JP2747560B2

JP2747560B2 - 孔版印刷用エマルションインキ

Info

Publication number: JP2747560B2
Application number: JP14020293A
Authority: JP
Inventors: 啓介浅田; 孝志菅原
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1993-05-19
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: JPH06329970A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷用エマルション
インキに関し、エマルション高温（６０℃）保存安定
性、特に粘度低下に関し優れた孔版印刷用エマルション
インキに関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷方法は、周知のように孔版印刷
原紙を用い、この原紙の穿孔部を介して原紙の一方の側
より他方の側へインキを移動させることにより、紙など
の被印刷物面に印刷を行なうものである。近年、輪転孔
版印刷機にもマイクロコンピューター等による自動化が
進み、操作が簡単になってきており、これにともない、
様々な環境で印刷開始直後から良好な印刷物を入手でき
ることが要望されている。

【０００３】一方、保管条件も夏期のテント内や輸出の
際の船積みなど、高温にさらされることがあり、その際
のインキの安定性が問題となっている。従来、エマルシ
ョンインキは安定性を確保するために油相の粘度を高く
し、そのために樹脂が用いられ、またＨＬＢは３．５か
ら６になるように調節されて使用されており、界面活性
剤にはソルビタンセスキオレエートやソルビタンモノオ
レエートなどが好んで使用されていた（特開昭６１−２
５５９６７号公報）。更に、これらのインキは常温保存
時（４０℃以下）には充分な安定性を示すが、５０℃以
上に放置した場合エマルションの合一が起こり粘度が低
下するという不具合が生じることが多かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、前記従来技術の欠点を除去し、輪転孔版印刷機にお
いて、エマルション高温（６０℃）安定性に優れた孔版
印刷用エマルションインキを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、油中水型エマルションの油相中の界面活
性剤のＨＬＢを３．０以下にすることで高温保存安定性
に優れた効果があることを見出し、本発明を完成するに
至った。

【０００６】即ち、本発明によれば、油相１０〜５０重
量％と水相９０〜５０重量％からなる油中水型エマルシ
ョンからなり、前記油相中に添加する非イオン性界面活
性剤はソルビタン脂肪酸エステル系化合物又はグリセリ
ン脂肪酸エステル系化合物から選ばれるのものであり、
そのＨＬＢ値が１．５〜３．０（ただし、３．０を除
く）であることを特徴とする孔版印刷用エマルションイ
ンキが提供される。

【０００７】本発明の孔版印刷用エマルションインキ
は、油相中の界面活性剤のＨＬＢ（親水性親油性バラン
ス）を１．５〜３．０（ただし、３．０を除く）とした
ことから、エマルションの高温（６０℃）安定性に優れ
たものとなる。その理由は、油相中の界面活性剤のＨＬ
Ｂを小さくし（即ち、親油性の強いものとし）、エマル
ションの界面の疎水性を増すことによって、エマルショ
ン内の水が界面を通りにくくなり、エマルションが近づ
いても水の移動が起こり難くなって、エマルションの合
一が防止され、その結果高温保存時の粘度低下が抑えら
れる、と推定される。

【０００８】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明の孔版印刷用エマルションインキは、油相１０〜５０
重量％と水相９０〜５０重量％とからなる油中水型エマ
ルションからなるが、前記油相は、油成分、乳化剤等か
ら構成され、また前記水相は、水、電解質、防腐・防か
び剤、酸化防止剤、水蒸発防止剤、水溶性高分子等から
構成される。これらの構成成分には、エマルションの形
成を阻害しない公知のものが使用される。

【０００９】本発明で用いられる油相中の油成分として
は、従来公知のものが適用でき、例えば、流動パラフィ
ン、スピンドル油、軽油、灯油、マシン油、潤滑油等の
鉱物油；オリーブ油、ナタネ油、ヒマシ油、大豆油等の
植物油等が使用される。また、本発明においては合成油
も使用できる。合成油を使用する場合、種々の化合物が
利用できる。代表的な合成ビヒクルには、ポリイソブチ
レン類、水素化ポリデセン類、トリメチロールプロパン
エステル類、ネオペンチルエステル及びペンタエリトリ
トールエステル、ジ（２−エチルヘキシル）セバケー
ト、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジブチルフ
タレート、フルオロカーボン類、珪素エステル類、シラ
ン類、リン含有酸類のエステル類、液体尿素、フェロセ
ン誘導体類、水素化合成油類、鎖状ポリフェニル類、シ
ロキサン類及びシリコン類（ポリシロキサン類）、ブチ
ル置換ビス（ｐ−フェノキシフェニル）エーテル類に代
表されるアルキル置換ジフェニルエーテル類、フェノキ
シフェニルエーテル類などが挙げられる。

【００１０】本発明で用いられる界面活性剤（乳化剤）
は、好ましくは非イオン系界面活性剤であり、ＨＬＢが
１．５〜３．０（ただし、３．０を除く）のものであ
る。もちろん、界面活性剤は単一の種類のもののみでは
なく、２種以上のものを組み合わせて使用することがで
きる。従って、併用系の場合、界面活性剤のＨＬＢは各
々が前記範囲内である必要はなく、混合状態でのＨＬＢ
が前記範囲内に入れば良い。例えば、ＨＬＢが３．５〜
４．５のものと１．５〜２．５のものとを併用し、混合
状態でのＨＬＢが１．５〜３．０（ただし、３．０を除
く）になるようにすれば良い。界面活性剤の具体例とし
ては、例えば、ソルビタン高級脂肪酸エステル、グルセ
リン脂肪酸エステル、ポリエチレン脂肪酸エステル、デ
カグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等が挙げられ、これら
の中からＨＬＢが前記範囲内のもの、あるいは併用系に
おいてＨＬＢが前記範囲内に入るものを選択し、使用さ
れる。

【００１１】本発明で用いられる顔料としては、例え
ば、ファーネスカーボンブラック、ランプブラック、シ
アニンブルー、シアニングリーン、レーキレッド、酸化
チタン、炭化カルシウム等の有機及び／又は無機の顔料
が挙げられる。

【００１２】また、本発明で用いられる水相中の蒸発防
止剤兼凝結防止剤としては、エチレングリコール、ソル
ビトール、グリセリンなど多価アルコールや、ポリエチ
レングリコール等が用いられる。防腐・防かび剤として
は、例えば、芳香族ヒドロキシ化合物及びその塩素化合
物、サリチル酸、フェノール酸、ｐ−オキシ安息香酸メ
チル、ｐ−オキシ安息香酸エチル等、ソルビン酸、デヒ
ドロ酢酸等が用いられる。

【００１３】水相には保湿あるいは増粘のために水溶性
高分子を使用することができる。水溶性高分子の具体例
としては、例えば、デンプン、マンナン、アルギン酸ソ
ーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、ブ
ルラン、デキストラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼラ
チン、コラーゲン、カゼイン等の天然高分子；キルボキ
シメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルデ
ンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデン
プン等の半合成高分子；アクリル酸樹脂及びポリアクリ
ル酸ナトリウム、ポリアクリル酸トリエタノールアミン
などのアクリル酸樹脂誘導体、ポリビニルアルコール、
ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチ
レンオキサイド、ポリビニルメチルエーテルなどの合成
高分子等が挙げられる。

【００１４】なお、水相の増粘のため、前記水溶性高分
子の外に更に増粘促進剤を併用することができる。例え
ば、アクリル酸樹脂の場合に併用される増粘促進剤とし
ては、ジイソプロパノールアミン、ジ−２（エチルヘキ
シル）アミン、トリエタノールアミン、トリアミルアミ
ン、ｂ−ジメチルアミノプロピオニトリル、ドデシルア
ミン、モルフォリン等の低分子アミンやアルカノールア
ミン等、又は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化アンモニウム等の無機塩基等が挙げられる。

【００１５】本発明のエマルションインキの調製に当っ
ては、油相は、通常公知の分散機で顔料を分散させ、そ
れを油あるいはその他の油相組成物で稀釈する。稀釈に
は通常、公知の撹拌機が使用される。水相には、水相組
成物が通常、撹拌機により混合される。出来上がった油
相、水相は、通常公知の乳化機を使用し、容易に乳化さ
れる。分散、稀釈、乳化等の製造方法、手段は適宜変更
できる。

【００１６】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下に示す部はいずれも重量基準である。

【００１７】実施例１以下に示される処方の原料を使用した。（着色剤）ファーネスカーボンブラック４部（乳化剤）ソルビタントリオレエート６．０部ＨＬＢ：１．７（溶剤）パラフィン系オイル６．０部低粘度石油系溶剤６．０部（樹脂）アルキド樹脂８．０部（水）イオン交換水５８．５部（凍結防止剤）エチレングリコール１０部（電解質）硫酸マグネシウム１．５部

【００１８】顔料分散体の調整はカーボンブラック、パ
ラフィン系オイル及び界面活性剤、又はアルキド樹脂を
３本ロールで練肉することで行ない、続いてオイルと顔
料分散体、更に必要に応じてロジン変性フェノール樹脂
等のゲルワニスを少量加え、これらを均一に混合撹拌機
で混合したものを油相とした。また、水相の調製はイオ
ン交換水にエチレングリコールを加えた後、撹拌しなが
ら硫酸マグネシウムを加えることによって行なった。次
に、上記油相に上記水相を加え乳化することによって、
孔版印刷用エマルションインキを得た。

【００１９】実施例２〜４及び比較例１〜２表１に記載した処方で実施例１と同様な方法で孔版印刷
用エマルションインキを得た。また、表１にＨＬＢも記
載した。

【００２０】

【表１】

【００２１】以上の実施例及び比較例で得られたエマル
ションインキを６０℃の環境下に保存し、経時での粘度
の変化を評価した。粘度はコーンプレート型粘度計（Ｈ
ＡＡＫＥ社製）（２３℃、ずり速度１００ｌ／ｓ）を
用いて測定した。その結果を表２及び図１に示す。

【００２２】

【表２】

【００２３】表１及び図１から、ＨＬＢ値を３以下にす
ることで、経時の粘度変化を小さくすることが出来るこ
とが分かる。また、実施例２と４とを比較すると、同じ
ＨＬＢ値が３以下でも、界面活性剤にソルビタン脂肪酸
エステルを用いると粘度低下が小さくなることが分か
る。更に、実施例３と４とを比較すると、同様に同じＨ
ＬＢ値が３以下でも、グリセリン脂肪酸エステルを用い
ると粘度低下が小さくなることが分かる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、エマルション高温（６
０℃）安定性に優れた孔版印刷用エマルションインキを
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例及び比較例で得られた孔版印刷用エマル
ションインキの６０℃での保存下における粘度と経時日
数との関係を示すグラフである。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】油相１０〜５０重量％と水相９０〜５０
重量％からなる油中水型エマルションからなり、前記油
相中に添加する非イオン性界面活性剤はソルビタン脂肪
酸エステル系化合物又はグリセリン脂肪酸エステル系化
合物から選ばれるのものであり、そのＨＬＢ値が１．５
〜３．０（ただし、３．０を除く）であることを特徴と
する孔版印刷用エマルションインキ。