JP2785751B2 - 部品番号整列方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は部品番号整列方法に
関し、特にＣＡＤによる印刷配線板等における実装設計
後の部品の番号を所定の様式に整列させる部品番号整列
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷配線板などの設計において
は、特開平５−１２８１８６号公報（文献１）記載のよ
うに、回路図設計の段階では実際に製造するときの印刷
配線板の部品の配置を意識しないで設計がなされる。次
に、この回路図に基ずいて、部品の実装設計が行われる
が、この実装設計が終了した段階で、印刷配線板の試験
や保守を容易にするため実装された部品の配置に応じて
実装上の部品番号を変更していた。このため実装図と回
路図とを一致させるため設計時の回路図の部品番号を付
け替るすなわち整列する必要がある。

【０００３】文献１記載の従来の第１の部品番号整列方
法は、表示装置に部品配置や部品番号を表示させ、設計
者がこれを見ながら入力装置を使用して部品を一つずつ
選んで変更後の部品番号を入力し、部品番号の変更を行
っていた。

【０００４】従来の第１の部品番号整列方法をフローチ
ャートで示す図６を参照すると、この従来の第１の部品
番号整列方法は、ステップＰ１で表示装置に変更対象印
刷配線板の部品配置および部品番号を表示する。ステッ
プＰ２で設計者が入力装置を用いて手動で番号変更対象
部品を１つずつ選択する。ステップＰ３で変更後の部品
番号を入力する。ステップＰ１〜Ｐ４を変更対象の全て
の部品について終るまで繰返す（ステップＰ４）。この
ようにして部品番号表示データ作成後、回路図編集装置
で一括して整列処理を行うというものであった。

【０００５】また、部品位置を整列させる方法として特
開平５−２９８３８０号公報（文献２）記載の従来の第
２の部品整列方法は、基準部品の角や辺の中央部などの
特定の箇所を基準ポイントとして指定し、この基準ポイ
ントからの距離から座標をシフトさせることにより任意
位置へ整列するというものであった。

【０００６】さらに、ＣＡＤを用い部品位置データに基
づいて単純に並べ換えを行うことにより部品番号を振り
直す一般的な公知の従来の第３の部品整列方法がある。

【０００７】従来の第３の部品整列方法をフローチャー
トで示す図７を参照すると、この従来の第３の部品整列
方法は、まず、部品座標データを仮装部品座標テーブル
に読込む（ステテップＳ１）。次に、仮装部品座標テー
ブルを座標値の大小にしたがって並べ替えを行う（ステ
テップＳ４）。並べ替えた順番に部品番号変更テーブル
を作成する（ステップＳ５）。部品番号変更テーブルに
よって部品番号を変更する（ステップＳ６）というもの
である。

【０００８】この方法による部品番号変更前および変更
後の部品配置図の一例をそれぞれ示す図８（Ａ），
（Ｂ）を参照すると、ここでは、基板１１の下部から上
部へさらに左列から右列に向かって順番に番号を振付け
るものとする。そのため、この例では下から３番目であ
るがやや左にはみだした変更前のＩＣ１０および下から
２番目であるがやや右にはみだした変更前のＩＣ２が変
更処理後にそれぞれＩＣ１，ＩＣ８と付番されており不
揃いとなるので必らずしも検索が容易とはいえない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の第１の
部品番号整列方法は、部品番号の変更を行う場合、設計
者が表示装置に表示された実装図を見ながら入力装置を
使用して部品を一つずつ選び変更後の部品番号を個々に
入力していく必要があり、また、従来の第２の部品番号
整列方法は、部品の基準ポイントを個々に入力する必要
があるため、特に回路規模の大きな設計では作業に非常
に時間がかかり、しかも人間の作業が介在するため処理
結果の信頼性も乏しいという欠点があった。

【００１０】さらに、従来の第３の部品番号整列方法
は、少々の部品位置ずれや部品の相違で番号が不揃いと
なってしまい、検索しにくくするという欠点があった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の部品番号整列方
法は、計算機支援設計システムの回路設計図設計システ
ムで作成された印刷配線板を含む回路基板の回路図の第
１の部品番号をこの回路基板の実装設計により作成され
た実装図の予め定めた部品の配列順序に合せた第２の部
品番号に変更する部品番号整列方法において、前記実装
図の前記部品を仮想部品としこの仮想部品の各々の前記
第１の部品番号とＸ，Ｙ座標データとから成る実装位置
データを部品番号整列用に割当てた記憶領域である仮想
部品座標テーブルへ読込む第１のステップと、前記実装
図のＸ軸またはＹ軸に平行に予め定めたＹまたはＸ座標
値毎に整列用補助線を入力する第２のステップと、前記
仮想部品を前記整列用補助線上に整列させる第３のステ
ップと、前記仮想部品座標テーブルを前記第３のステッ
プで整列した前記仮想部品の座標値の大小によって並べ
換える第４のステップと、前記仮想部品を前記第４のス
テップで並べ換えた順番に前記第１の部品番号を前記第
２の部品番号に変更するための部品番号変更テーブルを
作成する第５のステップと、部品番号変更テーブルによ
って前記第１の部品番号を前記第２の部品番号に変更す
る第６のステップとを含むことを特徴とするものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態の実行
に用いるＣＡＤ設計装置をブロックで示す図２を参照す
ると、この図に示すＣＡＤ設計装置は、ＣＡＤ設計装置
全体をコントロールする中央処理装置１と、中央処理装
置１に接続され中央処理装置１に必要なデータやコマン
ドを入力するマウス・タブレット等の入力装置２と、中
央処理装置１に接続され中央処理装置１から出力される
設計パターンや処理結果を画面に表示する表示装置３
と、中央処理装置１に接続され中央処理装置１が処理す
る設計パターンデータここでは部品座標データなどを記
憶する記憶装置４とを備える。

【００１３】次に、本発明の第１の実施の形態の処理手
順を図７と共通の構成要素には共通の参照文字／数字を
付して同様にフローチャートで示す図１を参照すると、
この図に示す本実施の形態の部品番号整列方法は、従来
の第３の部品番号整列方法と共通のステップＳ１，Ｓ４
〜Ｓ６とに加えて、整列用補助線を入力するステップＳ
２と、仮装部品を補助線上に整列するステップＳ３とを
含む。

【００１４】次に、図１，図２および表示装置３上に表
示される変更前，補助線入力後および変更後の各々の部
品実装表示をそれぞれ示す図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）
を参照して本実施の形態の処理について説明すると、ま
ず、ステップＳ１の部品座標読込は、基板１１上に実装
されている部品１２の変更前の部品番号１３Ａと、Ｘ座
標，Ｙ座標とから成る部品実装位置データを表１に示す
ように記憶装置４の中に部品番号整列用に割当てた領域
である仮想部品座標テーブルへ読み込む。

【００１５】

【表１】

【００１６】ステップＳ２で整列用補助線を入力する。
ここでは説明の便宜上補助線１４をＹ軸に平行の線分と
する。表示装置３上に部品位置１２を表示させ、Ｙ軸に
並行で、長さが基板のＹ方向の長さに近い線分である補
助線１４を１本表示させる。操作者は入力装置２からＸ
座標入力を行い、その指示に応答して補助線１４の表示
位置をＸ方向に移動させ、その指定位置を記憶装置４に
記憶する。この操作を所要回数繰返し、必要な数の整列
用補助線１４を表示させる。この例ではＸ＝３０，Ｘ＝
６０の２本とする。

【００１７】補助線１４がＸ軸に並行な線分の場合も座
標をＸ，Ｙを入読替ることにより同様に行う。

【００１８】ステップＳ３で次のように仮想部品の整列
を行う。記憶した補助線１４の座標値（Ｘ＝３０，Ｘ＝
６０）に基づいて仮想部品座標テーブルの部品座標値を
変更し、仮想部品を補助線上に整列させる。ここではＸ
座標を変更する。この例では、図３（Ｂ）にてＸ＝３
０，Ｘ＝６０の２本の補助線１４があるので、部品１２
のＸ座標位置がＸ＜３０の場合はＸ＝０に，３０≦Ｘ＜
６０の場合はＸ＝３０に，Ｘ≧６０の場合はＸ＝６０に
とそれぞれ集約する。表１のデータの内、部品１２のＩ
Ｃ１はＸ座標が４０であり３０と６０の間なので上記よ
りＸ座標を３０に変更する。同様にＩＣ４はＸ座標が２
０であり０と３０の間なのでＸ座標を０に変更する。こ
の処理をデータの順に最後まで反復する。このステップ
Ｓ３の処理結果、表２のデータを得る。

【００１９】

【表２】

【００２０】ステップＳ４で次のように、テーブルの並
べ替えを行う。まず、仮想部品座標テーブルをＸ座標値
の小さいものから並べ、次いでＹ座標値の小さいものか
ら並べる。このステップＳ４の処理結果、表３のデータ
を得る。

【００２１】

【表３】

【００２２】ステップＳ５で次のように、部品番号変更
テーブルを作成する。まず、ステップＳ４で並べ替えた
仮想部品座標テーブルのデータの順に部品番号を付け直
した部品番号変更テーブルを作成する。このステップＳ
５の処理結果、表４のデータを得る。

【００２３】

【表４】

【００２４】ステップＳ６で次のように部品番号の変更
を行う。ステップＳ５で作成した部品番号変更テーブル
に基づき部品番号の入替を行う。すなわち、図３（Ｂ）
のように表示されているものに対し、ＩＣ４をＩＣ１に
変更、ＩＣ２１をＩＣ２に変更というように部品番号変
更テーブルの順に処理を行う。このステップＳ６の処理
結果図３（Ｃ）のように部品番号が整列される。

【００２５】次に、本発明の第２の実施の形態を図１と
共通の構成要素には共通の参照文字／数字を付して同様
にフローチャートで示す図４を参照すると、この実施の
形態の前述の第１の実施の形態との相違点は、ステップ
Ｓ２の代りにＸ軸およびＹ軸の各々に平行な補助線を入
力するステップＳ２Ａと、ステップＳ３の代りに仮想部
品を補助線の交点上に整列するステップＳ３Ａと、ステ
ップＳ４の代りに実際の部品座標値の小さい方から配列
変更を行うステップＳ４Ａに加えて、ステップＳ３Ａと
ステップＳ４Ａとの間に仮装部品の頭文字をブロック名
にするステップ７を加えたことである。

【００２６】次に、図４，図２および表示装置３上に表
示される補助線入力後および変更後の各々の部品実装表
示をそれぞれ示す図５（Ａ），（Ｂ）を参照して本実施
の形態の処理について説明すると、まず、ステップＳ
１，Ｓ２Ａは、第１の実施の形態と同様に行い、表１に
示す仮想部品テーブルデータと図５（Ａ）に示す補助線
入力表示とを得る。ただし、この実施の形態ではステッ
プＳ２Ａで設定する補助線１４は第１の実施の形態と同
様のＹ軸に平行な２本（Ｘ＝３０，Ｘ＝６０）の補助線
１４他にＸ軸に平行なＹ＝３５の１本の補助線１５を含
む。

【００２７】次に、ステップ３Ａで、第１の実施の形態
と同様に、仮想部品座標テーブルの部品座標値を変更
し、仮想部品を補助線１４，１５上に整列させ、表５の
データを得る。

【００２８】

【表５】

【００２９】次のステップＳ７で、Ｙ軸に平行な補助線
１４に原点に近い順にＡ，Ｂ，Ｃ，…、Ｘ軸に平行な補
助線１５に原点に近い順に１，２，…と名称を付け、表
５の仮想部品の変更後の頭文字をＸ座標とＹ座標によっ
て付けていく。すなわち、ＩＣ４は１Ａ、ＩＣ２は１Ｂ
などのように部品を補助線で囲まれたブロック毎に頭文
字を付けていく。このステップＳ７の処理結果表６のデ
ータを得る。

【００３０】

【表６】

【００３１】次に、ステップＳ４Ａで、仮想部品テーブ
ルに表示装置３に表示中の実際の部品座標値を再度読込
み、まず同一の頭文字同志に並べ、次にＸ座標値の小さ
いものから並べ、さらにＹ座標値の小さいものから並べ
ることにより仮想部品テーブルの並べ替えを行い、表７
のデータを得る。

【００３２】

【表７】

【００３３】次に、第１の実施の形態と同様にステップ
Ｓ５で部品番号変更テーブルの作成を行い、表８のデー
タを得る。

【００３４】

【表８】

【００３５】次に、部品番号変更テーブルに基づき部品
番号の入れ替えを行い、図５（Ｂ）のように部品番号が
整列される。

【００３６】この第２の実施の形態の処理手順は部品番
号自体が座標を表現しているので、第１の実施例の形態
よりさらに部品の検索が容易になっている。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の部品番号
整列方法は、実装図のＸ軸またはＹ軸に平行に整列用補
助線を入力する第２のステップと、上記仮想部品を上記
整列用補助線上に整列させる第３のステップとを含むの
で、試験や保守を容易にするための部品番号の整列を人
間の作業が介在することなく高速かつ高信頼度で実行で
きるという効果がある。

【００３８】また整列用補助線を用いることにより、少
々の部品位置ずれや部品の相違に起因する整列番号の不
揃いが防止でき、検索容易な整列番号が得られるという
効果がある。

【００３９】さらに整列用補助線を格子状に設け、変更
後の部品番号の頭文字を各補助線の交点を表す文字にす
る事により、さらに部品の検索の容易な部品番号に整列
することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の部品番号整列方法の第１の実施の形態
を示すフローチャートである。

【図２】本実施の形態の部品番号整列方法に用いるＣＡ
Ｄ設計装置の一例を示すブロック図である。

【図３】本実施の形態において表示装置上に表示される
部品番号の変更前，補助線入力後および変更後の各々の
部品実装表示の一例をそれぞれ示す図である。

【図４】本発明の部品番号整列方法の第２の実施の形態
を示すフローチャートである。

【図５】本実施の形態において表示装置上に表示される
補助線入力後および部品番号の変更後の各々の部品実装
表示の一例をそれぞれ示す図である。

【図６】従来の第１の部品番号整列方法の一例を示すフ
ローチャートである。

【図７】従来の第３の部品番号整列方法の一例を示すフ
ローチャートである。

【図８】従来の第３の部品整列方法において表示装置上
に表示される部品番号の変更前および変更後の各々の部
品実装表示の一例をそれぞれ示す図である。

【符号の説明】

１ 中央処理装置 ２ 入力装置 ３ 表示装置 ４ 記憶装置 １１ 基板 １２ 部品 １３ 部品番号 １４，１５ 補助線

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 計算機支援設計システムの回路設計図設
   計システムで作成された印刷配線板を含む回路基板の回
   路図の第１の部品番号をこの回路基板の実装設計により
   作成された実装図の予め定めた部品の配列順序に合せた
   第２の部品番号に変更する部品番号整列方法において、 前記実装図の前記部品を仮想部品としこの仮想部品の各
   々の前記第１の部品番号とＸ，Ｙ座標データとから成る
   実装位置データを部品番号整列用に割当てた記憶領域で
   ある仮想部品座標テーブルへ読込む第１のステップと、 前記実装図のＸ軸またはＹ軸に平行に予め定めたＹまた
   はＸ座標値毎に整列用補助線を入力する第２のステップ
   と、 前記仮想部品を前記整列用補助線上に整列させる第３の
   ステップと、 前記仮想部品座標テーブルを前記第３のステップで整列
   した前記仮想部品の座標値の大小によって並べ換える第
   ４のステップと、 前記仮想部品を前記第４のステップで並べ換えた順番に
   前記第１の部品番号を前記第２の部品番号に変更するた
   めの部品番号変更テーブルを作成する第５のステップ
   と、 部品番号変更テーブルによって前記第１の部品番号を前
   記第２の部品番号に変更する第６のステップとを含む部
   品番号整列方法。
2. 【請求項２】 前記第２のステップが、前記実装図のＸ
   軸およびＹ軸に平行に予め定めたＹおよびＸ座標値毎に
   それぞれ整列用補助線を入力し、 前記第３のステップが、前記仮想部品を前記整列用補助
   線の交点に整列させ、 前記第３のステップと第４のステップとの間に、前記仮
   想部品の頭文字を前記補助線の交点座標を示す名称に変
   更する第７のステップをさらに含み、 前記第４のステップが、前記仮想部品座標テーブルを実
   際の前記部品のＸ，Ｙ座標値の大小によって並べ換える
   ことを特徴とする請求項１記載の部品番号整列方法。