JP2923180B2 - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばエンジンの燃焼室
或は排気孔等の流体流通孔をシールするメタルガスケッ
トに関するものである。
或は排気孔等の流体流通孔をシールするメタルガスケッ
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばエンジンの燃焼室或は排気孔等の
流体流通孔をシールする単板又は積層形メタルガスケッ
トにおいて、シールするべき流体流通孔の周縁にガスケ
ットの厚さを他の部分よりも厚くした厚肉部を形成し、
ガスケットを被シール面間において締付けたときに、流
体流通孔の周縁にガスケットの他の部分よりも高い面圧
を生じるようにすることは公知である。また、流体流通
孔周縁におけるこのような厚肉部を、ガスケットを構成
する金属板の折返しにより形成すること及びグロメット
により形成することも公知である。
流体流通孔をシールする単板又は積層形メタルガスケッ
トにおいて、シールするべき流体流通孔の周縁にガスケ
ットの厚さを他の部分よりも厚くした厚肉部を形成し、
ガスケットを被シール面間において締付けたときに、流
体流通孔の周縁にガスケットの他の部分よりも高い面圧
を生じるようにすることは公知である。また、流体流通
孔周縁におけるこのような厚肉部を、ガスケットを構成
する金属板の折返しにより形成すること及びグロメット
により形成することも公知である。
【０００３】また、メタルガスケットのシールするべき
流体流通孔の周りにシム板を溶接することにより或は溶
射によって肉盛りすることによって流体流通孔周縁に上
記のような厚肉部を形成することも公知である。更に、
流体流通孔の周りに厚肉部を形成するために、ガスケッ
トを構成する金属板の流体流通孔の周縁部以外の部分を
エッチング加工により或はコイニング加工により薄くす
ることも提案されている。
流体流通孔の周りにシム板を溶接することにより或は溶
射によって肉盛りすることによって流体流通孔周縁に上
記のような厚肉部を形成することも公知である。更に、
流体流通孔の周りに厚肉部を形成するために、ガスケッ
トを構成する金属板の流体流通孔の周縁部以外の部分を
エッチング加工により或はコイニング加工により薄くす
ることも提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、メタルガ
スケットを構成する金属板の折返しにより或はグロメッ
トによりガスケットに厚肉部を形成する場合には、厚肉
部とその他の部分とのガスケットの厚さの差が折返され
た金属板の厚さ或はグロメット板の厚さによって決まっ
てしまい、ガスケットを締付けたときに厚肉部において
適切な面圧が与えられるように厚肉部の厚さを自在に調
整することが困難であり、殊に厚肉部の厚さを、例えば
ボルト締結部から離間した所では厚くしボルト締結部に
近い所では薄くする等、シールすべき流体流通孔の周縁
に沿って局部的に変化させることができない。
スケットを構成する金属板の折返しにより或はグロメッ
トによりガスケットに厚肉部を形成する場合には、厚肉
部とその他の部分とのガスケットの厚さの差が折返され
た金属板の厚さ或はグロメット板の厚さによって決まっ
てしまい、ガスケットを締付けたときに厚肉部において
適切な面圧が与えられるように厚肉部の厚さを自在に調
整することが困難であり、殊に厚肉部の厚さを、例えば
ボルト締結部から離間した所では厚くしボルト締結部に
近い所では薄くする等、シールすべき流体流通孔の周縁
に沿って局部的に変化させることができない。
【０００５】シム板溶接の場合も基本的に同様な難点が
ある。溶射による場合、エッチングによる場合は、とも
に、ガスケット製造には、通常、利用することがない特
別な設備が必要になる難点があり、コイニング加工によ
るときも薄くする部分の面積が大きいときには大容量の
プレスが必要になり、またコイニング後の厚さのばらつ
きも大きい。
ある。溶射による場合、エッチングによる場合は、とも
に、ガスケット製造には、通常、利用することがない特
別な設備が必要になる難点があり、コイニング加工によ
るときも薄くする部分の面積が大きいときには大容量の
プレスが必要になり、またコイニング後の厚さのばらつ
きも大きい。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、本発明の第１の目的は、厚さを自在にかつ容易に調
整でき、しかも金属ガスケット加工に通常に利用する加
工手段を利用して形成できる厚肉部をシールするべき流
体流通孔の周縁に備えたメタルガスケットを提供するこ
とにある。
で、本発明の第１の目的は、厚さを自在にかつ容易に調
整でき、しかも金属ガスケット加工に通常に利用する加
工手段を利用して形成できる厚肉部をシールするべき流
体流通孔の周縁に備えたメタルガスケットを提供するこ
とにある。
【０００７】本発明の第２の目的はシールするべき流体
流通孔の周縁に沿ってガスケットの厚肉部の厚さを局部
的に適宜に変化させることが容易なメタルガスケットを
提供することにある。
流通孔の周縁に沿ってガスケットの厚肉部の厚さを局部
的に適宜に変化させることが容易なメタルガスケットを
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のガスケットは、シールするべき流体流通孔の周縁部
を自板上に重なるように折返した折返し部を備える第１
金属板と、流体流通孔の周縁に前記折返し部の厚さより
も小さい段差の凹部を備える第２金属板とからなり、前
記折返し部と前記凹部とがともに金属板の内面側に位置
し、互いに対向し嵌り合うように、第１金属板と第２金
属板とを積層し、前記凹部の段差の大きさを流体流通孔
の周縁に沿って局部的にかつ連続的に変化させたことを
特徴とするものである。
明のガスケットは、シールするべき流体流通孔の周縁部
を自板上に重なるように折返した折返し部を備える第１
金属板と、流体流通孔の周縁に前記折返し部の厚さより
も小さい段差の凹部を備える第２金属板とからなり、前
記折返し部と前記凹部とがともに金属板の内面側に位置
し、互いに対向し嵌り合うように、第１金属板と第２金
属板とを積層し、前記凹部の段差の大きさを流体流通孔
の周縁に沿って局部的にかつ連続的に変化させたことを
特徴とするものである。
【０００９】
【実施例及び作用の説明】本発明の詳細を実施例の図面
に基づき以下に説明する。図１は本発明の実施例のメタ
ルガスケットの平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断
面図である。図３は図２の断面の拡大説明図であり、図
４は図１のＢ−Ｂ′線に沿った第２金属板の断面図であ
る。
に基づき以下に説明する。図１は本発明の実施例のメタ
ルガスケットの平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断
面図である。図３は図２の断面の拡大説明図であり、図
４は図１のＢ−Ｂ′線に沿った第２金属板の断面図であ
る。
【００１０】図において１は本発明によるメタルガスケ
ットを示し、２は流体流通孔であり、例えばエンジンの
燃焼室孔或は排気孔等である。３はガスケット１をシー
ルするべき接合面間に締結するボルトの挿通孔である。
ガスケット１は、図２に示す通り、第１金属板４と第２
金属板５とを積層して形成されている。
ットを示し、２は流体流通孔であり、例えばエンジンの
燃焼室孔或は排気孔等である。３はガスケット１をシー
ルするべき接合面間に締結するボルトの挿通孔である。
ガスケット１は、図２に示す通り、第１金属板４と第２
金属板５とを積層して形成されている。
【００１１】第１金属板４は流体流通孔２を備え、該流
体流通孔の周縁部を自板上に重なるように二重に折返し
た折返し部６を流体流通孔２の周縁に備えている。第２
金属板はその流体流通孔２の周縁に上記の折返し部６の
厚さＴ1（図３参照。第１金属板の板厚の約２倍）より
も小さい段差Ｔ2（図３参照）の凹部７を備えている。
第１金属板４と第２金属板５とは、図２に示すように上
記の折返し部６と上記の凹部７とが第１及び第２金属板
４及び５の内側面に位置し、互いに対向し嵌り合うよう
に、積層されている。
体流通孔の周縁部を自板上に重なるように二重に折返し
た折返し部６を流体流通孔２の周縁に備えている。第２
金属板はその流体流通孔２の周縁に上記の折返し部６の
厚さＴ1（図３参照。第１金属板の板厚の約２倍）より
も小さい段差Ｔ2（図３参照）の凹部７を備えている。
第１金属板４と第２金属板５とは、図２に示すように上
記の折返し部６と上記の凹部７とが第１及び第２金属板
４及び５の内側面に位置し、互いに対向し嵌り合うよう
に、積層されている。
【００１２】第２金属板５の凹部７の段差Ｔ2は折返し
部６の折返しの厚さＴ1よりも小であるから、上記のよ
うにメタルガスケット１が積層して形成されたとき、折
返し部６及び凹部７とが位置する部分の構成金属板の合
計厚さは第１金属板４の板厚と第２金属板５の板厚との
合計よりも大であり、メタルガスケットの流体流通孔２
の周縁にガスケットの厚さがガスケットの他の部分より
もＴ1−Ｔ2だけ厚い厚肉部が形成される。この厚肉部を
形成するための上記の折返し部６の形成、凹部７の形成
（例えばコイニングにより行う）並びにその積層は、共
に、ガスケット加工に通常な加工手段を利用して容易に
行えるものである。
部６の折返しの厚さＴ1よりも小であるから、上記のよ
うにメタルガスケット１が積層して形成されたとき、折
返し部６及び凹部７とが位置する部分の構成金属板の合
計厚さは第１金属板４の板厚と第２金属板５の板厚との
合計よりも大であり、メタルガスケットの流体流通孔２
の周縁にガスケットの厚さがガスケットの他の部分より
もＴ1−Ｔ2だけ厚い厚肉部が形成される。この厚肉部を
形成するための上記の折返し部６の形成、凹部７の形成
（例えばコイニングにより行う）並びにその積層は、共
に、ガスケット加工に通常な加工手段を利用して容易に
行えるものである。
【００１３】ガスケットの厚肉部の厚さは、シールする
べき流体の圧力、接合面の剛性や歪みの大きさ、締付力
及び厚肉部の幅（折返し部の折返し幅にほぼ等しい）等
を考慮して適切に調整する必要があり、厚肉部の厚さが
過小であれば流体流通孔をシールするのに必要な面圧が
得られず、流体の漏洩が生じ、厚肉部の厚さが過大であ
れば該厚肉部において締付力を過剰に消費しガスケット
全体における面圧分布を損ない、例えば水孔等のシール
に支障を生じる等の障害を生じる。本発明によれば、第
１金属板の板厚と折返しの回数によりほぼきまる折返し
部の厚さＴ1に対して第２金属板５の凹部７の段差Ｔ2を
適宜に選ぶことができるから、厚肉部とその他の部分と
におけるガスケットの厚さの差Ｔ1−Ｔ2を適正な値に自
在に調整できる。また、流体流通孔を囲む厚肉部の幅も
第１金属板４の折返し部６の折返し幅を調整することに
より適宜に調整できる。
べき流体の圧力、接合面の剛性や歪みの大きさ、締付力
及び厚肉部の幅（折返し部の折返し幅にほぼ等しい）等
を考慮して適切に調整する必要があり、厚肉部の厚さが
過小であれば流体流通孔をシールするのに必要な面圧が
得られず、流体の漏洩が生じ、厚肉部の厚さが過大であ
れば該厚肉部において締付力を過剰に消費しガスケット
全体における面圧分布を損ない、例えば水孔等のシール
に支障を生じる等の障害を生じる。本発明によれば、第
１金属板の板厚と折返しの回数によりほぼきまる折返し
部の厚さＴ1に対して第２金属板５の凹部７の段差Ｔ2を
適宜に選ぶことができるから、厚肉部とその他の部分と
におけるガスケットの厚さの差Ｔ1−Ｔ2を適正な値に自
在に調整できる。また、流体流通孔を囲む厚肉部の幅も
第１金属板４の折返し部６の折返し幅を調整することに
より適宜に調整できる。
【００１４】また、本発明によれば、第２金属板５の凹
部７の段差Ｔ2を図４に示すように流体流通孔２の周り
に沿って局部的にかつ不連続部を生じないように連続的
に変化させることにより、ガスケットの厚肉部の厚さを
流体流通孔２の周りに沿って局部的にかつ連続的に変化
させることが容易にできる。従って、流体流通孔の周縁
の中でボルト締結部から離間している部分は厚肉部の厚
さを厚くし、ボルト締結部に近接している部分は厚肉部
の厚さを薄くし、締付力に応じて厚肉部の厚さを変化さ
せることも容易に行うことができる。
部７の段差Ｔ2を図４に示すように流体流通孔２の周り
に沿って局部的にかつ不連続部を生じないように連続的
に変化させることにより、ガスケットの厚肉部の厚さを
流体流通孔２の周りに沿って局部的にかつ連続的に変化
させることが容易にできる。従って、流体流通孔の周縁
の中でボルト締結部から離間している部分は厚肉部の厚
さを厚くし、ボルト締結部に近接している部分は厚肉部
の厚さを薄くし、締付力に応じて厚肉部の厚さを変化さ
せることも容易に行うことができる。
【００１５】図４においては、第２金属板５の凹部７の
段差の大きさを図の右端のＢ位置すなわちボルトの挿通
孔３に近接する位置（図１参照）において大きくとり、
図の左端のＢ′位置すなわちボルトの挿通孔３から離隔
した位置（図１参照）において小さくとることを示して
いる。従って、ガスケットの厚肉部の厚さをＢ′位置す
なわちボルトの挿通孔３から離隔した位置において大き
く、Ｂ位置すなわちボルトの挿通孔３に近接する位置に
おいて小さくすることができる。また、図４は、段差Ｔ
2の大きさの変化を階段状の急激な変化ではなく、なだ
らかに徐々に変化させることを示している。これにより
厚肉部の厚さも同様になだらかに変化させることがで
き、不連続部がないのでシールの性能が向上する。
段差の大きさを図の右端のＢ位置すなわちボルトの挿通
孔３に近接する位置（図１参照）において大きくとり、
図の左端のＢ′位置すなわちボルトの挿通孔３から離隔
した位置（図１参照）において小さくとることを示して
いる。従って、ガスケットの厚肉部の厚さをＢ′位置す
なわちボルトの挿通孔３から離隔した位置において大き
く、Ｂ位置すなわちボルトの挿通孔３に近接する位置に
おいて小さくすることができる。また、図４は、段差Ｔ
2の大きさの変化を階段状の急激な変化ではなく、なだ
らかに徐々に変化させることを示している。これにより
厚肉部の厚さも同様になだらかに変化させることがで
き、不連続部がないのでシールの性能が向上する。
【００１６】ガスケットの外表面と被シール面、例えば
エンジンのシリンダヘッドやシリンダブロックの接合面
とは、エンジンの運転開始時や停止時に熱膨張、収縮の
差により相対的に摺動し、ガスケットの外表面に摩擦力
が作用する。そして、この摩擦力は、他の部分よりも高
い面圧を生じる厚肉部の表面において大きい。本発明に
よるガスケット１においては、図２に示されているとお
り、折返し部６及び凹部７が積層された第１及び第２金
属板４及び５の内側表面側に位置し、互いに対向し、嵌
り合い、折返し部がガスケットの外表面に露出されてい
ないので、上記のような摩擦力がガスケット１の外側表
面に作用する場合においても、折返し部６が被シール面
により擦られることがなく、折返し部６のコーナー部６
１にクラックを生じる等の損傷を生じる危険が少ない。
エンジンのシリンダヘッドやシリンダブロックの接合面
とは、エンジンの運転開始時や停止時に熱膨張、収縮の
差により相対的に摺動し、ガスケットの外表面に摩擦力
が作用する。そして、この摩擦力は、他の部分よりも高
い面圧を生じる厚肉部の表面において大きい。本発明に
よるガスケット１においては、図２に示されているとお
り、折返し部６及び凹部７が積層された第１及び第２金
属板４及び５の内側表面側に位置し、互いに対向し、嵌
り合い、折返し部がガスケットの外表面に露出されてい
ないので、上記のような摩擦力がガスケット１の外側表
面に作用する場合においても、折返し部６が被シール面
により擦られることがなく、折返し部６のコーナー部６
１にクラックを生じる等の損傷を生じる危険が少ない。
【００１７】本発明のメタルガスケットは上記した実施
例のほかに種々の変形実施例が可能である。例えば第１
金属板４の折返し部６は、上記実施例においては二重折
返し部としたが、一重折返しであっても勿論差支えはな
い。また第１金属板４もしくは第２金属板５の適宜な位
置に、例えば上記の折返し部６もしくは凹部７を囲む位
置にビードを設けてもよい。更に、本発明によるメタル
ガスケットの第１金属板側にもしくは第２金属板側に或
はその双方側に他のガスケット用金属板をそれぞれ１枚
もしくは複数枚積層してもよい。
例のほかに種々の変形実施例が可能である。例えば第１
金属板４の折返し部６は、上記実施例においては二重折
返し部としたが、一重折返しであっても勿論差支えはな
い。また第１金属板４もしくは第２金属板５の適宜な位
置に、例えば上記の折返し部６もしくは凹部７を囲む位
置にビードを設けてもよい。更に、本発明によるメタル
ガスケットの第１金属板側にもしくは第２金属板側に或
はその双方側に他のガスケット用金属板をそれぞれ１枚
もしくは複数枚積層してもよい。
【００１８】
【発明の効果】上記説明した構成、作用を有する本発明
のメタルガスケットにおいては、第１金属板の折返し部
と該折返し部の厚さより小さい段差の第２金属板の凹部
とにより、ガスケットの他の部分よりもガスケットの厚
さが厚い厚肉部を流体流通孔の周縁に容易に形成でき、
しかも、上記凹部の段差の大きさを適宜に選ぶことによ
りガスケットの厚肉部の厚さを適正な値に自在に調整す
ることができる。また、折返し部の折返し幅を適宜に選
ぶことにより厚肉部の幅を適当に調整することもでき
る。そして上記の厚肉部の形成はガスケット加工に通常
な加工手段を利用して容易に行うことができる。また、
本発明によれば、上記凹部の段差の大きさを流体流通孔
周縁に沿って局部的にかつ連続的に変化させることによ
り、ガスケットの厚肉部の厚さを流体流通孔周りに沿っ
て、例えば締付けボルトからの遠近に応じて局部的にか
つ連続的に変化させることができる。
のメタルガスケットにおいては、第１金属板の折返し部
と該折返し部の厚さより小さい段差の第２金属板の凹部
とにより、ガスケットの他の部分よりもガスケットの厚
さが厚い厚肉部を流体流通孔の周縁に容易に形成でき、
しかも、上記凹部の段差の大きさを適宜に選ぶことによ
りガスケットの厚肉部の厚さを適正な値に自在に調整す
ることができる。また、折返し部の折返し幅を適宜に選
ぶことにより厚肉部の幅を適当に調整することもでき
る。そして上記の厚肉部の形成はガスケット加工に通常
な加工手段を利用して容易に行うことができる。また、
本発明によれば、上記凹部の段差の大きさを流体流通孔
周縁に沿って局部的にかつ連続的に変化させることによ
り、ガスケットの厚肉部の厚さを流体流通孔周りに沿っ
て、例えば締付けボルトからの遠近に応じて局部的にか
つ連続的に変化させることができる。
【００１９】本発明によるメタルガスケットにおいて
は、第１金属板の折返し部及び第２金属板の凹部がとも
に、積層された第１及び第２金属板の内側表面側に位置
し、互いに対向し嵌り合っているので、折返し部はガス
ケットの外表面に露出されず、熱膨張差等によりガスケ
ットの外側表面と被シール面とが相対的に摺動し、ガス
ケット外表面に摩擦力が作用する場合においても、折返
し部が被シール面により擦られることはなく、折返し部
に損傷を生じる危険は少ない。
は、第１金属板の折返し部及び第２金属板の凹部がとも
に、積層された第１及び第２金属板の内側表面側に位置
し、互いに対向し嵌り合っているので、折返し部はガス
ケットの外表面に露出されず、熱膨張差等によりガスケ
ットの外側表面と被シール面とが相対的に摺動し、ガス
ケット外表面に摩擦力が作用する場合においても、折返
し部が被シール面により擦られることはなく、折返し部
に損傷を生じる危険は少ない。
【図１】本発明の実施例の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】図２の断面の拡大説明図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ′線に沿った第２金属板の断面図
である。
である。
２ 流体流通孔 ４ 第１金属板 ５ 第２金属板 ６ 折返し部 ７ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 15/08 F02F 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 シールするべき流体流通孔の周縁部を自
板上に重なるように折返した折返し部を備える第１金属
板と、流体流通孔の周縁に前記折返し部の厚さよりも小
さい段差の凹部を備える第２金属板とからなり、前記折
返し部と前記凹部とがともに金属板の内面側に位置し、
互いに対向し嵌り合うように、第１金属板と第２金属板
とを積層し、前記凹部の段差の大きさを流体流通孔の周
縁に沿って局部的にかつ連続的に変化させたことを特徴
とするメタルガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22208193A JP2923180B2 (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22208193A JP2923180B2 (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | メタルガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0755006A JPH0755006A (ja) | 1995-03-03 |
| JP2923180B2 true JP2923180B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=16776834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22208193A Expired - Fee Related JP2923180B2 (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | メタルガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923180B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017089722A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 本田技研工業株式会社 | シール構造及びシール方法 |
-
1993
- 1993-08-12 JP JP22208193A patent/JP2923180B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017089722A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 本田技研工業株式会社 | シール構造及びシール方法 |
| US9970546B2 (en) | 2015-11-06 | 2018-05-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Seal structure and seal method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755006A (ja) | 1995-03-03 |
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