JP2604386B2 - 薄膜トランジスタパネル - Google Patents
薄膜トランジスタパネルInfo
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、アクティブマトリクスディスプレイ等にス
イッチング素子として使用される薄膜トランジスタ(Th
in Film Transistor,以下TFTと称す)パネルに関する。
イッチング素子として使用される薄膜トランジスタ(Th
in Film Transistor,以下TFTと称す)パネルに関する。
第4図はTV等の画像表示装置として利用されているア
クティブマトリクスディスプレイ1の概念図である。ア
クティブマトリクスディスプレイ1は、その一方の側に
マトリクスパネル(薄膜トランジスタパネル)1aを備え
ている。このマトリクスパネル1aは、ガラスの如き透明
な絶縁基板2上にマトリクス状に配列された各画素毎に
設けられた透明画素電極5と、これら透明画素電極5間
を交差するように走っている信号線(ドレイン線)3及
び走査線(ゲート線)4と、各透明画素電極5毎に配設
形成されたTFT6とからなっている。また、マトリクスパ
ネル1aと対向する側には、一面に透明電極8の形成され
たガラス基板9を備え、マトリクスパネル1aと透明電極
8との間に液晶7を封入することによってアクティブマ
トリクスディスプレイ1が構成されている。
クティブマトリクスディスプレイ1の概念図である。ア
クティブマトリクスディスプレイ1は、その一方の側に
マトリクスパネル(薄膜トランジスタパネル)1aを備え
ている。このマトリクスパネル1aは、ガラスの如き透明
な絶縁基板2上にマトリクス状に配列された各画素毎に
設けられた透明画素電極5と、これら透明画素電極5間
を交差するように走っている信号線(ドレイン線)3及
び走査線(ゲート線)4と、各透明画素電極5毎に配設
形成されたTFT6とからなっている。また、マトリクスパ
ネル1aと対向する側には、一面に透明電極8の形成され
たガラス基板9を備え、マトリクスパネル1aと透明電極
8との間に液晶7を封入することによってアクティブマ
トリクスディスプレイ1が構成されている。
第5図は、第4図に示したマトリクスパネル1a内の任
意のTFT6及びその近傍における電極及び配線の配置状態
を示した平面図である。第5図に示すように、TFT6の形
成領域において、走査線4を信号線3との交差部分でわ
ずかに突出させ、この突出部をTFT6のゲート電極14とす
ると共に、このゲート電極14上に半導体層16を介して位
置する信号線3の一部をTFT6のドレイン電極12とし、ま
たゲート電極14上の半導体層16上から透明画素電極5上
にかけて電極を形成し、これをTFT6のソース電極13とし
ている。
意のTFT6及びその近傍における電極及び配線の配置状態
を示した平面図である。第5図に示すように、TFT6の形
成領域において、走査線4を信号線3との交差部分でわ
ずかに突出させ、この突出部をTFT6のゲート電極14とす
ると共に、このゲート電極14上に半導体層16を介して位
置する信号線3の一部をTFT6のドレイン電極12とし、ま
たゲート電極14上の半導体層16上から透明画素電極5上
にかけて電極を形成し、これをTFT6のソース電極13とし
ている。
第6図は、第5図に示したTFT6及びその近傍のA−A
拡大断面図である。第6図に示すように、絶縁基板2上
にゲート電極14が形成され、このゲート電極14上及び絶
縁基板2上に覆って酸化シリコン若しくは窒化シリコン
等の絶縁層(ゲート絶縁膜)11が形成される。ゲート電
極14の上方及びその近辺には、絶縁層11を介してアモル
ファスシリコン(a−Si)等からなる半導体層16が形成
される。更に絶縁層11上には、半導体層16と近接した位
置に、ITO(Indium(In)−Tin(Sn)−Oxide)等から
なる透明画素電極5が形成される。半導体層16上であっ
て、ゲート電極14の両端部の上方には、ハイドープのコ
ンタクト層15を介してドレイン電極12とソース電極13が
形成される。この際、ソース電極13の一部が透明画素電
極5に接続される。このように構成されたTFT6は、ゲー
ト電極14とドレイン及びソース電極12,13とが半導体層1
6に関して互いに異なる平面上にあるもので逆スタガ型
と称されている。
拡大断面図である。第6図に示すように、絶縁基板2上
にゲート電極14が形成され、このゲート電極14上及び絶
縁基板2上に覆って酸化シリコン若しくは窒化シリコン
等の絶縁層(ゲート絶縁膜)11が形成される。ゲート電
極14の上方及びその近辺には、絶縁層11を介してアモル
ファスシリコン(a−Si)等からなる半導体層16が形成
される。更に絶縁層11上には、半導体層16と近接した位
置に、ITO(Indium(In)−Tin(Sn)−Oxide)等から
なる透明画素電極5が形成される。半導体層16上であっ
て、ゲート電極14の両端部の上方には、ハイドープのコ
ンタクト層15を介してドレイン電極12とソース電極13が
形成される。この際、ソース電極13の一部が透明画素電
極5に接続される。このように構成されたTFT6は、ゲー
ト電極14とドレイン及びソース電極12,13とが半導体層1
6に関して互いに異なる平面上にあるもので逆スタガ型
と称されている。
第4図〜第6図で示したTFT6では、上述したように、
透明画素電極5とソース電極13及びドレイン電極12とが
同一平面上に配設されている。そのため、特に第5図に
示した電極等の配置状態から明らかな様に、ドレイン電
極12から延びた信号線3と透明画素電極5との間で短絡
を生じ易いという問題がある。
透明画素電極5とソース電極13及びドレイン電極12とが
同一平面上に配設されている。そのため、特に第5図に
示した電極等の配置状態から明らかな様に、ドレイン電
極12から延びた信号線3と透明画素電極5との間で短絡
を生じ易いという問題がある。
そこで、このような短絡を防止するために、透明画素
電極5と信号線3間には、これらを形成する場合の加工
精度及びアライメント精度から決定される一定の間隔L
を設けるようにしている。この間隔Lは、通常、例えば
20μm以上という大きな値である。ところが、このよう
な広い間隔Lを設ければ、上記の短絡は防止されるが、
その反面、透明画素電極5の面積が小さくなり、すなわ
ち、有効表示面積が小さくなってしまうという問題点が
生じる。例えば、マトリクスパネル1aの上の1つの画素
に割当てられた面積に対する透明画素電極5の面積の割
合である開口率は、上記間隔Lを最小限の20μmとした
場合であっても、50%程度と非常に小さくなってしま
う。
電極5と信号線3間には、これらを形成する場合の加工
精度及びアライメント精度から決定される一定の間隔L
を設けるようにしている。この間隔Lは、通常、例えば
20μm以上という大きな値である。ところが、このよう
な広い間隔Lを設ければ、上記の短絡は防止されるが、
その反面、透明画素電極5の面積が小さくなり、すなわ
ち、有効表示面積が小さくなってしまうという問題点が
生じる。例えば、マトリクスパネル1aの上の1つの画素
に割当てられた面積に対する透明画素電極5の面積の割
合である開口率は、上記間隔Lを最小限の20μmとした
場合であっても、50%程度と非常に小さくなってしま
う。
この様な問題を解決するため、ソース及びドレイン電
極上を透明絶縁層で覆い、この透明絶縁層上に透明画素
電極を形成し、これと同時に、透明画素電極とソース電
極とをコンタクトホールを介して接続する構成のTFTが
提案された。
極上を透明絶縁層で覆い、この透明絶縁層上に透明画素
電極を形成し、これと同時に、透明画素電極とソース電
極とをコンタクトホールを介して接続する構成のTFTが
提案された。
ところが、透明画素電極及びこれとソース電極とのコ
ンタクト領域がスパッタリングによって同時工程で形成
されることから、以下のような問題点を生じる。すなわ
ち、前述した短絡を確実に防止する必要により透明絶縁
層に十分な厚みを持たせているが、これに伴い上記コン
タクトホールの深さも2000〜3000Å程度と深くなる。そ
のため、透明画素電極とソース電極とを確実に接続させ
るだけの厚みを上記コンタクト領域に持たせるために
は、これと同時工程で形成される透明画素電極の厚みを
2000Å以上にしなければならない。このように透明画素
電極の厚みが増加すると、その加工精度が低下すると共
に、光透過率の低下という問題を生じてくる。
ンタクト領域がスパッタリングによって同時工程で形成
されることから、以下のような問題点を生じる。すなわ
ち、前述した短絡を確実に防止する必要により透明絶縁
層に十分な厚みを持たせているが、これに伴い上記コン
タクトホールの深さも2000〜3000Å程度と深くなる。そ
のため、透明画素電極とソース電極とを確実に接続させ
るだけの厚みを上記コンタクト領域に持たせるために
は、これと同時工程で形成される透明画素電極の厚みを
2000Å以上にしなければならない。このように透明画素
電極の厚みが増加すると、その加工精度が低下すると共
に、光透過率の低下という問題を生じてくる。
本発明は、上記問題点に鑑み、透明画素電極とドレイ
ン電極(ドレイン線)間の短絡を無くし、同時に有効表
示面積を極めて広くとることができ、しかも透明画素電
極の厚みを増加させることなしに透明画素電極とソース
電極間を確実に接続できる薄膜トランジスタパネルを提
供することを目的とする。
ン電極(ドレイン線)間の短絡を無くし、同時に有効表
示面積を極めて広くとることができ、しかも透明画素電
極の厚みを増加させることなしに透明画素電極とソース
電極間を確実に接続できる薄膜トランジスタパネルを提
供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、トランジスタ
領域の形成された透明絶縁基板上を透明絶縁層で覆い、
ゲート電極、ゲート絶縁層、半導体層、ドレイン電極及
びソース電極より成るトランジスタ領域を覆って透明絶
縁基板上に透明絶縁層を形成し、該透明絶縁層上に透明
画素電極を形成し、この透明画素電極を前記透明絶縁層
のソース電極上に形成したコンタクトホールを介して前
記ソース電極に接続すると共に、前記ドレイン線に沿う
一辺を前記ドレイン線と平面的に間隙無く配設したこと
を要点とする。
領域の形成された透明絶縁基板上を透明絶縁層で覆い、
ゲート電極、ゲート絶縁層、半導体層、ドレイン電極及
びソース電極より成るトランジスタ領域を覆って透明絶
縁基板上に透明絶縁層を形成し、該透明絶縁層上に透明
画素電極を形成し、この透明画素電極を前記透明絶縁層
のソース電極上に形成したコンタクトホールを介して前
記ソース電極に接続すると共に、前記ドレイン線に沿う
一辺を前記ドレイン線と平面的に間隙無く配設したこと
を要点とする。
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第1図は本発明の一実施例の構成を示す断面図であ
り、第2図は本実施例のTFTをアクティブマトリクスデ
ィスプレイ(第4図参照)に採用した場合の同TFT及び
その近傍における電極及び配線の配置状態を示す平面図
である。すなわち、第2図のB−B拡大断面図が第1図
に相当する。
り、第2図は本実施例のTFTをアクティブマトリクスデ
ィスプレイ(第4図参照)に採用した場合の同TFT及び
その近傍における電極及び配線の配置状態を示す平面図
である。すなわち、第2図のB−B拡大断面図が第1図
に相当する。
まず、透明な絶縁基板2上には、第1図に示すように
厚さ1000Å程度のゲート電極14が形成され、更に第2図
に示すように上記ゲート電極14に接続された走査線(ゲ
ート線)4が長く延びて配設されている。これらゲート
電極14及び走査線4は、第1図に示すように、厚さ3000
Å程度の絶縁層(ゲート絶縁膜)11で覆われている。ゲ
ート電極14の上方及びその近辺には、絶縁層11を介し
て、アモルファスシリコン等からなる厚さ1000Å程度の
半導体層16が形成されている。この半導体層16上であっ
てゲート電極14の両端部の上方には、高濃度のアモルフ
ァススシリコン等からなる厚さ500Å程度のコンタクト
層15を介して、それぞれ厚さ1000Å程度のドレイン電極
12とソース電極13が形成されている。また絶縁層11上に
は、第2図に示すように、走査線4と交差して信号線
(ドレイン線)3が長く延びて配設され、その半導体層
16上の領域が上記ドレイン電極12となっている。
厚さ1000Å程度のゲート電極14が形成され、更に第2図
に示すように上記ゲート電極14に接続された走査線(ゲ
ート線)4が長く延びて配設されている。これらゲート
電極14及び走査線4は、第1図に示すように、厚さ3000
Å程度の絶縁層(ゲート絶縁膜)11で覆われている。ゲ
ート電極14の上方及びその近辺には、絶縁層11を介し
て、アモルファスシリコン等からなる厚さ1000Å程度の
半導体層16が形成されている。この半導体層16上であっ
てゲート電極14の両端部の上方には、高濃度のアモルフ
ァススシリコン等からなる厚さ500Å程度のコンタクト
層15を介して、それぞれ厚さ1000Å程度のドレイン電極
12とソース電極13が形成されている。また絶縁層11上に
は、第2図に示すように、走査線4と交差して信号線
(ドレイン線)3が長く延びて配設され、その半導体層
16上の領域が上記ドレイン電極12となっている。
更に、本実施例では、上述したようなゲート電極14、
絶縁層11、半導体層16、コンタクト層15、ドレイン電極
12及びソース電極13から構成されるトランジスタ領域
と、信号線3及び走査線4とが、第1図に示すように、
表面の平坦な透明絶縁層18によって覆われている。透明
絶縁層18の上面からドレイン電極12及びソース電極13ま
での厚さは、例えば3000Å程度である。このような透明
絶縁層18の上面からソース電極13にかけてコンタクトホ
ール19が形成され、この中はメッキ層20で充填されてい
る。このメッキ層20により、透明絶縁層18の表面の段差
が平坦化される。このように平坦化された透明絶縁層18
及びメッキ層20の上面に厚さ500Å程度の透明画素電極
5が形成され、これにより透明画素電極5はメッキ層20
を介しソース電極13に電気的に接続される。
絶縁層11、半導体層16、コンタクト層15、ドレイン電極
12及びソース電極13から構成されるトランジスタ領域
と、信号線3及び走査線4とが、第1図に示すように、
表面の平坦な透明絶縁層18によって覆われている。透明
絶縁層18の上面からドレイン電極12及びソース電極13ま
での厚さは、例えば3000Å程度である。このような透明
絶縁層18の上面からソース電極13にかけてコンタクトホ
ール19が形成され、この中はメッキ層20で充填されてい
る。このメッキ層20により、透明絶縁層18の表面の段差
が平坦化される。このように平坦化された透明絶縁層18
及びメッキ層20の上面に厚さ500Å程度の透明画素電極
5が形成され、これにより透明画素電極5はメッキ層20
を介しソース電極13に電気的に接続される。
以上のように構成された本実施例のTFTでは、第1図
に明らかなように、ドレイン電極12(及びこれに接続さ
れて延びている信号線3)と透明画素電極5とが透明絶
縁層18を介して互いに異なる平面上に形成されている。
このことから、第6図に示したように各電極を同一平面
上に形成した従来のTFTの構造と比較して、信号線3と
透明画素電極5間の距離(上下方向の距離)を大きくと
ることができ、よってその間の短絡を大幅に減少させる
ことができる。
に明らかなように、ドレイン電極12(及びこれに接続さ
れて延びている信号線3)と透明画素電極5とが透明絶
縁層18を介して互いに異なる平面上に形成されている。
このことから、第6図に示したように各電極を同一平面
上に形成した従来のTFTの構造と比較して、信号線3と
透明画素電極5間の距離(上下方向の距離)を大きくと
ることができ、よってその間の短絡を大幅に減少させる
ことができる。
また、上述したように透明画素電極5が透明絶縁層18
を介して他の電極及び配線とは別平面上にあって短絡を
防止できることから、第2図に明らかなように、信号線
(ドレイン線)3及び走査線(ゲート線)4に囲まれた
全ての領域に透明画素電極5を配設することができ、す
なわち第5図に示した間隔Lをゼロとすることができ
る。そればかりでなく、平面的に視て、透明画素電極5
を信号線3及び走査線4上に重ねるように配設すること
もできる。このようにすることにより、不透明領域(TF
T領域及び配線領域)を除くすべての領域を有効表示エ
リアとすることができるので、有効表示面積はとりうる
最大の値となる。本実施例によれば、開口率70%以上
(従来は50%以下)を実現できる。
を介して他の電極及び配線とは別平面上にあって短絡を
防止できることから、第2図に明らかなように、信号線
(ドレイン線)3及び走査線(ゲート線)4に囲まれた
全ての領域に透明画素電極5を配設することができ、す
なわち第5図に示した間隔Lをゼロとすることができ
る。そればかりでなく、平面的に視て、透明画素電極5
を信号線3及び走査線4上に重ねるように配設すること
もできる。このようにすることにより、不透明領域(TF
T領域及び配線領域)を除くすべての領域を有効表示エ
リアとすることができるので、有効表示面積はとりうる
最大の値となる。本実施例によれば、開口率70%以上
(従来は50%以下)を実現できる。
しかも、本実施例では、上述したようにコンタクトホ
ール19内に予めメッキ層20を充填して表面の段差をなく
し、その後に透明画素電極5を形成している。そのた
め、ソース電極13とメッキ層20との間及びメッキ層20と
透明画素電極5との間では、いずれも良好な接続状態を
得ることができ、よってソース電極13と透明画素電極5
とを電気的に確実に接続することできる。この際、透明
画素電極5の厚みがメッキ層20との接続状態に影響を及
ぼすことはないので、上記厚みは例えば500Å程度に薄
くできる。従って、透明画素電極5を厚くすることによ
って生じる前述した問題(加工精度の低下及び光透過率
の低下)が起こることはない。
ール19内に予めメッキ層20を充填して表面の段差をなく
し、その後に透明画素電極5を形成している。そのた
め、ソース電極13とメッキ層20との間及びメッキ層20と
透明画素電極5との間では、いずれも良好な接続状態を
得ることができ、よってソース電極13と透明画素電極5
とを電気的に確実に接続することできる。この際、透明
画素電極5の厚みがメッキ層20との接続状態に影響を及
ぼすことはないので、上記厚みは例えば500Å程度に薄
くできる。従って、透明画素電極5を厚くすることによ
って生じる前述した問題(加工精度の低下及び光透過率
の低下)が起こることはない。
次に第3図(a)〜(g)を参照して、上記構成のTF
Tの製造工程を説明する。
Tの製造工程を説明する。
まず、第3図(a)に示すように、表面の洗浄された
透明な絶縁基板2上に、スパッタリング或いは蒸着等で
例えば1000Å厚程度の金属膜を被着し、この金属膜をフ
ォトリソグラフィ法等でパターニングすることによっ
て、ゲート電極14及び走査線(ゲート線、第2図及び第
4図参照)4を形成する。絶縁基板2としてはガラス、
石英、サファイア等を用いることができ、またゲート電
極14及び走査線4としてはクロム、チタン、タングステ
ン、タンタル、銅等を金属を用いることができる。
透明な絶縁基板2上に、スパッタリング或いは蒸着等で
例えば1000Å厚程度の金属膜を被着し、この金属膜をフ
ォトリソグラフィ法等でパターニングすることによっ
て、ゲート電極14及び走査線(ゲート線、第2図及び第
4図参照)4を形成する。絶縁基板2としてはガラス、
石英、サファイア等を用いることができ、またゲート電
極14及び走査線4としてはクロム、チタン、タングステ
ン、タンタル、銅等を金属を用いることができる。
その後、第3図(b)に示すように、ゲート電極14及
び走査線(ゲート線)4を覆って、絶縁基板2の一面に
絶縁層(ゲート絶縁膜)11を、プラズマCVD法等により
例えば3000Å厚に形成する。絶縁層11としては窒化シリ
コン(SiN)又は酸化シリコン(SiO2)等を使用でき
る。続いて、第3図(c)に示すように、絶縁層11上に
アモルファスシリコン(a−i−Si)等からなる半導体
層16と高濃度のアモルファスシリコン(a−n*−Si)
等からなるコンタクト層15をプラズマCVD法等によりそ
れぞれ例えば1000Å,500Å厚に積層形成し、ゲート電極
14の上方及びその近辺だけを覆うようにフォトリソグラ
フィ法等を用いてパターニングする。半導体層16及びコ
ンタクト層15としては、上述したアモルファスシリコン
以外にも、アモルファスの炭化シリコン(SiC)、テル
ル、セレン、ゲルマニウム、硫化カドミウム(CdS)、
カドミウムセレン(CdSe)等を用いることができる。
び走査線(ゲート線)4を覆って、絶縁基板2の一面に
絶縁層(ゲート絶縁膜)11を、プラズマCVD法等により
例えば3000Å厚に形成する。絶縁層11としては窒化シリ
コン(SiN)又は酸化シリコン(SiO2)等を使用でき
る。続いて、第3図(c)に示すように、絶縁層11上に
アモルファスシリコン(a−i−Si)等からなる半導体
層16と高濃度のアモルファスシリコン(a−n*−Si)
等からなるコンタクト層15をプラズマCVD法等によりそ
れぞれ例えば1000Å,500Å厚に積層形成し、ゲート電極
14の上方及びその近辺だけを覆うようにフォトリソグラ
フィ法等を用いてパターニングする。半導体層16及びコ
ンタクト層15としては、上述したアモルファスシリコン
以外にも、アモルファスの炭化シリコン(SiC)、テル
ル、セレン、ゲルマニウム、硫化カドミウム(CdS)、
カドミウムセレン(CdSe)等を用いることができる。
次に、コンタクト層15及び絶縁層11を覆うように蒸着
もしくはスパッタリング等で例えば1000Å厚程度の金属
膜を形成し、この金属膜及びコンタクト層15をフォトリ
ゾグラフィ法等でパターニングすることにより、第3図
(d)に示すようにゲート電極14の両端部の上方にドレ
イン電極12及びソース電極13を形成する。この際、ドレ
イン電極12から延びた信号線(ドレイン線、第2図及び
第4図参照)3をも同時に形成する。ドレイン電極12、
ソース電極13及び信号線3としては、クロム、チタン、
タングステン、タンタル、銅等の金属を用いることがで
きる。
もしくはスパッタリング等で例えば1000Å厚程度の金属
膜を形成し、この金属膜及びコンタクト層15をフォトリ
ゾグラフィ法等でパターニングすることにより、第3図
(d)に示すようにゲート電極14の両端部の上方にドレ
イン電極12及びソース電極13を形成する。この際、ドレ
イン電極12から延びた信号線(ドレイン線、第2図及び
第4図参照)3をも同時に形成する。ドレイン電極12、
ソース電極13及び信号線3としては、クロム、チタン、
タングステン、タンタル、銅等の金属を用いることがで
きる。
以上の工程により、絶縁基板2上にトランジスタ領域
17が形成される。次に、上記トランジスタ領域17、走査
線(ゲート線)4及び信号線(ドレイン線)3の形成さ
れた絶縁層11上を覆って、第3図(e)に示す様に、表
面の平坦化された透明絶縁層18をスピンコート法等によ
り形成する。透明絶縁層18としてはポリイミド、アクリ
ル、あるいはシラノール系化合物の塗布、焼成によって
形成された絶縁膜(SOG膜)等の透明な絶縁膜を使用で
き、その上面からソース及びドレイン電極13,12までの
厚さが例えば3000Å程度となるようにする。続いて、通
常のエッチングもしくはプラズマエッチング等を利用し
て、透明絶縁層18の上面からソース電極12にかけてコン
タクトホール19を形成する。
17が形成される。次に、上記トランジスタ領域17、走査
線(ゲート線)4及び信号線(ドレイン線)3の形成さ
れた絶縁層11上を覆って、第3図(e)に示す様に、表
面の平坦化された透明絶縁層18をスピンコート法等によ
り形成する。透明絶縁層18としてはポリイミド、アクリ
ル、あるいはシラノール系化合物の塗布、焼成によって
形成された絶縁膜(SOG膜)等の透明な絶縁膜を使用で
き、その上面からソース及びドレイン電極13,12までの
厚さが例えば3000Å程度となるようにする。続いて、通
常のエッチングもしくはプラズマエッチング等を利用し
て、透明絶縁層18の上面からソース電極12にかけてコン
タクトホール19を形成する。
次に、これまでの工程で得られた素子の全体を無電解
メッキ液に浸すことにより、第3図(f)に示すよう
に、コンタクトホール19内にメッキ層20を充填し、透明
絶縁層18の表面の段差をなくする。この場合、コンタク
トホール19の底部(ソース電極13)にのみ金属の露出面
が存在することから、メッキ液中ではこのソース電極13
上にのみメッキ材が析出していき、最終的にはコンタク
トホール19内をメッキ材で埋めることができる。ソース
電極13をアルミニウム、銅、クロム、タングステン、タ
ンタル等でできている場合は、ニッケル、金、銀、クロ
ム等をメッキ材とする無電解メッキ液を使用できる。
メッキ液に浸すことにより、第3図(f)に示すよう
に、コンタクトホール19内にメッキ層20を充填し、透明
絶縁層18の表面の段差をなくする。この場合、コンタク
トホール19の底部(ソース電極13)にのみ金属の露出面
が存在することから、メッキ液中ではこのソース電極13
上にのみメッキ材が析出していき、最終的にはコンタク
トホール19内をメッキ材で埋めることができる。ソース
電極13をアルミニウム、銅、クロム、タングステン、タ
ンタル等でできている場合は、ニッケル、金、銀、クロ
ム等をメッキ材とする無電解メッキ液を使用できる。
そして最後に、第3図(g)に示す様に、透明絶縁層
18及びメッキ層20上に透明電極材料を例えば500Å厚に
スパッタリングし、これをパターニングすることによ
り、各画素領域毎に透明画素電極5を形成する(第2図
参照)。この際、透明絶縁層18上の透明画素電極5とソ
ース電極13とがメッキ層20を介して電気的に接続され
る。透明電極材料としては、酸化錫(SnO2)、酸化イン
ジウム(InO2)、ITO等を使用できる。
18及びメッキ層20上に透明電極材料を例えば500Å厚に
スパッタリングし、これをパターニングすることによ
り、各画素領域毎に透明画素電極5を形成する(第2図
参照)。この際、透明絶縁層18上の透明画素電極5とソ
ース電極13とがメッキ層20を介して電気的に接続され
る。透明電極材料としては、酸化錫(SnO2)、酸化イン
ジウム(InO2)、ITO等を使用できる。
上述した製造工程では、一般に不良の発生しやすい透
明画素電極5の形成工程が最終工程となるので、たとえ
この工程で不良が発生した場合であっても、直前の工程
からのやり直しが可能である。よって、ほとんど無欠陥
でTFTマトリクスアレイを作成でき、ほぼ100%完成品の
アクティブマトリクスディスプレイとすることも可能で
ある。
明画素電極5の形成工程が最終工程となるので、たとえ
この工程で不良が発生した場合であっても、直前の工程
からのやり直しが可能である。よって、ほとんど無欠陥
でTFTマトリクスアレイを作成でき、ほぼ100%完成品の
アクティブマトリクスディスプレイとすることも可能で
ある。
また、TFT特性を測定する場合は、透明画素電極5を
形成した時点で行うことができるという利点もある。
形成した時点で行うことができるという利点もある。
更に、透明絶縁層18の形成工程後はメッキ工程及びス
パッタリングによる透明画素電極5の形成工程だけであ
ることから、透明絶縁層18はスパッタリングの温度(高
々150℃程度)に耐えうるものであればよく、よって上
述したポリイミドやアクリル等のような耐熱性の低い材
料も使用できる。
パッタリングによる透明画素電極5の形成工程だけであ
ることから、透明絶縁層18はスパッタリングの温度(高
々150℃程度)に耐えうるものであればよく、よって上
述したポリイミドやアクリル等のような耐熱性の低い材
料も使用できる。
以上説明したように、本発明によれば、ドレイン電極
と透明画素電極とを透明絶縁層を介して互い別平面に形
成したことにより、透明画素電極とドレイン電極(信号
線)との短絡をなくすることができ、しかも透明画素電
極のドレイン線に沿う一辺を前記ドレイン線と平面的に
間隙無く配設したので、透明画素電極の面積の割合が大
きくなり、開口率を向上するという効果を奏する。
と透明画素電極とを透明絶縁層を介して互い別平面に形
成したことにより、透明画素電極とドレイン電極(信号
線)との短絡をなくすることができ、しかも透明画素電
極のドレイン線に沿う一辺を前記ドレイン線と平面的に
間隙無く配設したので、透明画素電極の面積の割合が大
きくなり、開口率を向上するという効果を奏する。
更に、本発明のTFTを製造する場合は、透明画素電極
の形成工程を最終工程とすることができるために、この
工程で多く発生しやすい不良を発見して単独で再形成が
可能となり、既にマトリクスアレイとして形成済の他の
TFTを無駄にすることもなくなる。
の形成工程を最終工程とすることができるために、この
工程で多く発生しやすい不良を発見して単独で再形成が
可能となり、既にマトリクスアレイとして形成済の他の
TFTを無駄にすることもなくなる。
第1図は本発明の一実施例の構成を示す断面図、 第2図は第1図に示したTFT及びその近傍における電極
及び配線の配置状態を示す平面図、 第3図(a)〜(g)は同実施例の薄膜トランジスタ
(TFT)の製造工程図、 第4図は従来のアクティブマトリクスディスプレイの概
念図、 第5図は第4図のマトリクスパネル1a内の任意のTFT及
びその近傍における電極及び配線の配置状態を示す平面
図、 第6図は第5図に示したTFT及びその近傍のA−A拡大
断面図である。 2……絶縁基板、 3……信号線(ドレイン線)、 4……走査線(ゲート線)、 5……透明画素電極、 11……絶縁層(ゲート絶縁膜)、 12……ドレイン電極、 13……ソース電極、 14……ゲート電極、 15……コンタクト層、 16……半導体層、 17……トランジスタ領域、 18……透明絶縁層、 19……コンタクトホール、 20……メッキ層.
及び配線の配置状態を示す平面図、 第3図(a)〜(g)は同実施例の薄膜トランジスタ
(TFT)の製造工程図、 第4図は従来のアクティブマトリクスディスプレイの概
念図、 第5図は第4図のマトリクスパネル1a内の任意のTFT及
びその近傍における電極及び配線の配置状態を示す平面
図、 第6図は第5図に示したTFT及びその近傍のA−A拡大
断面図である。 2……絶縁基板、 3……信号線(ドレイン線)、 4……走査線(ゲート線)、 5……透明画素電極、 11……絶縁層(ゲート絶縁膜)、 12……ドレイン電極、 13……ソース電極、 14……ゲート電極、 15……コンタクト層、 16……半導体層、 17……トランジスタ領域、 18……透明絶縁層、 19……コンタクトホール、 20……メッキ層.
Claims (1)
- 【請求項1】複数の透明画素電極と、これら透明画素電
極間を交差して形成されている複数のドレイン線及びゲ
ート線と、前記各透明画素電極に対応して配設された複
数のトランジスタ領域を有する薄膜トランジスタパネル
において、 透明絶縁基板上に形成され、少なくともゲート電極、ゲ
ート絶縁層、半導体層、ドレイン電極及びソース電極よ
り成るトランジスタ領域と、 前記透明絶縁基板上に前記トランジスタ領域を覆って形
成された透明絶縁層と、 該透明絶縁層のソース電極上に形成されたコンタクトホ
ールと、 前記透明絶縁層上に形成され、前記コンタクトホールを
介して前記ソース電極に接続されると共に、前記ドレイ
ン線に沿う一辺が前記ドレイン線と平面的に間隙無く配
設された透明画素電極とを備えたことを特徴とする薄膜
トランジスタパネル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62225820A JP2604386B2 (ja) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | 薄膜トランジスタパネル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62225820A JP2604386B2 (ja) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | 薄膜トランジスタパネル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6468727A JPS6468727A (en) | 1989-03-14 |
JP2604386B2 true JP2604386B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=16835313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62225820A Expired - Lifetime JP2604386B2 (ja) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | 薄膜トランジスタパネル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2604386B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2607147B2 (ja) * | 1989-06-12 | 1997-05-07 | 松下電子工業株式会社 | 画像表示装置及びその製造方法 |
JPH04305627A (ja) * | 1991-04-03 | 1992-10-28 | Sharp Corp | アクティブマトリクス基板の製造方法 |
JPH09236826A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-09-09 | Sharp Corp | 液晶表示素子およびその製造方法 |
JP5174322B2 (ja) * | 2003-11-28 | 2013-04-03 | 日本ゼオン株式会社 | アクティブマトリクス表示装置の製造方法 |
JP6165091B2 (ja) | 2014-03-27 | 2017-07-19 | 本田技研工業株式会社 | 芝刈機のブレード取付構造 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4239346A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-16 | Hughes Aircraft Company | Compact liquid crystal display system |
JPS5862623A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 液晶表示装置 |
JPS58199383A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-19 | 松下電器産業株式会社 | 液晶画像表示装置 |
JPS60112089A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-18 | 松下電器産業株式会社 | 画像表示装置およびその製造方法 |
JPS61235816A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-21 | Asahi Glass Co Ltd | 薄膜能動素子 |
JP2549840B2 (ja) * | 1986-03-25 | 1996-10-30 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶パネル |
JP2521752B2 (ja) * | 1987-05-11 | 1996-08-07 | 沖電気工業株式会社 | 液晶表示装置 |
-
1987
- 1987-09-09 JP JP62225820A patent/JP2604386B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6468727A (en) | 1989-03-14 |
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