JP2892179B2 - 弾性マットの製造方法 - Google Patents
弾性マットの製造方法Info
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- JP2892179B2 JP2892179B2 JP12158291A JP12158291A JP2892179B2 JP 2892179 B2 JP2892179 B2 JP 2892179B2 JP 12158291 A JP12158291 A JP 12158291A JP 12158291 A JP12158291 A JP 12158291A JP 2892179 B2 JP2892179 B2 JP 2892179B2
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- Japan
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- elastic mat
- liquid
- release agent
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立ち仕事などの作業時
における疲労が軽減できる等の理由から広く使用されて
いる液体を内蔵する弾性マットを容易に製造するための
製造方法に関する。
における疲労が軽減できる等の理由から広く使用されて
いる液体を内蔵する弾性マットを容易に製造するための
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この弾性マットは、特開昭６１−６２６
３４号公報において提案されたもので、図１及び図２に
示す構造を有している。この弾性マット１０は、発泡ネ
オプレンゴムのような発泡エラストマ材料からなる２枚
の可撓性シート１，１が積層されて構成されるものであ
る。弾性マット10のシート１，１間には複数の区画室2,
2,…が形成されており、これらの区画室2,2,…の相隣合
う区画室2,2,…同士はそれぞれ流路3,3,…を介して連通
されている。そして、各区画室2,2,…及び流路3,3,…に
は、水より高い粘性を有する流体、例えばグリセリン、
エチレングリコール、鉱物油等が充填されている。前記
流路３は液体の流通に抵抗を発揮し得るように形成され
た部分である。この流路３は、液体の円滑な流通を妨害
するような特殊な形状に形成されても良いが、この例で
は細く形成することによって流通抵抗を発揮するように
なされている。
３４号公報において提案されたもので、図１及び図２に
示す構造を有している。この弾性マット１０は、発泡ネ
オプレンゴムのような発泡エラストマ材料からなる２枚
の可撓性シート１，１が積層されて構成されるものであ
る。弾性マット10のシート１，１間には複数の区画室2,
2,…が形成されており、これらの区画室2,2,…の相隣合
う区画室2,2,…同士はそれぞれ流路3,3,…を介して連通
されている。そして、各区画室2,2,…及び流路3,3,…に
は、水より高い粘性を有する流体、例えばグリセリン、
エチレングリコール、鉱物油等が充填されている。前記
流路３は液体の流通に抵抗を発揮し得るように形成され
た部分である。この流路３は、液体の円滑な流通を妨害
するような特殊な形状に形成されても良いが、この例で
は細く形成することによって流通抵抗を発揮するように
なされている。
【０００３】この弾性マット10を床に敷いて、該マット
10上を作業者が移動するとき、体重の移動によって液体
が一部の区画室２から他の区画室２へと流路３を介して
徐々に流動するため、適度なクッション効果が発揮され
作業者の疲労が軽減される。
10上を作業者が移動するとき、体重の移動によって液体
が一部の区画室２から他の区画室２へと流路３を介して
徐々に流動するため、適度なクッション効果が発揮され
作業者の疲労が軽減される。
【０００４】このような弾性マット10を製造するに際し
て、従来は、図３に示すような上記区画室2,2,…と流路
3,3,…に対応した同一の平面形状を有するフィルム状物
４を、図４に示すように可撓性シートからなるシート材
１，１の間に挟み、これらを金型に挟んでシート材１，
１を加圧加熱して粘着させ、前記マット本体を製造して
いた。こうして製造されたマット本体は、フィルム状物
４が介在する部分でシート材１，１の粘着が阻止され、
各区画室2,2,…及び各流路3,3,…が形成される。 その
後、注射器等を用いて、前記各区画室2,2,…及び各流路
3,3,…に液体を注入し前記弾性マット10を得るものであ
る。
て、従来は、図３に示すような上記区画室2,2,…と流路
3,3,…に対応した同一の平面形状を有するフィルム状物
４を、図４に示すように可撓性シートからなるシート材
１，１の間に挟み、これらを金型に挟んでシート材１，
１を加圧加熱して粘着させ、前記マット本体を製造して
いた。こうして製造されたマット本体は、フィルム状物
４が介在する部分でシート材１，１の粘着が阻止され、
各区画室2,2,…及び各流路3,3,…が形成される。 その
後、注射器等を用いて、前記各区画室2,2,…及び各流路
3,3,…に液体を注入し前記弾性マット10を得るものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
製造方法では、シート１，１間に形成された区画室２お
よび流路３の一部で上記フィルム状物４が上下のシート
１，１の双方或いは片方に部分接着して、液体を注入す
る作業に多大の労力を要しているのが現状である。そこ
で、液体を区画室2,2,…及び流路3,3,…の一端から注入
を行いながら同時に他端から吸引を行う等の工夫もなさ
れているが、かかる工夫によっても、満足できる速度で
液体を注入することはできなかった。
製造方法では、シート１，１間に形成された区画室２お
よび流路３の一部で上記フィルム状物４が上下のシート
１，１の双方或いは片方に部分接着して、液体を注入す
る作業に多大の労力を要しているのが現状である。そこ
で、液体を区画室2,2,…及び流路3,3,…の一端から注入
を行いながら同時に他端から吸引を行う等の工夫もなさ
れているが、かかる工夫によっても、満足できる速度で
液体を注入することはできなかった。
【０００６】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、液体の注入をより高速で行うことができる弾性マッ
トの製造方法を提供することを目的とする。
で、液体の注入をより高速で行うことができる弾性マッ
トの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の弾性マットの製
造方法では、離型剤を塗布したフィルム状物、好ましく
は片面にのみ塗布したフィルム状物を用いることによっ
て、前記課題の解決を図った。
造方法では、離型剤を塗布したフィルム状物、好ましく
は片面にのみ塗布したフィルム状物を用いることによっ
て、前記課題の解決を図った。
【０００８】即ち、本発明の要旨は２枚の可撓性シート
を貼り合わせると共に、両シート間に液体で満たされた
複数の区画室と、これらの区画室間を連通し且つ液体の
流通に抵抗を発揮する流路とが形成されてなる弾性マッ
トを製造するに際して、前記区画室と流路に相当する平
面形状を有するフィルム状物に離型剤を塗布し、これを
前記２枚の可撓性シート間に挟んだ状態でシート材を貼
着し、しかる後区画室及び流路に液体を注入することを
特徴とする弾性マットの製造方法にあり、前記フィルム
状物への離型剤の塗布はフィルム状物の片面にのみ施す
場合がある。
を貼り合わせると共に、両シート間に液体で満たされた
複数の区画室と、これらの区画室間を連通し且つ液体の
流通に抵抗を発揮する流路とが形成されてなる弾性マッ
トを製造するに際して、前記区画室と流路に相当する平
面形状を有するフィルム状物に離型剤を塗布し、これを
前記２枚の可撓性シート間に挟んだ状態でシート材を貼
着し、しかる後区画室及び流路に液体を注入することを
特徴とする弾性マットの製造方法にあり、前記フィルム
状物への離型剤の塗布はフィルム状物の片面にのみ施す
場合がある。
【０００９】前記フィルム状物として、各種材質のもの
を利用できるが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等のポリエステル系樹脂からなるフィルムが好適に
用いられる。また離型剤としては、ステアリン酸カルシ
ウム、シリコン樹脂、パラフィン、ワックス類等が好適
に使用される。
を利用できるが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等のポリエステル系樹脂からなるフィルムが好適に
用いられる。また離型剤としては、ステアリン酸カルシ
ウム、シリコン樹脂、パラフィン、ワックス類等が好適
に使用される。
【００１０】
【作用】本発明の方法によれば、フィルム状物に塗布さ
れた離型剤によってシート材とフィルム状物との接着が
完全に防止され、液体の流動が円滑になされるようにな
り区画室と流路への液体の注入が極めて容易になる。
れた離型剤によってシート材とフィルム状物との接着が
完全に防止され、液体の流動が円滑になされるようにな
り区画室と流路への液体の注入が極めて容易になる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の弾性マット
の製造方法を詳述する。
の製造方法を詳述する。
【００１２】（実施例１）まず、ＪＩＳ Ｋ６３８４付
属書（引張試験用試験片の作成方法）に準じてシート材
１を製作した。シート材１を製作するために、まず日本
合成ゴム社製のアクリロニトリル・ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）１００重量部と、白水化学社製の亜鉛華１号５重
量部と、川越化学工業所製の硫黄１．５重量部と日本油
脂社製のステアリン酸１重量部と、旭カーボン社製のカ
ーボンブラック（品名、ＦＥＦ旭＃６０）４０重量部
と、大内新興化学社製の加硫促進剤（品名、ノクセラー
ＤＭ）１重量部とを混練して、厚さ約２．３ｍｍのシー
ト状練り生地とした。そしてこれを所定寸法に裁断して
シート材１とした。用いたロールは直径×長さ＝６イン
チ×１５インチのもので、ロール回転数は１．２５ｒｐ
ｍ、ロール回転比は１：１．３２、ロール表面温度は５
０±５℃であった。
属書（引張試験用試験片の作成方法）に準じてシート材
１を製作した。シート材１を製作するために、まず日本
合成ゴム社製のアクリロニトリル・ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）１００重量部と、白水化学社製の亜鉛華１号５重
量部と、川越化学工業所製の硫黄１．５重量部と日本油
脂社製のステアリン酸１重量部と、旭カーボン社製のカ
ーボンブラック（品名、ＦＥＦ旭＃６０）４０重量部
と、大内新興化学社製の加硫促進剤（品名、ノクセラー
ＤＭ）１重量部とを混練して、厚さ約２．３ｍｍのシー
ト状練り生地とした。そしてこれを所定寸法に裁断して
シート材１とした。用いたロールは直径×長さ＝６イン
チ×１５インチのもので、ロール回転数は１．２５ｒｐ
ｍ、ロール回転比は１：１．３２、ロール表面温度は５
０±５℃であった。
【００１３】他方、図３に示した形状のポリエステルフ
ィルム４（厚さ約０．１ｍｍ，Ｄ＝２０ｍｍ，Ｗ＝４ｍ
ｍ，Ｌ＝４ｍｍ）を準備し、その表裏両面に離型剤とし
てシリコン樹脂を塗布した。
ィルム４（厚さ約０．１ｍｍ，Ｄ＝２０ｍｍ，Ｗ＝４ｍ
ｍ，Ｌ＝４ｍｍ）を準備し、その表裏両面に離型剤とし
てシリコン樹脂を塗布した。
【００１４】ついで、上記２枚のシート材１，１の間
に、離型剤が塗布されたフィルム４を図４に示すように
挟み込んだ。そして、これを平坦なプレス金型により１
５０℃で加圧しプレス加硫処理を行い、前記シート材
１，１を加硫すると共に、互いに張り合わせた。
に、離型剤が塗布されたフィルム４を図４に示すように
挟み込んだ。そして、これを平坦なプレス金型により１
５０℃で加圧しプレス加硫処理を行い、前記シート材
１，１を加硫すると共に、互いに張り合わせた。
【００１５】以上のようにして得られた本体（３０ｃｍ
平方で区画室数１２×１２）の区画室2,2,…及び流路3,
3,…の一端に液体注入器の針を刺し、グリセリン３５０
ｇを５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で注入した。この場合の所要
時間は２０分であった。
平方で区画室数１２×１２）の区画室2,2,…及び流路3,
3,…の一端に液体注入器の針を刺し、グリセリン３５０
ｇを５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で注入した。この場合の所要
時間は２０分であった。
【００１６】（実施例２）ポリエステルフィルム４とし
て片面にのみ離型剤を塗布したものを用いる以外は実施
例１と全て同じ条件で実施したところ、グリセリンの注
入に要した時間は１０分であった。これはポリエステル
フィルム４の離型剤を塗布していない面の一部がシート
材１と接着して一体化され、液体の流通をより円滑にす
るためであると考えられる。
て片面にのみ離型剤を塗布したものを用いる以外は実施
例１と全て同じ条件で実施したところ、グリセリンの注
入に要した時間は１０分であった。これはポリエステル
フィルム４の離型剤を塗布していない面の一部がシート
材１と接着して一体化され、液体の流通をより円滑にす
るためであると考えられる。
【００１７】（比較例）実施例１において、ポリエステ
ルフィルム４として離型剤を塗布していないものを用い
る以外は上記実施例と全て同じ条件で実施したところ、
グリセリンの注入に要した時間は６０分であった。
ルフィルム４として離型剤を塗布していないものを用い
る以外は上記実施例と全て同じ条件で実施したところ、
グリセリンの注入に要した時間は６０分であった。
【００１８】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば、
フィルム状物に塗布された離型剤によって、シート材と
フィルム状物との接着が完全に防止され、区画室と流路
への液体の注入が極めて容易になり、弾性マットを効率
的に製造することができる。
フィルム状物に塗布された離型剤によって、シート材と
フィルム状物との接着が完全に防止され、区画室と流路
への液体の注入が極めて容易になり、弾性マットを効率
的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の対象となる弾性マットの一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】弾性マットを製造する際に用いられるフィルム
状物を示す平面図である。
状物を示す平面図である。
【図４】弾性マットを製造する際の一工程を示す平面図
である。
である。
１ シート ２ 区画室 ３ 流路 ４ フィルム状物 １０ 弾性マット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仁木 利勝 東京都中央区京橋二丁目３番19号 三菱 レイヨン株式会社内 (72)発明者 林 光雄 千葉県松戸市岩瀬38番地 株式会社林プ ラスチック研究所内 (56)参考文献 特開 昭52−37675（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−229928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−211542（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−219644（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−113040（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−104226（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16F 13/00 B32B 3/26
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚の可撓性シートを貼り合わせると共
に、両シート間に液体で満たされた複数の区画室と、こ
れらの区画室間を連通し且つ液体の流通に抵抗を発揮す
る流路とが形成されてなる弾性マットを製造するに際し
て、 前記区画室と流路に相当する平面形状を有するフィルム
状物に離型剤を塗布し、これを前記２枚の可撓性シート
間に挟んだ状態でシート材を貼着し、しかる後区画室及
び流路に液体を注入することを特徴とする弾性マットの
製造方法。 - 【請求項２】 前記フィルム状物への離型剤の塗布を、
フィルム状物の片面にのみ施す請求項１記載の弾性マッ
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12158291A JP2892179B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 弾性マットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12158291A JP2892179B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 弾性マットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05280573A JPH05280573A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2892179B2 true JP2892179B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=14814813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12158291A Expired - Lifetime JP2892179B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 弾性マットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892179B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2879499B1 (fr) * | 2004-12-17 | 2007-02-23 | Pennel Ind Societe Par Actions | Procede de fabrication en continu d'un complexe souple comportant des poches etanches pouvant contenir un gaz, un liquide ou un solide |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP12158291A patent/JP2892179B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05280573A (ja) | 1993-10-26 |
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