JPS61255967A - 輪転孔版印刷機用エマルジョンインキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、孔版印刷用エマルジョンインキに関し、さら
に詳しくは放置後の印刷濃度の増大、紙の舞い上がり、
インキの裏移りを防止した、輪転孔版印刷機、特に単胴
式孔版印刷機に好適に使用、される孔版印刷用エマルジ
ョンインキに関する。

（従来の技術） 近年、輪転孔版印刷機にもマイクロコンピュータ−等に
よる自動化が進み、操作が簡単になってきており、これ
に伴ない、印刷開始直後から良好な印刷物を入手できる
ことが要望されている。

しかしながら、従来の輪転孔版印刷機においては、オフ
セット印刷機と異なり、毎日清浄しなくてもよいように
インキを乾燥しに＜＜シており、そのため常時印刷を行
なっていれば１枚目から良好な印刷物が得られるが、１
晩または２．３日放置後の印刷においては、印刷濃度が
通常の印刷濃度より高く、また印刷用紙が版胴にはりつ
き、紙の舞い上がりや詰まりを生じ、さらにインキの裏
移りが多くなるという欠点があり、良好な印刷物を得る
ためにはかなりの枚数（特に単胴式孔版印刷機では時に
は１０００枚以上）を刷り込まなければならないという
欠点があった。

従来の孔版印刷用のエマルジョンインキとしては、放置
中に孔版印刷機の版胴上で乾燥して目詰まりを生じない
ように、不乾性油、不揮発性鉱油等の高沸点の溶剤（モ
ーターオイル、流動パラフィン、スピンドル油、マシン
油、ヒマシ油等）が使用されている（特公昭４４−２１
６５号）、このエマルジョンインキが孔版印刷機内に放
置されると、エマルジョン中の水分だけが蒸発してしま
うため、水と油とのバランスがくずれ、油分の割合が増
大する。その結果、相対的に水分の割合が減少し、エマ
ルジョンインキの粘度が低下し、インキが軟化してしま
う。

このようにインキが軟化する結果、放置後の印刷開始時
には、インキが版胴から流れ出て、用紙に大量のインキ
が付着してしまい、前述のように印刷濃度が通常の印刷
濃度より高くなったり、また印刷用紙が版胴に貼りつく
ために、紙の舞い上がりや詰まりを生じ、さらに紙に転
移したインキが乾燥する前に次の紙が重なるため、紙の
裏側にインキが付着してインキの裏移りが多くなるとい
う現象を生じる。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、前記従来技術の欠点を除去し、輪転孔
版印刷機において、放置後の印刷開始時の印刷濃度を高
めず、紙の舞い上がりやインキの裏移りを生じない孔版
印刷用エマルジョンインキを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、前記目的を達成するため、種々研究の結
果、油中水型エマルジョンインキの油相中に、沸点１８
０〜２７０℃の溶剤をエマルジョンの水相全量に対し５
重量％以上含有させることにより、エマルジョン中の水
分の蒸発とともに油分の溶剤も若干蒸発し、水と油との
比の変化量が少なく保たれ、これによりインキの粘度低
下を防止し、軟化を防止することができることを見出し
て本発明に到達した。

本発明は、油相約１０〜５０重量％と水相約９０〜５０
ｆｆｉ量％とからなる油中水型エマルジョンから成り、
かつ該油相中に、該水相全量に対し５重量％以上の、沸
点１８０〜２７０℃の溶剤を含有することを特徴とする
孔版印刷用エマルジョンインキである。

本発明の孔版印刷用エマルジョンインキは、油相約１０
〜５０重量％と水相約９０〜５０重量％とからなる油中
水型エマルジョンより成る。

前記油相は、油成分、乳化剤、着色剤、樹脂等、また前
記水相は、水、水溶性樹脂、電解質、防黴剤、水蒸発防
止剤、酸化防止剤等から構成される。

これらの各構成成分はエマルジョンの形成を阻害しない
公知のものが使用される。これらの成分中、水、油分お
よび乳化剤以外は任意成分であり、適宜添加することが
できる。

また本発明の孔版印刷用エマルジョンインキは。

前記油相中に、前記水相全量に対し、５重量％以上、好
ましくは１０重量％以上の、沸点１８０〜２７０℃の溶
剤を含有する。

この溶剤の沸点１８０〜２７０℃は、水の沸点よりも高
く、かつ油相の主成分を形成する不乾性油、不揮発性鉱
油の沸点よりも低いもの（いわゆる中沸点の溶剤）であ
る。該溶剤の沸点が１８０℃未満であると、孔版印刷機
を印刷せずに長期放置した場合、版胴上でインキが乾燥
して目詰まりを生じてしまう。また沸点が２７０℃を越
えると、従来の油相の成分と変わらなくなり、放置後の
粘度低下を防止することができない。

上記のような中沸点溶剤としては、沸点１８０〜２７０
℃で、インキに添加される後記樹脂を熔解させるもので
あればよく、石油系溶剤、例えばインキソルベント２４
０１点２４２〜２６０℃、三菱石油（株）製）、８石ア
イソゾール４００（沸点２０６〜２５７℃、日本石油（
株）製）、シェルディスバゾル（沸点２０５〜２５２℃
、シェル化学（株）製）、日石４号ソルベント（沸点２
３８〜２６７℃、日本石油（株）製）等があげられる。

本発明において油相を形成する溶剤分としては、前記沸
点１８０〜２７０℃の溶剤の他に、オリーブ油、ヒマシ
油、サラダ油、イワシ油、鯨油、マシン油、スピンドル
油等の一般に油性孔版インキに用いられる不乾性油、不
揮発性鉱油が用いられる。

本発明のエマルジョンインキには、インキの保存安定性
を向上させ、インキの紙への固着、性、印刷物の刷り上
がりを良好にする等の目的で、樹脂が添加される。これ
らの樹脂としては、例えばフェノール樹脂、マレイン酸
樹脂、石油樹脂、アルキト樹脂、ゴム誘導体樹脂等が挙
げられる。またか水溶性樹脂としては、カルボキシメチ
ルセルロース、メチルセルロース、アラビアゴム等があ
げられる。これらの樹脂は水の蒸発防止効果も有する。

また油中水型エマルジョンを構成するために用いられる
乳化剤としては、非イオン系界面活性剤が好ましく用い
られ、ソルビタン高級脂肪酸エステル（例えばソルビタ
ンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソル
ビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート
、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエー
ト、ソルビタンセスキオレエート等）、脂肪酸モノグリ
セド、例えばオレイン酸モノグリセリド、オレイン酸ジ
グリセリド、および高級アルコール、アルキルフェノー
ル、脂肪酸等の酸化エチレン付加物等があげられ、これ
らのＨＬＢの低いものと高いものを二種以上組合せ、Ｈ
ＬＢを調整して安定性の高いエマルジョンとすることが
できる。

蒸発防止剤としては、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ソルビトール、グリセリンなどの多価アル
コールや、ポリエチレングリコール等が用いられる。ま
た着色剤としては、例えばファーネスカーボンブラック
、ランプブランク、ブリリアントファストスカーレット
等の公知のものが用いられる。電解質としては、例えば
硫酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、ホウ酸ナトリ
ウムなどが用いられる。防黴剤としては、例えばフェノ
ール類、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ　−オキシ安息
香酸エチル等、ソルビン酸、デヒドロ酢酸、サルチル酸
等が用いられる。樹脂等の酸化防止剤としては、例えば
ジブチルヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、ブチ
ルヒドロキシアニソール等が用いられる。

本発明の孔版印刷用エマルジョンインキは、例えば前記
油成分と樹脂とを加熱溶解させた後、これに、着色剤お
よび乳化剤を加えて混合した後、電解質の水溶液を徐々
に添加して乳化させることにより製造することができる
。これら各成分の混合順序は、上記に限定されず、適宜
変更することができる。

（発明の効果） 本発明の孔版印刷用エマルジョンインキは、２．３日の
放置後でもインキの粘度低下を生じず、従って本発明の
インキを用いて輪転孔版印刷を行った場合、放置後の印
刷開始時においても、インキの過剰流出による印刷濃度
の増大、紙の舞い上がり、詰まり、インキの裏移り等を
生じることなく迅速に通常運転の状態に移行することが
できる。

しかも本８発明のエマルジョンインキは、従来のエマル
ジョンインキより低い沸点の溶剤を含有しているにもか
かわらず、４０日程度放置しても孔版印刷機内で乾燥す
ることがない実用的なものであることが判明した。また
本発明の孔版印刷用エマルジョンインキを使用すると、
通常印刷時の裏移りも、従来のエマルジョンインキを使
用する場合に比して減少する。

したがって本発明の孔版印刷用エマルジョンインキを、
輪転孔版印刷機、特に単胴式孔版印刷機に用いると、放
置後の印刷開始時においても従来より著しく少ない試し
刷り枚数で短時間に正常な印刷状態に移行することがで
き、かつ従来よりも良好な印刷物を得ることができる。

ト 以下、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に
説明する。例中の部は重量部を意味する。

（実施例１） ファーネスカーボンブラック（着色剤）　　　３部イン
キソルベント　２４０　　（溶剤）　　　　１４部ロジ
ン変性フェノール樹脂　（樹脂）９．８部ソルビタンセ
スキオレエート（乳化剤）　　　　５部ジブチルヒドロ
キシトルエン（酸化防止剤）０．１部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　６５部硫酸ナト
リウム　　　　　　　（電解質）　　　　３部バラオキ
シ安息香酸メチル　（防黴剤）０．１部上記割合でイン
キソルベント　２４０およびロ　　　−ジン変性フェノ
ール樹脂を加熱熔解（１７０℃）させ、ジブチルヒドロ
キシトルエンを入れ、この混合液に、カーボンブラック
およびソルビタンセスキオレエートを混合し、３本ロー
ルで充分混練した後、これに硫酸、ナトリウム水溶液か
らなる水相を徐々に添加しながら攪拌機で攪拌して乳化
させ、本発明のエマルジョンインキを得た。

このエマルジョンインキを単胴式輪転孔版印刷機リソグ
ラフＡＰ７２００　（理想科学工業（株）製）に供給し
、十分印刷を行なってインキを印刷機内にいきわたらせ
、４８時間放置後印刷を再開した。この際の印刷物の印
刷濃度を反射式光学濃度針（大日本スクリーン社製ＤＭ
−４００）によって測定し、その結果を第１図に示した
。第１図中の横軸は放置後の印刷枚数を、また縦軸は光
学濃度を示したものである。なお通常状態の印刷濃度は
０．７である。

（比較例１） ファーネスカーボンブラック　　　　　　　　３部スピ
ンドル油（沸点２７０〜３７８℃）　　　１２部ロジン
変性フェノール樹脂　　　　　　　　９．８部ソルビタ
ンセスキオレエート　　　　　　　　５部ジブチルヒド
ロキシトルエン　　　　　　　０．１部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６７部硫酸ナ
トリウム　　　　　　　　　　　　　　　３部バラオキ
シ安息香酸メチル　　　　　　　　０．１部上記化合物
を用い、その他は実施例１と同様にして乳化させて比較
例１のエマルジョンインキを得た。これをリソグラフＡ
Ｐ７２００に入れ、実施例１と同様にして放置後印刷を
行なった。結果を第１図に示す。

実施例２ ブリリアントファストスカーレット　　　　　３部日石
アイソゾール　４００　　　　　　　　　１４部アルキ
ド樹脂　　　　　　　　　　　　　　　９部ソルビタン
モノオレエート　　　　　　　　　４９部ブチルヒドロ
キシアニソール　　　　　　　０．１　部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０部エチ
レングリコール　　　　　　　　　　　　５部ホウ酸ナ
トリウム　　　　　　　　　　　　　　１部カルボギシ
メチルセルロース　　　　　　　　３部上記化合物を用
い、その他は実施例１と同様にして乳化させて本発明の
エマルジョンインキを得た。これをリソグラフＡＰ７２
００に入れ、実施例１と同様にして放置後印刷を行なっ
た。結果は第１図における実施例１と同様な曲線が得ら
れた。

（実施例３） ファーネスカーボンブラック　　　　　　　　３部イン
キソルベント　２４０　　　　　　　　７部スピンドル
油　　　　　　　　　　　　　　　７部ロジン変性フェ
ノール樹脂　　　　　　　　９．８部ソルビタンセスキ
オレエート　　　　　　　　　５部ジブチルヒドロキシ
トルエン　　　　　　　０．１部水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６５部硫酸ナトリ
ウム　　　　　　　　　　　　　　　３部バラオキシ安
息香酸メチル　　　　　　　　０．１部上記化合物を用
い、その他は実施例１と同様にして乳化させて本発明の
エマルジョンインキを得た。これをリソグラフＡＰ７２
００に入れ、実施例１と同様にして放置後印刷を行なっ
た。結果を第１図に示す。

（実施例４） ファーネスカーボンブラック　　　　　　　　３部イン
キソルベント　２４０　　　　　　　　５．６部スピン
ドル油　　　　　　　　　　　　　　８．４部ロジン変
性フェノール樹脂　　　　　　　　９．８部ソルビタン
セスキオレエート　　　　　　　　　５部ジブチルヒド
ロキシトルエン　　　　　　　０．１部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６５部硫酸ナ
トリウム　　　　　　　　　　　　　　　３部バラオキ
シ安息香酸メチル　　　　　　　　０．１部上記化合物
を用い、その他は実施例１と同様にして乳化させて本発
明のエマルジョンインキを得た。これをリソグラフＡＰ
７２００に入れ、実施例１と同様にして放置後印刷を行
なった。その結果を第１図に示す。

（実施例５） ファーネスカーボンブラック　　　　　　　　３部イン
キソルベント　２４０　　　　　　　　４．２部スピン
ドル油　　　　　　　　　　　　　　９．８部ロジン変
性フェノール樹脂　　　　　　　　９．８部ソルビタン
セスキオレエート　　　　　　　　　５部ジブチルヒド
ロキシトルエン　　　　　　　０．１部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６５部硫酸ナ
トリウム　　　　　　　　　　　　　　　３部パラオキ
シ安息香酸メチル　　　　　　　　０．１部上記化合物
を用い、その他は実施例１と同様にして乳化させて本発
明のエマルジョンインキを得た。これをリングラフＡＰ
？２００に入れ、実施例１と同様にして放置後印刷を行
なった。結果を第１図に示す。

（比較例２） ファーネスカーボンブラック　　　　　　　　３部イン
キソルベント　２４０　　　　　　　　２．８部スピン
ドル油　　　　　　　　　　　　　１１．２部ロジン変
性フェノール樹脂　　　　　　　　９．８部ソルビタン
セスキオレエート　　　　　　　　５部ジブチルヒドロ
キシトルエン　　　　　　　０．１部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　６５部硫酸ナト
リウム　　　　　　　　　　　　　　　３部パラオキシ
安息香酸メチル　　　　　　　　０．１部上記化合物を
用い、その他は実施例１と同様にして乳化させてエマル
ジョンインキを得た。これをリソグラフＡＰ７２００に
入れ、実施例１と同様にして放置後印刷を行なった。結
果を第１図に示す。

第１図の結果から明らかなように、比較例１の不揮発性
鉱油を使用したエマルジョンインキの場合には放置後の
最初の印刷濃度が通常印刷物の濃度に比して０．３５も
高く、しかも通常状態の印刷濃度になるまでに１６００
枚以上も印刷する必要があるのに対し、本発明のエマル
ジョンインキの場合には、初めの印刷物の濃度が通常状
態に比して０．１〜０．１８　Ｌか高くならず、また１
００枚でほとんど放置前の印刷濃度と変わらない程度の
濃度に戻る。

また本発明の場合には、紙の舞い上がりや詰まりも起こ
らず、裏移りの程度も通常印刷時と変わらなかった。

また第１図の結果から明らかなように、沸点１８０〜２
７０℃の溶剤を、水相全量に対し５重量％未滴の割合で
含有させる比較例２の場合には、本発明のエマルジョン
インキを用いる場合に比して、放置後の最初の印刷濃度
が高く、しかも通常状態の印刷濃度になるまでの印刷枚
数もかなり多い。

なお実施例１および比較例１のエマルジョンインキの、
放置前および放置後のインキ粘度の測定値は第１表の通
りであった。インキ粘度はスプレッドメーターによる「
１分値（３０℃）」（試験開始１分経過時の直径の大き
さ）で示した。

第　　　　１　　　　表 第１表の結果から、実施例１の場合には、放置後のイン
キ粘度は、放置前のインキ粘度に比して若干軟化するが
、比較例１の場合に比して粘度低下がきわめて少ないこ
とかわる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のエマルジョンインキを用いて４８時
間放置した後に印刷開始した場合の印刷濃度の測定結果
を示す図面である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）油相約１０〜５０重量％と水相約９０〜５０重量
   ％とからなる油中水型エマルジョンから成り、かつ該油
   相中に、該水相全量に対し５重量％以上の、沸点１８０
   〜２７０℃の溶剤を含有することを特徴とする孔版印刷
   用エマルジョンインキ。