JP2813297B2 - 電子写真装置用定着装置 - Google Patents
電子写真装置用定着装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体上のトナーを
溶融圧着して定着させるのに用いる電子写真装置用定着
装置に関するものである。
溶融圧着して定着させるのに用いる電子写真装置用定着
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置用定着装置には、従来から
いわゆる加熱ローラ方式が多く用いられている。これは
表面に非粘着性の物質により構成される被覆を設けた一
対のローラの内部に加熱源を設けると共に、両ローラ間
に適当な圧力を加えつつ回転させ、トナーを転写した記
録媒体を上記一対のローラ間を通過させて定着を行なっ
ている。
いわゆる加熱ローラ方式が多く用いられている。これは
表面に非粘着性の物質により構成される被覆を設けた一
対のローラの内部に加熱源を設けると共に、両ローラ間
に適当な圧力を加えつつ回転させ、トナーを転写した記
録媒体を上記一対のローラ間を通過させて定着を行なっ
ている。
【０００３】これに対し近時においては、上記一対のロ
ーラの一方と第３のローラとの間にベルトを掛け回し、
該ベルト面で記録媒体上のトナーを加圧するようにした
技術が開発されている。例えば（ａ）特開平４−５０８
８３号では（図５）、耐熱弾性定着ローラａと加熱支持
ローラｂ間に良熱伝導性定着ベルトｃを掛け回し、定着
ベルトｃを介して下方から定着ローラａを押圧する加圧
ローラｄを設けて定着ベルトｃと加圧ローラｄ間でトナ
ーｅ′と記録媒体ｅを挟んで画像を定着し、ヒータｆの
加熱によって定着ローラａの耐熱弾性層が剥離すること
がないようにしている。
ーラの一方と第３のローラとの間にベルトを掛け回し、
該ベルト面で記録媒体上のトナーを加圧するようにした
技術が開発されている。例えば（ａ）特開平４−５０８
８３号では（図５）、耐熱弾性定着ローラａと加熱支持
ローラｂ間に良熱伝導性定着ベルトｃを掛け回し、定着
ベルトｃを介して下方から定着ローラａを押圧する加圧
ローラｄを設けて定着ベルトｃと加圧ローラｄ間でトナ
ーｅ′と記録媒体ｅを挟んで画像を定着し、ヒータｆの
加熱によって定着ローラａの耐熱弾性層が剥離すること
がないようにしている。
【０００４】また、（ｂ）特開平４−２７３２７４号に
あっては（図６）、加熱定着ローラａ1 と支持ローラｂ
1 間に掛け回した定着ベルトｃ1 を加熱定着ローラａ1
に対して下方から押圧する加熱加圧ローラｄ1 を設け、
トナーｅ′を定着した後の記録媒体ｅをガイドｇ上にお
いて冷却装置ｈにより冷却しつつ定着ベルトｃ1 と共に
搬送し、該冷却後において画像支持体ｅを定着ベルトｃ
1 から分離することによりシリコンオイル等の離型剤を
使用しないでオフセット転写のない定着画像が得られる
ようにしている。
あっては（図６）、加熱定着ローラａ1 と支持ローラｂ
1 間に掛け回した定着ベルトｃ1 を加熱定着ローラａ1
に対して下方から押圧する加熱加圧ローラｄ1 を設け、
トナーｅ′を定着した後の記録媒体ｅをガイドｇ上にお
いて冷却装置ｈにより冷却しつつ定着ベルトｃ1 と共に
搬送し、該冷却後において画像支持体ｅを定着ベルトｃ
1 から分離することによりシリコンオイル等の離型剤を
使用しないでオフセット転写のない定着画像が得られる
ようにしている。
【０００５】また、（ｃ）特開平５−１１６５１号にあ
っては（図７）、定着ローラａ2 、支持ローラｂ2 、定
着ベルトｃ2 、加圧ローラｄ2 及び定着ベルトｃ2 の加
熱用ヒータｆから成る構成において、定着ベルトｃ2 の
下方に平行状態に記録媒体ｅの搬送装置ｉを設けてトナ
ーを予熱し、これによって定着温度を低く設定でき、定
着装置が簡素になり、小型化、低価格化が可能になるよ
うにしている。
っては（図７）、定着ローラａ2 、支持ローラｂ2 、定
着ベルトｃ2 、加圧ローラｄ2 及び定着ベルトｃ2 の加
熱用ヒータｆから成る構成において、定着ベルトｃ2 の
下方に平行状態に記録媒体ｅの搬送装置ｉを設けてトナ
ーを予熱し、これによって定着温度を低く設定でき、定
着装置が簡素になり、小型化、低価格化が可能になるよ
うにしている。
【０００６】更に、（ｄ）実開平４−１２４２６７号に
おいては、定着ベルトを金属を用いて構成し、ベルト定
着において高スピード化を図っても、熱伝導性が良いの
で昇温冷却がスムーズとなり、良好な画質を得ることが
できるようにしている。
おいては、定着ベルトを金属を用いて構成し、ベルト定
着において高スピード化を図っても、熱伝導性が良いの
で昇温冷却がスムーズとなり、良好な画質を得ることが
できるようにしている。
【０００７】上記公知技術において、公知技術（ａ）で
は、加熱されている定着ベルトｃによりトナーｅ′及び
記録媒体ｅを予熱する技術思想が存しないものであり、
公知技術（ｃ）では、定着ベルトｃ2 による予熱につい
て記載されているが、特に低温定着用のカプセルトナー
の使用に関する技術であり、高温定着のトナー使用時に
発生するオフセットの防止について何等示唆するところ
がない。
は、加熱されている定着ベルトｃによりトナーｅ′及び
記録媒体ｅを予熱する技術思想が存しないものであり、
公知技術（ｃ）では、定着ベルトｃ2 による予熱につい
て記載されているが、特に低温定着用のカプセルトナー
の使用に関する技術であり、高温定着のトナー使用時に
発生するオフセットの防止について何等示唆するところ
がない。
【０００８】また公知技術（ｂ）は、定着動作後におい
て画像記録媒体ｅと共に移動する定着ベルトｃ1 の強制
冷却に関するものであり、公知技術（ｄ）はかかる移動
行程における冷却を定着ベルト自体の構成によって自己
冷却するものである。
て画像記録媒体ｅと共に移動する定着ベルトｃ1 の強制
冷却に関するものであり、公知技術（ｄ）はかかる移動
行程における冷却を定着ベルト自体の構成によって自己
冷却するものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、定
着ベルトを介してトナー及び記録媒体を予熱することに
よりニップ部の温度を低く設定すると共に、定着ベルト
として熱容量の小さいベルトを用いることによりニップ
部通過時において定着ベルトを急速に冷却させ、よって
ニップ部出口で定着ベルトと分離する記録媒体上のトナ
ーの温度を抑制することによりオイルレスまたは微量オ
イル塗布でオフセットのない画像を得ることを意図する
ものである。
着ベルトを介してトナー及び記録媒体を予熱することに
よりニップ部の温度を低く設定すると共に、定着ベルト
として熱容量の小さいベルトを用いることによりニップ
部通過時において定着ベルトを急速に冷却させ、よって
ニップ部出口で定着ベルトと分離する記録媒体上のトナ
ーの温度を抑制することによりオイルレスまたは微量オ
イル塗布でオフセットのない画像を得ることを意図する
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、定着ローラと加熱ローラ間にベ
ルト主体の表面に離型層を有する無端状の定着ベルトを
張設し、該定着ベルトを介して下方から該定着ローラを
押圧する加圧ローラを設けて該定着ベルトと該加圧ロー
ラ間にニップ部を構成し、該加熱ローラと該ニップ部間
における該定着ベルトの下方の近接位置において記録媒
体支持体を設けて該定着ベルトとの間に略直線状の加熱
通路を形成し、該定着ベルトの１ｃｍ2 当りの熱容量を
０．００２〜０．０２５ｃａｌ／℃として成ることを特
徴とする。
め、本発明においては、定着ローラと加熱ローラ間にベ
ルト主体の表面に離型層を有する無端状の定着ベルトを
張設し、該定着ベルトを介して下方から該定着ローラを
押圧する加圧ローラを設けて該定着ベルトと該加圧ロー
ラ間にニップ部を構成し、該加熱ローラと該ニップ部間
における該定着ベルトの下方の近接位置において記録媒
体支持体を設けて該定着ベルトとの間に略直線状の加熱
通路を形成し、該定着ベルトの１ｃｍ2 当りの熱容量を
０．００２〜０．０２５ｃａｌ／℃として成ることを特
徴とする。
【００１１】
【作用】定着ベルトは熱容量が小さいために、ニップ部
においてトナー及び記録媒体に熱を奪われることにより
自ら冷却をきたし、これによって溶融トナーの温度が必
要以上に高められることなく、確実に定着ベルトとトナ
ーが剥離し、オフセットが防止される。
においてトナー及び記録媒体に熱を奪われることにより
自ら冷却をきたし、これによって溶融トナーの温度が必
要以上に高められることなく、確実に定着ベルトとトナ
ーが剥離し、オフセットが防止される。
【００１２】
【実施例】図１はカラー複写機の定着装置であり、Ｒ1
は定着ローラ、Ｒ2 は加圧ローラ、Ｒ3 は加熱ローラ、
Ｂは定着ベルト、Ｈ1 ，Ｈ2 は加熱源、Ｓ1 ，Ｓ2 は温
度制御手段としてのサーミスタ、Ｇはガイド板、Ｐはト
ナーが転写された記録媒体の加熱通路を示す。
は定着ローラ、Ｒ2 は加圧ローラ、Ｒ3 は加熱ローラ、
Ｂは定着ベルト、Ｈ1 ，Ｈ2 は加熱源、Ｓ1 ，Ｓ2 は温
度制御手段としてのサーミスタ、Ｇはガイド板、Ｐはト
ナーが転写された記録媒体の加熱通路を示す。
【００１３】定着ローラＲ1 は、直径３４ｍｍのアルミ
ニウム芯金１上に厚さ３ｍｍのシリコーンゴムによる耐
熱弾性被覆層２を設けて構成され、加圧ローラＲ2 は直
径４０ｍｍのアルミニウム芯金３上に５０μｍのシリコ
ーンゴムによる耐熱弾性被覆層４を設けて構成されるも
のであり、耐熱弾性被覆層２の表面硬度は耐熱弾性被覆
層４の硬度と同等あるいはそれより軟らかく設定してあ
る。
ニウム芯金１上に厚さ３ｍｍのシリコーンゴムによる耐
熱弾性被覆層２を設けて構成され、加圧ローラＲ2 は直
径４０ｍｍのアルミニウム芯金３上に５０μｍのシリコ
ーンゴムによる耐熱弾性被覆層４を設けて構成されるも
のであり、耐熱弾性被覆層２の表面硬度は耐熱弾性被覆
層４の硬度と同等あるいはそれより軟らかく設定してあ
る。
【００１４】加熱ローラＲ3 は直径４０ｍｍのアルミニ
ウム芯金５に３０μｍのテフロン被覆層６を有し、定着
ベルトＢの寄り止め対策用に軸方向の両端部において定
着ベルトＢの厚さより大きな段差部７を有する段付きロ
ーラとして構成される（図２参照）。
ウム芯金５に３０μｍのテフロン被覆層６を有し、定着
ベルトＢの寄り止め対策用に軸方向の両端部において定
着ベルトＢの厚さより大きな段差部７を有する段付きロ
ーラとして構成される（図２参照）。
【００１５】テンションローラＲ4 は、直径２０ｍｍの
アルミニウム材で形成され、その形状はストレート、逆
クラウン、或いは正クラウンの内で任意に選択でき、ク
リーニング及び微量オイル塗布を兼ねることができる。
定着ベルトＢは、厚さ４５μｍの電鋳による金属ニッケ
ルの無端状ベルト主体Ｂ1 の外周面に５０μｍのシリコ
ーンゴムによる離型層Ｂ2 を設けて構成されたもの、又
は厚さ５５μｍのポリイミド樹脂の無端状ベルト主体Ｂ
1 の外周面に１３０μｍのシリコーンゴムによる離型層
Ｂ2 を設けて構成されたもの（図３参照）である。
アルミニウム材で形成され、その形状はストレート、逆
クラウン、或いは正クラウンの内で任意に選択でき、ク
リーニング及び微量オイル塗布を兼ねることができる。
定着ベルトＢは、厚さ４５μｍの電鋳による金属ニッケ
ルの無端状ベルト主体Ｂ1 の外周面に５０μｍのシリコ
ーンゴムによる離型層Ｂ2 を設けて構成されたもの、又
は厚さ５５μｍのポリイミド樹脂の無端状ベルト主体Ｂ
1 の外周面に１３０μｍのシリコーンゴムによる離型層
Ｂ2 を設けて構成されたもの（図３参照）である。
【００１６】加熱ローラＲ3 の内部には主加熱源Ｈ1 が
設けられ、加圧ローラＲ2 の内部には補助加熱源Ｈ2 が
設けられ、また定着ローラＲ1 の内部にも必要に応じて
補助加熱源を設けることができる。加熱ローラＲ3 の外
側において、主加熱源Ｈ1 の温度を制御するためサーミ
スタＳ1 が定着ベルトＢに接して設けられ、加圧ローラ
Ｒ2 に接してサーミスタＳ 2 が設けられる。
設けられ、加圧ローラＲ2 の内部には補助加熱源Ｈ2 が
設けられ、また定着ローラＲ1 の内部にも必要に応じて
補助加熱源を設けることができる。加熱ローラＲ3 の外
側において、主加熱源Ｈ1 の温度を制御するためサーミ
スタＳ1 が定着ベルトＢに接して設けられ、加圧ローラ
Ｒ2 に接してサーミスタＳ 2 が設けられる。
【００１７】記録媒体支持体としての金属材から成るガ
イド板Ｇは、加熱ローラＲ3 付近からニップ部Ｎの手前
にかけて定着ベルトＢの下方位置において定着ベルトＢ
との間隔が０．５〜１０ｍｍの範囲内において定着ベル
トＢと略平行状態に設置され、定着ベルトＢとの間にお
いて加熱ローラＲ3 付近からニップ部Ｎの手前にかけて
略直線状に延長し、トナーＣ1 及び記録媒体Ｃを予熱す
る加熱通路Ｐを形成する。
イド板Ｇは、加熱ローラＲ3 付近からニップ部Ｎの手前
にかけて定着ベルトＢの下方位置において定着ベルトＢ
との間隔が０．５〜１０ｍｍの範囲内において定着ベル
トＢと略平行状態に設置され、定着ベルトＢとの間にお
いて加熱ローラＲ3 付近からニップ部Ｎの手前にかけて
略直線状に延長し、トナーＣ1 及び記録媒体Ｃを予熱す
る加熱通路Ｐを形成する。
【００１８】加圧ローラＲ2 は一対のスプリング８によ
り加圧レバー９を介して定着ローラＲ1 に向けて加圧さ
れ、ニップ部Ｎにおける定着圧は６６ｋｇに設定され
る。運転時において、定着ベルトＢは１００ｍｍ／ｓの
線速で加熱ローラＲ3 から定着ローラＲ1 と加圧ローラ
Ｒ2 間のニップ部Ｎにかけて直線的に移動し、これと同
速度で記録媒体Ｃが搬送手段Ｔによりガイド板Ｇ上の加
熱通路Ｐに送り込まれ、ガイド板Ｇ上において加熱通路
Ｐを定着ベルトＢと非接触状態で移動する際に定着ベル
トＢと熱エネルギーを蓄積しているガイド板Ｇにより予
熱される。好適な加熱条件として、加熱ローラＲ3 の温
度１５０〜１７０℃、加熱空間Ｐにおける定着ベルトＢ
の温度１４５〜１６５℃、ニップ部Ｎにおける加圧ロー
ラＲ2 の温度１０８〜１２３℃となるようにサーミスタ
ーＳ1 により設定され、加熱通路Ｐを移動する際に未定
着画像を形成するトナーＣ1 が軟化する。
り加圧レバー９を介して定着ローラＲ1 に向けて加圧さ
れ、ニップ部Ｎにおける定着圧は６６ｋｇに設定され
る。運転時において、定着ベルトＢは１００ｍｍ／ｓの
線速で加熱ローラＲ3 から定着ローラＲ1 と加圧ローラ
Ｒ2 間のニップ部Ｎにかけて直線的に移動し、これと同
速度で記録媒体Ｃが搬送手段Ｔによりガイド板Ｇ上の加
熱通路Ｐに送り込まれ、ガイド板Ｇ上において加熱通路
Ｐを定着ベルトＢと非接触状態で移動する際に定着ベル
トＢと熱エネルギーを蓄積しているガイド板Ｇにより予
熱される。好適な加熱条件として、加熱ローラＲ3 の温
度１５０〜１７０℃、加熱空間Ｐにおける定着ベルトＢ
の温度１４５〜１６５℃、ニップ部Ｎにおける加圧ロー
ラＲ2 の温度１０８〜１２３℃となるようにサーミスタ
ーＳ1 により設定され、加熱通路Ｐを移動する際に未定
着画像を形成するトナーＣ1 が軟化する。
【００１９】定着ベルトＢは、熱容量を小さく設定され
ているので、加熱ローラＲ3 部分で定着に必要な温度に
容易に加熱されてニップ部Ｎに達し、定着ベルトＢと同
速度で移動するトナーＣ1 と記録媒体Ｃは蓄熱している
ガイド板Ｇに接触しながら加熱通路Ｐを移動すると共
に、定着ベルトＢの輻射熱により予熱されるので、ニッ
プ部Ｎの温度が従来よりも低い状態において溶融して定
着可能となる。
ているので、加熱ローラＲ3 部分で定着に必要な温度に
容易に加熱されてニップ部Ｎに達し、定着ベルトＢと同
速度で移動するトナーＣ1 と記録媒体Ｃは蓄熱している
ガイド板Ｇに接触しながら加熱通路Ｐを移動すると共
に、定着ベルトＢの輻射熱により予熱されるので、ニッ
プ部Ｎの温度が従来よりも低い状態において溶融して定
着可能となる。
【００２０】定着時において主加熱源Ｈ1 により加熱さ
れた熱容量の小さい定着ベルトＢはその熱をトナーＣ1
と記録媒体Ｃに与えて定着ベルトＢ自体が冷えることに
より、ニップ部Ｎの出口でのトナーの温度が従来のロー
ラ定着等の場合に比べて大巾に低くなり、トナーと定着
ベルトＢの離型層Ｂ2 との分離性が良くなって、オイル
レスまたは微量オイル塗布によってオフセットのない定
着画像が得られる。
れた熱容量の小さい定着ベルトＢはその熱をトナーＣ1
と記録媒体Ｃに与えて定着ベルトＢ自体が冷えることに
より、ニップ部Ｎの出口でのトナーの温度が従来のロー
ラ定着等の場合に比べて大巾に低くなり、トナーと定着
ベルトＢの離型層Ｂ2 との分離性が良くなって、オイル
レスまたは微量オイル塗布によってオフセットのない定
着画像が得られる。
【００２１】定着ベルトＢの１ｃｍ2 当りの熱容量は
０．００２〜０．０２５ｃａｌ／℃の範囲内に設定され
る。この範囲以下だと熱容量が少なすぎて低温オフセッ
トが発生し易くなるので、加熱ローラＲ3 の温度を高く
設定しなければならず、定着ベルトＢに対する熱負荷が
大きく、またこの範囲以上になると熱容量が大きくなり
すぎてニップ部Ｎでの温度低下が少なく、高温オフセッ
トの発生を抑制するために多量のオイル塗布が必要とな
る。定着ベルトＢの１ｃｍ2 当りの熱容量は、好ましく
は０．００５〜０．０１ｃａｌ／℃である。
０．００２〜０．０２５ｃａｌ／℃の範囲内に設定され
る。この範囲以下だと熱容量が少なすぎて低温オフセッ
トが発生し易くなるので、加熱ローラＲ3 の温度を高く
設定しなければならず、定着ベルトＢに対する熱負荷が
大きく、またこの範囲以上になると熱容量が大きくなり
すぎてニップ部Ｎでの温度低下が少なく、高温オフセッ
トの発生を抑制するために多量のオイル塗布が必要とな
る。定着ベルトＢの１ｃｍ2 当りの熱容量は、好ましく
は０．００５〜０．０１ｃａｌ／℃である。
【００２２】定着ベルトＢの１ｃｍ2 当りの熱容量は、
比熱（ｃａｌ／℃・ｇ）×密度（ｇ／cm3 ）×厚さ（c
m）×１（cm2 ）で表されるから、本実施例で用いた定
着ベルトＢの熱容量は、それぞれ （Ｎｉ電鋳４５μｍの熱容量）＋（シリコーンゴム５０
μｍの熱容量）＝（０．１０６×８．８０×０．００４
５）＋（０．２６×１．０５×０．００５）≒０．００
５６ｃａｌ／℃、及び （ポリイミド５５μｍの熱容量）＋（シリコーンゴム１
３０μｍの熱容量）＝（０．２４×１．４０×０．００
５５）＋（０．２６×１．０５×０．０１３）≒０．０
０５４ｃａｌ／℃となる。
比熱（ｃａｌ／℃・ｇ）×密度（ｇ／cm3 ）×厚さ（c
m）×１（cm2 ）で表されるから、本実施例で用いた定
着ベルトＢの熱容量は、それぞれ （Ｎｉ電鋳４５μｍの熱容量）＋（シリコーンゴム５０
μｍの熱容量）＝（０．１０６×８．８０×０．００４
５）＋（０．２６×１．０５×０．００５）≒０．００
５６ｃａｌ／℃、及び （ポリイミド５５μｍの熱容量）＋（シリコーンゴム１
３０μｍの熱容量）＝（０．２４×１．４０×０．００
５５）＋（０．２６×１．０５×０．０１３）≒０．０
０５４ｃａｌ／℃となる。
【００２３】定着ローラＲ1 の表面硬度を加圧ローラＲ
2 の表面硬度と同等あるいはそれより軟らかく設定して
あるので、ニップ部Ｎにおいては加圧ローラＲ2 の一部
が定着ベルトＢと共に定着ローラＲ1 に喰い込むように
なり、従ってニップ部Ｎから出る紙等の記録媒体Ｃの先
端の向きが水平状以下において加圧ローラＲ2 側の下向
きとなるので、定着ベルトＢ側の分離爪が不要となる
（図４参照）。
2 の表面硬度と同等あるいはそれより軟らかく設定して
あるので、ニップ部Ｎにおいては加圧ローラＲ2 の一部
が定着ベルトＢと共に定着ローラＲ1 に喰い込むように
なり、従ってニップ部Ｎから出る紙等の記録媒体Ｃの先
端の向きが水平状以下において加圧ローラＲ2 側の下向
きとなるので、定着ベルトＢ側の分離爪が不要となる
（図４参照）。
【００２４】寒冷地等において、始動直後に加圧ローラ
Ｒ2 が冷えすぎていると定着性能に支障をきたす場合が
あるので、その場合には補助加熱源Ｈ2 で加熱する。定
着ベルトＢの片寄りについては、定着ベルトＢの剛性を
利用してニップ部Ｎに発生した片寄りの力を加熱ローラ
Ｒ3 に設けたベルトの厚さと同等以上の段差部７で修正
しても十分に耐えられる。
Ｒ2 が冷えすぎていると定着性能に支障をきたす場合が
あるので、その場合には補助加熱源Ｈ2 で加熱する。定
着ベルトＢの片寄りについては、定着ベルトＢの剛性を
利用してニップ部Ｎに発生した片寄りの力を加熱ローラ
Ｒ3 に設けたベルトの厚さと同等以上の段差部７で修正
しても十分に耐えられる。
【００２５】〔実験例１〕図１の通りの構造を有し、定
着ベルトとして（Ｎｉ電鋳ベルト４５μｍ＋シリコーン
ゴム５０μｍ）のものを装着した本発明の定着装置を用
い、トナーとしてミノルタカメラＣＦ−７０用トナーを
使用して、装置の各部の設定温度を多段階に変更して普
通紙に対するトナー画像の定着を行なった。そして、定
着性能の評価をした結果を表１に示した。なお、次の条
件は一定とした。 定着ベルトの線速： １００ｍｍ／ｓ 加圧ローラの加圧力： ６６ｋｇ 定着ベルトとガイド板の間隔： ３ｍｍ
着ベルトとして（Ｎｉ電鋳ベルト４５μｍ＋シリコーン
ゴム５０μｍ）のものを装着した本発明の定着装置を用
い、トナーとしてミノルタカメラＣＦ−７０用トナーを
使用して、装置の各部の設定温度を多段階に変更して普
通紙に対するトナー画像の定着を行なった。そして、定
着性能の評価をした結果を表１に示した。なお、次の条
件は一定とした。 定着ベルトの線速： １００ｍｍ／ｓ 加圧ローラの加圧力： ６６ｋｇ 定着ベルトとガイド板の間隔： ３ｍｍ
【００２６】
【表１】
【００２７】〔実験例２〕定着ベルトとして（ポリイミ
ド５５μｍ＋シリコーンゴム１３０μｍ）のものを装着
した本発明の定着装置を用いたほかは実験例１と同様な
条件で、普通紙に対するトナー画像の定着を行い、定着
性能の評価をした結果を表２に示した。
ド５５μｍ＋シリコーンゴム１３０μｍ）のものを装着
した本発明の定着装置を用いたほかは実験例１と同様な
条件で、普通紙に対するトナー画像の定着を行い、定着
性能の評価をした結果を表２に示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】〔実験例３〕実験例１と同様にしてＯＨＰ
紙に対するトナー画像の定着を行い、定着画像の透過率
を測定した結果をローラ定着方式のミノルタカメラＣＦ
−７０実機による定着結果と比較したところ、以下のよ
うな結果が得られた。全透過率は、ローラ定着とベルト
定着はほぼ同じであった。透過率は、各色においていず
れもベルト定着の方がローラ定着の値の２〜３倍であっ
た。濁度は、各色においてベルト定着はローラ定着の１
／２程度であった。つまり、排紙時のベルト及びトナー
表面温度がローラ定着の場合より低くて、トナーの凝集
力が強いために、定着ベルトにトナーが引張られること
がなく、平滑なトナー画像面が得られるものである。
紙に対するトナー画像の定着を行い、定着画像の透過率
を測定した結果をローラ定着方式のミノルタカメラＣＦ
−７０実機による定着結果と比較したところ、以下のよ
うな結果が得られた。全透過率は、ローラ定着とベルト
定着はほぼ同じであった。透過率は、各色においていず
れもベルト定着の方がローラ定着の値の２〜３倍であっ
た。濁度は、各色においてベルト定着はローラ定着の１
／２程度であった。つまり、排紙時のベルト及びトナー
表面温度がローラ定着の場合より低くて、トナーの凝集
力が強いために、定着ベルトにトナーが引張られること
がなく、平滑なトナー画像面が得られるものである。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上記した如くに、定着ローラと
加熱ローラ間に高ヤング率で耐熱性の金属や樹脂で構成
されたベルト主体の表面に離型層を有する無端状の定着
ベルトを張設し、定着ベルトを介して下方から定着ロー
ラを押圧する加圧ローラを設けて定着ベルトと加圧ロー
ラ間にニップ部を構成し、加熱ローラとニップ部間にお
ける定着ベルトの下方の近接位置において記録媒体支持
体を設けて定着ベルトとの間に略直線状の加熱通路を形
成し、定着ベルトの１ｃｍ2 当りの熱容量を０．００２
〜０．０２５ｃａｌ／℃として成るものであるから、加
熱通路における予熱効果によりニップ部の定着温度を低
くすることに加えて、熱容量の小さい定着ベルトのニッ
プ部における自己冷却作用によりトナーの温度を過度に
高めることなく定着ベルトとの離型性を良くし、オイル
レス又は微量オイル塗布によってオフセットのない定着
画像を得ることができる。
加熱ローラ間に高ヤング率で耐熱性の金属や樹脂で構成
されたベルト主体の表面に離型層を有する無端状の定着
ベルトを張設し、定着ベルトを介して下方から定着ロー
ラを押圧する加圧ローラを設けて定着ベルトと加圧ロー
ラ間にニップ部を構成し、加熱ローラとニップ部間にお
ける定着ベルトの下方の近接位置において記録媒体支持
体を設けて定着ベルトとの間に略直線状の加熱通路を形
成し、定着ベルトの１ｃｍ2 当りの熱容量を０．００２
〜０．０２５ｃａｌ／℃として成るものであるから、加
熱通路における予熱効果によりニップ部の定着温度を低
くすることに加えて、熱容量の小さい定着ベルトのニッ
プ部における自己冷却作用によりトナーの温度を過度に
高めることなく定着ベルトとの離型性を良くし、オイル
レス又は微量オイル塗布によってオフセットのない定着
画像を得ることができる。
【図１】本発明の電子写真装置用定着装置の一実施例に
ついての側面図である。
ついての側面図である。
【図２】同上における加熱ローラの正面図である。
【図３】同上における定着ベルトの拡大断面図である。
【図４】ニップ部の動作を示す拡大図である。
【図５】従来例の説明図である。
【図６】他の従来例の説明図である。
【図７】更に他の従来例の説明図である。
Ｒ1 定着ローラ Ｒ2 加圧ローラ Ｒ3 加熱ローラ Ｂ 定着ベルト Ｂ1 ベルト主体 Ｂ2 離型層 Ｇ ガイド板 Ｐ 加熱通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−263677（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−162383（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−50883（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−122969（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−186270（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−273274（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−11651（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−202527（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−230599（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−295091（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−13862（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−140555（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−124267（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/20
Claims (1)
- 【請求項１】 定着ローラと加熱ローラ間にベルト主体
の表面に離型層を有する無端状の定着ベルトを張設し、
該定着ベルトを介して下方から該定着ローラを押圧する
加圧ローラを設けて該定着ベルトと該加圧ローラ間にニ
ップ部を構成し、該加熱ローラと該ニップ部間における
該定着ベルトの下方の近接位置において記録媒体支持体
を設けて該定着ベルトとの間に略直線状の加熱通路を形
成し、該定着ベルトの１ｃｍ2 当りの熱容量を０．００
２〜０．０２５ｃａｌ／℃として成ることを特徴とする
電子写真装置用定着装置。
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- 1994-03-10 JP JP3949494A patent/JP2813297B2/ja not_active Expired - Lifetime
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