JP2585666Y2 - 封止コイルのボビン構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、小型モータの封止コイ
ルのボビン構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】小型モータにおいてコイル組の強度絶縁
性の向上が要求され、コイル組の強化、封止化が必要と
なってきている。従来の製造技術によると、小型軽量・
薄型化の要求の中で、それらを満たすものが提供できな
かった。その原因として、ボビンの一部の軸受け部の強
度や封止材料注入時における軸受け精度のばらつき、鍔
部のそり等の問題が発生し、結果として封止材料が所定
の量だけ注入できなくなり、狙いの品質が確保できなか
ったことが挙げられる。特に、鍔部を薄くすると、封止
樹脂の注入時に、鍔部が変形し、樹脂が型空間内に完全
に入らないため、充分な封止状態が得られず、製品不良
の発生率が高かった。

【０００３】

【考案の目的】本考案の目的は、ボビン全体を薄型化し
ながら、成形時の鍔部の変形を防止しまた鍔の一部で強
い軸受けを精度よく形成できるようにすることである。

【０００４】

【考案の解決手段】上記目的のもとに、本考案は、筒状
の巻き胴の内部でボビン内孔を形成するとともに、前記
巻き胴の両端部で鍔部を一体形成して、上記巻き胴にコ
イルを巻き付けた封止コイルのボビン構造において、上
記鍔部に上記ボビン内孔から始まる環状の肉厚部を形成
して、鍔部を強化し、さらにボビンの一方の鍔部の外側
面でボビン内孔より先端側に出力軸の軸受け部を有する
封止コイルにおいて、鍔部にボビン内孔から始まり前記
軸受け部の直径の１／２以上にかかる環状の肉厚部を形
成することによって、鍔部および軸受け部を一体化して
強化し、成形時に鍔部や軸受け部の変形を防止し、それ
らを封止材料によって完全に包囲できるようにしてい
る。

【０００５】

【実施例】図１は、封止コイル１を示しており、また図
２および図３は、ボビン２の構成を示している。封止コ
イル１は、ボビン２、コイル３およびそれらを包みこむ
封止材料４によって構成されている。

【０００６】ボビン２は、例えば６６ナイロンなどによ
って成形されており、筒状の巻き胴５の内部でボビン内
孔７を形成し、また巻き胴５の両端部で鍔部６を一体的
に形成している。これらの鍔部６は、鍔部６の外側面に
おいて、ボビン内孔７の外周部分で環状の肉厚部９を一
体的に形成し、さらに必要に応じ、肉厚部９の外側で環
状の肉厚部１０を適当な間隔をおいて形成している。

【０００７】そして、一方の鍔部６は、その外側面にお
いて、ボビン内孔７よりも鍔部６の先端（外周）側で軸
受け部８および端子台１１を一体的に形成している。肉
厚部９は、ボビン内孔７から始まり、軸受け部８の直径
の１／２以上にかかった状態となっている。この結果、
軸受け部８は、中心側の肉厚部９の一部にかかってお
り、軸受け部８および肉厚部９は、肉厚部分によって一
体化している。なお、ボビン内孔７の部分に後述の極歯
２２を固定するための突起１２が適当な間隔をおいて例
えば４個形成されている。

【０００８】このボビン２にコイル３が巻き付けられ、
その端部が端子台１１に取り付けられた端子１３に接続
されている。この状態で、図３に示すように、ボビン２
およびコイル３が成形型１４の内部に収められ、注入口
１５から樹脂などの封止材料４が注入される。このとき
封止材料４は、ボビン２およびコイル３の外部を包み込
み、防水・絶縁機能を高めるために、それらを封止状態
とする。このとき、軸受け部８および肉厚部９が成形型
１４の内面に接しているため、これらの端面は、封止材
料４の表面と同じ高さの面となっている。またボビン内
孔７の内面や端子１３の先端は、封止材料４によって被
覆されない。

【０００９】鍔部６がその中心側の部分で肉厚部９によ
って充分に補強されているため、封止材料４の注入過程
で、鍔部６は、内側面から注入圧を受けても、外側にそ
り返らず、ほとんど変形しない。このため、封止材料４
は、成形型１４の内部空間に充分に行き渡り、特に鍔部
６の外側面で注入不良の状態とならない。そして、この
成形後に、外側の環状の肉厚部１０は、封止材料４から
露出せず、その内周面に対して凹凸によって結合し、ま
た肉厚部９と成形後の封止材料４との隙間から内部のコ
イル３に至るまでの沿面距離をかせぐことにより、防水
効果および絶縁効果を高めている。

【００１０】次に、図４は、この封止コイル１を減速機
付の小型モータ２０に組み込んだ例を示している。封止
コイル１は、キャップ状のモータケース２１の内部に収
められる。このとき、モータケース２１によって形成さ
れた極歯２２は、ボビン内孔７の内部で、突起１２の間
にあって、永久磁石性のロータ２３の外周面と対向して
いる。そして、モータケース２１の内部にコア２４がは
め込まれ、このコア２４とエンドキャップ２５との間
に、複数のギヤ２６、２７が組み込まれている。

【００１１】ロータ２３の回転は、ロータ軸２８に固定
されたピニオン２９によって、ギヤ２６に伝達され、さ
らに図示しない複数のギヤによって出力側のギヤ２７に
伝達される。ギヤ２７は、出力軸３０と一体となってお
り、出力軸３０の小さな軸３１は、前記軸受け部８の内
部にはまっており、また大きな軸３２は、エンドキャッ
プ２５に形成された軸受け部３３によって支持されてい
る。ここで、軸受け部８は、肉厚部９と一体化すること
により、充分に補強されているため、エンドキャップ２
５の軸受け部３３とともに、出力軸３０を回転自在の状
態で安定に支えている。

【００１２】

【考案の効果】本考案では、次の効果がある。請求項１
によれば、鍔部の内周すなわち根元部分がボビン内孔か
ら始まる環状の肉厚部によって補強されているため、鍔
部の強度が増し、封止材料の注入時に、そり返りなどの
変形がなく、寸法的な精度が出し易く、封止材料の注入
口の位置や形状が自由に選定でき、成形条件にも自由度
が得られ、成形過程でのリード線の断線や樹脂材料の選
定などの点から成形が容易となる。しかも、ボビン内孔
から始まる環状の肉厚部から鍔部の先端側までが前記封
止材料によって封止され、前記肉厚部より薄く形成した
薄肉部が鍔全周に渡り連続して形成されているため、鍔
部と封止材料との接合面により、沿面距離が長くなり、
しかも成形後において薄い鍔部のそりなどの変形がなく
なる。

【００１３】また、請求項２によれば、環状の肉厚部が
軸受け部に対し直径１／２以上かかって一体化している
ので、軸受け部が強化され、回転軸の支持が安定化す
る。

【００１４】さらに、請求項３によれば、ボビン内孔か
ら始まる環状の肉厚部の外側に所定の間隔をおいて環状
の肉厚部が形成されているので、それらの肉厚部による
凹凸により、肉厚部と封止材料との結合が強くなり、し
かも沿面距離をさらにかせぐことで、防水・絶縁効果が
高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】封止コイルの平面図である。

【図２】ボビンの平面図である。

【図３】封止樹脂の注入時の断面図である。

【図４】封止コイルを小型モータに組み込んだ状態の拡
大断面図である。

【符号の説明】

１ 封止コイル ２ ボビン ３ コイル ４ 封止材料 ５ 巻き胴 ６ 鍔部 ７ ボビン内孔 ８ 軸受け部 ９ 肉厚部 １０ 肉厚部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H02K 3/30 - 3/52 H02K 5/08

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の巻き胴の内部でボビン内孔を形成
   するとともに、前記巻き胴の両端部で鍔部を一体成形し
   て、上記巻き胴にコイルを巻き付け、このコイルの外周
   および上記両鍔部の外側部分を封止材料により包み込む
   封止コイルにおいて、 上記鍔部は上記ボビン内孔から始まり、このボビン内孔
   に沿って全周に渡り形成されており、上記ボビン内孔の
   周囲で外側に突出した環状の肉厚部を有し、この肉厚部
   より鍔部の先端側には、前記封止材料によって封止され
   前記肉厚部より薄く形成した薄肉部が鍔全周に渡り連続
   して形成されていることを特徴とする封止コイルのボビ
   ン構造。
2. 【請求項２】 ボビンの一方の鍔部の外側面でボビン内
   孔より先端側に、出力軸用の軸受け部を有する封止コイ
   ルのボビン構造において、前記鍔部にボビン内孔から始
   まり、前記軸受け部の直径の１／２以上までにわたる環
   状の肉厚部を一体的に形成したことを特徴とする請求項
   １記載の封止コイルのボビン構造。
3. 【請求項３】 上記鍔部に、上記肉厚部より外側で環状
   の肉厚部を間隔をおいて形成したことを特徴とする請求
   項１または請求項２記載の封止コイルのボビン構造。