JP2525526B2

JP2525526B2 - スタンピングモ―ルド用複合シ―ト、スタンピングモ―ルド用複合シ―トの製造方法、スタンピングモ―ルド成形品及びスタンピングモ―ルド成形品の製造方法

Info

Publication number: JP2525526B2
Application number: JP3247649A
Authority: JP
Inventors: 俊二大久保; 利治中江; 房吉秋丸
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1991-09-26
Filing date: 1991-09-26
Publication date: 1996-08-21
Anticipated expiration: 2011-08-21
Also published as: JPH05124037A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複合シート、複合シー
トの製造方法、成形品及び成形品の製造法、特に、スタ
ンピングモールド用複合シート、スタンピングモールド
用複合シートの製造方法、スタンピングモールド成形品
及びスタンピングモールド成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車のドアトリムや天井等の
内装材は、樹脂発泡体製のパッドと表皮材との積層体か
らなる複合シートと、複合シートのパッド側に配置され
た熱可塑性樹脂製の骨材層とから主に構成されている。
この種の車輌用内装材は、スタンピングモールド法によ
り複合シートと骨材層とが一体化されており、またドア
トリムや天井等の所望形状に成形されている。

【０００３】上述の車輌用内装材で用いられている複合
シートでは、パッドと表皮材とが接着剤により接着され
ている。接着剤としては、イソシアネート系架橋剤を含
む有機溶媒型の接着剤が用いられている（例えば特公昭
５７−５５０６７号、特公昭６３−２２８号）。ところ
が、有機溶媒型の接着剤を用いると、揮発溶媒による環
境汚染のおそれがあり、また内装材の製造装置に防爆型
設備等の安全設備が必要になる。そこで、上述の複合シ
ートでは、有機溶媒型の接着剤に代えて水溶性の接着剤
が採用され始めている。例えば、特公昭６３−３３５１
８号には、アジリジン化合物を架橋剤とする水系接着剤
が示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の水系接着剤
を用いた複合シートでは、樹脂発泡体製のパッドと表皮
材との接着強度が充分ではなく、パッドと表皮材との剥
がれが生じ易い。特に、複合シートをスタンピングモー
ルド法により複雑な形状に深絞り成形したり高温下に置
くと、パッドと表皮材とが剥離し易い。

【０００５】第１の発明の目的は、樹脂発泡体と表皮材
との剥がれが生じにくいスタンピングモールド成形品が
形成できる、水系接着剤を用いたスタンピングモールド
用複合シートを提供することにある。第２の発明の目的
は、第１の発明に係る複合シートの製造方法を提供する
ことにある。

【０００６】第３の発明の目的は、樹脂発泡体と表皮材
との剥がれが生じにくい、水系接着剤を用いたスタンピ
ングモールド成形品を提供することにある。第４の発明
の目的は、第３の発明に係るスタンピングモールド成形
品の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るスタン
ピングモールド用複合シートは、平均ゲル分率が３０〜
７５％の架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体と、架橋型
ポリオレフィン系樹脂発泡体に積層されかつ２５℃での
１００％伸び時の応力が１５０ｋｇ／ｃｍ²以下の表皮
材と、架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体と表皮材とを
接着するための接着剤層とを備えている。接着剤層は、
エポキシ系硬化剤により硬化された水系接着剤からな
り、架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体及び／又は表皮
材に予め焼き付けられている。

【０００８】第２の発明に係るスタンピングモールド用
複合シートの製造方法は、次の工程を含んでいる。 ◎平均ゲル分率が３０〜７５％の架橋型ポリオレフィン
系樹脂発泡体及び／又は２５℃での１００％伸び時の応
力が１５０ｋｇ／ｃｍ²以下の表皮材にエポキシ系硬化
材を含む水系接着剤を塗布して乾燥する工程。 ◎水系接着剤を加熱して架橋型ポリオレフィン系樹脂発
泡体及び／又は表皮材に焼き付け、接着剤層を形成する
工程。 ◎架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体と表皮材とを接着
剤層を介して積層し、加熱圧着する工程。

【０００９】第３の発明に係るスタンピングモールド成
形品は、平均ゲル分率が３０〜７５％の架橋型ポリオレ
フィン系樹脂発泡体と；架橋型ポリオレフィン系樹脂発
泡体に積層されかつ２５℃での１００％伸び時の応力が
１５０ｋｇ／ｃｍ²以下の表皮材と；架橋型ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体と表皮材とを接着するための接着剤層
とを有する複合シート層と、複合シート層の架橋型ポリ
オレフィン系樹脂発泡体面に配置された骨材層とを備え
ている。接着剤層は、エポキシ系硬化剤により硬化され
た水系接着剤なりかつ架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡
体及び／又は表皮材に予め焼き付けられている。また、
骨材層は、熱可塑性樹脂からなりかつ架橋型ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体に熱融着している。

【００１０】第４の発明に係るスタンピングモールド成
形品の製造方法は、上型及び下型を備えた成形型を用い
る、スタンピングモールド法による製造方法である。こ
の製造方法は、次の工程を含んでいる。 ◎下型に溶融状態の熱可塑性樹脂を配置する工程。 ◎平均ゲル分率が３０〜７５％の架橋型ポリオレフィン
系樹脂発泡体と、架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体に
積層されかつ２５℃での１００％伸び時の応力が１５０
ｋｇ／ｃｍ²以下の表皮材と、架橋型ポリオレフィン系
樹脂発泡体と表皮材とを接着するための接着剤層とを有
し、接着剤層がエポキシ系硬化剤により硬化された水系
接着剤からなりかつ架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体
及び／又は表皮材に予め焼き付けられている複合シート
を、表皮材が上型と対向するよう熱可塑性樹脂上に加熱
状態で配置する工程。 ◎成形型を型閉めすることにより、複合シートと熱可塑
性樹脂とを一体化する工程。

【００１１】＊＊＊＊＊＊＊スタンピングモールド用複合シート図１は、第１の発明に係るスタンピングモールド用複合
シートの一例の縦断面図である。図において、スタンピ
ングモールド用複合シート１は、シート状の樹脂発泡体
２と、樹脂発泡体２に積層された表皮材３と、樹脂発泡
体２と表皮材３とを接着するための接着剤層４とから主
に構成されている。このスタンピングモールド用複合シ
ート１では、接着剤層４が樹脂発泡体２及び／又は表皮
材３に焼き付けられている。架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体本発明で用いられる架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体
を構成するポリオレフィン系樹脂は、例えばポリエチレ
ン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びポリ塩化ビニル系
樹脂等のオレフィンの重合体である。ポリエチレン系樹
脂としては、例えばエチレンの単独重合体の他、エチレ
ン以外のオレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリ
ル酸エステル等が共重合されたポリエチレン樹脂が例示
できる。なお、エチレンの単独重合体は、密度が０．８
９７〜０．９５５ｇ／ｃｍ³でありかつメルトインデッ
クスが０．５〜５５のものが好ましい。ポリプロピレン
系樹脂としては、プロピレンの単独重合体の他、プロピ
レンと酢酸ビニル等との共重合体等が例示できる。

【００１２】ポリオレフィン系樹脂として最も好ましい
のは、エチレン又はブテンが０．５〜３５モル％共重合
されたポリプロピレン系樹脂である。このポリプロピレ
ン系樹脂は、ランダム、ブロック又はランダムブロック
のいずれの共重合体でも良い。上述の各種ポリオレフィ
ン系樹脂は、それぞれ単独で用いられても良いし、２種
以上併用されても良い。

【００１３】本発明で用いられる架橋型ポリオレフィン
系樹脂発泡体は、上述のポリオレフィン系樹脂が、電子
線，α線，β線，γ線等の放射線照射により架橋したも
の、ジクミルパーオキサイド等の過酸化物により化学的
に架橋したもの、又は紫外線照射により架橋したものを
発泡させたものである。この発泡体は、平均ゲル分率が
３０〜７５％、好ましくは４０〜６５％である。平均ゲ
ル分率が３０％未満の場合は、成形時に基材樹脂の温度
と成形圧力とで発泡体が破損し、成形品の表面に凹凸が
生じる。逆に、７５％を超えると、発泡体の伸び率が低
くなるので、成形加工時に破損しやすく、所望の成形品
が得にくい。なお、本発明でいう平均ゲル分率は、発泡
体の試料０．１ｇを１３０℃のテトラリンに３時間浸漬
し、その後に残った不溶物の重量をもとの発泡体の重量
の百分率で表した値を言う。

【００１４】また、本発明で用いられる発泡体は、見か
け密度が０．５〜０．０２０ｇ／ｃｍ³、さらに０．０
６０〜０．０４０ｇ／ｃｍ³のものが好ましい。見かけ
密度が０．５ｇ／ｃｍ³未満の場合は、触感性が悪く、
パッド材としての機能が期待できない。逆に、０．０２
ｇ／ｃｍ³を超えると、発泡体の材質硬度が小さくなる
ので、成形加工時に発泡体が破損しやすい。なお、上述
の見かけ密度は、ＪＩＳ−Ｋ６７６７による値である。

【００１５】架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体の厚み
は、通常０．５〜１０ｍｍに設定される。この厚みは、
スタンピングモールド用複合シートの使用態様に応じて
適宜設定され得る。表皮材本発明で用いられる表皮材としては、天然繊維又は合成
繊維を用いた布帛状物、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分と
する合成樹脂シート、熱可塑性エラストマーシート、レ
ザー等が例示できる。これらの表皮材は、本発明のスタ
ンピングモールド用複合シートやスタンピングモールド
成形品の使用方法に応じて適宜選択され得る。

【００１６】本発明で用いられる表皮材は、２５℃での
１００％伸び時の応力が１５０ｋｇ／ｃｍ²以下、好ま
しくは１２０ｋｇ／ｃｍ²以下、２５ｋｇ／ｃｍ²以上
である。応力が１５０ｋｇ／ｃｍ²を超える場合は、成
形時に表皮材が破損しやすく、また表皮材と発泡体との
接着界面で発泡体側に破損が生じやすい。なお、この応
力は、ＪＩＳ−Ｋ６７６７に従ってにより測定した値で
ある。

【００１７】表皮材の厚みは、通常０．２〜２．０ｍｍ
程度に設定される。接着剤層前記架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体と表皮材とを接
着するための接着剤層は、エポキシ系硬化剤を含む水系
接着剤からなる。水系接着剤としては、極性基を有す
る、アクリル系樹脂又はウレタン系樹脂のエマルジョン
が例示できる。

【００１８】アクリル系樹脂又はウレタン系樹脂が有す
る極性基は、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂が一般に
有している極性官能基であり、次の式で示すものが例示
できる。

【００１９】

【化１】

【００２０】前記極性基を有するアクリル系樹脂として
は、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタアク
リレート、アクリル酸、スチレン、２−ヒドロキシエチ
ルメタアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアク
リレート、アクリルアミドからなるアクリル共重合体が
例示できる。これらのアクリル系樹脂のエマルジョン
は、例えば上述のアクリル系樹脂を常法により乳化重合
すると得られる。

【００２１】前記極性基を有するウレタン系樹脂は、ポ
リエステル，ポリエーテル又はポリエーテルエステル等
の前記極性基を有する化合物と、ポリイソシアネートと
からなるウレタン樹脂である。前記ポリエステルとして
は、アジピン酸，コハク酸，無水マレイン酸，セバシン
酸等の多価の飽和又は不飽和カルボン酸又はこれらの酸
無水物等と、エチレングリコール，プロピレングリコー
ル，テトラメチレンゴリコール，トリメチロールプロパ
ン，１，６−ヘキサンジオール，１，４−ブタンジオー
ル等の多価の飽和のアルコール類、比較的低分子量のポ
リエチレングリコール，ポリプロピレングリコール，ポ
リテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリコ
ール類、又はこれらの混合物とから得られる縮合生成物
が例示できる。前記ポリエーテルとしては、エチレンオ
キシド，プロピレンオキシド等のアルキレンオキシド
類、スチレンオキシド，エピクロルヒドリン等の重合生
成物、及びこれらのランダム又はブロック共重合体や多
価アルコールへの付加重合物等が例示できる。前記ポリ
エーテルエステルとしては、前記ポリエステル類にエチ
レンオキシド又はプロピレンオキシド等のエポキシ化合
物を付加させたものが例示できる。

【００２２】前記ポリイソシアネートとしては、トリレ
ンジイソシアネート及びこの異生体，４，４−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート
類、キシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソ
シアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート，２，
２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等
の脂肪族ジイソシアネート類、及び前記ジイソシアネー
ト類にトリメチロールプロパン等を予め付加させたポリ
イソシアネート類等が例示できる。これらのポリイソシ
アネートは、それぞれ単独で用いられても良いし、２種
以上混合して用いられても良い。

【００２３】前記ウレタン系樹脂のエマルジョンは、前
記ウレタン樹脂を乳化剤を用いて水中に分散すると得ら
れる。なお、ウレタン系樹脂の場合は、エマルジョンで
はなく、水性ウレタン樹脂が用いられても良い。水性ウ
レタン樹脂は、分子末端に水酸基又はカルボキシル基を
有するものである。その他、分子末端がイソシアネート
基で終了するよう原料配分を調節し、このイソシアネー
ト基を重亜硫酸塩基類等の塩類でブロックして水性化さ
れたものが用いられても良い。

【００２４】なお、上述のアクリル系接着剤又はウレタ
ン系接着剤は、それぞれ単独で用いられても良いし、２
種以上が混合して用いられても良い。アクリル系接着剤
及びウレタン系接着剤を混合して用いると、接着剤の乾
燥性や密着性等が適宜調節できる。上述の水系接着剤に
含まれるエポキシ系硬化剤は、水溶性のエポキシ化合物
又は水分散化されたエポキシ化合物である。このような
エポキシ化合物としては、例えば、ソルビトールポリグ
リシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエ
ーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテ
ル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリグリ
シジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ
ート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチ
ロールプロパンポリグリシジルエーテル、ネオペンチル
グリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジ
オールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール
ジグリシジルエーテル、１，８−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリ
シジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、グ
リシジルメタアクリレートを共重合したアクリル系ポリ
マー等のグリシジル基を２個以上有する化合物が挙げら
れる。これらの化合物のうち、水に不溶性のものは、乳
化剤を用いて水中に乳化分散すると使用できる。

【００２５】エポキシ系硬化剤は、上述のアクリル系樹
脂又はウレタン系樹脂と次の，及びの架橋構造を
形成し得る。なお、次の架橋構造中、Ｐｏｌｙ．は高分
子鎖を表している。樹脂が水酸基を有する場合。

【００２６】

【化２】

【００２７】樹脂がカルボシキル基を有する場合。

【００２８】

【化３】

【００２９】樹脂がアミノ基を有する場合。

【００３０】

【化４】

【００３１】なお、上述の水系接着剤（Ａ）と上述のエ
ポキシ系硬化剤（Ｂ）との配合比率（Ａ：Ｂ）は、固形
分比で１００：１〜１００：２０、さらに１００：８〜
１００：１５が好ましい。スタンピングモールド用複合シートの製造方法まず、上述の架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体及び表
皮材を用意する。そして、発泡体及び／又は表皮材の接
合面に、上述の硬化剤が添加された上述の水系接着剤を
塗布する。水系接着剤の塗布は、ワイヤーコーター、ド
クターナイフ、ロールコーター及びリバースコーター等
を用いて行われる。塗布量は、通常、５〜２００ｇ／ｃ
ｍ²に設定される。なお、水系接着剤の塗布時には、作
業性を向上するために粘度を６０００〜１２０００ｃｐ
に調整するのが好ましい。このような粘度の調整には、
例えばポリカルボン酸ポリマー、カルボキシメチルセル
ロース等の増粘剤が用いられる。

【００３２】次に、塗布された水系接着剤を乾燥した
後、この接着剤を塗布面に焼き付ける。これにより、発
泡体及び／又は表皮材には接着剤層が形成される。水系
接着剤の焼き付け処理を行わない場合や、水系接着剤を
温風器等を用いて乾燥させただけの場合は、発泡体と表
皮材との充分な接着強度が得られない。焼き付け処理
は、赤外線ヒータによるのが好ましい。この場合、赤外
線の平均波長は、０．７５〜１０００μｍが好ましく、
２〜１４μｍがさらに好ましい。

【００３３】水系接着剤を発泡体に塗布した場合、その
焼き付け温度は、表面温度が７０〜１５０℃になるよう
設定するのが好ましい。焼き付け時の表面温度が７０℃
未満の場合は、発泡体と表皮材との充分な接着強度が得
られない。逆に、１５０℃を超えると、発泡体の表面荒
れが起こり易く、製品価値が低下するおそれがある。次
に、発泡体と表皮材とを接着剤層を介して積層する。そ
して、両者を５０〜１００℃に加熱して圧着すると、第
１の発明に係るスタンピングモールド用複合シートが得
られる。スタンピングモールド成形品図２は、第３の発明に係るスタンピングモールド成形品
の縦断面部分図である。図において、スタンピングモー
ルド成形品５は、複合シート１と、複合シート１を所定
の成形形状に維持するための骨材層６とから主に構成さ
れている。

【００３４】複合シート１は、第１の発明に係るスタン
ピングモールド用複合シートであり、シート状の樹脂発
泡体２と、樹脂発泡体２に積層された表皮材３と、樹脂
発泡体２と表皮材３とを接着するための接着剤層４とか
ら主に構成されている。骨材層６は、熱可塑性樹脂製で
あり、複合シート１の樹脂発泡体２側に配置されてい
る。また、骨材層６は、樹脂発泡体２に熱融着してお
り、複合シート１の成形形状を維持している。骨材層骨材層を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
樹脂等のα−オレフィンの重合体樹脂、エチレンとα−
オレフィンの共重合体樹脂、特にエチレンとα−オレフ
ィンとが共重合された低密度，中密度及び高密度の直鎖
状のポリエチレン樹脂、酢酸ビニル，アクリル酸，アク
リル酸エステル等のモノマーが共重合されたポリエチレ
ン樹脂等が例示できる。なお、これらの熱可塑性樹脂
は、それぞれ単独で用いられても良いし、２種以上混合
して用いられても良い。本発明で用いられる熱可塑性樹
脂として好ましいのは、エチレン、プロピン又はブテン
のホモポリマー、及びこれらがランダム、ブロックまた
はランダム−ブロック状に共重合された樹脂である。

【００３５】なお、上述の熱可塑性樹脂には、必要に応
じて増量剤、増粘剤、染料、酸化防止剤及び安定剤等が
添加されていても良い。スタンピングモールド成形品の製造方法スタンピングモールド成形品は、スタンピングモールド
法により製造できる。この製造方法を説明する。

【００３６】まず、上型と下型とを備えた成形型の下型
に、骨材層を構成するための熱可塑性樹脂を配置する。
熱可塑性樹脂は、溶融状態の団子状あるいはシート状で
配置される。熱可塑性樹脂の温度は、材料によって異な
るが、通常１８０〜２２０℃程度に設定される。次に、
下型に配置した熱可塑性樹脂上にスタンピングモールド
用複合シートを配置する。ここでは、表皮材が上型と対
向するよう複合シートを配置する。複合シートは、通常
は常温で配置されるが、成形品の形状に応じて加熱して
配置されてもよい。

【００３７】次に、成形型を型閉めする。すなわち、上
型を下型に圧接させる。これにより、複合シートが熱可
塑性樹脂に圧接され、所定の形状に成形される。同時
に、溶融状態の熱可塑性樹脂が複合シートの樹脂発泡体
に融着し、両者が一体化する。これにより、スタンピン
グモールド成形品が得られる。なお、型閉め時の圧力
は、通常３０〜１２０ｋｇ／ｃｍ²程度に設定される。

【００３８】得られたスタンピングモールド成形品は、
例えばドアトリム、天井、床材等の車輌用内装材形状で
提供され得る。このスタンピングモールド成形品では、
第１の発明に係る複合シートを備えているため、樹脂発
泡体２と表皮材３との接着性が高い。したがって、樹脂
発泡体２と表皮材３とは、スタンピングモールド成形品
が複雑な形状に深絞り成形されている場合でも安定に接
着している。また、複合シートを構成する樹脂発泡体の
平均ゲル分率と表皮材の伸び値の応力が上述の範囲に設
定されているため、スタンピングモールド成形品は、表
皮材に皺や白化現象が発生しにくく、外観が良好であ
る。

【００３９】

【実施例】実施例１〜３水酸基とカルボキシル基とを有しかつ固形分が４５％の
アクリルエマルジョン（ＢＷ−２１０−１：東レ（株）
製）１００重量部と、エポキシ系硬化剤（ＢＷ−００
１：東レ（株）製）１０重量部とを混合し、増粘剤（Ｂ
Ｗ００１：東レ（株）製）を用いて粘度を８０００ｃＰ
に調節してエマルジョン型の接着剤を得た。このエマル
ジョン型の接着剤を、ゲル分率がそれぞれ３４％、５３
％及び７０％でありかつ見かけ密度が０．０６７ｇ／ｃ
ｍ³の３種の板状ポリプロピレン系樹脂発泡体の一方の
面にグラビアロール法により５０ｇ／ｍ²塗布した。

【００４０】塗布した接着剤を乾燥し、さらに赤外線ヒ
ータ（主な波長範囲が２〜１５μｍ）を用いて焼き付け
て接着剤層を形成した。この接着剤層上に表面温度が８
０℃に加熱されたポリ塩化ビニル樹脂シート（２５℃の
１００％伸び時の応力が１００ｋｇ／ｃｍ²、厚さ０．
５ｍｍ）を圧着して、スタンピングモールド用複合シー
トを得た。

【００４１】次に、３５０ｍｍ×３５０ｍｍの正方形
で、一辺の勾配がそれぞれ９０°、６０°、及び４５°
に設定された箱型の雄型及び雌型を備えた成形型を用
い、得られたスタンピングモールド用複合シートからス
タンピングモールド成形品を製造した。ここでは、下型
の上にポリプロピレン樹脂８０重量％と増量剤２０重量
％とからなる骨剤樹脂を配置し、５０ｔの圧力で型閉め
した。実施例４表皮材として２５℃での１００％伸び時の応力が１４５
ｋｇ／ｃｍ²の軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートを用いた
点を除き、実施例２と同様にスタンピングモールド用複
合シートを製造した。また、そのスタンピングモールド
用複合シートを用いて実施例２と同様にスタンピングモ
ールド成形品を製造した。比較例１表皮材として２５℃での１００％伸び時の応力が１５９
ｋｇ／ｃｍ²の軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートを用いた
点を除き、実施例２と同様にスタンピングモールド用複
合シートを製造した。また、そのスタンピングモールド
用複合シートを用いて実施例２と同様にスタンピングモ
ールド成形品を製造した。比較例２表皮材として２５℃での１００％伸び時の応力が１７０
ｋｇ／ｃｍ²の軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートを用いた
点を除き、比較例１と同様にスタンピングモールド用複
合シートを製造した。また、そのスタンピングモールド
用複合シートを用いて実施例２と同様にスタンピングモ
ールド成形品を製造した。比較例３ゲル分率が２７％でありかつ見掛け密度が０．０６７ｇ
／ｃｍ³のポリプロピレン系樹脂発泡体と、ポリ塩化ビ
ニル樹脂とＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン樹脂）との混合シート（２５℃での１００％
延び時の応力が１８０ｋｇ／ｃｍ²）とを用いて実施例
１〜３と同様の手法によりスタンピングモールド用複合
シートを製造し、また、この複合シートから実施例１〜
３と同様の手法によりスタンピングモールド成形品を製
造した。比較例４，５発泡体を、ゲル分率が２７％又は７７％でありかつ見掛
け密度が０．０６７ｇ／ｃｍ³の板状ポリプロピレン系
発泡体に代えた点を除き、実施例１〜３と同様の手法に
よりスタンピングモールド用複合シートを製造し、ま
た、この複合シートから実施例１〜３と同様の手法によ
りスタンピングモールド成形品を製造した。

【００４２】ゲル分率が２７％の発泡体を用いたスタン
ピングモールド形成品は、コーナー部に白化現象が観察
されなかったが、表皮材面に凹凸が生じており、実用的
な製品ではなかった。一方、ゲル分率が７７％の発泡体
を用いたスタンピングモールド成形品は、９０°のコー
ナー部で発泡体が破れを起こした。また、６０°及び４
５°のコーナー部では、発泡体の伸び率が小さいので、
角度に相応したシャープなコーナー部が形成できなかっ
た。実施例５水酸基とカルボキシル基とを有しかつ固形分が５５％の
ウレタン系エマルジョン（ＢＷ−２１０：東レ（株）
製）４０重量部と、アクリルエマルジョン（ＢＷ−２０
１−１：東レ（株）製）６０重量部とエポキシ系硬化剤
（ＢＷ−００１：東レ（株）製）１０重量部とを混合
し、エマルジョン型接着剤を製造した。このエマルジョ
ン型接着剤を、ゲル分率が５４％で見かけ密度が０．０
５０ｇ／ｃｍ ³の板状ポリプロピレン系樹脂発泡体の一
方の面にドクターナイフ法により６０ｇ／ｃｍ²塗布し
た。

【００４３】塗布した接着剤を乾燥し、さらに赤外線ヒ
ータ（波長範囲１〜１５μｍ）を用いて焼き付け処理し
て接着剤層を形成した。この接着剤層上に表面温度が８
０℃に加熱された表皮材（２５℃の１００％伸び時の応
力が１４２ｋｇ／ｃｍ²で厚さ０．４ｍｍの、ポリ塩化
ビニル樹脂とＡＢＳ樹脂との混合軟質シート）を配置し
て圧着し、スタンピングモールド用複合シートを得た。

【００４４】得られたスタンピングモールド用複合シー
トを用いて、実施例１〜３と同様のスタンピングモール
ド成形品を製造した。比較例６接着剤として、一般的な溶媒型のポリエステル系接着剤
にイソシアネートを１００：１０の割合で混合したもの
を用いた点を除き、実施例５と同様にスタンピングモー
ルド用複合シートを製造した。また、そのスタンピング
モールド用複合シートから実施例３と同様にスタンピン
グモールド成形品を製造した。評価（１）実施例１〜４及び比較例１〜３で得られたスタン
ピングモールド成形品について、次の試験を行った。結
果を表１に示す。パッド材（樹脂発泡体）の破壊状況及び界面剥離状況パッド材の破壊状況、及びパッド材と表皮材との界面剥
離状況を調べた。評価の基準は次の通りである。 ○：破壊及び界面剥離なし。 △：パッド材の破壊率が７０％以上であるが、実用上は
問題なし。 ×：破壊又は界面剥離あり。コーナー部の皺成形品のコーナー部において、皺の有無を調べた。評価
の基準は次の通りである。 ○：皺の発生なし。 △：若干の皺あり。 ×：皺あり。Ｒ部の白化現象成形品のＲ部における白化現象の有無を成形型の勾配が
９０°、６０°及び４５°の各場合について調べた。評
価の基準は次の通りである。 ○：白化現象なし。 △：若干の白化現象あり。 ×：白化現象あり。

【００４５】

【表１】

【００４６】（２）実施例５及び比較例６について、次
の試験を行った。結果を表２に示す。接着剤層の伸び率。スタンピングモールド用複合シートの中間材料、すなわ
ちポリオレフィン系樹脂発泡体に接着剤を塗布して焼き
付け処理した材料を、幅が３０ｍｍの短冊状に切断し、
オートグラフを用いて一方向に応力をかけて延伸した。
そのときに、接着剤層が破壊を起こす時点を接着剤層の
伸びの限界点とし、そのときの接着剤層の伸び率を％で
表した。なお、スタンピングモールド法では、温度に対
する追従性は不要なため、常温（２５℃）下で測定し
た。成形品のＲ部における接着剤層の状態。

【００４７】成形品のＲ部における接着剤層の状態を、
成形型の勾配が９０°、６０°及び４５°の各場合につ
いて調べた。評価の基準は次の通りである。 ○：接着剤層の剥離なし。 △：若干接着剤層の剥離あり。 ×：接着剤層の剥離あり。接着強度スタンピングモールド用複合シートを幅が２５ｍｍの短
冊状に切断し、オートグラフを用いて常温（２３℃）下
及び高温（１２０℃）下で１８０°剥離試験を実施し
て、接着強度及び接着性を評価した。評価の基準は次の
通りである。 ○：接着剤層での破壊なし。 ×：接着剤層での破壊あり。

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】第１の発明に係るスタンピングモールド
用複合シートは、接着剤層が水系接着剤からなるにも拘
らず、その接着剤層が架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡
体及び／又は表皮材に焼き付けられているので、発泡体
と表皮材との剥がれが生じにくいスタンピングモールド
成形品が形成できる。

【００５０】第２の発明に係るスタンピングモールド用
複合シートの製造方法によれば、第１の発明に係るスタ
ンピングモールド用複合シートが効率良く製造できる。
第３の発明に係るスタンピングモールド成形品では、複
合シート層の接着剤層が水系接着剤からなるにも拘ら
ず、その接着剤層が架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体
及び／又は表皮材に焼き付けられているので、発泡体と
表皮材との剥がれが生じにくい。

【００５１】第４の発明に係るスタンピングモールド成
形品の製造方法によれば、第３の発明に係るスタンピン
グモールド成形品が効率良く製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の一例の縦断面部分図。

【図２】第２の発明の一例の縦断面部分図。

【符号の説明】

１スタンピングモールド用複合シート２樹脂発泡体３表皮材４接着剤層５スタンピングモールド成形品６骨材層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】平均ゲル分率が３０〜７５％の架橋型ポリ
オレフィン系樹脂発泡体と、前記架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体に積層された、
２５℃での１００％伸び時の応力が１５０ｋｇ／ｃｍ²
以下の表皮材と、前記架橋型ポリオレフィン系発泡体と前記表皮材とを接
着するための接着剤層とを備え、前記接着剤層は、エポキシ系硬化剤により硬化された水
系接着剤からなり、前記架橋型ポリオレフィン系樹脂発
泡体及び／又は前記表皮材に予め焼き付けられている、
スタンピングモールド用複合シート。
【請求項２】平均ゲル分率が３０〜７５％の架橋型ポリ
オレフィン系樹脂発泡体及び／又は２５℃での１００％
伸び時の応力が１５０ｋｇ／ｃｍ²以下の表皮材にエポ
キシ系硬化剤を含む水系接着剤を塗布して乾燥する工程
と、前記水系接着剤を加熱して前記架橋型ポリオレフィン系
樹脂発泡体及び／又は前記表皮材に焼き付け、接着剤層
を構成する工程と、前記架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体と前記表皮材と
を前記接着剤層を介して積層し、加熱圧着する工程と、
を含むスタンピングモールド用複合シートの製造方法。
【請求項３】平均ゲル分率が３０〜７５％の架橋型ポリ
オレフィン系樹脂発泡体と、前記架橋型ポリオレフィン
系樹脂発泡体に積層されかつ２５℃での１００％伸び時
の応力が１５０ｋｇ／ｃｍ²以下の表皮材と、前記架橋
型ポリオレフィン系樹脂発泡体と前記表皮材とを接着す
るための接着剤層とを有する複合シート層と、前記複合シート層の前記架橋型ポリオレフィン系樹脂発
泡体面に配置された骨材層とを備え、前記接着剤層は、エポキシ系硬化剤により硬化された水
系接着剤からなりかつ前記架橋型ポリオレフィン系樹脂
発泡体及び／又は前記表皮材に予め焼き付けられてお
り、前記骨材層は、熱可塑性樹脂からなりかつ前記架橋
型ポリオレフィン系樹脂発泡体に熱融着している、スタ
ンピングモールド成形品。
【請求項４】上型及び下型を備えた成形型を用いるスタ
ンピングモールド成形品の製造方法であって、前記下型に溶融状態の熱可塑性樹脂を配置する工程と、平均ゲル分率が３０〜７５％の架橋型ポリオレフィン系
樹脂発泡体と、前記架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体
に積層されかつ２５℃での１００％伸び時の応力が１５
０ｋｇ／ｃｍ²以下の表皮材と、前記架橋型ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体と前記表皮材とを接着するための接着
剤層とを有し、前記接着剤層がエポキシ系硬化材により
硬化された水系接着剤からなりかつ前記架橋型ポリオレ
フィン系樹脂発泡体及び／又は前記表皮材に予め焼き付
けられている複合シートを、前記表皮材が前記上型と対
向するよう前記熱可塑性樹脂上に加熱状態で配置する工
程と、前記成形型を型閉めすることにより、前記複合シートと
前記熱可塑性樹脂とを一体化する工程と、を含むスタン
ピングモールド成形品の製造方法。