JP3067109B1 - 光学部品および光ファイバの端末部構造 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 第１および第２の光ファイバ１１，１３を互
いに平行にしかも密接した状態で挿入固定でき、かつ、
製造が容易な光学部品を提供する。 【解決手段】 保持部材１０１と、第１の貫通孔１０３
と、第２の貫通孔１０５と、スリット１０７とを具え
る。第１の貫通孔は第１の光ファイバ１１を挿入するた
めのものである。第１の貫通孔１０３は、その中心軸Ｓ
が保持部材の軸線Ｒに一致するように保持部材に形成し
てある。第２の貫通孔は第２の光ファイバ１３を挿入す
るためのものである。第２の貫通孔は、第１の光ファイ
バの直径未満の寸法を幅とするスリット１０７を第１の
貫通孔の長手方向全域に生じさせる様に第１の貫通孔に
連結する位置関係で、保持部材に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数本の光ファ
イバを所定関係で保持するための光学部品および光ファ
イバの端末部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】光通信等に用いられる長距離間に敷設さ
れた光ファイバケーブルの途中には、光信号を増幅する
増幅器が設けられている。

【０００３】この種の増幅器として、信号光に励起光を
混合することで、信号光を増幅する原理のものがある
（例えば文献１：「光増幅器とその応用」、石尾 秀樹
監修、オーム社、平成４年５月３０日、第１１０−１
１２頁）。このような増幅器には、前方励起型、後方励
起型および双方向励起型がある（同、文献１）。

【０００４】いずれの型でも、信号光を伝搬する光ファ
イバ中に励起光を入力する必要があるため、例えば、図
６（Ａ）を参照して説明するような光学系１０が用いら
れている。なお、図６（Ａ）は、この光学系１０を説明
するための側面図である。

【０００５】この光学系１０は、信号光ＬＳを伝搬する
第１の光ファイバ１１と、励起光ＬＰを伝搬する第２の
光ファイバ１３と、これら光ファイバ１１，１３が挿入
固定される保持部材１５と、これら光ファイバ１１，１
３の端面前方に順次に配置されたレンズ１７および反射
鏡１９とを具える。

【０００６】ただし、第１および第２の光ファイバ１
１，１３は、互いが平行になるように保持部材１５に挿
入されている。反射鏡１９は、信号光ＬＳを透過し、励
起光ＬＰを反射する特性を持つ。

【０００７】この光学系１０は、後方励起型光増幅器用
として使用する場合、例えば、図６（Ｂ）を参照して説
明するように使用される。すなわち、励起光ＬＰを、第
２の光ファイバ１３に入力し、そして、レンズ１７−反
射鏡１９−レンズ１７−第１の光ファイバ１１という経
路を経由させて、増幅部２１に入力する。増幅部２１と
して、例えば、エルビウムドープの光ファイバ増幅器が
用いられる。

【０００８】また、この光学系１０は、前方励起型光増
幅器用として使用する場合、例えば、図６（Ｃ）を参照
して説明するように使用される。すなわち、励起光ＬＰ
を、第２の光ファイバ１３に入力し、そして、レンズ１
７−反射鏡１９−レンズ１７−第１の光ファイバ１１と
いう経路を経由させて、増幅部２１に入力する。

【０００９】このような第１および第２の光ファイバ１
１，１３と、保持部材１５とで構成される光学部品の従
来例として、例えば、特開平１０−１１１４３３号公報
に開示されたものがある。図７は該光学部品３０を説明
する図であり、該光学部品３０の端面を示した平面図、
該光学部品３０を平面図中のＸ１−Ｘ２線に沿って切っ
た断面図である。

【００１０】この光学部品３０は、保持部材としての小
径円柱体３１と、この小径円柱体３１の中心軸Ｑを貫通
する第１の光ファイバ素線貫通孔３３と、前記中心軸か
ら偏心し前記第１の光ファイバ素線貫通孔３３と平行し
て前記小径円柱を貫通する第２の光ファイバ素線貫通孔
３５とを具える（例えば特許請求の範囲）。

【００１１】また、この光学部品３０では、第１および
第２の貫通孔３３，３５それぞれの孔径は１２６μｍと
されている。また、両貫通孔３３，３５の中心軸間隔Ｄ
１は０．３ｍｍとされている（公開公報の段落１１、段
落１５）。従って、両貫通孔３３，３５それぞれは、孤
立した孔となっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記の保持部材３１自
体は、上記公開公報の段落１０に記載の様に、いわゆる
スリップキャスト法等の方法によってジルコニアなどの
セラミック原料を成型し、そして焼成し、さらに貫通孔
内壁をワイヤー研磨などで平滑化することで、完成され
る。

【００１３】しかしながら、この様な構成の第１および
第２の貫通孔３３，３５を、所望の精度や平行度で形成
することは、そもそも難しいという問題点がある。

【００１４】また、第１および第２の貫通孔３３，３５
を、互いに独立した状態で、しかも、平行に形成できた
様に見かけ上見えても、実際は、平行度が悪かったり、
貫通孔が曲がっている場合がある。そのため、上記で図
６（Ｂ）を用いて説明した使用方法での第１および第２
の光ファイバ１１，１３間の結合損失を小さくする等の
所望の光学特性が得られない場合も生じる。

【００１５】また、第１および第２の貫通孔３３，３５
を、互いに独立した状態で、しかも、所望の精度や平行
度で形成するためには、その加工が難しくなるので、設
備費用がかかったり、加工コストが高くなるという問題
点もある。

【００１６】かかる問題点を回避する案の１つとして、
図８（Ａ）に示すような光学部品４０が考えられる。す
なわち、保持部材としての小径円柱体４１に横断面形状
が略楕円形の貫通孔４３を形成した光学部品４０が考え
られる。ただし、この貫通孔４３の横断面形状は、その
長軸に沿う辺４３ａが直線状であり、短軸に対向する辺
が円弧状である。さらに、貫通孔４３の長軸の長さは、
貫通孔４３に光ファイバが２本挿入されたとき、両ファ
イバの側面が接触する程度であり、短軸の長さは、光フ
ァイバ１１，１３の径と略等しい。

【００１７】しかしながら、この光学部品４０の場合、
辺４３ａを含む平坦面の平坦性の加工精度を所定範囲と
することが難しい。なぜなら、ワイヤー研磨の場合平面
を平坦化するのが大変だからである。

【００１８】また、別の案として、図８（Ｂ）に示すよ
うな光学部品５０が考えられる。すなわち、保持部材
を、第１および第２の光ファイバ１１，１３を収納する
溝５１ａを有する第１の部分５１ｘと、前記溝５１ａの
蓋となる第２の部分５１ｙとの２つの部分で構成する。
第１の部分５１ｘの溝５１ａは、その深さが光ファイバ
１１や１３の直径と略等しく、かつ、その幅が、該直径
の２倍の寸法に略等しい溝となっている。この溝５１ａ
に２本の光ファイバ１１，１３を入れ、第１および第２
の部分５１ｘ、５１ｙを接着剤５３によって固定するこ
とで、目的の光学部品５０が実現される。

【００１９】しかしながら、この光学部品５０の場合、
溝５１ａの底面および側面それぞれの加工精度と平坦性
を確保するのが難しい。また、加工コストも高くなる。

【００２０】さらに、上記の光学部品４０の場合は貫通
孔４３の長軸の寸法を、また、上記の光学部品５０の場
合は溝５１ａの寸法を、２本の光ファイバ１１，１３が
入るように、光ファイバ１１，１３の直径の合計値より
も少し大きくしなければならない。そのため、これら光
学部品４０，５０の場合、光ファイバ１１，１３を正確
に固定することが難しく、従って、光損失の少ない光学
部品を製造歩留まり良く提供することは困難である。

【００２１】この発明はこのような点に鑑みなされたも
のであり、従って、この出願の第１の目的は、第１およ
び第２の光ファイバを互いに平行にしかも所定関係で挿
入固定でき、かつ、製造が容易な光学部品を提供するこ
とにある。

【００２２】また、この出願の第２の目的は、第１およ
び第２の光ファイバを互いに平行にしかも所定関係で挿
入固定できる、新規な光ファイバの端末部構造を提供す
ることにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的の達成
を図るため、この出願の光学部品の発明によれば、保持
部材と、該保持部材に形成され、第１の光ファイバが挿
入される横断面形状が円形状の第１の貫通孔と、前記第
１の光ファイバの直径未満の寸法を幅とするスリットが
前記第１の貫通孔の長手方向に形成される様に前記第１
の貫通孔に連結する位置関係で、前記保持部材に形成さ
れ、前記第１の貫通孔の直径より大きな直径を有し、第
２の光ファイバが挿入される第２の貫通孔と、当該スリ
ットとを具えたことを特徴とする。

【００２４】この光学部品の発明によれば、第１および
第２の貫通孔を連結しているスリットの幅が、第１の光
ファイバの直径未満の幅であるので、第１の貫通孔に挿
入した第１の光ファイバは、第１の貫通孔内から外れる
ことがない。しかも、この光学部品の発明によれば、第
１の貫通孔の一端から少なくとも所定の長さの部分で、
該第１の貫通孔の中心軸が保持部材の軸線に実質的に一
致するように、該第１の貫通孔を保持部材に形成してお
くことが可能である。このような状態であると、第１の
貫通孔に挿入される光ファイバの少なくとも前記所定の
長さにあたる部分は、その中心軸が保持部材の軸線に実
質的に一致するように、保持部材に挿入固定できる。従
って、この第１の光ファイバを例えば信号光用の光ファ
イバとした場合、信号光用の光ファイバの中心軸は光学
部品の軸線に容易に位置合わせされる。

【００２５】なお、この出願の各発明において、第１の
貫通孔の横断面とは、第１の貫通孔の中心軸に直交する
断面である。また、スリットの幅とは、スリットの長手
方向の各部分のうち、当該光学部品の特性に作用してい
る部分の幅である。例えばスリットが一様な幅を持つ場
合なら、該一様な幅であり、スリットの幅がスリットの
長手方向で一部違っている場合であるなら、上記の特性
に作用している部分の幅である。また、ここでいう光学
部品の特性に作用している部分とは、これに限られない
が、典型的には、第１の貫通孔の一端から少なくとも所
定長さまでの部分である。

【００２６】そして、ここでいう所定の長さとは、保持
部材に挿入された第１の光ファイバから保持部材の軸線
上に沿って光が放射される程度に、第１の光ファイバの
必要最低限の部分の中心軸を前記保持部材の軸線に一致
させ得る長さである。典型的には、第１の貫通孔全体
を、その中心軸が保持部材の軸線に一致するようにする
のが良い。

【００２７】なお、スリットの幅を、第１の光ファイバ
の直径未満の寸法と述べたが、この出願に係る発明者の
実験によれば、スリットの幅は、第１の貫通孔の直径の
７０％以下の値が良い。また、スリットの幅は第１の貫
通孔の直径の２０％以上が良い。

【００２８】また、第２の貫通孔は、第１の貫通孔の直
径以上の直径を有し、かつ、第１の貫通孔にスリットを
介して連結している貫通孔であるため、例えば、次のよ
うな利点が得られる。すなわち、第２の貫通孔への第２
の光ファイバの挿入を容易にするために、第２の貫通孔
の穴径を第１の貫通孔の穴径より大きくし、かつ、第２
の貫通孔の穴径の公差を比較的ラフにした場合でも、第
２の貫通孔に挿入されている第２の光ファイバは、これ
ら第１および第２の貫通孔に挿入される接着剤の表面張
力によって、第１の貫通孔に挿入した第１の光ファイバ
側に引かれる。そのため、第２の光ファイバを、容易
に、第１の光ファイバに対して平行にかつ極めて近接さ
せた状態で、保持部材に固定することができる。

【００２９】また、第２の貫通孔の穴径の製造公差を上
述の様に比較的大きくすることが出来、第２の貫通孔の
内壁を特別に研磨せずに済む。

【００３０】このようなことから、この第１の発明によ
れば、第１および第２の光ファイバを互いに平行に、所
定関係で貫通孔に挿入固定でき、製造が容易な光学部品
を安価に実現することができる。

【００３１】また、上記の第１の目的の達成を図るた
め、この出願の光学部品の他の発明によれば、光ファイ
バの端部が挿入される横断面形状が円形の複数の貫通孔
を具える保持部材を含む光学部品において、前記貫通孔
として、該光ファイバの端部が挿入される、内径の異な
る第１の貫通孔と第２の貫通孔とが互いに平行に且つ密
接して穿設され、且つ前記第２の貫通孔の内径よりも小
径に形成された第１の貫通孔の内壁面に摺接して挿入さ
れた光ファイバの端部の外周面に、前記第２の貫通孔の
各々に挿入された光ファイバの端部の外周面が接触また
は近接し得るように、前記第１の貫通孔と第２の貫通孔
との境界に貫通孔同士を連結するスリットがこれら貫通
孔に沿って形成されており、前記第１の貫通孔の中心軸
が前記保持部材の軸線に一致する様に、前記第１の貫通
孔が形成されていることを特徴とする。

【００３２】また、上記の第２の目的の達成を図るた
め、この出願の光ファイバの端末部構造の発明によれ
ば、複数本の光ファイバの端部が、保持部材に形成され
た横断面形状が円形の複数の貫通孔内に挿入されて成る
光ファイバの端末部構造において、該保持部材に穿設さ
れた内径の異なる第１の貫通孔と第２の貫通孔とが互い
に平行に且つ密接して形成されていると共に、前記第１
の貫通孔と第２の貫通孔とが接する境界に貫通孔同士を
連結するスリットが前記第１および第２の貫通孔に沿っ
て形成され、且つこれら貫通孔の各々に挿入された光フ
ァイバの端部は、前記第２の貫通孔の内径よりも小径に
形成された第１の貫通孔の内壁面に摺接して挿入された
光ファイバの端部の外周面に、前記第２の貫通孔に挿入
された光ファイバの端部の外周面が、前記スリットの箇
所で接触または近接して固定されるように、前記貫通孔
に挿入された接着剤が固化して固着され、前記第１の貫
通孔の中心軸が前記保持部材の軸線に一致する様に、前
記第１の貫通孔が前記保持部材に形成されていることを
特徴とする。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの出願の
各発明について説明する。なお、説明に用いる各図はこ
れらの各発明を理解できる程度に各構成成分の寸法、形
状、配置関係などを概略的に示してある。また、各図に
おいて、同様な構成成分については同一の番号を付して
示し、重複する説明を省略することもある。

【００３４】図１（Ａ）は、実施の形態の光学部品１０
０を説明するための部分的斜視図である。この光学部品
１００は、保持部材１０１と、この保持部材１０１に形
成された第１の貫通孔１０３、第２の貫通孔１０５およ
びスリット１０７を具える。さらに、この光学部品１０
０はマーク部１０８を具える。

【００３５】保持部材１０１は、少なくとも２本の光フ
ァイバが挿入される部材である。この保持部材１０１の
材料は特に限定されないが、例えば、ジルコニアなどの
セラミックスを焼結させたもので構成できる。

【００３６】この保持部材１０１の形状、長さおよび太
さは、設計に応じた任意の形状、長さおよび太さとする
ことができる。これに限られないが、この実施の形態で
は、円柱状の形状で、かつ、長さが２〜１０ｍｍ、この
例では３ｍｍ、直径が０．７〜３ｍｍこの例では１．４
ｍｍとしてある。保持部材１０１が円柱状の形状である
と、この光学部品１００を他の部品（例えば後に説明す
るスリーブ２００）に固定する場合等に、便利である。

【００３７】また、第１の貫通孔１０３は、その中心軸
Ｓが保持部材１０１の軸線Ｒに一致するように（実質的
に一致する場合でも良い）、保持部材１０１に形成され
ている。この第１の貫通孔１０３は、第１の光ファイバ
（図２参照）を挿入するための貫通孔である。なお、第
１の貫通孔１０３に挿入される光ファイバの形態は、こ
れに限られないが、典型的には、光ファイバ素線の一次
被覆をとった形態、すなわち、コアおよびクラッドから
なる形態が好ましい。

【００３８】この実施の形態の光学部品１００を、励起
光を用いる光増幅器用の光学部品として用いる場合な
ら、この第１の貫通孔１０３に挿入される第１の光ファ
イバを信号光用光ファイバとして用いるのが好ましい。

【００３９】この第１の貫通孔１０３は、横断面形状が
円形状の貫通孔にしてある。なお、円形状といっても、
スリット１０７の部分があるため、真の円形ではなく、
スリット１０７の部分が切り欠かれた形状である。ま
た、横断面とは、第１の貫通孔１０３の中心軸Ｓに直交
する断面である。また、この第１の貫通孔１０３の直径
は、この貫通孔１０３に挿入される第１の光ファイバの
外径に対して比較的厳しい公差の径とするのが良い。な
ぜなら、第１の貫通光１０３に挿入される第１の光ファ
イバは、信号光伝達用等であることが多いため、上記公
差を厳しくした方が、保持部材１０１に対して第１の光
ファイバ（信号光用光ファイバ）をより高い精度で固定
できるからである。

【００４０】この出願に係る発明者の実験によれば、第
１の光ファイバ（コアおよびクラッドからなる部分）の
設計直径が例えば１２５μｍである場合、これに限られ
ないが、第１の貫通孔１０３の直径ｄ１を、１２５〜１
３２μｍの範囲のいずれかの値、より好ましくは、１２
５μｍ以上、１２９μｍ以下の範囲のいずれかの値にす
るのが、好適である。

【００４１】さらに、この第１の貫通孔１０３の内壁面
は、平滑性が充分に向上された面にするのが好ましい。
なぜなら、第１の光ファイバの直径に対する第１の貫通
孔１０３の内径のアローワンスは、上記の通り、比較的
厳しくなっている。従って、第１の貫通孔１０３の内壁
面を平滑性の良い状態にしておいた方が、第１の貫通孔
１０３への第１の光ファイバの挿入を行い易いからであ
る。

【００４２】また、第２の貫通孔１０５は、第１の光フ
ァイバの直径未満の寸法を幅とするスリット１０７が第
１の貫通孔１０３の長手方向の少なくとも一部（この例
では全域）に形成される様に第１の貫通孔に連結する位
置関係で、保持部材１０１に形成してある。しかも、第
２の貫通孔１０５は、横断面形状が上記スリット部分が
切り欠かれた円形状の貫通孔であって、第１の貫通孔１
０３の直径以上の直径を有した貫通孔にしてある。より
好ましくは、第１の貫通孔１０３の直径より大きな直径
を有する貫通孔にするのが良い。ただし、この第２の貫
通孔１０５の直径は、この貫通孔１０５に挿入される第
２の光ファイバの外径より大きな直径である。こうして
おけば、詳細は後述するが、第１および第２の貫通孔１
０３，１０５内に光ファイバ固定用の接着剤を流した場
合に、該接着剤の表面張力で第２の貫通孔１０５内で光
ファイバが移動し易くなるからである。

【００４３】もちろん、この第２の貫通孔１０５の直径
の上限は存在する。具体的には、第２の貫通孔１０５に
挿入される第２の光ファイバが第１の貫通孔１０３に挿
入される第１の光ファイバに、接着剤の表面張力によっ
て引かれることができる範囲内に、第２の光ファイバを
位置させることができるように、第２の貫通孔１０５の
直径の上限を考慮する。

【００４４】この出願に係る発明者の実験によれば、第
２の光ファイバの設計直径が例えば１２５μｍである場
合、これに限られないが第２の貫通孔１０５の直径ｄ２
を、１３０μｍ以上の範囲のいずれかの値、より好まし
くは、１４０μｍ以上、１５６μｍ以下の範囲のいずれ
かの値にするのが好適である。ただし、上述した第１の
貫通孔１０３の直径ｄ１に対して、ｄ１＜ｄ２という条
件を満たし、かつ、第１および第２の貫通孔１０３，１
０５間に生じるスリットの幅がｄ１より小さいという条
件を満たすことを前提にする。

【００４５】この第２の貫通孔１０５は、第２の光ファ
イバ（図２参照）を挿入するための貫通孔である。な
お、第１の貫通孔１０３に挿入される光ファイバの形態
は、これに限られないが、典型的には、光ファイバ素線
の一次被覆をとった形態、すなわち、コアおよびクラッ
ドからなる形態が好ましい。

【００４６】この実施の形態の光学部品１００を、励起
光を用いる光増幅器用の光学部品として用いる場合な
ら、この第２の貫通孔１０５に挿入される第２の光ファ
イバを励起光用光ファイバとして用いるのが好ましい。

【００４７】さらに、この第２の貫通孔１０５の内径
を、第２の光ファイバの外径に比べてある程度大きくす
る場合なら、この第２の貫通孔１０５の内壁面は、第１
の貫通孔１０３の内壁面に比べてある程度平滑性が悪い
面でも良い。極端な場合、ワイヤー研磨自体行わない面
であっても良い。第２の貫通孔１０５の内径が、第２の
光ファイバの外径に比べて大きい場合、第２の貫通孔１
０５の内壁面がある程度粗い面でも、第２の光ファイバ
を第２の貫通孔１０５に容易に挿入できるからである。

【００４８】また、第１の貫通孔１０３と第２の貫通孔
１０５との、中心軸間距離αは（図１参照）、第１の貫
通孔１０３の中心軸Ｓと第２の貫通孔１０５の中心軸Ｔ
との距離であり、これら第１および第２の貫通孔１０
３，１０５間に、スリット１０７を形成でき、かつ、該
スリット１０７の幅βを第１の光ファイバの直径未満の
適正値にでき、しかも、貫通孔１０３、１０５それぞれ
に光ファイバを挿入できるように、設計に応じて決定す
る。

【００４９】なお、スリット１０７の幅βの適正値と
は、第１の貫通孔１０３内に挿入した光ファイバが第１
の貫通孔１０３から外れることがなく、かつ、第１の貫
通孔１０３に挿入される第１の光ファイバと、第２の貫
通孔１０５に挿入される第２の光ファイバとの間に、接
着剤の作用（表面張力）が及ぶような値である。このよ
うな値は、実験的または理論的に決める。発明者の実験
によれば、スリット１０７の幅は、好ましくは、第１の
貫通孔１０３の直径の７０％以下が良く、第１の貫通孔
の直径の２０％以上が良い。光ファイバ（コアおよびク
ラッドから成る部分）の設計直径が１２５μｍである場
合、発明者の実験によれば、スリット１０７の幅は、３
０μｍ以上、８０μｍ以下とするのがより好ましいこと
が分かっている。

【００５０】また、マーク部１０８は、光学部品１００
を使用する光学系で予め規定されている基準位置に対し
て、前記第１および第２の貫通孔１０３，１０５の位置
を規定する（位置合わせを容易にする）ためのものであ
る。具体例で説明すれば、他の光学部品、例えば図６を
参照して説明したレンズ１７や反射鏡１９などに対し
て、第１および第２の貫通孔１０３，１０５の光学的な
位置を所定の関係になるように位置決めするためのもの
である。

【００５１】このマーク部１０８を設ける場所、個数お
よび構造は、上記目的を達成できるなら、任意の場所、
個数および構造とすることができる。この実施の形態の
場合は、保持部材１０１の外周の一部分に、第１および
第２の貫通孔１０３，１０５の各中心軸を結ぶ線に対し
所定の関係の基準面を設けて、この基準面をマーク部と
している。

【００５２】この様な基準面として、この実施の形態で
は、保持部材１０１の少なくとも一方の端面に交わる平
面１０８であって、これら端面と平面との交線が、この
一方の端面での第１および第２の貫通孔１０３，１０５
の中心軸Ｓ、Ｔを結ぶ線に平行になっている平面として
ある。なお、この平面１０８は、保持部材１０１の他方
の端面まで及んでいても良いし、保持部材１０１の長手
方向の途中で終わっていても良い。典型的には、前者で
ある。また、この平面１０８は、好ましくは、保持部材
１０１の中心軸に平行な平面とするのが良い。こうした
方が、光学部品を他の光学部品により精度良く位置合わ
せし易いためである。

【００５３】また、図１に示した基準面１０８の代わり
に、この基準面１０８に直交する基準面を保持部材１０
１の円周の少なくとも一部に設けても良い。すなわち、
保持部材１０１の少なくとも一方の端部での第１および
第２の貫通孔１０３，１０５の中心軸Ｓ、Ｔを結ぶ線に
垂直な平面を、保持部材１０１の周の少なくとも一部に
形成し、この平面を基準面にしても良い。

【００５４】また、マーク部を以下に説明するような構
成にしても良い。図９（Ａ）および（Ｂ）それぞれは、
この他の構成のマーク部１２０を具えた光学部品の一部
分に着目した斜視図である。

【００５５】この図９（Ａ）の例の場合、マーク部１２
０は、第１および第２の貫通孔１０３、１０５の中心軸
Ｓ、Ｔを結ぶ線を保持部材１０１の外側に向かって左右
に延長した線が保持部材１０１の表面と交わる位置にお
いて保持部材１０１に設けた凹部１２０ａ、１２０ｂで
構成してある。ここで、中心軸Ｓ、Ｔを結ぶ線は、特に
好ましくは、両中心軸を最短で結ぶ線である。これら凹
部は、この発明に係る光学部品１００を他の任意の光学
部品例えば図１（Ｃ）に示したスリーブ２００に組み込
むときに、これら凹部１２０ａ、１２０ｂに例えばスリ
ーブ２００に対して所定の位置関係を持つ専用の治具
（図示せず）を当てながら、この発明に係る光学部品１
００をスリーブ２００に組み込むことで、マーク部とし
て使用することができる。

【００５６】これら凹部の形状や大きさは、上記の専用
の治具などとの関係を考慮した好適な形状及び大きさに
することができる。この実施の形態では、凹部１２０ａ
と１２０ｂは、保持部材１０１の長手方向に直交する断
面がＶ字状となっている凹部にしてある。然も、これら
凹部１２０ａと１２０ｂは、保持部材１０１の長手方向
に沿って、治具などをガイドできる程度の長さを持って
いる。勿論、これら凹部１２０ａと１２０ｂは、保持部
材１０１の長手方向の他方の端部まで至る様に形成され
ていても良いし、途中まで形成されていても良い。ま
た、これら凹部１２０ａと１２０ｂを、断面がＶ字のも
のとしたのは、こうした方が他の光学部品への位置決め
時に上記治具等に位置決めし易いからである。もちろ
ん、これら凹部１２０ａ、１２０ｂの断面形状はこの例
に限られない。

【００５７】また、マーク部を、上述した基準面１０８
と、上述した凹部１２０ａ、１２０ｂとで、構成しても
良い。

【００５８】また、この光学部品の発明を実施するに当
たり、より好ましくは、図１（Ｂ）および（Ｃ）に示し
た様に、保持部材１０１の一方の端部、具体的には、第
１および第２の光ファイバを挿入する側の端部に、これ
ら光ファイバを第１および第２の貫通孔１０３，１０５
に挿入するときのガイドとなるガイド部１０９を設ける
のが良い。

【００５９】このガイド部１０９自体の構造は、上記の
目的を達成できる構造であれば特に限定されない。ただ
し、好ましくは、図１（Ｂ）および（Ｃ）に示した様
に、保持部材１０１の第１および第２の光ファイバを挿
入する側の端部に形成された凹部（以下、穴部ともい
う。）１０９であって、第１および第２の貫通孔１０
３，１０５の入口より広い開口部１０９ａを持ち、か
つ、該入口に向かって傾斜している面（傾斜面）１０９
ｂを有した穴部とするのが良い。より好ましくは、図１
（Ｃ）に示した様に、穴部１０９の中心軸（図１（Ｃ）
の例では軸線Ｒと重なっている）が第１の貫通孔１０３
の平面領域内（すなわち貫通孔の内側）に含まれる様な
位置関係で保持部材に形成された穴部１０９とするのが
良い。従って、穴部１０９は、その最深部分で第１の貫
通孔１０３の入口に接続され、かつ、傾斜面１０９ｂの
途中で第２の貫通孔１０５の入口に接続される構造の穴
部になる。上述したような穴部であると、光ファイバ
を、貫通孔１０３，１０５に挿入し易く、量産上多大な
効果をもたらす。

【００６０】上記の様な光学部品１００は、例えば、ジ
ルコニアなどのセラミック原料を成型し、さらに、この
成型物を焼成し、さらに、少なくとも第１の貫通孔１０
３の内壁をワイヤー研磨などで平滑化することで、製造
することができる。

【００６１】なお、上記の光学部品１００は、典型的に
は、スリーブに固定されて使用される。図１（Ｃ）は、
光学部品１００をスリーブ２００に固定した様子を示し
た図である。詳細には、スリーブ２００の長手方向に沿
った断面図によって示した図である。

【００６２】スリーブ２００は、光学部品１００の保持
部材１０１を収容するための所定の内径を持つ第１の穴
部２０１ａと、この第１の穴部２０１ａと連結してい
て、第１および第２の光ファイバ１１，１３を前記保持
部材１０１に至らせる第２の穴部２０１ｂとを具える。

【００６３】このスリーブ２００は、例えば、金属、セ
ラミックスなど任意好適な材料で構成できる。なお、ス
リーブ２００に光学部品１００を挿入して使用する場
合、光学部品１００をスリーブ２００に挿入し易くする
ために、光学部品１００のスリーブ２００に挿入される
側の端部に、テーパ１００ｃを設けるのが良い。また、
光学部品１００は、その一部分がスリーブ２００より露
出するように、スリーブ２００に設けるのが良い。光学
部品１００の一部をスリーブ２００から露出させた理由
は、光学部品１００に光ファイバを挿入した後、この光
ファイバの端面を、例えば、戻り光の影響を防止するた
めに所定角度（光ファイバの中心軸に垂直な面に対して
例えば８度）に研磨する作業をする際に、光学部品１０
０の一部分が露出されていると、上記研磨を高い信頼性
で行うことができるとともに、上記研磨を行い易いから
である。もちろん、スリーブ２００から光学部品１００
の一部を露出させることは、必須ではない。また、光学
部品１００を、スリーブ２００に挿入せずに使用しても
良い。

【００６４】次に、上記の光学部品１００の作用・効果
について、図２を参照して説明する。図２は、図１に示
した光学部品１００の第１および第２の貫通孔１０３，
１０５に、第１の光ファイバ１１および第２の光ファイ
バ１３を挿入し、さらに、光ファイバ固定用接着剤１１
０を、これら貫通孔１０３，１０５の一方または双方に
注入し、かつ、この接着剤を硬化させた状態を示した部
分的斜視図である。なお、以下の説明では、光学部品１
００に、第１および第２の光ファイバ１１，１３を挿入
する一作業例も併せて説明する。

【００６５】光ファイバの末端を、図１を用いて説明し
た光学部品１００のガイド部１０９に押し当てる。光フ
ァイバは、ガイド部１０９の作用により、例えば第１の
光ファイバ１１は、第１の貫通孔１０３に、第２の光フ
ァイバ１３は第２の貫通孔１０５に挿入される。

【００６６】次に、第１および第２の貫通孔１０３，１
０５の一方または双方に、光ファイバ固定用の接着剤１
１０を注入する。この接着剤１１０としては、任意好適
なものを用いることができる。また、熱硬化性接着剤で
も、熱可塑性接着剤でも使用できる。例えば、エポキシ
系の液状の接着剤を挙げるこができる。用いる接着剤の
粘度は、上記注入が容易になるような粘度とする。例え
ば、２０００ｃｐｓ程度の粘度が好ましい。また、接着
剤の上記注入は、例えば、注射器、ディスペンサ等、任
意好適な器具を用いて行うことができる。

【００６７】第２の貫通孔１０５の内径が、第２の光フ
ァイバ１３の径より比較的大きいため、接着剤１１０の
注入が済むと、第２の光ファイバ１３は、接着剤の表面
張力によって、第２の貫通孔１０５内を移動できる。一
方、第１の貫通孔１０３の内径は第１の光ファイバ１１
の直径より僅かに大きい程度であるので、第１の光ファ
イバ１１は、第１の貫通孔１０３内でほぼ固定状態であ
る。

【００６８】通常、接着剤などの液体が付着した２本の
線体であって、一方が固定され、他方が移動可能である
場合、２本の線体に付着した液体の表面張力や粘性によ
って、移動可能な側の線体が固定状態の線体に引かれ
る。従って、第２の光ファイバ１３は、図２に示した様
に、第１の光ファイバ１１側に引かれて近接してゆくの
で、第１および第２の光ファイバ１１，１３は、スリッ
ト１０７の箇所で、互いの外周面同士が接着剤によって
接続される。すなわち、第１の光ファイバ１１が、保持
部材１０１の軸線上に位置すると共に、第１および第２
の光ファイバ１１，１３が、互いが平行な状態でかつ近
接した状態で保持部材１０１に固定される。

【００６９】従って、保持部材１０１の軸線に第１の光
ファイバ１１が挿入固定され、かつ、この第１の光ファ
イバ１１に第２の光ファイバ１３が平行にかつ近接した
状態で、第２の光ファイバ１３が保持部材１０１に固定
された光学部品が得られる。

【００７０】なお、光学部品１００に第１および第２の
光ファイバ１１，１３を挿入固定する製造作業において
は、第２の光ファイバ１３の、第２の貫通孔１０５に挿
入される部分に、該部分の第２の貫通孔１０５内での移
動が制限されるような力が加わらないように、第２の光
ファイバ１３を扱うのが好適である。

【００７１】第１および第２の光ファイバ１１，１３を
保持部材１０１に上記の如く挿入固定したら、これら光
ファイバ１１，１３および保持部材１０１の端部を研磨
して、光学部品１００の所定の端面を形成する。この端
面は、たとえば軸線Ｒに垂直な面に対して８度の角度を
もった面とするのが好ましい。この様な角度の端面であ
ると、戻り光の影響を軽減できるからである。

【００７２】図２を参照して説明した光ファイバの端末
部構造は、複数本の光ファイバ１１，１３の端部が、保
持部材１０１に形成された横断面形状が円形の複数の貫
通孔１０３，１０５内に挿入されて成る光ファイバ１
１，１３の端末部構造である。しかも、保持部材１０１
に穿設された、内径の互いに異なる第１の貫通孔１０３
と第２の貫通孔１０５とが互いに平行に且つ密接して形
成されていると共に、第１の貫通孔１０３と第２の貫通
孔１０５とが接する境界にこれら貫通孔同士を連結する
スリット１０７がこれら貫通孔に沿って形成された構造
である。しかも、これら貫通孔１０３，１０５の各々に
挿入された光ファイバ１１，１３の端部は、第２の貫通
孔１０５よりも小径に形成された第１の貫通孔１０３の
内壁面に摺接して挿入された光ファイバ１１の端部の外
周面に、第２の貫通孔１０５に挿入された光ファイバ１
３の端部の外周面が、スリット１０７の箇所で接触また
は近接して固定されるように、貫通孔１０３，１０５に
挿入された接着剤１１０が固化して固着されている構造
である。すなわち、この出願にかかる光ファイバ端末部
構造を有した構造である。

【００７３】上述において、この出願の光学部品および
光ファイバの端末部構造の実施の形態を説明したが、こ
の発明は上述の実施の形態に何ら限定されるものではな
く、多くの変形または変更を加えることができる。

【００７４】例えば、上述の実施の形態では、保持部材
１０１に、第１および第２の貫通孔１０３，１０５を具
えた光学部品の例を説明したが、保持部材１０１に３個
以上の貫通孔を具えた構成としても良い。すなわち、第
１の貫通孔１０３に対して、第２の貫通孔１０５と同様
な思想で連結している第３の貫通孔（必要あれば第４以
上の貫通孔）を保持部材１０１にさらに具える構成とし
ても良い。図３は、第３の貫通孔３０１をさらに具えた
光学部品３００をその横断面により示した図である。こ
の図３の例の場合、第３の貫通孔３０１を、第１の貫通
孔１０３を中心として第２の貫通孔１０５と点対称な位
置に設けてある。しかし、第３の貫通孔３０１の位置は
この例に限られない。

【００７５】この第３の貫通孔３０１の直径や、第１の
貫通孔１０３との間に形成するスリット１０７の幅や、
第１の貫通孔１０３と第３の貫通孔３０１との中心軸間
距離の好適値は、例えば、第２の貫通孔１０５と同様な
値にすることができる。

【００７６】また、この図３の例の場合、基準面１０８
は、保持部材１０１の少なくとも一方の端面に交わる平
面であって、これら端面と平面との交線が、前記一方の
端面での第１、第２および第３の貫通孔１０３，１０
５，３０１の中心軸を結ぶ線に平行になっている平面で
ある。もちろん、この平面の代わりに、この平面に垂直
な平面を保持部材の周の少なくとも一部に形成し、この
形成した平面を基準面としても良い。または、基準面１
０８の代わりに、若しくは、保持部材１０１に基準面１
０８と併設して、図９を用いて説明したと同様の凹部１
２０ａ、１２０ｂを設けることで、マーク部を構成して
も良い。

【００７７】また、第１の貫通孔１０３および第２の貫
通孔１０５間に具わるスリット１０７の幅は、第１の貫
通孔１０３の長手方向に沿ってほぼ一様であるのが好ま
しい。第１の貫通孔１０３と第３の貫通孔３０１との間
に具わるスリットの場合も同様である。しかし、該スリ
ット１０７の幅が、第１の貫通孔１０３の長手方向に沿
って所々で変わっても良い。

【００７８】また、この発明の光学部品は、信号光用光
ファイバと励起光用光ファイバとを所定関係で挿入固定
する際に用いて好適であるが、もちろん、他の任意好適
な用途にも使用することができる。

【００７９】

【実施例】次に、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明する。図４は、実施例および比較例を説
明する図である。特に、図４（Ａ）は、実施例および比
較例で用いた測定系４００の説明図、図４（Ｂ）は比較
例の光学部品５００を説明する斜視図である。

【００８０】先ず測定系４００として以下の測定系を用
意する。すなわち、第１および第２の光ファイバ１１，
１３を所定通り保持部材に挿入固定した光学部品１００
と、この光学部品１００の先端前方に、図６（Ａ）を参
照して説明した様に配置したレンズ１７および反射鏡１
９と、第１の光ファイバ１１の光学部品１００側とは反
対端に接続した光パワーメータ４０１とを含む測定系を
用意する。ただし、比較例の場合は、この測定系４００
の光学部品１００を設ける位置に、該光学部品１００の
代わりに、比較例の光学部品５００を挿入する。

【００８１】また、実施例の光学部品１００として、以
下の部品を用意する。すなわち、図１（Ａ）に示した部
品であって第１および第２の光ファイバ１１，１３を挿
入固定した光学部品を４０個用意する。ただし、いずれ
のものも、第１の貫通孔１０３の直径が１２６〜１２９
μｍの範囲にあり、第２の貫通孔１０５の直径が１４２
〜１５５μｍの範囲にあり、第１および第２の貫通孔１
０３，１０５の中心軸間距離αが１１９〜１３２μｍの
範囲にあり、スリット１０７の幅が３０μｍ〜８０μｍ
の範囲である。

【００８２】一方、比較例の光学部品５００として以下
の部品を用意する。すなわち、図４（Ｂ）に示した様
に、保持部材５０１に、第１および第２の光ファイバ１
１，１３の直径を合算した寸法より少し大きい直径を持
つ貫通孔５０３を形成し、そして、この貫通孔５０３内
に第１および第２の光ファイバ１１，１３を挿入し、接
着剤で固定して形成した光学部品５００を１６０個用意
する。ただし、この光学部品５００では、貫通孔５０３
の中心軸Ｑが、保持部材５０１の軸線Ｒに一致するよう
に、貫通孔５０３を保持部材５０１に形成してある。

【００８３】次に、図４（Ａ）に示した測定系４００に
おいて、第２の光ファイバ１３の光学部品１００側とは
反対端（すなわち、レンズ１７を配置した側と反対側）
から、励起光ＬＰを、この第２の光ファイバ１３に入力
する（図４（Ａ）参照）。この励起光ＬＰは、レンズ１
７、反射鏡１９、第１の光ファイバ１１を経た後、光パ
ワーメータ４０１に入力されるので、その光強度を測定
する。そして、第２の光ファイバ１３に入力する励起光
強度と、光パワーメータ４０１で測定される励起光強度
とから、励起光ＬＰの結合損失（単位：ｄＢ）を算出す
る。比較例の光学部品５００についても、同様に結合損
失を測定する。

【００８４】実施例の４０個のサンプルそれぞれの励起
光に関する上記結合損失データを、０．０５ｄＢ刻みで
ヒストグラムの体裁でまとめる。比較例の１６０個のサ
ンプルについての結合損失データも、実施例と同様に、
ヒストグラムの体裁でまとめる。

【００８５】図５（Ａ）は、実施例についての上記ヒス
トグラム、図５（Ｂ）は比較例についての上記ヒストグ
ラムである。

【００８６】図５（Ａ）、（Ｂ）を比較して明らかなよ
うに、実施例の方が、比較例に比べて、結合損失の平均
値および標準偏差いずれも、小さいことが分かる。すな
わち、実施例の結合損失の平均値は０．２２ｄＢであ
り、比較例の同平均値は０．４３ｄＢであるので、実施
例の平均値は比較例のそれの約半分になる。また、実施
例の標準偏差は０．０３ｄＢであり、比較例の標準偏差
は０．２９ｄＢであるので、実施例の標準偏差は比較例
のそれの約１／１０になる。従って、実施例の方が、比
較例に比べて、励起光を信号光用の光ファイバに損失少
なく結合出来ることがわかる。

【００８７】比較例が実施例より結合損失の平均値およ
び標準偏差共に大きい理由として、比較例では、貫通孔
５０３内で、第１および第２の光ファイバ１１，１３の
とり得る位置の自由度が多く、貫通孔内で第１および第
２の光ファイバのマイクロベンディング（微小な曲が
り）が起こり易い等、いくつかの理由が考えられる。

【００８８】また、詳細は省略するが、比較例と同様の
光学部品を量産試作してみると、接着剤により第１およ
び第２の光ファイバを保持部材に固定した後、これら光
ファイバ１１，１３の双方または一方にファイバの直径
方向に沿ったクラックが生じ易かった。これに対し、実
施例ではそのようなクラックが認められないことがわか
った。このことから、この発明の光学部品１００の構造
であると、光ファイバに対する歪みの影響も低減出来る
と推定できる。

【００８９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この出
願の光学部品の発明は、保持部材と、該保持部材に形成
され、第１の光ファイバが挿入される横断面形状が円形
状の第１の貫通孔と、前記第１の光ファイバの直径未満
の寸法を幅とするスリットが前記第１の貫通孔の長手方
向に形成される様に前記第１の貫通孔に連結する位置関
係で、前記保持部材に形成され、前記第１の貫通孔の直
径以上の直径を有し、第２の光ファイバが挿入される第
２の貫通孔と、当該スリットとを具えたことを特徴とす
る。

【００９０】この光学部品の発明によれば、第１および
第２の貫通孔を連結しているスリットの幅が、第１の光
ファイバの直径未満の幅であるので、第１の貫通孔に挿
入した第１の光ファイバは、第１の貫通孔内から外れる
ことがない。しかも、この光学部品の発明によれば、第
１の貫通孔の一端から少なくとも所定の長さの部分（特
に好ましくは全長に渡って）で、該第１の貫通孔の中心
軸が保持部材の軸線に一致するように、該第１の貫通孔
を保持部材に形成しておくことが可能である。

【００９１】そのため、第１の貫通孔に挿入される光フ
ァイバの少なくとも前記所定の長さに当たる部分は、そ
の中心軸が保持部材の軸線に一致するように、保持部材
に挿入固定することができる。

【００９２】さらに、第１の貫通孔および第２の貫通孔
間にスリットを具えるので、これら貫通孔に光ファイバ
を挿入後に光ファイバ固定用の液状接着剤を入れた場
合、その表面張力と前記スリットとの作用で、第２の光
ファイバは第１の光ファイバに平行に倣い易い。

【００９３】さらに、第２の貫通孔の穴径およびその製
造公差を上述の様に比較的大きくすることが出来る。第
２の貫通孔の穴径が大きくて済むので、光学部品の製造
が容易となり、また、第２の貫通穴での光ファイバの挿
入も容易になる。

【００９４】これらのことから、この光学部品の発明に
よれば、第１および第２の光ファイバを互いに平行にし
かも所定関係で挿入固定でき、かつ、製造が容易な光学
部品を量産上の歩留まり良く低コストで実現することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態の光学部品を説明する図である。

【図２】実施の形態の光学部品に光ファイバを挿入固定
した状態を説明する図である。

【図３】他の実施の形態の光学部品を説明する図であ
る。

【図４】実施例および比較例を説明するための図であ
る。

【図５】実施例および比較例を説明するための図であ
り、特に、それぞれの結合損失を比較した実験結果を示
した図である。

【図６】従来技術の説明図である。

【図７】従来技術および課題の説明図である。

【図８】従来技術および課題の説明図である。

【図９】マーク部の他の構成例を説明する図である。

【符号の説明】

１００：実施の形態の光学部品 １０１：保持部材 １０３：第１の貫通孔 １０５：第２の貫通孔 １０７：スリット １０８：マーク部 １０９：ガイド部 １０９ａ：開口部 １０９ｂ：傾斜している面 １１０：接着剤 Ｒ：保持部材の軸線 Ｓ：第１の貫通孔の中心軸 Ｔ：第２の貫通孔の中心軸 α：第１および第２の貫通孔の中心軸間距離 β：スリットの幅 １２０，１２０ａ、１２０ｂ：凹部（マーク部） ２００：光学部品を収容するスリーブ ２０１ａ：第１の穴部 ２０１ｂ：第２の穴部 ３００：他の実施の形態の光学部品 ３０１：第３の貫通孔 ４００：測定系 ４０１：光パワーメータ ５００：比較例の光学素子 ５０１：保持部材 ５０３：貫通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 正吉 埼玉県戸田市新曽南３丁目１番23号 株 式会社応用光電研究室内 (72)発明者 山浦 敏捷 長野県北佐久郡御代田町大字御代田4107 番地５ シメオ精密株式会社内 (56)参考文献 特開 平10−62653（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−268155（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−198876（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/36 G02B 6/26 H01S 3/07

Claims (32)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 保持部材と、 該保持部材に形成され、第１の光ファイバが挿入される
   横断面形状が円形状の第１の貫通孔と、 前記第１の光ファイバの直径未満の寸法を幅とするスリ
   ットが前記第１の貫通孔の長手方向に形成される様に前
   記第１の貫通孔に連結する位置関係で前記保持部材に形
   成され、かつ、前記第１の貫通孔の直径より大きな直径
   を有し、第２の光ファイバが挿入される第２の貫通孔
   と、 当該スリットとを具えたことを特徴とする光学部品。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の光学部品において、 前記スリットの幅が前記第１の貫通孔の直径の７０％以
   下の値であることを特徴とする光学部品
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の光学部品にお
   いて、 前記スリットの幅が前記第１の貫通孔の直径の２０％以
   上の値であることを特徴とする光学部品
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の光
   学部品において、 前記第１の貫通孔は、該第１の貫通孔の中心軸が前記保
   持部材の軸線に実質的に一致するように、前記保持部材
   に形成されていることを特徴とする光学部品。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の光
   学部品において、 前記第２の貫通孔は、前記スリットが前記第１の貫通孔
   の長手方向全域に渡って一様な幅で形成されるように前
   記保持部材に形成されていることを特徴とする光学部品
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の光
   学部品において、 前記第２の貫通孔の直径の上限は、前記第１および第２
   の貫通孔それぞれに光ファイバを挿入した状態で前記第
   １および第２の貫通孔の一方または双方に液状接着剤を
   注入したときに、該双方に該接着剤が入り込み、該接着
   剤の表面張力が、前記第２の貫通孔内の光ファイバを前
   記第１の貫通孔内の光ファイバに平行にかつ近接させる
   様に及ぶ範囲の値であることを特徴とする光学部品。
7. 【請求項７】 光ファイバの端部が挿入される横断面形
   状が円形の複数の貫通孔を具える保持部材を含む光学部
   品において、 前記貫通孔として、該光ファイバの端部が挿入される、
   内径の異なる第１の貫通孔と第２の貫通孔とが互いに平
   行に且つ密接して穿設され、 且つ前記第２の貫通孔の内径よりも小径に形成された前
   記第１の貫通孔の内壁面に摺接して挿入された第１の光
   ファイバの端部の外周面に、前記第２の貫通孔に挿入さ
   れた第２の光ファイバの端部の外周面が接触または近接
   し得るように、前記第１の貫通孔と第２の貫通孔との境
   界に貫通孔同士を連結するスリットがこれら貫通孔に沿
   って形成されており、 前記第１の貫通孔の中心軸が前記保持部材の軸線に一致
   する様に、前記第１の貫通孔が前記保持部材に形成され
   ていることを特徴とする光学部品。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の光
   学部品において、 前記第１の貫通孔の内壁面は、前記第２の貫通孔の内壁
   面よりも平滑性が向上されていることを特徴とする光学
   部品。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の光
   学部品において、さらに、 当該光学部品を使用する光学系で予め規定されている基
   準位置に対して、前記第１および第２の貫通孔の位置を
   規定する少なくとも１個のマーク部を含むことを特徴と
   する光学部品。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の光学部品において、 前記マーク部は、前記保持部材の周の一部に形成した基
    準面であることを特徴とする光学部品。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の光学部品におい
    て、 前記基準面は、前記保持部材の少なくとも一方の端面に
    交わる平面であって、これら端面と平面との交線が、該
    一方の端面での前記第１および第２の貫通孔の中心軸を
    結ぶ線に平行になっている平面であることを特徴とする
    光学部品。
12. 【請求項１２】 請求項１０に記載の光学部品におい
    て、 前記保持部材に少なくとも第３の貫通孔を具え、 前記基準面は、前記保持部材の少なくとも一方の端面に
    交わる平面であって、これら端面と平面との交線が、該
    一方の端面での前記第１、第２および第３の貫通孔の中
    心軸を結ぶ線に平行になっている平面であることを特徴
    とする光学部品。
13. 【請求項１３】 請求項１０に記載の光学部品におい
    て、 前記基準面は、前記保持部材の少なくとも一方の端部で
    の前記第１および第２の貫通孔の中心軸を結ぶ線に垂直
    な平面であることを特徴とする光学部品。
14. 【請求項１４】 請求項１０に記載の光学部品におい
    て、 前記保持部材に少なくとも第３の貫通孔を具え、 前記基準面は、前記保持部材の少なくとも一方の端部で
    の前記第１、第２および第３の貫通孔の中心軸を結ぶ線
    に垂直な平面であることを特徴とする光学部品。
15. 【請求項１５】 請求項１１〜１４に記載の光学部品に
    おいて、 前記基準面は、前記保持部材の中心軸に平行な平面であ
    ることを特徴とする光学部品。
16. 【請求項１６】 請求項９に記載の光学部品において、 前記マーク部は、前記第１および第２の貫通孔の中心軸
    を結ぶ線を該保持部材の外側に向かって左右に延長した
    線が該保持部材の表面と交わる位置において該保持部材
    に設けた凹部であることを特徴とする光学部品。
17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の光学部品におい
    て、 前記凹部は、前記保持部材の長手方向に直交する断面が
    Ｖ字状の凹部であることを特徴とする光学部品。
18. 【請求項１８】 請求項９に記載の光学部品において、 前記マーク部は、請求項１０〜１５のいずれか１項に記
    載の基準面と、請求項１６または１７に記載の凹部とか
    ら構成されることを特徴とする光学部品。
19. 【請求項１９】 請求項１〜１８のいずれか１項に記載
    の光学部品において、さらに、 前記保持部材の、前記第１および第２の光ファイバが挿
    入される側の端部に、前記第１および第２の貫通孔に前
    記第１および第２の光ファイバを挿入するときのガイド
    となるガイド部を具えることを特徴とする光学部品。
20. 【請求項２０】 請求項１９に記載の光学部品におい
    て、 前記ガイド部は、前記保持部材の前記端部に形成された
    穴部であって、前記第１および第２の貫通孔の入口より
    広い開口部を持ち、かつ、該入口に向かって傾斜してい
    る面を有した穴部であることを特徴とする光学部品。
21. 【請求項２１】 請求項２０に記載の光学部品におい
    て、 前記ガイド部は、前記穴部の中心軸が前記第１の貫通孔
    の平面領域内に含まれる様な位置関係で、前記端部に形
    成されていることを特徴とする光学部品。
22. 【請求項２２】 請求項２０または２１に記載の光学部
    品において、 前記穴部は、その最深部分が前記第１の貫通孔に接続さ
    れ、かつ、前記傾斜面の途中で前記第２の貫通孔に接続
    されていることを特徴とする光学部品。
23. 【請求項２３】 請求項１〜２２のいずれか１項に記載
    の光学部品において、 前記第１および第２の光ファイバの設計直径が１２５μ
    ｍである場合、 前記第１および第２の貫通孔の中心軸間距離は、１１９
    μｍ以上１３２μｍ以下の値であり、 前記第１の貫通孔の直径は、１２５μｍ以上１２９μｍ
    以下の値であり、 前記第２の貫通孔の直径は、１３０μｍ以上の値である
    ことを特徴とする光学部品。
24. 【請求項２４】 請求項２３に記載の光学部品におい
    て、 前記第２の貫通孔の直径は、１４０μｍ以上１５６μｍ
    以下の値であることを特徴とする光学部品。
25. 【請求項２５】 請求項２３または２４に記載の光学部
    品において、 前記第１および第２の光ファイバの設計寸法が１２５μ
    ｍである場合、 前記スリットの幅は、３０μｍ以上８０μｍ以下である
    ことを特徴とする光学部品。
26. 【請求項２６】 請求項２３〜２５のいずれか１項に記
    載の光学部品において、 前記保持部材に少なくとも第３の貫通孔を具え、 該第３の貫通孔は、前記第１の光ファイバの直径未満の
    寸法を幅とするスリットが前記第１の貫通孔の長手方向
    に形成される様に前記第１の貫通孔に連結する位置関係
    で前記保持部材に形成され、かつ、前記第１の貫通孔の
    直径以上の直径を有し、第３の光ファイバが挿入される
    貫通孔であり、 前記第１および第３の光ファイバの設計直径が１２５μ
    ｍである場合、 前記第１および第３の貫通孔の中心軸間距離は、１１９
    μｍ以上１３２μｍ以下の値であり、 前記第１の貫通孔の直径は、１２５μｍ以上１２９μｍ
    以下の値であり、 前記第３の貫通孔の直径は、１３０μｍ以上の値である
    ことを特徴とする光学部品。
27. 【請求項２７】 請求項２６に記載の光学部品におい
    て、 前記第３の貫通孔の直径は、１４０μｍ以上１５６μｍ
    以下の値であることを特徴とする光学部品。
28. 【請求項２８】 請求項２６または２７に記載の光学部
    品において、 前記第１および第３の光ファイバの設計寸法が１２５μ
    ｍである場合、 前記スリットの幅は、３０μｍ以上８０μｍ以下である
    ことを特徴とする光学部品。
29. 【請求項２９】 光ファイバの端部が、保持部材に形成
    された横断面形状が円形の複数の貫通孔内に挿入されて
    成る光ファイバの端末部構造において、 該保持部材に穿設された、内径の異なる第１の貫通孔と
    第２の貫通孔とが互いに平行に且つ密接して形成されて
    いると共に、前記第１の貫通孔と第２の貫通孔とが接す
    る境界に貫通孔同士を連結するスリットが前記第１およ
    び第２の貫通孔に沿って形成され、 且つ前記保持部材の貫通孔に挿入された光ファイバの端
    部は、前記第２の貫通孔の内径よりも小径に形成された
    前記第１の貫通孔の内壁面に摺接して挿入された第１の
    光ファイバの端部の外周面に、前記第２の貫通孔に挿入
    された第２の光ファイバの端部の外周面が、前記スリッ
    トの箇所で接触または近接して固定されるように、前記
    貫通孔に挿入された接着剤が固化して固着され、 前記第１の貫通孔の中心軸が前記保持部材の軸線に一致
    する様に、前記第１の貫通孔が前記保持部材に形成され
    ていることを特徴とする光ファイバの端末部構造。
30. 【請求項３０】 請求項２９に記載の光ファイバの端末
    部構造において、 前記第１の貫通孔の内壁面は、前記第２の貫通孔の内壁
    面よりも平滑性が向上されていることを特徴とする光フ
    ァイバの端末部構造。
31. 【請求項３１】 請求項２９または３０に記載の光ファ
    イバの端末部構造において、 前記第１および第２の光ファイバの設計直径が１２５μ
    ｍである場合、 前記第１および第２の貫通孔の中心軸間距離は、１１９
    μｍ以上１３２μｍ以下の値であり、 前記第１の貫通孔の直径は、１２５μｍ以上１２９μｍ
    以下の値であり、 前記第２の貫通孔の直径は、１４０μｍ以上１５６μｍ
    以下の値であることを特徴とする光ファイバの端末部構
    造。
32. 【請求項３２】 請求項３１に記載の光ファイバの端末
    部構造において、 前記第１および第２の光ファイバの設計寸法が１２５μ
    ｍである場合、 前記スリットの幅は、３０μｍ以上８０μｍ以下である
    ことを特徴とする光ファイバの端末部構造。