JP2621664B2 - 多孔質構造体の製造方法 - Google Patents
多孔質構造体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多孔質構造体の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７及び図８は例えば実開昭６１−１１
４０００号公報に示された送風機の縦断面図であり、図
において、１は多孔質状に形成した吸音材からなるファ
ンケーシング、２はこのファンケーシング１内に収納さ
れ電動機３によって駆動される羽根車、４は吸込口、５
は吐出口である。
４０００号公報に示された送風機の縦断面図であり、図
において、１は多孔質状に形成した吸音材からなるファ
ンケーシング、２はこのファンケーシング１内に収納さ
れ電動機３によって駆動される羽根車、４は吸込口、５
は吐出口である。
【０００３】図９は上記ファンケーシング１のような多
孔質構造体の製造に使用される従来の金型の断面図であ
り、６は凹側金型で、熱伝導の良い金属で構成されてい
る。７は凸側金型でこれも金属製である。８、９は金型
を温度上昇させるヒータ、１０は凹側金型６の壁部、１
１は凸側金型７の壁部、１２は凹側金型６と凸側金型７
によって形成される空間である。
孔質構造体の製造に使用される従来の金型の断面図であ
り、６は凹側金型で、熱伝導の良い金属で構成されてい
る。７は凸側金型でこれも金属製である。８、９は金型
を温度上昇させるヒータ、１０は凹側金型６の壁部、１
１は凸側金型７の壁部、１２は凹側金型６と凸側金型７
によって形成される空間である。
【０００４】従来の多孔質構造体は上記のように構成さ
れた金型により成形され、例えば原料として熱可塑性樹
脂の粒状素材を用いた場合について説明すると、凹側金
型６の壁部１０及び凸側金型７の壁部１１の温度を各々
の金型に取付けられたヒータ８、９を用いて、原料であ
る粒状素材の軟化温度以上熱分解温度以下にセットし、
凹側金型６と凸側金型７とで形成される空間１２に投入
する。次いで金型を加圧しながら閉じ、数１０秒〜数時
間加熱する。この加熱は上述した金型６、７のセット温
度で行なわれ、加圧力は加熱状態で１ｋｇ／ｃｍ2〜数
ｔｏｎ／ｃｍ2である。加熱終了後、成形品が変形しな
い温度まで金型を冷却し、成形品を取り出す。
れた金型により成形され、例えば原料として熱可塑性樹
脂の粒状素材を用いた場合について説明すると、凹側金
型６の壁部１０及び凸側金型７の壁部１１の温度を各々
の金型に取付けられたヒータ８、９を用いて、原料であ
る粒状素材の軟化温度以上熱分解温度以下にセットし、
凹側金型６と凸側金型７とで形成される空間１２に投入
する。次いで金型を加圧しながら閉じ、数１０秒〜数時
間加熱する。この加熱は上述した金型６、７のセット温
度で行なわれ、加圧力は加熱状態で１ｋｇ／ｃｍ2〜数
ｔｏｎ／ｃｍ2である。加熱終了後、成形品が変形しな
い温度まで金型を冷却し、成形品を取り出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の多孔質構造体の
製造方法は以上のような構成になっているので、まずヒ
ータで金型を加熱し、金型からの熱伝導で素材を加熱し
なければならない為、加熱時間が長くかかり、素材加熱
時の温度ムラができやすく、成形品の融着状態を均一に
するのが難しい。また、三次元構造の成形品では金型移
動方向に平行に面をなす部分は、素材が投入された状態
のまま圧縮されない為、素材の充填率を上げる事ができ
ず、充填率を任意に設定できない。よって成形品として
の必要強度を確保できない、又、機能材（例えば吸音
材）として用いる場合、性能を発揮できる最適充填率を
得られないなどの問題点があった。
製造方法は以上のような構成になっているので、まずヒ
ータで金型を加熱し、金型からの熱伝導で素材を加熱し
なければならない為、加熱時間が長くかかり、素材加熱
時の温度ムラができやすく、成形品の融着状態を均一に
するのが難しい。また、三次元構造の成形品では金型移
動方向に平行に面をなす部分は、素材が投入された状態
のまま圧縮されない為、素材の充填率を上げる事ができ
ず、充填率を任意に設定できない。よって成形品として
の必要強度を確保できない、又、機能材（例えば吸音
材）として用いる場合、性能を発揮できる最適充填率を
得られないなどの問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、加熱時間の短縮、成形品の融着
状態の均一化を可能にするとともに三次元構造の成形品
において、金型移動方向に平行に面をなす部分の成形品
としての必要強度、又機能材（例えば吸音材）として用
いる場合の性能を発揮できる最適充填率を得ることので
きる多孔質構造体の製造方法を得ることを目的とする。
ためになされたもので、加熱時間の短縮、成形品の融着
状態の均一化を可能にするとともに三次元構造の成形品
において、金型移動方向に平行に面をなす部分の成形品
としての必要強度、又機能材（例えば吸音材）として用
いる場合の性能を発揮できる最適充填率を得ることので
きる多孔質構造体の製造方法を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項１
の多孔質構造体の製造方法は、金型内に形成される空間
内に樹脂素材を投入する工程と、上記金型で上記素材を
加圧する工程と、上記空間内に熱媒体を送り上記素材を
加熱する工程とを有し、上記素材を投入する工程におい
て、上記空間を成形后の容積よりも大きな状態で素材を
投入するとともに、上記素材を加圧する工程において、
所定の成形品容積に圧縮する。
の多孔質構造体の製造方法は、金型内に形成される空間
内に樹脂素材を投入する工程と、上記金型で上記素材を
加圧する工程と、上記空間内に熱媒体を送り上記素材を
加熱する工程とを有し、上記素材を投入する工程におい
て、上記空間を成形后の容積よりも大きな状態で素材を
投入するとともに、上記素材を加圧する工程において、
所定の成形品容積に圧縮する。
【０００８】この発明に係る請求項２の多孔質構造体の
製造方法は、凹側金型と凸側金型とにより形成される空
間内に樹脂素材を投入する工程と、上記両型で上記素材
を加圧する工程と、上記両型で形成される空間内に熱媒
体を送り、上記素材を加熱する工程とを有し、上記素材
を投入する工程において、上記両型の少なくとも一方に
設けられ、上記両型の移動方向に直角方向に移動可能な
可動壁を後退させ成形后の容積よりも大きな状態で素材
を投入するとともに上記素材を加圧する工程において、
上記可動壁を前進させることにより所定の成形品容積に
圧縮する。
製造方法は、凹側金型と凸側金型とにより形成される空
間内に樹脂素材を投入する工程と、上記両型で上記素材
を加圧する工程と、上記両型で形成される空間内に熱媒
体を送り、上記素材を加熱する工程とを有し、上記素材
を投入する工程において、上記両型の少なくとも一方に
設けられ、上記両型の移動方向に直角方向に移動可能な
可動壁を後退させ成形后の容積よりも大きな状態で素材
を投入するとともに上記素材を加圧する工程において、
上記可動壁を前進させることにより所定の成形品容積に
圧縮する。
【０００９】この発明に係る請求項３の多孔質構造体の
製造方法は、凹側金型と凸側金型とにより形成される空
間内に樹脂素材を投入する工程と、上記両型で上記素材
を加圧する工程と、上記両型で形成される空間内に熱媒
体を送り上記素材を加熱する工程とを有し、上記素材を
投入する工程において、上記両型の間に隙間を設け形成
される空間を成形后の容積よりも大きな状態で上記素材
を投入するとともに、上記素材を加圧する工程におい
て、上記両型を完全に閉じ所定の成形品容積に圧縮す
る。
製造方法は、凹側金型と凸側金型とにより形成される空
間内に樹脂素材を投入する工程と、上記両型で上記素材
を加圧する工程と、上記両型で形成される空間内に熱媒
体を送り上記素材を加熱する工程とを有し、上記素材を
投入する工程において、上記両型の間に隙間を設け形成
される空間を成形后の容積よりも大きな状態で上記素材
を投入するとともに、上記素材を加圧する工程におい
て、上記両型を完全に閉じ所定の成形品容積に圧縮す
る。
【００１０】この発明に係る請求項４の多孔質構造体の
製造方法は、原料である素材を中空とした。
製造方法は、原料である素材を中空とした。
【００１１】
【作用】この発明における請求項１の多孔質構造体の製
造方法は、金型内に熱媒体を出すことにより、素材を直
接加熱するので、加熱時間の短縮が図れ、成形品の融着
状態が均一になるとともに、素材を投入する工程で、そ
の前后に空間を拡大、圧縮することにより多孔質構造体
の素材の充填率を向上させ、成形品としての必要強度が
確保でき、機能材（例えば吸音材）として用いる場合の
最適充填率が得られる。
造方法は、金型内に熱媒体を出すことにより、素材を直
接加熱するので、加熱時間の短縮が図れ、成形品の融着
状態が均一になるとともに、素材を投入する工程で、そ
の前后に空間を拡大、圧縮することにより多孔質構造体
の素材の充填率を向上させ、成形品としての必要強度が
確保でき、機能材（例えば吸音材）として用いる場合の
最適充填率が得られる。
【００１２】この発明における請求項２の多孔質構造体
の製造方法は、素材を投入する工程で、その前后に可動
壁を後退、前進させることにより三次元構造体の金型移
動方向の平行面における素材の充填率を向上させ、成形
品としての必要強度が確保でき、機能材（例えば吸音
材）として用いる場合の最適充填率が得られる。
の製造方法は、素材を投入する工程で、その前后に可動
壁を後退、前進させることにより三次元構造体の金型移
動方向の平行面における素材の充填率を向上させ、成形
品としての必要強度が確保でき、機能材（例えば吸音
材）として用いる場合の最適充填率が得られる。
【００１３】この発明における請求項３の多孔質構造体
の製造方法は、素材を投入する工程で、その前后に凹側
金型と凸側金型を後退、前進させることにより二次元構
造体の素材の充填率を向上させ、成形品としての必要強
度が確保でき、機能材（例えば吸音材）として用いる場
合の最適充填率が得られる。
の製造方法は、素材を投入する工程で、その前后に凹側
金型と凸側金型を後退、前進させることにより二次元構
造体の素材の充填率を向上させ、成形品としての必要強
度が確保でき、機能材（例えば吸音材）として用いる場
合の最適充填率が得られる。
【００１４】この発明における請求項４の多孔質構造体
の製造方法は、素材を中空粒状としたので成形された多
孔質構造体の軽量化を図ることができる。
の製造方法は、素材を中空粒状としたので成形された多
孔質構造体の軽量化を図ることができる。
【００１５】
【実施例】実施例１． 図１はこの発明の一実施例の金型断面図であり、従来例
と同一または相当部分には同一符号をつけて説明する。
図中１３は金型の壁部１０もしくは１１にその投入口が
取付けられた素材の充填機、１４は充填機１３の素材投
入口、１５は充填機１３の素材吸い込み口、１６は金型
の壁部１０、１１に取付けられた蒸気孔、１７は金型
６、７に取付けられ、金型の壁部１０、１１の一部を構
成する可動壁、１８は可動壁１７を作動させるシリンダ
である。
と同一または相当部分には同一符号をつけて説明する。
図中１３は金型の壁部１０もしくは１１にその投入口が
取付けられた素材の充填機、１４は充填機１３の素材投
入口、１５は充填機１３の素材吸い込み口、１６は金型
の壁部１０、１１に取付けられた蒸気孔、１７は金型
６、７に取付けられ、金型の壁部１０、１１の一部を構
成する可動壁、１８は可動壁１７を作動させるシリンダ
である。
【００１６】図２は充填機１３の断面図である。１９は
素材流路、２０は素材投入口１４を開閉させる可動蓋、
２１、２２は素材充填用の空気流路、２３は可動蓋２０
を前進させる空気流路、２４は可動蓋２０を後退させる
空気流路である。
素材流路、２０は素材投入口１４を開閉させる可動蓋、
２１、２２は素材充填用の空気流路、２３は可動蓋２０
を前進させる空気流路、２４は可動蓋２０を後退させる
空気流路である。
【００１７】図３、４、５はこの発明の製造工程を示す
図で、図３は素材を入れる工程、図４は素材を加圧、加
熱する工程、図５は成形品を冷却する工程を示す図であ
り、２５は素材である。
図で、図３は素材を入れる工程、図４は素材を加圧、加
熱する工程、図５は成形品を冷却する工程を示す図であ
り、２５は素材である。
【００１８】次に図１の金型を用いて、熱可塑性樹脂の
粒状素材を原料とし、蒸気を熱媒体として多孔質構造体
を成形する方法について説明する。凹側金型６凸側金型
７を閉じ、金型内に空間を形成させる。充填機１３の空
気流路２４に空気を流し、素材投入口１４の可動蓋２０
を後退させ投入口１４を開ける。空気流路２１、２２に
空気を流し、素材流路１９に圧力差を生じさせ、素材吸
い込み口１５より熱可塑性樹脂の粒状素材を吸い込む。
吸い込まれた素材は素材流路１９を通り、素材投入口１
４より金型内の空間１２に充填される。
粒状素材を原料とし、蒸気を熱媒体として多孔質構造体
を成形する方法について説明する。凹側金型６凸側金型
７を閉じ、金型内に空間を形成させる。充填機１３の空
気流路２４に空気を流し、素材投入口１４の可動蓋２０
を後退させ投入口１４を開ける。空気流路２１、２２に
空気を流し、素材流路１９に圧力差を生じさせ、素材吸
い込み口１５より熱可塑性樹脂の粒状素材を吸い込む。
吸い込まれた素材は素材流路１９を通り、素材投入口１
４より金型内の空間１２に充填される。
【００１９】この素材を入れる工程において、凹側金型
６と凸側金型７を完全に閉める事なく、投入した素材２
５が上記両型で形成された空間１２の外へ漏れない範囲
内で両型の間に隙間を設け、また凹側金型６に両型６、
７の移動方向に直角方向に可動可能に取付けられた可動
壁１１を後退させ、実際の製品容積よりも大きくなった
状態で素材の充填を行う。
６と凸側金型７を完全に閉める事なく、投入した素材２
５が上記両型で形成された空間１２の外へ漏れない範囲
内で両型の間に隙間を設け、また凹側金型６に両型６、
７の移動方向に直角方向に可動可能に取付けられた可動
壁１１を後退させ、実際の製品容積よりも大きくなった
状態で素材の充填を行う。
【００２０】充填終了後、空気流路２３に空気を流し可
動蓋２０を前進させ素材投入口１４を閉める。金型を加
圧しながら完全に閉じ、シリンダ１８を作動、可動壁１
７を前進させ、蒸気孔１６より噴出する蒸気により素材
２５を加熱する。蒸気の温度は原料となる粒状素材の軟
化する温度以上で熱分解温度以下にセットされる。加熱
温度は蒸気圧力を制御する事により任意に設定できる。
加熱は数１０秒〜数分行われ、加圧力は加熱状態で数１
０ｇ／ｃｍ2〜数ｔｏｎ／ｃｍ2である。加熱終了後、例
えば水を金型及び成形品にかけ、成形品が変形しない温
度まで冷却を行い成形品を金型より取出す。
動蓋２０を前進させ素材投入口１４を閉める。金型を加
圧しながら完全に閉じ、シリンダ１８を作動、可動壁１
７を前進させ、蒸気孔１６より噴出する蒸気により素材
２５を加熱する。蒸気の温度は原料となる粒状素材の軟
化する温度以上で熱分解温度以下にセットされる。加熱
温度は蒸気圧力を制御する事により任意に設定できる。
加熱は数１０秒〜数分行われ、加圧力は加熱状態で数１
０ｇ／ｃｍ2〜数ｔｏｎ／ｃｍ2である。加熱終了後、例
えば水を金型及び成形品にかけ、成形品が変形しない温
度まで冷却を行い成形品を金型より取出す。
【００２１】ここで素材投入時の凹側金型６と凸側金型
７の間に設ける隙間の量、及び金型に取付けられた可動
壁１７を移動する量を調節する事により、成形品におけ
る素材の充填率が任意に設定でき、例えば成形品を吸音
材として用いる場合、吸音性能を持たせる部分は素材の
充填率を７０〜８０％に設定し、構造体としての強度を
持たせる部分は充填率を９０％以上にするという具合に
同一成形品の中で素材の充填率を変化させる事が可能と
なる。
７の間に設ける隙間の量、及び金型に取付けられた可動
壁１７を移動する量を調節する事により、成形品におけ
る素材の充填率が任意に設定でき、例えば成形品を吸音
材として用いる場合、吸音性能を持たせる部分は素材の
充填率を７０〜８０％に設定し、構造体としての強度を
持たせる部分は充填率を９０％以上にするという具合に
同一成形品の中で素材の充填率を変化させる事が可能と
なる。
【００２２】ここで、原料として発泡剤含有の樹脂粒を
用いると、素材投入時に発生する素材間の空隙は加熱の
際に起こる素材の発泡により埋めつくされてしまい、多
孔質構造体を得ることは非常に難しい。
用いると、素材投入時に発生する素材間の空隙は加熱の
際に起こる素材の発泡により埋めつくされてしまい、多
孔質構造体を得ることは非常に難しい。
【００２３】実施例２． 図６はこの発明の他の実施例の板状の多孔質構造体を成
形する金型断面図であり、凹側金型６と凸側金型７を閉
じ、金型内に空間１２を形成させる。充填機１３の空気
流路２４に空気を流し、素材投入口１４の可動蓋２０を
後退させ投入口１４を開ける。空気流路２１、２２に空
気を流し、素材流路１９に圧力差を生じさせ、素材吸い
込み口１５より熱可塑性樹脂の粒状素材を吸い込む。吸
い込まれた素材は素材流路１９を通り、素材投入口１４
より金型内の空間１２に充填される。この素材を入れる
工程において、凹側金型６と凸側金型７を完全に閉める
事なく、投入した素材が上記両型で形成された空間１２
の外へ漏れない範囲内で両型の間に隙間を設け、実際の
製品容積よりも大きくなった状態で充填を行う。充填終
了後、空気流路２３に空気を流し可動蓋２０を前進させ
素材投入口１４を閉める。金型を加圧しながら完全に閉
じ、蒸気孔１６より噴出する蒸気により素材を加熱す
る。蒸気の温度は原料となる粒状素材の軟化する温度以
上で熱分解温度以下にセットされる。加熱温度は蒸気圧
力を制御する事により任意に設定できる。加熱は数１０
秒〜数分行われ、加圧力は加熱状態で数１０ｇ／ｃｍ2
〜数ｔｏｎ／ｃｍ2 である。加熱終了後、例えば水を金
型及び成形品にかけ、成形品が変形しない温度まで冷却
を行い、成形品を金型より取出す。ここで素材投入時の
凹側金型６と凸側金型７の間に設ける隙間の量を調節す
る事により、成形品における素材の充填率が任意に設定
でき、例えば成形品を吸音材として用いる場合、個々の
使用条件に適した性能を有するよう、素材の充填率を変
化させ、様々な吸音性能を持つ種々の吸音材を得る事が
可能となる。
形する金型断面図であり、凹側金型６と凸側金型７を閉
じ、金型内に空間１２を形成させる。充填機１３の空気
流路２４に空気を流し、素材投入口１４の可動蓋２０を
後退させ投入口１４を開ける。空気流路２１、２２に空
気を流し、素材流路１９に圧力差を生じさせ、素材吸い
込み口１５より熱可塑性樹脂の粒状素材を吸い込む。吸
い込まれた素材は素材流路１９を通り、素材投入口１４
より金型内の空間１２に充填される。この素材を入れる
工程において、凹側金型６と凸側金型７を完全に閉める
事なく、投入した素材が上記両型で形成された空間１２
の外へ漏れない範囲内で両型の間に隙間を設け、実際の
製品容積よりも大きくなった状態で充填を行う。充填終
了後、空気流路２３に空気を流し可動蓋２０を前進させ
素材投入口１４を閉める。金型を加圧しながら完全に閉
じ、蒸気孔１６より噴出する蒸気により素材を加熱す
る。蒸気の温度は原料となる粒状素材の軟化する温度以
上で熱分解温度以下にセットされる。加熱温度は蒸気圧
力を制御する事により任意に設定できる。加熱は数１０
秒〜数分行われ、加圧力は加熱状態で数１０ｇ／ｃｍ2
〜数ｔｏｎ／ｃｍ2 である。加熱終了後、例えば水を金
型及び成形品にかけ、成形品が変形しない温度まで冷却
を行い、成形品を金型より取出す。ここで素材投入時の
凹側金型６と凸側金型７の間に設ける隙間の量を調節す
る事により、成形品における素材の充填率が任意に設定
でき、例えば成形品を吸音材として用いる場合、個々の
使用条件に適した性能を有するよう、素材の充填率を変
化させ、様々な吸音性能を持つ種々の吸音材を得る事が
可能となる。
【００２４】実施例３． 原料としては樹脂素材を使用するが、中空粒状素材を用
いることにより成形された多孔質構造体の軽量化を図る
ことができる。
いることにより成形された多孔質構造体の軽量化を図る
ことができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、上述のとおり構成されてい
るので、次に記載する効果を奏する。請求項１の多孔質
構造体の製造方法においては、金型内に熱媒体を出すこ
とにより、素材を直接加熱するので、加熱時間の短縮が
図れ、成形品の融着状態が均一になるとともに、素材投
入する工程で、その前后に空間を拡大、圧縮することに
より多孔質構造体の素材の充填率を向上させ、成形品と
しての必要強度が確保でき、機能材（例えば吸音材）と
して用いる場合の最適充填率が得られる。
るので、次に記載する効果を奏する。請求項１の多孔質
構造体の製造方法においては、金型内に熱媒体を出すこ
とにより、素材を直接加熱するので、加熱時間の短縮が
図れ、成形品の融着状態が均一になるとともに、素材投
入する工程で、その前后に空間を拡大、圧縮することに
より多孔質構造体の素材の充填率を向上させ、成形品と
しての必要強度が確保でき、機能材（例えば吸音材）と
して用いる場合の最適充填率が得られる。
【００２６】請求項２の多孔質構造体の製造方法におい
ては、素材を投入する工程でその前后に可動壁を後退、
前進させることにより三次元構造体の金型移動方向の平
行面における素材の充填率を向上させ、成形品としての
必要強度が確保でき、機能材（例えば吸音材）として用
いる場合の最適充填率が得られる。
ては、素材を投入する工程でその前后に可動壁を後退、
前進させることにより三次元構造体の金型移動方向の平
行面における素材の充填率を向上させ、成形品としての
必要強度が確保でき、機能材（例えば吸音材）として用
いる場合の最適充填率が得られる。
【００２７】請求項３の多孔質構造体の製造方法におい
ては、素材を投入する工程で、その前后に凹側金型と、
凸側金型を後退、前進させることにより二次元構造体の
素材の充填率を向上させ、成形品としての必要強度が確
保でき、機能材（例えば吸音材）として用いる場合の最
適充填率が得られる。
ては、素材を投入する工程で、その前后に凹側金型と、
凸側金型を後退、前進させることにより二次元構造体の
素材の充填率を向上させ、成形品としての必要強度が確
保でき、機能材（例えば吸音材）として用いる場合の最
適充填率が得られる。
【００２８】請求項４の多孔質構造体の製造方法は、素
材を中空としたので成形された多孔質構造体の軽量化を
図ることができる。
材を中空としたので成形された多孔質構造体の軽量化を
図ることができる。
【図１】この発明の実施例１による多孔質構造体の製造
方法の金型断面図である。
方法の金型断面図である。
【図２】図１の素材充填機の断面図である。
【図３】この発明の実施例１の素材を投入する工程図で
ある。
ある。
【図４】この発明の実施例１の素材を加圧、加熱する工
程図である。
程図である。
【図５】この発明の実施例１の成形品を冷却する工程図
である。
である。
【図６】この発明の実施例２の多孔質構造体の製造方法
の金型断面図である。
の金型断面図である。
【図７】多孔質状に形成したファンケーシングを有する
送風機の縦断側面図である。
送風機の縦断側面図である。
【図８】図７の縦断正面図である。
【図９】従来の多孔質構造体の成形に用いられる金型の
断面図である。
断面図である。
６ 凹側金型 ７ 凸側金型 １２ 空間 １４ 素材投入口 １６ 蒸気孔 １７ 可動壁
Claims (4)
- 【請求項１】 金型内に形成される空間内に樹脂素材を
投入する工程と、上記金型で上記素材を加圧する工程
と、上記空間内に熱媒体を送り上記素材を加熱する工程
とを有し、上記素材を投入する工程において、上記空間
を成形后の容積よりも大きな状態で素材を投入するとと
もに、上記素材を加圧する工程において、所定の成形品
容積に圧縮することを特徴とする多孔質構造体の製造方
法。 - 【請求項２】 凹側金型と凸側金型とにより形成される
空間内に樹脂素材を投入する工程と、上記両型で上記素
材を加圧する工程と、上記両型で形成される空間内に熱
媒体を送り上記素材を加熱する工程とを有し、上記素材
を投入する工程において、上記両型の少なくとも一方に
設けられ、上記両型の移動方向に直角方向に移動可能な
可動壁を後退させ成形后の容積よりも大きな状態で素材
を投入するとともに上記素材を加圧する工程において、
上記可動壁を前進させることにより所定の成形品容積に
圧縮することを特徴とする多孔質構造体の製造方法。 - 【請求項３】 凹側金型と凸側金型とにより形成される
空間内に樹脂素材を投入する工程と、上記両型で上記素
材を加圧する工程と、上記両型で形成される空間内に熱
媒体を送り上記素材を加熱する工程とを有し、上記素材
を投入する工程において、上記両型の間に隙間を設け形
成される空間を成形后の容積よりも大きな状態で上記素
材を投入するとともに、上記素材を加圧する工程におい
て、上記両型を完全に閉じ所定の成形品容積に圧縮する
ことを特徴とする多孔質構造体の製造方法。 - 【請求項４】 素材は中空であることを特徴とする請求
項１または請求項２または請求項３記載の多孔質構造体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004418A JP2621664B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 多孔質構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004418A JP2621664B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 多孔質構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04261834A JPH04261834A (ja) | 1992-09-17 |
| JP2621664B2 true JP2621664B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=11583739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3004418A Expired - Lifetime JP2621664B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 多孔質構造体の製造方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2621664B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1177836A (ja) * | 1997-09-11 | 1999-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多孔質構造成形体およびその製造方法 |
| DE202017107149U1 (de) * | 2016-12-01 | 2018-03-05 | Kurtz Gmbh | Crackspalt-Formwerkzeug zum Herstellen eines Partikelschaumstoffteils sowie Vorrichtung zum Herstellen eines Partikelschaumstoffteils |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60104318A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Badische Yuka Co Ltd | ポリスチレン発泡体製品の製造方法 |
| JPH02289333A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd | 多孔質構造体 |
| JPH03224727A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-03 | Jsp Corp | ポリオレフィン系樹脂発泡成型体及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP3004418A patent/JP2621664B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104318A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Badische Yuka Co Ltd | ポリスチレン発泡体製品の製造方法 |
| JPH02289333A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd | 多孔質構造体 |
| JPH03224727A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-03 | Jsp Corp | ポリオレフィン系樹脂発泡成型体及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH04261834A (ja) | 1992-09-17 |
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