JP2566577Y2 - ドライバー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ボルトを締緩するドラ
イバーの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ボルトを締緩する工具とし
て、ドライバーが広く使用されている。このドライバー
は、先端に形成したボルト係合部を、ボルトの頭部に設
けられた係合孔に係合されることによりボルトを締緩で
きるようになされたものであるが、ボルトの係合孔の大
きさがボルトのねじの呼び径や頭部の種類に応じて異な
るため、このドライバーのボルト係合部も、種々のボル
トの係合孔に対応し得る大きさに形成しておく必要があ
る。そのため、現在では、一般的にボルト係合部の大き
さの異なる３種類のドライバーが市販されている。しか
しながら、締緩しようとするボルトの係合孔を目で見
て、それに適合するドライバーを判別するのが容易でな
く、実際にボルトの係合孔にドライバーのボルト係合部
を係合させて初めて適合しているか否かが判る場合があ
る。例えば、ドライバーのボルト係合部が小さすぎてボ
ルトの係合孔に入るが係合できない場合や、ボルト係合
部が大きすぎてボルトの係合孔に入らない場合は、ドラ
イバーを交換しなけばならず面倒なものであり、作業効
率が悪くなってしまう。そこで、この課題を解決するも
のとして、例えば実開昭５０−８７５９８号公報に提案
されている。この実開昭５０−８７５９８号公報に提案
されたドライバーは、図９に示すように、ボルト係合部
ａに軸心に直角な段部ｂを形成し、その段部ｂを境界に
してボルト係合部ａの先端側にねじの呼び径Ｍの小さい
ボルトＢの係合孔Ｂ１に係合し得る小孔用係合部ｃを設
け、ボルト係合部ａの後端側にねじの呼び径Ｍの大きい
ボルトＢの係合孔Ｂ１に係合し得る大孔用係合部ｄを設
けたものであり、このようにして、一本のドライバー
で、ねじの呼び径Ｍの小さいボルトＢの係合孔Ｂ１にも
大きいボルトＢの係合孔Ｂ１にも係合できるようにした
ものである。ところが、このような軸心に直角な段部ｂ
を設けたのでは、小孔用係合部ｃの径が小さくなってし
まい、ボルトＢの係合孔Ｂ１の大きさによっては係合面
積を十分に確保できず、ボルトＢの係合孔Ｂ１やボルト
係合部の破損を引き起こすおそれのあるものとなってし
まう。詳しくは、例えば大孔用係合部ｄを、ねじの呼び
径Ｍ８ｍｍ程度のボルトＢの係合孔Ｂ１にちょうど係合
し得る大きさに形成し、小孔用係合部ｃを、ねじの呼び
径Ｍ２ｍｍ程度のボルトＢの係合孔Ｂ１にちょうど係合
し得る大きさに形成した場合、ねじの呼び径Ｍ４ｍｍ程
度のボルトＢの係合孔Ｂ１に係合させると、小孔用係合
部ｃは殆どボルトＢの係合孔Ｂ１に係合させられなくな
ってしまい、ボルトＢの係合孔Ｂ１に大孔用係合部ｄの
先端部だけが僅かにボルトＢの係合孔Ｂ１の入口付近の
部分に係合するだけになり、係合面積が少なくなってし
まう。その結果、ボルトＢの係合孔Ｂ１やボルト係合部
ａを破損させるおそれのあるものとなるという課題を有
する。又、このような段部ｂを設けたのでは、例えば大
孔用係合部ｄを形成した後、小孔用係合部ｃを形成する
前に段部ｂの加工を必要とし、製作コストが高くなって
しまう。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、以上の実情
に鑑み提案されたものでその目的とするところは、ボル
トの係合孔の大きさに係わらずに係合できるものであっ
て、ボルトの係合孔とボルト係合部との係合面積を十分
に確保でき、ボルトの係合孔やボルト係合部の破損を防
止でき、しかも、低コストで製作し得るドライバーを提
供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】軸１１の先端に形成した
ボルト係合部２を、ボルトＢの頭部に設けられた係合孔
Ｂ１に係合させ、軸１１の後端側に設けた把持部１０を
操作し軸１１を回動させることによりボルトＢを締め又
は緩めるドライバーにおいて本考案は、次の特徴を有す
るドライバーを提供することにより上記課題を解決す
る。本考案のドライバーは、ボルト係合部２が、軸１１
の先端に周方向に沿って等間隔に四つの溝２１を穿設す
ることにより形成された軸心１１ａに対称な断面十字状
をなす四つの係合片２２…２２からなり、各係合片２２
は、軸１１の先端部に先端から後方にいくに従って漸次
厚さが厚くなるとともに、軸心１１ａからの高さＨが高
くなる傾斜面２３を備えることにより、各係合片２２が
ボルトＢの係合孔Ｂ１に先端側から入り込んで係合でき
るようになされる。このボルト係合部２は、先端側に形
成された小孔用係合部３と、後端側に形成された大孔用
係合部４とを備える。小孔用係合部３は、各係合片２２
の傾斜面２３ａにおける先端側の厚さ及び軸心１１ａか
らの高さＨをねじの呼び径Ｍの小さいボルトＢの係合孔
Ｂ１に入り込んで係合し得るように形成することにより
構成される。一方、大孔用係合部４は、各係合片２２の
傾斜面２３ｂにおける軸芯１１ｐとのなす傾斜角ｐ４を
小孔用係合部３の傾斜面２３ａの軸芯１１ｐとのなす傾
斜角Ｐ１より大きく、且つ、各係合片２２の傾斜面２３
ｂにおける後端側の厚さ及び軸心１１ａからの高さＨを
ねじの呼び径Ｍの大きいボルトＢの係合孔Ｂ１に入り込
んで係合し得るように形成することにより構成される。
そして、この大孔用係合部４の各係合片２２の傾斜面２
３ｂの先端側が、その厚さ及び軸心１１ａからの高さＨ
を小孔用係合部３の各係合片２２の傾斜面２３ａにおけ
る後端側の厚さ及び軸心１１ａからの高さＨに合わされ
て小孔用係合部３の各係合片２２の傾斜面２３ａの後端
側に接続されることにより、大孔用係合部４が小孔用係
合部３に連続して形成されたものであることを特徴とす
るものである。

【０００５】

【作用】本考案においては、大孔用係合部４の各係合片
２２の傾斜面２３ｂの先端側を、その厚さ及び軸心１１
ａからの高さＨを小孔用係合部３の各係合片２２の傾斜
面２３ａにおける後端側の厚さ及び軸心１１ａからの高
さＨに合わされて小孔用係合部３の各係合片２２の傾斜
面２３ａの後端側に接続することにより、大孔用係合部
４を小孔用係合部３に連続して形成したものとする。こ
うすることにより、例えばねじの呼び径２ｍｍ程度の小
さいボルトＢの係合孔Ｂ１に係合させた場合は、図４に
示すように大孔用係合部４はボルトＢの係合孔Ｂ１から
はみ出した状態になっているが、ボルト係合部２の小孔
用係合部３がボルトＢの係合孔Ｂ１に入り込み、係合孔
Ｂ１と小孔用係合部３とを、係合面積を十分に確保して
係合させることができる。又、例えばねじの呼び径８ｍ
ｍ程度の大きいボルトＢの係合孔Ｂ１に係合させた場合
は、図６に示すようにボルトＢの係合孔Ｂ１にボルト係
合部２の大孔用係合部４まで入り込む。この状態では、
小孔用係合部３はボルトＢの係合孔Ｂ１に係合せずに遊
んでいる状態になるが、大孔用係合部４における後部と
ボルトＢの係合孔Ｂ１の入口付近の部分とを、係合面積
を十分に確保して係合させることができる。一方、ねじ
の呼び径４ｍｍ程度のボルトＢの係合孔Ｂ１に係合させ
た場合は、図５に示すようにボルトＢの係合孔Ｂ１にボ
ルト係合部２の大孔用係合部４の先端部が入り込み、大
孔用係合部４における先端部とボルトＢの係合孔Ｂ１の
入口付近の部分とを係合させることができるとともに、
小孔用係合部３における後端部とボルトＢの係合孔Ｂ１
の奥の部分とを係合させることができる。これにより、
大孔用係合部４と小孔用係合部３とによってボルトＢの
係合孔Ｂ１との係合面積を十分に確保して係合させるこ
とができ、ボルトＢの係合孔Ｂ１やボルト係合部２の破
損を防止できる。従って、ボルトＢの係合孔Ｂ１の大き
さに係わらずに係合孔Ｂ１とボルト係合部２とを係合さ
せることができるとともに、ボルトＢの係合孔Ｂ１の大
きさに係わらずに両者の係合面積を十分に確保でき、ボ
ルトＢの係合孔Ｂ１やボルト係合部２の破損を防止し得
る。又、製作にあたっては、従来のように大孔用係合部
４と小孔用係合部３との間に段部を形成する必要がな
く、工程を省くことができ、低コストで製作し得るもの
にできる。

【０００６】

【実施例】以下、図面を基に本考案の一実施例を具体的
に説明する。図１は、本考案のドライバーの一実施例の
側面図である。

【０００７】本考案のドライバー１は、先端側に軸１１
を備え、後端側に把持部１０を備えている。又、軸１１
の先端には、ボルト係合部２が形成されている。

【０００８】ボルト係合部２は、ボルトＢ（図４〜図６
に図示）の頭部に設けられた断面十字状をなす係合孔Ｂ
１に係合させるためのもので、図３に示すように軸１１
の軸芯１１ａに対し対称な断面十字状をなす四つの係合
片２２…２２から構成されている。又、この実施例にお
けるボルト係合部２は、磁気が帯びたものとされてお
り、磁気によってボルトＢと容易に係合できるようにな
されているが、磁気を帯びさせなくとも良い。

【０００９】これらの係合片２２…２２は、図２、図３
に示すようにドライバー１の軸１１の先端側から後方側
にかけて所定長さで四つの溝２１…２１を周方向に等間
隔に穿設することにより形成されている。又、各係合片
２２の先端側には、軸１１の先端から後方にいくに従っ
て軸１１の軸芯１１ａからの高さＨが高くなるととも
に、厚さが厚くなるように形成された傾斜面２３が備え
られている。この傾斜面２３は、先端側の緩傾斜面２３
ａと、後端側の急傾斜面２３ｂとの二つから構成され、
これらの緩傾斜面２３ａ及び急傾斜面２３ｂとによって
ボルト係合部２が先端側の小孔用係合部３と、後端側の
大孔用係合部４とに区画され、小孔用係合部３がねじの
呼び径Ｍの小さいボルトＢの係合孔Ｂ１に入り込んで係
合し、大孔用係合部４がねじの呼び径Ｍの大きいボルト
Ｂの係合孔Ｂ１に入り込んで係合する部分とされてい
る。

【００１０】この実施例における緩傾斜面２３ａと急傾
斜面２３ｂとの境界２３ｃは、軸１１の先端からの距離
Ｌ１が略１．２ｍｍの位置とされ、ねじの呼び径Ｍ（図
４〜図６に図示）２〜３ｍｍのボルトＢの係合孔Ｂ１の
深さと略同程度になされている。又、緩傾斜面２３ａ
は、始端をなす軸１１先端における軸芯１１ａからの高
さＨ１が略０．７５ｍｍとされ、終端をなす急傾斜面２
３ｂとの境界部２３ｃにおいてその高さＨ２が略１．１
ｍｍとされている。又、始端と終端との間は、軸芯１１
ａと所定角度をなして直線状に傾斜し、始端から終端に
かけて軸芯１１ａからの高さＨが比例的に増加するよう
になされ、図４に示すようにねじの呼び径Ｍ２〜３ｍｍ
のボルトＢにおける係合孔Ｂ１の内壁面Ｂ２の傾斜と略
程度になるようにしている。尚、この緩傾斜面２３ａの
傾斜は、軸芯１１ａとのなす傾斜角Ｐ１が、ねじの呼び
径Ｍ２〜３ｍｍのボルトＢの係合孔Ｂ１における内壁面
Ｂ２の軸芯１１ａとのなす傾斜角Ｐ２と同じか又は小さ
く、且つ係合孔Ｂ１の十字穴の交差部Ｂ３の傾斜角Ｐ３
より大きく、緩傾斜面２３ａがねじの呼び径Ｍ２〜３ｍ
ｍのボルトＢの係合孔Ｂ１に入り込んで係合できれば良
い。

【００１１】一方、急傾斜面２３ｂの終端は、軸１１先
端からの距離Ｌ２が略２．７ｍｍの位置とされ、図６に
示すようにねじの呼び径Ｍ６ｍｍ程度のボルトＢの係合
孔Ｂ１の深さと略同程度になされている。従って、ねじ
の呼び径Ｍが６ｍｍ以上のボルトＢの係合孔Ｂ１に係合
する場合は、急傾斜面２３ｂの終端が係合孔Ｂ１内に入
り込んでしまう。又、始端と終端との間は、緩傾斜面２
３ａと同様に軸芯１１ａと所定角度をなして直線状に傾
斜して始端から終端にかけて軸芯１１ａからの距離Ｌが
比例的に増加するようになされ、軸芯１１ａとのなす傾
斜角Ｐ４が緩傾斜面２３ａの傾斜角Ｐ１より大きくなっ
ている。尚、この急傾斜面２３ｂの傾斜は、図５に示す
ようにねじの呼び径Ｍ４以上のボルトＢにおける係合孔
Ｂ１の内壁面Ｂ２の傾斜角Ｐ５と同じか又は大きいのが
好ましく、これにより、ボルトＢの係合孔Ｂ１と係合し
た際の係合面積を大きくでき、強度的に強くできる。

【００１２】以下、このドライバー１のボルト係合部２
と、種々の大きさのボルトＢの係合孔Ｂ１との係合につ
いて具体的に例示して説明する。

【００１３】先ず、例えばねじの呼び径Ｍ２ｍｍの小さ
いボルトＢの係合孔Ｂ１に係合させた場合は、図４に示
すようにボルト係合部２における緩傾斜面２３ａにより
形成された小孔用係合部３のみがボルトＢの係合孔Ｂ１
に入り込んで係合し、急傾斜面２３ｂにより形成された
大孔用係合部４はボルトＢの係合孔Ｂ１からはみ出した
状態になっている。従って、この場合のボルトＢは、ボ
ルト係合部２の小孔用係合部３によって回転させられる
ことになる。

【００１４】又、例えばねじの呼び径Ｍ６ｍｍの大きい
ボルトＢの係合孔Ｂ１に係合させた場合は、図６に示す
ようにボルトＢの係合孔Ｂ１にボルト係合部２の大孔用
係合部４の後端部まで入り込む。この状態では、小孔用
係合部３はボルトＢの係合孔Ｂ１に係合せずに遊んでい
るが、大孔用係合部４における後端部がボルトＢの係合
孔Ｂ１の入口付近の部分に係合している。従って、この
場合のボルトＢは、ボルト係合部２の後端部によって回
転させられることになる。又、その際、ボルトＢの係合
孔Ｂ１と係合している大孔用係合部４における後部は、
肉厚が厚くなっているとともに、急傾斜面２３ｂが係合
孔Ｂ１内に十分入り込んでいるため、ボルトＢの締付等
に際して強いトルクで締め付けても大孔用係合部４が破
損するようなことがない。

【００１５】一方、ねじの呼び径Ｍ４ｍｍ程度のボルト
Ｂの係合孔Ｂ１に係合させた場合は、図５に示すように
ボルトＢの係合孔Ｂ１にボルト係合部２の大孔用係合部
４の前部側の一部が入り込む。この状態での小孔用係合
部３は、呼び径Ｍ８ｍｍのボルトＢの場合と同様に係合
孔Ｂ１に殆ど係合せずに遊んでいる状態になるが、大孔
用係合部４における前端部がボルトＢの係合孔Ｂ１の入
口付近の部分に係合している。従って、この場合のボル
トＢは、ボルト係合部２の前端部によって回転させられ
ることになる。

【００１６】以上のように構成することにより、ボルト
Ｂの係合孔Ｂ１の大きさに係わらず、ボルト係合部２を
係合させることができる。

【００１７】尚、本実施例では、ボルト係合部２を、小
孔用係合部３と大孔用係合部４との二つから構成してい
るが、この態様のものに限らず、例えば図７に示すよう
に急傾斜面２３ｂの先端側に中間傾斜面２３ｄを形成す
ることによって大孔用係合部４に中孔用係合部５を備え
たものとし、例えばねじの呼び径Ｍ２〜３ｍｍの小さい
ボルトＢ３を小孔用係合部３で係合させ、ねじの呼び径
Ｍ６ｍｍ以上の大きいボルトＢを大孔用係合部４の後部
側で係合させ、そして、ねじの呼び径Ｍ３〜６ｍｍ程度
のボルトＢを大孔用係合部４の先端側の中孔用係合部５
で係合させるようにしても良い。

【００１８】又、ボルト係合部２をなす係合片２２の傾
斜面２３の形状は、直線状に形成したものに限らず、例
えば図８に示すように半径６〜７ｍｍ程度の曲面に形成
してねじの呼び径Ｍ２〜１０ｍｍのボルトＢの係合孔Ｂ
１の各々に係合できるようにしても良い。このようにす
れば、係合片２２の傾斜面２３の全体形状が単一の曲面
となり、上記の実施例のように二つ、或いは三つの直線
を複合した場合のような加工の困難性がなく、容易に製
作できる。尚、この場合は、傾斜面２３の全体形状が単
一の曲面となっているため、小孔用係合部３と大孔用係
合部４との境界は目で確認できないが、傾斜面２３の前
部が小孔用係合部３をなし、それより後部が大孔用係合
部４なす。

【００１９】

【考案の効果】以上、本考案は、ボルト係合部の先端側
の小孔用係合部と、後端側の大孔用係合部とにより、ボ
ルトの係合孔の大きさに係わらずに係合孔とボルト係合
部とを係合させることができる。これにより、一つのド
ライバーでボルトを締め、又は緩める作業を行うことが
できる。しかも、ボルトＢの係合孔Ｂ１の大きさに係わ
らずに両者の係合面積を十分に確保でき、ボルトＢの係
合孔Ｂ１やボルト係合部２の破損を防止し得る。又、製
作にあたっては、従来のように大孔用係合部４と小孔用
係合部３との間に段部を形成する必要がなく、工程を省
くことができ、低コストで製作し得るものにできる。従
って、本考案は、作業の効率を向上させる便宜的なもの
を提供しえたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の正面図である。

【図２】ボルト係合部の拡大正面図である。

【図３】ボルト係合部の拡大側面図である。

【図４】ボルト係合部を、ねじの呼び径２ｍｍ程度の小
さいボルトに係合させた状態の説明図である。

【図５】ボルト係合部を、ねじの呼び径８ｍｍ程度の大
きいボルトに係合させた状態の説明図である。

【図６】ボルト係合部を、ねじの呼び径４ｍｍ程度の大
きさのボルトに係合させた状態の説明図である。

【図７】ボルト係合部の他の実施例の拡大正面図であ
る。

【図８】ボルト係合部の更に他の実施例の拡大正面図で
ある。

【図９】 従来例のボルト係合部をボルトに係合させた
状態の説明図である。

【符号の説明】 １ ドライバー ２ ボルト係合部 ３ 小孔用係合部 ４ 大孔用係合部 １０ 把持部 １１ 軸 １１ａ 軸芯 ２２ 係合片 ２３ 傾斜面 ２３ａ 緩傾斜面 ２３ｂ 急傾斜面 Ｂ ボルト Ｂ１ 係合孔

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸（１１）の先端に形成したボルト係合部
   （２）を、ボルト（Ｂ）の頭部に設けられた係合孔（Ｂ
   １）に係合させ、軸（１１）の後端側に設けた把持部
   （１０）を操作し軸（１１）を回動させることによりボ
   ルト（Ｂ）を締め又は緩めるドライバーにおいて、 ボルト係合部（２）が、軸（１１）の先端に周方向に沿
   って等間隔に四つの溝（２１）を穿設することにより形
   成された軸心（１１ａ）に対称な断面十字状をなす四つ
   の係合片（２２）…（２２）からなり、各係合片（２
   ２）は、軸（１１）の先端部に先端から後方にいくに従
   って漸次厚さが厚くなるとともに、軸心（１１ａ）から
   の高さ（Ｈ）が高くなる傾斜面（２３）を備えることに
   より、各係合片（２２）がボルト（Ｂ）の係合孔（Ｂ
   １）に先端側から入り込んで係合できるようになされ、 このボルト係合部（２）が、先端側に形成された小孔用
   係合部（３）と、後端側に形成された大孔用係合部
   （４）とを備え、 小孔用係合部（３）が、各係合片（２２）の傾斜面（２
   ３ａ）における先端側の厚さ及び軸心（１１ａ）からの
   高さ（Ｈ）をねじの呼び径（Ｍ）の小さいボルト（Ｂ）
   の係合孔（Ｂ１）に入り込んで係合し得るように形成す
   ることにより構成され、 一方、大孔用係合部（４）が、各係合片（２２）の傾斜
   面（２３ｂ）における軸芯（１１ｐ）とのなす傾斜角
   （Ｐ４）を小孔用係合部（３）の傾斜面（２３ａ）の軸
   芯（１１ｐ）とのなす傾斜角（Ｐ１）より大きく、且
   つ、各係合片（２２）の傾斜面（２３ｂ）における後端
   側の厚さ及び軸心（１１ａ）からの高さ（Ｈ）をねじの
   呼び径（Ｍ）の大きいボルト（Ｂ）の係合孔（Ｂ１）に
   入り込んで係合し得るように形成することにより構成さ
   れ、 この大孔用係合部（４）の各係合片（２２）の傾斜面
   （２３ｂ）の先端側が、その厚さ及び軸心（１１ａ）か
   らの高さ（Ｈ）を小孔用係合部（３）の各係合片（２
   ２）の傾斜面（２３ａ）における後端側の厚さ及び軸心
   （１１ａ）からの高さ（Ｈ）に合わされて小孔用係合部
   （３）の各係合片（２２）の傾斜面（２３ａ）の後端側
   に接続されることにより、大孔用係合部（４）が小孔用
   係合部（３）に連続して形成されたものであることを特
   徴とするドライバー。