JP2826301B2 - 磁気泳動表示用パネル - Google Patents
磁気泳動表示用パネルInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気により鮮明な
記録を表示し、また消去できる磁気泳動表示用パネルに
関する。
記録を表示し、また消去できる磁気泳動表示用パネルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気力を利用して磁性粒子を移動
させて表示を行う、磁性粒子と分散媒と、増稠剤と、所
望により着色材を成分とした塑性分散液体を２枚の基板
の間を小室にしきって形成した多セル構造の小室に封入
してなる、あるいは基板に前記塑性分散液体を封入した
マイクロカプセル塗布層を設けた磁気泳動表示用パネル
は知られている。磁気泳動表示用パネルは、表側の基板
から磁気ペンや電磁石を配置したヘッド等により記録す
ると、磁気ペン、電磁石等の磁気力により吸引された磁
性粒子が裏側の基板から泳動して、塑性分散液体と磁性
粉の色のコントラストの差で表示を形成するものであ
る。
させて表示を行う、磁性粒子と分散媒と、増稠剤と、所
望により着色材を成分とした塑性分散液体を２枚の基板
の間を小室にしきって形成した多セル構造の小室に封入
してなる、あるいは基板に前記塑性分散液体を封入した
マイクロカプセル塗布層を設けた磁気泳動表示用パネル
は知られている。磁気泳動表示用パネルは、表側の基板
から磁気ペンや電磁石を配置したヘッド等により記録す
ると、磁気ペン、電磁石等の磁気力により吸引された磁
性粒子が裏側の基板から泳動して、塑性分散液体と磁性
粉の色のコントラストの差で表示を形成するものであ
る。
【０００３】一般的に磁気泳動表示用パネルは、分散系
の磁性粒子が記録用磁石に吸引されて、その記録通りの
文字や模様等の表示が得られるが、 磁性粒子の比重は分散系の比重よりも大きいので吸
引された磁性粒子は時間とともに沈降し、長時間表示を
保持できない、 磁石により磁気力を受けた磁性粒子は全て磁石に吸
引されるので、磁石から遠く離れて存在していた磁性粒
子まで吸引してしまい、そのために鮮明性に欠けるぼや
けた筆跡線の表示となる、という問題がありその問題を
解消するために本発明者が先に発明した特公昭５７−２
７４６３号公報に記載されているように増稠剤を添加し
て降伏値を付与し、降伏値以上の力を与えなければ磁性
粒子の移動が生じないようにした、塑性分散液体を使用
しているのである。
の磁性粒子が記録用磁石に吸引されて、その記録通りの
文字や模様等の表示が得られるが、 磁性粒子の比重は分散系の比重よりも大きいので吸
引された磁性粒子は時間とともに沈降し、長時間表示を
保持できない、 磁石により磁気力を受けた磁性粒子は全て磁石に吸
引されるので、磁石から遠く離れて存在していた磁性粒
子まで吸引してしまい、そのために鮮明性に欠けるぼや
けた筆跡線の表示となる、という問題がありその問題を
解消するために本発明者が先に発明した特公昭５７−２
７４６３号公報に記載されているように増稠剤を添加し
て降伏値を付与し、降伏値以上の力を与えなければ磁性
粒子の移動が生じないようにした、塑性分散液体を使用
しているのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の塑性分散液体を
用いた磁気泳動表示用パネルは、筆記用磁石および消去
用磁石により記録・消去を連続して繰り返し使用する
と、初期状態の筆記線は鮮明（線幅の乱れや線切れがな
い状態）であっても、連続使用後の筆記線は筆記線にひ
げ状の突起や線切れ等が生じるという問題があった。こ
うした現象は、本発明者達が種々検討したところによれ
ば、増稠剤が分散媒中で形成する弱い三次元構造の一時
的な破壊によるために起こると考えられ、従って、本発
明者達は、常に安定して鮮明な筆記線の表示が得られる
磁気泳動表示用パネルを得るためには、増稠剤が分散媒
中で形成する弱い三次元構造の一時的破壊が生じても素
早く元の弱い三次元構造に回復するものでなければなら
ないことを解明した。
用いた磁気泳動表示用パネルは、筆記用磁石および消去
用磁石により記録・消去を連続して繰り返し使用する
と、初期状態の筆記線は鮮明（線幅の乱れや線切れがな
い状態）であっても、連続使用後の筆記線は筆記線にひ
げ状の突起や線切れ等が生じるという問題があった。こ
うした現象は、本発明者達が種々検討したところによれ
ば、増稠剤が分散媒中で形成する弱い三次元構造の一時
的な破壊によるために起こると考えられ、従って、本発
明者達は、常に安定して鮮明な筆記線の表示が得られる
磁気泳動表示用パネルを得るためには、増稠剤が分散媒
中で形成する弱い三次元構造の一時的破壊が生じても素
早く元の弱い三次元構造に回復するものでなければなら
ないことを解明した。
【０００５】また、増稠剤により形成される弱い三次元
構造は、水素結合等のネットワークを利用して形成され
るが、時間とともに密になりやすく、また加熱により促
進される。特に有機増稠剤においては、保管温度が増稠
剤の融点に近づけば近づくほど有機増稠剤の粒子が膨潤
粗大化し、強固なネットワークが形成される。場合に依
っては、記録・消去が行えなくなってしまうこともある
ことがわかった。実際問題として、磁気泳動表示用パネ
ルは夏場の太陽光線の直射にさらされる車の中や輸送時
のコンテナの中におかれることがあり５０℃以上の温度
となることが珍しくない。４０℃以上の高温にさらされ
た状態で放置されると、前記したような理由により表示
や消去性能に悪影響を及ぼしたり、また使用環境温度
（使用地域の差）により性能差が生じることは、商品と
して好ましくない。
構造は、水素結合等のネットワークを利用して形成され
るが、時間とともに密になりやすく、また加熱により促
進される。特に有機増稠剤においては、保管温度が増稠
剤の融点に近づけば近づくほど有機増稠剤の粒子が膨潤
粗大化し、強固なネットワークが形成される。場合に依
っては、記録・消去が行えなくなってしまうこともある
ことがわかった。実際問題として、磁気泳動表示用パネ
ルは夏場の太陽光線の直射にさらされる車の中や輸送時
のコンテナの中におかれることがあり５０℃以上の温度
となることが珍しくない。４０℃以上の高温にさらされ
た状態で放置されると、前記したような理由により表示
や消去性能に悪影響を及ぼしたり、また使用環境温度
（使用地域の差）により性能差が生じることは、商品と
して好ましくない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 磁性粒子と分散媒と増稠剤と所望により着色材
とからなる分散液層を基板に配置した磁気泳動表示用パ
ネルにおいて、分散液が、分散媒は有機溶剤であり、増
稠剤は融点１２０℃〜１６０℃の水酸基を有する脂肪酸
ビスアマイドであり、分散液が降伏値を有することを特
徴とする磁気泳動表示用パネル。 ２． 分散媒が無極性の有機溶剤である、１項に記載さ
れた磁気泳動表示用パネル。 ３． 増稠剤が、アルキレンビス−１２ヒドロキシステ
アリン酸アマイドおよび／またはフェニレンビス１２ヒ
ドロキシステアリン酸アマイドであり、分散液中に１〜
１０重量％配合された、１項または２項に記載された磁
気泳動表示用パネル。 ４． 磁性粒子を分散液中に１０〜３０重量％配合し
た、１項ないし３項のいずれか１項に記載された磁気泳
動表示用パネル。 ５． 分散液層の基板に対する配置が、２枚の基板の間
に封入した配置である、１項ないし４項のいずれか１項
に記載された磁気泳動表示用パネル。 ６． 分散液層の基板に対する配置が、２枚の基板の間
を小室にしきって形成した多セル構造の小室に封入した
配置であり、分散液の降伏値が１〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍ
２である、１項ないし５項のいずれか１項に記載された
磁気泳動表示用パネル。 ７． 分散液層の基板に対する配置が、多数の凹所を設
けた基板とこの基板に密着した凹所を覆う基板により形
成した小室に封入した配置であり、分散液の降伏値が１
〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍ２である、１項ないし５項のいず
れか１項に記載された磁気泳動表示用パネル。 ８． 分散液層の基板に対する配置が、分散液をカプセ
ルに封入し、このカプセルをバインダーにより基板に接
着して設けた層であり、分散液の降伏値が１〜５０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ２である、１項ないし４項のいずれか１項に
記載された磁気泳動表示用パネル。」に関する。
とからなる分散液層を基板に配置した磁気泳動表示用パ
ネルにおいて、分散液が、分散媒は有機溶剤であり、増
稠剤は融点１２０℃〜１６０℃の水酸基を有する脂肪酸
ビスアマイドであり、分散液が降伏値を有することを特
徴とする磁気泳動表示用パネル。 ２． 分散媒が無極性の有機溶剤である、１項に記載さ
れた磁気泳動表示用パネル。 ３． 増稠剤が、アルキレンビス−１２ヒドロキシステ
アリン酸アマイドおよび／またはフェニレンビス１２ヒ
ドロキシステアリン酸アマイドであり、分散液中に１〜
１０重量％配合された、１項または２項に記載された磁
気泳動表示用パネル。 ４． 磁性粒子を分散液中に１０〜３０重量％配合し
た、１項ないし３項のいずれか１項に記載された磁気泳
動表示用パネル。 ５． 分散液層の基板に対する配置が、２枚の基板の間
に封入した配置である、１項ないし４項のいずれか１項
に記載された磁気泳動表示用パネル。 ６． 分散液層の基板に対する配置が、２枚の基板の間
を小室にしきって形成した多セル構造の小室に封入した
配置であり、分散液の降伏値が１〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍ
２である、１項ないし５項のいずれか１項に記載された
磁気泳動表示用パネル。 ７． 分散液層の基板に対する配置が、多数の凹所を設
けた基板とこの基板に密着した凹所を覆う基板により形
成した小室に封入した配置であり、分散液の降伏値が１
〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍ２である、１項ないし５項のいず
れか１項に記載された磁気泳動表示用パネル。 ８． 分散液層の基板に対する配置が、分散液をカプセ
ルに封入し、このカプセルをバインダーにより基板に接
着して設けた層であり、分散液の降伏値が１〜５０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ２である、１項ないし４項のいずれか１項に
記載された磁気泳動表示用パネル。」に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の磁気泳動表示用パネルに
おける分散液層は、磁性粒子と、分散媒と、前述した増
稠剤と、所望により着色材等を混入して得られる。
おける分散液層は、磁性粒子と、分散媒と、前述した増
稠剤と、所望により着色材等を混入して得られる。
【０００８】本発明に用いる増稠剤としては、融点が１
２０℃〜１６０℃で、水酸基を有する脂肪酸ビスアマイ
ドを用いる。具体的には、アルキレンビス−１２−ヒド
ロキシステアリン酸アマイドおよび／またはフェニレン
ビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アマイドであり、
例えばメチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸ア
マイド、エチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸
アマイド、ブチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン
酸アマイド、ヘキサメチレンビス−１２−ヒドロキシス
テアリン酸アマイド、キシリレンビス−１２−ヒドロキ
システアリン酸アマイドがあげられる。こうした中から
１種または２種以上を選択して、単独または組み合わせ
て分散液中に１〜１０重量％用いることができる。ま
た、他の無機増稠剤や有機増稠剤を補助の増稠剤として
組み合わせて用いてもよい。増稠剤である水酸基を有す
る脂肪酸ビスアマイドは融点が１２０℃〜１６０℃のビ
スアマイドが好ましい。前述のように増稠剤により分散
液に形成されるネットワークの構造は加熱により促進さ
れ、特に融点に近づくと増稠剤の粒子が膨潤粗大化し、
ネットワークが強固に形成され、磁性粒子の移動が必要
以上に抑制され記録と消去ができなくなる危険がある。
従って磁気泳動パネルが取扱中に受ける温度を考慮する
と、増稠剤の融点が１２０℃以上であることが実使用上
有効である。一方、本発明で用いる増稠剤は、溶剤中に
膨潤分散することによりコロイドゲル構造を形成し、効
果を発揮するので、膨潤分散させるためには融点付近で
の加温分散が必要となり、融点があまりにも高いと、安
全性、加工性の面から考えて実生産上１６０℃以上の融
点のものは好ましくない。
２０℃〜１６０℃で、水酸基を有する脂肪酸ビスアマイ
ドを用いる。具体的には、アルキレンビス−１２−ヒド
ロキシステアリン酸アマイドおよび／またはフェニレン
ビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アマイドであり、
例えばメチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸ア
マイド、エチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸
アマイド、ブチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン
酸アマイド、ヘキサメチレンビス−１２−ヒドロキシス
テアリン酸アマイド、キシリレンビス−１２−ヒドロキ
システアリン酸アマイドがあげられる。こうした中から
１種または２種以上を選択して、単独または組み合わせ
て分散液中に１〜１０重量％用いることができる。ま
た、他の無機増稠剤や有機増稠剤を補助の増稠剤として
組み合わせて用いてもよい。増稠剤である水酸基を有す
る脂肪酸ビスアマイドは融点が１２０℃〜１６０℃のビ
スアマイドが好ましい。前述のように増稠剤により分散
液に形成されるネットワークの構造は加熱により促進さ
れ、特に融点に近づくと増稠剤の粒子が膨潤粗大化し、
ネットワークが強固に形成され、磁性粒子の移動が必要
以上に抑制され記録と消去ができなくなる危険がある。
従って磁気泳動パネルが取扱中に受ける温度を考慮する
と、増稠剤の融点が１２０℃以上であることが実使用上
有効である。一方、本発明で用いる増稠剤は、溶剤中に
膨潤分散することによりコロイドゲル構造を形成し、効
果を発揮するので、膨潤分散させるためには融点付近で
の加温分散が必要となり、融点があまりにも高いと、安
全性、加工性の面から考えて実生産上１６０℃以上の融
点のものは好ましくない。
【０００９】磁性粒子は、黒色マグネタイト、γ−ヘマ
タイト、二酸化クロム、フェライト等の酸化物磁性材料
やコバルト、ニッケル等の合金系の金属磁性材料を粉末
もしくは薄片として分散液中に１０〜３０重量％用いる
ことができる。また、大きさ、形状などを調整するため
に造粒して用いてもよい。磁性粒子の大きさは微粉から
粗大粒のものまで目的によって使用でき、形状は球状、
柱状、塊状、薄片状等である。磁性粒子は、各種の着色
剤を混入したり、各種の材料で表面を被覆して、固有の
色とは異なる色調にして使用することもできる。なお、
磁性粒子の大きさはばらつきがあると泳動性もばらつく
ので均一にすると表示の鮮明性によい。
タイト、二酸化クロム、フェライト等の酸化物磁性材料
やコバルト、ニッケル等の合金系の金属磁性材料を粉末
もしくは薄片として分散液中に１０〜３０重量％用いる
ことができる。また、大きさ、形状などを調整するため
に造粒して用いてもよい。磁性粒子の大きさは微粉から
粗大粒のものまで目的によって使用でき、形状は球状、
柱状、塊状、薄片状等である。磁性粒子は、各種の着色
剤を混入したり、各種の材料で表面を被覆して、固有の
色とは異なる色調にして使用することもできる。なお、
磁性粒子の大きさはばらつきがあると泳動性もばらつく
ので均一にすると表示の鮮明性によい。
【００１０】分散媒としては、油類、脂肪族炭化水素等
の無極性溶剤、グリコール類やアルコール類等の極性溶
剤が使用できるが、特に、イソパラフィン等の脂肪族炭
化水素が好ましい。着色材としては、白色顔料、その他
の染料または顔料を使用することができる。塑性分散液
体に対し、１０％以下好ましくは３％以下の添加量が、
塑性分散液体と磁性粒子のコントラストを高めることが
でき、その結果表示が鮮明になるので好適である。着色
材の量が多すぎると磁性粒子による表示が不鮮明になっ
てよくない。
の無極性溶剤、グリコール類やアルコール類等の極性溶
剤が使用できるが、特に、イソパラフィン等の脂肪族炭
化水素が好ましい。着色材としては、白色顔料、その他
の染料または顔料を使用することができる。塑性分散液
体に対し、１０％以下好ましくは３％以下の添加量が、
塑性分散液体と磁性粒子のコントラストを高めることが
でき、その結果表示が鮮明になるので好適である。着色
材の量が多すぎると磁性粒子による表示が不鮮明になっ
てよくない。
【００１１】磁気泳動表示用パネルの製造の第１の実施
の形態としては、基板上に多セル構造体により小室を形
成し、該小室に前記塑性分散液体を充填し、他の基板を
貼って磁気泳動表示用パネルを製造する。第２の実施の
形態は、基板に形成した多数の凹所により構成された小
室に、前記塑性分散液体を充填し、他の基板を貼って磁
気泳動表示用パネルを製造する。また基板の一方または
両方に凹所を設けこの基板を合わせて基板間に独立した
小室を形成してもよい。第３の実施の形態は、前記塑性
分散液体を封入したマイクロカプセルを、基板に塗布し
バインダーにより基板に結合して磁気泳動表示用パネル
を製造する。場合によっては、マイクロカプセルが摩擦
圧によって破壊するのを防止するために、マイクロカプ
セル塗布層の表面に保護層を設けてもよい。
の形態としては、基板上に多セル構造体により小室を形
成し、該小室に前記塑性分散液体を充填し、他の基板を
貼って磁気泳動表示用パネルを製造する。第２の実施の
形態は、基板に形成した多数の凹所により構成された小
室に、前記塑性分散液体を充填し、他の基板を貼って磁
気泳動表示用パネルを製造する。また基板の一方または
両方に凹所を設けこの基板を合わせて基板間に独立した
小室を形成してもよい。第３の実施の形態は、前記塑性
分散液体を封入したマイクロカプセルを、基板に塗布し
バインダーにより基板に結合して磁気泳動表示用パネル
を製造する。場合によっては、マイクロカプセルが摩擦
圧によって破壊するのを防止するために、マイクロカプ
セル塗布層の表面に保護層を設けてもよい。
【００１２】
実施例１ （ａ）：塑性分散液の製造 アイソパーＭ（エッソ化学株式会社製のイソパラフィン
溶剤）８０．０重量部に、ビスアマイドＫＨ（日本化成
株式会社製のメチレンビス−１２−ヒドロキシステアリ
ン酸アマイド）２．５重量部を加え、加熱溶解した後冷
却し、ビスアマイドＫＨの分散液体を得た。この分散液
体８２．５重量部とタイペークＣＲ−５０（石原産業株
式会社製の酸化チタン）１重量部を、Ｔ．Ｋ．ホモミキ
サー（特殊機化工業株式会社製の湿式分散機）を使用し
て白色分散液体を８３．５重量部を得た。次に、 トダカラーＫＮ−３２０ （戸田工業株式会社製のマグナイト） ８０重量部 エポトートＹＤ−０１７（東都化成株式会社製の固形エポキシ樹脂） の４０％メチルエチルケトン溶液 ５０重量部 を練合し、これを乾燥した後粉砕して、２０〜１２０μ
ｍの黒色の磁性粒子５０重量部を得た。この磁性粒子１
６．５重量部を前記白色分散液体８３．５重量部に混合
して、本実施例における１００重量部の塑性分散液体を
製造した。この降伏値は、Ｂ型粘度計を用いて直接法に
て測定したところ、１８．８ｄｙｎｅ／ｃｍ２であっ
た。 （ｂ）：磁気泳動表示用パネルの作製 先ず、表面側の透明な基板として約０．１５ｍｍの塩化
ビニルシートに、厚さ約０．０６５ｍｍの塩化ビニルで
形成した１辺が約２ｍｍの略正六角形で高さが約０．８
ｍｍのハニカム構造の多セル板を、エチレン−酢酸ビニ
ル系接着剤を用いて接着し、表示パネル部材を作製し
た。次に、多セル構造の各小室に前記塑性分散液体を充
填し、裏面側の基板として透明な約０．０８ｍｍの塩化
ビニルシートで、エポキシ系接着剤を用いてシールし、
本実施例の磁気泳動表示用パネル（実施の形態Ａ）を作
製した。
溶剤）８０．０重量部に、ビスアマイドＫＨ（日本化成
株式会社製のメチレンビス−１２−ヒドロキシステアリ
ン酸アマイド）２．５重量部を加え、加熱溶解した後冷
却し、ビスアマイドＫＨの分散液体を得た。この分散液
体８２．５重量部とタイペークＣＲ−５０（石原産業株
式会社製の酸化チタン）１重量部を、Ｔ．Ｋ．ホモミキ
サー（特殊機化工業株式会社製の湿式分散機）を使用し
て白色分散液体を８３．５重量部を得た。次に、 トダカラーＫＮ−３２０ （戸田工業株式会社製のマグナイト） ８０重量部 エポトートＹＤ−０１７（東都化成株式会社製の固形エポキシ樹脂） の４０％メチルエチルケトン溶液 ５０重量部 を練合し、これを乾燥した後粉砕して、２０〜１２０μ
ｍの黒色の磁性粒子５０重量部を得た。この磁性粒子１
６．５重量部を前記白色分散液体８３．５重量部に混合
して、本実施例における１００重量部の塑性分散液体を
製造した。この降伏値は、Ｂ型粘度計を用いて直接法に
て測定したところ、１８．８ｄｙｎｅ／ｃｍ２であっ
た。 （ｂ）：磁気泳動表示用パネルの作製 先ず、表面側の透明な基板として約０．１５ｍｍの塩化
ビニルシートに、厚さ約０．０６５ｍｍの塩化ビニルで
形成した１辺が約２ｍｍの略正六角形で高さが約０．８
ｍｍのハニカム構造の多セル板を、エチレン−酢酸ビニ
ル系接着剤を用いて接着し、表示パネル部材を作製し
た。次に、多セル構造の各小室に前記塑性分散液体を充
填し、裏面側の基板として透明な約０．０８ｍｍの塩化
ビニルシートで、エポキシ系接着剤を用いてシールし、
本実施例の磁気泳動表示用パネル（実施の形態Ａ）を作
製した。
【００１３】実施例２〜８ （ａ）：塑性分散液の製造 実施例１と同様にして表１に示した配合物により各実施
例の塑性分散液体を製造した。各実施例における塑性分
散体の降伏値は、表１に示すとおりであった。 （ｂ）：磁気泳動表示用パネルの製造 実施例１と同様にして、各塑性分散液体を充填した実施
の形態Ａの磁気泳動表示用パネルを製造した。
例の塑性分散液体を製造した。各実施例における塑性分
散体の降伏値は、表１に示すとおりであった。 （ｂ）：磁気泳動表示用パネルの製造 実施例１と同様にして、各塑性分散液体を充填した実施
の形態Ａの磁気泳動表示用パネルを製造した。
【００１４】実施例９ （ａ）：塑性分散液の製造 実施例２と同様の塑性分散液体を製造した。 （ｂ）：磁気泳動表示用パネルの製造 先ず、裏面側の透明な基板として、約０．１５ｍｍの塩
化ビニルシートに、１辺が約２ｍｍの略正六角形で深さ
が約１．３ｍｍの多数の連続した凹部を、真空成形金型
を用いた形成した。次に、各凹部に前記塑性分散液体を
充填し、表面側の基板として透明な約０．０８ｍｍの塩
化ビニルシートで、エポキシ系接着剤を用いてシール
し、本実施例の磁気泳動表示用パネル（実施の形態Ｂ）
を作製した。
化ビニルシートに、１辺が約２ｍｍの略正六角形で深さ
が約１．３ｍｍの多数の連続した凹部を、真空成形金型
を用いた形成した。次に、各凹部に前記塑性分散液体を
充填し、表面側の基板として透明な約０．０８ｍｍの塩
化ビニルシートで、エポキシ系接着剤を用いてシール
し、本実施例の磁気泳動表示用パネル（実施の形態Ｂ）
を作製した。
【００１５】実施例１０ （ａ）：塑性分散液の製造 実施例１と同様にして、表１に示した配合物により塑性
分散液体を製造した。塑性分散体の降伏値は、表１に示
すとおりであった。 （ｂ）：磁気泳動表示用パネルの製造 先ず、１０％ゼラチン水溶液６０ｇに、前記塑性分散液
体を２０ｇ加え、塑性分散液体の液滴径が５００μｍ前
後になるように撹拌を行った。さらに、１０％アラビア
ゴム水溶液６０ｇを添加して撹拌を続け、次いで、５０
℃の温水３００ｇを加え、系を５０℃に保ち、酢酸を滴
下してｐＨを４．２に調整した。その後、徐々に冷し、
系を５℃にして、２５％グルタルアルデヒド水溶液を１
０ｇ加えて、カプセル皮膜を硬化した。そして１０％水
酸化ナトリウム水溶液を滴下して、系のｐＨを１０．５
にし、系を５０℃に昇温させ１時間保持し、再度徐々に
冷して室温の戻し、塑性分散液体のマイクロカプセルを
製造した。前記カプセルを水性バインダーに分散し、５
０μｍのポリエステルフイルムに塗布、乾燥して、マイ
クロカプセル分散層を形成した。さらに該マイクロカプ
セル分散層上に１００μｍの粘着剤層があらかじめ塗工
された１００μｍのポリエ表１／ステルフイルムを積層
して、磁気泳動表示用パネル（実施の形態Ｃ）を作製し
た。
分散液体を製造した。塑性分散体の降伏値は、表１に示
すとおりであった。 （ｂ）：磁気泳動表示用パネルの製造 先ず、１０％ゼラチン水溶液６０ｇに、前記塑性分散液
体を２０ｇ加え、塑性分散液体の液滴径が５００μｍ前
後になるように撹拌を行った。さらに、１０％アラビア
ゴム水溶液６０ｇを添加して撹拌を続け、次いで、５０
℃の温水３００ｇを加え、系を５０℃に保ち、酢酸を滴
下してｐＨを４．２に調整した。その後、徐々に冷し、
系を５℃にして、２５％グルタルアルデヒド水溶液を１
０ｇ加えて、カプセル皮膜を硬化した。そして１０％水
酸化ナトリウム水溶液を滴下して、系のｐＨを１０．５
にし、系を５０℃に昇温させ１時間保持し、再度徐々に
冷して室温の戻し、塑性分散液体のマイクロカプセルを
製造した。前記カプセルを水性バインダーに分散し、５
０μｍのポリエステルフイルムに塗布、乾燥して、マイ
クロカプセル分散層を形成した。さらに該マイクロカプ
セル分散層上に１００μｍの粘着剤層があらかじめ塗工
された１００μｍのポリエ表１／ステルフイルムを積層
して、磁気泳動表示用パネル（実施の形態Ｃ）を作製し
た。
【００１６】比較例１〜３ （ａ）：塑性分散液の製造 実施例１と同様にして、表１に示した配合物により塑性
分散液体を製造した。塑性分散体の降伏値は、表１に示
すとおりであった。 （ｂ）：磁気泳動表示用パネルの製造 実施例１と同様にして、各塑性分散液体を充填して実施
の形態Ａの磁気泳動表示用パネルを製造した。
分散液体を製造した。塑性分散体の降伏値は、表１に示
すとおりであった。 （ｂ）：磁気泳動表示用パネルの製造 実施例１と同様にして、各塑性分散液体を充填して実施
の形態Ａの磁気泳動表示用パネルを製造した。
【００１７】
【表１】
【００１８】（註） Ｌ：メチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アマ
イド（日本化成株式会社、登録商標ビスアマイドＫＨ） Ｍ：エチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アマ
イド（伊藤製油株式会社、登録商標 Ｊ−５３０） Ｎ：ブチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アマ
イド（日本化成株式会社、登録商標 スリパックスＺＢ
Ｈ） Ｏ：ヘキサメチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン
酸アマイド（伊藤製油株式会社、登録商標 Ｊ−６３
０） Ｐ：ｍ−キシリレンビス−１２−ヒドロキシステアリン
酸アマイド（日本化成株式会社、登録商標 スリパック
スＰＸＨ） Ｑ：エチレンビスステアリン酸アマイド（伊藤製油株式
会社、登録商標 Ｊ−５５０Ｓ） Ｒ：１２−ヒドロキシステアリン酸アマイド（日本化成
株式会社、登録商標 ダイヤミッドＫＨ）
イド（日本化成株式会社、登録商標ビスアマイドＫＨ） Ｍ：エチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アマ
イド（伊藤製油株式会社、登録商標 Ｊ−５３０） Ｎ：ブチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アマ
イド（日本化成株式会社、登録商標 スリパックスＺＢ
Ｈ） Ｏ：ヘキサメチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン
酸アマイド（伊藤製油株式会社、登録商標 Ｊ−６３
０） Ｐ：ｍ−キシリレンビス−１２−ヒドロキシステアリン
酸アマイド（日本化成株式会社、登録商標 スリパック
スＰＸＨ） Ｑ：エチレンビスステアリン酸アマイド（伊藤製油株式
会社、登録商標 Ｊ−５５０Ｓ） Ｒ：１２−ヒドロキシステアリン酸アマイド（日本化成
株式会社、登録商標 ダイヤミッドＫＨ）
【００１９】試験方法および評価 前記各実施例および比較例における磁気泳動表示用パネ
ルにおいて、筆記は、ＪＩＳ Ｃ２５０２ ＭＰＢ３８
０相当の永久磁石（寸法２×２×３ｍｍ方向）を用い
て、記録速度２５ｃｍ／ｓｅｃで表示し、消去は、片面
着磁の異方性ゴム磁石（マグエックス株式会社製のＮＴ
−５Ｍ−１５０４）を用いて、下記の項目について試験
を行い、評価を行った。 （１） 表示の保持性 筆記した後、静止状態で１日間放置し、その時の筆記線
の状態を、目視観察した。 ○………筆記部分の磁性粒子が全く沈降せず、筆記線が
鮮明である。 ×………筆記部分の磁性粒子が沈降して、筆記線がぼけ
たり消えたりした。 （２） 表示の鮮明性 筆記による筆記線の状態を、目視観察した。 ○………筆記線の幅が一定で、鮮明に表示されている。 ×………筆記線にひげ状の突起や線切れが発生した。 （３） 表示の安定性 筆記と消去を同一箇所で、連続して５０回繰り返した
後、筆記線の状態を目視観察した。 ○………筆記線の幅が一定で、鮮明に表示されている。 ×………筆記線にひげ状の突起や線切れが発生した。 （４） 温度経時における表示および消去性能 各実施例および比較例における磁気泳動表示用パネルを
一定の温度に保持した後表示と消去を行った。０℃で一
週間放置した場合、２０℃で一週間放置した場合、６０
℃で一週間放置した場合における表示の鮮明性と、その
表示が一回の消去動作で完全に消去できたかを、目視観
察した。 〇………筆記線が鮮明に表示され、また表示も一回の消
去動作で完全に残像することなく消去された。 ×………筆記線が不鮮明であり、あるいは表示を一回の
消去動作で消去することができなく、残像した。 各試験による評価結果は、表２に示す。
ルにおいて、筆記は、ＪＩＳ Ｃ２５０２ ＭＰＢ３８
０相当の永久磁石（寸法２×２×３ｍｍ方向）を用い
て、記録速度２５ｃｍ／ｓｅｃで表示し、消去は、片面
着磁の異方性ゴム磁石（マグエックス株式会社製のＮＴ
−５Ｍ−１５０４）を用いて、下記の項目について試験
を行い、評価を行った。 （１） 表示の保持性 筆記した後、静止状態で１日間放置し、その時の筆記線
の状態を、目視観察した。 ○………筆記部分の磁性粒子が全く沈降せず、筆記線が
鮮明である。 ×………筆記部分の磁性粒子が沈降して、筆記線がぼけ
たり消えたりした。 （２） 表示の鮮明性 筆記による筆記線の状態を、目視観察した。 ○………筆記線の幅が一定で、鮮明に表示されている。 ×………筆記線にひげ状の突起や線切れが発生した。 （３） 表示の安定性 筆記と消去を同一箇所で、連続して５０回繰り返した
後、筆記線の状態を目視観察した。 ○………筆記線の幅が一定で、鮮明に表示されている。 ×………筆記線にひげ状の突起や線切れが発生した。 （４） 温度経時における表示および消去性能 各実施例および比較例における磁気泳動表示用パネルを
一定の温度に保持した後表示と消去を行った。０℃で一
週間放置した場合、２０℃で一週間放置した場合、６０
℃で一週間放置した場合における表示の鮮明性と、その
表示が一回の消去動作で完全に消去できたかを、目視観
察した。 〇………筆記線が鮮明に表示され、また表示も一回の消
去動作で完全に残像することなく消去された。 ×………筆記線が不鮮明であり、あるいは表示を一回の
消去動作で消去することができなく、残像した。 各試験による評価結果は、表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明の磁気泳動表示用パネルは、増稠
剤として融点１２０℃〜１６０℃の水酸基を有する脂肪
酸ビスアマイドを用いた塑性分散液体を使用するため、
経時安定性が良く、使用環境温度による塑性分散液体と
しての性質変化がないので、記録性、表示の保持性、鮮
明性、消去性等の表示パネルとしての性能が常に一定し
ているという顕著な効果を奏した。
剤として融点１２０℃〜１６０℃の水酸基を有する脂肪
酸ビスアマイドを用いた塑性分散液体を使用するため、
経時安定性が良く、使用環境温度による塑性分散液体と
しての性質変化がないので、記録性、表示の保持性、鮮
明性、消去性等の表示パネルとしての性能が常に一定し
ているという顕著な効果を奏した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B43L 1/00 G09F 9/37 311
Claims (8)
- 【請求項１】 磁性粒子と分散媒と増稠剤と所望により
着色材とからなる分散液層を基板に配置した磁気泳動表
示用パネルにおいて、 分散液が、分散媒は有機溶剤であり、増稠剤は融点１２
０℃〜１６０℃の水酸基を有する脂肪酸ビスアマイドで
あり、分散液が降伏値を有することを特徴とする磁気泳
動表示用パネル。 - 【請求項２】 分散媒が無極性の有機溶剤である、請求
項１に記載された磁気泳動表示用パネル。 - 【請求項３】 増稠剤が、アルキレンビス−１２ヒドロ
キシステアリン酸アマイドおよび／またはフェニレンビ
ス１２ヒドロキシステアリン酸アマイドであり、分散液
中に１〜１０重量％配合された、請求項１または２に記
載された磁気泳動表示用パネル。 - 【請求項４】 磁性粒子を分散液中に１０〜３０重量％
配合した、請求項１ないし３のいずれか１項に記載され
た磁気泳動表示用パネル。 - 【請求項５】 分散液層の基板に対する配置が、２枚の
基板の間に封入した配置である、請求項１ないし４のい
ずれか１項に記載された磁気泳動表示用パネル。 - 【請求項６】 分散液層の基板に対する配置が、２枚の
基板の間を小室にしきって形成した多セル構造の小室に
封入した配置であり、分散液の降伏値が１〜５０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ２である、請求項１ないし５のいずれか１項に
記載された磁気泳動表示用パネル。 - 【請求項７】 分散液層の基板に対する配置が、多数の
凹所を設けた基板とこの基板に密着した凹所を覆う基板
により形成した小室に封入した配置であり、分散液の降
伏値が１〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍ２である、請求項１ない
し５のいずれか１項に記載された磁気泳動表示用パネ
ル。 - 【請求項８】 分散液層の基板に対する配置が、分散液
をカプセルに封入し、このカプセルをバインダーにより
基板に接着して設けた層であり、分散液の降伏値が１〜
５０ｄｙｎｅ／ｃｍ２である、請求項１ないし４のいず
れか１項に記載された磁気泳動表示用パネル。
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|---|---|---|---|
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| ES97305490T ES2158450T3 (es) | 1996-07-25 | 1997-07-22 | Panel de representacion por migracion magnetica. |
| DE69704523T DE69704523T2 (de) | 1996-07-25 | 1997-07-22 | Anzeigetafel, die unter dem Einfluss eines Magnetfeldes migrierende Partikel enthält |
| AT97305490T ATE200451T1 (de) | 1996-07-25 | 1997-07-22 | Anzeigetafel, die unter dem einfluss eines magnetfeldes migrierende partikel enthält |
| DK97305490T DK0820877T3 (da) | 1996-07-25 | 1997-07-22 | Displayfelt med magnetisk migration |
| AU30180/97A AU714803B2 (en) | 1996-07-25 | 1997-07-23 | Magnetic migration display panel |
| MYPI97003354A MY117111A (en) | 1996-07-25 | 1997-07-23 | Magnetic migration display panel. |
| SG1997002616A SG55354A1 (en) | 1996-07-25 | 1997-07-23 | Magnetic migration display panel |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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ID=16834576
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|---|---|---|---|
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| DE (1) | DE69704523T2 (ja) |
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