JPH08265998A - モールドモータ - Google Patents
モールドモータInfo
- Publication number
- JPH08265998A JPH08265998A JP8640595A JP8640595A JPH08265998A JP H08265998 A JPH08265998 A JP H08265998A JP 8640595 A JP8640595 A JP 8640595A JP 8640595 A JP8640595 A JP 8640595A JP H08265998 A JPH08265998 A JP H08265998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- stator
- stator coil
- resin
- yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 リング状の固定子ヨーク３と、内周側につな
ぎ部５を有する歯部４と、歯部４に装着し、かつ固定子
コイル８を巻回した筒状部２０と、この筒状部２０のヨ
ーク側端部とつなぎ部側端部にそれぞれ設けた鍔部２
１、２２とを有するボビン１９とを備え、歯部４を固定
子ヨーク３の内周面に固定した状態で、固定子ヨーク
３、歯部４、ボビン１９および固定子コイル８を樹脂で
モールドしてなるモールドモータにおいて、ボビン１９
のつなぎ部側鍔部２２の角部に面取り２３を設けたも
の。 【効果】 ボビンのつなぎ部側鍔部間への樹脂の流れ込
みがよくなり、この部分へも樹脂が十分に充填され、固
定子鉄心と固定子コイルとの縁面距離を確実に保って絶
縁不良を防止することができる。
ぎ部５を有する歯部４と、歯部４に装着し、かつ固定子
コイル８を巻回した筒状部２０と、この筒状部２０のヨ
ーク側端部とつなぎ部側端部にそれぞれ設けた鍔部２
１、２２とを有するボビン１９とを備え、歯部４を固定
子ヨーク３の内周面に固定した状態で、固定子ヨーク
３、歯部４、ボビン１９および固定子コイル８を樹脂で
モールドしてなるモールドモータにおいて、ボビン１９
のつなぎ部側鍔部２２の角部に面取り２３を設けたも
の。 【効果】 ボビンのつなぎ部側鍔部間への樹脂の流れ込
みがよくなり、この部分へも樹脂が十分に充填され、固
定子鉄心と固定子コイルとの縁面距離を確実に保って絶
縁不良を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のスロットを有す
るリング状の固定子鉄心の歯部に、固定子コイルを装着
するためのボビンを備えたモールドモータに関するもの
である。
るリング状の固定子鉄心の歯部に、固定子コイルを装着
するためのボビンを備えたモールドモータに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のモールドモータは図３ないし図５
に示すようになっている。図において、１はモールドモ
ータ、２はリング状の固定子鉄心で、リング状の固定子
ヨーク３と、リング状の歯部４とからなっている。前記
歯部４は、内周側につなぎ部５を有しすべての歯部４が
連結されている。これらの歯部４間でスロット６が形成
される。７は前記歯部４に装着されたボビンで、固定子
コイル８を巻回した筒状部９と、この筒状部９のヨーク
側端部とつなぎ部側端部にそれぞれ設けた鍔部１０、１
１とを有している。８ａ、８ｂは前記固定子コイル８の
コイルエンドである。１２はモールドフレームで、前記
固定子ヨーク３、歯部４、ボビンおよび固定子コイル８
を囲んでモールド成形している。１３、１４は前記モー
ルドフレーム１２の軸方向両端に取り付けられたブラケ
ットで、軸受１５、１６を介して回転軸１７を回転自在
に支承している。１８は前記回転軸１７に嵌合固着され
た例えばマグネットからなる回転子である。前記モール
ドフレームの形成にあたっては、樹脂は、固定子鉄心２
と固定子コイル８の外周部のみに充填されるのではな
く、前記ボビン７のヨーク側鍔部１０間の隙間Ｇ1 とつ
なぎ部側鍔部１１間の隙間Ｇ2 から前記スロット６内に
も充填され、固定子コイルと固定子鉄心との絶縁を行う
ようになっている。なお、図５においては、分かりやす
くするために固定子コイル８は図示を省略している。
に示すようになっている。図において、１はモールドモ
ータ、２はリング状の固定子鉄心で、リング状の固定子
ヨーク３と、リング状の歯部４とからなっている。前記
歯部４は、内周側につなぎ部５を有しすべての歯部４が
連結されている。これらの歯部４間でスロット６が形成
される。７は前記歯部４に装着されたボビンで、固定子
コイル８を巻回した筒状部９と、この筒状部９のヨーク
側端部とつなぎ部側端部にそれぞれ設けた鍔部１０、１
１とを有している。８ａ、８ｂは前記固定子コイル８の
コイルエンドである。１２はモールドフレームで、前記
固定子ヨーク３、歯部４、ボビンおよび固定子コイル８
を囲んでモールド成形している。１３、１４は前記モー
ルドフレーム１２の軸方向両端に取り付けられたブラケ
ットで、軸受１５、１６を介して回転軸１７を回転自在
に支承している。１８は前記回転軸１７に嵌合固着され
た例えばマグネットからなる回転子である。前記モール
ドフレームの形成にあたっては、樹脂は、固定子鉄心２
と固定子コイル８の外周部のみに充填されるのではな
く、前記ボビン７のヨーク側鍔部１０間の隙間Ｇ1 とつ
なぎ部側鍔部１１間の隙間Ｇ2 から前記スロット６内に
も充填され、固定子コイルと固定子鉄心との絶縁を行う
ようになっている。なお、図５においては、分かりやす
くするために固定子コイル８は図示を省略している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来技術で
は、前記ボビン７のつなぎ部側鍔部１１間の隙間Ｇ2 が
小さいので、モールド成形時に、コイルエンド８ａ、８
ｂを回り込んできた樹脂が軸方向から前記隙間Ｇ2 内に
スムーズに入り込めず、そのためスロット６のつなぎ部
５側の空間に樹脂が十分に充填されず、固定子コイル８
と固定子鉄心２との間で絶面距が保たれずに離絶縁不良
が生じる恐れがあった。そこで、本発明は、固定子鉄心
２と固定子コイル８との縁面距離を確実に保って絶縁不
良を防止することができるモールドモータを提供するこ
とを目的とするものである。
は、前記ボビン７のつなぎ部側鍔部１１間の隙間Ｇ2 が
小さいので、モールド成形時に、コイルエンド８ａ、８
ｂを回り込んできた樹脂が軸方向から前記隙間Ｇ2 内に
スムーズに入り込めず、そのためスロット６のつなぎ部
５側の空間に樹脂が十分に充填されず、固定子コイル８
と固定子鉄心２との間で絶面距が保たれずに離絶縁不良
が生じる恐れがあった。そこで、本発明は、固定子鉄心
２と固定子コイル８との縁面距離を確実に保って絶縁不
良を防止することができるモールドモータを提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、リング状の固定子ヨークと、内周側につ
なぎ部を有する歯部と、前記歯部に装着し、かつ固定子
コイルを巻回した筒状部と、この筒状部のヨーク側端部
とつなぎ部側端部にそれぞれ設けた鍔部とを有するボビ
ンとを備え、前記歯部を前記固定子ヨークの内周面に固
定した状態で、前記固定子ヨーク、歯部、ボビンおよび
固定子コイルを樹脂でモールドしてなるモールドモータ
において、前記ボビンのつなぎ部側鍔部の角部に面取り
を設けるようにしたものである。
め、本発明は、リング状の固定子ヨークと、内周側につ
なぎ部を有する歯部と、前記歯部に装着し、かつ固定子
コイルを巻回した筒状部と、この筒状部のヨーク側端部
とつなぎ部側端部にそれぞれ設けた鍔部とを有するボビ
ンとを備え、前記歯部を前記固定子ヨークの内周面に固
定した状態で、前記固定子ヨーク、歯部、ボビンおよび
固定子コイルを樹脂でモールドしてなるモールドモータ
において、前記ボビンのつなぎ部側鍔部の角部に面取り
を設けるようにしたものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、ボビンのつなぎ部側鍔部間へ
の樹脂の流れ込みがよくなり、この部分へも樹脂が十分
に充填されるので、固定子鉄心と固定子コイルとの縁面
距離が保れ絶縁不良は生じない。
の樹脂の流れ込みがよくなり、この部分へも樹脂が十分
に充填されるので、固定子鉄心と固定子コイルとの縁面
距離が保れ絶縁不良は生じない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図に基づいて
説明する。図１は本発明の第１の実施例を示すボビンの
部分斜視図である。本発明においては、ボビン以外は従
来のモールドモータと同一構成であるので、説明は省略
する。図１に示すように、本発明のモールドモータにお
けるボビン１９は、従来と同様に、固定子コイル８を巻
回した筒状部２０と、この筒状部２０のヨーク側端部と
つなぎ部側端部にそれぞれ鍔部２１、２２を有している
が、つなぎ部側鍔部２２の角部に面取り２３を設けてい
る。なお、分かりやすくするために、図１では固定子コ
イル８の図示は省略している。このような構成にしてい
るので、樹脂がボビン１９のつなぎ部側鍔部２２間へ流
れ込む際の流入口が広くなり、このため、樹脂がスロッ
ト６の全域において十分充填されることになり、固定子
鉄心２と固定子コイル８との縁面距離が保れ絶縁不良は
生じない。なお、前記面取り２３は、図２に示すように
円弧状にすることにより、つまりアール（Ｒ）を形成す
ることにより、樹脂の流れ込みをさらに良好にすること
ができる。また、図には示していないが、径方向にもア
ールを形成するようにすれば、樹脂の前記つなぎ部側鍔
部２２の径方向両側への流れ込みも良好にすることがで
きる。なお、本発明においては、面取り２３は、つなぎ
部側鍔部２２の軸方向の両側角部に設けるのが望ましい
が、一方側の角部だけに設けるようにしてもよい。
説明する。図１は本発明の第１の実施例を示すボビンの
部分斜視図である。本発明においては、ボビン以外は従
来のモールドモータと同一構成であるので、説明は省略
する。図１に示すように、本発明のモールドモータにお
けるボビン１９は、従来と同様に、固定子コイル８を巻
回した筒状部２０と、この筒状部２０のヨーク側端部と
つなぎ部側端部にそれぞれ鍔部２１、２２を有している
が、つなぎ部側鍔部２２の角部に面取り２３を設けてい
る。なお、分かりやすくするために、図１では固定子コ
イル８の図示は省略している。このような構成にしてい
るので、樹脂がボビン１９のつなぎ部側鍔部２２間へ流
れ込む際の流入口が広くなり、このため、樹脂がスロッ
ト６の全域において十分充填されることになり、固定子
鉄心２と固定子コイル８との縁面距離が保れ絶縁不良は
生じない。なお、前記面取り２３は、図２に示すように
円弧状にすることにより、つまりアール（Ｒ）を形成す
ることにより、樹脂の流れ込みをさらに良好にすること
ができる。また、図には示していないが、径方向にもア
ールを形成するようにすれば、樹脂の前記つなぎ部側鍔
部２２の径方向両側への流れ込みも良好にすることがで
きる。なお、本発明においては、面取り２３は、つなぎ
部側鍔部２２の軸方向の両側角部に設けるのが望ましい
が、一方側の角部だけに設けるようにしてもよい。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ボ
ビンのつなぎ部側鍔部の角部に面取りを設けているの
で、ボビンのつなぎ部側鍔部間への樹脂の流れ込みがよ
くなり、この部分へも樹脂が十分に充填される。したが
って、固定子鉄心と固定子コイルとの縁面距離を確実に
保って絶縁不良を防止することができる。
ビンのつなぎ部側鍔部の角部に面取りを設けているの
で、ボビンのつなぎ部側鍔部間への樹脂の流れ込みがよ
くなり、この部分へも樹脂が十分に充填される。したが
って、固定子鉄心と固定子コイルとの縁面距離を確実に
保って絶縁不良を防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すボビンの部分斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示すボビンの部分斜視
図である。
図である。
【図３】従来のモールドモータを示す側断面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。た
だし、分かりやすくするために回転子は図示を省略して
いる。
だし、分かりやすくするために回転子は図示を省略して
いる。
【図５】従来のモールドモータにおけるボビンを示す部
分斜視図である。
分斜視図である。
【符号の説明】 １ モールドモータ ２ 固定子鉄心 ３ 固定子ヨーク ４ 歯部 ５ つなぎ部 ６ スロット ８ 固定子コイル １２ モールドフレーム １９ ボビン ２０ 筒状部 ２１ ヨーク側鍔部 ２２ つなぎ部側鍔部 ２３ 面取り
Claims (1)
- 【請求項１】 リング状の固定子ヨークと、内周側につ
なぎ部を有する歯部と、前記歯部に装着し、かつ固定子
コイルを巻回した筒状部と、この筒状部のヨーク側端部
とつなぎ部側端部にそれぞれ設けた鍔部とを有するボビ
ンとを備え、前記歯部を前記固定子ヨークの内周面に固
定した状態で、前記固定子ヨーク、歯部、ボビンおよび
固定子コイルを樹脂でモールドしてなるモールドモータ
において、 前記ボビンのつなぎ部側鍔部の角部に面取りを設けたこ
とを特徴とするモールドモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8640595A JPH08265998A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | モールドモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8640595A JPH08265998A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | モールドモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08265998A true JPH08265998A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13885964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8640595A Pending JPH08265998A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | モールドモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08265998A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7859161B2 (en) * | 2007-11-20 | 2010-12-28 | Denso Corporation | Rotational electric machine having field winding formed by coupling formed coil to bobbin |
| JP2011217455A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Fujitsu General Ltd | モールドモータ |
| JP2012115050A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機のステータ及びその製造方法 |
| JP5376028B1 (ja) * | 2012-09-19 | 2013-12-25 | 株式会社安川電機 | ステータ及び回転電機 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP8640595A patent/JPH08265998A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7859161B2 (en) * | 2007-11-20 | 2010-12-28 | Denso Corporation | Rotational electric machine having field winding formed by coupling formed coil to bobbin |
| JP2011217455A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Fujitsu General Ltd | モールドモータ |
| JP2012115050A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機のステータ及びその製造方法 |
| JP5376028B1 (ja) * | 2012-09-19 | 2013-12-25 | 株式会社安川電機 | ステータ及び回転電機 |
| JP2014060892A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Yaskawa Electric Corp | ステータ及び回転電機 |
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