CN212072209U - 渐进型高长径比钻针 - Google Patents
渐进型高长径比钻针 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212072209U CN212072209U CN202020666831.3U CN202020666831U CN212072209U CN 212072209 U CN212072209 U CN 212072209U CN 202020666831 U CN202020666831 U CN 202020666831U CN 212072209 U CN212072209 U CN 212072209U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- knife
- fluting
- diameter
- vice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种渐进型高长径比钻针，包括刀柄和刀体，刀体包括开槽段和未开槽段，开槽段包括UC段和中间段，未开槽段连接于中间段和刀柄之间，中间段连接于UC段和未开槽段之间，开槽段的长度不大于，开槽段的长度不大于未开槽段的三分之二，UC段的直径大于中间段的直径，且中间段的直径大于未开槽段的直径，开槽段表面上对称设有两个螺旋形的排屑槽，排屑槽自尖部向尾部延伸；尖部由两个主刀面和两个副刀面组成，两个主刀面对角设置，两个副刀面对角设置，且四个刀面呈中心对称排布。本实用新型解决了普通高长径比钻针由于长度较长、刚性较弱而导致钻孔过程中容易发生偏摆、CPK差、断针、孔不直等问题，从而提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻针，尤其涉及一种渐进型高长径比钻针。
背景技术
随着PCB板材的革新，越来越多厚板的出现，对孔径的小径化需求也越来越大，导致钻针直径和刃长不匹配，许多PCB板厂针对此情况，往往采用对钻的方式，但是对钻方式对机台要求较高，同时出现问题也多，例如CPK差、断针、孔不直等问题，并且加工效率低下，针对以上问题，本发明就是解决此类厚板加工出现的问题。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种渐进型高长径比钻针，不需要对钻，解决了普通高长径比钻针由于长度较长、刚性较弱而导致钻孔过程中容易发生偏摆、CPK差、断针、孔不直等问题，从而提高了加工效率。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种渐进型高长径比钻针，包括位于后部的用于夹持的刀柄和位于前部的用于切削的刀体，所述刀体包括开槽段和未开槽段，所述开槽段包括UC段和中间段，所述未开槽段连接于所述中间段和所述刀柄之间，所述中间段连接于所述UC段和所述未开槽段之间，所述开槽段的长度不大于3.0mm，所述开槽段的长度不大于所述未开槽段的三分之二，所述UC段的直径大于所述中间段的直径，且所述中间段的直径大于所述未开槽段的直径，所述UC段远离所述中间段的一端面为尖部，所述中间段远离所述UC段的一端面为尾部，所述开槽段表面上对称设有两个螺旋形的排屑槽，所述排屑槽自所述尖部向所述尾部延伸；所述尖部由两个主刀面和两个副刀面组成，两个主刀面对角设置，两个副刀面对角设置，且四个刀面呈中心对称排布。
作为本实用新型的进一步改进，所述主刀面远离背靠的副刀面的一侧为主切削刃，且所述主切削刃呈直线型，所述副刀面远离对角的副刀面的一侧为副切削刃，且所述副切削刃呈弧线型。
作为本实用新型的进一步改进，所述排屑槽的起始端与所述主刀面和所述副刀面同时相接，且所述排屑槽与所述副刀面相接的边为弧形边。
作为本实用新型的进一步改进，所述主刀面与同侧的副刀面之间形成横刃，且所述横刃在所述副刀面上靠近外侧的位置形成横刃尖。
作为本实用新型的进一步改进，所述排屑槽的螺旋角为20°～35°。
作为本实用新型的进一步改进，所述主切削刃的角度为12°～15°。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀体直径为0.1～3.175mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀体与所述刀柄之间连接有过渡台。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种渐进型高长径比钻针，通过较短的开槽段和较长的未开槽段长度保证其刚性，通过UC段(大头)的设计，减少了孔壁的摩擦程度，不会导致孔内胶的拉扯，通过设置两个对称的呈螺旋形的排屑槽，增加了切削的排尘性，不会让粉尘凝固残留孔内，而影响后续加工。通过将尖部设计为由两个主刀面和两个副刀面组成的中心对称结构，在提高切削能力的同时，可以保证钻孔过程中钻针的平衡,确保预钻孔的孔位精度。
附图说明
图1为本实用新型渐进型高长径比钻针的结构示意图；
图2为本实用新型渐进型高长径比钻针的刃尖结构示意图；
图3为本实用新型渐进型高长径比钻针的立体图；
图4为图3中的A处放大结构示意图；
结合附图，作以下说明：
1-刀柄，2-刀体，21-开槽段，211-UC段，212-中间段，22-未开槽段，23-尖部，231-主刀面，232-副刀面，233-主切削刃，234-副切削刃，235-弧形边，236-横刃，237-横刃尖，24-尾部，3-排屑槽，4-过渡台。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
参阅图1、图2、图3和图4，为本实用新型所述的一种渐进型高长径比钻针，包括位于后部的用于夹持的刀柄1和位于前部的用于切削的刀体2，所述刀体包括开槽段21和未开槽段22，所述开槽段包括UC段211和中间段212，所述未开槽段连接于所述中间段和所述刀柄之间，所述中间段连接于所述UC段和所述未开槽段之间，所述开槽段的长度不大于3.0mm，所述开槽段的长度不大于所述未开槽段的三分之二，所述UC段的直径大于所述中间段的直径，且所述中间段的直径大于所述未开槽段的直径，所述UC段远离所述中间段的一端面为尖部23，所述中间段远离所述UC段的一端面为尾部24，所述开槽段表面上对称设有两个螺旋形的排屑槽3，所述排屑槽自所述尖部向所述尾部延伸；所述尖部由两个主刀面231和两个副刀面232组成，两个主刀面对角设置，两个副刀面对角设置，且四个刀面呈中心对称排布。
本实用新型渐进型高长径比钻针通过较短的开槽段和较长的未开槽段长度保证其刚性，通过UC段(大头)的设计，即钻针的头部(UC段)外径大，后段(中间段)的外径小的设计，在钻同样外径的孔时,钻针与基板的接触面积大大减少,从而可以减少孔壁的摩擦程度，不会导致孔内胶的拉扯，通过设置两个对称的呈螺旋形的排屑槽及较大的螺旋角设计，增加了排尘性，不会让粉尘凝固残留孔内，而影响后续加工。通过将尖部设计为由两个主刀面和两个副刀面组成的中心对称结构，在提高切削能力的同时，可以保证钻孔过程中钻针的平衡,确保预钻孔的孔位精度。其中，刀体的未开槽段用于保证钻针整体长度够使用，将未开槽段的直径设计为小于开槽段的直径，即UC段的直径大于中间段的直径，且所述中间段的直径大于所述未开槽段的直径，较小直径的未开槽段与钻孔内壁之间形成间隙，起到排尘的作用。这样，即保证了高长径比钻针的刚性及长度，也起到了排尘作用，从而解决了普通高长径比钻针由于长度较长、刚性较弱而导致钻孔过程中容易发生偏摆及断针的问题。
优选的，所述排屑槽的螺旋角为20°～35°。这样可以有效解决排尘的问题。所述主切削刃的角度为8°～10°。这种设计能够提高耐磨性，提高钻头寿命。优选的，所述开槽段的直径为0.1～3.175mm。刀体未开槽的直径略小于刀体开槽的直径。
优选的，所述主刀面远离背靠的副刀面的一侧为主切削刃233，且所述主切削刃呈直线型，所述副刀面远离对角的副刀面的一侧为副切削刃234，且所述副切削刃呈弧线型。这样，主切削刃呈直线型，可以保证切削能力，副切削刃呈弧形型，与用于辅助切削，对预钻孔的孔壁进行精修。
优选的，所述排屑槽的起始端与所述主刀面和所述副刀面同时相接，且所述排屑槽与所述副刀面相接的边为弧形边235。这样，便于主切削刃切削后排出切削屑。
优选的，所述主刀面与同侧的副刀面之间形成横刃236，且所述横刃在所述副刀面上靠近外侧的位置形成横刃尖237。由于该横刃尖由外向内呈降低趋势，因此，可以减少横刃的阻力。
优选的，所述刀体与所述刀柄之间连接有过渡台4。过渡台用于在较小直径的刀体与较大直径的刀柄之间的过渡连接。
本实用新型是一种专门用于厚板的渐进型高长径比钻针，包括刀柄及形成刀柄一端的刀体开槽部分和刀体未开槽部分，刀柄用于夹持，刀体开槽部分用于切削，刀体未开槽部分保证长度够使用且保证了刚性，刀体的未开槽段用于保证钻针整体长度够使用，将未开槽部分的直径设计为小于开槽部分的直径，钻孔时，较小直径的未开槽部分与钻孔内壁之间形成间隙，起到排尘的作用。这样，即保证了高长径比钻针的刚性及长度，也起到了排尘作用，从而解决了普通高长径比钻针由于长度较长、刚性较弱而导致钻孔过程中容易发生偏摆及断针的问题。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种渐进型高长径比钻针，包括位于后部的用于夹持的刀柄(1)和位于前部的用于切削的刀体(2)，其特征在于：所述刀体包括开槽段(21)和未开槽段(22)，所述开槽段包括UC段(211)和中间段(212)，所述未开槽段连接于所述中间段和所述刀柄之间，所述中间段连接于所述UC段和所述未开槽段之间，所述开槽段的长度不大于3.0mm，所述开槽段的长度不大于所述未开槽段的三分之二，所述UC段的直径大于所述中间段的直径，且所述中间段的直径大于所述未开槽段的直径，所述UC段远离所述中间段的一端面为尖部(23)，所述中间段远离所述UC段的一端面为尾部(24)，所述开槽段表面上对称设有两个螺旋形的排屑槽(3)，所述排屑槽自所述尖部向所述尾部延伸；所述尖部由两个主刀面(231)和两个副刀面(232)组成，两个主刀面对角设置，两个副刀面对角设置，且四个刀面呈中心对称排布。
2.根据权利要求1所述的渐进型高长径比钻针，其特征在于：所述主刀面远离背靠的副刀面的一侧为主切削刃(233)，且所述主切削刃呈直线型，所述副刀面远离对角的副刀面的一侧为副切削刃(234)，且所述副切削刃呈弧线型。
3.根据权利要求1所述的渐进型高长径比钻针，其特征在于：所述排屑槽的起始端与所述主刀面和所述副刀面同时相接，且所述排屑槽与所述副刀面相接的边为弧形边(235)。
4.根据权利要求1所述的渐进型高长径比钻针，其特征在于：所述主刀面与同侧的副刀面之间形成横刃(236)，且所述横刃在所述副刀面上靠近外侧的位置形成横刃尖(237)。
5.根据权利要求1所述的渐进型高长径比钻针，其特征在于：所述排屑槽的螺旋角为20°～35°。
6.根据权利要求2所述的渐进型高长径比钻针，其特征在于：所述主切削刃的角度为12°～15°。
7.根据权利要求1所述的渐进型高长径比钻针，其特征在于：所述刀体直径为0.1～3.175mm。
8.根据权利要求1所述的渐进型高长径比钻针，其特征在于：所述刀体与所述刀柄之间连接有过渡台(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020666831.3U CN212072209U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 渐进型高长径比钻针 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020666831.3U CN212072209U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 渐进型高长径比钻针 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212072209U true CN212072209U (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73592977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020666831.3U Active CN212072209U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 渐进型高长径比钻针 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212072209U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111409141A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-14 | 华伟纳精密工具（昆山）有限公司 | 渐进型高长径比钻针 |
-
2020
- 2020-04-27 CN CN202020666831.3U patent/CN212072209U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111409141A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-14 | 华伟纳精密工具（昆山）有限公司 | 渐进型高长径比钻针 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202539643U (zh) | 加工钛合金专用钻铰复合刀具 | |
| CN207709958U (zh) | 钻铣锪一体刀具 | |
| CN212072209U (zh) | 渐进型高长径比钻针 | |
| US11839921B2 (en) | Spiral step twist drill bit | |
| CN205218135U (zh) | 一种微型钻头 | |
| CN207414440U (zh) | 一种硬质合金钻铰一体刀 | |
| CN104690342A (zh) | Abs阀体用整体硬质合金自定心内冷深孔麻花钻 | |
| CN212094504U (zh) | 通讯板预钻钻针 | |
| CN207756972U (zh) | 一种用于锥度孔加工的钻扩倒角一体麻花钻 | |
| CN217095851U (zh) | 钻铰一体式复合刀具 | |
| CN216912221U (zh) | Pcb钻孔工具 | |
| CN212419775U (zh) | 直槽阶梯钻 | |
| CN220679468U (zh) | 一种自定心钻头 | |
| CN208895249U (zh) | 一种自定心钻头 | |
| CN111409141A (zh) | 渐进型高长径比钻针 | |
| CN216541015U (zh) | 一种双切口锪面复合钻 | |
| CN215238045U (zh) | 一种涂层阶梯复合钻 | |
| CN222681206U (zh) | 木工支罗钻 | |
| CN105252089A (zh) | 一种高硬度模具钢精密刀具 | |
| CN218656969U (zh) | 钻孔工具 | |
| CN205464482U (zh) | 高耐磨麻花钻头 | |
| CN218311062U (zh) | 一种高速干切铣刀 | |
| CN217941966U (zh) | 具有辅助刀槽的阶梯钻头 | |
| CN209077939U (zh) | 螺旋复合刀 | |
| CN210046761U (zh) | 通用于槽孔和圆孔的复合钻针 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.88, Shuangma Road, Ouxi Industrial Park, Dianshanhu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jinzhou Jinggong Technology (Kunshan) Co.,Ltd. Address before: No.88, Shuangma Road, Ouxi Industrial Park, Dianshanhu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: HUAWEINA PRECISION TOOLS (KUNSHAN) Co.,Ltd. |