JP2952134B2 - インクジェットプリント方法、及び、プリント物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット法により
布帛にプリントを行う方法及びプリント物に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、捺染の主流はスクリーン捺染、ロ
ーラー捺染である。しかしながら、これらの方式は、多
品種少量生産に不向きであり、流行への迅速な対応も困
難であることから最近では、無製版の電子捺染システム
の確立が要望されている。

【０００３】この要望に対してインクジェットによる捺
染方法が数多く提案されており各方面からの期待も大き
くなっている。

【０００４】インクジェット捺染の課題としては、
（１）発色に十分な濃度を与えること、（２）色素の布
帛に対する染着率が高く洗浄工程後の、廃水処理が容易
であること、（３）布帛上で異色間の混色による不規則
なにじみが目立たないこと、（４）色再現の範囲が広い
こと、（５）常に安定した生産が可能であること、
（６）色彩が鮮明なこと（７）他系色のみならず、同系
色の混色においても彩度の低下が見られないこと、等が
挙げられる。

【０００５】これらの課題を満足させるために、従来に
おいては、主としてインクに様々な添加剤を加えたり、
インクの打込量を操作したり、布帛に前もって処理を施
す等の対応を行ってきた。

【０００６】また分散染料を用いて捺染を行う布帛、例
えば、ポリエステル布帛に対するインクジェット捺染方
法として、特開昭６１−１１８４７７に、昇華温度が１
８０℃以上の分散染料を使用するという方法が開示され
ている。しかし、昇華温度のみに着目し、彩度の高い色
相を有する分散染料を色素としてもちいたインクを用い
て捺染を行うと、各インクを単独で染着させた場合には
彩度の高い良好な発色を示すのに対し、インクを布上で
混色させた場合、使用する染料の組み合わせにより、彩
度が低下したり、染着後の濃度や、色調、同じ染着条件
で染着したときの再現性が非常に異なり、上記の
（１）、（４）、（５）、（６）、（７）等を同時に満
たさなくなる場合が多く、様々な色表現を行うために
は、係る方法では、まだ不十分であった。

【０００７】特に、水着やスキーウエアー等のスポーツ
ウエアーの分野では、鮮やかな色調を表現することが要
求されており、彩度を低下させずに、色再現の範囲の広
いプリント物を得ることが重要な問題となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、分散染料で染色可能な繊維を主体として構成される
布帛に、インクジェットプリントする際に、上述のごと
き従来の一般的なインクジェット捺染の問題を解決する
こと、とりわけ、彩度の高い色相を有する分散染料を用
いても、彩度が低下せず、色再現範囲が格段に広いプリ
ント物を得ることができ、更に、加熱による染着処理条
件が多少変化しても、安定な画像が得ることができるイ
ンクジェットプリント方法及びプリント物を提供するこ
とである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】係る目的は、以下の本発
明によって達成される。

【００１０】即ち、本発明は、少なくとも２種類のイン
クを、インクジェット方式によって、布帛上に付与して
プリントを行う方法であって、（a）前記２種類のイン
クを少なくとも一部が重なるように布帛上に付与する工
程、（b）前記インクを付与した布帛を熱処理する工
程、（c）前記熱処理した布帛を洗浄する工程、の３工
程を少なくとも有し、前記布帛が分散染料で染色可能な
繊維を含有する布帛であり、前記少なくとも２種類のイ
ンクが色素、色素を分散する化合物、及び、水性液媒体
を少なくとも含有し、前記インクは色素としてC. I.デ
ィスパーズイエロー８２、１００、１２４、１８４：
１、１８６、１９９、C. I.ディスパーズレッド２３
９、２４０、２７７、３６２、C. I.ディスパーズオレ
ンジ１１８、C.I.ディスパーズブルー３５４、３６５よ
りなる群の中から選ばれる少なくとも１種類を各々含有
し、前記少なくとも２種類のインクの混色部における色
素の付着量が、0.01mg〜1mg/ cm²の範囲にあることを特
徴とするインクジェットプリント方法及びかかる方法で
プリントされたプリント物である。

【００１１】更に、本発明は、少なくとも２種類の色素
が少なくとも一部重なって染着しているプリント物であ
って、前記色素がＣ．Ｉ．ディスパーズイエロー８２、
１００、１２４、１８４：１、１８６、１９９、Ｃ．
Ｉ．ディスパーズレッド２３９、２４０、２７７、３６
２、Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ１１８、Ｃ．Ｉ．デ
ィスパーズブルー３５４、及び３６５よりなる群の中か
ら少なくとも選ばれるものであり、前記プリント物が分
散染料で染色可能な繊維を含有する布帛にプリントされ
たものであることを特徴とするプリント物である。

【００１２】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１３】まず、本発明において使用する布帛につい
て説明する。

【００１４】本発明において使用する布帛を構成する素
材としては、分散染料で染色可能な繊維を含有するもの
である。中でも、ポリエステル、アセテート、トリアセ
テートを含有するものが好ましい。その中でもポリエス
テルを含有するものが特に好ましいものである。上記繊
維は織物、編物、不織布等いずれの形態でも使用でき
る。

【００１５】係る布帛は、分散染料で染色可能な繊維１
００％のものが好適であるが、混紡率３０％以上、好ま
しくは、５０％以上であれば、分散染料で染色可能な繊
維と他の素材、例えばレーヨン、綿、ポリウレタン、ア
クリル、ナイロン、羊毛、絹等との混紡織布又は混紡不
織布等も本発明の捺染用布帛として使用することができ
る。

【００１６】また上記のような本発明において使用する
捺染用布帛は、必要に応じて従来の前処理方法を併用す
ることができる。特に、尿素、水溶性高分子、水溶性金
属塩等を、０．０１〜２０重量％含有させたものが好適
である。

【００１７】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカストビーンガム、トランガトガム、グアー
ガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン
等のタンパク質物質、タンニン系物質、リグニン系物質
等の公知の天然水溶性高分子が挙げられる。

【００１８】又、合成高分子としては、例えば、公知の
ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイ
ド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン
酸系水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖
類系高分子やセルロース系高分子が好ましい。

【００１９】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜１０
である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例
としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ、Ｎａ
₂ Ｓ０₄ 、ＫＣｌ，ＣＨ₃ ＣＯＯＮa,等があげられ、ア
ルカリ土類金属としてはＣａＣｌ_2,ＭｇＣｌ₂ 等が挙げ
られる。中でも、Ｎａ，Ｋ，Ｃａの塩類が好ましい。

【００２０】次に本発明を主に特徴づける、本発明のイ
ンク中に含有される特に鮮やかな色相を有する色素につ
いて説明する。

【００２１】係る色素としては、分散染料が用いられ、
その中でも、単に彩度が高い染料を選択したわけではな
く、染色特性、吐出特性等の観点から、本発明で用いら
れる色素は、極めて限定されたものである。本発明者ら
は、各種の分散染料を含有するインクを作成し、前述し
た布帛上で該インクを混色させて染着させると、従来捺
染に比べてインクジェットプリント方法は、使用する染
料の組み合わせによって、彩度が低下したり、染着後の
濃度や、色調、同じ染着条件で染着したときの繰り返し
の再現性が非常に異なることを発見した。この現象はＨ
Ｔスチーミング法、及びサーモゾル法による染着処理を
採用した場合、特に顕著であった。

【００２２】従来においても、ポリエステルの「浸染」
染色等で２種類の分散染料を一浴で染めようとした場合
に、その２種類の染料の相性によって、まれに染色濃度
が異なることがあることは知られており、これは、その
２種類の染料が水中でどのような構造をとっているか
（お互い独立しているのか、結合しているのか）に起因
するといわれている（「解説 染料化学」色染社）。し
かし、これは、「浸染」染色特有の問題であり、従来の
捺染では、この問題はほとんど議論されることはなかっ
た。

【００２３】ところが、インクジェットプリントによる
捺染においては、染料の組み合わせによる差が「浸染」
染色以上に顕著となった。

【００２４】この理由は定かではないが、インクジェッ
トプリントのように、インク小滴を布帛に順次着滴させ
る方法においては、付与される染料の絶対量が少ないこ
と、及びドット表現であること等により、染料の組み合
わせによる差が従来よりも格段に明確に発現するためと
考えられる。

【００２５】本発明者らは、上記問題を鑑みて鋭意検討
を行い、以下に記載する非常に限られた色素を使用する
ことにより、色素の組み合わせによって、染着後の濃度
や、色調が変化したりせず、彩度も低下せず、染着後の
色再現性も非常に安定することを知見した。

【００２６】以上のことから使用する染料は以下のもの
に限られる。

【００２７】インク中の色素として、それぞれＣ．Ｉ．
ディスパーズイエロー８２、１００、１２４、１８４：
１、１８６、１９９、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド２３
９、２４０、２７７、３６２、Ｃ．Ｉ．ディスパーズオ
レンジ１１８、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー３５４、３
６５よりなる群の中から選ばれる少なくとも一種を含有
させることが必要であり、特に、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ
イエロー８２、１８４：１、１８６、１９９、Ｃ．Ｉ．
ディスパーズレッド２３９、２７７、３６２、Ｃ．Ｉ．
ディスパーズオレンジ１１８、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブ
ルー３５４、３６５よりなる群の中から選ばれる少なく
とも一種をそれぞれ含有させることがより好ましい。

【００２８】これらの色素は、本発明のインクに少なく
とも１種以上含有される。含有量は、インク全重量に対
して合計で１〜２５重量％、好ましくは１．５〜２０重
量％、より好ましくは２〜１５重量％の範囲である。

【００２９】本発明のインクは、少なくとも、上述した
色素、係る色素を分散する化合物、及び、水性液媒体を
含む。

【００３０】前記色素を分散する化合物としては、いわ
ゆる分散剤、界面活性剤、樹脂等をもちいることができ
る。

【００３１】分散剤または界面活性剤としては、アニオ
ン系、ノニオン系のいずれも使用できるが、例えば、ア
ニオン系のものとしては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステ
ル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタ
レンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アル
キルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル
塩、及びこれらの置換誘導体等；ノニオン系のものとし
てはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オ
キシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー、及び
これらの置換誘導体等が挙げられる。

【００３２】樹脂分散剤としてはスチレン及びその誘導
体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−エチレ
ン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、
アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導
体、イタコン酸及びその誘導体、フマール酸及びその誘
導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリド
ン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少
なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは
親水性単量体）からなるブロック共重合体、ランダム共
重合体及びグラフト共重合体、並びにこれらの塩等をあ
げることができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた
水溶液に可溶なアルカリ可溶型樹脂であることが好まし
い。

【００３３】更に、本発明のインクは、水性液媒体を含
有し、必須成分である水は、インク全重量に対して１０
〜９３重量％、好ましくは２５〜８７重量％、より好ま
しくは３０〜８２重量％の範囲含有することが好まし
い。

【００３４】更に、水性液媒体として、水のほかに有機
溶剤を併有することが好ましい。有機溶剤については、
例えば、アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトン
又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエ
チレン又はオキシプロピレン付加重合体；エチレングリ
コール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ
ール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２乃至
６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；チオジ
グリコール；グリセリン；エチレングリコールモノメチ
ル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノ
メチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコール
ジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン等が挙げられる。

【００３５】上記の如き媒体を併用する場合は単独でも
混合物としても使用できるが、もっとも好ましい液媒体
組成は、該溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを含
有するものである。中でも、チオジグリコール、ジエチ
レングリコールの単独もしくはジエチレングリコール、
チオジグリコール混合系は特に良好なものである。

【００３６】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して重量％で５〜６０％、好ましく
は５〜５０％の範囲である。

【００３７】本発明に使用するインクの主要成分は上記
の通りであるが、その他公知の各種の粘度調整剤、表面
張力調整剤、蛍光増白剤、消泡剤を必要に応じて添加す
ることができる。例えば、ポリビニルアルコール、セル
ロース類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝
液によるｐＨ調整剤、防カビ剤等である。

【００３８】また染料を分散させるため以外の目的のた
めに、インクの成分として各種の分散剤、界面活性剤等
を必要に応じて添加することができる。

【００３９】本発明におけるインクは、上記の色素、色
素を分散させる化合物、溶剤、水、その他添加物ととも
に、従来公知の分散方法、混合方法等をもちいて製造す
ることができる。

【００４０】本発明のインクジェットプリント方法は、
上記布帛に上記インクの小滴をインクジェット法で着滴
させて、少なくとも２色以上のインクによる混色部を形
成するものである。

【００４１】この場合、混色部の各色素の付着量の合計
は、０．０１〜１ｍｇ／ｃｍ² 、好ましくは０．０１５
〜０．６ｍｇ／ｃｍ² より好ましくは０．０２〜０．４
ｍｇ／ｃｍ² とするものである。この値は、インクの吐
出量とインク中の色素濃度を実測することにより求める
ことができる。色素の付着量が０．０１ｍｇ／ｃｍ²未
満では、高濃度の発色が難しいので本発明の効果が明確
にならない。又、１ｍｇ／ｃｍ² を超える場合は、濃
度、色再現範囲、染色安定性等の向上の顕著な効果が認
められない。

【００４２】係るインクジェットプリントに用いるイン
クジェット方式は、従来公知のいずれのインクジェット
方式でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９３６号公
報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用を受け
たインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による
作用力によって、インクをノズルから吐出させる方式、
即ち、バブルジェット方式が最も有効である。

【００４３】これは、上記方式は複数のノズルを有する
記録ヘッドを用いる場合、各ノズル間のインクの吐出速
度のばらつきが小さく、インクの吐出速度が５〜２０ｍ
／ｓｅｃの範囲に集約されており、この速度で分散染料
を含むインクが布帛に衝突した場合の着滴時の液滴の繊
維に対する浸透の具合が最適となるためと思われる。

【００４４】本発明は、係る方式で長時間連続的にプリ
ントを行ってもそのヒーター上の異物の沈着や断線が発
生せず、安定したプリントが可能となる。

【００４５】更に係るインクジェットプリント方法にお
いて、特に高い効果を得る条件としては、吐出液滴が２
０〜２００ｐｌ、インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ
² 、駆動周波数１．５ＫＨｚ以上、及びヘッド温度３５
〜６０℃が好ましい。

【００４６】又、以上の様にして布帛上に付与されたイ
ンクは、この状態では単に付着しているに過ぎないの
で、引続き繊維への色素の染着及び未染着の色素の除去
工程を施す必要がある。この様な染着及び未染着の色素
の除去方法は、従来公知の方法でよい。

【００４７】なかでも、染着法に関しては、ＨＴスチー
ミング法またはサーモゾル法を用いることが好ましい。
さらにＨＴスチーミング法の場合、１４０℃〜１８０℃
で２分〜３０分間の処理条件の場合が好ましく、１６０
℃〜１８０℃で６分〜８分間の処理条件の場合がより好
ましい。サーモゾル法の場合は、１６０℃〜２１０℃で
１０秒〜５分の処理条件の場合が好ましく、１８０℃〜
２１０℃で２０秒〜２分の処理条件の場合がより好まし
い。

【００４８】なお、得られたプリント物は、必要に応じ
て、所望の大きさに切り離され、切り離された片は縫
着、接着、溶着等、最終的な加工品を得るための工程が
施され、ネクタイ、ハンカチ等の加工品を得ることがで
きる。

【００４９】本発明のインクを用いて捺染を行うのに好
適な装置の一例としては、記録ヘッドの室内のインクに
記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギ
ーにより液滴を発生させる装置が挙げられるが、以下こ
れについて説明する。

【００５０】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。

【００５１】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミック又はプラスチック板等と、感熱記録
に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示されて
いるが、これに限定されるものではない）とを接着して
得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成され
る保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−２、
ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１
９、アルミナ等の放熱吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、イ
ンク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ² 、駆動周波数１．５
ＫＨｚ以上、及びヘッド温度３５〜６０℃の条件が好ま
しい。

【００５２】本発明のインクを用いて捺染を行うのに好
適な装置の一例としては、記録ヘッドの室内のインクに
記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギ
ーにより液滴を発生させる装置が挙げられるが、以下こ
れについて説明する。

【００５３】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。

【００５４】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミック又はプラスチック板等と、感熱記録
に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示されて
いるが、これに限定されるものではない）とを接着して
得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成され
る保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−２、
ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１
９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。

【００５５】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００５６】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発明に
使用する布帛２５に向かって飛翔する。図３には図１に
示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。
該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７
と、図１に説明したものと同様な発熱ヘッド２８を密着
して製作されている。尚、図１は、インク流路に沿った
ヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での
切断面である。

【００５７】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。

【００５８】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギー
発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する布
帛にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記
録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為
のキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と
慴動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８
によって駆動されるベルト６９と接続（不図示）してい
る。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った
移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及び
その隣接した領域の移動が可能となる。

【００５９】５１は布帛を挿入する為の給布部、５２は
不図示のモータにより駆動される布送りローラである。
これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する
位置へ布帛が給布され、記録が進行するにつれて排布ロ
ーラ５３を配した排布部へ排布される。

【００６０】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。

【００６１】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００６２】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。図５は、ヘッド
にインク供給部材、例えばチューブを介して供給される
インクを収容したインクカートリッジの一例を示す図で
ある。ここで４０は供給用インクを収容したインク収容
部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の栓
４２が設けられている。この栓４２に針（不図示）を挿
入することにより、インク袋４０中のインクをヘッドに
供給可能ならしめる。４４は廃インクを受容する吸収体
である。インク収容部としては、インクとの接液面がポ
リオレフィン、特にポリエチレンで形成されているもの
が本発明にとって好ましい。本発明で使用されるインク
ジェット記録装置としては、上記の如きヘッドとインク
カートリッジとが別体となったものに限らず、図６に示
す如きそれらが一体になったものにも好適に用いられ
る。

【００６３】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大
気に連通させる為の大気連通口である。この記録ユニッ
ト７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるも
のであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になってい
る。

【００６４】係る本発明は、オフィスユースにも適応可
能であるが、特にオフィスユース以外のインダストリア
ルユースに好適である。

【００６５】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。

【００６６】実施例１ 分散染料液（Ｉ、ＩＩ）の作成 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム ５部 イオン交換水 ７５部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ オレンジ １１８（染料分散液Ｉ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ３６２（染料分散液ＩＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液
（Ｉ、ＩＩ）を得た。

【００６７】 インク（Ａ、Ｂ）の製造 ・上記分散染料液（Ｉ、ＩＩ） ４０部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ａ、Ｂ）を得た。

【００６８】ポリエステル１００％の織布を、予め処理
液（尿素１０％、アルギン酸ソーダ２％、水８８％）に
浸し、絞り率３０％で脱水後乾燥した。

【００６９】この織布に上記の様にして得られたインク
（Ａ、Ｂ）をカラーバブルジェットプリンターＢＪＣ８
２０（商品名 キヤノン製）に搭載し、各３×３ｃｍの
下記のパターンの印字を行った。 パターン 使用インク 各色印字密度 印字密度（合計） １ Ａ、Ｂ 各５０％ １００％ ２ Ａ、Ｂ 各１００％ ２００％ ついで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理による定着を行
った。その後、これを中性洗剤で洗浄して、プリント物
の発色濃度、及び、発色安定性について評価した。その
結果、表１に示したようにＫ／Ｓ値の相対評価によって
判定した混色部の発色安定性が格段に良好で、しかも印
字密度１００％部でも濃色が得られた。

【００７０】実施例２ 分散染料液（ＩＩＩ、ＩＶ）の作成 リグニンスルホン酸ナトリウム ２部 イオン交換水 ７３部 ジエチレングリコール １５部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー ３５４（染料分散液ＩＩＩ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ８２（染料分散液ＩＶ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ガラスビーズ０．５ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ７０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ
ＩＩ、ＩＶ）を得た。

【００７１】 インク（Ｃ，Ｄ）の製造 ・上記分散染料液（ＩＩＩ、ＩＶ） ３０部 ・チオジグリコール ２５部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 ・イオン交換水 ５０部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｃ，Ｄ）を得た。

【００７２】実施例１に使用した織布に上記の様にして
得られたインク（Ｃ，Ｄ）を実施例１と同様の方法で同
様のパターンを印字した。ついで２００℃で４０〜５０
秒間のサーモゾル処理による定着を行なった。その後、
これを中性洗剤で洗浄して、プリント物の発色濃度、及
び、発色安定性について評価した。その結果、表１に示
したようにＫ／Ｓ値の相対評価によって判定した混色部
の発色安定性が格段に良好で、しかも印字密度１００％
部でも濃色が得られた。

【００７３】実施例３ 分散染料液（Ｖ，ＶＩ）の作成 βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 ２０部 イオン交換水 ５０部 ジエチレングリコール １０部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料２０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ２３９（染料分散液Ｖ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ２７７（染料分散液ＶＩ用） 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ガラスビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液
（Ｖ，ＶＩ）を得た。

【００７４】 インク（Ｅ，Ｆ）の製造 ・上記分散染料液（Ｖ，ＶＩ） ５０部 ・チオジグリコール ２３部 ・ジエチレングリコール ５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・イオン交換水 １９部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｅ，Ｆ）を得た。

【００７５】ポリエステル７０％、綿３０％の混紡した
織布をあらかじめ処理液（尿素１０％、カルボキシメチ
ルセルロース２％、水８８％）に浸したあと、絞り率３
０％で脱水後乾燥した。この織布に上記の様にして得ら
れたインク（Ｅ，Ｆ）を実施例１と同様の方法で同様の
パターンを印字した。ついで１６０℃で６分〜８分間蒸
熱処理を行なった。その後、これを中性洗剤で洗浄し
て、プリント物の発色濃度、及び、発色安定性について
評価した。その結果、表１に示したようにＫ／Ｓ値の相
対評価によって判定した混色部の発色安定性が格段に良
好で、しかも印字密度１００％部でも濃色が得られた。

【００７６】比較例１ 分散染料液（ＶＩＩ、ＶＩＩＩ）の作成 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム ５部 イオン交換水 ７５部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ オレンジ ６１（染料分散液ＶＩＩ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド １１３（染料分散液ＶＩＩＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｖ
ＩＩ、ＶＩＩＩ）を得た。

【００７７】 インク（Ｇ，Ｈ）の製造 ・上記分散染料液（ＶＩＩ、ＶＩＩＩ） ４０部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｇ，Ｈ）を得た。

【００７８】実施例１に使用した織布に上記の様にして
得られたインク（Ｇ，Ｈ）を実施例１と同様の方法で同
様のパターンを印字した。ついで１６０℃で６〜８分間
の蒸熱処理による定着を行った。その後、これを中性洗
剤で洗浄して、プリント物の発色性及び濃度について評
価した。その結果、表１に示したように実施例１と比較
してＫ／Ｓ値の相対評価によって判定した混色部の発色
安定性が悪く、しかも印字密度１００％部で濃色が得ら
れなかった。

【００７９】比較例２ 分散染料液（ＩＸ）の作成 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム ５部 イオン交換水 ７５部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ オレンジ３０（染料分散液ＩＸ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ
Ｘ）を得た。

【００８０】 インク（Ｉ）の製造 ・上記分散染料液（ＩＸ） ４０部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｉ）を得た。

【００８１】実施例１に使用した織布に上記の様にして
得られたインク（Ｉ）及び実施例１で使用したインク
（Ｂ）を実施例１と同様の方法で同様のパターンを印字
した。ついで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理による定
着を行った。その後、これを中性洗剤で洗浄して、プリ
ント物の発色性及び濃度について評価した。その結果、
表１に示したように実施例１と比較してＫ／Ｓ値の相対
評価によって判定した混色部の発色安定性が悪く、しか
も印字密度１００％部で濃色が得られなかった。

【００８２】比較例３ 分散染料液（Ｘ）の作成 βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 ２０部 イオン交換水 ５０部 ジエチレングリコール １０部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料２０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ５６（染料分散液Ｘ用） 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ガラスビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液
（Ｘ）を得た。

【００８３】 インク（Ｊ）の製造 ・上記分散染料液（Ｘ） ５０部 ・チオジグリコール ２３部 ・ジエチレングリコール ５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・イオン交換水 １９部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｊ）を得た。

【００８４】実施例３に使用した織布に上記の様にして
得られたインク（Ｊ）及び実施例３で使用したインク
（Ｆ）を実施例１と同様の方法で同様のパターンを印字
した。ついで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理による定
着を行った。その後、これを中性洗剤で洗浄して、プリ
ント物の発色性及び濃度について評価した。

【００８５】その結果、表１に示したように実施例１と
比較してＫ／Ｓ値の相対評価によって判定した混色部の
発色安定性が悪く、しかも印字密度１００％部で濃色が
得られなかった。

【００８６】

【表１】

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、濃
度が高く、鮮明で、色再現範囲が広く、かつ生産安定性
にすぐれたプリント物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェットプリント装置のヘッド部の縦断
面図

【図２】インクジェットプリント装置のヘッド部の横断
面図

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図

【図４】インクジェットプリント装置の一例を示す斜視
図

【図５】インクカートリッジの縦断面図

【図６】記録ユニットの斜視図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−118473（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−209378（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−26475（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−26476（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−26477（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06P 5/00 111 D06P 1/16 D06P 3/54

Claims (18)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２種類のインクを、インクジ
   ェット方式によって、布帛上に付与してプリントを行う
   方法であって、（a）前記２種類のインクを少なくとも
   一部が重なるように布帛上に付与する工程、（b）前記
   インクを付与した布帛を熱処理する工程、（c）前記熱
   処理した布帛を洗浄する工程、の３工程を少なくとも有
   し、 前記布帛が分散染料で染色可能な繊維を含有する布帛で
   あり、 前記少なくとも２種類のインクが色素、色素を分散する
   化合物、及び、水性液媒体を少なくとも含有し、 前記インクは色素としてC. I.ディスパーズイエロー８
   ２、１００、１２４、１８４：１、１８６、１９９、C.
   I.ディスパーズレッド２３９、２４０、２７７、３６
   ２、C. I.ディスパーズオレンジ１１８、C. I.ディスパ
   ーズブルー３５４、３６５よりなる群の中から選ばれる
   少なくとも１種類を各々含有し、 前記少なくとも２種類のインクの混色部における色素の
   付着量が、0.01mg〜1mg/cm ² の範囲にある ことを特徴と
   するインクジェットプリント方法。
2. 【請求項２】 前記布帛がポリエステル繊維を含むもの
   である請求項１に記載のインクジェットプリント方法。
3. 【請求項３】 前記熱処理が、高湿蒸熱（HTスチーミン
   グ）法またはサーモゾル法である請求項１に記載のイン
   クジェットプリント方法。
4. 【請求項４】 前記インクジェット方式が熱エネルギー
   を利用してインクを吐出させるインクジェット方式であ
   る請求項１に記載のインクジェットプリント方法。
5. 【請求項５】 前記インクの吐出速度が５〜２０m / se
   cである請求項１又は４に記載のインクジェットプリン
   ト方法。
6. 【請求項６】 前記（a）工程の前に前記布帛を前処理
   する請求項１に記載のインクジェットプリント方法。
7. 【請求項７】 前処理として、尿素、水溶性高分子、水
   溶性金属塩の少なくとも１種を布帛に含有させる請求項
   １に記載のインクジェットプリント方法。
8. 【請求項８】 インクが色素としてC. I.ディスパーズ
   イエロー８２、１８４：１、１８６、C. I.ディスパー
   ズレッド２３９、２７７、３６２、C. I.ディスパーズ
   オレンジ１１８、C. I.ディスパーズブルー３５４、３
   ６５から選択される少なくとも一種を含有する請求項１
   に記載のインクジェットプリント方法。
9. 【請求項９】 混色部における色素の付着量が0.015〜
   0.6mg/ cm ² の範囲にある請求項１に記載のインクジェッ
   トプリント方法。
10. 【請求項１０】 混色部における色素の付着量が0.02〜
    0.4mg/ cm ² の範囲にある請求項９に記載のインクジェッ
    トプリント方法。
11. 【請求項１１】 請求項１乃至１０のいずれかに記載の
    インクジェットプリント方法によりプリントされたプリ
    ント物。
12. 【請求項１２】 少なくとも２種類の色素が少なくとも
    一部重複した状態で、分散染料で染色可能な繊維を含有
    する布帛を染色しているプリント物であって、前記色素
    がC. I.ディスパーズイエロー８２、１００、１２４、
    １８４：１、１８６、１９９、C. I.ディスパーズレッ
    ド２３９、２４０、２７７、３６２、C. I.ディスパー
    ズオレンジ１１８、C. I.ディスパーズブルー３５４、
    及び３６５よるなる群の中から選ばれ、且つ少なくとも
    ２種類の色素の混色部における量が0.01mg〜1mg/ cm ² の
    範囲にあることを特徴とするプリント物。
13. 【請求項１３】 前記プリント物がポリエステル繊維を
    含む布帛にプリントされたものである請求項１２に記載
    のプリント物。
14. 【請求項１４】 色素がC. I.ディスパーズイエロー８
    ２、１８４：１、１８６、C. I.ディスパーズレッド２
    ３９、２７７、３６２、C. I.ディスパーズオレンジ１
    １８、C. I.ディスパーズブルー３５４、３６５から選
    択される少なくとも一種である請求項１２に記載のプリ
    ント物。
15. 【請求項１５】 混色部における色素の量が0.015〜0.6
    mg/ cm ² の範囲にある請求項１２に記載のプリント物。
16. 【請求項１６】 混色部における色素の量が0.02〜0.4m
    g/ cm ² の範囲にある請求項１５に記載のプリント物。
17. 【請求項１７】 請求項１１又は１２に記載のプリント
    物を更に加工して得られた加工品。
18. 【請求項１８】 前記加工品が前記プリント物を所望の
    大きさに切り離し、切り離された片に対して最終的な加
    工品を得るための工程を施して得られたものである請求
    項１７に記載の加工品。