JP2881837B2 - 含フッ素共重合体 - Google Patents
含フッ素共重合体Info
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- JP2881837B2 JP2881837B2 JP22822489A JP22822489A JP2881837B2 JP 2881837 B2 JP2881837 B2 JP 2881837B2 JP 22822489 A JP22822489 A JP 22822489A JP 22822489 A JP22822489 A JP 22822489A JP 2881837 B2 JP2881837 B2 JP 2881837B2
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- mol
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高弾性率を有するフッ素樹脂を与える含フッ
素共重合体に関する。
素共重合体に関する。
［従来の技術］ フッ素樹脂はその優れた耐熱性、耐薬品性、表面特性
により、さまざまな分野で利用されているが、その欠点
の１つとして弾性率の低いことが挙げられる。またポリ
テトラフルオロエチレン（PTFE）以外のフッ素樹脂は融
点以上に加熱すると流動して形が保てないことも欠点と
して挙げられる。PTFEは融点以上に加熱しても流動はし
ないが、逆に溶融成形できないという欠点がある。かく
して高弾性率で溶融成形ができてしかも融点以上に加熱
しても流動しないフッ素樹脂の開発が望まれていた。
により、さまざまな分野で利用されているが、その欠点
の１つとして弾性率の低いことが挙げられる。またポリ
テトラフルオロエチレン（PTFE）以外のフッ素樹脂は融
点以上に加熱すると流動して形が保てないことも欠点と
して挙げられる。PTFEは融点以上に加熱しても流動はし
ないが、逆に溶融成形できないという欠点がある。かく
して高弾性率で溶融成形ができてしかも融点以上に加熱
しても流動しないフッ素樹脂の開発が望まれていた。
フッ素樹脂を成形後架橋させることによりこれらの要
求特性を満たすことが考えられ、いままで様々な架橋方
法が提案されている。
求特性を満たすことが考えられ、いままで様々な架橋方
法が提案されている。
例えば特公昭62-23772ではフッ素樹脂に電子線を照射
して架橋させている。しかしこの方法ではハイドロカー
ボン樹脂には有効でもパーフルオロ樹脂には適用できな
い。
して架橋させている。しかしこの方法ではハイドロカー
ボン樹脂には有効でもパーフルオロ樹脂には適用できな
い。
また特開昭61-155410ではフッ素樹脂にトリアリルシ
アヌレートなどの架橋剤を添加して電子線架橋を行って
いる。しかしこの方法で得られた樹脂は架橋剤の存在に
より耐薬品性、耐熱性が劣る。
アヌレートなどの架橋剤を添加して電子線架橋を行って
いる。しかしこの方法で得られた樹脂は架橋剤の存在に
より耐薬品性、耐熱性が劣る。
また特開昭63-68604やUSP4204927ではフッ素樹脂に光
反応性基を付加し光架橋を行っている。しかしこれらの
方法でも得られた樹脂は耐薬品性、耐熱性が劣る。
反応性基を付加し光架橋を行っている。しかしこれらの
方法でも得られた樹脂は耐薬品性、耐熱性が劣る。
また、特公昭55-23567にはテトラフルオロエチレンと
パーフルオロアクリル酸（誘導体）との共重合体に熱を
加えることにより架橋することが記述されている。しか
し、架橋したポリマーについての物性の詳しい記述はな
い。
パーフルオロアクリル酸（誘導体）との共重合体に熱を
加えることにより架橋することが記述されている。しか
し、架橋したポリマーについての物性の詳しい記述はな
い。
［発明の解決しようとする課題］ 本発明は、従来知られていなかった高弾性フッ素樹脂
を与える含フッ素共重合体を新規に提供することを目的
とする。
を与える含フッ素共重合体を新規に提供することを目的
とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、前述の問題点を解決すべくなされたもので
あり、下記化合物（Ａ）と下記化合物（Ｂ）との共重合
体であり、（Ａ）に基づく重合単位を80〜99.9モル％、
（Ｂ）に基づく重合単位を0.1〜20モル％含有し、メル
トフローレートが0.01〜100であることを特徴とする含
フッ素共重合体を提供する。
あり、下記化合物（Ａ）と下記化合物（Ｂ）との共重合
体であり、（Ａ）に基づく重合単位を80〜99.9モル％、
（Ｂ）に基づく重合単位を0.1〜20モル％含有し、メル
トフローレートが0.01〜100であることを特徴とする含
フッ素共重合体を提供する。
（Ａ）CF2＝CFX（ＸはＦ又はCl） （Ｂ）CF2＝CFORfCH2OH（Rfはパーフルオロアルキレン
基又はエーテル結合を含有するパーフルオロアルキレン
基） また、本発明は、下記化合物（Ａ）と下記化合物
（Ｂ）と下記化合物（Ｃ）との共重合体であり、（Ａ）
に基づく重合単位を70〜99.9モル％、（Ｂ）に基づく重
合単位を0.1〜20モル％、（Ｃ）に基づく重合単位を10
モル％以下含有し、メルトフローレートが0.01〜100で
あることを特徴とする含フッ素共重合体を提供する。
基又はエーテル結合を含有するパーフルオロアルキレン
基） また、本発明は、下記化合物（Ａ）と下記化合物
（Ｂ）と下記化合物（Ｃ）との共重合体であり、（Ａ）
に基づく重合単位を70〜99.9モル％、（Ｂ）に基づく重
合単位を0.1〜20モル％、（Ｃ）に基づく重合単位を10
モル％以下含有し、メルトフローレートが0.01〜100で
あることを特徴とする含フッ素共重合体を提供する。
（Ａ）CF2＝CFX（ＸはＦ又はCl） （Ｂ）CF2＝CFORfCH2OH（Rfはパーフルオロアルキレン
基又はエーテル結合を含有するパーフルオロアルキレン
基） （Ｃ）CF2＝CFY（Ｙはパーフルオロアルキル基またはパ
ーフルオロアルコキシ基） 本明細書において、メルトフローレートとは、含フッ
素共重合体の融点以上の温度で測定される押出速度（g/
分）であり、具体的には次に示す方法で測定した。
基又はエーテル結合を含有するパーフルオロアルキレン
基） （Ｃ）CF2＝CFY（Ｙはパーフルオロアルキル基またはパ
ーフルオロアルコキシ基） 本明細書において、メルトフローレートとは、含フッ
素共重合体の融点以上の温度で測定される押出速度（g/
分）であり、具体的には次に示す方法で測定した。
メルトインデクサーを用い、含フッ素共重合体を内径
9.5mmのシリンダーに装填し重合体の融点より30℃高い
温度で５分間保持した後、その温度で5kgのピストン荷
重下に内径2.1mm、長さmm8のオリフィスを通して押出
し、このときの押出速度（g/分）をメルトフローレート
とした。
9.5mmのシリンダーに装填し重合体の融点より30℃高い
温度で５分間保持した後、その温度で5kgのピストン荷
重下に内径2.1mm、長さmm8のオリフィスを通して押出
し、このときの押出速度（g/分）をメルトフローレート
とした。
また、融点は真空理工製熱分析機（DTA）を用いて行
った。試料をアルミニウムカップに入れ、室温より毎分
10℃で昇温し、融解吸熱ピーク温度を融点とした。
った。試料をアルミニウムカップに入れ、室温より毎分
10℃で昇温し、融解吸熱ピーク温度を融点とした。
化合物（Ｂ）は次に示す方法などにより合成できる。
例えば、特開昭58-85832に記載されている如き方法、具
体的には、CF2＝CFO(CF2)3COOCH3、CF2＝CFO(CF2)2COOC
2H5、CF2＝CFOCF2CF(CF3)O(CF2)3COOC2H5の如きフッ素
化された不飽和カルボン酸エステルの二重結合を、塩素
ガスなどにより保護した後、ナトリウムボロハイドライ
ド、リチウムボロハイドライド、カリウムボロハイドラ
イド、リチウムアルミニウムハイドライド、ナトリウム
アルミニウムハイドライド等の還元剤により還元する。
これを亜鉛等の金属により脱塩素化することにより目的
の化合物を得ることができる。
例えば、特開昭58-85832に記載されている如き方法、具
体的には、CF2＝CFO(CF2)3COOCH3、CF2＝CFO(CF2)2COOC
2H5、CF2＝CFOCF2CF(CF3)O(CF2)3COOC2H5の如きフッ素
化された不飽和カルボン酸エステルの二重結合を、塩素
ガスなどにより保護した後、ナトリウムボロハイドライ
ド、リチウムボロハイドライド、カリウムボロハイドラ
イド、リチウムアルミニウムハイドライド、ナトリウム
アルミニウムハイドライド等の還元剤により還元する。
これを亜鉛等の金属により脱塩素化することにより目的
の化合物を得ることができる。
本発明において、化合物（Ｂ）は、上式で表される化
合物であり、Rfはパーフルオロアルキレン基又はエーテ
ル結合を含有するパーフルオロアルキレン基である。ま
た、かかる化合物（Ｂ）の鎖が長くなると重合性が低下
し、所望の重合体を得ることが難しくなるため好ましく
ない。好ましくは、Rfの連鎖を構成する原子数が１〜15
のものである。
合物であり、Rfはパーフルオロアルキレン基又はエーテ
ル結合を含有するパーフルオロアルキレン基である。ま
た、かかる化合物（Ｂ）の鎖が長くなると重合性が低下
し、所望の重合体を得ることが難しくなるため好ましく
ない。好ましくは、Rfの連鎖を構成する原子数が１〜15
のものである。
好ましい化合物（Ｂ）としては、以下の化合物などが
例示される。
例示される。
CF2＝CFO(CF2)3CH2OH、 CF2＝CFO(CF2)2CH2OH、 CF2＝CFOCF2CF(CF3)O(CF2)3CH2OH、 CF2＝CFO[CF2CF(CF3)O]2(CF2)2CH2OH、 CF2＝CFO[CF2CF2O]2(CF2)3CH2OH。
また、本発明の含フッ素共重合体は、化合物（Ｂ）に
基づく重合単位を0.1〜20モル％の割合で含む。
基づく重合単位を0.1〜20モル％の割合で含む。
かかる化合物（Ｂ）に基づく重合単位の割合が少なす
ぎると、架橋剤を用いずに高弾性率を有するフッ素樹脂
を得ることが困難になる。すなわち、加熱処理のみで充
分な架橋体が得られない。一方、この割合が大きすぎる
と、含フッ素共重合体の融点が低下し、加熱処理時に形
状を保つことが難しくなるため精密形成が難しくなる、
熱処理時に内部歪が生じやすくクラックが発生しやすく
なる。また含フッ素共重合体がエラストマー性になり、
成形性が低下する等の欠点が生じるため好ましくない。
ぎると、架橋剤を用いずに高弾性率を有するフッ素樹脂
を得ることが困難になる。すなわち、加熱処理のみで充
分な架橋体が得られない。一方、この割合が大きすぎる
と、含フッ素共重合体の融点が低下し、加熱処理時に形
状を保つことが難しくなるため精密形成が難しくなる、
熱処理時に内部歪が生じやすくクラックが発生しやすく
なる。また含フッ素共重合体がエラストマー性になり、
成形性が低下する等の欠点が生じるため好ましくない。
特に化合物（Ｂ）に基づく重合単位を0.2〜10モル％
の割合で含むことが好ましい。
の割合で含むことが好ましい。
本発明の含フッ素共重合体は、上記化合物（Ａ）に基
づく重合単位及び化合物（Ｂ）に基づく重合単位の他
に、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）と共重合性の化合物
が共重合されていてもよい。化合物（Ａ）及び化合物
（Ｂ）と共重合性の化合物としては、次式で表わされる
化合物（Ｃ）が好ましく採用される。
づく重合単位及び化合物（Ｂ）に基づく重合単位の他
に、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）と共重合性の化合物
が共重合されていてもよい。化合物（Ａ）及び化合物
（Ｂ）と共重合性の化合物としては、次式で表わされる
化合物（Ｃ）が好ましく採用される。
（Ｃ）CF2＝CFY（Ｙはパーフルオロアルキル基又はパー
フルオロアルコキシ基） かかる化合物（Ｃ）が共重合された含フッ素共重合体
は、耐熱性、耐薬品性等の低下がほとんどなく、溶融成
形性の向上、加熱処理後のフッ素樹脂の耐衝撃性、強靱
性などの物性向上といった利点がある。
フルオロアルコキシ基） かかる化合物（Ｃ）が共重合された含フッ素共重合体
は、耐熱性、耐薬品性等の低下がほとんどなく、溶融成
形性の向上、加熱処理後のフッ素樹脂の耐衝撃性、強靱
性などの物性向上といった利点がある。
化合物（Ｃ）は上式で表わされる化合物であるが、Ｙ
がパーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルコキシ
基のものが耐熱性、耐薬品性などの面から採用される。
特に化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）との共重合性、含フ
ッ素共重合体及び加熱処理された含フッ素樹脂の物性を
考慮して、Ｙが炭素数１〜10のパーフルオロアルキル基
又はパーフルオロアルコキシ基のものが好ましい。
がパーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルコキシ
基のものが耐熱性、耐薬品性などの面から採用される。
特に化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）との共重合性、含フ
ッ素共重合体及び加熱処理された含フッ素樹脂の物性を
考慮して、Ｙが炭素数１〜10のパーフルオロアルキル基
又はパーフルオロアルコキシ基のものが好ましい。
化合物（Ｃ）が共重合されている場合の共重合割合
は、化合物（Ａ）に基づく重合単位が70〜99.9モル％、
化合物（Ｂ）に基づく重合単位が0.1〜20モル％、化合
物（Ｃ）が10モル％以下であることが好ましい。化合物
（Ｃ）に基づく単位の割合が大きくなりすぎると、含フ
ッ素共重合体の融点が低下したり、含フッ素共重合体が
エラストマー性となったりするため、成形性が低下し、
好ましくない。
は、化合物（Ａ）に基づく重合単位が70〜99.9モル％、
化合物（Ｂ）に基づく重合単位が0.1〜20モル％、化合
物（Ｃ）が10モル％以下であることが好ましい。化合物
（Ｃ）に基づく単位の割合が大きくなりすぎると、含フ
ッ素共重合体の融点が低下したり、含フッ素共重合体が
エラストマー性となったりするため、成形性が低下し、
好ましくない。
また、本発明の含フッ素共重合体は、前述のメルトフ
ローレートが0.01〜100である。メルトフローレートが
極めて小さい、すなわち、超高分子量のもの、また、メ
ルトフローレートが極めて大きい、すなわち、低分子量
のもの、いずれの場合であっても、成形性が極めて低下
し、成形材料として適さなくなり、好ましくない。
ローレートが0.01〜100である。メルトフローレートが
極めて小さい、すなわち、超高分子量のもの、また、メ
ルトフローレートが極めて大きい、すなわち、低分子量
のもの、いずれの場合であっても、成形性が極めて低下
し、成形材料として適さなくなり、好ましくない。
本発明の含フッ素共重合体は、溶液重合、懸濁重合、
乳化重合のどの方法でも製造することができる。
乳化重合のどの方法でも製造することができる。
ここで重合開始剤としては遊離ラジカル重合開始剤が
好ましく、例えばビス（フルオロアシル）パーオキサイ
ド類、ビス（クロロフルオロアシル）パーオキシド類、
ジアルキルパーオキシジカーボネート類、ジアシルパー
オキサイド類、パーオキシエステル類、過硫酸塩類など
が挙げられる。
好ましく、例えばビス（フルオロアシル）パーオキサイ
ド類、ビス（クロロフルオロアシル）パーオキシド類、
ジアルキルパーオキシジカーボネート類、ジアシルパー
オキサイド類、パーオキシエステル類、過硫酸塩類など
が挙げられる。
重合媒体としては、溶液重合ではフロン11、フロン11
3などのフロン類、tert−ブタノールなどが挙げられ、
懸濁重合、乳化重合では水又は水と他の溶媒との混合媒
体が用いられる。
3などのフロン類、tert−ブタノールなどが挙げられ、
懸濁重合、乳化重合では水又は水と他の溶媒との混合媒
体が用いられる。
重合温度は０℃〜100℃、重合圧力は0.5〜30kg/cm2Ｇ
の範囲から選択することができる。
の範囲から選択することができる。
重合反応は、例えば攪拌機つきオートクレーブに重合
媒体と化合物（Ｂ）及び必要により化合物（Ｃ）、分子
量調節剤をまず仕込み、必要量の化合物（Ａ）を圧入
し、重合開始剤を加えて重合を開始する。重合の進行と
共に圧力が低下するので、圧力の低下を補うように化合
物（Ａ）を圧入し、目的量の重合体が生成するまで重合
を続ける。重合終了後は未反応モノマーを放出後、重合
体を洗浄、乾燥する。
媒体と化合物（Ｂ）及び必要により化合物（Ｃ）、分子
量調節剤をまず仕込み、必要量の化合物（Ａ）を圧入
し、重合開始剤を加えて重合を開始する。重合の進行と
共に圧力が低下するので、圧力の低下を補うように化合
物（Ａ）を圧入し、目的量の重合体が生成するまで重合
を続ける。重合終了後は未反応モノマーを放出後、重合
体を洗浄、乾燥する。
得られた共重合体は、共重合体の融点以上に加熱する
ことにより溶融成形が可能である。また成形物を200℃
以上融点以下の温度で５時間以上処理を行うことにより
架橋剤の添加なしに架橋させることができ、高弾性率で
融点以上でも流動しない成形物が得られる。
ことにより溶融成形が可能である。また成形物を200℃
以上融点以下の温度で５時間以上処理を行うことにより
架橋剤の添加なしに架橋させることができ、高弾性率で
融点以上でも流動しない成形物が得られる。
［実施例］ 「実施例１」 内容量260ccの攪拌機つきオートクレーブに、フロン1
13を320g、CF2＝CFO(CF2)3CH2OHを4.9g、メタノールを
0.05g仕込み、内部空間を窒素ガスで充分置換した後こ
れを排気し、これにテトラフルオロエチレン（TFE）13g
を圧入し、温度を50℃にし、攪拌を行った。これに重合
開始剤としてビス（ヘプタフルオロプロパノイル）パー
オキシドを１重量％フロン113に溶解させたものを3.0cc
加えて重合を開始させた。反応中、圧力の降下に応じて
TFEを逐次追加し、一定圧力を保つようにした。TFEの逐
次追加量が16gになったところで冷却、モノマーパージ
を行った。
13を320g、CF2＝CFO(CF2)3CH2OHを4.9g、メタノールを
0.05g仕込み、内部空間を窒素ガスで充分置換した後こ
れを排気し、これにテトラフルオロエチレン（TFE）13g
を圧入し、温度を50℃にし、攪拌を行った。これに重合
開始剤としてビス（ヘプタフルオロプロパノイル）パー
オキシドを１重量％フロン113に溶解させたものを3.0cc
加えて重合を開始させた。反応中、圧力の降下に応じて
TFEを逐次追加し、一定圧力を保つようにした。TFEの逐
次追加量が16gになったところで冷却、モノマーパージ
を行った。
得られたスラリー溶液をフロン113で洗浄して、120℃
で12時間乾燥し、重合体を得た。
で12時間乾燥し、重合体を得た。
重合体の物性の測定は次の方法によって行った。
メルトフローレート及び融点（℃）は、上掲の方法に
よって測定した。
よって測定した。
CF2＝CFO(CF2)3CH2OHに基づく重合単位の含有量（モ
ル％）は、たとえばUSP3085083や特開昭60-240713に記
載されているように、圧縮成形フィルムの赤外スペクト
ルにより、−CH2OH基の吸収（2.75μｍ）の吸光度によ
り、該モノマーの含有量を次のように求めた。
ル％）は、たとえばUSP3085083や特開昭60-240713に記
載されているように、圧縮成形フィルムの赤外スペクト
ルにより、−CH2OH基の吸収（2.75μｍ）の吸光度によ
り、該モノマーの含有量を次のように求めた。
該モノマーに基づく重合単位の含有量（モル％） ＝（吸光度×0.44）／フィルムの厚み（mm） 「実施例２」 実施例１のCF2＝CFO(CF2)3CH2OHのかわりにCF2＝CFO
(CF2)2CH2OHを4.0g仕込む以外は実施例１と同等の方法
により重合体を得た。
(CF2)2CH2OHを4.0g仕込む以外は実施例１と同等の方法
により重合体を得た。
CF2＝CFO(CF2)2CH2OHに基づく重合単位の含有量（モ
ル％）は実施例１と同じ方法で測定し、次のように求め
た。
ル％）は実施例１と同じ方法で測定し、次のように求め
た。
該モノマーに基づく重合単位の含有量（モル％） ＝（吸光度×0.44）／フィルムの厚み（mm） 「実施例３」 実施例１のCF2＝CFO(CF2)3CH2OHのかわりにCF2＝CFOC
F2CF(CF3)O(CF2)3CH2OHを7.8g仕込む以外は実施例１と
同等の方法により重合体を得た。
F2CF(CF3)O(CF2)3CH2OHを7.8g仕込む以外は実施例１と
同等の方法により重合体を得た。
CF2＝CFOCF2CF(CF3)O(CF2)3CH2OHに基づく重合単位の
含有量（モル％）は実施例１と同じ方法で測定し、次の
ように求めた。
含有量（モル％）は実施例１と同じ方法で測定し、次の
ように求めた。
該モノマーに基づく重合単位の含有量（モル％） ＝（吸光度×0.44）／フィルムの厚み（mm） 「実施例４」 実施例１のCF2＝CFO(CF2)3CH2OH4.9gのかわりにCF2＝
CFO(CF2)3CH2OHの2.5gとCF2＝CFO(CF2)3Ｆの2.4g仕込む
以外は実施例１と同等の方法により重合体を得た。
CFO(CF2)3CH2OHの2.5gとCF2＝CFO(CF2)3Ｆの2.4g仕込む
以外は実施例１と同等の方法により重合体を得た。
CF2＝CFO(CF2)3Ｆに基づく重合単位の含有量（モル
％）は、厚さ約40μｍのフィルムの赤外線吸収スペクト
ル分析によって測定した980cm-1の波数における吸光度
を2350cm-1の波長における吸光度で割った値を0.36倍し
て求めた。
％）は、厚さ約40μｍのフィルムの赤外線吸収スペクト
ル分析によって測定した980cm-1の波数における吸光度
を2350cm-1の波長における吸光度で割った値を0.36倍し
て求めた。
表１に各実施例の重合結果を示す。
「試験例」 表２に各実施例の共重合体及び比較例としてのPFA樹
脂の熱処理（300℃、300時間）前後の物性を示す。
脂の熱処理（300℃、300時間）前後の物性を示す。
熱処理を行うことにより、高弾性率で、融点以上に加
熱しても流動せず、耐熱性、耐薬品性の優れた成形物を
得ることができた。
熱しても流動せず、耐熱性、耐薬品性の優れた成形物を
得ることができた。
［発明の効果］ 本発明の含フッ素共重合体は熱処理をすることにより
高弾性率で融点以上に加熱しても流動せず耐熱、耐薬品
性が良好であるという優れた効果を有するフッ素樹脂を
与えることができる。
高弾性率で融点以上に加熱しても流動せず耐熱、耐薬品
性が良好であるという優れた効果を有するフッ素樹脂を
与えることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｆ 216:14）
Claims (2)
- 【請求項１】下記化合物（Ａ）と下記化合物（Ｂ）との
共重合体であり、（Ａ）に基づく重合単位を80〜99.9モ
ル％、（Ｂ）に基づく重合単位を0.1〜20モル％含有
し、メルトフローレートが0.01〜100であることを特徴
とする含フッ素共重合体。 （Ａ）CF2＝CFX（ＸはＦ又はCl） （Ｂ）CF2＝CFORfCH2OH（Rfはパーフルオロアルキレン
基又はエーテル結合を含有するパーフルオロアルキレン
基） - 【請求項２】下記化合物（Ａ）と下記化合物（Ｂ）と下
記化合物（Ｃ）との共重合体であり、（Ａ）に基づく重
合単位を70〜99.9モル％、（Ｂ）に基づく重合単位を0.
1〜20モル％、（Ｃ）に基づく重合単位を10モル％以下
含有し、メルトフローレートが0.01〜100であることを
特徴とする含フッ素共重合体。 （Ａ）CF2＝CFX（ＸはＦ又はCl） （Ｂ）CF2＝CFORfCH2OH（Rfはパーフルオロアルキレン
基又はエーテル結合を含有するパーフルオロアルキレン
基） （Ｃ）CF2＝CFY（Ｙはパーフルオロアルキル基又はパー
フルオロアルコキシ基）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22822489A JP2881837B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 含フッ素共重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22822489A JP2881837B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 含フッ素共重合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0391513A JPH0391513A (ja) | 1991-04-17 |
| JP2881837B2 true JP2881837B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=16873120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22822489A Expired - Fee Related JP2881837B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 含フッ素共重合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881837B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1989
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