JP3105878B2 - ボルト - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルトに関し、特
に、強く締めすぎたボルトを緩める場合や固着したボル
トをはずず場合に、特別な技術や工具を用いることな
く、また、ボルトの頭部や被締結材の座面を変形させる
こともなく、容易に緩めることができるボルトに関す
る。
に、強く締めすぎたボルトを緩める場合や固着したボル
トをはずず場合に、特別な技術や工具を用いることな
く、また、ボルトの頭部や被締結材の座面を変形させる
こともなく、容易に緩めることができるボルトに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、強く締めすぎたボルトを緩める場
合や固着したボルトをはずす場合には、ボルトの頭部を
直接ハンマーなどで叩き、ボルトに衝撃を与えて緩める
方法などが用いられている。この方法では、ボルトの頭
部をハンマーなどで叩く際に、ボルトの頭部や被締結材
の座面を変形させてしまうことがある。また、ボルト頭
に衝撃を与えるだけでは、被締結材とボルトとが螺合さ
れている部分にまで十分に衝撃が伝わらず、緩められな
いことがあった。
合や固着したボルトをはずす場合には、ボルトの頭部を
直接ハンマーなどで叩き、ボルトに衝撃を与えて緩める
方法などが用いられている。この方法では、ボルトの頭
部をハンマーなどで叩く際に、ボルトの頭部や被締結材
の座面を変形させてしまうことがある。また、ボルト頭
に衝撃を与えるだけでは、被締結材とボルトとが螺合さ
れている部分にまで十分に衝撃が伝わらず、緩められな
いことがあった。
【０００３】ボルトの頭を叩く方法によって ボルトを
十分に緩めることができない場合には、ボルトの外径よ
りもサイズの大きいドリルを使用して、ボルトを削り落
とす方法などが用いられている。しかしながら、この方
法では、被締結材に設けられている螺条（雌ねじ）も破
壊されることになる。このため、被締結材を再びボルト
などを用いて締結する場合には、破壊した螺条よりもサ
イズの大きな螺条を新たに切り直す必要があった。
十分に緩めることができない場合には、ボルトの外径よ
りもサイズの大きいドリルを使用して、ボルトを削り落
とす方法などが用いられている。しかしながら、この方
法では、被締結材に設けられている螺条（雌ねじ）も破
壊されることになる。このため、被締結材を再びボルト
などを用いて締結する場合には、破壊した螺条よりもサ
イズの大きな螺条を新たに切り直す必要があった。
【０００４】また、被締結材を破壊しない方法として
は、ボルトの頭部の中心からボルトの軸方向に、ドリル
などの工具を使用してボルトの軸よりも小さな穴を設
け、この穴の中に、逆ねじのタップ加工を施して螺条を
形成し、そこに逆ねじボルトをねじ込んでボルトの軸を
取り出すなどの方法が知られている。しかしながら、こ
の方法では、非常に手間がかかる上、特別な加工技術と
特殊な加工工具が必要である。
は、ボルトの頭部の中心からボルトの軸方向に、ドリル
などの工具を使用してボルトの軸よりも小さな穴を設
け、この穴の中に、逆ねじのタップ加工を施して螺条を
形成し、そこに逆ねじボルトをねじ込んでボルトの軸を
取り出すなどの方法が知られている。しかしながら、こ
の方法では、非常に手間がかかる上、特別な加工技術と
特殊な加工工具が必要である。
【０００５】また、ボルトを抜き出す技術の一例として
は、「特開昭５７−１４４３０６：リーマボルトの抜き
出し方法」に記載の方法が知られている。この公報に記
載の方法では、図３に示すように、ボルト６０の軸方向
に開けた穴６１に冷却ガスを吹き込み、ボルト６０を冷
却し、これを収縮させてボルト６０を抜けやすくしてい
る。しかしながら、この方法では、冷却ガスの準備が必
要であり、特別な技術が必要であるため、簡単に採用で
きる方法ではない。
は、「特開昭５７−１４４３０６：リーマボルトの抜き
出し方法」に記載の方法が知られている。この公報に記
載の方法では、図３に示すように、ボルト６０の軸方向
に開けた穴６１に冷却ガスを吹き込み、ボルト６０を冷
却し、これを収縮させてボルト６０を抜けやすくしてい
る。しかしながら、この方法では、冷却ガスの準備が必
要であり、特別な技術が必要であるため、簡単に採用で
きる方法ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記事情に
鑑みてなされたもので、強く締めすぎたボルトを緩める
場合や固着したボルトをはずず場合に、特別な技術や特
殊な工具を用いることなく、また、ボルトの頭部や被締
結材の座面を変形させることもなく、容易に緩めること
ができるボルトを提供することを課題としている。
鑑みてなされたもので、強く締めすぎたボルトを緩める
場合や固着したボルトをはずず場合に、特別な技術や特
殊な工具を用いることなく、また、ボルトの頭部や被締
結材の座面を変形させることもなく、容易に緩めること
ができるボルトを提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題は、外周面に第
１の螺条が設けられた円柱状の軸部と、前記軸部の一方
の端部に設けられた前記軸部よりも外径が大きい頭部と
からなる本体と、外周面に第２の螺条が設けられ、前記
軸部よりも外径の小さい円柱状の軸部材とを有し、前記
本体には、前記頭部側の端面と前記軸部側の端面とに開
口を形成して、前記軸部と前記頭部とを貫通して、前記
軸部の軸心に位置する軸受け穴が設けられ、該軸受け穴
の内壁に前記第２の螺条と螺合する第３の螺条が形成さ
れるとともに、前記軸受け穴は、前記第３の螺条を形成
して、前記本体の軸部側の端面に形成された開口につな
がる軸受け穴下部と、該軸受け穴下部よりも内径を小さ
くして、前記本体の頭部側の端面に形成された開口につ
ながる軸受け穴上部とからなり、前記軸部材は、前記第
２の螺条が形成されて前記軸受け穴下部に螺合自在とさ
れた軸部材下部と、前記軸受け穴上部に挿通自在とされ
た軸部材上部とからなり、前記軸部材は前記軸受け穴に
螺入されているとともに、前記軸部材が、前記軸部材上
部を前記軸受け穴上部に挿通し、前記軸部材下部を前記
軸受け穴下部に螺入して、前記軸受け穴に挿入されてな
ることを特徴とするボルトによって解決できる。また、
上記のボルトにおいては、前記頭部が、６角形であるこ
とが望ましい。さらに、上記のボルトにおいては、前記
頭部側の端面には、前記本体を回すための工具を受ける
＋溝、−溝、六角穴のいずれかが形成されていてもよ
い。さらにまた、上記のボルトにおいては、前記軸部材
の少なくとも一方の端面には、前記軸部材を回すための
工具を受ける＋溝、−溝、六角穴のいずれかが形成され
ていることが望ましい。
１の螺条が設けられた円柱状の軸部と、前記軸部の一方
の端部に設けられた前記軸部よりも外径が大きい頭部と
からなる本体と、外周面に第２の螺条が設けられ、前記
軸部よりも外径の小さい円柱状の軸部材とを有し、前記
本体には、前記頭部側の端面と前記軸部側の端面とに開
口を形成して、前記軸部と前記頭部とを貫通して、前記
軸部の軸心に位置する軸受け穴が設けられ、該軸受け穴
の内壁に前記第２の螺条と螺合する第３の螺条が形成さ
れるとともに、前記軸受け穴は、前記第３の螺条を形成
して、前記本体の軸部側の端面に形成された開口につな
がる軸受け穴下部と、該軸受け穴下部よりも内径を小さ
くして、前記本体の頭部側の端面に形成された開口につ
ながる軸受け穴上部とからなり、前記軸部材は、前記第
２の螺条が形成されて前記軸受け穴下部に螺合自在とさ
れた軸部材下部と、前記軸受け穴上部に挿通自在とされ
た軸部材上部とからなり、前記軸部材は前記軸受け穴に
螺入されているとともに、前記軸部材が、前記軸部材上
部を前記軸受け穴上部に挿通し、前記軸部材下部を前記
軸受け穴下部に螺入して、前記軸受け穴に挿入されてな
ることを特徴とするボルトによって解決できる。また、
上記のボルトにおいては、前記頭部が、６角形であるこ
とが望ましい。さらに、上記のボルトにおいては、前記
頭部側の端面には、前記本体を回すための工具を受ける
＋溝、−溝、六角穴のいずれかが形成されていてもよ
い。さらにまた、上記のボルトにおいては、前記軸部材
の少なくとも一方の端面には、前記軸部材を回すための
工具を受ける＋溝、−溝、六角穴のいずれかが形成され
ていることが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して詳
しく説明する。図１は、本発明のボルトの一例を説明す
るための図であり、図２は、図１に示したボルトを図１
での上方向から見た図である。図１において符号１は、
ボルトを示し、符号４は、第１の被締結材を示し、符号
５は、第２の被締結材を示している。
しく説明する。図１は、本発明のボルトの一例を説明す
るための図であり、図２は、図１に示したボルトを図１
での上方向から見た図である。図１において符号１は、
ボルトを示し、符号４は、第１の被締結材を示し、符号
５は、第２の被締結材を示している。
【０００９】前記ボルト１は、本体２と、軸部材３とか
らなっている。前記本体２は、外周面に第１の螺条（雄
ねじ）２２Ｎが設けられた円柱状の軸部２２と、前記軸
部２２の上部に設けられた前記軸部２２よりも外径が大
きい頭部２１とからなっている。前記頭部２１の図１で
の上方向から見た形状は、図２に示すように、６角形と
なっている。また、前記本体２には、図１および図２に
示すように、前記軸部２２および前記頭部２１を貫通
し、前記軸部２２の軸心に位置する軸受け穴２３が設け
られている。前記軸受け穴２３は、内壁に第３の螺条２
３Ｎ（雌ねじ）が形成されている軸受け穴下部２３ｄ
と、軸受け穴下部２３ｄよりも内径の小さい軸受け穴上
部２３ｃとからなっている。そして、前記本体２の上側
端面２ａには、前記軸受け穴２３の開口２３ａが、下側
端面２ｂには、開口２３ｂが形成されている。
らなっている。前記本体２は、外周面に第１の螺条（雄
ねじ）２２Ｎが設けられた円柱状の軸部２２と、前記軸
部２２の上部に設けられた前記軸部２２よりも外径が大
きい頭部２１とからなっている。前記頭部２１の図１で
の上方向から見た形状は、図２に示すように、６角形と
なっている。また、前記本体２には、図１および図２に
示すように、前記軸部２２および前記頭部２１を貫通
し、前記軸部２２の軸心に位置する軸受け穴２３が設け
られている。前記軸受け穴２３は、内壁に第３の螺条２
３Ｎ（雌ねじ）が形成されている軸受け穴下部２３ｄ
と、軸受け穴下部２３ｄよりも内径の小さい軸受け穴上
部２３ｃとからなっている。そして、前記本体２の上側
端面２ａには、前記軸受け穴２３の開口２３ａが、下側
端面２ｂには、開口２３ｂが形成されている。
【００１０】また、前記軸部材３は、外周面に前記第３
の螺条２３Ｎと螺合する第２の螺条３２Ｎ（雄ねじ）を
設けた軸部材下部３２と、軸部材下部３２よりも外径を
小さくして軸受け穴上部２３ｃに挿通自在とした軸部材
上部３１とからなっている。前記軸部材３は、本体２の
軸受け穴２３に螺入されている。そして、前記軸部材３
を回すことによって、前記軸部材３を長さ方向（図示上
下方向）の任意の位置に移動できるようにされている。
また、前記軸部材３の上側端面３ａには、図２に示すよ
うに、前記軸部材３を回すための工具を受ける６角穴３
３が形成されている。
の螺条２３Ｎと螺合する第２の螺条３２Ｎ（雄ねじ）を
設けた軸部材下部３２と、軸部材下部３２よりも外径を
小さくして軸受け穴上部２３ｃに挿通自在とした軸部材
上部３１とからなっている。前記軸部材３は、本体２の
軸受け穴２３に螺入されている。そして、前記軸部材３
を回すことによって、前記軸部材３を長さ方向（図示上
下方向）の任意の位置に移動できるようにされている。
また、前記軸部材３の上側端面３ａには、図２に示すよ
うに、前記軸部材３を回すための工具を受ける６角穴３
３が形成されている。
【００１１】前記第１の被締結材４には、前記本体２の
軸部２２に設けられている第１の螺条２２Ｎと螺合する
第４の螺条（雌ねじ）４Ｎを有する穴が設けられてい
る。また、前記第２の披締結材５にはボルト１の軸部２
２の外径よりも大きく、頭部２１の外径よりも小さい穴
５ａが設けられている。前記第１の被締結材４と前記第
２の被締結材５とは、前記ボルト１の本体２を回して、
前記本体２の軸部２２に設けられている第１の螺条２２
Ｎと、前記第１の被締結材４に設けられている第４の螺
条（雌ねじ）４Ｎとを螺合させることにより締結されて
いる。
軸部２２に設けられている第１の螺条２２Ｎと螺合する
第４の螺条（雌ねじ）４Ｎを有する穴が設けられてい
る。また、前記第２の披締結材５にはボルト１の軸部２
２の外径よりも大きく、頭部２１の外径よりも小さい穴
５ａが設けられている。前記第１の被締結材４と前記第
２の被締結材５とは、前記ボルト１の本体２を回して、
前記本体２の軸部２２に設けられている第１の螺条２２
Ｎと、前記第１の被締結材４に設けられている第４の螺
条（雌ねじ）４Ｎとを螺合させることにより締結されて
いる。
【００１２】このようなボルト１を緩めるには、まず、
軸部材３の上側端面３ａに設けられた６角穴３３に６角
棒レンチなどを挿入し、前記６角棒レンチを回転させる
方法などにより軸部材３を回し、図１に示すように、前
記軸部材３の上側端面３ａが本体２の上側端面２ａから
突出する位置となるように、前記軸部材３をを図１に示
す上方向に移動させる。そして、突出させた軸部材３の
上側端面３ａをハンマーなどで叩く方法によって行われ
る。このとき、軸部材下部３２が軸部材上部３１よりも
外径が大きいことと、軸受け穴下部２３ｄが軸受け穴上
部２３ｃよりも内径が大きいことにより、前記軸部材下
部３２は、軸受け穴上部２３ｃの位置まで移動すること
がないようになっている。
軸部材３の上側端面３ａに設けられた６角穴３３に６角
棒レンチなどを挿入し、前記６角棒レンチを回転させる
方法などにより軸部材３を回し、図１に示すように、前
記軸部材３の上側端面３ａが本体２の上側端面２ａから
突出する位置となるように、前記軸部材３をを図１に示
す上方向に移動させる。そして、突出させた軸部材３の
上側端面３ａをハンマーなどで叩く方法によって行われ
る。このとき、軸部材下部３２が軸部材上部３１よりも
外径が大きいことと、軸受け穴下部２３ｄが軸受け穴上
部２３ｃよりも内径が大きいことにより、前記軸部材下
部３２は、軸受け穴上部２３ｃの位置まで移動すること
がないようになっている。
【００１３】このようなボルト１は、本体２と軸部材３
とを有し、前記本体２には、軸受け穴２３が設けられ、
前記軸部材３は、前記軸受け穴２３に螺入されているの
で、前記軸部材３を、前記軸部材３の上側端面３ａの位
置を本体２の上側端面２ａから突出する位置とし、突出
させた軸部材３の上側端面３ａをハンマーなどで叩く方
法によって緩めることができるボルト１とすることがで
きる。すなわち、ハンマーなどにより軸部材３の上側端
面３ａに衝撃を与えると、その衝撃力が、軸部材３を介
して、本体２の頭部２１だけでなく軸部２２全体にまで
伝わり、前記軸部２２の第１の螺条２２Ｎと第１の被締
結材４の第４の螺条４Ｎとの摩擦力および固着力を低下
させ、ボルト１が緩められる。このように、ボルト１
は、特別な技術や特殊な工具を用いることなく、また、
ボルト１の頭部２１や第２の被締結材５の座面を変形さ
せることもなく、容易に緩めることができる。
とを有し、前記本体２には、軸受け穴２３が設けられ、
前記軸部材３は、前記軸受け穴２３に螺入されているの
で、前記軸部材３を、前記軸部材３の上側端面３ａの位
置を本体２の上側端面２ａから突出する位置とし、突出
させた軸部材３の上側端面３ａをハンマーなどで叩く方
法によって緩めることができるボルト１とすることがで
きる。すなわち、ハンマーなどにより軸部材３の上側端
面３ａに衝撃を与えると、その衝撃力が、軸部材３を介
して、本体２の頭部２１だけでなく軸部２２全体にまで
伝わり、前記軸部２２の第１の螺条２２Ｎと第１の被締
結材４の第４の螺条４Ｎとの摩擦力および固着力を低下
させ、ボルト１が緩められる。このように、ボルト１
は、特別な技術や特殊な工具を用いることなく、また、
ボルト１の頭部２１や第２の被締結材５の座面を変形さ
せることもなく、容易に緩めることができる。
【００１４】また、前記頭部２１が、６角形とされてい
るので、スパナや眼鏡レンチなどの一般的な工具によ
り、簡単にボルト１を回すことができる。
るので、スパナや眼鏡レンチなどの一般的な工具によ
り、簡単にボルト１を回すことができる。
【００１５】さらにまた、前記軸部材３の上側端面３ａ
には、前記軸部材３を回すための工具を受ける６角穴３
３が形成されているので、６角棒レンチなどの一般的な
工具により容易に前記軸部材３を回すことができ、前記
軸部材３の上下方向の位置を容易に移動させることがで
きる。
には、前記軸部材３を回すための工具を受ける６角穴３
３が形成されているので、６角棒レンチなどの一般的な
工具により容易に前記軸部材３を回すことができ、前記
軸部材３の上下方向の位置を容易に移動させることがで
きる。
【００１６】さらに、軸部材下部３２が軸部材上部３１
よりも外径が大きく、軸受け穴下部２３ｄが軸受け穴上
部２３ｃよりも内径が大きいため、前記軸部材下部３２
が軸受け穴上部２３ｃの位置まで移動することがなく、
軸部材３が軸受け穴２３から抜け出ることがないので、
軸部材３が紛失することや、軸受け穴２３の内部にゴミ
などが入ることを防ぐことができる。また、軸部材上部
３１および軸受け穴上部２３ｃには、螺条が設けられて
いないので、軸部材上部３１および軸受け穴上部２３ｃ
にも螺条を形成する場合と比較して、タップ加工に要す
る時間を短くすることができる。
よりも外径が大きく、軸受け穴下部２３ｄが軸受け穴上
部２３ｃよりも内径が大きいため、前記軸部材下部３２
が軸受け穴上部２３ｃの位置まで移動することがなく、
軸部材３が軸受け穴２３から抜け出ることがないので、
軸部材３が紛失することや、軸受け穴２３の内部にゴミ
などが入ることを防ぐことができる。また、軸部材上部
３１および軸受け穴上部２３ｃには、螺条が設けられて
いないので、軸部材上部３１および軸受け穴上部２３ｃ
にも螺条を形成する場合と比較して、タップ加工に要す
る時間を短くすることができる。
【００１７】また、前記頭部２１には、本体２を回すた
めの工具を受ける＋溝、−溝、六角穴などが形成されて
いてもよい。このようなボルト１とすることで、６角棒
レンチ、プラスドライバ、マイナスドライバなどの工具
を用いて本体２を回すことが可能となり、頭部２１のま
わりにスパナや眼鏡レンチなどの工具を使用するための
スペースが得られない場所などで、好ましく使用される
ボルト１とすることができる。さらにまた、前記頭部２
１の形状は、上述した例のように、６角形とすることが
できるが、４角形、６角形、８角形などの多角形や、円
形とすることもでき、特に限定されない。
めの工具を受ける＋溝、−溝、六角穴などが形成されて
いてもよい。このようなボルト１とすることで、６角棒
レンチ、プラスドライバ、マイナスドライバなどの工具
を用いて本体２を回すことが可能となり、頭部２１のま
わりにスパナや眼鏡レンチなどの工具を使用するための
スペースが得られない場所などで、好ましく使用される
ボルト１とすることができる。さらにまた、前記頭部２
１の形状は、上述した例のように、６角形とすることが
できるが、４角形、６角形、８角形などの多角形や、円
形とすることもでき、特に限定されない。
【００１８】また、上記のボルトにおいては、軸部材３
の上側端面３ａに、前記軸部材３を回すための工具を受
ける６角穴３３が形成されているものとしたが、＋溝、
−溝とすることもできる。さらにまた、軸部材３の下側
端面３ｂにも、前記軸部材３を回すための工具を受ける
６角穴３３、＋溝、−溝が形成されているものとしても
よい。このようなボルト１とすることで、本体２に前記
軸部材３を螺入させてボルト１とする際に、６角棒レン
チ、プラスドライバ、マイナスドライバなどの工具を用
いて軸部材３を回すことが可能となり、容易に軸部材３
を回すことができるボルト１とすることができる。
の上側端面３ａに、前記軸部材３を回すための工具を受
ける６角穴３３が形成されているものとしたが、＋溝、
−溝とすることもできる。さらにまた、軸部材３の下側
端面３ｂにも、前記軸部材３を回すための工具を受ける
６角穴３３、＋溝、−溝が形成されているものとしても
よい。このようなボルト１とすることで、本体２に前記
軸部材３を螺入させてボルト１とする際に、６角棒レン
チ、プラスドライバ、マイナスドライバなどの工具を用
いて軸部材３を回すことが可能となり、容易に軸部材３
を回すことができるボルト１とすることができる。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のボルト
は、頭部と軸部からなる本体と、軸部材上部と軸部材下
部からなる軸部材とを有し、前記本体には、軸受け穴上
部と軸受け穴下部からなる軸受け穴が設けられ、軸部材
上部が軸受け穴上部に挿通され、軸部材下部が軸受け穴
下部に螺入されて、軸部材は軸受け穴に螺入されている
ので、軸部材上部の上側端面の位置を本体の頭部側の端
面から突出する位置とし、突出させた軸部材上部の上側
端面をハンマーなどで叩く方法によって緩めることがで
きるボルトとすることができる。すなわち、ハンマーな
どにより軸部材上部の上側端面に衝撃を与えると、その
衝撃力が、軸部材を介して、本体の頭部だけでなく軸部
全体にまで伝わり、前記軸部の第１の螺条と第１の被締
結材の第４の螺条との摩擦力および固着力を低下させ、
ボルトが緩められる。よって、特別な技術や特殊な工具
を用いることなく、また、ボルトの頭部や第２の被締結
材の座面を変形させることもなく、容易に緩めることが
できるボルトとすることができる。
は、頭部と軸部からなる本体と、軸部材上部と軸部材下
部からなる軸部材とを有し、前記本体には、軸受け穴上
部と軸受け穴下部からなる軸受け穴が設けられ、軸部材
上部が軸受け穴上部に挿通され、軸部材下部が軸受け穴
下部に螺入されて、軸部材は軸受け穴に螺入されている
ので、軸部材上部の上側端面の位置を本体の頭部側の端
面から突出する位置とし、突出させた軸部材上部の上側
端面をハンマーなどで叩く方法によって緩めることがで
きるボルトとすることができる。すなわち、ハンマーな
どにより軸部材上部の上側端面に衝撃を与えると、その
衝撃力が、軸部材を介して、本体の頭部だけでなく軸部
全体にまで伝わり、前記軸部の第１の螺条と第１の被締
結材の第４の螺条との摩擦力および固着力を低下させ、
ボルトが緩められる。よって、特別な技術や特殊な工具
を用いることなく、また、ボルトの頭部や第２の被締結
材の座面を変形させることもなく、容易に緩めることが
できるボルトとすることができる。
【図１】 本発明のボルトの一例を説明するための図で
ある。
ある。
【図２】 図１に示したボルトを図１での上方向から見
た図である。
た図である。
【図３】 従来のボルトの一例を示した断面図である。
１ ボルト ２ 本体 ２ａ 上側端面 ２ｂ 下側端面 ２１ 頭部 ２２ 軸部 ２２Ｎ 第１の螺条 ２３ 軸受け穴 ２３ａ 開口 ２３ｂ 開口 ２３ｃ 軸受け穴上部 ２３ｄ 軸受け穴下部 ２３Ｎ 第３の螺条 ３ 軸部材 ３ａ 上側端面 ３ｂ 下側端面 ３１ 軸部材上部 ３２ 軸部材下部 ３２Ｎ 第２の螺条 ３３ ６角穴 ４Ｎ 第４の螺条 ４ 第１の被締結材 ５ 第２の被締結材 ５ａ 穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−159314（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−277825（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−29306（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−88512（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−7515（ＪＰ，Ｕ) 実公 平６−20890（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 35/00 B25B 27/18
Claims (4)
- 【請求項１】 外周面に第１の螺条が設けられた円柱状
の軸部と、前記軸部の一方の端部に設けられた前記軸部
よりも外径が大きい頭部とからなる本体と、 外周面に第２の螺条が設けられ、前記軸部よりも外径の
小さい円柱状の軸部材とを有し、前記本体には、前記頭部側の端面と前記軸部側の端面と
に開口を形成して、前記軸部と前記頭部とを貫通して、
前記軸部の軸心に位置する軸受け穴が設けられ、該軸受
け穴の内壁に前記第２の螺条と螺合する第３の螺条が形
成されるとともに、 前記軸受け穴は、前記第３の螺条を形成して、前記本体
の軸部側の端面に形成された開口につながる軸受け穴下
部と、該軸受け穴下部よりも内径を小さくして、前記本
体の頭部側の端面に形成された開口につながる軸受け穴
上部とからなり、 前記軸部材は、前記第２の螺条が形成されて前記軸受け
穴下部に螺合自在とされた軸部材下部と、前記軸受け穴
上部に挿通自在とされた軸部材上部とからなり、 前記軸部材は前記軸受け穴に螺入されているとともに、 前記軸部材が、前記軸部材上部を前記軸受け穴上部に挿
通し、前記軸部材下部を前記軸受け穴下部に螺入して、
前記軸受け穴に挿入されてなることを特徴とするボル
ト。 - 【請求項２】 前記頭部が、６角形であることを特徴と
する請求項１に記載のボルト。 - 【請求項３】 前記頭部側の端面には、前記本体を回す
ための工具を受ける＋溝、−溝、六角穴のいずれかが形
成されていることを特徴とする請求項１または請求項２
記載のボルト。 - 【請求項４】 前記軸部材の少なくとも前記頭部側の端
面には、前記軸部材を回すための工具を受ける＋溝、−
溝、六角穴のいずれかが形成されていることを特徴とす
る請求項１〜請求項３のいずれかに記載のボルト。
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|---|---|---|---|
| JP10365573A JP3105878B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10365573A JP3105878B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | ボルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000186708A JP2000186708A (ja) | 2000-07-04 |
| JP3105878B2 true JP3105878B2 (ja) | 2000-11-06 |
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ID=18484603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10365573A Expired - Fee Related JP3105878B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | ボルト |
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| JP (1) | JP3105878B2 (ja) |
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-
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