヘッド１０ａの切削部分２０ａは、一般に円錐形をしていて、先端が稜線２１ａを形成している。そして、ここから一対の刃先２２ａが逆の方向に伸びている。この刃先２２ａの伸びた部分は螺旋くぼみ槽４０ａに連なっている。

上述の一般的なドリルヘッド１０ａはその切削部分２０ａが円錐形をしていて、さらに、ドリル先端の角度が９０度より大きいため、加工物件を穿つ際に大きな抵抗を受けることになり、ドリル効果がよくない。さらに、切りくずを排出するための設計も理想的ではないため、ドリルの切削部分２０ａが切り出した切りくずが効果的に排出されず、ドリル穴の中に残って邪魔になり、ドリル作業の妨げとなる。また、従来のドリルヘッドの刃先は稜線２１ａを形成するため、稜線２１ａが加工物件に接触する時、そのドリル穴の位置の安定性が悪く、精度に影響して、ドリル穴の位置に誤差が生じることも考えられる。

本考案のドリルヘッドの切削構造は、ドリルヘッドがドリル刃先とドリルシャッフルからなり、そのドリルシャッフルはそれから伸びた固定部分と少なくとも二つの反対方向にある螺旋くぼみ槽からなる。本考案のドリルヘッドの領域においてこれまでにない、ドリル刃先の切削部分がより尖ったドリル刃先で、正面が尖った錐状、側面が楔型の錐状で対面していて、対称面の先端外側がやや大きく、ドリル面の後部が縮小していて、ドリル刃先がドリルポイントを形成している等の構造により、さらに、ドリル穴の位置が安定して、加工物件を穿つ力や切りくずを排出する能力も優れているので、従来のドリルヘッドが加工物件を切削する際の作業がスムーズに行なえない、切りくずが排出されにくいといった欠点を改善している。

本考案のドリルヘッドの切削構造は、その切削部分の側面が楔形の錐型のドリルポイントになっていて、切削部分と加工物件の摩擦力を小さくし、ドリル面の穿つ力を増すことにより、ドリル面のブレード面が加工物件の切りくずを効果的取り除き、ドリル面横の切りくず排出斜面によって切りくずを穴の外に出して、ポイント状のドリル先端が加工物件に対して正確に位置を安定させるという効果がある。

図３、図４、図５及び図６を参照いただきたい。ドリルヘッド１０はドリル刃先２１とドリルシャッフル２２からなり、そのドリルシャッフル２２はそれから伸びた固定部分５０と少なくとも二つの反対方向にある螺旋くぼみ槽４０からなる。固定部分５０は適度な長さがあり、ドリル刃先２１の切削部分２０は、少なくとも二個の９０度の正面が尖った円錐形があって、側面は楔形の錐状の対称面になっている。二つの対称面をなすドリル刃先２１の中心はドリルポイント２２で、この対称面の一つは切削面ではない錐状の面を持ち、もう一つはらせん状の面で一辺が先端外側２３１がドリルシャッフル３０のドリル面２３より大きい。さらに、そのドリル面外側にはブレード面２４があって、そのドリル面２３底部とドリルシャッフル３０の末端が鉤状になっていて、ドリル面２３とドリル刃先２１の間には一本の切りくず排出斜面２５がドリル刃先２１から切削部分２０底部に伸びている。

図７を参照いただきたい。上述の構造により、本考案のドリルヘッド１０で加工物件６０を切削する時、ドリルヘッド１０の切削部分２０のドリル刃先２１がドリルポイント２２を形成していることにより、加工物件６０のドリル穴６１の位置が正確に把握できる。さらに、このドリル刃先２１の切削部分２０の楔形の錐状の側面及びドリル面２３の先端外側２３１は、ドリルシャッフル３０より大きい構造になっている。したがって、正面のドリル面２３の穿つ力がより大きくなり、さらに、ドリル面２３の外縁にあるブレード面２４が効果的に切削できる。また、ドリル面２３が加工物件６０を切削した時に発生した切りくず６２はドリル面２３横の切りくず排出斜面２５によって切削部分２０後部に送られて切削部分２０から離脱し、さらに、ドリルシャッフル３０の螺旋くぼみ槽４０によって加工物件６０表面に排出する。

上述のように、本考案のドリルヘッドの切削構造は、ドリルヘッド１０の領域においてこれまでにないドリル刃先２１の切削部分２０がより尖ったドリル刃先２１で、正面が尖った錐状、側面が楔型の錐状で対面していて、対称面の先端外側２３１がやや大きく、ドリル面２３の後部が縮小していて、ドリル刃先２１がドリルポイント２２を形成している等の構造により、さらに、ドリル穴６１の位置が安定して、加工物件を穿つ力や切りくずを排出する能力も優れているので、従来のドリルヘッドが加工物件を切削する際の作業がスムーズに行なえない、切りくずが排出されにくいといった欠点を改善している。上述の内容は本考案の一実施例に過ぎず、本考案の実施範囲を限定するものではない。

従来のドリルヘッドを上から見た図である。図１を前から見た図である。本考案の立体図である。図３を上から見た図である。図３を前から見た図である。図３を左側から見た図である。本考案の実施例のドリル穴のくずを排出する様子を示した図である。

符号の説明

（従来）
１０ａドリルヘッド
２０ａ切削部分
２１ａ稜線
２２ａ刃先
３０ａドリルシャンク
４０ａ螺旋くぼみ槽
５０ａ固定部分
（本考案）
１０ドリルヘッド
２０切削部分
２１ドリル刃先
２２ドリルポイント
２３ドリル面
２３１先端外側
２４ブレード面
２５切りくず排出斜面
３０ドリルシャッフル
４０螺旋くぼみ槽
５０固定部分
５１滑り止め部分
６０加工物件
６１ドリル穴
６２切りくず

Claims

切削部分がドリル刃先と少なくとも二つの反対方向にある螺旋くぼみ槽を持つドリルシャッフルからなり、そのドリルシャッフルはそれから伸びた固定部分があって、そのドリル刃先の切削部分には、少なくとも二個の９０度の正面が尖った円錐形があって、側面は楔形の錐状の対称面になっていて、二つの対称面をなすドリル刃先の中心はドリルポイントで、この対称面の一つは切削面ではない錐状の面を持ち、もう一つは螺旋状の面で一辺が先端外側がドリルシャッフルのドリル面より大きく、さらに、そのドリル面外側にはブレード面があって、そのドリル面底部とドリルシャッフルの末端が鉤状になっていて、ドリル面とドリル刃先の間には一本の切りくず排出斜面がドリル刃先から切削部分底部に伸びているという特長を持つ、ドリルヘッドの切削構造の改良。
ドリルシャッフルの固定部分が非円形の断面を持つ、請求項１に記載のドリルヘッドの切削構造の改良。
ドリルシャッフルの固定部分に滑り止め部分がある、請求項１に記載のドリルヘッドの切削構造の改良。