JP2858541B2 - 塗膜形成法 - Google Patents
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- B05D7/577—Three layers or more the last layer being a clear coat some layers being coated "wet-on-wet", the others not
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電着塗膜、中塗塗膜、濃
彩色塗膜、カラ−クリヤ−塗膜およびクリヤ−塗膜から
なる複層塗膜の形成法に関し、特に塗膜の加熱工程の一
部を省略することができ、合計塗膜厚を薄くすることが
可能であり、しかも塗面平滑性およびチッピング性など
の塗膜物性が改良された複層塗膜を形成する方法に関す
る。
彩色塗膜、カラ−クリヤ−塗膜およびクリヤ−塗膜から
なる複層塗膜の形成法に関し、特に塗膜の加熱工程の一
部を省略することができ、合計塗膜厚を薄くすることが
可能であり、しかも塗面平滑性およびチッピング性など
の塗膜物性が改良された複層塗膜を形成する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】電着塗料および中塗塗料を塗
装し、加熱硬化した後、着色塗料を塗装し、加熱硬化
し、ついでカラ−クリヤ−塗料およびクリヤ−塗料をウ
エットオンウエットで塗装した後、加熱硬化させること
により複層塗膜を形成する方法は公知である。このよう
にして形成される複層塗膜では、光線はクリヤ−塗膜お
よびカラ−クリヤ−塗膜を透過し、着色塗膜の色調がカ
ラ−クリヤ−塗膜の意匠性と相俟って美粧性を付与して
いる。
装し、加熱硬化した後、着色塗料を塗装し、加熱硬化
し、ついでカラ−クリヤ−塗料およびクリヤ−塗料をウ
エットオンウエットで塗装した後、加熱硬化させること
により複層塗膜を形成する方法は公知である。このよう
にして形成される複層塗膜では、光線はクリヤ−塗膜お
よびカラ−クリヤ−塗膜を透過し、着色塗膜の色調がカ
ラ−クリヤ−塗膜の意匠性と相俟って美粧性を付与して
いる。
【０００３】しかしながら、上記の公知方法では、着色
塗料はその下層を隠蔽するために３０μ以上（硬化塗
膜）の厚膜に塗装する必要があり、さらに該着色塗膜と
その上層のカラ−クリヤ−塗膜との混層を防止するため
に、該着色塗膜をあらかじめ加熱硬化させておく必要が
あった。
塗料はその下層を隠蔽するために３０μ以上（硬化塗
膜）の厚膜に塗装する必要があり、さらに該着色塗膜と
その上層のカラ−クリヤ−塗膜との混層を防止するため
に、該着色塗膜をあらかじめ加熱硬化させておく必要が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記複層
塗膜形成方法における着色塗膜の隠蔽性を改良してその
膜厚を薄くし、かつカラ−クリヤ−塗膜との混層を防止
し、しかも該着色塗膜の加熱工程を省略し、かつ合計膜
厚を薄くすることを目的に研究を重ねた。その結果、着
色塗料として特定粒径のアルミニウム粉末、酸化チタン
顔料およびカ−ボンブラック顔料を含有させてなる軟質
系の濃彩色塗料を、カラ−クリヤ−塗料として硬質塗膜
を形成する塗料と共に使用することによって上記目的を
達成することができることを見出した。
塗膜形成方法における着色塗膜の隠蔽性を改良してその
膜厚を薄くし、かつカラ−クリヤ−塗膜との混層を防止
し、しかも該着色塗膜の加熱工程を省略し、かつ合計膜
厚を薄くすることを目的に研究を重ねた。その結果、着
色塗料として特定粒径のアルミニウム粉末、酸化チタン
顔料およびカ−ボンブラック顔料を含有させてなる軟質
系の濃彩色塗料を、カラ−クリヤ−塗料として硬質塗膜
を形成する塗料と共に使用することによって上記目的を
達成することができることを見出した。
【０００５】かくして、本発明は、電着塗料（Ａ）およ
び中塗塗料（Ｂ）を塗装し、加熱硬化した後、熱硬化性
樹脂組成物１００重量部あたり、平均粒径１０μ以下の
アルミニウム粉末を０．１〜３０重量部、酸化チタン顔
料を１〜１００重量部およびカ−ボンブラック顔料を
０．１〜１０重量部配合してなり、架橋硬化塗膜の隠蔽
力が２５μ以下で且つ伸び率が１０〜５０％（２０℃）
である液状の濃彩色塗料（Ｃ）、熱硬化性樹脂組成物お
よび着色顔料を主成分としてなり、塗膜隠蔽力が５０μ
以上で且つ塗膜伸び率が１０％以下（２０℃）である液
状のカラ−クリヤ−塗料（Ｄ）およびクリヤ−塗料
（Ｅ）をウエットオンウエットで順次塗装し、ついで加
熱して該塗料（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時
に架橋硬化させることを特徴とする塗膜形成法を提供す
るものである。
び中塗塗料（Ｂ）を塗装し、加熱硬化した後、熱硬化性
樹脂組成物１００重量部あたり、平均粒径１０μ以下の
アルミニウム粉末を０．１〜３０重量部、酸化チタン顔
料を１〜１００重量部およびカ−ボンブラック顔料を
０．１〜１０重量部配合してなり、架橋硬化塗膜の隠蔽
力が２５μ以下で且つ伸び率が１０〜５０％（２０℃）
である液状の濃彩色塗料（Ｃ）、熱硬化性樹脂組成物お
よび着色顔料を主成分としてなり、塗膜隠蔽力が５０μ
以上で且つ塗膜伸び率が１０％以下（２０℃）である液
状のカラ−クリヤ−塗料（Ｄ）およびクリヤ−塗料
（Ｅ）をウエットオンウエットで順次塗装し、ついで加
熱して該塗料（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時
に架橋硬化させることを特徴とする塗膜形成法を提供す
るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
【０００７】以下、本発明の塗膜形成法についてさらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００８】電着塗料（Ａ）：カチオン型およびアニオ
ン型のいずれの電着塗料も使用できるが、耐食性の面か
ら一般にカチオン型電着塗料を使用することが特に好ま
しい。
ン型のいずれの電着塗料も使用できるが、耐食性の面か
ら一般にカチオン型電着塗料を使用することが特に好ま
しい。
【０００９】カチオン電着塗料としては、カチオン性高
分子化合物の塩の水溶液もしくは水分散液に、必要に応
じて架橋剤や顔料、その他各種添加剤を配合してなるそ
れ自体既知のものを使用することができる。例えば、カ
チオン性高分子化合物としては、アクリル樹脂またはエ
ポキシ樹脂をアミノ化合物などで変性することによりカ
チオン性基を導入したものがあげられ、これを有機酸や
無機酸などで中和することによって水溶液もしくは水分
散液にすることができる。また、架橋剤としてブロック
ポリイソシアネ−ト化合物や脂環式エポキシ樹脂などが
好適に使用できる。
分子化合物の塩の水溶液もしくは水分散液に、必要に応
じて架橋剤や顔料、その他各種添加剤を配合してなるそ
れ自体既知のものを使用することができる。例えば、カ
チオン性高分子化合物としては、アクリル樹脂またはエ
ポキシ樹脂をアミノ化合物などで変性することによりカ
チオン性基を導入したものがあげられ、これを有機酸や
無機酸などで中和することによって水溶液もしくは水分
散液にすることができる。また、架橋剤としてブロック
ポリイソシアネ−ト化合物や脂環式エポキシ樹脂などが
好適に使用できる。
【００１０】該カチオン電着塗料の浴中に、自動車車体
などの金属性被塗物を陰極として浸漬し、陽極との間に
通常の条件で通電して該被塗物に電着塗装せしめる。該
電着塗膜の膜厚は目的に応じて任意に選択することがで
きるが、通常、硬化塗膜に基いて１０〜３０μの範囲内
が好ましく、それを１４０〜２００℃の温度で１０〜４
０分程度加熱することによって架橋硬化させることがで
きる。本発明では、該電着塗膜が未架橋の状態で中塗塗
料（Ｂ）を塗装してもよいが、一般には、該電着塗膜を
硬化させた後、中塗塗料（Ｂ）を塗装することが好まし
い。
などの金属性被塗物を陰極として浸漬し、陽極との間に
通常の条件で通電して該被塗物に電着塗装せしめる。該
電着塗膜の膜厚は目的に応じて任意に選択することがで
きるが、通常、硬化塗膜に基いて１０〜３０μの範囲内
が好ましく、それを１４０〜２００℃の温度で１０〜４
０分程度加熱することによって架橋硬化させることがで
きる。本発明では、該電着塗膜が未架橋の状態で中塗塗
料（Ｂ）を塗装してもよいが、一般には、該電着塗膜を
硬化させた後、中塗塗料（Ｂ）を塗装することが好まし
い。
【００１１】中塗塗料（Ｂ）：上記電着塗料（Ａ）の塗
面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成物および溶
剤を主成分とし、さらに必要に応じて着色顔料、体質顔
料およびその他の塗料用添加剤などを配合してなる液状
塗料組成物を使用することができ、形成される複層塗膜
の平滑性、鮮映性、光沢などを向上させるのに役立つ。
面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成物および溶
剤を主成分とし、さらに必要に応じて着色顔料、体質顔
料およびその他の塗料用添加剤などを配合してなる液状
塗料組成物を使用することができ、形成される複層塗膜
の平滑性、鮮映性、光沢などを向上させるのに役立つ。
【００１２】かかる中塗塗料（Ｂ）に用いられる熱硬化
性樹脂組成物としては、具体的には水酸基などの架橋性
官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂などの基体樹脂に、メラミン樹脂、尿素樹脂、
ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も含む）などの
架橋剤を配合したものがあげられる。溶剤としては、有
機溶剤が好ましいが、水を使用することもできる。
性樹脂組成物としては、具体的には水酸基などの架橋性
官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂などの基体樹脂に、メラミン樹脂、尿素樹脂、
ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も含む）などの
架橋剤を配合したものがあげられる。溶剤としては、有
機溶剤が好ましいが、水を使用することもできる。
【００１３】該中塗塗料（Ｂ）は、硬化もしくは未硬化
の電着塗面に、静電塗装、エア−スプレ−、エア−レス
スプレ−などの方法によりで塗装することができ、その
膜厚は硬化塗膜に基いて１０〜５０μの範囲内が好まし
く、それを１００〜１７０℃の温度で１０〜４０分程度
加熱することによって架橋硬化させることができる。本
発明では、該中塗塗膜を加熱架橋硬化させた後濃彩色塗
料（Ｃ）を塗装する。
の電着塗面に、静電塗装、エア−スプレ−、エア−レス
スプレ−などの方法によりで塗装することができ、その
膜厚は硬化塗膜に基いて１０〜５０μの範囲内が好まし
く、それを１００〜１７０℃の温度で１０〜４０分程度
加熱することによって架橋硬化させることができる。本
発明では、該中塗塗膜を加熱架橋硬化させた後濃彩色塗
料（Ｃ）を塗装する。
【００１４】濃彩色塗料（Ｃ）：上記中塗塗料（Ｂ）の
架橋硬化塗面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成
物１００重量部あたり、平均粒径１０μ以下のアルミニ
ウム粉末を０．１〜３０重量部、酸化チタン顔料を１〜
１００重量部およびカ−ボンブラック顔料を０．１〜１
０重量部配合してなり、架橋硬化塗膜の隠蔽力が２５μ
以下で且つ伸び率が１０〜５０％（２０℃）である液状
塗料組成物である。
架橋硬化塗面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成
物１００重量部あたり、平均粒径１０μ以下のアルミニ
ウム粉末を０．１〜３０重量部、酸化チタン顔料を１〜
１００重量部およびカ−ボンブラック顔料を０．１〜１
０重量部配合してなり、架橋硬化塗膜の隠蔽力が２５μ
以下で且つ伸び率が１０〜５０％（２０℃）である液状
塗料組成物である。
【００１５】該塗料（Ｃ）は隠蔽力がすぐれており、硬
化膜厚で２５μ以下、特に８〜１５μの薄膜でも十分に
素地（中塗塗面）を隠蔽することが可能であり、しかも
未硬化の該薄膜塗面にウエットオンウエットでカラ−ク
リヤ−塗料（Ｄ）を塗装しても混層することは全くな
い。
化膜厚で２５μ以下、特に８〜１５μの薄膜でも十分に
素地（中塗塗面）を隠蔽することが可能であり、しかも
未硬化の該薄膜塗面にウエットオンウエットでカラ−ク
リヤ−塗料（Ｄ）を塗装しても混層することは全くな
い。
【００１６】濃彩色塗料（Ｃ）に用いられる熱硬化性樹
脂組成物としては、例えば、水酸基のような架橋性官能
基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド
樹脂などの基体樹脂とメラミン樹脂、尿素樹脂などのア
ミノ樹脂のような架橋剤とからなる組成物が好ましい。
脂組成物としては、例えば、水酸基のような架橋性官能
基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド
樹脂などの基体樹脂とメラミン樹脂、尿素樹脂などのア
ミノ樹脂のような架橋剤とからなる組成物が好ましい。
【００１７】濃彩色該塗料（Ｃ）についていう「塗膜伸
び率」は、上記熱硬化性樹脂組成物のみを加熱硬化させ
てなる塗膜に基いて測定したときの値である。具体的に
は、該熱硬化性樹脂組成物を適宜の溶剤に溶解もしくは
分散し、それをブリキ板に１５μ（硬化塗膜として）に
なるように塗装し、１４０℃で３０分加熱し硬化させ、
その硬化した塗膜を水銀アマルガム法により単離し、長
さ２０mm、幅５mmの短冊状にし、これを、恒温槽付万能
引張試験機（島津製作所オ−トグラフＳ−Ｄ型）を用い
２０℃において引張速度２０mm／分で塗膜が破断したと
きの伸び率を測定する。本発明では、濃彩色塗料（Ｃ）
として塗膜伸び率が１０〜５０％（２０℃）、好ましく
は２０〜３５％（２０℃）の範囲内にあるものが使用さ
れるが、塗膜伸び率がこの範囲から逸脱すると、形成複
層塗膜の耐チッピング性や平滑性、耐衝撃性などが低下
するので好ましくない。この塗膜伸び率は、基体樹脂お
よび架橋剤の組成やその比率によって容易にコントロ−
ルすることができる。
び率」は、上記熱硬化性樹脂組成物のみを加熱硬化させ
てなる塗膜に基いて測定したときの値である。具体的に
は、該熱硬化性樹脂組成物を適宜の溶剤に溶解もしくは
分散し、それをブリキ板に１５μ（硬化塗膜として）に
なるように塗装し、１４０℃で３０分加熱し硬化させ、
その硬化した塗膜を水銀アマルガム法により単離し、長
さ２０mm、幅５mmの短冊状にし、これを、恒温槽付万能
引張試験機（島津製作所オ−トグラフＳ−Ｄ型）を用い
２０℃において引張速度２０mm／分で塗膜が破断したと
きの伸び率を測定する。本発明では、濃彩色塗料（Ｃ）
として塗膜伸び率が１０〜５０％（２０℃）、好ましく
は２０〜３５％（２０℃）の範囲内にあるものが使用さ
れるが、塗膜伸び率がこの範囲から逸脱すると、形成複
層塗膜の耐チッピング性や平滑性、耐衝撃性などが低下
するので好ましくない。この塗膜伸び率は、基体樹脂お
よび架橋剤の組成やその比率によって容易にコントロ−
ルすることができる。
【００１８】濃彩色塗料（Ｃ）で使用するアルミニウム
粉末は長手方向の平均粒径が１０μ以下、好ましくは３
〜７μの粉末であって、その厚さは０．０１〜１μの範
囲内にあることが好ましい。長手方向の平均粒径が１０
μより大きくなると塗膜の隠蔽性が低下するので好まし
くない。ここで「平均粒径」はレ−ザ−回折散乱法（Ｌ
ＡＤ−５００）によるメジアン径のことである（以下同
様）。
粉末は長手方向の平均粒径が１０μ以下、好ましくは３
〜７μの粉末であって、その厚さは０．０１〜１μの範
囲内にあることが好ましい。長手方向の平均粒径が１０
μより大きくなると塗膜の隠蔽性が低下するので好まし
くない。ここで「平均粒径」はレ−ザ−回折散乱法（Ｌ
ＡＤ−５００）によるメジアン径のことである（以下同
様）。
【００１９】該アルミニウム粉末は金属アルミニウムの
微細な粉末であることが好ましく、その表面はシランカ
ップリング剤などで処理されていても差支えない。
微細な粉末であることが好ましく、その表面はシランカ
ップリング剤などで処理されていても差支えない。
【００２０】酸化チタン顔料は塗料用顔料としてそれ自
体既知のものを使用することができ、その平均粒径が５
μ以下、特に２μ以下のものが好ましい。また該酸化チ
タン顔料はその表面がアルミナやシリカなどで処理され
ていても差支えない。
体既知のものを使用することができ、その平均粒径が５
μ以下、特に２μ以下のものが好ましい。また該酸化チ
タン顔料はその表面がアルミナやシリカなどで処理され
ていても差支えない。
【００２１】カ−ボンブラック顔料は塗料用顔料として
それ自体既知のものを使用することができ、その平均粒
径は１μ以下であることが好ましい。
それ自体既知のものを使用することができ、その平均粒
径は１μ以下であることが好ましい。
【００２２】アルミニウム粉末、酸化チタン顔料および
カ−ボンブラック顔料の配合量は、熱硬化性樹脂組成物
１００重量部（固形分）あたり、アルミニウム粉末０．
１〜３０重量部、好ましくは１〜５重量部、酸化チタン
顔料１〜１００重量部、好ましくは１０〜３０重量部お
よびカ−ボンブラック顔料０．１〜１０重量部、好まし
くは０．１〜５重量部、特に好ましくは１〜４重量部で
ある。これらの配合量において、アルミニウム粉末がこ
の範囲から逸脱すると仕上り性が低下し、酸化チタン顔
料がこの範囲から逸脱すると塗膜の明度が高くなり、カ
−ボンブラック顔料がこの範囲から逸脱すると同様に塗
膜の明度が高くなり高彩度の濃彩色が得られにくいの
で、いずれも好ましくない。
カ−ボンブラック顔料の配合量は、熱硬化性樹脂組成物
１００重量部（固形分）あたり、アルミニウム粉末０．
１〜３０重量部、好ましくは１〜５重量部、酸化チタン
顔料１〜１００重量部、好ましくは１０〜３０重量部お
よびカ−ボンブラック顔料０．１〜１０重量部、好まし
くは０．１〜５重量部、特に好ましくは１〜４重量部で
ある。これらの配合量において、アルミニウム粉末がこ
の範囲から逸脱すると仕上り性が低下し、酸化チタン顔
料がこの範囲から逸脱すると塗膜の明度が高くなり、カ
−ボンブラック顔料がこの範囲から逸脱すると同様に塗
膜の明度が高くなり高彩度の濃彩色が得られにくいの
で、いずれも好ましくない。
【００２３】濃彩色塗料（Ｃ）においてアルミニウム粉
末、酸化チタン顔料およびカ−ボンブラック顔料の３者
を併用することが必須であって、該３顔料の合計配合量
は、濃彩色塗料（Ｃ）の塗膜の隠蔽力が２５μ以下（硬
化塗膜として）になる程度とすることができる。
末、酸化チタン顔料およびカ−ボンブラック顔料の３者
を併用することが必須であって、該３顔料の合計配合量
は、濃彩色塗料（Ｃ）の塗膜の隠蔽力が２５μ以下（硬
化塗膜として）になる程度とすることができる。
【００２４】隠蔽力とは、その素地の色を認識し得なく
なる最小膜厚のことであり、具体的には、黒白板上に塗
装した塗膜を通して肉眼で観察した場合に下地の黒白の
判別が不可能になる最小膜厚のことである。濃彩色塗料
（Ｃ）では、上記３種の顔料を併用することにより、そ
の隠蔽力を２５μ以下という薄膜にすることが可能にな
った。このうちのいずれかを欠いてもかかる薄膜の隠蔽
力は得られない。カ−ボンブラック顔料を熱硬化性樹脂
組成物１００重量部（固形分）あたり、２重量部以上配
合するとそれだけで隠蔽膜厚が２５μ以下になる。
なる最小膜厚のことであり、具体的には、黒白板上に塗
装した塗膜を通して肉眼で観察した場合に下地の黒白の
判別が不可能になる最小膜厚のことである。濃彩色塗料
（Ｃ）では、上記３種の顔料を併用することにより、そ
の隠蔽力を２５μ以下という薄膜にすることが可能にな
った。このうちのいずれかを欠いてもかかる薄膜の隠蔽
力は得られない。カ−ボンブラック顔料を熱硬化性樹脂
組成物１００重量部（固形分）あたり、２重量部以上配
合するとそれだけで隠蔽膜厚が２５μ以下になる。
【００２５】濃彩色塗料（Ｃ）は上記した成分を有機溶
剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめるこ
とによって得られる。
剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめるこ
とによって得られる。
【００２６】また、かかる成分からなる濃彩色塗料
（Ｃ）を用いて形成される塗膜の色調は、Ｌａｂ測色系
におけるＬ値が３０以下、好ましくは５〜２５の範囲内
にあるのが適しており、その範囲内において必要に応じ
て、他の着色顔料、メタリック顔料、体質顔料などを適
宜配合することができる。
（Ｃ）を用いて形成される塗膜の色調は、Ｌａｂ測色系
におけるＬ値が３０以下、好ましくは５〜２５の範囲内
にあるのが適しており、その範囲内において必要に応じ
て、他の着色顔料、メタリック顔料、体質顔料などを適
宜配合することができる。
【００２７】本発明おいて、濃彩色塗料（Ｃ）は、架橋
硬化した中塗塗面に、静電塗装、エア−スプレ−、エア
−レススプレ−などの方法により、硬化塗膜に基いて８
〜２５μ、特に８〜１５μの膜厚で塗装することが好ま
しい。かくして得られる濃彩色塗料（Ｃ）の塗膜自体は
キラキラとしたメタリック感は有していない。本発明で
は、濃彩色塗料（Ｃ）塗膜を架橋硬化せずに、該塗膜を
室温でまたは加熱（１００℃以下が好ましい）して乾燥
させてから該塗面にカラ−クリヤ−塗料（Ｄ）を塗装す
ることが好ましい。
硬化した中塗塗面に、静電塗装、エア−スプレ−、エア
−レススプレ−などの方法により、硬化塗膜に基いて８
〜２５μ、特に８〜１５μの膜厚で塗装することが好ま
しい。かくして得られる濃彩色塗料（Ｃ）の塗膜自体は
キラキラとしたメタリック感は有していない。本発明で
は、濃彩色塗料（Ｃ）塗膜を架橋硬化せずに、該塗膜を
室温でまたは加熱（１００℃以下が好ましい）して乾燥
させてから該塗面にカラ−クリヤ−塗料（Ｄ）を塗装す
ることが好ましい。
【００２８】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）：上記濃彩色塗
料（Ｃ）の末硬化塗面に塗装するものであり、熱硬化性
樹脂組成物および着色顔料を主成分としてなり、塗膜隠
蔽力が５０μ以上で且つ塗膜伸び率が１０％以下（２０
℃）の液状塗料組成物である。
料（Ｃ）の末硬化塗面に塗装するものであり、熱硬化性
樹脂組成物および着色顔料を主成分としてなり、塗膜隠
蔽力が５０μ以上で且つ塗膜伸び率が１０％以下（２０
℃）の液状塗料組成物である。
【００２９】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）の塗膜は、種々
の色調を呈すると共に、隠蔽性が小さいために、素地の
濃彩色塗料（Ｃ）塗膜の色調を透視することができる。
の色調を呈すると共に、隠蔽性が小さいために、素地の
濃彩色塗料（Ｃ）塗膜の色調を透視することができる。
【００３０】上記熱硬化性樹脂組成物は、例えば、架橋
性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂な
どのアミノ樹脂のような架橋剤を配合してなる組成物で
あることが好ましい。
性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂な
どのアミノ樹脂のような架橋剤を配合してなる組成物で
あることが好ましい。
【００３１】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）の架橋硬化塗膜
の伸び率は１０％以下／２０℃、好ましくは７％以下／
２０℃である。この「塗膜伸び率」は、該熱硬化性樹脂
組成物のみを加熱硬化させてなる塗膜を濃彩色塗料
（Ｃ）について説明したのと同様にして測定したときの
値である。すなわち、該熱硬化性樹脂組成物をブリキ板
に膜厚が１５μ（硬化塗膜として）になるように塗装
し、１４０℃で３０分加熱して架橋硬化せしめ、該塗膜
を水銀アマルガム法により単離し、長さ２０mm、幅５mm
の大きさの短冊状試料にし、これを、恒温槽付万能引張
試験機（島津製作所オ−トグラフＳ−Ｄ型）で２０℃に
おいて引張速度２０mm／分で測定しフィルムが破断した
ときの伸び率を測定する。カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）塗
膜の塗膜伸び率が１０％（２０℃）より大きくなると、
一般に仕上り性、ツヤ感、耐溶剤膨潤性などが低下する
ので好ましくない。
の伸び率は１０％以下／２０℃、好ましくは７％以下／
２０℃である。この「塗膜伸び率」は、該熱硬化性樹脂
組成物のみを加熱硬化させてなる塗膜を濃彩色塗料
（Ｃ）について説明したのと同様にして測定したときの
値である。すなわち、該熱硬化性樹脂組成物をブリキ板
に膜厚が１５μ（硬化塗膜として）になるように塗装
し、１４０℃で３０分加熱して架橋硬化せしめ、該塗膜
を水銀アマルガム法により単離し、長さ２０mm、幅５mm
の大きさの短冊状試料にし、これを、恒温槽付万能引張
試験機（島津製作所オ−トグラフＳ−Ｄ型）で２０℃に
おいて引張速度２０mm／分で測定しフィルムが破断した
ときの伸び率を測定する。カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）塗
膜の塗膜伸び率が１０％（２０℃）より大きくなると、
一般に仕上り性、ツヤ感、耐溶剤膨潤性などが低下する
ので好ましくない。
【００３２】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）中の着色顔料と
しては平均粒径が１μ以下のものが好ましく、例えば微
粒子酸化チタン、ペリレン、酸化鉄などの有機または無
機の着色顔料などがあげられる。この着色顔料の配合量
は特に制限されないが、通常、熱硬化性樹脂組成物１０
０重量部あたり０．１〜１０重量部の範囲内が好まし
い。
しては平均粒径が１μ以下のものが好ましく、例えば微
粒子酸化チタン、ペリレン、酸化鉄などの有機または無
機の着色顔料などがあげられる。この着色顔料の配合量
は特に制限されないが、通常、熱硬化性樹脂組成物１０
０重量部あたり０．１〜１０重量部の範囲内が好まし
い。
【００３３】また、カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）の塗膜隠
蔽力は５０μ以上であることが必要であって、５０μよ
り小さくなると塗膜の意匠性、特に透明感が低下するの
で好ましくない。この隠蔽力の調整は上記着色顔料の種
類とその配合量などによって行なうことができる。
蔽力は５０μ以上であることが必要であって、５０μよ
り小さくなると塗膜の意匠性、特に透明感が低下するの
で好ましくない。この隠蔽力の調整は上記着色顔料の種
類とその配合量などによって行なうことができる。
【００３４】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）は上記した成分
を有機溶剤および／または水などの溶剤に混合し分散せ
しめることによって得られる。
を有機溶剤および／または水などの溶剤に混合し分散せ
しめることによって得られる。
【００３５】カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）は、末硬化の濃
彩色塗料（Ｃ）の塗膜面に、静電塗装、エア−スプレ
−、エア−レススプレ−などの方法により１０〜１５μ
の膜厚（架橋硬化塗膜として）になるように塗装するこ
とが好ましい。カラークリヤー塗料（Ｄ）は末硬化の濃
彩色塗料（Ｃ）の塗膜面に塗装しても両塗膜が混層する
ことはない。
彩色塗料（Ｃ）の塗膜面に、静電塗装、エア−スプレ
−、エア−レススプレ−などの方法により１０〜１５μ
の膜厚（架橋硬化塗膜として）になるように塗装するこ
とが好ましい。カラークリヤー塗料（Ｄ）は末硬化の濃
彩色塗料（Ｃ）の塗膜面に塗装しても両塗膜が混層する
ことはない。
【００３６】本発明では、カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）の
末硬化塗面に、必要に応じて該塗膜を室温でまたは加熱
（１００℃以下が好ましい）して乾燥した後、未硬化の
状態でクリヤ−塗料（Ｅ）を塗装する。
末硬化塗面に、必要に応じて該塗膜を室温でまたは加熱
（１００℃以下が好ましい）して乾燥した後、未硬化の
状態でクリヤ−塗料（Ｅ）を塗装する。
【００３７】クリヤ−塗料（Ｅ）：未硬化のカラ−クリ
ヤ−塗料（Ｄ）の塗面に塗装するものであり、熱硬化性
樹脂組成物を溶剤に混合してなる液状組成物であって、
透明塗膜を形成する。
ヤ−塗料（Ｄ）の塗面に塗装するものであり、熱硬化性
樹脂組成物を溶剤に混合してなる液状組成物であって、
透明塗膜を形成する。
【００３８】該熱硬化性樹脂組成物は、例えば、架橋性
官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂など
のアミノ樹脂やポリイソシアネ−ト化合物のような架橋
剤を配合してなる組成物があげられる。さらに、該熱硬
化性樹脂組成物として、メラミン樹脂、尿素樹脂などの
アミノ樹脂のような架橋剤を使用しない、例えば特開昭
６２−８４１３２号公報、特開昭６２−８７２８８号公
報、特開昭６３−１０８０４８号公報、特開昭６３−２
２１１２３号公報、特開平１−３９６５３号公報、特開
平２−４５５７７号公報、特開平２−７３８２５号公
報、特開平３−２５８８２６号公報、特開平４−２７５
３１９号公報、特開平５−２４７１７５号公報、などに
記載の組成物も使用することができる。溶剤としては有
機溶剤および／または水を使用することができ、これに
該熱硬化性樹脂組成物を溶解もしくは分散せしめること
によって調製される。クリヤ−塗料（Ｅ）は原則として
着色顔料を含有しないものとすることができる。
官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂など
のアミノ樹脂やポリイソシアネ−ト化合物のような架橋
剤を配合してなる組成物があげられる。さらに、該熱硬
化性樹脂組成物として、メラミン樹脂、尿素樹脂などの
アミノ樹脂のような架橋剤を使用しない、例えば特開昭
６２−８４１３２号公報、特開昭６２−８７２８８号公
報、特開昭６３−１０８０４８号公報、特開昭６３−２
２１１２３号公報、特開平１−３９６５３号公報、特開
平２−４５５７７号公報、特開平２−７３８２５号公
報、特開平３−２５８８２６号公報、特開平４−２７５
３１９号公報、特開平５−２４７１７５号公報、などに
記載の組成物も使用することができる。溶剤としては有
機溶剤および／または水を使用することができ、これに
該熱硬化性樹脂組成物を溶解もしくは分散せしめること
によって調製される。クリヤ−塗料（Ｅ）は原則として
着色顔料を含有しないものとすることができる。
【００３９】クリヤ−塗料（Ｅ）は上記した成分を有機
溶剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめる
ことによって得られる。
溶剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめる
ことによって得られる。
【００４０】クリヤ−塗料（Ｅ）は、末硬化のカラ−ク
リヤ−塗料（Ｄ）塗膜面に、静電塗装、エア−スプレ
−、エア−レススプレ−などを使用して硬化塗膜に基い
て２０〜４０μの膜厚になるように塗装することが好ま
しい。
リヤ−塗料（Ｄ）塗膜面に、静電塗装、エア−スプレ
−、エア−レススプレ−などを使用して硬化塗膜に基い
て２０〜４０μの膜厚になるように塗装することが好ま
しい。
【００４１】本発明の複層塗膜は、カチオン電着塗料
（Ａ）および中塗塗料（Ｂ）を塗装し、加熱硬化した
後、濃彩色塗料（Ｃ）、カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）およ
びクリヤ−塗料（Ｅ）をウエットオンウエットで順次塗
装し、ついで加熱して該塗料（Ｃ）、（Ｄ）および
（Ｅ）の塗膜を同時に硬化させることによって得られ
る。この塗料（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時
に硬化させるための加熱温度は、一般に１００〜１８０
℃の範囲内が特に好ましい。
（Ａ）および中塗塗料（Ｂ）を塗装し、加熱硬化した
後、濃彩色塗料（Ｃ）、カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）およ
びクリヤ−塗料（Ｅ）をウエットオンウエットで順次塗
装し、ついで加熱して該塗料（Ｃ）、（Ｄ）および
（Ｅ）の塗膜を同時に硬化させることによって得られ
る。この塗料（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時
に硬化させるための加熱温度は、一般に１００〜１８０
℃の範囲内が特に好ましい。
【００４２】
【発明の効果】以上述べた本発明によれば、以下の如き
効果が得られる。
効果が得られる。
【００４３】（１）未硬化の濃彩色塗料（Ｃ）塗面にカ
ラ−クリヤ−塗料（Ｄ）を直接塗装しても混層しないの
で、加熱工程を一部省略することができる。
ラ−クリヤ−塗料（Ｄ）を直接塗装しても混層しないの
で、加熱工程を一部省略することができる。
【００４４】（２）濃彩色塗料（Ｃ）の隠蔽力がすぐれ
ているいるので、形成される複層塗膜の合計膜厚を薄く
することが可能になる。
ているいるので、形成される複層塗膜の合計膜厚を薄く
することが可能になる。
【００４５】（３）複層塗膜の平滑性および耐チッピン
グ性などの塗膜物性を改良することができる。
グ性などの塗膜物性を改良することができる。
【００４６】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに具体的に説明する。
らに具体的に説明する。
【００４７】I．試 料 （１）カチオン電着塗料（Ａ） エポキシ樹脂・ブロックポリイソシアネ−ト化合物系 （２）中塗塗料（Ｂ） 「ＴＰ−３７プライマ−サ−フェ−サ−」（関西ペイン
ト（株）製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂
系、有機溶剤型） （３）濃彩色塗料（Ｃ） ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルミニウム粉末、
酸化チタン顔料、カ−ボンブラック顔料およびその他の
顔料を下記表１に示す比率で配合してなる有機溶剤型塗
料。表１の各成分の配合量は固形分比である。これらは
いずれも、ＬａｂのＬ値は２５以下である。
ト（株）製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂
系、有機溶剤型） （３）濃彩色塗料（Ｃ） ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルミニウム粉末、
酸化チタン顔料、カ−ボンブラック顔料およびその他の
顔料を下記表１に示す比率で配合してなる有機溶剤型塗
料。表１の各成分の配合量は固形分比である。これらは
いずれも、ＬａｂのＬ値は２５以下である。
【００４８】
【表１】
【００４９】（＊１）無水フタル酸・ヘキサヒドロ無水
フタル酸系のポリエステル樹脂（数平均分子量約４００
０、水酸基価８２、酸価７）。
フタル酸系のポリエステル樹脂（数平均分子量約４００
０、水酸基価８２、酸価７）。
【００５０】（＊２）ユ−バン２８−６０（三井東圧） （＊３）Ｋ−９８００（旭化成）、平均粒径５〜６μ （＊４）チタンＪＲ７０１（テイカ（株）、平均粒径
０．３〜０．６μ （＊５）カ−ボンＦＷ２００（ＤＥＧＵＳＳＡ社） （＊６）ＫＮＯ−Ｗ酸化鉄（戸田工業）、平均粒径０．
２〜０．５μ （＊７）ＣｈｒｏｍｏｆｉｎｅＲｅｄ６８２０（大日精
化社） （＊８）ポリエステル樹脂（＊１）およびメラミン樹脂
（＊２）を上記比率で混合し有機溶剤［トルエン／キシ
レン＝１／１(重量比)］に溶解し、それをブリキ板に１
５μ（硬化塗膜として）になるように塗装し、１４０℃
で３０分加熱し硬化させた。この硬化塗膜を水銀アマル
ガム法により単離し、長さ２０mm、幅５mmの短冊状に調
整し、これを、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オ
−トグラフＳ−Ｄ型）を用い２０℃において引張速度２
０mm／分で塗膜が破断したときの伸び率（％）を測定し
た。
０．３〜０．６μ （＊５）カ−ボンＦＷ２００（ＤＥＧＵＳＳＡ社） （＊６）ＫＮＯ−Ｗ酸化鉄（戸田工業）、平均粒径０．
２〜０．５μ （＊７）ＣｈｒｏｍｏｆｉｎｅＲｅｄ６８２０（大日精
化社） （＊８）ポリエステル樹脂（＊１）およびメラミン樹脂
（＊２）を上記比率で混合し有機溶剤［トルエン／キシ
レン＝１／１(重量比)］に溶解し、それをブリキ板に１
５μ（硬化塗膜として）になるように塗装し、１４０℃
で３０分加熱し硬化させた。この硬化塗膜を水銀アマル
ガム法により単離し、長さ２０mm、幅５mmの短冊状に調
整し、これを、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オ
−トグラフＳ−Ｄ型）を用い２０℃において引張速度２
０mm／分で塗膜が破断したときの伸び率（％）を測定し
た。
【００５１】（＊９）市松模様の黒白板上に塗装した塗
膜を通して肉眼で黒白の判別が不可能になる最小膜厚
（μ）を測定した。
膜を通して肉眼で黒白の判別が不可能になる最小膜厚
（μ）を測定した。
【００５２】（４）カラークリヤー塗料（Ｄ） アクリル樹脂、メラミン樹脂および着色顔料を下記表２
に示す比率で配合してなる有機溶剤型塗料。表２の各成
分の配合量は固形分比である。
に示す比率で配合してなる有機溶剤型塗料。表２の各成
分の配合量は固形分比である。
【００５３】
【表２】
【００５４】（＊１０）メチルメタクリレ−ト系アクリ
ル樹脂で、数平均分子量約２０００、水酸基価７０酸価
８である。
ル樹脂で、数平均分子量約２０００、水酸基価７０酸価
８である。
【００５５】（＊１１）ユ−バン２８−６０（三井東
圧） （＊１２）Ｉｒｇａｚｉｎ Ｄｐｐ Ｒｅｄ ＢＯ（チ
バガイギ−製） （５）クリヤ−塗料（Ｅ） 「マジクロンクリヤ−」（関西ペイント（株）製、商品
名、アクリル樹脂・メラミン樹脂系、有機溶剤型）。
圧） （＊１２）Ｉｒｇａｚｉｎ Ｄｐｐ Ｒｅｄ ＢＯ（チ
バガイギ−製） （５）クリヤ−塗料（Ｅ） 「マジクロンクリヤ−」（関西ペイント（株）製、商品
名、アクリル樹脂・メラミン樹脂系、有機溶剤型）。
【００５６】II 実施例および比較例 上記試料を用いて表３に示す塗装工程に従って塗装し加
熱硬化させて複層塗膜を形成した。表３に複層塗膜の性
能試験結果も併記する。
熱硬化させて複層塗膜を形成した。表３に複層塗膜の性
能試験結果も併記する。
【００５７】
【表３】
【００５８】脱脂およびりん酸亜鉛処理した鋼板にカチ
オン電着塗料（Ａ）を常法により、膜厚２０μ（硬化塗
膜として、以下同じ）になるように電着塗装し、１７０
℃で３０分加熱して塗膜を硬化させてから、該電着塗面
に中塗塗料（Ｂ）を膜厚３０μなるように塗装し、１４
０℃で３０分加熱して塗膜を硬化せしめた。
オン電着塗料（Ａ）を常法により、膜厚２０μ（硬化塗
膜として、以下同じ）になるように電着塗装し、１７０
℃で３０分加熱して塗膜を硬化させてから、該電着塗面
に中塗塗料（Ｂ）を膜厚３０μなるように塗装し、１４
０℃で３０分加熱して塗膜を硬化せしめた。
【００５９】このように塗装した鋼板の中塗塗面に濃彩
色塗料（Ｃ−１）〜（Ｃ−５）をミニベル型回転式静電
塗装機を用い、吐出量１５０CC、回転数５００００rpm
、シェ−ピング圧１kg／cm2、ガン距離３０cm、ブ−ス
温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で塗装した。塗装膜厚は
１０〜１５μであった。
色塗料（Ｃ−１）〜（Ｃ−５）をミニベル型回転式静電
塗装機を用い、吐出量１５０CC、回転数５００００rpm
、シェ−ピング圧１kg／cm2、ガン距離３０cm、ブ−ス
温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で塗装した。塗装膜厚は
１０〜１５μであった。
【００６０】その後、ブ−ス内で５分間放置してから、
未硬化の濃彩色塗面にカラ−クリヤ−塗料（Ｄ−１）〜
（Ｄ−５）をＲＥＡガンを用い、吐出量１８０CC、霧化
圧２．７kg／cm2、パタ−ン圧３．０kg／cm2、ガン距離
３０cm、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で塗装し
た。塗装膜厚は１０〜１５μであった。
未硬化の濃彩色塗面にカラ−クリヤ−塗料（Ｄ−１）〜
（Ｄ−５）をＲＥＡガンを用い、吐出量１８０CC、霧化
圧２．７kg／cm2、パタ−ン圧３．０kg／cm2、ガン距離
３０cm、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で塗装し
た。塗装膜厚は１０〜１５μであった。
【００６１】該カラ−クリヤ−塗膜をブ−ス内で５分間
放置してから、未硬化のカラ−クリヤ−塗面にクリヤ−
コ−ト（Ｅ）をミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐
出量３００CC、回転数４００００rpm 、シェ−ピング圧
５kg／cm2、ガン距離３０cm、ブ−ス温度２０℃、ブ−
ス湿度７５％で塗装した。塗装膜厚は４５〜５０μであ
った。
放置してから、未硬化のカラ−クリヤ−塗面にクリヤ−
コ−ト（Ｅ）をミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐
出量３００CC、回転数４００００rpm 、シェ−ピング圧
５kg／cm2、ガン距離３０cm、ブ−ス温度２０℃、ブ−
ス湿度７５％で塗装した。塗装膜厚は４５〜５０μであ
った。
【００６２】塗装後、室温で３分放置してから、熱風循
環式乾燥炉を用い１４０℃で３０分加熱して上記濃彩色
塗料、カラ−クリヤ−塗料およびクリヤ−塗料からなる
３層塗膜を同時に硬化せしめた。
環式乾燥炉を用い１４０℃で３０分加熱して上記濃彩色
塗料、カラ−クリヤ−塗料およびクリヤ−塗料からなる
３層塗膜を同時に硬化せしめた。
【００６３】性能試験方法および評価基準はつぎのとお
りである。
りである。
【００６４】平滑性：目視評価。○：良好、△：少し肌
あれ、×：著しく肌あれ。
あれ、×：著しく肌あれ。
【００６５】耐チッピング性：グラベロ試験機、７号砕
石１００g、エア−圧４．５kg／cm2、角度４５°。○：
クリヤ−塗膜の一部に衝撃キズが少し認められる程度で
ある。
石１００g、エア−圧４．５kg／cm2、角度４５°。○：
クリヤ−塗膜の一部に衝撃キズが少し認められる程度で
ある。
【００６６】仕上り外感：メタリック顔料の発色性を目
視評価。○：発色性良好、△：やや良好、×：不良。
視評価。○：発色性良好、△：やや良好、×：不良。
【００６７】透明性：目視評価。○：良好、△：やや不
良、×：不良。
良、×：不良。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 (72)発明者 尾崎 透 愛知県西加茂郡三好町大字莇生字平地１ 番地 関西ペイント株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−131171（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−65791（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 5/06 101 B05D 1/36 B05D 5/00 B05D 7/24 303 C09D 201/00 C09D 7/12
Claims (8)
- 【請求項１】 電着塗料（Ａ）および中塗塗料（Ｂ）を
塗装し、加熱硬化した後、熱硬化性樹脂組成物１００重
量部あたり、平均粒径１０μ以下のアルミニウム粉末を
０．１〜３０重量部、酸化チタン顔料を１〜１００重量
部およびカ−ボンブラック顔料を０．１〜１０重量部配
合してなり、架橋硬化塗膜の隠蔽力が２５μ以下で且つ
伸び率が１０〜５０％（２０℃）である液状の濃彩色塗
料（Ｃ）、熱硬化性樹脂組成物および着色顔料を主成分
としてなり、架橋硬化塗膜の隠蔽力が５０μ以上で且つ
伸び率が１０％以下（２０℃）である液状のカラ−クリ
ヤ−塗料（Ｄ）およびクリヤ−塗料（Ｅ）をウエットオ
ンウエットで順次塗装し、ついで加熱して該塗料
（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時に架橋硬化さ
せることを特徴とする塗膜形成法。 - 【請求項２】 濃彩色塗料（Ｃ）の架橋硬化塗膜の伸び
率が２０〜３５％（２０℃）である請求項１の塗膜形成
法。 - 【請求項３】 濃彩色塗料（Ｃ）中のアルミニウム粉末
の長手方向の平均粒径が３〜７μ、厚さが０．０１〜１
μである請求項１の塗膜形成法。 - 【請求項４】 濃彩色塗料（Ｃ）中の酸化チタン顔料の
平均粒径が５μ以下、特に２μ以下である請求項１の塗
膜形成法。 - 【請求項５】 濃彩色塗料（Ｃ）が、熱硬化性樹脂組成
物１００重量部（固形分）あたり、アルミニウム粉末
０．１〜３０重量部、酸化チタン顔料１〜１００重量部
およびカ−ボンブラック顔料０．１〜５重量部を配合し
てなる液状塗料組成物である請求項１の塗膜形成法。 - 【請求項６】 濃彩色塗料（Ｃ）が、熱硬化性樹脂組成
物１００重量部（固形分）あたり、アルミニウム粉末１
〜５重量部、酸化チタン顔料１０〜３０重量部およびカ
ーボンブラック顔料１〜４重量部を配合してなる液状塗
料組成物である請求項１の塗膜形成法。 - 【請求項７】 濃彩色塗料（Ｃ）がＬａｂ測色系におけ
るＬ値が３０以下の範囲内の濃彩色の塗膜を形成しうる
ものである請求項１の塗膜形成法。 - 【請求項８】 カラ−クリヤ−塗料（Ｄ）の塗膜伸び率
が７％以下／２０℃である請求項１の塗膜形成法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024607A JP2858541B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 塗膜形成法 |
| DE19601872A DE19601872A1 (de) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Verfahren zur Bildung von Filmen |
| CA002167657A CA2167657A1 (en) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Method for film formation |
| US08/588,914 US5676813A (en) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Method for film formation |
| GB9601072A GB2297050B (en) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Method for film formation |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024607A JP2858541B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 塗膜形成法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196987A JPH08196987A (ja) | 1996-08-06 |
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Family
ID=12142844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024607A Expired - Fee Related JP2858541B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 塗膜形成法 |
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|---|---|
| US (1) | US5676813A (ja) |
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